給水工程施工方案與技術(shù)措施

給水工程施工方案與技術(shù)措施給水工程施工方案與技術(shù)措施施工工藝測量放樣——溝槽開挖——基坑夯實(shí)——釬探——砂基礎(chǔ)——管道連接——管道安裝——閥門井砌筑、抹灰——溝槽回填土——水壓試驗(yàn)。1.1測量放樣施工前嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行放樣，根據(jù)甲方提供的控制點(diǎn)及我公司加密閉合的控制點(diǎn)用全站儀測定出管道中心線，直線段10米一點(diǎn)，曲線段5米一點(diǎn)，并測定出檢查井的平面位置及原地面高程。開挖時(shí)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)高程，計(jì)算出開挖深度，按規(guī)定坡度放坡，并用石灰撒出開挖坡頂上口兩邊的邊線，開挖時(shí)，進(jìn)行跟蹤測量，溝底每隔10米測定出一個(gè)平面位置及基底面高程控制樁，嚴(yán)格控制好溝槽底的平面位置及高程，用全站儀測出管道定中心的平面位置并測出閥門井的平面位置。管道安裝時(shí)進(jìn)行跟蹤檢查測量，復(fù)測管底高程是否與圖紙對(duì)應(yīng)，管道施工完畢，應(yīng)進(jìn)行竣工測量。各道工序的測量資料需認(rèn)真做好記錄，所有測量成果及時(shí)上報(bào)監(jiān)理工程師審核批復(fù)。1.2溝槽開挖給水工程施工方案與技術(shù)措施全文共1頁，當(dāng)前為第1頁。溝槽開挖采用機(jī)械開挖，機(jī)械挖土?xí)r，為防止機(jī)械擾動(dòng)槽底原始土層結(jié)構(gòu)，采用人工清底，在槽底標(biāo)高以上留出20cm左右的土層，待機(jī)械開挖后，用人工清挖至槽度設(shè)計(jì)高程。開挖后，要保持基礎(chǔ)底面干燥。開挖整平后，通知有關(guān)部門驗(yàn)槽，承載力必須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定，若承載力偏小，應(yīng)會(huì)同監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)院進(jìn)行方案研究和處理后方可進(jìn)行下一步工序。若遇到軟弱地基時(shí)，應(yīng)先通知監(jiān)理工程師及業(yè)主和質(zhì)檢單位進(jìn)行現(xiàn)場洽商處理。若遇有地下水時(shí)，沿坑底兩邊基礎(chǔ)范圍外挖集水溝和和集水坑，使坑壁滲水沿兩邊集水溝匯合于集水坑，然后用水泵排出坑外，使中間挖土部分處于干處，以提高挖土效率，集水坑大小，主要根據(jù)滲水量大小而定，深度一般大于0.7m，或大于進(jìn)水籠的高度，集水坑可用荊笆，竹篾編筐或木籠圍護(hù)，以防泥砂堵塞吸水龍頭。抽水時(shí)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)維護(hù)集水溝和集水坑，使其不淤、不堵，能不停地將水排出。給水工程施工方案與技術(shù)措施全文共1頁，當(dāng)前為第1頁。溝槽開挖注意事項(xiàng)：1.2.1管槽開挖以直線為宜，槽底開挖寬度為DN+0.30m。遇到管道在地下連接時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加接口處槽底寬度，管道槽底寬度不宜小于DN+0.50m，以方便安裝對(duì)接為宜。1.2.2管道埋設(shè)時(shí)最小管頂覆土深度應(yīng)符合下列要求：①埋設(shè)在車行道下時(shí)，不應(yīng)小于0.80m。②埋設(shè)在人行道下時(shí)，不應(yīng)小于0.60m。給水工程施工方案與技術(shù)措施全文共2頁，當(dāng)前為第2頁。1.2.3當(dāng)橫穿車行道達(dá)不到設(shè)計(jì)深度時(shí)，應(yīng)采取敷設(shè)鋼制套管的措施進(jìn)行保護(hù)。