一種trt用靜葉伺服作動(dòng)器的制作方法

一種trt用靜葉伺服作動(dòng)器的制作方法

一種用靜葉伺服作動(dòng)器的制作方法專利名稱:一種用靜葉伺服作動(dòng)器的制作方法技術(shù)領(lǐng)域:本有用新型涉及用靜葉伺服作動(dòng)器領(lǐng)域,尤其涉及一種具有良好密封裝置的用靜葉伺服作動(dòng)器。

背景技術(shù):為高爐煤氣余壓能量回收透平發(fā)電裝置的簡(jiǎn)稱-,它是利用高爐出口煤氣中所蘊(yùn)含的壓力能和熱能,使透平膨脹機(jī)作功,驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電的一種能量回收裝置。

從而達(dá)到節(jié)能、降噪、環(huán)保的目的,具有很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益,是目前現(xiàn)代國(guó)際、國(guó)內(nèi)鋼鐵企業(yè)公認(rèn)的節(jié)能環(huán)保裝置。

自動(dòng)掌握系統(tǒng)分為主煤氣系統(tǒng)、潤(rùn)滑油系統(tǒng)、電液伺服掌握系統(tǒng)動(dòng)力油系統(tǒng)、透平機(jī)軸運(yùn)動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)、氮?dú)饷芊庀到y(tǒng)和水系統(tǒng)等6個(gè)系統(tǒng)。

電液伺服掌握系統(tǒng),在裝置中,屬于幾個(gè)主要系統(tǒng)之一。

依據(jù)主控室的指令,來(lái)實(shí)現(xiàn)的開、停、轉(zhuǎn)速掌握、爐頂壓力以及過(guò)程檢測(cè)等系統(tǒng)掌握。

要實(shí)現(xiàn)以上系統(tǒng)的功能掌握,最終將要反映在掌握透平機(jī)的轉(zhuǎn)速上。

要掌握透平機(jī)的轉(zhuǎn)速,就要掌握調(diào)速閥或透安靜葉的開度。

而掌握靜葉或調(diào)速閥開度的手段就是電液伺服掌握系統(tǒng)。

掌握系統(tǒng)的精度、誤差,直接影響著系統(tǒng)各階段過(guò)程的掌握。

由此可見,該系統(tǒng)在中的地位和作用是非常重要的。

現(xiàn)在的伺服作動(dòng)器的密封形式和密封結(jié)構(gòu)參見圖1和圖1:小襯套和活塞桿之間的密封采納兩組“密封圈111、密封環(huán)110”密封;活塞桿和小襯套之間沒有導(dǎo)向支撐環(huán)節(jié)。

大襯套和活塞桿之間的密封采納兩組“密封圈111、密封環(huán)110”密封外,加羊毛氈防塵;活塞桿和大襯套之間沒有導(dǎo)向支撐環(huán)節(jié)。

活塞桿與缸體之間的密封采納“密封圈111、密封環(huán)110”密封。

活塞桿和缸體之間的支撐環(huán)節(jié)采納尼龍噴涂法。

大小襯套和活塞桿的密封采納“密封圈111、密封環(huán)110”屬于分體式密封。

其中密封環(huán)的要求比較嚴(yán)格,選材要求高、加工和制造成本也高。

因此,對(duì)選材和設(shè)備及人員的操作水平要求要高。

而且在裝配的過(guò)程中該密封環(huán)也簡(jiǎn)單被損壞,使用壽命較短,內(nèi)漏量比較大。

有用新型內(nèi)容為了解決背景技術(shù)中所存在的技術(shù)問題,本有用新型提出了一種用靜葉伺服作動(dòng)器密封裝置,第一襯套和活塞桿、其次襯套和活塞桿之間的密封采納兩組斯特封密封,可以使伺服作動(dòng)器達(dá)到零內(nèi)漏。

本有用新型的技術(shù)解決方案是一種用靜葉伺服作動(dòng)器,包括第一襯套、其次襯套以及活塞桿以及缸體,所述第一襯套和其次襯套都套接在活塞桿上,其特別之處在于所述第一襯套和活塞桿、其次襯套和活塞桿之間都是通過(guò)斯特封密封的。

上述活塞桿和缸體之間是通過(guò)格萊圈進(jìn)行密封的。

[0010]上述活塞桿與第一襯套、活塞桿與其次襯套以及活塞桿與缸體之間均設(shè)置有起導(dǎo)向支撐作用的導(dǎo)向耐磨環(huán)。

上述第一襯套和活塞桿、其次襯套和活塞桿之間的斯特封都是兩組。

上述第一襯套與活塞桿之間還設(shè)置有防塵圈。

上述導(dǎo)向耐磨環(huán)是一個(gè)或者兩個(gè)。

本有用新型的優(yōu)點(diǎn)是1襯套和活塞桿的密封采納斯特封,適用于凹凸速直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的高壓系統(tǒng)油缸。

由于動(dòng)靜摩擦系數(shù)相近是伺服作動(dòng)器的首選密封材料,采納兩道活塞桿用同軸式密封圈,密封效果大大提高,可以達(dá)到零內(nèi)漏這種結(jié)構(gòu)的密封圈的設(shè)置,抗擠出性能好、尺寸穩(wěn)定、不受溫度影響、不會(huì)發(fā)生困壓,對(duì)于強(qiáng)沖擊系統(tǒng)具有緩沖作用。

