EPDM-SBR發(fā)泡材料的制備與性能研究

EPDM-SBR發(fā)泡材料的制備與性能研究EPDM/SBR發(fā)泡材料的制備與性能研究

摘要：本文主要研究了乙丙橡膠(EPDM)和丁苯橡膠(SBR)的合成與發(fā)泡技術(shù)。通過改變EPDM和SBR的比例以及添加不同的發(fā)泡劑，制備了具有不同綜合性能的EPDM/SBR發(fā)泡材料。研究結(jié)果表明，在一定比例下，EPDM/SBR發(fā)泡材料具有較好的力學(xué)性能、熱穩(wěn)定性和耐老化性能。

關(guān)鍵詞：EPDM，SBR，發(fā)泡材料，制備，性能

1.引言

發(fā)泡材料由于其輕質(zhì)、隔熱、吸震等特性，在建筑、汽車、電子等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。而乙丙橡膠(EPDM)和丁苯橡膠(SBR)因其良好的機(jī)械性能和低成本，成為制備發(fā)泡材料的理想原料。因此，研究EPDM/SBR發(fā)泡材料的制備和性能具有重要意義。

2.實(shí)驗(yàn)方法

2.1材料的選擇與配比

本實(shí)驗(yàn)選用工業(yè)級(jí)純EPDM橡膠和SBR橡膠作為原料，并根據(jù)實(shí)驗(yàn)要求確定不同的EPDM和SBR比例。發(fā)泡劑選擇氯氣和碳化氫，并根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整。

2.2制備方法

首先將EPDM和SBR按照配比加入攪拌機(jī)中進(jìn)行均勻攪拌，然后將發(fā)泡劑加入到橡膠混合物中，并再次攪拌均勻。接著將混合物倒入模具中，通過高溫高壓處理，使混合物發(fā)生發(fā)泡反應(yīng)。最后，將發(fā)泡材料取出并進(jìn)行切割、烘干等處理，得到最終的發(fā)泡材料。

3.結(jié)果與討論

3.1發(fā)泡性能

通過觀察發(fā)泡材料的體積和孔隙率等參數(shù)，可以評(píng)估其發(fā)泡性能。實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示，EPDM/SBR發(fā)泡材料的體積隨著EPDM比例的增加而增加，而孔隙率則呈相反的趨勢(shì)。這是因?yàn)镋PDM在發(fā)泡過程中具有較好的流動(dòng)性和膨脹性，而SBR則具有較低的流動(dòng)性和膨脹性。

3.2力學(xué)性能

采用萬能材料試驗(yàn)機(jī)對(duì)EPDM/SBR發(fā)泡材料的拉伸強(qiáng)度、彈性模量等力學(xué)性能進(jìn)行測試。實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示，EPDM比例增加時(shí)，發(fā)泡材料的拉伸強(qiáng)度和彈性模量逐漸增加，這是因?yàn)镋PDM具有良好的彈性和韌性。

3.3熱穩(wěn)定性

采用熱重分析儀對(duì)發(fā)泡材料的熱穩(wěn)定性進(jìn)行測試。實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示，隨著EPDM比例的增加，發(fā)泡材料的熱穩(wěn)定性逐漸增強(qiáng)。這是因?yàn)镋PDM具有抗氧化、耐高溫等特性。

3.4耐老化性能

將發(fā)泡材料放置在高溫高濕的環(huán)境中進(jìn)行老化測試。實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示，EPDM比例增加時(shí)，發(fā)泡材料的老化程度減小，具有較好的耐老化性能。這是因?yàn)镋PDM具有較好的耐氧化性和耐候性。

4.結(jié)論

本研究通過改變EPDM和SBR的配比，并添加不同的發(fā)泡劑，成功制備了具有不同性能的EPDM/SBR發(fā)泡材料。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，EPDM/SBR發(fā)泡材料具有較好的發(fā)泡性能、力學(xué)性能、熱穩(wěn)定性和耐老化性能。這為其在建筑、汽車、電子等行業(yè)的應(yīng)用提供了理論和實(shí)踐基礎(chǔ)。

綜上所述，本研究成功制備了具有不同性能的EPDM/SBR發(fā)泡材料，并對(duì)其進(jìn)行了全面的性能測試。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，隨著EPDM比例的增加，發(fā)泡材料的流動(dòng)性和膨脹性增加，拉伸強(qiáng)度和彈性模量逐漸增強(qiáng)，熱穩(wěn)定性和耐老化性能也得到了提升。因此，EP