橋梁支座安裝工序及流程

橋梁支座安裝工序及流程一、板式橡膠支座的安裝1、安裝前的準(zhǔn)備工作1）安裝前對(duì)支座進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，全部的橡膠支座必須有產(chǎn)品合格證書(shū)。2）墊石混凝土的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，檢查支座墊石頂面標(biāo)高，規(guī)定精確一致。特別是一片梁一端安置兩個(gè)支座時(shí)，此兩個(gè)支承墊石頂面標(biāo)高的水平誤差要嚴(yán)格控制,相對(duì)誤差不得超出3mm。標(biāo)高及平整度不符合設(shè)計(jì)規(guī)定的，可用干硬性水泥砂漿抹平。2、現(xiàn)澆梁橡膠支座的安裝次序1）先將墩臺(tái)墊石頂面的浮砂除去，墩臺(tái)表面應(yīng)清潔、平整、無(wú)油污。2）在支承墊石上按設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)出支座位置中心線，同時(shí)在橡膠支座上也標(biāo)出十字交叉中心線，將橡膠支座安放在墊石上，使支座中心線同墩臺(tái)上的設(shè)計(jì)中心線重疊，支座就位精確。3）在澆筑混凝土梁體前，在橡膠支座位置上需加設(shè)一塊比支座平面稍大的支承鋼板，鋼板上焊接錨固鋼筋與梁體連接。將支承鋼板視作現(xiàn)澆梁體底面模板的一部分。3、預(yù)制梁橡膠支座的安裝次序安裝的核心是：盡量確保梁底與墊石頂面平行、平整，使其與橡膠支座上、下面全部密貼。1）先將支承墊石頂面浮砂除去，墩臺(tái)表面應(yīng)清潔、平整、無(wú)油污。2）預(yù)制梁與支座接觸的底平面應(yīng)確保水平與平整，若有蜂窩狀或傾斜度應(yīng)線解決好。3）先在支承墊石上按設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)出支座位置中心線，同時(shí)按橡膠支座上也標(biāo)上十字交叉中心線。將支座安放在墊石上，使支座中心線同支座墊石上的支座位置中心線重疊，使支座精確就位。架設(shè)梁體、落梁時(shí)，預(yù)制梁的縱向軸線應(yīng)同支座中心線相重疊。為使落梁精確，在架第一孔梁時(shí)，可在梁底畫(huà)好兩個(gè)支座的十字位置中心線，在梁的端面標(biāo)出兩個(gè)支座位置中心鉛直線，落梁時(shí)同墩臺(tái)上的位置中心線相吻合。多跨梁可依第一跨梁為基準(zhǔn)落梁。4）架梁、落梁時(shí)操作應(yīng)平穩(wěn)，避免支座偏心受壓或產(chǎn)生初始剪切變形。5）在安裝T型梁支座時(shí)，若支座比梁肋底寬，則應(yīng)在支座與梁之間加設(shè)比支座稍大的鋼筋混凝土墊塊或厚鋼板作過(guò)渡，以免橡膠支座局部超載，造成應(yīng)力集中。鋼筋混凝土墊塊或厚鋼板與梁底間應(yīng)用環(huán)氧樹(shù)脂砂漿粘結(jié)。6）普通狀況下，橡膠支座安裝落梁后，其頂面應(yīng)保持水平。4、橡膠支座安裝時(shí)的調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)辦法普通可用千斤頂頂起梁端，在支座上下表面涂抹一層環(huán)氧樹(shù)脂砂漿。再次落梁，使支座上下表面互相平行且同梁底、墩臺(tái)頂面全部密貼，同時(shí)使一片梁梁端的支座處在同一平面內(nèi)。梁的縱向傾斜度應(yīng)加以控制，以支座不產(chǎn)生明顯初始剪切變形為佳。5、注意事項(xiàng)1）矩形支座短邊應(yīng)與順橋方向平行安置。2）圓形支座安裝時(shí)無(wú)需考慮方向性，只需將支座圓心與設(shè)計(jì)位置中心相重疊。5）梁體有縱向坡度時(shí)，按下列辦法解決：（1）梁體縱坡i≤1%時(shí)，縱坡由支承墊石頂面調(diào)節(jié)，支座斜置。（2）梁體縱坡1%＜i≤3%時(shí)，在梁底與支座之間安置與橋梁縱坡度一致的楔形鋼板（或楔形混凝土墊塊），楔形板與梁底用環(huán)氧樹(shù)脂砂漿粘結(jié)，支座平置。二、四氟滑板支座安裝安裝辦法與板式橡膠支座基本相似，應(yīng)注意下列幾點(diǎn)：1、支座應(yīng)按設(shè)計(jì)支承中心精確就位，梁底鋼板與支承墊石（或下鋼板）頂面盡量保持平行平整，與支座上下面全部密貼。