《流體輸送用不銹鋼波紋管及管件》

1YB/T××××—2022流體輸送用不銹鋼波紋管及管件本文件規(guī)定了流體輸送用不銹鋼波紋管及管件的術(shù)語和定義、分類及代號、尺寸、外形及允許偏差、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標志、運輸和貯存。本文件適用于輸送公稱壓力不大于1.6MPa的生活用（冷、熱）水、壓縮空氣、燃氣等用途的波紋管、管件及附件。針對不同材料推薦的水質(zhì)參見附錄A。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T222鋼的成品化學成分允許偏差GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測定可視滴定或電位滴定法GB/T223.25鋼鐵及合金化學分析方法丁二酮肟重量法測定鎳量GB/T223.28鋼鐵及合金化學分析方法-安息香肟重量法測定鉬量GB/T223.59鋼鐵及合金磷含量的測定鉍磷鉬藍分光光度法和銻磷鉬藍分光光度法GB/T223.60鋼鐵及合金化學分析方法高氯酸脫水重量法測定硅含量GB/T223.63鋼鐵及合金化學分析方法高碘酸鈉（鉀）光度法測定錳量GB/T223.85鋼鐵及合金硫含量的測定感應爐燃燒后紅外吸收法GB/T223.86鋼鐵及合金總碳含量的測定感應爐燃燒后紅外吸收法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T246金屬材料管壓扁試驗方法GB/T1804一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T2102鋼管的驗收、包裝、標志和質(zhì)量證明書GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T2829周期檢驗計數(shù)抽樣程序及表（適用于對過程穩(wěn)定性的檢驗）GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學性能試驗取樣位置及試樣制備GB/T4226不銹鋼冷加工鋼棒2YB/T××××—2022GB/T4239不銹鋼和耐熱鋼冷軋鋼帶GB/T4334金屬和合金的腐蝕奧氏體及鐵素體-奧氏體（雙相）不銹鋼晶間腐蝕試驗方法GB/T7306.1—200055。密封管螺紋第一部分：圓柱內(nèi)螺紋和圓錐外螺紋GB/T7735—2016無縫和焊接（埋弧焊除外）鋼管缺欠的自動渦流檢測GB/T8815電線電纜用軟聚氯乙烯塑料GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗GB/T11116高密度聚乙烯樹脂GB/T11170不銹鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法（常規(guī)法）GB/T17219-1998生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全性評價標準GB/T19228.1—2011不銹鋼卡壓式管件組第1部分：卡壓式管件GB/T20066鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）GB/T20124鋼鐵氮含量的測定惰性氣體熔融熱導法（常規(guī)方法）GB/T20878不銹鋼和耐熱鋼牌號和化學成分GB/T21873橡膠密封件給、排水管及污水管道用接口密封圈材料規(guī)范GB/T23257埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層GB/T23658彈性體密封圈輸送氣體燃料和烴類液體的管道和配件用密封圈的材料要求GB/T26002燃氣輸送用不銹鋼波紋軟管及管件GB/T27572橡膠密封圈110℃熱水供應管道的管接口密封圈材料規(guī)范GB/T30062鋼管術(shù)語SY/T0414鋼質(zhì)管道聚烯烴膠粘帶防腐層技術(shù)標準3術(shù)語和定義GB/T30062界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1不銹鋼波紋管stainlessSteelbellows內(nèi)外表面經(jīng)冷加工呈現(xiàn)波紋狀的柔性不銹鋼管。