橋梁下部墩柱、蓋梁施工工藝

橋梁下部結(jié)構(gòu)概況

墩柱、蓋梁施工工藝及質(zhì)量控制要點

橋梁下部墩柱、蓋梁施工工藝(1)全文共30頁，當(dāng)前為第1頁。橋梁下部結(jié)構(gòu)施工工藝及質(zhì)量控制要點墩柱施工工藝及質(zhì)量控制要點蓋梁施工工藝及質(zhì)量控制要點橋梁下部墩柱、蓋梁施工工藝(1)全文共30頁，當(dāng)前為第2頁。一、墩柱施工工藝及質(zhì)量控制要點2）墩柱的施工控制要點1）墩柱的施工工藝橋梁下部墩柱、蓋梁施工工藝(1)全文共30頁，當(dāng)前為第3頁。墩柱施工工藝測量放樣腳手架施工澆筑砼鋼筋加工安裝砼養(yǎng)護、拆模、系梁回填。模板安裝橋梁下部墩柱、蓋梁施工工藝(1)全文共30頁，當(dāng)前為第4頁。一、測量放樣調(diào)直預(yù)留搭接鋼筋，準(zhǔn)確測量放出橋墩柱中心點、橋墩軸線及邊緣線，并用油漆標(biāo)示于系梁頂面上。將系梁與墩柱接觸部位的混凝土進行鑿毛處理并清理干凈，以便于系梁與墩柱能充分進行接觸，同時保護好已放樣出的中心點。橋梁下部墩柱、蓋梁施工工藝(1)全文共30頁，當(dāng)前為第5頁。二、腳手架施工沿結(jié)構(gòu)周邊距系梁外邊線350mm搭設(shè)雙排扣件式Ф48×3.5鋼管腳手架，腳手架主要參數(shù)：立柱橫向間距或排距l(xiāng)a(m):1.05，腳手架步距h(m)：1.20；立桿縱向間距l(xiāng)b(m):1.20。選用Φ48×3.5鋼管，每根鋼管的最大質(zhì)量不超過25kg，最大長度6米。鋼管表面應(yīng)平直光滑，無裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；鋼管外徑、壁厚、端面偏差都須控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。橋梁下部墩柱、蓋梁施工工藝(1)全文共30頁，當(dāng)前為第6頁。腳手架施工注意事項1、每搭設(shè)完一步腳手架后，及時對步距、縱距、橫距及立桿的垂直度進行校正。搭設(shè)腳手架時，其最里排距墩柱模板不得小于50cm，兩墩柱腳手架之間通過橫向桿連成整體，腳手架豎向每1.2m架設(shè)一道橫向連桿，并將豎向連桿相互連接起來。2、腳手架頂部和底部均應(yīng)設(shè)置剪刀撐，中間水平剪刀撐的設(shè)置間距應(yīng)不大于4.8m，并隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設(shè)。3、立桿間距小于或等于1.5m時，應(yīng)在支架的四周及中間的縱橫向，由底至頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐，其間距應(yīng)不大于4.5m。4腳手架支架應(yīng)設(shè)置斜道或爬梯供作業(yè)人員上下，不允許任何人攀登腳手架作為上下通道。橋梁下部墩柱、蓋梁施工工藝(1)全文共30頁，當(dāng)前為第7頁。橋梁下部墩柱、蓋梁施工工藝(1)全文共30頁，當(dāng)前為第8頁。三、鋼筋加工與安裝鋼筋主筋接頭采用直螺紋套筒連接。鋼筋接頭設(shè)置在內(nèi)力較小處并錯開布置；分段后的鋼筋接頭相互錯開，保證同一截面內(nèi)的接頭數(shù)目不超過主筋總量的50%，接頭間距不小于35d，且不小于50cm；墩柱主筋與墩樁主筋搭接處采用單面焊，分為上中下三段焊接，每段焊接長度不得小于10d；鋼筋加工采用胎膜工藝。橋梁下部墩柱、蓋梁施工工藝(1)全文共30頁，當(dāng)前為第9頁。（2）絲頭加工質(zhì)量控制要點鋼筋端頭平切。鋼筋端頭平切的目的是為了使接頭擰緊后能讓兩個絲頭對頂，更好地消除螺紋間隙。④帶帽保護：用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒將鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋被磕碰或被污物污染②用螺紋環(huán)規(guī)控制螺紋直徑大小。螺紋的直徑靠設(shè)備本身來保證。檢驗方法見下表。橋梁下部墩柱、蓋梁施工工藝(1)全文共30頁，當(dāng)前為第10頁。

質(zhì)量要求和檢驗:

