某年鉆井井控實施細(xì)則正式版范文

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遼河油田鉆井井控實施細(xì)則

第一章總則

第一條為了深入貫徹中國石油天然氣集團公司《石油與天然氣鉆井井控規(guī)定》，進(jìn)一步推進(jìn)遼河油田井控管理科學(xué)化、規(guī)范化、制度化，有效地預(yù)防井噴、杜絕井噴失控事故的發(fā)生，特制定本細(xì)則。

第二條井控工作是一項系統(tǒng)工程。涉及到地質(zhì)、鉆井、錄井、測井和試油等專業(yè)，以及勘探開發(fā)、鉆井工程、地質(zhì)設(shè)計、工程設(shè)計、工程監(jiān)督、質(zhì)量安全環(huán)保、物質(zhì)裝備和教育培訓(xùn)等部門。各專業(yè)和部門必須各司其職、齊抓共管。

第三條井控工作要樹立“以人為本”的理念，堅持“安全第

一、預(yù)防為主、綜合治理”和“井控、環(huán)保、聯(lián)防聯(lián)治”的原則，嚴(yán)細(xì)認(rèn)真、常抓不懈地做好井控工作，實現(xiàn)鉆井作業(yè)本質(zhì)安全。

第四條遼河油田井控工作的指導(dǎo)方針是“立足做好一次井控，快速準(zhǔn)確實施二次井控，杜絕發(fā)生井噴失控”。

第五條本細(xì)則適用于遼河油田范圍內(nèi)的石油與天然氣鉆井（含側(cè)鉆井，下同）工程，淺海鉆井參照本細(xì)則。油田公司有關(guān)部門和進(jìn)入遼河油田作業(yè)的工程技術(shù)服務(wù)企業(yè)及所屬單位必須認(rèn)真執(zhí)行。

第六條欠平衡鉆井作業(yè)執(zhí)行中國石油天然氣集團公司《關(guān)于加強欠平衡鉆井井控技術(shù)管理的意見》、《欠平衡鉆井技術(shù)規(guī)范》和本細(xì)則。

第二章井控風(fēng)險識別

第七條遼河油田地處渤海灣遼河平原，鉆井施工地區(qū)多為農(nóng)田、河流水網(wǎng)、葦塘、淺海及自然保護(hù)區(qū)，征地有一定難度。

油區(qū)內(nèi)地質(zhì)條件十分復(fù)雜，具有多斷塊、多套含油層系、多儲層巖性、多油藏類型、多油品性質(zhì)等特點。其中稠油、超稠油所占較大比例，部分區(qū)塊分布淺氣層，屬中低壓油氣田。

每年的11月至來年3月氣溫基本在零度以下，氣候較寒冷。

第八條根據(jù)集團公司有關(guān)文件要求，結(jié)合遼河油田鉆井井場環(huán)境、油藏類型、油品性質(zhì)、壓力資料和工藝技術(shù)，按照不同的井型、井別、施工區(qū)域，對鉆井工程進(jìn)行井控風(fēng)險級別劃分。

第九條按照分級管理的原則，遼河油區(qū)井控風(fēng)險劃分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級：

（一）Ⅰ級風(fēng)險井。預(yù)探井、“三高”油氣井、灘海人工端島鉆井。

（二）Ⅱ級風(fēng)險井。詳探井、評價井、氣井、含淺氣層開發(fā)井、注水區(qū)塊調(diào)整井、稠油蒸汽驅(qū)塊調(diào)整井。

（三）Ⅲ級風(fēng)險井。稠油開發(fā)井、低壓低滲開發(fā)井。

第十條鉆井隊資質(zhì)要求：

（一）Ⅰ級風(fēng)險井由具備集團公司甲級資質(zhì)的鉆井隊負(fù)責(zé)實施。

（二）Ⅱ級風(fēng)險井由具備集團公司乙級以上（含乙級）資質(zhì)的鉆井隊負(fù)責(zé)實施。

（三）Ⅲ級風(fēng)

險井由具備集團公司丙級以上（含丙級）資質(zhì)的鉆井隊負(fù)責(zé)實施。

第十一條油田公司應(yīng)提供滿足安全要求的井場。油氣井井口距高壓線及其它永久性設(shè)施不小于75ｍ；距民宅不小于100ｍ；距鐵路、高速公路不小于200ｍ；距學(xué)校、醫(yī)院、油庫、河流、水庫、人口密集及高危場所不小于500ｍ。高含硫油氣井井位應(yīng)選擇在以井口為圓心、500ｍ為半徑范圍內(nèi)無常住人口和工農(nóng)業(yè)設(shè)施的地方。

若安全距離不能滿足上述規(guī)定，由建設(shè)方（油田公司所屬鉆井建設(shè)單位，下同）牽頭，組織工程技術(shù)服務(wù)企業(yè)及油田公司的技術(shù)、管理和安全環(huán)保等相關(guān)部門進(jìn)行安全、環(huán)境風(fēng)險評估，按其評估意見處置。

第十二條井場布置必須滿足以下要求：

（一）井場布局、進(jìn)出井場的道路要滿足井控裝置的安裝和井控作業(yè)的需要。

（二）井隊生活區(qū)距井口100ｍ以上，高含硫地區(qū)500ｍ以上。處于井場當(dāng)?shù)丶撅L(fēng)的上風(fēng)或側(cè)上風(fēng)方向。

（三）在草原、林區(qū)、葦場和自然保護(hù)區(qū)進(jìn)行鉆井施工作業(yè)時，井場周圍應(yīng)筑防火墻或隔離帶。

（四）發(fā)電房距井口20ｍ以上；鍋爐房處于當(dāng)?shù)丶撅L(fēng)的上風(fēng)方向，距井口30ｍ以上；儲油罐必須擺放在距井口20ｍ以上、距發(fā)電房10ｍ以上的安全位置。

若不能滿足上述要求，由工程技術(shù)服務(wù)企業(yè)安全環(huán)保和技術(shù)管理等部門制定相應(yīng)防護(hù)措施。

第三章井控設(shè)計

第十三條井控設(shè)計是鉆井工程設(shè)計書的重要組成部分。鉆井地質(zhì)設(shè)計書和本細(xì)則是井控設(shè)計的前提和重要依據(jù)。

第十四條地質(zhì)設(shè)計書應(yīng)包含以下內(nèi)容：

（一）對井場周圍500m（高含硫油氣井３km）范圍內(nèi)的居民住宅、學(xué)校、廠礦（如煤礦等采掘礦井坑道的分布、走向、長度和離地表深度等情況）、河流和自然保護(hù)區(qū)的位置進(jìn)行細(xì)致描述，并明確標(biāo)注。

（二）全井段預(yù)測地層孔隙壓力梯度、地層破裂壓力梯度，淺氣層分布和鄰井注采資料（注采井分布、注采層位、分層動態(tài)壓力等），并提出鉆開油氣層前應(yīng)采取相應(yīng)的停注、泄壓或停抽等措施。

