PHC管樁施工技術(shù)交底

PHC預(yù)制管樁施工技術(shù)交底工程名稱坂頭東片區(qū)改造項目地塊四安置房（地塊四-2）施工單位中呈建設(shè)集團(tuán)有限公司分項工程名稱樁基工程交底部位8#~12#樓及地下室樁基交底時間-04-18交底內(nèi)容一、樁基工程介紹本工程主樓及地下室各部位樁基均采用靜壓預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁，管樁規(guī)格均為PHC500-125-AB，根據(jù)壓樁力荷載的不同，管樁型號分為ZH1、ZH2，純地下室區(qū)域承臺樁基采用ZH1型號，主樓區(qū)域承臺樁基采用ZH2型號，ZH1、ZH2的壓樁力荷載分別為4200KN、5000KN。ZH1以卵石層作為樁端持力層，樁端需進(jìn)入持力層（最下層卵石層）不少于2m，ZH2以土狀強(qiáng)風(fēng)化花崗巖作為樁端持力層，樁端需進(jìn)入持力層不少于1m，根據(jù)地質(zhì)資料及設(shè)計規(guī)定，ZH1的有效樁長約為8~12m，ZH2的有效樁長約為20~22m，具體配樁狀況結(jié)合場地、設(shè)計圖紙的樁頂標(biāo)高及地質(zhì)資料決定。二、施工準(zhǔn)備1.材料及重要機(jī)具：1.1預(yù)制鋼筋混凝土管樁規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計規(guī)定和施工規(guī)范的規(guī)定，并有出廠檢查報告、合格證及樁身與否有裂縫等質(zhì)量問題。1.2焊條（接樁用）：型號、性能必須符合設(shè)計規(guī)定和有關(guān)原則的規(guī)定，并含有合格證，普通宜用E4303牌號。1.3鋼板（接樁用）：材質(zhì)、規(guī)格符合設(shè)計規(guī)定，宜用低碳鋼。1.4重要機(jī)含有：靜壓機(jī)、電焊機(jī)、樁帽、運(yùn)樁小車、索具、鋼絲繩、鋼墊板、鐵刷子等。2.作業(yè)條件：2.1樁基的軸線和標(biāo)高均已測定完畢，并通過檢查辦了預(yù)檢手續(xù)。樁基的軸線和高程的控制樁，應(yīng)設(shè)立在不受打樁影響的地點，并應(yīng)妥善加以保護(hù)。2.2解決完高空和地下的障礙物。如影響鄰近建筑物或構(gòu)筑物的使用或安全時，應(yīng)會同有關(guān)單位采用有效方法，予以解決。2.3根據(jù)軸線放出樁位線，用鋼筋頭等器具釘好樁位，并用白灰作標(biāo)志，方便于施打。2.4場地應(yīng)碾壓平整，排水暢通，確保樁機(jī)的移動和穩(wěn)定垂直。2.5打?qū)嶒灅?。施工前必須打?qū)嶒灅?，其?shù)量為3根。三、操作工藝1.工藝流程：樁位測放→長螺旋鉆機(jī)引孔→樁機(jī)就位→吊樁→穩(wěn)樁（垂直度控制）→沉樁→接樁→再沉樁→送樁→復(fù)壓、終壓1.1根據(jù)測量人員提供復(fù)核控制網(wǎng)計算出每條樁樁中坐標(biāo)并運(yùn)用全站儀或經(jīng)緯儀放出樁位。測量放出樁位后，用鐵釘在樁位位置打入土中，鐵釘上部用兩道紅繩綁扎牢固，施工時根據(jù)紅繩即可找到精確的樁位，以避免錯、漏施工。對將要施工的樁位用石灰粉按樁徑大小劃一種圓圈，樁位放線后的打樁過程中，考慮到土體的擠壓移位，在打樁前需對樁位進(jìn)行復(fù)核。1.2長螺旋鉆機(jī)引孔：引孔需嚴(yán)格控制鉆桿垂直度，垂直度偏差不適宜不不大于0.5%，引孔直徑約比樁徑小50mm，地下室樁基引孔孔深需進(jìn)入最底層卵石層2m，主樓需引穿卵石層；1.3樁機(jī)就位：打樁機(jī)就位時，應(yīng)對準(zhǔn)樁位，確保垂直穩(wěn)定，在施工中不發(fā)生傾斜、移動。1.4吊運(yùn)預(yù)制樁：預(yù)制樁在吊運(yùn)過程中采用平行吊運(yùn)，先拴好吊樁用的鋼絲繩和索具，然后應(yīng)用索具捆住樁兩端端吊環(huán)附近處，普通距端頭0.21L，預(yù)制樁起吊先拴好吊樁用的鋼絲繩和索具，然后應(yīng)用索具捆住樁上端吊環(huán)附近處，普通為0.29L，再起動機(jī)器起吊預(yù)制樁，使樁尖垂直對準(zhǔn)樁位中心，位置要精確。1.5穩(wěn)樁：打樁必須用經(jīng)緯儀雙向校正，不得用目測。樁插入時垂直度偏差不得超出0.5%。1.6壓樁：壓樁過程中需觀察樁身垂直度狀況，偏差不得超出0.5%，施工過程中出現(xiàn)樁身偏斜、位移等異常狀況，需待查明因素并進(jìn)行解決后，方可繼續(xù)施工；1.7接樁：接樁時，下節(jié)管樁的樁端宜高出地面0.5~1m，在樁長不夠的狀況下，采用焊接接樁，其預(yù)制樁坡口處及表面應(yīng)用鐵刷子清潔到位，上下節(jié)之間的間隙應(yīng)用鐵片墊實焊牢，焊縫應(yīng)持續(xù)焊滿。1.8送樁：應(yīng)采用專用鋼制送樁器，工程樁嚴(yán)禁充當(dāng)送樁器。1.8復(fù)壓、終壓：樁機(jī)達(dá)成壓樁力停壓時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)壓三次，間隔時間5分鐘，每次持荷時間5秒鐘，累計沉降量不超出50mm，四、質(zhì)量原則、質(zhì)量確保方法及注意事項1、施工過程中，質(zhì)量控制點及控制辦法以下：序號控制點控制目的控制辦法1樁位放樣偏差≤10mm復(fù)核樁位計算書、放樣基準(zhǔn)點和樁位點2樁身垂直度≤0.5%樁長運(yùn)用兩臺經(jīng)緯儀或吊錘控制3焊接質(zhì)量不得有凹陷、焊瘤、漏焊、氣孔或夾渣、焊縫厚度應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定外觀質(zhì)量檢查4進(jìn)入持力層深度滿足設(shè)計規(guī)定按設(shè)計文獻(xiàn)或現(xiàn)場試樁原則執(zhí)行2、工程樁成樁質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：3、根據(jù)樁的密集程度以及與周邊建筑的關(guān)系擬定打樁次序：

