檢測技術(shù)措施

檢測技術(shù)措施檢測技術(shù)客運專線鐵路的特點在線路平順性、行車安全性、旅客乘坐舒適性等方面的要求；突出單位工程綜合質(zhì)量評定、實體工程質(zhì)量及主要功能核查要求；強調(diào)工程施工質(zhì)量必須達到設(shè)計要求的結(jié)構(gòu)安全、使用功能和耐久性能，滿足設(shè)計使用年限內(nèi)正常運營的需要。在所有規(guī)定的要求下必須做到工程結(jié)構(gòu)外美內(nèi)實，工程檢測試驗對工程質(zhì)量評定起到重要的作用。一；檢測標準1、標準分為兩類：強制性標準、推薦性標準。標準還分為兩種：產(chǎn)品標準、工程建設(shè)標準。鐵建設(shè)[2005]160號文”發(fā)布的5項自2005年9月起施行1）、《客運專線鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收暫行標準》2）、《客運專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收暫行標準》3）、《客運專線鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收暫行標準》4）、《客運專線鐵路軌道工程施工質(zhì)量驗收暫行標準》5）、《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準》6）、鐵建設(shè)[2006]167號《客運專線鐵路電力牽引供電工程施工質(zhì)量驗收暫行標準》7）、鐵建設(shè)[2007]85號《客運專線無砟鐵路工程施工質(zhì)量驗收暫行標準》8）、鐵建設(shè)[2009]152號《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準》混凝土分項工程原材料標準局部修訂條文的通知9）、客運專線公司制訂的驗收細則檢測技術(shù)措施全文共1頁，當(dāng)前為第1頁。10）、《新建時速300～350km客運專線鐵路設(shè)計暫行規(guī)定》檢測技術(shù)措施全文共1頁，當(dāng)前為第1頁?！缎陆〞r速200～250km客運專線鐵路設(shè)計暫行規(guī)定》《客運專線鐵路無砟軌道設(shè)計指南》《鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計暫行規(guī)定》2、客運專線鐵路驗標質(zhì)量指標確定的二方面因素速度目標值：200～250km/h、300～350km/h。軌道結(jié)構(gòu)形式：無砟軌道、有砟軌道。在檢測中無砟軌道路基除了對基床表層、底層和路堤本體增加了變形模量EV2檢測外，動態(tài)變形模量Evd也不同：有砟：基床表層Evd≥55MPa，底層Evd≥40MPa。無砟：基床表層Evd≥50MPa，底層Evd≥35MPa3、高性能混凝土（耐久性混凝土）混凝土的耐久性主要包括抗凍性、抗蝕性、抗炭化、抗減—骨料反應(yīng)、耐腐蝕等。高性能混凝土配合比檢測項目有：抗壓強度、坍落度、泌水率、含氣量、抗裂性、電通量、彈性模量、抗凍性、耐磨性、抗?jié)B性等。各個檢測項目所用的檢測儀器為；抗壓強度；壓力機。坍落度；坍落度筒。泌水率；常壓和壓力泌水率檢測儀含氣量；含氣量測定儀?？沽研?；抗裂性試模檢測。電通量；電通量測定儀。彈性模量；彈性模量測定儀?；炷量箖鲂?；凍融箱。耐磨性、抗?jié)B性等。二、強化檢測質(zhì)量檢測工作主要從三個方面予以強調(diào)：1）、是對工程材料、構(gòu)配件、設(shè)備的檢測；檢測技術(shù)措施全文共2頁，當(dāng)前為第2頁。2）、是施工過程中的檢測；檢測技術(shù)措施全文共2頁，當(dāng)前為第2頁。3）、是對完工后的工程實體的抽查檢測。