（三）本區(qū)塊地質(zhì)構(gòu)造圖、斷層描述、巖性剖面、礦物（氣體）組分、油藏物性等資料。

（四）在可能含硫化氫等有毒有害氣體的地區(qū)鉆井，地質(zhì)設(shè)計應(yīng)對其層位、埋藏深度及含量進(jìn)行預(yù)測。

第十五條鉆井必須裝防噴器，工程設(shè)計書應(yīng)包含以下內(nèi)容：

（一）井控風(fēng)險級別劃分及鉆機型號。

（二）滿足井控需要的井身結(jié)構(gòu)。

（三）各次開鉆防噴器組合、井控裝置的配備和試壓要求。

（四）鉆井液體系、密度和其它性能，加重材料和其它處理劑儲備。

（五）鉆具內(nèi)防噴工具和井控檢測儀器儀表的配備。

（六）單井有針對性的井控措施。

（七）完井井口裝置和交井技術(shù)要求。

第十六條工程設(shè)計應(yīng)根據(jù)地質(zhì)設(shè)計所提供的地層壓力梯度、地層破裂壓力梯度、巖性剖面、油氣層保護(hù)和環(huán)境保護(hù)的需要，設(shè)計合理的井身結(jié)構(gòu)，并滿足如下井控要求：

（一）同一裸眼井段原則上不應(yīng)有兩個壓力梯度差值超過0.3mpa/100m的油氣水層。

（二）Ⅰ級風(fēng)險井井身結(jié)構(gòu)應(yīng)充分考慮不可預(yù)見因素，宜留有一層備用套管。

（三）表層套管應(yīng)滿足封堵淺層流砂、保護(hù)淺層水資源、防漏和承受關(guān)井時破裂壓力的需要。技術(shù)套管要考慮下部鉆井最高鉆井液密度和溢流關(guān)井時井口安全關(guān)井余量。

（四）“三高”油氣井、含有毒有害氣體井的油層套管和技術(shù)套管，其材質(zhì)和螺紋應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)要求，固井水泥必須返至油氣層或含有毒有害氣體的地層頂部以上300m。

（五）在地下礦產(chǎn)采掘區(qū)鉆井，井筒與采掘坑道、礦井坑道之間的距離不少于100m，套管下深應(yīng)封住開采層并超過開采段100m。

第十七條工程設(shè)計應(yīng)根據(jù)地質(zhì)設(shè)計所提供的地層壓力梯度、油藏物性和礦物組份等資料確定合理的鉆井液體系和性能，應(yīng)遵循有利于井下安全、發(fā)現(xiàn)和保護(hù)油氣層、提高機械鉆速和經(jīng)濟的原則。

鉆井液密度的確定在考慮地應(yīng)力和地層破裂壓力的情況下，應(yīng)以裸眼井段預(yù)測最高地層壓力當(dāng)量鉆井液密度為基準(zhǔn)，再增加一個附加值：

（一）油井、水井0.05～0.10g／cm或增加井底壓差1.5～3.5mpa。

（二）氣井0.07～0.15g／cm或增加井底壓差3.0～5.0mpa。

井深≤3000m按當(dāng)量鉆井液密度附加值進(jìn)行選擇；井深＞3000m宜按井底壓差附加值進(jìn)行選擇。

第十八條鉆井液密度確定還應(yīng)結(jié)合地層坍塌壓力以保持井壁穩(wěn)定，綜合考慮地層孔隙壓力預(yù)測精度、油氣水層的埋藏深度、井控裝置配套情況以及硫化氫等有毒有害氣體的含量。

探井應(yīng)采用地層壓力監(jiān)（檢）測技術(shù)為鉆井液密度的調(diào)整提供指導(dǎo)。

第十九條工程設(shè)計應(yīng)明確探井在鉆開套管鞋以下第一個砂層3～5m進(jìn)行破裂壓力試驗；對于套管鞋以下鉆進(jìn)50m未遇砂層或潛山地層應(yīng)進(jìn)行地層承壓試驗。

承壓值相當(dāng)于本次開鉆裸眼井段設(shè)計最高鉆井液密度值附加0.15g/cm在套管鞋處所產(chǎn)生的壓力。破裂壓力試驗和承壓試驗壓力值均不應(yīng)超過套管最小抗內(nèi)壓強度的80%和防噴器額定工作壓力兩者的最小值。

第二十條防噴器壓力等級的選用原則上應(yīng)與裸眼井段中的最高地層壓力相匹配。同時綜合考慮套管最小抗內(nèi)壓強度的80%、套管鞋破裂壓

力、地層流體性質(zhì)等因素，并根據(jù)不同的井下情況確定各次開鉆防噴器的尺寸系列和組合型式。遼河油區(qū)井控裝置組合型式選擇如下：

（一）防噴器組合

1.防噴器壓力等級為14mpa組合見圖1～圖5。

2.防噴器壓力等級為21mpa、35mpa組合見圖4～圖9。

3.防噴器壓力等級為70mpa、105mpa組合見圖10～圖13。

環(huán)形防噴器可比照閘板防噴器低一個壓力等級；雙閘板防噴器上為全封、下為半封。

（二）節(jié)流管匯和壓井管匯：

1.節(jié)流管匯壓力等級為14mpa見圖14。

2.節(jié)流管匯壓力等級為21mpa見圖15。

3.節(jié)流管匯壓力等級為35mpa見圖

15、圖16。

4.節(jié)流管匯壓力等級為70mpa見圖

16、圖17。

5.節(jié)流管匯壓力等級為105mpa見圖17。

6.壓井管匯壓力等級為14mpa、21mpa見圖18。

7.壓井管匯壓力等級為35mpa見圖

18、圖19。

8.壓井管匯壓力等級為70mpa、105mpa見圖19。

第二十一條套管頭、節(jié)流管匯和壓井管匯壓力等級應(yīng)與防噴器最高壓力等級相匹配。Ⅰ級風(fēng)險井應(yīng)安裝液氣分離器，氣油比≥2000的井應(yīng)配置除氣器。預(yù)探井、“三高井”應(yīng)配備剪切閘板防噴器。

現(xiàn)場施工中，在滿足工程設(shè)計防噴器組合及壓力等級要求的前提下，可選用通徑不小于本次開鉆套管尺寸的防噴器型號。

第二十二條鉆井工程設(shè)計書應(yīng)明確鉆開油氣層前加重材料儲備量：Ⅰ級風(fēng)險井能將1.5倍井筒容積鉆井液密度提高0.2g/cm（不少于30t）；Ⅱ級風(fēng)險井能將1.5倍井筒容積鉆井液密度提高0.10g/cm（不少于20t）；Ⅲ級風(fēng)險能將1.0倍井筒容積鉆井液密度提高0.10g/cm（不少于10t）。高密度鉆井液的儲備由鉆開油氣層檢查驗收會確定。

第二十三條工程設(shè)計依據(jù)地質(zhì)設(shè)計提供的壓力、地層流體性質(zhì)和注采參數(shù)等資料，結(jié)合建設(shè)方要求，按照sy/t5127《井口裝置和采油樹規(guī)范》標(biāo)準(zhǔn)明確選擇完井井口裝置的型號、壓力等級、尺寸系列和交井技術(shù)要求。