絲頭：外形尺寸含螺紋直徑及絲頭長度應(yīng)滿足下表要求。

機械連接施工操作要點：接頭施工質(zhì)量控制：螺紋外露不超過2P；使用力矩扳手全數(shù)檢查接頭擰緊力矩值，須達到規(guī)定力矩值；對已經(jīng)擰緊的接頭作標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開，防止出現(xiàn)漏擰現(xiàn)象。橋梁下部墩柱、蓋梁施工工藝(1)全文共30頁，當(dāng)前為第11頁。鋼筋籠安裝：鋼筋安裝時，采用吊車配合，通過加強筋連接成形，再固定在腳手架上焊接箍筋，制作完畢后通過吊車調(diào)整鋼筋中心位置。鋼筋保護層墊塊位置和數(shù)量要符合設(shè)計要求。鋼筋的保護層墊塊使用砼墊塊，沿墩柱豎向每隔2.0m左右設(shè)一道，每道沿圓周對稱地設(shè)置4塊?，F(xiàn)場技術(shù)人員重點檢查保護層厚度，按設(shè)計要求墩柱凈保護層50mm。保護層檢查橋梁下部墩柱、蓋梁施工工藝(1)全文共30頁，當(dāng)前為第12頁。四、立模立模采用吊車與人工配合的方法進行。安裝前在模板位置四周用高標(biāo)號水泥砂漿精確找平，但嚴(yán)禁砂漿侵入立柱內(nèi)，以避免出現(xiàn)鋼筋無保護層質(zhì)量隱患。但要對上下模板間的平整度進行嚴(yán)格檢查，必要時用手砂輪進行打磨，保證錯臺不超過1mm；對于模板間的豎縫，要沿整個接縫加雙面模板膠條，加入膠條時，要特別注意處理膠條接頭部位，端部用刀片切，不能用手撕，不能有斷開現(xiàn)象。板縫間螺絲逐個擰緊，不得有松動現(xiàn)象。安裝完畢后通知技術(shù)人員校模，在四角設(shè)置地錨，設(shè)置4道纜風(fēng)繩，利用風(fēng)繩將模板定位準(zhǔn)確。模板必須有足夠的剛度和強度，每平方米變形量應(yīng)小于1.5mm。紅字部分為雙標(biāo)管理的重點要求，施工中一定注意。橋梁下部墩柱、蓋梁施工工藝(1)全文共30頁，當(dāng)前為第13頁。墩柱模板安裝注意事項:

1、檢查模板的四周有無裂痕，是否已打模涂脫模劑：

2、檢查模板間的錯臺；

3、檢查模板間的連接是否緊密，模板是否已加固好。

4、系梁與墩柱連接處鑿毛是否符合要求符合要求。鑿毛不得隨意進行，鑿毛標(biāo)準(zhǔn)為露出密實、分布均勻的新鮮骨料。

橋梁下部墩柱、蓋梁施工工藝(1)全文共30頁，當(dāng)前為第14頁。五、澆筑砼混凝土采用攪拌站攪拌、混凝土罐車運輸、吊車料斗送入模；澆注前充分做好準(zhǔn)備：吊車進場就位，料斗、串筒安裝完成。混凝土到場后及時做坍落度試驗，其允許范圍160～200mm?；炷翝仓爸付▽Ｈ嗽俅螜z查模板及支架安裝，并在整個澆筑過程中安排2～3模板工觀察模板四周情況，特別需要注意模板、支架的螺栓聯(lián)接，是否存在松動現(xiàn)象，在澆筑過程中是否存在漏漿、脹模、模板上浮等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題立即停止?jié)仓┕ぃ诘谝粫r間向負(fù)責(zé)人匯報，并采取措施進行處理?；炷翝仓r采用串筒、漏斗等器具輔助輸送混凝土，保證混凝土不出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象；混凝土的澆筑采用分層連續(xù)推移的方式進行，混凝土的一次攤鋪厚度為30cm。立柱頂標(biāo)高控制：高于設(shè)計柱頂標(biāo)高3cm?；炷翝仓g斷時間不得超過其初凝時間，否則必須設(shè)置施工縫。橋梁下部墩柱、蓋梁施工工藝(1)全文共30頁，當(dāng)前為第15頁。六、砼養(yǎng)護在混凝土帶模養(yǎng)護期間，采取澆水或噴淋灑水等措施進行保濕養(yǎng)護；拆模后及時灑水包裹塑料薄膜養(yǎng)護。砼澆筑后，必須確保7天的保水養(yǎng)生。橋梁下部墩柱、蓋梁施工工藝(1)全文共30頁，當(dāng)前為第16頁。

三、蓋梁施工工藝及質(zhì)量控制要點

2）蓋梁的施工控制要點1）蓋梁的施工工藝橋梁下部墩柱、蓋梁施工工藝(1)全文共30頁，當(dāng)前為第17頁。

蓋梁施工工藝測量放樣

安裝抱箍安裝、復(fù)核底模拆除模板蓋梁鋼筋制作、安裝搭設(shè)工作平臺養(yǎng)生拆除模板支立側(cè)模澆注蓋梁砼橋梁下部墩柱、蓋梁施工工藝(1)全文共30頁，當(dāng)前為第18頁。一、測量放線在蓋梁施工前，對墩柱進行施工測量，作為安裝蓋梁底模的依據(jù)。墩柱施工測量與控制的內(nèi)容包括：墩柱中心位置測量、立柱頂高程測量。墩柱中心測量采用全站儀進行測量；高程測量是根據(jù)施工中設(shè)立的臨時水準(zhǔn)點，用水準(zhǔn)儀直接進行。橋梁下部墩柱、蓋梁施工工藝(1)全文共30頁，當(dāng)前為第19頁。二、安裝抱箍抱箍頂高程確定：抱箍頂高程=蓋梁底高程-底模厚度-工字鋼高度-槽鋼厚度，用水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確放樣抱箍頂高程，并彈線標(biāo)記。

