彎形矯正講解

科目鉗工工藝與技能訓(xùn)練教學(xué)時間主任簽字授課班級教學(xué)課題課題六彎形與矯正實習(xí)教學(xué)--------四方體銼配理解彎形與矯正的有關(guān)知識；理解彎形與矯正的注意事項；掌握彎形與矯正的操作辦法；掌握四方體銼配的辦法。教學(xué)重點彎形與矯正的操作辦法；四方體銼配的辦法。教學(xué)難點彎形與矯正的操作辦法；四方體銼配的辦法。教學(xué)準(zhǔn)備繪圖（凸凹配）、備料，鉆頭、彎形與矯正工具、卡尺、鋼尺、0~25mm千分尺、25~50mm千分尺、50~75mm千分尺、鋸弓、300mm板銼、150mm板銼，樣沖、畫規(guī)、畫針等慣用工量具。教學(xué)辦法理論教學(xué)：以授課為主實習(xí)教學(xué)：采用示范解說、巡回指導(dǎo)、結(jié)束指導(dǎo)等教學(xué)方式教學(xué)組織課前課后點名、統(tǒng)計，遇見曠課的及時告知班主任解決；控制上廁所時間和人數(shù)。復(fù)習(xí)舊課導(dǎo)入新課攻螺紋的要點是什么？絲錐普通分哪兩類？絲錐折斷的因素？螺紋歪斜的因素？如果我們的工件出現(xiàn)彎曲、翹曲、凸凹不平等缺點的時候我們怎么辦？這時候我們就要采用彎形與矯正。課題安全規(guī)定檢查服裝勞保與否到位；強調(diào)實習(xí)教室的安全操作規(guī)范，特別是砂輪機，臺鉆要有老師在場方可使用；控制學(xué)生在自己工位上，嚴禁打鬧。鉗工工藝一體化授課計劃講授新課：（工藝知識）定義：將坯料彎成所需要形狀的加工辦法，稱為彎形。一、彎形1．彎形概述彎形是使材料產(chǎn)生塑性變形，因此只有塑性好的材料才干進行彎形。鋼板彎形后它的外層材料伸長，內(nèi)層材料縮短，而中間有一層材料彎形后長度不變，則稱為中性層。彎形即使是塑性變形，但也有彈性變形，為抵消材料的彈性變形，彎形過程中應(yīng)多彎某些。2．彎形坯料長度的計算坯料經(jīng)彎形后，只有中性層的長度不變，因此計算彎形工件坯料長度時，可按中性層的長度進行計算。但當(dāng)材料彎形后，中性層并不在材料的正中，而是偏向內(nèi)層材料一邊。實驗證明，中性層的實際位置與材料的彎曲半徑r和枋料的厚度t有關(guān)。鋼板彎曲前后a)彎曲前b)彎曲后彎形時中性層位置當(dāng)材料厚度不變時．彎形半徑越大，變形越小，中性層的位置就越靠近材料厚度的幾何中心。彎形的狀況不同時，中性層的位置也不同。表為中性層系數(shù)x0的值。從表中r/t的比值中能夠看出，當(dāng)彎形半徑r≥16t時，中性層在材料的中間(即中性層與幾何中心重疊)。在普通狀況下，為簡化計算，當(dāng)r/t≥8時，可取x0=0.5進行計算。彎形的形式有多個，圖中a、b、c為內(nèi)面帶圓弧的制件，d是內(nèi)為直角的制件。內(nèi)面帶圓弧制件的坯料長度等于直線部分(不變形部分)與圓弧中性層長度(彎形部分)之和。圓弧部分中性層長度的計算式為：A=π（r+x0t）式中A——圓弧部分中性層長度，mm；r——彎形半徑，mm；z?！行詫游恢孟禂?shù)；t——材料厚度(或坯料直徑)，mm；a——彎形角(即彎形中心角)，單位(°)。內(nèi)面彎形成不帶圓弧的直角制件時，其坯料長度的計算可按彎形前后坯料的體積不變，采用A=0.5t的經(jīng)驗公式求出。例1厚度t=4mm的鋼板坯料，彎成圖中的制件，若彎形角a=120°，內(nèi)彎形半徑r=16mm，邊長l1=60mm、l2=120m解：r/t=6／4得x0=O.41由于L=l1+l2+AA=π（r+x0t）=3.14×(16+0.41×4)×=36．93因此L=l1+l2+A=60十120+36.3=216．