第四章井控裝置安裝、試壓和管理

第二十四條井控裝置包括套管頭、采油樹、鉆井四通（特殊四通）、防噴器及控制系統(tǒng)、內(nèi)防噴工具、井控管匯、液氣分離器、除氣器和監(jiān)測設(shè)備等。

第二十五條含硫地區(qū)井控裝置材質(zhì)應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)sy/t5087《含硫化氫油氣井安全鉆井推薦作法》的規(guī)定。

第二十六條井口裝置的配置和安裝執(zhí)行以下規(guī)定：

（一）井控裝置的配備必須符合設(shè)計要求；用于“三高”井的防噴器累計上井時間應(yīng)不超過7年。

（二）防噴器安裝：

1.防溢管內(nèi)徑不小于井口內(nèi)層套管通徑，管內(nèi)不應(yīng)有直臺肩。

2.現(xiàn)場安裝完畢后，天車、轉(zhuǎn)盤、井口三者的中心應(yīng)在同

一鉛垂線上，偏差不大于10mm。要用4根直徑不小于Ф16mm鋼絲繩對角繃緊固定牢靠。

（三）具有手動鎖緊機構(gòu)的閘板防噴器（剪切閘板除外）應(yīng)裝齊手動操作桿，靠手輪端應(yīng)支撐牢固牢靠。手動操作桿與鎖緊軸之間的夾角不大于30°，并在醒目位置標(biāo)明開、關(guān)方向和到底的圈數(shù)。手動操作桿距地面高度若超過2m，應(yīng)安裝高度適合的操作臺。

第二十七條防噴器控制系統(tǒng)的控制能力應(yīng)與所控制的防噴器組合及管匯等控制對象相匹配。其安裝要求：

（一）遠(yuǎn)程控制臺安裝在面對井架大門左側(cè)、距井口不少于25m的專用活動房內(nèi)，距放噴管線或壓井管線應(yīng)有2m以上距離，并在周圍留有寬度不小于2m的人行通道，周圍10m內(nèi)不得堆放易燃、易爆或腐蝕物品。

（二）液控管線要通過高壓彎頭與防噴器及液動閥連接。液控管線與放噴管線的距離應(yīng)在0.5m以上，車輛跨越處應(yīng)裝過橋蓋板。不允許液控管線接觸地面或在其上堆放雜物。

（三）全封、半封、剪切閘板和液動閥控制手柄應(yīng)與控制對象工作狀態(tài)一致，環(huán)形防噴器在完全打開狀態(tài)下將手柄處于中位。

（四）全封閘板控制手柄應(yīng)裝罩保護(hù)，剪切閘板控制手柄應(yīng)安裝防止誤操作的限位裝置。

（五）遠(yuǎn)程控制臺應(yīng)與司鉆控制臺氣源分開連接，嚴(yán)禁強行彎曲和壓折氣管束。氣源壓力保持在0.65～0.8mpa。

（六）電源應(yīng)從配電箱總開關(guān)處直接引出，并用單獨的開關(guān)控制。

（七）待命狀態(tài)下液壓油油面距油箱頂面不大于200mm。氣囊充氮壓力7±0.7mpa。儲能器壓力保持在18.5～21mpa。環(huán)形、管匯壓力10.5mpa。

（八）Ⅰ級風(fēng)險井應(yīng)同時配備電動泵和氣動泵，配備防噴器司鉆控制臺和節(jié)流管匯控制箱。在便于操作的安全地方可設(shè)置輔助控制臺。

（九）司鉆控制臺上不安裝剪切閘板控制閥。

第二十八條井控管匯包括節(jié)流管匯、壓井管匯、防噴管線和放噴管線。其安裝要求：

（一）節(jié)流管匯、壓井管匯水平安裝在堅實、平整的地面上，高度適宜。

（二）在未配備節(jié)流管匯控制箱情況下，必須安裝便于節(jié)流閥操作人員觀察的立管壓力表。

（三）防噴管線、放噴管線和鉆井液回收管線應(yīng)使用經(jīng)探傷合格的管材。防噴管線應(yīng)采用專用標(biāo)準(zhǔn)管線，不允許現(xiàn)場焊接。

（四）放噴管線安裝標(biāo)準(zhǔn)：

1.放噴管線的布局應(yīng)考慮當(dāng)?shù)丶撅L(fēng)方向、居民區(qū)、道路、油罐區(qū)、電力線及各種設(shè)施等情況。

2.放噴管線應(yīng)接至井場邊緣，正面不能有障礙物。Ⅰ級風(fēng)險井備用接足75m長度的管線和固定地錨，Ⅱ級、Ⅲ級風(fēng)險井主放噴管線接至排污池。

3.放噴管線通徑不小于78mm（

井眼尺寸小于177.8mm的鉆井、側(cè)鉆井井控管線通徑不小于52mm，下同），出口處必須是鉆桿接頭，并有螺紋保護(hù)措施。

4.管線應(yīng)平直引出。若需轉(zhuǎn)彎應(yīng)使用角度不小于120°的鑄（鍛）鋼彎頭。確因地面條件限制，可使用同壓力級別的高壓隔熱耐火軟管或具有緩沖墊的90°彎頭。

5.放噴管線每隔10～15m、轉(zhuǎn)彎處及出口處用水泥基墩加地腳螺栓或地錨固定牢靠；放噴管線出口懸空長度不大于1.0m；若跨越10m寬以上的河溝、水塘等障礙，應(yīng)架設(shè)金屬過橋支撐。

6.水泥基墩長×寬×深為0.8m×0.8m×1m。水泥基墩的地腳螺栓直徑不小于20mm，預(yù)埋長度不小于0.5m。

（五）防噴管線拐彎處可使用與防噴器壓力級別（70mpa以上級別防噴器除外）一致、通徑不小于78mm的高壓隔熱耐火軟管；節(jié)流管匯與鉆井液回收管線、液氣分離器連接處可使用不低于節(jié)流管匯低壓區(qū)壓力等級的高壓隔熱耐火軟管。軟管中部應(yīng)固定牢靠，兩端須加裝安全鏈。

（六）防噴器四通兩側(cè)應(yīng)各裝兩個閘閥，緊靠四通的閘閥應(yīng)處于常閉狀態(tài)（備用閘閥常開），外側(cè)閘閥應(yīng)處于常開狀態(tài)，其中應(yīng)至少在節(jié)流管匯一側(cè)配備一個液動閥。安裝示意圖見圖20、圖21。

（七）井控管匯所配置的平板閥應(yīng)符合sy/t5127《井口裝置和采油樹規(guī)范》中的相應(yīng)規(guī)定。

（八）井控管匯應(yīng)采取防堵、防凍措施，保證暢通和功能正常。

第二十九條鉆具內(nèi)防噴工具包括方鉆桿上、下旋塞、頂驅(qū)液控旋塞、浮閥、鉆具止回閥和防噴單根。其安裝要求：

（一）鉆具內(nèi)防噴工具的額定工作壓力應(yīng)不小于防噴器額定工作壓力。

（二）方鉆桿應(yīng)安裝下旋塞閥。鉆臺上配備與鉆具尺寸相符的備用旋塞閥（處于開位）。Ⅰ級風(fēng)險井、氣油比≥2000的井應(yīng)安裝上旋塞閥，并配備浮閥或鉆具止回閥。

