新建管理房施工組織設(shè)計方案

新建管理房施工組織設(shè)計方案

管理房施工方案第一節(jié)、基礎(chǔ)工程施工方案1.1施工準(zhǔn)備施工場地已經(jīng)平整并提供了臨時水電接入口，施工條件具備。在施工場地內(nèi)，生活辦公區(qū)域、材料堆場區(qū)域、井架放置位置等已經(jīng)確定，并在生活辦公區(qū)域和材料堆場區(qū)域內(nèi)鋪設(shè)了水泥地坪。施工現(xiàn)場測量定位需要根據(jù)施工總平面圖和設(shè)計圖紙上的相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行，同時施工控制網(wǎng)點、水準(zhǔn)點及建構(gòu)筑物的主軸線等控制點標(biāo)志應(yīng)設(shè)置牢固、穩(wěn)定、不下沉，不變位，并用混凝土保護(hù)，同時加高護(hù)欄圍護(hù)。1.2基礎(chǔ)土方開挖根據(jù)現(xiàn)場內(nèi)的軸線控制網(wǎng)，按照圖紙尺寸將基礎(chǔ)開挖灰線標(biāo)志清晰，確定運行線路，明確挖土流程，確定堆土位置。本工程采用1臺1m3挖土機(jī)開挖，根據(jù)地基位置進(jìn)行條形開挖；均1：1放坡。由于本工程挖土深度較淺，故采取一次開挖至坑底。1.3基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工方案墊層施工需要在縱橫方向每隔8m左右設(shè)置中間水平樁以控制墊層厚度，并采用2”x4”木方作為模板，用中ф16短鋼筋固定，用水準(zhǔn)儀控制模板上口標(biāo)高。墊層混凝土應(yīng)緊跟挖土，操作面放出后墊層要及時跟進(jìn)，避免開挖時間過久，增加基坑位移變形。在混凝土澆搗時，應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)標(biāo)高控制線用長刮尺刮平，收水前用木蟹打平，確?；炷帘砻嫫秸?，表面平整度控制在±10mm以內(nèi)，標(biāo)高偏差控制在±10mm以內(nèi)。鋼筋施工需要使用定型鋼筋，并根據(jù)現(xiàn)場需要隨需隨運。鋼筋的連接應(yīng)滿足規(guī)范與設(shè)計要求，接頭應(yīng)相互錯開。扎基礎(chǔ)底板的下皮主受力鋼筋，鋼筋綁扎好后，將墊塊墊好。鋼筋支架放置好后綁扎底板上皮副鋼筋，鋼筋外圍每點綁扎，中間梅花形綁扎。2.1.1、基礎(chǔ)施工準(zhǔn)備在進(jìn)行基礎(chǔ)施工前，需要先進(jìn)行基礎(chǔ)底板模板的支好。接著進(jìn)行柱頭插筋的綁扎，將墊層的軸線引到上皮鋼筋上，并用紅油漆標(biāo)志。柱頭鋼筋用麻線拉出軸線，再根據(jù)位置線插入鋼筋。插筋與底板下皮鋼筋綁扎牢固，箍筋位置放正確后與底板面筋點焊，插筋與箍筋綁扎牢固。2.1.2、模板施工準(zhǔn)備墊層模板采用2”×4”木模板，基礎(chǔ)模板采用鋼模?；A(chǔ)底板外圍支模，用中ф48鋼管支撐在圍護(hù)樁進(jìn)行加固，一面用扣件與模板鋼管連接，另一面用對拔榫對鋼管榫緊。模板下口根據(jù)外邊控制線來校正，上口先用線錘在二頭進(jìn)行校正，中間拉麻線校正。構(gòu)造柱頭角用陽角模，下口的模板根據(jù)彈出的線來控制其位置，最外邊二只柱頭用線錘來控制其垂直度，中間的用麻線繃緊來控制，使柱頭在同一條線上。柱頭采用中ф5O鋼管作為抱箍，ф16螺栓對撬，鋼管間距為500，最下道的XXX離地150.2.1.3、混凝土施工準(zhǔn)備在進(jìn)行混凝土施工前，需要先進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量保證書的驗收?；炷凉?yīng)商應(yīng)將配合比報請監(jiān)理、業(yè)主認(rèn)可，技術(shù)復(fù)核、隱蔽驗收均合格，簽發(fā)混凝土澆搗令方可澆搗混凝土?；炷翝矒v時每臺泵配備5只振動機(jī)，快插慢拔，不得漏振；澆搗柱混凝土?xí)r，嚴(yán)禁泵管及振動棒碰到預(yù)留鋼筋，以免造成預(yù)留鋼筋偏差?；炷翝矒v時，合理選擇澆灌方案，根據(jù)每次澆筑量，確定運輸、振搗能力，配備機(jī)械人員?