三、原材料檢測混凝土工程質(zhì)量的好壞直接影響著整個鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的整體質(zhì)量，而混凝土原材料的好壞和選配是否恰當(dāng)也直接影響著混凝土工程的質(zhì)量。因此，確保鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量一個重要的因素是要從混凝土原材料的質(zhì)量控制做起。原材料選用不當(dāng)將導(dǎo)致混凝土工程產(chǎn)生質(zhì)量缺陷或裂縫，直接影響著整個工程結(jié)構(gòu)的質(zhì)量?；炷烈虿牧线x用不當(dāng)產(chǎn)生質(zhì)量缺陷或裂縫，一般認為是因為混凝土材料（包括水泥石和粗細骨料）變形受約束所引起的內(nèi)應(yīng)力大于材料抗拉強度的緣故。材料選配不當(dāng)?shù)某Ｒ娨蛩赜兴噙^期或品種選用不當(dāng)；凝凝土配比不良；水泥、骨料含有過量有害物質(zhì)；水泥水化熱過高；外加劑使用不當(dāng)?shù)取Ｆ渲泄橇现泻^量雜質(zhì)最為普遍。骨料（砂、石子）占混凝土總體積70%以上，混凝土質(zhì)量除與水泥品質(zhì)有關(guān)外，也與骨料中雜質(zhì)含量有密切關(guān)系。在設(shè)計高性能混凝土配合比時，根據(jù)環(huán)境作用等級的不同，對最大水膠比都作了規(guī)定。高性能混凝土為了減少膠凝材料中硅酸鹽水泥用量，應(yīng)使用礦物摻合料，目的是為了減少水泥用量大所帶來的負面影響，提高混凝土的耐久性?；炷恋脑缙趶姸仍礁?，對混凝土長期性能越不利，在早期越易開裂，不利于混凝土的耐久性，所以要慎用早強型水泥。在高性能混凝土中摻加礦物摻合料后，混凝土的早期強度增長速度有所放慢。在《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準》中將高性能混凝土的齡期規(guī)定為56天。高性能混凝土有一個控制指標“電通量”，電通量是混凝土抵抗外界有害物質(zhì)侵入能力的一個指標，電通量的大小也反應(yīng)了混凝土的密實程度。檢測技術(shù)措施全文共3頁，當(dāng)前為第3頁。水膠比是控制混凝土強度的主要因素，在對混凝土配合比設(shè)計時已經(jīng)對水膠比進行了優(yōu)化選擇。水膠比大，用水量就多，混凝土水化反映后遺留的水的毛細孔道就多，即降低混凝土的強度也降低混凝土的耐久性能。所以現(xiàn)場調(diào)整時均應(yīng)保持水膠比不便，不能在現(xiàn)場往新拌混凝土中加水以滿足混凝土流動性要求，而是增加水泥漿用量或調(diào)整減水劑用量的方法使混凝土流動性達到澆注要求。檢測技術(shù)措施全文共3頁，當(dāng)前為第3頁?；炷僚浜媳仍O(shè)計目標值應(yīng)為:①具有較高的強度指標滿足設(shè)計強度要求;②具有較好的流動性,易于施工;③體積穩(wěn)定性好;④高度的耐久性;⑤較好的原材料組合,達到材料成本最低化。確定混凝土的配合比設(shè)計應(yīng)緊緊圍繞這5個目標值,根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計強度等級、混凝土的耐久性、及工程的結(jié)構(gòu)部位、運輸距離、施工方式等來確定原材料的品種、規(guī)格及拌合物的坍落度等性能。所以要選擇優(yōu)良的混凝土施工原材料以滿足要求?；炷聊Y(jié)時間測定也尤為重要，它可以確定施工中由于各種原因使混凝土澆筑時間過長所造成的新、舊混凝土出現(xiàn)施工縫的危害。原材料檢測分為型式檢驗和進場檢驗。1、水泥宜選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，混合材宜為礦渣或粉煤灰。有耐硫酸鹽侵蝕要求的混凝土也可選用中抗硫酸鹽硅酸鹽水泥或高抗硫酸鹽硅酸鹽水泥。不宜使用早強水泥。2、礦物摻和料（粉煤灰、礦粉、硅灰）應(yīng)選用品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品。