（三）準(zhǔn)備一根能與在用鉆鋌螺紋相連的防噴單根（母接頭處配有處于開位的旋塞閥），在起下鉆鋌作業(yè)時置于坡道或便于快速取用處。

第三十條循環(huán)系統(tǒng)及液面監(jiān)測儀器應(yīng)符合如下要求：

（一）應(yīng)配備鉆井液循環(huán)罐直讀標(biāo)尺與液面報警裝置。

（二）Ⅰ級風(fēng)險井必須配備灌泥漿計量裝置，并執(zhí)行起下鉆工作單制度。

（三）按照設(shè)計要求配備液氣分離器和除氣器。液氣分離器進(jìn)出口管線采用法蘭連接，排氣管線（管徑不小于排氣口直徑）接出距井口50m以遠(yuǎn)，出口處于當(dāng)?shù)丶撅L(fēng)下風(fēng)方向，并配備點火裝置和防回火裝置。除氣器安裝在鉆井液回收管線出口下方的循環(huán)罐上，排氣管線接出井場邊緣。

第三十一條井控裝置的試壓：

（一）井控車間用清水試壓：環(huán)形防噴器（封鉆

桿）、閘板防噴器、壓井管匯試壓、防噴管線和內(nèi)防噴工具試壓到額定工作壓力；節(jié)流管匯高低壓區(qū)按額定工作壓力分別試壓。穩(wěn)壓時間不少于10min，允許壓降≤0.7mpa，密封部位無可見滲漏。

閘板防噴器、節(jié)流管匯、壓井管匯、鉆具內(nèi)防噴工具應(yīng)做低壓試驗，其試壓值1.4～2.1mpa，穩(wěn)壓時間不少于3min，允許壓降≤0.07mpa，密封部位無可見滲漏。

上井井控裝置應(yīng)具有試壓曲線及試壓合格證。

（二）現(xiàn)場安裝好試壓。在不超過套管抗內(nèi)壓強度80%的前提下，環(huán)形防噴器（封鉆桿）試壓到額定工作壓力的70%；閘板防噴器（剪切閘板除外）、防噴管線、節(jié)流管匯和壓井管匯應(yīng)試壓到額定工作壓力；放噴管線試壓值不低于10mpa。液控管線試壓21mpa。

按以上原則確定的試壓值大于30mpa時，井控裝置的試壓值取預(yù)計裸眼最高地層壓力值（不小于30mpa）。

上述壓力試驗穩(wěn)壓時間均不少于10min，允許壓降≤0.7mpa，密封部位無可見滲漏。

（三）后續(xù)井控裝置檢查試壓值應(yīng)大于地面預(yù)計最大關(guān)井壓力（不小于14mpa）。

（四）每間隔60天對井控裝置試壓檢查一次。

（五）更換井控裝備承壓部件后，井控裝置應(yīng)進(jìn)行試壓檢查。

第三十二條井控裝置的使用按以下規(guī)定執(zhí)行：

（一）發(fā)現(xiàn)溢流后立即關(guān)井。應(yīng)先關(guān)環(huán)形防噴器，后關(guān)閘板防噴器，在確認(rèn)閘板防噴器正確關(guān)閉后，再打開環(huán)形防噴器。環(huán)形防噴器不得長時間關(guān)井，除非特殊情況，一般不用來封閉空井。

（二）一般情況不允許關(guān)井狀態(tài)下活動或起下鉆具。在必須活動鉆具的特殊情況下，關(guān)閉環(huán)形防噴器或閘板防噴器時，在關(guān)井套壓不超過14mpa情況下，允許鉆具以不大于0.2m/s的速度上下活動，但不準(zhǔn)轉(zhuǎn)動鉆具或鉆具接頭通過膠芯。套壓不超過7mpa情況下，用環(huán)形防噴器進(jìn)行不壓井起下鉆作業(yè)時，應(yīng)使用18°斜坡接頭的鉆具，起下鉆速度不得大于0.2m/s。

（三）具有手動鎖緊機構(gòu)的閘板防噴器，預(yù)計關(guān)井30min以上，應(yīng)手動鎖緊閘板。打開閘板前，應(yīng)先手動解鎖，鎖緊和解鎖都應(yīng)一次性到位，然后回轉(zhuǎn)1/4～1/2圈。

（四）當(dāng)井內(nèi)有鉆具時，嚴(yán)禁關(guān)閉全封閘板防噴器。

（五）嚴(yán)禁用打開防噴器的方式來泄井內(nèi)壓力。

（六）檢修裝有絞鏈側(cè)門的閘板防噴器或更換其閘板時，兩側(cè)門不能同時打開。

（七）有二次密封的閘板防噴器和平行閘板閥，只能在其密封失效至嚴(yán)重漏失的緊急情況下才能使用其二次密封功能，且止漏即可，待緊急情況解除后，立即清洗更換二次密封件。

（八）平行閘板閥開、關(guān)到底后，都應(yīng)回轉(zhuǎn)1/4～1/2圈。其開、關(guān)應(yīng)一次完成

，不允許半開半閉和作節(jié)流閥用。

（九）壓井管匯不能用作日常灌注鉆井液用；防噴管線、節(jié)流管匯和壓井管匯應(yīng)采取防堵、防漏、防凍措施；最大允許關(guān)井套壓值在節(jié)流管匯處以明顯的標(biāo)示牌進(jìn)行標(biāo)示。

（十）井控管匯上所有閘閥都應(yīng)編號并標(biāo)明其開、關(guān)狀態(tài)。

（十一）鉆具組合中裝有鉆具止回閥下鉆時，每下20～30柱鉆桿向鉆具內(nèi)灌滿一次鉆井液。下鉆至主要油氣層頂部應(yīng)灌滿鉆井液，排出鉆具內(nèi)的空氣后方可繼續(xù)下鉆。下鉆到井底也應(yīng)灌滿鉆井液后再循環(huán)。

（十二）采油（氣）井口裝置等井控裝置應(yīng)經(jīng)檢驗、試壓合格后方能上井安裝；采油（氣）井口裝置在井上組裝后還應(yīng)整體試壓，合格后方可投入使用。

（十三）防噴器及其控制系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)按sy/t5964《鉆井井控裝置組合配套、安裝調(diào)試與維護(hù)》中的相應(yīng)規(guī)定執(zhí)行。

第三十三條井控裝置的管理執(zhí)行以下規(guī)定：

（一）工程技術(shù)服務(wù)企業(yè)應(yīng)有專門機構(gòu)負(fù)責(zé)井控裝置的管理、維修和定期現(xiàn)場檢查工作，并規(guī)定其具體的職責(zé)范圍和管理制度。

（二）鉆井隊在用井控裝置的管理、操作應(yīng)落實專人負(fù)責(zé)，并明確崗位責(zé)任。

（三）必須建立井控設(shè)備、零部件的出入庫檢測制度，應(yīng)設(shè)置專用配件庫房和橡膠件空調(diào)庫房，庫房溫度應(yīng)滿足配件及橡膠件儲藏要求。