給水工程施工方案與技術(shù)措施全文共2頁，當(dāng)前為第2頁。1.2.4管槽必須轉(zhuǎn)彎時(shí)，轉(zhuǎn)彎角度不宜過大，彎曲半徑應(yīng)符合下列規(guī)定：PE管道允許彎曲半徑R（mm）D≤5030D50D≤16050D160D≤25075DD250100D1.2.5人工開挖管槽時(shí)，要求溝槽底部平整、密實(shí)，無尖銳物體。溝底可以有起伏，但必須平滑地支撐管材，若有超挖時(shí)，必須回填夯實(shí)。1.2.6各類井及管道基礎(chǔ)應(yīng)坐落在原裝土上，若遇回填土或其他不利地質(zhì)狀況，如樹根、淤泥、腐殖土及垃圾等，處理方式首先將表層土或垃圾等不良地層挖除，然后用素土分層回填夯實(shí)，管道基礎(chǔ)下要求壓實(shí)度不小于95%。1.3釬探溝槽開挖完成按照要求進(jìn)行釬探，釬探布置點(diǎn)為每井位一點(diǎn)，遇有槽底土質(zhì)不良或者攪動(dòng)、可疑部位時(shí)增補(bǔ)釬探。1.4砂基礎(chǔ)溝槽開挖、釬探經(jīng)驗(yàn)收合格后，給水管道鋪設(shè)15cm砂基礎(chǔ)。施工時(shí)按照《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行。1.5聚乙烯（PE給水管）連接給水工程施工方案與技術(shù)措施全文共3頁，當(dāng)前為第3頁。PE給水管道連接有熱熔連接和電熔連接。熱熔連接又分熱熔承插連接和熱熔對(duì)接連接，電熔連接分為電熔承插連接和電熔鞍型連接。我們采用電熔連接的方式施工。給水工程施工方案與技術(shù)措施全文共3頁，當(dāng)前為第3頁。1.5.1管材要求管材進(jìn)場時(shí)應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，管節(jié)安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。管道物理性能檢驗(yàn)及壓力試驗(yàn)要符合施工及設(shè)計(jì)規(guī)范要求。管體外表面應(yīng)有標(biāo)記，應(yīng)有出廠合格證，注明管材型號(hào)，出廠水壓試驗(yàn)的結(jié)果，制造及出廠日期，廠質(zhì)檢部門鑒章；檢查防腐層是否有脫落現(xiàn)象；并檢查給水管尺寸，用專用量徑尺量需記錄每根給水管尺寸。1.5.2準(zhǔn)備工作對(duì)接管段均應(yīng)材質(zhì)一致，同時(shí)應(yīng)盡量采用同一廠配套材料；對(duì)接管段外徑、壁厚應(yīng)一致，誤差在許可范圍內(nèi)；待焊管材和管件的內(nèi)外表面應(yīng)光滑平整，無異狀；對(duì)接管段均應(yīng)具有與焊機(jī)匹配的良好的加工與焊接性能。在寒冷氣候、大風(fēng)環(huán)境下焊接時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施；需焊接的表面，臨焊接前必須刮除氧化皮、潔凈；電熔管件不用時(shí)不拆包裝，嚴(yán)格按焊機(jī)說明書和管件條碼規(guī)定的時(shí)間值進(jìn)行焊接；在焊接過程中及焊接完成后的冷卻階段，不得移動(dòng)連接件或施加任何外力。

1.5.3技術(shù)要點(diǎn)1.5.3.1電熔連接電熔焊機(jī)的類型應(yīng)符合電熔管件的要求。給水工程施工方案與技術(shù)措施全文共4頁，當(dāng)前為第4頁。1.5.3.2電熔連接前，應(yīng)對(duì)管件進(jìn)行外觀檢查，管件內(nèi)不應(yīng)有斷絲或繞絲不均現(xiàn)象。給水工程施工方案與技術(shù)措施全文共4頁，當(dāng)前為第4頁。1.5.3.4電容連接應(yīng)符合以下規(guī)定：（1）電熔連接管材的連接端應(yīng)切割平整，連接端面與管材軸線垂直，管材和管件連接面上的污物應(yīng)予以清理。