3.2螺旋波紋管spiralbellows加工有螺旋狀波紋的不銹鋼波紋管（3.1包括間斷式螺旋波紋管。3.3YB/T××××—2022間斷式波紋管intermittentbellows具有一定長度直管段間隔的波紋管。3.4環(huán)波波紋管ringwavebellows母線加工環(huán)波波紋，可纏繞，具有柔性的鋼管。3.5坯管motherpipes供制造波紋管的不銹鋼管材，包括無縫管及有縱向焊縫的管材。3.6被覆層claddinglayer通過擠塑方法覆蓋于不銹鋼波紋管外表面的具有一定硬度的被覆材料。3.7管件fitting用于連接不銹鋼波紋管的配件，如：直通、三通、彎頭等。4訂貨內(nèi)容按本文件訂購波紋管、管件的合同或訂單應包括下列內(nèi)容：a)本文件編號；b)產(chǎn)品名稱；c)波紋管、管件的尺寸規(guī)格；d)材料牌號；e)波紋管的類型和數(shù)量（總長度f)管件、附件的類型和數(shù)量；g)是否帶被覆層；h)產(chǎn)品用途；i)特殊要求。5分類及代號5.1波紋管分類及代號4YB/T××××—20225.1.1波紋管按形狀分類及代號如下：a)間斷式螺旋波紋管，代號為JDB，形狀見圖1。S——波距（相鄰兩波峰或波谷之間距離，螺旋角=arctan(πD/S圖1間斷式螺旋波紋管示意圖b)環(huán)波波紋管，代號為HB，形狀見圖2。a——波寬，單位為毫米（mmb——波距，單位為毫米（mmd——波紋管內(nèi)徑（通徑單位為毫米（mmh——波高，單位為毫米（mm圖2環(huán)波波紋管示意圖YB/T××××—20225.1.2波紋管標記由波紋管代號、牌號（統(tǒng)一數(shù)字代號）、外徑和標準號組成。5.2管件分類及代號5.2.1管件按連接部位的不同形狀分類及代號如下：a)與直管段連接的管件，代號為ZL；b)與環(huán)波波紋段連接的管件，代號為HL。5.2.2管件按型式分類如下：a)S型（直通b)L型（彎頭c)T型（三通d)NS型（內(nèi)螺紋5.2.3與波紋段連接管件的標記包括波紋管連接部位形狀代號、牌號、型式、外徑和標準號。6尺寸、外形及允許偏差6.1坯管尺寸及允許偏差坯管的尺寸及允許偏差應符合表1的規(guī)定。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可使用表1規(guī)定以外尺寸的坯管。6YB/T××××—2022表1坯管尺寸及允許偏差-- -6.2螺旋波紋管6.2.1間斷式螺旋波紋管形狀及尺寸間斷式螺旋波紋管波紋段尺寸規(guī)格及允許偏差應符合表2的規(guī)定，波紋段長度和直管段長度由供需雙方協(xié)商確定。表2螺旋波紋管尺寸及允許偏差外徑（D）壁厚（T）波高（H）波距（S）波谷半徑（r）+0.500+0.500+0.700+1.000+1.2006.2.2長度螺旋波紋管的通常長度（L）為1m～100m。波紋管以定尺長度交貨時，定尺長度允許偏差為±0根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同中注明，可供應通常長度以外的波紋管，但應不超過500m。6.2.3端部處理7YB/T××××—2022螺旋波紋管兩端為直管，切口毛刺應去除。6.3環(huán)波波紋管6.3.1波紋形狀及尺寸環(huán)波波紋管波紋形狀示意見圖2，尺寸規(guī)格及允許偏差應符合表3的規(guī)定。當環(huán)波波紋管用于輸水時，壁厚及允許偏差應執(zhí)行表3的規(guī)格要求。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可供應表3規(guī)定以外尺寸的環(huán)波波紋管。