（四）防噴器組、遠(yuǎn)程控制臺、節(jié)流管匯、壓井管匯必須口井回廠檢測。鉆具內(nèi)防噴工具每3個月回廠檢測，壓井作業(yè)后立即回廠檢測。

第三十四條所有井控裝備及配件必須是經(jīng)集團公司有關(guān)部門認(rèn)可的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品。防噴器的檢查與修理執(zhí)行sy/t6160《液壓防噴器的檢查與修理》標(biāo)準(zhǔn)，并嚴(yán)格執(zhí)行集團公司《井控裝備判廢管理規(guī)定》。

第五章鉆開油氣層前的準(zhǔn)備工作

第三十五條鉆開油氣層的申報審批制度：

（一）鉆進(jìn)到油氣層（主力油氣層、未開采油氣層或異常高壓地層，下同）前50～100m，鉆井隊按鉆開油氣層準(zhǔn)備工作內(nèi)容自查自檢之后，向建設(shè)方和鉆井公司主管部門申請驗收。

（二）建設(shè)方和鉆井公司主管部門負(fù)責(zé)組織鉆開油氣層驗收。Ⅰ級風(fēng)險井油田公司和工程技術(shù)服務(wù)企業(yè)管理部門參加。

（三）驗收組按油氣田規(guī)定及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行檢查，檢查情況記錄于鉆開油氣層檢查驗收證書中，如存在井控隱患應(yīng)當(dāng)場下達(dá)井控停鉆通知書，鉆井隊按井控停鉆通知書限期整改。

（四）未執(zhí)行鉆開油氣層申報審批或驗收不合格不準(zhǔn)鉆開油氣層。

第三十六條鉆開油氣層前，由鉆井隊負(fù)責(zé)召集有關(guān)技術(shù)服務(wù)單位，就其施工措施，進(jìn)行明確的

分工，各負(fù)其責(zé)，并建立各專業(yè)的聯(lián)動機制。發(fā)現(xiàn)異常，統(tǒng)一指揮和協(xié)調(diào)。

第三十七條鉆開油氣層前的準(zhǔn)備按以下規(guī)定執(zhí)行：

（一）地質(zhì)錄井人員根據(jù)地質(zhì)設(shè)計和錄井資料，加強隨鉆地層對比，及時提出可靠的地質(zhì)預(yù)報。鉆井隊在進(jìn)入油氣層前50～100m，將鉆井液密度調(diào)整至設(shè)計或鉆開油氣層檢查驗收時要求的密度，并確保井眼暢通。

（二）鉆開油氣層前如發(fā)生井漏，應(yīng)先行堵漏，并用鉆開油氣層規(guī)定的鉆井液密度對漏失層位進(jìn)行驗證，對難以處理的漏失層應(yīng)下套管封隔。

（三）調(diào)整井施工時，建設(shè)方組織和協(xié)調(diào)停注、泄壓等事宜，鉆井監(jiān)督與地質(zhì)、鉆井技術(shù)員檢查落實鄰近注水（汽）井停注、泄壓情況。

（四）按照設(shè)計和鉆開油層檢查驗收要求，儲備加重材料、高密度鉆井液、防漏堵漏材料和其它處理劑等。

對于供應(yīng)半徑小于50km的區(qū)塊鉆井，可采取加重材料或高密度鉆井液集中儲備的方式。

（五）鉆井隊?wèi)?yīng)按規(guī)定要求組織全隊職工進(jìn)行防噴演習(xí)，預(yù)探井、含硫井應(yīng)進(jìn)行防硫化氫演習(xí)，并對有毒有害氣體進(jìn)行重點監(jiān)測。

（六）落實井控崗位責(zé)任制、鉆井隊干部24小時值班制度和“坐崗”制度。

（七）各種鉆井設(shè)備、儀器儀表、井控裝置、防護(hù)設(shè)備及專用工具、消防器材、防爆電路系統(tǒng)符合規(guī)定、功能正常。

第三十八條鉆開油氣層前按第三十一條規(guī)定對井控裝置進(jìn)行試壓檢查（距前一次試壓不超過14天可不進(jìn)行試壓檢查，但應(yīng)關(guān)井檢查）。鉆開油氣層后應(yīng)每天對閘板防噴器及手動鎖緊裝置開關(guān)活動一次。

第三十九條從進(jìn)入預(yù)計油氣層前100m開始，每100m井段或在更換鉆頭、鉆具后，以及鉆井液性能發(fā)生變化后，應(yīng)進(jìn)行低泵沖試驗。以正常鉆進(jìn)排量的1/3～2/3實測立管壓力，并做好井深、泵沖、排量、循環(huán)壓力等記錄，以指導(dǎo)井控工作。

第六章井控作業(yè)

第四十條發(fā)現(xiàn)溢流立即關(guān)井、疑似溢流關(guān)井檢查。鉆開預(yù)計異常高壓或異常低壓油、氣、水層1～2m，遇到鉆速突然加快、放空、井漏或氣測異常應(yīng)停止鉆進(jìn)，并循環(huán)觀察，經(jīng)判明無油氣水侵和異常情況后再繼續(xù)鉆進(jìn)。

第四十一條油氣層鉆進(jìn)過程中發(fā)現(xiàn)實際鉆井液密度不能平衡正鉆地層壓力時，應(yīng)按照審批程序及時申報調(diào)整鉆井液密度，經(jīng)批準(zhǔn)后再實施；若遇緊急情況，現(xiàn)場可按井控壓井程序進(jìn)行處理，并及時上報。

第四十二條下列情況應(yīng)短程起下鉆進(jìn)行后效觀察：

（一）鉆開油氣層后第一次起鉆前。

（二）溢流壓井后起鉆前。

（三）鉆開油氣層井漏堵漏后或尚未完全堵住起鉆前。

（四）鉆

進(jìn)中曾發(fā)生嚴(yán)重油氣侵但未溢流起鉆前。

（五）需長時間停止循環(huán)進(jìn)行其它作業(yè)（電測、下套管、下油管、中途測試等）起鉆前。

第四十三條短程起下鉆的基本作法如下：

一般情況下試起10～15柱鉆具，再下入井底循環(huán)觀察一個循環(huán)周測后效，在能滿足起下鉆作業(yè)安全的前提下方可進(jìn)行起鉆作業(yè)；否則，應(yīng)循環(huán)排除受侵污鉆井液并適當(dāng)調(diào)整鉆井液密度，再次短起下鉆循環(huán)觀察，待井下正常后再起鉆。

第四十四條鉆開油氣層后應(yīng)防止淺氣層、稠油注汽、老井側(cè)鉆、抽吸、潛山井漏引發(fā)井噴，發(fā)現(xiàn)異常均應(yīng)進(jìn)行觀察。如有溢流，應(yīng)立即關(guān)井求壓；如有抽吸，應(yīng)下鉆排除油氣水侵；如有井漏，應(yīng)及時采取相應(yīng)堵漏措施。