（2）管材的連接端應(yīng)按照插入長度進(jìn)行標(biāo)記，對(duì)管材連接處整個(gè)外圓周進(jìn)行刮皮，刮削長度不應(yīng)小于標(biāo)記尺寸，刮削完成后應(yīng)進(jìn)行二次標(biāo)注。（3）管材插入管件后應(yīng)按照標(biāo)記進(jìn)行檢查，確認(rèn)插入到位，并使用專用夾具夾持定位。（4）電熔連接的焊接參數(shù)應(yīng)符合管材、管件生產(chǎn)廠家的要求。（5）達(dá)到規(guī)定的自然冷卻時(shí)間前，不應(yīng)移走夾具，不應(yīng)對(duì)接頭處施加任何外力。（6）電熔連接的焊接連接完成后，應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，并符合以下要求，否則，應(yīng)進(jìn)行返工，直到檢驗(yàn)合格為止。①不應(yīng)有熔融材料從管件內(nèi)流出；②焊接完成后，觀察孔達(dá)到生產(chǎn)廠家提出的要求；③電熔管件中的電阻絲不應(yīng)裸露。1.5.4電熔鞍型連接操作過程1.5.4.1焊接前準(zhǔn)備：與電熔承插管件焊接相同；1.5.4.2劃線，在管材上劃出焊接區(qū)域；給水工程施工方案與技術(shù)措施全文共5頁，當(dāng)前為第5頁。1.5.4.3焊接面清理，將劃線區(qū)域內(nèi)的焊接面刮削約0.2MM，以去除氧化層，刮削區(qū)域應(yīng)大于氧化層；給水工程施工方案與技術(shù)措施全文共5頁，當(dāng)前為第5頁。1.5.4.4管件安裝，用廠家提供方法安裝，確保管件與管材的焊接面無間隙；1.5.4.5焊接數(shù)據(jù)輸入及焊接：與電熔承插管件相同；1.5.4.6自然冷卻，街頭在冷卻過程中應(yīng)處于有壓狀態(tài)，鞍型三通的冷卻時(shí)間應(yīng)大于60min或者按產(chǎn)品操作說明進(jìn)行操作；1.5.4.7封堵，按照管件說明書進(jìn)行封堵。1.5.5電熔鞍型連接注意事項(xiàng)1.5.5.1電熔鞍型連接前，管材連接區(qū)域上的污物應(yīng)予以清理，并對(duì)其進(jìn)行刮皮。1.5.5.2管件和管材的連接區(qū)域宜使用合適的清洗劑進(jìn)行清潔。1.5.5.3應(yīng)按照管件要求，使用合適的夾具，用適當(dāng)?shù)膴A緊力將管件與管材固定。1.5.5.4電熔連接的焊接參數(shù)應(yīng)符合管材、管件生產(chǎn)廠家的要求。1.5.5.5達(dá)到規(guī)定的冷卻時(shí)間前，不應(yīng)移走夾具，不應(yīng)對(duì)接頭處施加任何外力。1.5.5.6電熔鞍型連接完成后，應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，并符合以下要，否則，應(yīng)進(jìn)行返工，直到檢驗(yàn)合格為止。

給水工程施工方案與技術(shù)措施全文共6頁，當(dāng)前為第6頁。（1）焊接完成時(shí)，管壁不應(yīng)塌陷，不應(yīng)有熔融材料從管件內(nèi)任何位置流出；

給水工程施工方案與技術(shù)措施全文共6頁，當(dāng)前為第6頁。（2）焊接完成后，觀察孔達(dá)到生產(chǎn)廠家提出的要求。1.5.5.7電熔鞍型連接鉆孔應(yīng)在達(dá)到規(guī)定的冷卻時(shí)間，縣外觀檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。開孔應(yīng)使用專用刀具。電熔鞍型旁通開孔后刀具應(yīng)恢復(fù)到開孔前的位置，并將頂蓋擰緊或用端帽封堵。1.5.6電熔鞍型連接檢驗(yàn)1.5.6.1非破壞型檢驗(yàn)（1）鞍型管件焊接后，不得有熔融物流出表面，從觀察孔應(yīng)當(dāng)能看到有少量的PE頂出，但是頂出物不得呈流狀。