表3環(huán)波波紋管尺寸及允許偏差波紋深度（h）波寬（a）波距（b）內(nèi)徑（d）6.3.2長度環(huán)波波紋管的通常長度（L）為1m～100m。波紋管以定尺長度交貨時，定尺長度允許偏差為±0.5%根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同中注明，可供應通常長度以外的波紋管，但應不超過500m。6.3.3端部處理環(huán)波波紋管兩端端面應與波紋管軸線垂直，切口毛刺應去除。6.4管件管件的形狀和尺寸應符合下列要求：a)與直管段連接的管件的形狀和尺寸應符合附錄B.1的規(guī)定；b)與環(huán)波波紋段連接的管件的形狀和尺寸應符合附錄B.2的規(guī)定。6.5附件附件包含密封圈、壓環(huán)及螺母。附件的形狀和尺寸應符合下列要求：a)與直管段連接的管路附件的形狀和尺寸應符合附錄C.1的規(guī)定；b)與環(huán)波紋段連接的管路附件的形狀和尺寸應符合附錄C.2的規(guī)定。7技術(shù)要求7.1鋼的牌號和化學成分8YB/T××××—20227.1.1波紋管和管件鋼的牌號和化學成分（熔煉分析）應符合表4的規(guī)定。表4鋼的牌號和化學成分序號CPS18.00~18.00~ 28.00~18.00~—310.00~16.00~2.00~410.00~16.00~2.00~511.00~18.00~3.00~7.1.2需方要求進行成品化學成分分析時，應在合同中注明。成品鋼管的化學成分允許偏差應符合GB/T222的規(guī)定。7.2制造方法7.2.1坯管制造波紋管的坯管為不銹鋼無縫鋼管或不銹鋼焊接鋼管，不銹鋼無縫鋼管應滿足GB/T14976的要求，不銹鋼焊接鋼管應滿足GB/T12771的要求。7.2.2波紋管波紋管應采用坯管經(jīng)冷加工波紋的方法制造。7.2.3管件管件應采用鑄造的方法，經(jīng)機械加工制造而成?；?qū)袅稀⒐芰蠙C械加工制造而成。7.2.4被覆層如需方要求增加被覆層時，應在合同中注明。被覆層材料為聚乙烯（PE）,應符合GB/T26002、GB/T8815、GB/T23257或SY/T0414等相關(guān)標準的規(guī)定，暴露在室外大氣中的被覆層應耐熱老化和耐紫外線老化。7.3交貨狀態(tài)波紋管應經(jīng)保護氣氛熱處理交貨。管件應經(jīng)保護氣氛熱處理或熱處理并酸洗交貨。波紋管和管件的9YB/T××××—2022推薦熱處理制度見表5。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，也可采用表5規(guī)定以外的其他熱處理制度。表5波紋管和管件的推薦熱處理制度123457.4表面質(zhì)量7.4.1波紋管內(nèi)外表面應光滑，不應有裂紋、假焊、氣孔、咬邊、折疊、扭曲、夾渣、火色、氧化皮、銹漬、磕碰、劃傷及拉毛等缺陷。上述缺陷應完全清除，清除深度應不超過壁厚的下偏差，清除處實際厚度應不小于壁厚允許最小值。缺陷清除處應圓滑過渡。7.4.2焊縫缺陷不允許修補。7.4.3波紋管外焊縫應與母材齊平并圓滑過渡，內(nèi)焊縫與母材圓滑過渡，內(nèi)焊縫余高應不超過0.05mm。7.5力學及工藝性能7.5.1載荷拉伸應用于燃氣的波紋管及管件應在波紋段進行載荷拉伸試驗。試驗后，試樣不應出現(xiàn)裂紋和泄漏。7.5.2壓扁波紋管應在波紋段進行壓扁試驗。壓扁試樣長度為100mm。試驗時，焊縫應位于與施力方向成90o的位置，試樣應壓至試驗機兩平板間的間距為波紋管外徑的2/3。壓扁后，試樣不應出現(xiàn)裂縫或裂口。7.5.3彎曲用于燃氣的波紋管應在波紋段進行彎曲試驗。試驗后，試樣不應出現(xiàn)裂紋和泄漏。7.5.4扭曲用于燃氣的波紋管應在波紋段進行扭曲試驗。試驗后，試樣不應出現(xiàn)裂紋和泄漏。7.6氣密性波紋管及管件應進行氣密性試驗。試驗后，試樣不應出現(xiàn)裂紋和泄漏。YB/T××××—20227.7耐壓性波紋管及管件應進行耐壓性試驗。試驗后，試樣不應出現(xiàn)裂紋和泄漏。7.8冷熱循環(huán)性能波紋管應進行冷熱循環(huán)試驗。