3、細骨料應(yīng)選用級配合理、質(zhì)地均勻堅固、吸水率低、空隙率小的潔凈天然河砂，也可選用專門機組生產(chǎn)的人工砂，不宜使用山砂，不得使用海砂。檢測技術(shù)措施全文共4頁，當(dāng)前為第4頁。4、粗骨料應(yīng)選用級配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅固、線脹系數(shù)小的巖相一致潔凈碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂巖碎石?；炷翍?yīng)采用二級或三級級配粗骨料，粗骨料應(yīng)分級采購、分級運輸、分級堆放、分級計量。檢測技術(shù)措施全文共4頁，當(dāng)前為第4頁。粗骨料母巖強度，普通混凝土應(yīng)大于1.5倍混凝土設(shè)計強度。預(yù)應(yīng)力梁混凝土應(yīng)大于2.0倍設(shè)計強度。預(yù)應(yīng)力梁混凝土粗骨料最大粒徑不能大于25mm。堿-集料反應(yīng)也叫堿硅反應(yīng)，是指混凝土中的堿性物質(zhì)與集料中的活性成分發(fā)生化學(xué)反應(yīng),引起混凝土內(nèi)部自膨脹應(yīng)力而開裂的現(xiàn)象.堿-集料反應(yīng)給混凝土工程帶來的危害是相當(dāng)嚴重的。集料中的堿活性成分活性SiO2與水泥中的堿性氧化物NaOH、KOH作用，形成復(fù)雜的堿硅酸凝膠，堿硅酸凝膠遇水膨脹和內(nèi)應(yīng)力足以使混凝土開裂。發(fā)生堿-集料反應(yīng)需要具有三個條件:首先是混凝土的原材料水泥、混合材、外加劑和水中含堿量高；第二是集料中有相當(dāng)數(shù)量的活性成分；第三是潮濕環(huán)境，有充分的水分或濕空氣供應(yīng)?？刂茐A-集料反應(yīng)的措施一般為；⑴控制水泥含堿量小于0.6%。⑵控制混凝土成分在其他材料的含堿量。⑶使用無活性成分的集料。⑷摻某些活性混合材可緩解、抑制混凝土的堿-集料反應(yīng)。⑸隔絕水和濕空氣的來源。5、外加劑應(yīng)采用減水率高、坍落度損失小、適量引氣、質(zhì)量穩(wěn)定、能滿足混凝土耐久性能的產(chǎn)品。當(dāng)將不同功能的多種外加劑復(fù)合使用時，外加劑之間以及外加劑與水泥之間應(yīng)有良好的適應(yīng)性。宜選用多功能復(fù)合外加劑。6、拌和用水可采用飲用水。當(dāng)采用其他來源的水時應(yīng)進行檢測符合要求。7、混凝土中有害成分是總堿含量和氯離子含量，影響混凝土的耐久性。檢測技術(shù)措施全文共5頁，當(dāng)前為第5頁。8、路基填料優(yōu)先選用A、B組填料和C組塊石、碎石、礫石類填料，當(dāng)選用C組細粒土填料時，應(yīng)根據(jù)土源性質(zhì)進行改良。路基填筑質(zhì)量檢測采用灌砂法和灌水法、k30、EVd、EV2試驗方法檢測，雙控和三控控制，保證填筑施工質(zhì)量。檢測技術(shù)措施全文共5頁，當(dāng)前為第5頁。9、混凝土構(gòu)件環(huán)境水的檢測。地表水和地下水，決定環(huán)境水的化學(xué)腐蝕的級別。四、混凝土構(gòu)件施工及養(yǎng)護的檢測1、混凝土拌合應(yīng)采用強制式攪拌機攪拌，計量系統(tǒng)應(yīng)定期檢定。每一工班正式使用前，應(yīng)對計量設(shè)備進行檢查。（自檢）2、混凝土拌制前，應(yīng)測定砂、石含水率，混凝土拌制后檢測坍落度，混凝土施工時檢測入模溫度（控制在5~30℃）及入模含氣量。每拌制50m3或每工作班測試不應(yīng)少于1次，入模溫度每工作班測試3次，填寫記錄。3、混凝土施工時，新澆筑與鄰接的己硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不得大于20℃。