（2）管件應(yīng)當(dāng)與管材軸向垂直。（3）不得有明顯間隙。（4）管件焊接處周圍應(yīng)當(dāng)有刮削痕跡。1.5.6.2破壞性檢驗(yàn)。按GB/T19712-2005《塑料管材和管件聚乙烯（PE）鞍型旁通抗沖擊試驗(yàn)方法》進(jìn)行。1.6管道安裝施工1.6.1安裝前檢驗(yàn)管槽是否達(dá)到安裝要求，然后查看管道外觀有無明顯凹陷、裂痕、擦傷、劃傷，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患及時(shí)更換。給水工程施工方案與技術(shù)措施全文共7頁，當(dāng)前為第7頁。1.6.2在管道彎頭、三通、漸縮接頭、消防栓等處均用C20砼設(shè)置混凝土支礅，法蘭閥門用磚砌支礅加固。給水工程施工方案與技術(shù)措施全文共7頁，當(dāng)前為第7頁。1.6.3PE給水管與金屬管道、閥門、消防栓連接時(shí)，必須采用鋼塑過渡接頭或?qū)ｉT的法蘭連接。1.6.4在管路隆起部位或上坡地段均應(yīng)設(shè)置排氣閥，以減小氣、水混壓對(duì)管道的沖擊。管道與排氣閥的比例設(shè)計(jì)為1:8。1.6.5由于PE管材本身具有較好的柔韌性和伸縮性，所有管道安裝均未考慮伸縮節(jié)的安裝。1.7管道支墩管道安裝水平彎頭及縱向彎頭應(yīng)設(shè)支墩或包封，砼均采用商品混凝土。澆筑砼支墩時(shí)，必須立模并控制好支墩標(biāo)高，采用D50插入式振搗器振搗，杜絕蜂窩、麻面，做到內(nèi)實(shí)外光。砼澆筑完畢，達(dá)到一定強(qiáng)度后應(yīng)及時(shí)派專人澆水養(yǎng)生，且經(jīng)自檢及甲方、監(jiān)理工程師等有關(guān)部門驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。1.8閥門井砌筑、抹灰給水工程施工方案與技術(shù)措施全文共8頁，當(dāng)前為第8頁。閥門井砌筑、抹灰的磚、砂、水泥及大型圓井、井蓋板所用的鋼筋應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。首先將原材料進(jìn)行有見證送檢，待檢驗(yàn)合格并設(shè)計(jì)出施工配合比后方可進(jìn)行閥門井施工。砌筑前應(yīng)將磚用水浸透，當(dāng)混凝土基礎(chǔ)驗(yàn)收合格，抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa,基礎(chǔ)面處理平整和灑水濕潤后,方可鋪漿砌筑。砌筑砂漿嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的配合比配料且攪拌均勻。在井室砌筑時(shí)，應(yīng)同時(shí)安裝鑄鐵爬梯踏步，位置應(yīng)準(zhǔn)確，爬梯安裝后，在砌筑砂漿未達(dá)到規(guī)定抗壓強(qiáng)度前不得踩踏。閥門井砌筑做到砂漿配合比準(zhǔn)確，井壁砂漿飽滿，灰縫平整。圓形檢查井內(nèi)平整圓滑，內(nèi)壁圓順，抹面壓實(shí)光潔，無裂縫、空鼓。踏步牢固，井框、井蓋安裝平穩(wěn)，井口周圍無積水現(xiàn)象。給水工程施工方案與技術(shù)措施全文共8頁，當(dāng)前為第8頁。大型圓井混凝土蓋板支模時(shí)，模板拼裝要平整嚴(yán)密，支撐牢固，鋼筋要除銹，鋼筋搭接長度要符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，砼澆筑要用平板振搗器振搗密實(shí)，做到內(nèi)實(shí)外光。閥門井砌筑需作砼、砂漿試塊，砂漿試塊的留置需每砌筑100m3砌體，或每砌筑段、安裝段，留取砂漿試塊不得少于一組，每組6塊。當(dāng)砌體不足100m3時(shí)，亦應(yīng)留取一組試塊，6個(gè)試塊應(yīng)取同盤砂漿。整個(gè)閥門井砌筑各道工序需經(jīng)自檢合格及監(jiān)理工程師鑒認(rèn)后方可進(jìn)行下道工序施工。閥門井的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定給水工程施工方案與技術(shù)措施全文共9頁，當(dāng)前為第10頁。