試驗后波紋管和被覆層應無漏水現(xiàn)象，無裂紋、剝落以及其他有害的缺陷。7.9特殊要求需方有下述特殊要求時，由供需雙方協(xié)商并在合同中注明：a)調(diào)整鋼的化學成分；b)調(diào)整壁厚；c)調(diào)整波形結(jié)構(gòu)及尺寸；d)無損檢測。7.10管件的特殊要求7.10.1耐沖擊性用于燃氣的管件應進行耐沖擊試驗。試驗后管件不應破損，不應出現(xiàn)泄漏以及影響使用的變形。7.10.2耐振動性用于燃氣的管件應進行耐振動試驗。試驗后試樣應無泄漏。7.10.3扭轉(zhuǎn)強度管件應進行扭轉(zhuǎn)強度試驗。試驗后試樣應無泄漏。7.10.4耐應力腐蝕用于燃氣的管件應進行耐應力腐蝕試驗。試驗后試樣應無泄漏。7.10.5耐高溫性能采用耐高溫的橡膠密封圈時做該項試驗，在0.3MPa的壓力下，550℃的爐中保持60min后，爐內(nèi)測定泄漏量應不大于0.17m3/h。7.11附件7.11.1用于生活飲用水以及用于其他衛(wèi)生性要求場所的管路附件，其材料應為氯化丁基橡膠、三元乙丙橡膠或硅橡膠。氯化丁基橡膠、三元乙丙橡膠的物理性能應滿足GB/T27572—2011或GB/T21873—2008中硬度級別為70或80的性能要求；硅橡膠的物理性能應滿足GB/T28604—2012中硬度級別為60或80的性能要求。氯化丁基橡膠、三元乙丙橡膠推薦使用介質(zhì)溫度不大于110℃。7.11.2橡膠密封圈材料按GB/T7759.1檢驗時，壓縮永久變形應不超過20%。7.11.3壓環(huán)材質(zhì)為HPb59-1黃銅，材料標準符合GB/T4423，尺寸符合附錄C。YB/T××××—20227.11.4螺母材質(zhì)為與波紋管同牌號的不銹鋼，尺寸應符合附錄C要求。7.12衛(wèi)生要求用于生活飲用水、生活飲用凈水，以及用于其他衛(wèi)生性要求場所的波紋管、管件和管路附件，其衛(wèi)生評價按GB/T17219的規(guī)定進行。8試驗方法8.1波紋管和管件的化學成分分析取樣按GB/T20066的規(guī)則進行。化學成分分析通常按GB/T11170、GB/T20123、GB/T20124或其他通用的方法進行，仲裁時應按GB/T223.11、GB/T223.25、GB/T223.28、GB/T223.59、GB/T223.60、GB/T223.63、GB/T223.85、GB/T223.86的規(guī)定進行。8.2波紋管和管件的尺寸和外形應采用符合精度要求的量具測量。8.3波紋管和管件的內(nèi)外表面質(zhì)量應在充分照明條件下目視檢查，焊縫余高應采用符合精度要求的量具測量。8.4載荷拉伸試驗操作如下：試樣長度為500mm，試樣兩端分別和管件連接固定，從連接好的一端注入0.3MPa空氣，另一端按表6規(guī)定的力施加載荷拉伸5min，然后保持靜止1min。試驗后，波紋管不應出現(xiàn)裂紋和泄漏。表6載荷拉伸力8.5彎曲試驗操作如下：在試樣內(nèi)注入0.3MPa氣壓狀態(tài)下，固定試樣的一端，使用表7所示的彎芯直徑，彎曲180°。2次彎曲為一個循環(huán)，彎曲速率控制在不低于5次循環(huán)/分鐘，交替進行共6次循環(huán)。試驗后，波紋管不應出現(xiàn)裂紋和泄漏。表7彎芯直徑波紋外徑D8.6扭曲試驗操作如下：試樣長度應符合表8的規(guī)定。在試樣內(nèi)注入0.3MPa氣壓狀態(tài)下，將管件一端固定，以管件軸線為中心。交替合計6次90°扭曲。試驗后，波紋管不應出現(xiàn)裂紋和泄漏。8.7氣密性試驗操作如下：試驗時，波紋管的兩端分別和管件連接固定，將連接好的管件一端封堵，從另一端注入空氣，試驗壓力為1.8MPa，將波紋管浸入水中，穩(wěn)壓時間為1min，波紋管應無泄漏。表8扭曲試驗試樣長度YB/T××××—2022波紋外徑D試樣長度L8.8耐壓性試驗操作如下：試樣兩端分別和管件連接固定，封堵一端，從另一端注入水，試驗壓力為1.6MPa，穩(wěn)壓時間為1min，波紋管不應出現(xiàn)裂紋和泄漏。