93mm例2厚度t=3mm的鋼板坯料，彎成圖中的制件，若l1=60mm，l2=100m解：由于是內(nèi)面為直角的彎形制件，因此L=l1+l2+A=l1+l2+0.5t=60十100+O.5×3=161由于材料本身性質(zhì)的差別和彎形工藝及操作辦法不同，理論上計算的坯料長度和實際需要的坯料長度之同會有誤差。因此成批生產(chǎn)彎形制件時，一定要采用試彎形的辦法，擬定坯料長度，以免造成成批廢品。3．彎形辦法彎形辦法有冷彎和熱彎兩種。在常溫下進行的彎形叫冷彎；當(dāng)彎形厚度不不大于5mm及直徑較大的棒料和管料工件時，常需要將工件加熱后再進行彎形，這種彎形辦法稱為熱彎。(1)板料在厚度方向上的彎形小工件可在臺虎鉗上進行，先在彎形的地方劃好線，然后用術(shù)錘錘擊?？捎媚緣K墊住工件再用錘子敲擊。板料在厚度方向上的彎形(2)板料在寬度方向上的彎形它是運用金屬材料含有延展性能，在彎形的外彎部分進行錘擊．使材料朝一種方向逐步延伸。較窄的板料可在v形架或特制的彎形模上用錘擊法．使工件彎形。另外還能夠在簡樸的彎形工具上進行彎形。二、矯正消除材料或工件彎曲、翹曲、凸凹不平等缺點的加工辦法，稱為矯正。1．矯正概述矯正可在機床上進行，也可用手工進行。我們重要介紹鉗工慣用的手工矯正辦法。手工矯正是將材料(或工件)放在平板、鐵砧或臺虎鉗上，采用錘擊、彎形、延展或伸長等進行的矯正辦法。板料在寬度方向上的彎形金屬材料變形有兩種：一種是彈性變形，另一種是塑性變形。矯正的實質(zhì)就是讓金屬材料產(chǎn)生一種新的塑性變形，來消除原來不應(yīng)存在的塑性變形。矯正過程中，材料要受到錘擊、彎形等外力作用，使矯正后的材料內(nèi)部組織發(fā)生變化，造成硬度提高、性質(zhì)變脆，這種現(xiàn)象稱為冷作硬化。冷作硬化給繼續(xù)矯正或下道工序加工帶來困難．必要時應(yīng)進行退火解決，恢復(fù)材料原來的力學(xué)性能。2手工矯正慣用的工具(1)平板和鐵砧平板、鐵砧及臺虎鉗都能夠作為矯正板材或型材的基座。(2)軟、硬手錘矯正普通材料均可采用鉗工慣用手錘；矯正已加工表面、薄鋼件或有色金屬制件時，應(yīng)采用銅錘、木錘或橡膠錘等軟手錘。(3)抽條和拍板抽條是采用條狀薄板料彎成的簡易手工工具。它用于抽打較大面積的板料。拍板是用質(zhì)地較硬的檀木制成的專用工具。它重要用于敲打板料。(4)螺旋壓力工具(或壓板)合用于矯正較大的軸類工件或棒料。3．矯正辦法(1)扭轉(zhuǎn)法扭轉(zhuǎn)法是用來矯正條料的扭曲變形。普通是將條科夾持在臺虎鉗上，用扳手把條料向變形的相反方向扭轉(zhuǎn)到原來的形狀。(2)伸張法伸張法是用來矯正多個細長線材的。其辦法是將線材一頭固定，然后在固定端讓線材繞圓木一周，緊握圓木向后拉，使線材在拉力作用下繞過圓木得到伸張矯直。(3)彎形法彎形法是用來矯正多個彎曲的棒料和在寬度方向上變形的條料。直徑較小的棒料和薄料，可用臺虎鉗在靠近彎曲處夾持，用扳手矯正。直徑大的棒料和較厚的條料，則要用壓力機械矯正。矯正前，先把軸架在兩塊v形架上，V形架的支點和間距按需要放置。轉(zhuǎn)動螺旋壓力機的螺桿，使螺桿的端部精確壓在工件(或棒料)變形的高點部位。為了消除彈性變形所產(chǎn)生的回翹．可適宜壓過某些，然后解除壓力，用百分表檢查矯正狀況。邊矯正、邊檢查，直至符合規(guī)定。(4)延展法延展法是用手錘敲擊材料，使其延展仲長來達成矯正的目的，3。薄板中間凸起，是由于材料變形后局部變薄引發(fā)的。矯正時可錘擊板料的邊沿，使邊沿處延展變薄，厚度與凸起部位的厚度愈靠近則愈平整，圖中箭頭所示方向即錘擊位置。錘擊時，由里向外逐步由輕到重，由稀到密。如果薄板上有相鄰幾處凸起變形，應(yīng)先錘擊凸起部位之間的地方，使幾處凸起合并成一處．