（一）起鉆前應(yīng)充分循環(huán)鉆井液，并調(diào)整好其性能，確保井眼清潔和進(jìn)出口密度差不超過0.02g/cm，循環(huán)時間不少于1.5個循環(huán)周。鉆頭在油氣層中和油氣層頂部以上300m井段內(nèi)，起鉆速度不應(yīng)超過0.5m/s。

（二）起鉆必須灌好鉆井液。每起下3～5柱鉆桿、1柱鉆鋌記錄一次灌入或返出鉆井液體積，及時校核單次和累計灌入或返出量與起出或下入鉆具體積是否一致，發(fā)現(xiàn)異常情況及時報告司鉆。

第四十五條錄井人員和“坐崗”人員及時發(fā)現(xiàn)溢流、井漏、油氣顯示、有毒有害氣體等異常情況，應(yīng)立即報告司鉆。

第四十六條起鉆完應(yīng)及時下鉆，嚴(yán)禁在空井情況下進(jìn)行設(shè)備檢修。如果必須進(jìn)行設(shè)備檢修或因其它原因停工時，應(yīng)將鉆具下至套管鞋處，保證井內(nèi)灌滿鉆井液，并指定專人觀察井口。

第四十七條發(fā)現(xiàn)氣侵應(yīng)及時排除，氣侵鉆井液未經(jīng)排氣不得重新注入井內(nèi)；若需對氣侵鉆井液加重，應(yīng)在對氣侵鉆井液排完氣后停止鉆進(jìn)的情況下進(jìn)行，嚴(yán)禁邊鉆進(jìn)邊加重。

第四十八條高凝油油井在關(guān)井后實施壓井作業(yè)前要定時觀察立管和套管壓力變化，發(fā)現(xiàn)壓力下降時，允許打開節(jié)流閥放噴0.5m，防止高凝油凝固卡鉆和堵死環(huán)空。

第四十九條處理井下事故和復(fù)雜情況時應(yīng)做好以下防噴工作：

（一）鉆進(jìn)中發(fā)生井漏應(yīng)將鉆具提離井底、方鉆桿提出轉(zhuǎn)盤，以便觀察。同時采取反灌鉆井液措施，保持井內(nèi)液柱壓力與地層壓力平衡，防止發(fā)生溢流，其后采取相應(yīng)措施處理井漏。

（二）在注解卡劑等事故處理作業(yè)中，必須計算因密度變化而引起的液柱壓力變化值，保證井筒壓力穩(wěn)定。

第五十條電測、固井應(yīng)作好如下防噴工作：

（一）測井隊?wèi)?yīng)配備剪切電纜工具。測井作業(yè)時鉆井隊?wèi)?yīng)指定專人觀察鉆井液出口，并定時向井內(nèi)灌鉆井液，有異常情況立即報告司鉆，發(fā)現(xiàn)溢流立即告知測井

隊。緊急情況下應(yīng)立即切斷電纜，關(guān)閉全封閘板。在條件允許的情況下，可起出儀器搶下適量鉆桿關(guān)井。

（二）下套管前，Ⅰ級風(fēng)險井和未裝環(huán)形防噴器的Ⅱ級風(fēng)險井應(yīng)更換與套管尺寸相同的防噴器閘板并試壓檢查；固井過程中保證井內(nèi)壓力平衡，尤其防止水泥漿候凝期間失重造成井內(nèi)壓力平衡的破壞，甚至井噴。

第五十一條關(guān)井后應(yīng)根據(jù)關(guān)井立管壓力和套壓的不同情況，分別采取相應(yīng)的處理措施：

（一）關(guān)井立管壓力為零時，溢流發(fā)生是因抽吸、井壁擴散氣、鉆屑?xì)獾仁广@井液靜液柱壓力降低所致，其處理方法如下：

1、當(dāng)關(guān)井套壓為零時，保持原鉆進(jìn)時的流量、泵壓，以原鉆井液敞開井口循環(huán)，排除被侵污的鉆井液即可。

2、當(dāng)關(guān)井套壓不為零時，應(yīng)在控制回壓維持原鉆進(jìn)流量和泵壓條件下排除溢流，恢復(fù)井內(nèi)壓力平衡；再用短程起下鉆檢驗，決定是否調(diào)整鉆井液密度，然后恢復(fù)正常作業(yè)。

（二）關(guān)井立管壓力不為零，可采用工程師法、司鉆法、邊循環(huán)邊加重法等常規(guī)壓井方法壓井：

1、所有常規(guī)壓井方法應(yīng)遵循在壓井作業(yè)中始終控制井底壓力略大于地層壓力的原則。

2、根據(jù)計算的壓井參數(shù)和本井的具體條件（溢流類型、鉆井液和加重劑的儲備情況、井壁穩(wěn)定性、井口裝置的額定工作壓力等），結(jié)合常規(guī)壓井方法的優(yōu)缺點選擇其壓井方法。

第五十二條天然氣溢流不允許長時間關(guān)井而不作處理。視情況間隔一段時間向井內(nèi)注入加重鉆井液，同時用節(jié)流管匯控制回壓，保持井底壓力略大于地層壓力排放井口附近含氣鉆井液。必要時即使加重材料不足也應(yīng)實施司鉆法第一步排除溢流，防止井口壓力過高。

第五十三條空井溢流關(guān)井后，根據(jù)溢流的嚴(yán)重程度，可采用強行下鉆分段壓井法、置換法、壓回法等方法進(jìn)行處理。

第五十四條壓井作業(yè)應(yīng)有詳細(xì)的計算和設(shè)計，壓井施工前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底、設(shè)備安全檢查、人員操作崗位落實等工作。施工中安排專人詳細(xì)記錄立管壓力、套壓、鉆井液泵入量、鉆井液性能等壓井參數(shù)，對照“壓井作業(yè)單”進(jìn)行壓井。

第五十五條壓井作業(yè)程序：

（一）求關(guān)井立管壓力值、套管壓力值。

（二）判斷溢流種類。

（三）計算壓井液密度。

（四）確定壓井方法。

（五）準(zhǔn)備井筒容積1.5～2倍的壓井液。

（六）計算并填寫壓井施工作業(yè)單。

（七）實施壓井。

任何情況下關(guān)井，其最大允許關(guān)井套壓不得超過井口裝置額定工作壓力、套管抗內(nèi)壓強度的80%和薄弱地層破裂壓力所允許關(guān)井套壓三者中的最小值。在允許關(guān)

井套壓內(nèi)嚴(yán)禁放噴。

第七章防火、防爆、防硫化氫等措施和井噴失控的處理

第五十六條防火、防爆措施：

（一）井場鉆井設(shè)備的布局要考慮防火的安全要求。在葦場、森林或草場等地進(jìn)行鉆井，應(yīng)有隔離帶或防火墻，隔離帶寬度不小于20m。井場儲水罐配有消防水龍帶接口。

（二）井場消防器材的配備，井場電器設(shè)備、照明器具及輸電線路的安裝執(zhí)行sy/t5974《鉆井井場、設(shè)備、作業(yè)安全規(guī)程》中的規(guī)定。