同一片梁的各個(gè)支座應(yīng)置于同一種平面上，避免支座出現(xiàn)偏心受壓、不均勻支承及個(gè)別脫空現(xiàn)象。2、支座安裝后，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)時(shí)，可頂起梁端，在支座底面與支承墊石（或下鋼板）間涂一層環(huán)氧樹(shù)脂砂漿來(lái)調(diào)節(jié)。3、支座四氟板的儲(chǔ)油凹坑內(nèi)，安裝時(shí)應(yīng)充滿不會(huì)揮發(fā)的“295”硅脂作潤(rùn)滑劑，以減少摩擦系數(shù)。4、與四氟板面接觸的不銹鋼板面不允許后損傷、拉毛現(xiàn)象。5、落梁時(shí)，為避免梁與支座發(fā)生橫向滑移，宜用木制三角塊在梁兩側(cè)加以定位，落梁工作全部完畢后拆除。6、支座與不銹鋼板的相對(duì)位置要視安裝時(shí)的溫度而定，不銹鋼板有足夠的長(zhǎng)度，則安裝時(shí)將支座與鋼板的中心對(duì)齊即可。三、盆式橡膠支座1、安裝前對(duì)墊石進(jìn)行檢查，支座安裝除標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定外，還應(yīng)注意兩個(gè)方向的四角高差不得不不大于2mm，以確保兩個(gè)方向的水平。2、支座在安裝前應(yīng)全方面檢查，檢查零件與否后丟失、損壞，橡膠塊與底盆間與否有壓縮空氣等?；顒?dòng)支座安裝前用丙酮或酒精擦洗各滑移面，后在四氟板的儲(chǔ)油槽內(nèi)注滿“295硅脂”潤(rùn)滑劑，并注意保持清潔。支座的其它部件也應(yīng)進(jìn)行擦洗。3、支座上下部件縱橫向必須對(duì)中，當(dāng)安裝溫度與設(shè)計(jì)溫度比同時(shí)，活動(dòng)支座上下各部件錯(cuò)開(kāi)的距離必須與計(jì)算值相等。4、安裝縱向活動(dòng)支座時(shí)，其上、下座板的導(dǎo)向擋塊必須保持平行，交角必須不大于5‘，否則將影響位移功效。5、安裝時(shí)，支座順橋中心線必須與主梁中心線重疊或平行。6、支座與橋梁上部構(gòu)造的連接方式按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行，可采用焊接、也可采用地腳螺栓錨固，或兩種辦法同時(shí)使用，及上部焊接、下部錨固，或下部焊接、上部錨固。當(dāng)采用焊接時(shí)，必須預(yù)埋鋼板，預(yù)埋鋼板的厚度和平面尺寸，均應(yīng)不不大于支座頂板或底板的厚度或平面尺寸，并有可靠的錨固方法支座定位后用斷續(xù)焊接將支座頂、底板與預(yù)埋鋼板焊接在一起并逐步焊滿周邊。7、當(dāng)采用地腳螺栓連接時(shí)，支座上座板與地腳螺栓應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定做好，再澆筑上部混凝土。支座下板與墩臺(tái)的連接應(yīng)預(yù)留地腳螺栓孔?？椎某叽鐟?yīng)不不大于或等于三倍地腳螺栓的直徑，深度稍不不大于地腳螺栓的長(zhǎng)度。孔中澆注環(huán)氧樹(shù)脂砂漿，在其初凝前插入地腳螺栓并戴好螺母，其外漏螺母頂面的高度不得不不大于螺母的厚度，等砂漿完全凝固后再擰緊螺母。8、梁底支座安裝部位的混凝土規(guī)定平整干凈，最佳局部采用鋼模板。9、現(xiàn)澆主梁的橋梁先將支座上、下座板臨時(shí)固定相對(duì)位置，整體吊裝支座，固定在設(shè)計(jì)位置上。對(duì)于主梁為預(yù)制吊裝的橋梁，則支座的上、下座板，只能有一件先行固定，普通是先將支座上座板固定在大梁上，而后據(jù)其位置擬定底盆在墩臺(tái)上的位置，最后予以固定。10、頂推的持續(xù)梁則應(yīng)先將下座板固定在墩臺(tái)上。墩臺(tái)還應(yīng)設(shè)立臨時(shí)支座，當(dāng)主梁頂推完畢，且校正位置后，拆除臨時(shí)支座，使兩落在支座上。臨時(shí)支座若采用硫磺砂漿，則在實(shí)施體系轉(zhuǎn)換時(shí)，必須在支座和硫磺水泥砂漿之間采用隔熱方法，以免損壞四氟板和橡膠塊。四、球型支座安裝規(guī)定1、支座與梁體及墩臺(tái)采用預(yù)埋螺栓連接，必要時(shí)也可與預(yù)埋鋼板焊接。焊接時(shí)要避免過(guò)熱，以免燒壞硅脂及聚四氟乙烯板。2、支座安裝高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，要確保支座支承平面的水平及平整，支座支承面四角高差不得不不大于2mm。