然后再用延展法錘擊四周達成矯平。延展法a)中目自起b)邊沿或波浪形c)對角翹起如果薄板四周呈波紋狀，闡明板科四周變薄伸長了。錘擊時，應(yīng)從中心向四周逐步由重到輕，由密到稀，多次重復(fù)錘擊．使板料達成平整。如果薄板發(fā)生對角翹曲時，應(yīng)沿沒有翹曲的另一對角線錘擊，使其延展而矯平。示范解說：1、解說彎形與矯正的有關(guān)知識；2、解說彎形與矯正的注意事項；3、解說彎形與矯正的操作辦法；4、解說四方體銼配的生產(chǎn)加工工藝。巡回指導(dǎo)：1、指導(dǎo)學(xué)生對的使用工量具；2、指導(dǎo)學(xué)生在四方體銼配中采用對的的加工工藝；3、糾正在實習(xí)操作中的不對的姿勢和加工辦法；4、指導(dǎo)學(xué)生按操作規(guī)范和安全規(guī)范實習(xí)結(jié)束指導(dǎo)：第一次打排孔，有些學(xué)生打得不合規(guī)定，間距過大，造成作進一步加工鏨削時困難加大，甚至造成工件變形，在此后的加工這類工件時，要注意強調(diào)。剛從理論課結(jié)束，學(xué)生體現(xiàn)出對實習(xí)課的不適應(yīng)，違紀現(xiàn)象也有出現(xiàn)，應(yīng)強調(diào)實習(xí)課的規(guī)定，特別強調(diào)安全實習(xí)理念，嚴禁打鬧。作業(yè)布置：習(xí)題冊：單元六填空、判斷、選擇、解詞、簡答全做實習(xí)圖樣：圖1凸件圖2凹件凸凹體其加工環(huán)節(jié)以下：1．按圖樣規(guī)定加工外廓基準(zhǔn)面，達成尺寸25±0.04mm、50±2．按圖樣規(guī)定劃出凸凹體加工線，鉆工藝孔。’3．加工凸件按照加工六面體地辦法加工。4加工凹件(1)休整外形基準(zhǔn)面A、B，使其互相垂直并與大平面平行。(2)以A、B兩個面為基準(zhǔn)，按照圖樣尺寸劃線，并用加工好的四方體校核所畫線條的對的性。(3)鉆排孔，用扁沖鏨子沿四周鏨去余料，然后用方銼粗銼余量，每邊留0.1~0.2mm作細銼余量。(4)細銼第一面（可取靠近平行于A面的面），銼至接觸劃線線條，達成平面縱橫平直，并與A面平行與大平面垂直。(5)細銼第二面(第一面的對面)，達成與第一面平行，尺寸25mm時可用四方體圖。示辦法進行試配。應(yīng)使其較緊地塞入，以留有修整余量。(6)細銼第三面(靠近平行于外形基準(zhǔn)B面的面)，銼至接觸劃線線條，達成平面縱橫平直，并與大平面垂直，并確保與B面的平行度，最后用自制角度樣板檢查修整，達成與第一、二面的垂直度和清角的規(guī)定。(7)細銼第四周，達成與第三面平行，用四方體試配，使較緊地塞入。(8)精銼修整各面，即用四方體認向配銼，用透光法檢查接觸部位，進行修整。當(dāng)四方體塞入后采用透光和涂色相結(jié)合的辦法檢查接觸部位，然后逐步修銼達成配合規(guī)定。最后作轉(zhuǎn)位交換的修整，達成轉(zhuǎn)位交換的規(guī)定，用手將四方體推出和推動應(yīng)無阻滯。(9)各銳邊去毛刺、倒棱。檢查配合精度，最大間隙處用兩片0.1mm塞片塞入相對面檢查，其塞入深度不得超出12mm，最大喇叭口用兩片注意事項：l.配銼件的劃線要精確．線條要細而清晰，兩端口必須一次劃出。2．為得到轉(zhuǎn)位交換的配合精度，基準(zhǔn)四方體的三個尺寸誤差值盡量控制在最小范疇內(nèi)(必須控制在配合間隙的1/2范疇內(nèi))，其垂直度、平行度誤差也盡量控制在最小范疇內(nèi)，并且規(guī)定將尺寸作在上限，使銼配時有可能作微量的修正。3.配銼件外形基準(zhǔn)面^、口的互相垂直度及與太平面的垂直度，應(yīng)控制在較小差值內(nèi)(<0．02ram)，以