漿噴水泥攪拌樁施工方案

D1K540+217.83～D1K544+416段路基工程水泥攪拌樁實驗樁施工方案1、工程概況D1K540+217.83～DK544+416段路基位于河流階地,地形較平坦,略有起伏,出露地層重要為第四系全新沖積漿質(zhì)黏土,粗砂、細圓礫土,底部基巖為白堊系下統(tǒng)砂巖夾泥巖,砂巖為主,夾有薄層泥巖,砂巖為灰色～棕紅色,泥質(zhì)膠結(jié),成巖較差,泥巖為棕紅色,以黏土礦物為主。本工點路基水泥攪拌樁數(shù)量572725米/94251根,樁徑0.5m,樁長2～10m,D1K540+320～D1K541+300段樁間距為0.8m,D1K541+300～DK543+680段樁間距為1.0m,樁平面布置形式為正三角形。2、編制根據(jù)1）《客運專線施工質(zhì)量驗收暫行原則》（鐵建設(shè)[]160號）2）《客運專線鐵路路基工程施工技術(shù)指南》（經(jīng)規(guī)原則[]110）3）《建筑地基解決技術(shù)規(guī)范》（JGJ79-）4）《哈大客專施沈哈施路02-02》施工圖5）《哈大客運專線路基通用圖》3、實驗?zāi)康?）復(fù)核地質(zhì)資料與否與設(shè)計相符。2）擬定滿足設(shè)計每米水泥摻量的多個工藝參數(shù),如鉆進速度、提高速度、攪拌速度、噴漿壓力、單位時間噴漿量等。3）掌握在該工點土質(zhì)條件下鉆進和提高的阻力狀況。4）檢查成樁效果、驗證設(shè)計參數(shù)的合理性。4、設(shè)計參數(shù)及攪拌樁室內(nèi)配比設(shè)計1）設(shè)計參數(shù)及規(guī)定根據(jù)設(shè)計規(guī)定,本地層含水量＜35%、或PH＜4時,采用漿體噴射攪拌樁,否則采用粉體噴射攪拌樁。2）實驗樁位置的選定D1K540+320～D1K540+530段地質(zhì)為Ⅱ級普通土,厚度約為8m,δ0=40mpa,實驗樁位置選在該段,其含有代表性。經(jīng)實驗室現(xiàn)場取土實驗,其含水量不大于35%,施工辦法采用漿體噴射攪拌,并采用不同的工藝參數(shù)分組進行實驗。3）室內(nèi)配比實驗現(xiàn)場取地基土實驗樣品分析含水率和天然容重,地下水有無侵蝕性。經(jīng)實驗水泥采用PO42.5級普通硅酸鹽水泥,水泥摻入比和水泥漿配比見實驗報告。5、施工機械及人員按排水泥攪拌樁實驗樁施工機械設(shè)備及重要管理人員見表5-1、5-2,施工機械在使用前先進行測試,經(jīng)測試合格后再投入使用。表5-1施工機械表序號名稱型號數(shù)量備注1深層攪拌樁機SJ1臺良好2推土機TY2201臺良好3壓力表2.5MPa3個良好4臺秤TGT-500A型1臺良好表3-1水泥攪拌樁重要管理人員序號姓名性別職務(wù)職稱負責(zé)內(nèi)容1盛景男工區(qū)項目經(jīng)理工程師全方面負責(zé)水泥攪拌樁施工2顏海峰男工區(qū)項目副經(jīng)理工程師協(xié)助工區(qū)項目經(jīng)理工作3尹克思男工區(qū)總程師高級工程師全方面負責(zé)水泥攪拌樁施工技術(shù)工作3劉世杰男技術(shù)主管工程師工程師負責(zé)水泥攪拌樁施工技術(shù)、安全、質(zhì)量、文明施工等4王先萌男實驗室主任工程師負責(zé)實驗工作5催榮虎男測量主管工程師負責(zé)測量工作6袁中俊男技術(shù)員助理工程師協(xié)助技術(shù)主管工作6、施工工藝1）施工前實驗室現(xiàn)場取土樣,根據(jù)土樣的含水量及PH值擬定施工辦法采用漿噴法。