4、混凝土養(yǎng)護期間，混凝土內(nèi)部溫度不宜超過60℃，最高不得大于65℃，混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于20℃（墩臺、梁體混凝土不宜大于15℃），養(yǎng)護用水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于15℃?；炷琉B(yǎng)護用水除不溶物、可溶物可不作要求外，其他質(zhì)量要求應(yīng)與拌和用水一致。養(yǎng)護用水不得采用海水?；炷潦┕r加裝冷凝水管以降低混凝土核心溫度。預(yù)埋溫度傳感器，溫控儀檢測。5、混凝土養(yǎng)護措施混凝土表面養(yǎng)護則以表面保溫保濕為主。引起混凝土表面裂縫的原因是干縮和溫度應(yīng)力。干縮引起表面裂縫一般僅數(shù)厘米深度，主要靠養(yǎng)護解決。引起表面拉應(yīng)力的溫度因素有：氣溫變化、水化熱和初始溫差。氣溫變化主要有：氣溫驟降、氣溫年變化和日變化，特別是混凝土澆筑初期內(nèi)部溫度較高時尤應(yīng)注意表面保護。在混凝土表面覆蓋塑料薄膜或濕麻包袋等，緊貼混凝土表面起到隔溫效果，是防止表面裂縫的最有效措施。檢測技術(shù)措施全文共6頁，當(dāng)前為第6頁。6、混凝土構(gòu)件折摸時除了滿足混凝土強度設(shè)計要求外還需滿足混凝土內(nèi)、外部溫度溫差要求，以防止混凝土構(gòu)件出現(xiàn)裂縫現(xiàn)象。檢測技術(shù)措施全文共6頁，當(dāng)前為第6頁。7、混凝土構(gòu)件強度主要以留取的施工時混凝土檢查試件的抗壓強度為依據(jù)，混凝土檢查試件的制作和養(yǎng)護比較重要?；炷翙z查試件分標準養(yǎng)護和同條件養(yǎng)護，標養(yǎng)試件放置標養(yǎng)室，標養(yǎng)室溫度控制在20±1℃，濕度≥95%。同條件試件隨混凝土構(gòu)件隨機養(yǎng)護。預(yù)應(yīng)力混凝土、噴射混凝土、蒸汽養(yǎng)護混凝土的抗壓強度標準條件養(yǎng)護試件的試驗齡期為28d，同條件試件為累計600℃/天抗壓強度。其他混凝土抗壓強度標準條件養(yǎng)護試件的試驗齡期為56d，同條件試件為累計1200℃/天抗壓強度。8、預(yù)應(yīng)力混凝土梁張拉前，應(yīng)對同條件試件的強度和彈性模量進行試驗，滿足設(shè)計要求時方可張拉。對于在管道壓漿后28d內(nèi)需要移動的梁，應(yīng)在壓漿地點隨機抽樣制作同條件養(yǎng)護水泥漿試件，移動混凝土構(gòu)件時水泥漿的抗壓強度必須符合設(shè)計要求。預(yù)應(yīng)力孔道預(yù)埋用的金屬螺旋管需檢查滲漏，現(xiàn)場做壓力泌水試驗。預(yù)防混凝土漿液堵塞預(yù)應(yīng)力管道。9、混凝土構(gòu)件實體檢測裂縫和鋼筋保護層厚度?？潭确糯箸R觀察實體混凝土結(jié)構(gòu)表面裂縫，鋼筋保護層厚度檢測儀測定混凝土構(gòu)件保護層的實際厚度。五、軟基處理軟基處理一般采用砂樁、碎石樁、粉體噴射攪拌樁、高壓旋噴樁、灰土擠密樁、水泥粉煤灰碎石樁（CFG樁）、打入樁、混凝土灌注樁、強夯等方法。1、砂樁：檢驗砂的含泥量、顆粒級配。成樁后達到規(guī)定靜置時間后，2%抽樣檢驗，且每檢驗批不少于2根檢測樁身密度，進行標準貫入或動力觸探試驗，樁身密度必須大于中密狀態(tài)(N63.5≥10)或符合設(shè)計要求。復(fù)合地基的承載力按總樁數(shù)的2‰，且每檢驗批不少于3根。平板載荷試驗。2、碎石樁：采用未風(fēng)化的干凈碎石或礫石，粒徑應(yīng)滿足設(shè)計要求，最大粒徑不宜大于50mm，含泥量不得大于5%。檢測技術(shù)措施全文共7頁，當(dāng)前為第7頁。3、粉體噴射攪拌樁：檢驗水泥的強度、安定性、凝結(jié)時間。粉噴樁完工后28d，抽取粉噴樁總數(shù)的2‰，且不少于3根檢測樁身完整性、均勻性、無側(cè)限抗壓強度應(yīng)滿足設(shè)計要求。