1）若樁較密集，且距建筑物較遠(yuǎn)，場地開闊時，宜從中間向四周進(jìn)行。

2）若樁較密集，場地狹長，兩端距建筑物較遠(yuǎn)時，宜從中間向兩端進(jìn)行。

3）若樁較密集，且側(cè)邊靠近建筑物，宜從毗鄰建筑物的一側(cè)開始，由近向遠(yuǎn)進(jìn)行。4）根據(jù)樁的規(guī)格，宜先大后小，先長后短。

4、質(zhì)量確保方法及注意事項1）現(xiàn)場舊基礎(chǔ)及石塊應(yīng)預(yù)先進(jìn)行去除；2）引孔作業(yè)與壓樁作業(yè)應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，間隔時間不適宜不不大于3小時；3）管樁裝卸應(yīng)輕起輕放，嚴(yán)禁碰撞、著地拖拉，樁的堆放層數(shù)普通不超出3層，宜采用2層，按管樁的不同規(guī)格、型號分別堆放；4）樁在起吊和搬運(yùn)時，必須做到吊點符合設(shè)計規(guī)定，應(yīng)平穩(wěn)并不得損壞；5）接樁施焊時，先對稱點焊4—6點，再由兩個焊工（焊工合格證）對稱施焊，焊接層數(shù)不得少于二層，接頭應(yīng)自然冷卻后方可繼續(xù)壓樁，冷卻時間不少于8分鐘；6）截樁應(yīng)采用鋸樁器，嚴(yán)禁暴力截樁；7）施工過程中，存在施工異常的樁應(yīng)及時同項目技術(shù)負(fù)責(zé)人報告；8）每日施工統(tǒng)計需報送項目資料員存檔；五、安全施工技術(shù)方法本工程項目經(jīng)理將對整個工程項目的安全生產(chǎn)負(fù)全方面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，各級工程技術(shù)人員、職能部門和生產(chǎn)工人在各自的職責(zé)范疇內(nèi)對安全工作負(fù)起對應(yīng)的責(zé)任。1對施工人員加強(qiáng)安全施工的教育，定時進(jìn)行安全檢查。2進(jìn)入施工現(xiàn)場人員一律戴安全帽，并接受入場教育。3在施工前先全方面檢查機(jī)械，發(fā)現(xiàn)有問題時及時解決，檢查后要進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。機(jī)械操作必須恪守安全技術(shù)操作規(guī)定，由專人負(fù)責(zé)，并加強(qiáng)機(jī)械的維護(hù)保養(yǎng)，確保機(jī)械各項設(shè)備和部件、零件的正常使用。4機(jī)械施工時危險區(qū)域嚴(yán)禁站人；管樁起吊必須捆牢固，吊裝就位時，起吊要慢，有專人指揮吊裝，吊鉤下方不得站人。5機(jī)械司機(jī)，在施工操作時要集中精力，服從信號指揮，不得隨意離開崗位，并注意機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，發(fā)現(xiàn)異常狀況要及時糾正。要避免