2)平整場地：去除施工場地上的障礙物及雜物(涉及樹根、草皮、垃圾等)將原地面整平,方便施工。3)施工放樣：在整平的地面上,用逐樁坐標(biāo)對的地放出實驗樁的具體位置,并對實驗樁進行編號。4)移架就位：將水泥深層攪拌機運到設(shè)計樁位,就位對中,檢查導(dǎo)向桿垂直度,清掃噴射口。5）噴攪工藝：噴攪工藝采用“四噴四攪”,即下鉆攪拌噴漿,提高攪拌噴漿,再下鉆復(fù)攪噴漿,提高攪拌噴漿。采用少量多次噴漿的辦法既能夠避免土體堵住鉆頭處噴漿口,又確保了樁身的均勻性。水泥攪拌樁施工工藝流程見下圖6-1。6）預(yù)攪下沉：啟動攪拌機電機,放松起重機鋼絲繩,使攪拌機沿導(dǎo)架攪拌切土下沉,速度為0.8～1.0m/min,攪拌機下沉?xí)r啟動灰漿泵將水泥壓入地基中7）提高噴漿攪拌：鉆進達成設(shè)計深度后在樁端50cm范疇用=1\*ROMANI檔噴漿攪拌30s后,提高噴漿攪拌至樁頭,提高速度為0.8m/min,。8）重復(fù)上、下噴漿攪拌：為使軟土和水泥漿攪拌均勻,再次將攪拌機邊旋轉(zhuǎn)邊噴漿沉入土中,至設(shè)計加固深度后再將攪拌機提高出地面,攪拌過程同時噴水泥漿。9）為了確保水泥漿攪拌樁樁端、樁頭的質(zhì)量,在樁端和樁頭均要用=1\*ROMANI檔噴漿攪拌30s。10）施工注意事項攪拌樁加固深度終孔條件有三種狀況：一是鉆孔達成設(shè)計深度,同時鉆機電流大小達成規(guī)定,能夠結(jié)束鉆孔；二是鉆孔未達成設(shè)計規(guī)定,鉆機電流大小達成規(guī)定,報監(jiān)理工程師確認樁已穿透軟弱土層達成硬層下列深度滿足設(shè)計規(guī)定,此時能夠結(jié)束鉆孔,三是鉆孔深度已達成設(shè)計規(guī)定,鉆機電流大小未達成規(guī)定,須繼續(xù)鉆孔達成硬層下列深度滿足設(shè)計規(guī)定后報監(jiān)理工程師確認后才干終孔。施工中采用有效的電腦自動統(tǒng)計儀,對的統(tǒng)計多個參數(shù)并自動打印輸出；樁號、日期、始打和結(jié)束時間、設(shè)計樁長、實際樁深、每延長米的噴漿量及累計數(shù)量、攪拌深度等,確保攪拌樁的質(zhì)量。攪拌樁必須穿透軟弱層至硬底,對于第四系土地層應(yīng)嵌入砂類土層或硬塑粘性土深度不不大于1.0m,對于下伏基巖地段應(yīng)嵌入全風(fēng)化層不不大于0.5m,樁體水泥摻入量符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。11）質(zhì)量檢查成樁后7天內(nèi)采用輕型動力觸探（N10）檢查樁的質(zhì)量,28天進行全樁取芯檢查以及復(fù)合地基承載力和單樁豎向承載力實驗,樁身無側(cè)限抗壓強度不不大于2.5MPa,單樁豎向承載力特性值不不大于163.62kN,復(fù)合地基承載力特性值達成各段具體數(shù)值規(guī)定。攪拌樁施工完畢并檢測合格并剔除軟樁頭后,樁頂面設(shè)立0.5m或0.6m厚碎石墊層,并鋪設(shè)兩層強度不不大于120kN/m雙向土工格柵。漿（漿）體噴射攪拌樁施工的各項允許偏差、檢查數(shù)量及檢查辦法見表6-1。