給水工程施工方案與技術(shù)措施全文共9頁，當(dāng)前為第9頁。閥門井允許偏差給水工程施工方案與技術(shù)措施全文共9頁，當(dāng)前為第10頁。給水工程施工方案與技術(shù)措施全文共9頁，當(dāng)前為第9頁。項(xiàng)目允許偏差井身尺寸長度、寬度±20直徑±20井蓋與路面高程差非路面±50路面±5井底高程D≤1000±10D＞1000±15注：表中D為管內(nèi)徑（mm）閥門井采用地面操作立式閥門井，其在車行道內(nèi)采用重型復(fù)合材料防盜型井蓋及蓋座，在人行道及綠化帶內(nèi)采用輕型復(fù)合材料防盜型井蓋及蓋座。在路面及人行道上閥門井其井頂標(biāo)高以實(shí)際路面為準(zhǔn)，并做到與路面平接。在綠化帶上預(yù)留支管閥門井，其井頂標(biāo)高應(yīng)高出地面0.05米。排泥、排氣閥門井做法與上述相同。1.9回填土管道安裝敷設(shè)完畢，待隱蔽工程驗(yàn)收后，應(yīng)立即回填，回填時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：1.防止槽內(nèi)積水造成管道漂浮，如有積水，應(yīng)想辦法排盡。2.對(duì)石方、土石混合地段的管槽回填時(shí)，應(yīng)先裝運(yùn)粘土或砂土回填至管頂200-300mm，夯實(shí)后再回填其它雜土。3.回填必須從管兩側(cè)同時(shí)回填，回填一層夯實(shí)一層。4.管道試壓前，一般情況下回填土不宜少于500mm。5.管道試壓后的大面積回填，宜在管道內(nèi)充滿水的情況下進(jìn)行，管道敷設(shè)后不宜長時(shí)間處于空管狀態(tài)。1.10水壓試驗(yàn)本次給水管道水壓試驗(yàn)步驟及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按照《埋地聚乙烯給水管道工程技術(shù)規(guī)程》（CJJ101-2004）相關(guān)要求。PE管道的試壓驗(yàn)收操作步驟如下：1.10.1為了盡可能排除待測試的PE管道內(nèi)的空氣，減少PE管內(nèi)空氣對(duì)試壓結(jié)果的影響，應(yīng)做到以下四點(diǎn)：1.10.1.1進(jìn)水口盡量設(shè)置在待試PE管道中最低點(diǎn)，排氣口設(shè)置在待試PE管道中最高點(diǎn)。灌水時(shí)，同時(shí)打開進(jìn)水閥門和排氣閥門。當(dāng)排氣閥門有水流出時(shí)，緩慢關(guān)閉排氣閥。排氣閥全關(guān)后，關(guān)閉進(jìn)水閥。1.10.1.2壓力表應(yīng)盡可能放置在該段管道的最低處。1.10.1.3以穩(wěn)定的升壓速度將壓力提高到要求的壓力值，切忌猛然快速升壓。1.10.1.4PE管在試驗(yàn)壓力下，緩慢打開排氣閥，觀察是否還有殘余空氣排出，若水是連續(xù)、不間斷地噴出，則表明待試管道的氣體已完全排凈，則可關(guān)閉排氣閥。1.10.2PE管道試壓時(shí)，原則上不帶閥門進(jìn)行試驗(yàn)。但條件不允許須帶閥門進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，待試管道中的閥門的工作壓力必須大于試驗(yàn)壓力。進(jìn)行水壓試驗(yàn)前將待試管道中所有閥門全開，并將閥門的止水螺栓上緊。給水工程施工方案與技術(shù)措施全文共11頁，當(dāng)前為第11頁。1.10.3待試管道末端必需用盲堵板封堵，嚴(yán)禁以閥門閘板充當(dāng)盲堵板。給水工程施工方案與技術(shù)措施全文共11頁，當(dāng)前為第11頁。1.10.4在進(jìn)行水壓試驗(yàn)前，管道應(yīng)以一定的間隔覆土，尤其對(duì)于蛇行管道，壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將管道固定在原位。采用承插膠圈安裝的PE管，三通、角彎位部位及鋼管部分的直管段必須采用砼支墩進(jìn)行固定。避免在水壓試驗(yàn)