8.9冷熱循環(huán)性試驗操作如下：用圓筒將波紋管進行彎曲180°的狀態(tài)下，在氣體溫度70℃的環(huán)境下保持2h,其后，常溫狀態(tài)下放置30min,聚氯乙烯管(PVC管)在-15℃或聚乙烯管(PE管)-40℃狀態(tài)下放置2h,再在常溫狀態(tài)下放置30min，使其不斷變化，以上為1個周期循環(huán)。反復5個周期循環(huán)后，確認波紋管和被覆層無漏水。8.10耐沖擊性試驗操作如下：波紋管的兩端與管件連接后緊固，注入0.3MPa空氣后，施加13.5J的沖擊初始勢能。試驗后，管件不應破損，不應出現(xiàn)泄漏以及影響使用的形變。8.11耐振動性試驗操作如下：試樣長度為400mm，將試樣兩端和管件連接，將連接好的管件一端固定在振動臺上，另一端固定在夾具上，然后注入0.3MPa空氣，按振幅±4mm，振動頻率10Hz，振動16min。試驗后，波紋管應無泄漏。8.12扭轉(zhuǎn)強度試驗操作如下：按標定管材螺紋管件內(nèi)徑每1mm施加4.6N?m的扭矩加以緊固，充入氣壓，將壓力保持在0.3MPa保持1min無泄漏。8.13耐應力腐蝕試驗操作如下：將試樣彎芯直徑彎曲180°,然后浸泡在20％氯化鈉、1％亞硝酸鈉和79％蒸餾水配制的溶液中，在大氣壓力下將溶液的溫度升至沸點，在沸騰的液體中浸泡14h后取出。將取出的試樣反方向彎曲180°,并注入0.3MPa氣壓，試樣不應出現(xiàn)裂紋和泄漏。8.14耐高溫腐蝕試驗操作如下：在波紋管的兩端，按管件構(gòu)造形式連接，堵住其中的一端，在另一端注入0.3MPa氣壓，將管件放置到550℃的爐中60min后，在爐內(nèi)測定泄漏量不應大于0.17m3/h。8.15波紋管各項檢驗的取樣方法和試驗方法應符合表9的規(guī)定。表9波紋管各項檢驗的取樣數(shù)量、取樣方法和試驗方法1—●2●●—3●● 表9波紋管各項檢驗的取樣數(shù)量、取樣方法和試驗方法（續(xù)）4 ●5 ●YB/T××××—20226 ●7 ●8●●—9—● ●—●8.16管件各項檢驗的試驗方法應符合表10的規(guī)定。表10管件各項檢驗的抽樣方法、不合格類別、合格質(zhì)量水平、試驗方法1—●B—2●●B3●●B4●●A 5—●B—6 ●B 7—●B—8 ●B 9●●A ●B— ●B ●B —●B 8.17連接性能相同的檢驗項目可同時進行。9檢驗規(guī)則9.1檢驗分類產(chǎn)品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。9.2出廠檢驗波紋管、管件和管路附件的出廠檢查和驗收由供方質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門進行，出廠檢驗項目應分別符合表9和表10的規(guī)定。9.3型式檢驗YB/T××××—2022有下列情況之一時，應進行型式檢驗，型式檢驗項目應分別符合表9和表10的規(guī)定：a)產(chǎn)品定型時；b)當材料來源、工藝條件有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；c)停產(chǎn)半年以上，恢復生產(chǎn)時；d)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；e)正常生產(chǎn)時，每年至少進行1次。9.4組批規(guī)則波紋管、管件和管路附件應按批進行檢查和驗收。每批應由同一牌號（材料）、同一制造工藝和同一班次生產(chǎn)、同一規(guī)格型號的產(chǎn)品組成。9.5取樣（抽樣）數(shù)量9.5.1波紋管取樣數(shù)量波紋管的取樣數(shù)量應符合表9的規(guī)定。9.5.2管件抽樣方法管件的抽樣方法應符合GB/T2828.1的規(guī)定，采用一般檢驗水平Ⅱ,正常檢查一次的抽樣方案。抽樣試驗的檢驗項目、不合格類別、合格質(zhì)量水平（AQL）應符合表10的規(guī)定。9.5.3型式檢驗取樣（抽樣）數(shù)量型式檢驗應從出廠檢驗合格的產(chǎn)品中隨機抽取，取樣（抽樣）數(shù)量應分別符合表9、表10的規(guī)定。