使用鉆機在樁身1/4處鉆取芯樣，觀察其完整性、均勻性，拍攝取出芯樣的照片，取不同深度的三個試樣作無側(cè)限抗壓強度試驗。無側(cè)限抗壓儀試驗無側(cè)限抗壓強度試驗。檢測技術(shù)措施全文共7頁，當(dāng)前為第7頁。4、漿體噴射攪拌樁：檢測固化劑和外加劑質(zhì)量。5、高壓旋噴樁：檢測水泥和外加劑質(zhì)量。6、CFG樁：檢測水泥、粉煤灰和粗、細骨料質(zhì)量?？倶稊?shù)的10%檢測樁身質(zhì)量、完整性。采用低應(yīng)變檢測。每臺班制作混合料試塊，進行28天標準養(yǎng)護試件抗壓強度檢驗，滿足設(shè)計要求。7、強夯：強夯地基達到時效后進行承載力和有效加固深度檢驗。每一工點每3000m2抽樣檢驗12點，其中：標準貫入試驗6點，靜力觸探試驗3點，載荷試驗3點。按設(shè)計規(guī)定的檢驗時間進行標準貫入試驗和靜力觸探試驗。所用檢測設(shè)備為標準貫入儀、靜力觸探儀、荷載板試驗。六、地基承載力檢測技術(shù)地基承載力檢測主要包括淺層平板載荷試驗、深層平板載荷試驗、巖基載荷試驗、復(fù)合地基載荷試驗。復(fù)合地基載荷試驗適用于單樁和多樁復(fù)合地基檢測。測定承壓板下復(fù)合地基的承載力和變形參數(shù)。單樁承壓板可用圓形或方形，面積為一根樁承擔(dān)的處理面積。多樁承壓板可用方形或矩形，尺寸按實際樁數(shù)所承擔(dān)的處理面積決定。樁的中心（或形心）應(yīng)與承壓板中心保持一致，并與荷載作用點相重合。承壓板低面標高與樁頂設(shè)計標高相適應(yīng)。七、樁基檢測技術(shù)1、樁基立方體試件抗壓強度必須不小于1.15倍設(shè)計強度。檢測技術(shù)措施全文共8頁，當(dāng)前為第8頁。2、檢測樁基樁身完整性和推算樁基承載能力使用低應(yīng)變、高應(yīng)變、聲波透射法。聲射法適用于樁徑大于2.0m或樁長大于40m的樁身。預(yù)埋鋼管。用樁基動側(cè)儀檢測。檢測技術(shù)措施全文共8頁，當(dāng)前為第8頁。3、樁基靜載試驗有單樁豎向抗壓靜載試驗、單樁豎向抗拔靜載試驗、單樁水平靜載試驗、樁身自應(yīng)力平衡靜載試驗。八、雷達探測技術(shù)主要用于隧道施工。隧道地質(zhì)預(yù)報、襯砌厚度及襯砌后空洞、鋼筋布置（數(shù)量、主筋尺寸、間距）。填筑路基質(zhì)量檢測，檢查路基密實度，檢查路基中是否有空洞和大塊石。檢測技術(shù)措施全文共9頁，當(dāng)前為第9頁。檢測技術(shù)措施全文共9頁，當(dāng)前為第9頁。試題一、單選題1、決定混凝土強度的因素是（）A.水泥用量B.用水量C.水膠比D.骨料粒徑2、普通混凝土立方體抗壓強度試驗齡期（）A.28dB.56dC.60dD.90d3、標準養(yǎng)護室的控制溫度（）和控制濕度（）A.20±1℃≥90%B.20±1℃≥95%C.20±2℃≥90%D.20±2℃≥95%4、樁基立方體試件抗壓強度不小于（）倍設(shè)計強度。A.1.00B.1.10C.1.15D.1.205、碎石樁所用碎石的最大粒徑（）mmA.30B.40C.50D.606、保證混凝土強度不變，提高混凝土流動性的合理措施是（）A.水灰比不變加水泥漿B.加水C.加砂石D.減少減水劑7、新拌混凝土入模溫度控制在（）℃A.0～40B.0～40C.5～40D.5～308、新澆筑與鄰接的己硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不得大于（）℃A.10B.15C.20D.259、級配不良的集料用于混凝土中的主要缺點是（）A.易離析B.單位用水量低C.水泥用量小D.砂率小10、預(yù)應(yīng)力梁混凝土施工對粗骨料的強度要求是梁體強度的（）倍A.1.0B.1.5C.2.0D.2.511、預(yù)應(yīng)力梁混凝土對粗骨料的最大粒徑要求不大于（）mmA.30