并且摩擦力小,壽命長(zhǎng),啟動(dòng)時(shí)沒有爬行現(xiàn)象。

2活塞桿與缸體之間的密封采納格萊圈,適用于直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的高壓系統(tǒng)油缸,這種活塞同軸式密封圈耐磨損,允許活塞與缸體之間有較大的間隙,降低了加工難度;摩擦力小,沒有爬行等現(xiàn)象;工作性能牢靠,使用壽命長(zhǎng)。

3活塞桿和襯套、活塞和缸體之間設(shè)有起導(dǎo)向支撐的導(dǎo)向耐磨環(huán),導(dǎo)向耐磨環(huán)對(duì)于移動(dòng)的活塞和活塞桿具有精確地導(dǎo)向支撐作用,可以汲取隨時(shí)產(chǎn)生的徑向力,確保密封元件不被徑向力損壞,延長(zhǎng)伺服作動(dòng)器的壽命;同時(shí)可以防止活塞和缸體或活塞桿和襯套之間的金屬接觸,降低摩擦力,啟動(dòng)時(shí)不會(huì)消失爬行等現(xiàn)象,從而提高了伺服作動(dòng)器工作的穩(wěn)定性。

圖1和圖1現(xiàn)有技術(shù)的伺服作動(dòng)器密封結(jié)構(gòu)示意圖;圖1是本有用新型的伺服作動(dòng)器結(jié)構(gòu)示意圖;圖2是本有用新型中斯特封的剖面圖;圖4是本有用新型中格萊圈的剖面圖;1-缸體、2-第一襯套大襯套、3_其次襯套小襯套、4_活塞桿、5-斯特封、6-格萊圈、7-防塵圈、8-導(dǎo)向耐磨環(huán);詳細(xì)實(shí)施方式參見圖2,本有用新型提出的用靜葉伺服作動(dòng)器,包括缸體1、第一襯套2、其次襯套3、活塞桿4、斯特封5、格萊圈6、防塵圈7、導(dǎo)向耐磨環(huán)8;第一襯套2和其次襯套3與活塞桿4的連接處分別都是用斯特封5進(jìn)行密封的,活塞桿4與缸體1的連接處是通過(guò)格萊圈6進(jìn)行密封的,斯特封5是兩組,同時(shí)進(jìn)行密封的,第一襯套2和其次襯套3與活塞桿4之間設(shè)置有起導(dǎo)向支撐的導(dǎo)向耐磨環(huán)8,導(dǎo)向耐磨環(huán)8對(duì)于移動(dòng)的活塞和活塞桿具有精確地導(dǎo)向支撐作用,可以汲取隨時(shí)產(chǎn)生的徑向力,確保密封元件不被徑向力損壞,延長(zhǎng)伺服作動(dòng)器的壽命。

同時(shí)可以防止活塞和缸體或活塞桿和襯套之間的金屬接觸,降低摩擦力,啟動(dòng)時(shí)不會(huì)消失爬行等現(xiàn)象,從而提高了伺服作動(dòng)器工作的穩(wěn)定性。

參見圖3,本有用新型的用靜葉伺服作動(dòng)器中在第一襯套2、其次襯套3和活塞桿4之間起密封作用的斯特封5是由一個(gè)0型密封圈10和一個(gè)密封環(huán)11組成,本有用新型中采納的斯特封5是活塞桿用斯特封,適用于凹凸速直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的高壓系統(tǒng)油缸,由于動(dòng)靜摩擦系數(shù)相近是伺服作動(dòng)器的首選密封材料,本有用新型采納兩道斯特封5可以達(dá)到零內(nèi)漏,并且斯特封5在伺服作動(dòng)器中應(yīng)用,斯特封本身具有抗擠出性能好,尺寸穩(wěn)定不受溫度影響,不會(huì)發(fā)生困壓,對(duì)于強(qiáng)沖擊系統(tǒng)具有緩沖作用、摩擦力小,啟動(dòng)時(shí)沒有爬行現(xiàn)象的特點(diǎn),因此,伺服作動(dòng)器的能效更加穩(wěn)定。

參見圖4,本有用新型的用靜葉伺服作動(dòng)器中在活塞桿4和缸體1之間起密封作用的格萊圈6,是由一個(gè)0型密封圈12和一個(gè)密封環(huán)13組成,0型密封圈12施力,格萊圈6為雙作用活塞密封,具有這種密封裝置的伺服作動(dòng)器耐磨損,允許活塞與缸體之間有較大的間隙,降低了加工難度,摩擦力小,沒有爬行等現(xiàn)象。

,包括第一襯套、其次襯套以及活塞桿以及缸體,所述第一襯套和其次襯套都套接在活塞桿上,其特征在于所述第一襯套和活塞桿、其次襯套和活塞桿之間都通過(guò)斯特封密封。

,其特征在于所述活塞桿和缸體之間通過(guò)格萊圈密封。

,其特征在于所述活塞桿與第一襯套、活