9.6判定規(guī)則9.6.1波紋管的復驗與判定規(guī)則應符合GB/T2102的規(guī)定。9.6.2管件及管路附件檢驗的不合格類別、檢驗項目見表10。單件樣品經(jīng)檢驗，有1個或1個以上A類不合格項目，或2個及2個以上B類不合格項目時，判定該樣品不合格。9.6.3型式檢驗的全部項目均符合標準規(guī)定時，判定該型式檢驗合格。任何不合格項目均需在改進后重新復檢，直至所有項目合格，方可判定該型式檢驗合格。10包裝、標志、運輸和貯存10.1包裝和標志10.1.1經(jīng)檢驗合格后的波紋管，每一米均應標有產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號、材料代號等標志。10.1.2冷水管用藍外覆塑進行標識,熱水管用紅外覆塑進行標識，管體兩頭封堵。10.1.3波紋管和管件及附件應分別包裝、產(chǎn)品之間不應直接發(fā)生碰撞。用全封閉紙箱或木箱作外包裝。YB/T××××—2022包裝箱的標志應符合GB/T2102的規(guī)定。波紋管包裝應標明生產(chǎn)廠名、生產(chǎn)廠址、產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)日期、注冊商標和標記，并附有合格證。10.1.4管件的生產(chǎn)廠名、生產(chǎn)廠址、產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)日期、注冊商標和標記在外包裝上進行標識，管件上只標識連接形式和外徑。10.2運輸產(chǎn)品在運輸中應防止雨淋、受潮和磕碰，搬運時應輕放。10.3貯存產(chǎn)品應貯存在通風良好、干燥的室內(nèi)，不應與酸、堿及有腐蝕性或污染的物品共貯。YB/T××××—2022（資料性）推薦水質(zhì)A.1波紋管和管件推薦適用水質(zhì)參見表A.1。表A.1波紋管和管件推薦適用水質(zhì)12345A.2氯化丁基橡膠、三元乙丙橡膠推薦適用表A.1內(nèi)所有水質(zhì)。YB/T××××—2022（規(guī)范性）管件的形狀和尺寸B.1間斷螺旋波紋管端部連接形式間斷螺旋波紋管的端部預留直管段，連接方式同直管連接，接頭示意圖見圖B.1，基本尺寸及允許偏差見表B.1。圖B.1直管接頭示意圖YB/T××××—2022表B.1直管接頭基本尺寸及允許偏差D1R1R20000+0.20R3+0.0500+0.20M1/L1L2L4L59θ尺寸(°)B.2管件形狀及尺寸管件分為外螺紋直通、直通、內(nèi)螺紋端直通、循環(huán)水專用三通、直管等徑三通、直管異徑三通、內(nèi)螺紋三通、分配器（循環(huán)）、20堵頭，見圖B.2～圖B.10，其尺寸應符合表B.2～表B.9要求。圖B.2外螺紋直通YB/T××××—2022表B.2外螺紋直通尺寸ADRS??12表B.3直通尺寸ADS/YB/T××××—2022圖B.4內(nèi)螺紋端直通表B.4內(nèi)螺紋端直通尺寸ADSNZ20-R?"NZ25-R?"NZ32-R1"NZ40-R1"圖B.5循環(huán)水專用三通YB/T××××—2022表B.5循環(huán)水專用三通尺寸ABS圖B.6直管等徑三通表B.6直管等徑三通尺寸ABDYB/T××××—2022圖B.7直管異徑三通表B.7直管異徑三通尺寸ABD1D2YB/T××××—2022B.8內(nèi)螺紋三通表B.8內(nèi)螺紋三通尺寸ABDRNS20-?"?NS20-?"?NS25-1"1NS32-1"1NS40-?"?NS40-?"?NS40-1"1圖B.9分配器（循環(huán)）表B.9分配器（循環(huán)）尺寸ABDSYB/T××××—2022圖B.1020堵頭B.3環(huán)波波紋連接管件形狀和尺寸B.3.1管件分為外螺紋直通、等徑直通、異徑直通、內(nèi)螺紋彎頭、內(nèi)螺紋三通、等徑三通、異徑三通，見圖B.11～圖B.17，尺寸應符合表B.10～B.16要求。B.3.