消防器材不少于以下配置。100l泡沫滅火器（或干粉滅火器）2個，8kg干粉滅火器10個，5kg二氧化碳滅火器2個；發(fā)電機房配備5kg二氧化碳滅火器2個，機房應(yīng)配備5kg二氧化碳滅火器3個，消防鍬6把，消防斧2把，消防桶8只，消防水帶80m，oslash;19mm直流水槍2支，消防砂4m。

距井口30m以內(nèi)所有電氣設(shè)備（如電機、開關(guān)、照明燈具、儀器儀表、電器線路以及接插件、各種電動工具等）應(yīng)符合防爆要求。

（三）鉆臺上下、井口、機泵房周圍禁止堆放雜物及易燃易爆物，鉆臺、機泵房下無積油。

（四）井場內(nèi)嚴(yán)禁煙火，需要動火，嚴(yán)格執(zhí)行動火審批制度，對于一級、二級、三級動火，應(yīng)執(zhí)行sy/t5858《石油工業(yè)動火作業(yè)安全規(guī)程》中的安全規(guī)定；對于四級動火，動火地點周圍10米內(nèi)無易燃易爆物品，可由動火單位的上級安全部門授權(quán)井隊干部或安全監(jiān)督審批。

（五）柴油機排氣管無破漏和積炭，有防火裝置，方向不得對著鉆臺。

（六）放噴天然氣應(yīng)燒掉，防止與空氣混合，引起爆燃或爆炸。

（七）冬季施工處理油氣侵時，必須把機泵房、井架底座和節(jié)流管匯圍布打開，防止天然氣積聚引起爆炸。

第五十七條防硫化氫等措施

含硫油氣井應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行sy/t5087《含硫油氣井安全鉆井推薦作法》標(biāo)準(zhǔn)，防止h2s、co2等有毒有害氣體進(jìn)入井筒、溢出地面，避免人身傷亡和環(huán)境污染，最大限度地減少井內(nèi)管材、工具和地面設(shè)備的損壞。

（一）在井架上、井場盛行風(fēng)入口處等地應(yīng)設(shè)置風(fēng)向標(biāo)，一旦發(fā)生緊急情況，作業(yè)人員可向上風(fēng)方向疏散。

（二）含硫地區(qū)的鉆井隊?wèi)?yīng)按sy/t5087《含硫化氫油氣井安全鉆井推薦作法》的規(guī)定配備硫化氫監(jiān)測儀器和防護(hù)器具，并做到人人會使用、會維護(hù)、會檢查。

（三）含硫油氣井作業(yè)相關(guān)人員上崗前應(yīng)接受硫化氫防護(hù)知識培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后持證上崗。

（四）含硫油氣井鉆開油氣層前，鉆井隊?wèi)?yīng)向施工現(xiàn)場所有人員進(jìn)行井控及防硫化氫安全技術(shù)交底。對可能存在硫化氫的層位和井段，地質(zhì)人員要及時做出地質(zhì)預(yù)報，鉆井隊值班干部及時傳達(dá)，建立預(yù)警

預(yù)報制度。

（五）含硫地區(qū)鉆井液的ph值要求控制在9.5以上。加強對鉆井液中硫化氫濃度的測量，充分發(fā)揮除硫劑和除氣器的功能，保持鉆井液中硫化氫濃度含量在30mg/m（20ppm）以下。除氣器排出的有毒有害氣體應(yīng)引出井場在安全的地點點燃。

（六）當(dāng)在空氣中硫化氫含量超過安全臨界濃度的污染區(qū)進(jìn)行必要的作業(yè)，應(yīng)按sy/t5087《含硫化氫油氣井安全鉆井推薦作法》中的相應(yīng)要求做好人員安全防護(hù)工作。

（七）鉆井隊在現(xiàn)場條件不能實施井控作業(yè)而決定放噴點火時，應(yīng)按sy/t5087《含硫化氫油氣井安全鉆井推薦作法》中的相應(yīng)要求進(jìn)行。

（八）鉆井隊及鉆井相關(guān)協(xié)作單位應(yīng)制定防噴、防硫化氫的應(yīng)急預(yù)案，并組織演練。一旦硫化氫溢出地面，濃度達(dá)到預(yù)案規(guī)定的啟動值時，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，做出相應(yīng)的應(yīng)急響應(yīng)。

（九）一旦發(fā)生井噴事故，井場應(yīng)有消防車、救護(hù)車、醫(yī)護(hù)人員和技術(shù)安全人員值班。

（十）控制住井噴后，應(yīng)對井場各崗位和可能積聚硫化氫的地方進(jìn)行濃度檢測。待硫化氫濃度降至安全臨界濃度時，人員方能進(jìn)入。

第五十八條井噴失控后的緊急處理

（一）井噴失控后應(yīng)采取的措施：

1、立即停車、停爐，關(guān)閉井架、鉆臺、機泵房等處全部照明燈和電器設(shè)備，必要時打開專業(yè)防爆探照燈；并設(shè)置警戒線，在警戒線以內(nèi)，嚴(yán)禁一切火源。

2、測定井口周圍及附近天然氣、h2s和co2的含量，劃分安全范圍。

3、迅速做好儲水、供水工作，盡快由四通向井口連續(xù)注水，用消防水槍向油氣噴流和井口周圍大量噴水，防止著火和保護(hù)井口。在確保人員安全的前提下，將氧氣瓶、油罐等易燃易爆物品撤離危險區(qū)。

4、應(yīng)協(xié)助當(dāng)?shù)卣骱镁?00m范圍內(nèi)居民的疏散工作。

5、應(yīng)立即啟動遼河油區(qū)井噴事故應(yīng)急預(yù)案，根據(jù)失控狀況制定搶險方案，統(tǒng)一指揮、組織和協(xié)調(diào)搶險工作。根據(jù)監(jiān)測情況決定是否擴大撤離范圍。

6、發(fā)生井噴事故，尤其井噴失控事故處理中的搶險方案制訂及實施，要把環(huán)境保護(hù)同時考慮，同時實施，防止出現(xiàn)次生環(huán)境事故。

7、搶險中每個步驟實施前，均應(yīng)按sy/t6203《油氣井井噴著火搶險作法》中的要求進(jìn)行技術(shù)交底和模擬演習(xí)。

第八章井控技術(shù)培訓(xùn)

第五十九條持證上崗制度：

（一）從事鉆井生產(chǎn)的現(xiàn)場操作人員（井架工以上崗位）、錄井工、專業(yè)技術(shù)人員、生產(chǎn)管理人員、現(xiàn)場服務(wù)人員和相關(guān)技術(shù)人員必須持有效的鉆井井控培訓(xùn)合格證上崗。沒有取得鉆井井控培訓(xùn)合格證的領(lǐng)導(dǎo)干部、技術(shù)人員無權(quán)指揮生產(chǎn)。

（二）鉆井井控操

作合格證有效期為兩年，有效期滿前必須進(jìn)行換證培訓(xùn)，重新取證，原證無效。

（三）持假證及無證上崗的施工隊伍、施工人員，油田公司有關(guān)部門有權(quán)停止其施工作業(yè)，并追究有關(guān)部門責(zé)任。

第六十條三級培訓(xùn)制度：

（一）鉆井分公司或鉆井隊技術(shù)人員，負(fù)責(zé)定期組織本單位職工的井控技術(shù)崗位培訓(xùn)，并演練本單位井控應(yīng)急預(yù)案。