圖6-1漿體噴射攪拌樁施工工藝框圖表6-1漿體噴射攪拌樁允許偏差、檢查數(shù)量及檢查辦法序號檢查項目允許偏差施工單位檢查數(shù)量檢查辦法1外加劑品種、規(guī)格及質(zhì)量滿足設(shè)計規(guī)定每批抽樣檢查1組質(zhì)量證明文獻及抽樣實驗2漿體噴射攪拌樁漿液配合比滿足設(shè)計規(guī)定及實驗擬定施工中每根樁檢查2次觀察、漿液比重計檢測3施工數(shù)量、布樁形式滿足設(shè)計規(guī)定全部檢查觀察、現(xiàn)場清點4單樁噴漿量符合設(shè)計規(guī)定每根樁檢查統(tǒng)計5成樁長度、復(fù)攪長度及間斷停漿恢復(fù)后的噴漿重疊長度符合設(shè)計規(guī)定每根樁測量鉆桿長度、檢查施工統(tǒng)計6樁身的完整性、均勻性及樁身無側(cè)限抗壓強度滿足設(shè)計規(guī)定總數(shù)的2‰,且不少于3根28d后鉆芯取樣觀察、實驗7復(fù)合地基承載力滿足設(shè)計規(guī)定總數(shù)的2‰,且每檢查批不少于3根平板荷載實驗8樁位（縱橫向）50mm成樁總數(shù)的10%抽樣檢查,且每檢查批不少于5根經(jīng)緯儀或鋼尺9樁身垂直度1%經(jīng)緯儀或吊線10樁體有效直徑不不大于設(shè)計值開挖50～100cm后,鋼尺丈量7、通過實驗樁獲取的數(shù)據(jù)、工藝參數(shù)（1）在實驗樁施工過程檢查施工工藝、機械性能及質(zhì)量控制方法,核對地質(zhì)資料,并在豎向全長鉆取芯樣,檢查樁身強度。（2）擬定樁長、樁頂標(biāo)高及直徑、樁身垂直度施工控制方法。（3）擬定水泥摻入比、噴攪工藝,下鉆速度、提高速度、噴漿壓力。8、質(zhì)量確保方法1）施工前對多個原材料進行嚴格檢查,必須經(jīng)檢查合格的原料才可使用,水泥、固化劑的種類和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定,并有產(chǎn)品質(zhì)量合格證,嚴禁使用受潮水泥和外加劑。2）施工邁進行滿足樁體設(shè)計強度的配比實驗,擬定水泥摻入量。3）整個施工過程中,安排質(zhì)檢人員旁站監(jiān)督,并作好施工原始統(tǒng)計,統(tǒng)計鉆機電流值、孔深、單孔水泥量等。4）施工時,輸漿管不能過20米,以避免注漿壓力損失。5）要注意確保機架和鉆桿的垂直度,其垂直度偏差不得不不大于1%。施工中采用吊錘觀察鉆桿的兩個方向垂直度和用平水尺測量機架的調(diào)平狀況,如發(fā)現(xiàn)偏差過大,及時調(diào)節(jié)。6）冬期施工時對樁頭和樁間土應(yīng)采用保溫方法。7）確保噴漿量不少于設(shè)計或規(guī)范規(guī)定。8）嚴禁在沒有噴漿的狀況下進行提高鉆頭作業(yè),嚴格控制攪拌時的下沉和提高速度,下沉和提高速度不超出1.0m/min,以確保加固范疇內(nèi)每一深度都得以充足攪拌,確保樁身強度和均勻性。9）嚴格控制下鉆深度、噴漿高程及停漿面位置。10）攪拌鉆頭直徑磨耗量不得不不大于10mm。11）施工中采用少量多次噴漿的辦法,確保四次攪拌,四次噴漿,攪拌過程中均噴水泥漿,以確保樁身強度和均勻性。12)對樁位進行編號,具體地掌握和控制每一種單樁的成樁時間、深度、水泥用量等。13)鉆桿長度的擬定和標(biāo)定,鉆桿長度的擬定和標(biāo)定是確保有效樁長的核心要素?？刂葡裸@深度能滿足設(shè)計有效樁長,要在鉆桿上對其應(yīng)下沉的位置須以標(biāo)定,用紅漆來標(biāo)定方便于操作人員的操作精確和質(zhì)檢人員的檢查。14）水泥摻入量