吊裝抱箍：用吊車分別將兩抱箍調(diào)至安裝線進行拼裝，兩抱箍頂面必須水平，用高強螺栓連接，高強螺栓必須全部擰緊，保證螺絲露出螺母，使抱箍和立柱之間接觸緊密。橋梁下部墩柱、蓋梁施工工藝(1)全文共30頁，當(dāng)前為第20頁。橋梁下部墩柱、蓋梁施工工藝(1)全文共30頁，當(dāng)前為第21頁。三、安裝底模蓋梁模板支架采用Ⅰ50b工字鋼縱梁，每側(cè)1根工字鋼，長17m。橫向用[10槽鋼間距0.5m鋪設(shè)作橫梁，在貼近立柱處安放第一根和最后一根，腳手架鋪腳手板作操作平臺。蓋梁中預(yù)留15mm拱度。在立柱頂鑿毛處理、測量驗收合格后，開始安裝模板支架。在模板支架安裝時，嚴(yán)格按由下而上的順序進行，即先安放抱箍，再吊裝縱梁，用拉桿在間距1.5m將2根工字鋼固定在一起，待縱梁穩(wěn)定后方可布置橫梁槽鋼。以上工序經(jīng)檢查確認(rèn)無誤后，即可安裝蓋梁底模。鑿毛不得隨意進行，鑿毛標(biāo)準(zhǔn)為露出密實、分布均勻的新鮮骨料。

橋梁下部墩柱、蓋梁施工工藝(1)全文共30頁，當(dāng)前為第22頁。橋梁下部墩柱、蓋梁施工工藝(1)全文共30頁，當(dāng)前為第23頁。四、鋼筋加工、安裝在蓋梁底模安裝、底模高程驗收合格后，開始安裝蓋梁、鋼筋。蓋梁鋼筋骨架片的加工與焊接采用胎模工藝。鋼筋焊接采用雙面搭接焊，搭接長度不小于5d。兩節(jié)搭接焊的鋼筋按焊接長度向兩個相反方向搬彎，使兩節(jié)被焊鋼筋的中心相一致。鋼筋綁扎采用鋼絲綁扎，箍筋與受力鋼筋垂直設(shè)置。鋼筋骨架基本成型后，為了確保鋼筋在混凝土中保護層滿足要求，按不小于4/m2呈梅花形布設(shè)砼墊塊。加工彎曲鋼筋時注意鋼筋是否在同一平面上。注意支座墊石與擋塊鋼筋的預(yù)埋、固結(jié)墩預(yù)埋鋼板的預(yù)埋，技術(shù)人員要反復(fù)復(fù)核預(yù)埋件的位置、外露高度、尺寸。橋梁下部墩柱、蓋梁施工工藝(1)全文共30頁，當(dāng)前為第24頁。橋梁下部墩柱、蓋梁施工工藝(1)全文共30頁，當(dāng)前為第25頁。五、支立側(cè)模在蓋梁鋼筋安裝驗收合格后，嚴(yán)格按施工要求安裝蓋梁側(cè)模。側(cè)模定型鋼模拼裝，用φ18對拉螺桿固定。禁止采用廢機油作為脫模劑。脫模劑涂抹時間在立模前30分鐘涂抹完畢并加以保護，防止污染。模板安裝使用的對拉螺桿應(yīng)套PVC管作為限位裝置。對拉螺桿禁止采用焊割或氧割。橋梁下部墩柱、蓋梁施工工藝(1)全文共30頁，當(dāng)前為第26頁。六、澆筑砼澆筑過程中常常進行坍落度試驗，及時調(diào)整水灰比。砼澆筑必須連續(xù)澆筑，間斷時間不得超過30分鐘，以防造成施工冷縫；蓋梁砼一次澆筑厚度不能超過30cm，澆筑至蓋梁頂部時，應(yīng)在砼初凝前采取復(fù)振措施，并采取措施排除砼的泌水；當(dāng)混凝土表面出現(xiàn)析水時，及時予以清除，但不得擾動已澆筑的混凝土；蓋梁混凝土的澆筑順序應(yīng)為從中間向兩端對稱分層澆筑。為避免蓋梁頂面砼龜裂，在砼澆筑完成后，應(yīng)采用木抹子把原漿提至表面，并初平一次，在混凝土初凝前做粗平，初凝后做精平。澆筑蓋梁混凝土?xí)r，需采取措施防止水泥漿污染臨近已完工構(gòu)件。橋梁下部墩柱、蓋梁施工工藝(1)全文共30頁，當(dāng)前為第27頁