（二）鉆井公司負(fù)責(zé)對井隊一般崗位工人進(jìn)行崗前井控知識的培訓(xùn)。

（三）遼河油田井控培訓(xùn)中心負(fù)責(zé)對應(yīng)持證人員進(jìn)行取證、換證培訓(xùn)。

第六十一條培訓(xùn)對象分類

（一）現(xiàn)場操作人員。鉆井隊大班司鉆、正副司鉆、井架工、鉆井技師、大班司機、鉆井液大班、坐崗工、內(nèi)外鉗工和錄井工等。

（二）專業(yè)技術(shù)人員。鉆井工程技術(shù)人員、設(shè)計人員、工程技術(shù)管理人員和欠平衡鉆井技術(shù)人員等。

（三）生產(chǎn)管理人員。主管鉆井工作的各級領(lǐng)導(dǎo)、鉆井監(jiān)督、鉆井隊正副隊長、指導(dǎo)員、安全員和安全監(jiān)督等。

（四）現(xiàn)場服務(wù)人員。井控車間的技術(shù)人員和設(shè)備維修人員等。

（五）相關(guān)技術(shù)人員。地質(zhì)設(shè)計、地質(zhì)監(jiān)督、測井監(jiān)督以及測井、固井、錄井、鉆井液、取芯、打撈、定向井、中途測試等專業(yè)服務(wù)隊伍的相關(guān)技術(shù)人員。

第六十二條井控技術(shù)培訓(xùn)內(nèi)容

（一）井控工藝：

1.地層壓力的檢測和預(yù)報。

2.溢流、井噴發(fā)生的原因和溢流的及時發(fā)現(xiàn)。

3.關(guān)井程序和常用壓井方法的原理及參數(shù)計算。

4.壓井施工和復(fù)雜井控問題的處理。

5.硫化氫的防護(hù)和欠平衡鉆井知識。

（二）井控裝置：

1.結(jié)構(gòu)及工作原理。

2.安裝及調(diào)試要求。

3.維護(hù)保養(yǎng)和故障排除。

（三）本細(xì)則和集團公司、遼河油田有關(guān)井控技術(shù)規(guī)定及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

（四）遼河油田井控工作特點、重點、問題和典型井控案例分析等。

第六十三條井控培訓(xùn)應(yīng)根據(jù)不同培訓(xùn)對象和遼河油田井控工作的特點，突出針對性，分類進(jìn)行培訓(xùn)：

（一）現(xiàn)場操作人員的培訓(xùn)重點內(nèi)容包括及時發(fā)現(xiàn)溢流和及時關(guān)井的措施方法；正確實施關(guān)井操作程序；井控裝備的安裝、使用、維護(hù)和保養(yǎng)等。

（二）專業(yè)技術(shù)人員的培訓(xùn)重點內(nèi)容包括正確判斷溢流的方法；正確關(guān)井程序；編制壓井設(shè)計、壓井程序、實施壓井作業(yè)；正確判斷井控

裝置故障及一般故障的排除；正確處理井噴及井噴失控等。

（三）生產(chǎn)管理人員的培訓(xùn)重點內(nèi)容包括井控工作的全面監(jiān)督管理，復(fù)雜情況下的二次井控技術(shù)和三次井控技術(shù)，井控設(shè)計原則等。

（四）現(xiàn)場服務(wù)人員的培

訓(xùn)重點內(nèi)容包括井控裝置的結(jié)構(gòu)、工作原理，井控裝置的安裝、調(diào)試、維修、故障判斷和排除等。

（五）相關(guān)技術(shù)人員的培訓(xùn)重點內(nèi)容包括井筒內(nèi)各種壓力的概念及其相互之間的關(guān)系；溢流的主要原因、顯示及發(fā)生險情時的配合要求等。

（六）換證培訓(xùn)的內(nèi)容應(yīng)根據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及集團公司井控規(guī)定的修訂情況，結(jié)合遼河油田井控細(xì)則進(jìn)行重點選擇。

第六十四條井控培訓(xùn)中心必須達(dá)到《中國石油天然氣集團公司井控培訓(xùn)管理辦法》有關(guān)教師、教學(xué)設(shè)備、教材、教具和辦學(xué)條件等規(guī)定要求，并取得集團公司井控培訓(xùn)資質(zhì)。

第六十五條取證與換證培訓(xùn)學(xué)時及考核方式應(yīng)符合《中國石油天然氣集團公司井控培訓(xùn)管理辦法》和sy5742《石油天然氣鉆井井控安全技術(shù)考核管理規(guī)則》的要求，理論考試和實際操作考核均合格后，由井控培訓(xùn)機構(gòu)頒發(fā)集團公司統(tǒng)一的鉆井井控培訓(xùn)合格證。遼河油田公司和工程技術(shù)服務(wù)企業(yè)井控管理部門負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查和管理。

第九章井控管理制度

第六十六條井控分級責(zé)任制：

（一）油田公司是井控工作的責(zé)任主體，必須提供符合健康、安全、環(huán)保要求的作業(yè)條件，并對工程技術(shù)服務(wù)企業(yè)的井控工作統(tǒng)一協(xié)調(diào)管理。

（二）工程技術(shù)服務(wù)企業(yè)對其生產(chǎn)作業(yè)過程中的安全、環(huán)保、井控工作負(fù)責(zé)，必須提供符合油田公司要求的人力資源、裝備設(shè)施和作業(yè)方案，承擔(dān)合同規(guī)定的責(zé)任和義務(wù)。

（三）油田公司和工程技術(shù)服務(wù)企業(yè)總經(jīng)理是井控工作的第一責(zé)任人，總工程師或主管副總經(jīng)理是井控工作的主要責(zé)任人。

（四）油田公司和工程技術(shù)服務(wù)企業(yè)分別成立井控領(lǐng)導(dǎo)小組，組長由井控工作第一責(zé)任人擔(dān)任。建設(shè)方及工程技術(shù)服務(wù)企業(yè)所屬各公司應(yīng)成立相應(yīng)的井控管理小組，組長由行政正職擔(dān)任。

第六十七條鉆井監(jiān)督制度：

鉆井監(jiān)督對油田公司負(fù)責(zé)，代表油田公司行使監(jiān)督權(quán)力、履行監(jiān)督義務(wù)，并承擔(dān)監(jiān)督責(zé)任。及時糾正、制止和報告不符合設(shè)計、不符合安全環(huán)保要求的行為。

鉆井監(jiān)督依據(jù)。國家方針政策、法律法規(guī)；集團公司、股份公司和油田公司管理規(guī)定、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)定；鉆井設(shè)計、作業(yè)方案和合同等。

Ⅰ級風(fēng)險井鉆井監(jiān)督必須駐井，工程技術(shù)服務(wù)企業(yè)應(yīng)同時派駐安全監(jiān)督。

第六十八條防噴演習(xí)制度：

（一）鉆進(jìn)、起下鉆桿、起下鉆鋌和空井四種工況，鉆井