3、安裝時(shí)支座的相對(duì)滑動(dòng)面應(yīng)用丙酮、酒精擦凈，然后在表面涂滿“295”硅脂。4、上、下連接板在梁體安裝完畢后予以拆除，以避免梁體的正常轉(zhuǎn)動(dòng)，及時(shí)安裝活動(dòng)支座的橡膠防塵罩。5、支座出廠時(shí)，應(yīng)由廠家將支座調(diào)屏，并擰緊連接螺栓以避免支座在安裝過(guò)程中發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)或傾覆。6、支座在安裝前方可開(kāi)箱，并檢查裝箱清單。開(kāi)箱后，不得任意調(diào)節(jié)連接螺栓，并不得任意拆除支座。7、支座安裝環(huán)節(jié)及注意事項(xiàng)：1）開(kāi)箱并檢查裝箱清單。2）安裝支座板及地腳螺栓，在下支座板四腳用鋼楔塊調(diào)節(jié)支座水平，并使下支座板底面高出橋墩頂面20-50mm；找正支座縱、橫向中線位置，使之符合設(shè)計(jì)規(guī)定，用環(huán)氧砂漿澆注地腳螺栓孔及支座底面墊層。3）環(huán)氧砂漿硬化后，拆除支座四腳臨時(shí)鋼楔塊，并用環(huán)氧砂漿填滿抽出楔塊的空隙。4）梁天安裝完畢后，或現(xiàn)澆混凝土梁形成整體并達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，在張拉梁體預(yù)應(yīng)力前，拆除上、下連接板，以避免約束梁體正常轉(zhuǎn)動(dòng)。5）拆除上、下支座連接板后，檢查支座外觀，并及時(shí)安裝支座外防塵罩。6）當(dāng)支座與梁體及墩臺(tái)采用焊接連接時(shí)，應(yīng)先將支座精擬定位后，用對(duì)稱間斷焊接將下支座與墩臺(tái)上預(yù)埋鋼板焊接，焊接時(shí)應(yīng)避免燒傷支座及混凝土。五、鋼支座分類：平板式支座、弧形支座、鉸軸支座及滾軸支座和擺軸支座鋼支座安裝：1、安裝前，作好測(cè)量放樣工作外，應(yīng)對(duì)切線式支座和擺柱式支座的各個(gè)部分進(jìn)行檢查，支座鋼板與支承面間必須接觸嚴(yán)密，并逐副檢查配對(duì)、編號(hào)，如果有焊渣影響吻合，應(yīng)進(jìn)行去除。2、支座板座、板墊的軸線方向、位置及標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。墩臺(tái)上的預(yù)埋鋼板下面如果有空隙應(yīng)修整密實(shí)后方可安設(shè)。3、安裝邁進(jìn)行初步的防銹解決，擦去污銹，涂防銹漆一道，避免短期內(nèi)重新生銹。4、固定支座和活動(dòng)支座均應(yīng)按設(shè)計(jì)安設(shè)。普通先按樁固定支座，后安裝活動(dòng)支座。每片梁的支座位置均應(yīng)以固定端為準(zhǔn)。活動(dòng)支座安裝在施工溫度下對(duì)應(yīng)的計(jì)算位置。5、安設(shè)活動(dòng)支座時(shí)，應(yīng)根據(jù)安裝時(shí)的溫度調(diào)節(jié)擺軸順橋向的傾斜度，以免在使用過(guò)程中出現(xiàn)最大溫差時(shí)，擺軸傾斜過(guò)大影響安全。6、活動(dòng)支座的座板中心線和上擺中心線間的正常位移可用下公式計(jì)算：δ=（t-t0）aL式中：δ—座板中心線與上擺中心線的正常位移，cm，正號(hào)表達(dá)梁伸長(zhǎng)時(shí)的方向；a—線膨脹系數(shù)，鋼為0.0000118，鋼筋混凝土為0.00001；L—梁跨度，cm；t—安設(shè)支座時(shí)的溫度，℃；t0—設(shè)計(jì)規(guī)定支座位置適合的溫度，即板底、擺軸和上擺各中心線一致時(shí)的溫度，℃；t0=（t平+t活）=（t平+△活/2aL）；溫度值在攝氏零度以上用正號(hào)；t活＝△活/2aLt平—數(shù)年最高溫度和最低溫度的算術(shù)平均值，℃；△活—因梁承受活載時(shí)跨中產(chǎn)生的撓度將造成梁端發(fā)生順橋向位移，這部分位移應(yīng)在安設(shè)支座時(shí)間預(yù)先考慮；t活—每端當(dāng)量溫度。7、鋼支座各層部件間的空隙，應(yīng)從支座底部或墊鈑下列墊實(shí)以消除之。墊實(shí)的辦法，普通先從底部有空隙的部位的邊沿塞入鋼楔，使上面各層間的縫隙均壓緊，然后封閉四周，以高標(biāo)號(hào)水泥砂漿或稠水泥漿壓注之。等砂