；炷翝矒v時由專人指揮，控制混凝土澆搗速度，相互配合，保證混凝土連續(xù)澆搗；并派專人看?？翠摻?，發(fā)現(xiàn)異常情況立即整改。混凝土表面根據(jù)標(biāo)高控制線用長尺刮平，表面收水時用木蟹打磨平整，表面覆蓋草包澆水養(yǎng)護(hù)。2.1.4、回填土施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)模板拆除完畢，坑內(nèi)積水、垃圾清理干凈，經(jīng)質(zhì)監(jiān)站驗收合格后即可回填土?；靥钔敛捎脵C(jī)械分層回填，每皮用打夯機(jī)夯實，并做好環(huán)刀試驗?；靥顣r在基礎(chǔ)柱位置做好警戒標(biāo)記，嚴(yán)禁機(jī)械碰撞。2.2、施工流程2.2.1、基礎(chǔ)施工流程進(jìn)行基礎(chǔ)底板模板的支好后，進(jìn)行柱頭插筋的綁扎。插筋與底板下皮鋼筋綁扎牢固，箍筋位置放正確后與底板面筋點焊，插筋與箍筋綁扎牢固。最后進(jìn)行回填土的施工。2.2.2、模板施工流程先進(jìn)行基礎(chǔ)底板外圍支模，然后進(jìn)行模板的安裝。根據(jù)外邊控制線來校正模板下口，上口先用線錘在二頭進(jìn)行校正，中間拉麻線校正。構(gòu)造柱頭角用陽角模，下口的模板根據(jù)彈出的線來控制其位置，最外邊二只柱頭用線錘來控制其垂直度，中間的用麻線繃緊來控制，使柱頭在同一條線上。2.2.3、混凝土施工流程先進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量保證書的驗收，然后進(jìn)行混凝土的澆搗?；炷翝矒v時每臺泵配備5只振動機(jī)，快插慢拔，不得漏振。混凝土澆搗時由專人指揮，控制混凝土澆搗速度，相互配合，保證混凝土連續(xù)澆搗。最后進(jìn)行表面處理和養(yǎng)護(hù)。2.2.4、回填土施工流程進(jìn)行基礎(chǔ)模板拆除完畢，坑內(nèi)積水、垃圾清理干凈，經(jīng)質(zhì)監(jiān)站驗收合格后即可回填土?；靥钔敛捎脵C(jī)械分層回填，每皮用打夯機(jī)夯實，并做好環(huán)刀試驗?；靥顣r在基礎(chǔ)柱位置做好警戒標(biāo)記，嚴(yán)禁機(jī)械碰撞。2.3、施工安全措施在施工過程中，需要注意施工現(xiàn)場的安全。施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志，施工人員應(yīng)佩戴安全帽、安全鞋等防護(hù)用品。施工人員應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得擅自更改施工方案。施工現(xiàn)場應(yīng)定期進(jìn)行安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)并整改安全隱患。1.復(fù)核基礎(chǔ)工程的質(zhì)量應(yīng)確保軸線和標(biāo)高的準(zhǔn)確性，并嚴(yán)格控制回填土的質(zhì)量。2.放線的軸線和標(biāo)高必須回復(fù)到基礎(chǔ)表面，以確定樓層放線的基準(zhǔn)軸。3.在規(guī)劃施工總平面圖時，應(yīng)劃出各種材料和設(shè)備的位置，并按圖落實執(zhí)行，以達(dá)到文明施工的目的。4.必須落實臨時水電的供應(yīng)，確定運行線路，并保證臨時道路的暢通。3.材料機(jī)具準(zhǔn)備工作包括以下幾個方面：1.砌體材料（如磚、加氣塊）應(yīng)按照施工進(jìn)度及時到場。2.模板工程所用材料也應(yīng)及時到場，并分類進(jìn)場并堆放整齊，同時做好明顯標(biāo)識和保護(hù)層的砂漿墊塊。3.起重用的井架必須立好，并通過試運轉(zhuǎn)和驗收工作。4.腳手材料也必須及時到場。5.攪拌、振搗機(jī)械工具和計量器具應(yīng)配置完成。4.砌筑結(jié)構(gòu)施工方案包括以下幾個方面：1.砌磚工程應(yīng)在地基或基礎(chǔ)工程驗收合格后施工。2.施工前必須清理基層，打掃干凈施工面，并鑿除散落的水泥砂漿和混凝土。建筑物主要軸線部位必須設(shè)置標(biāo)記板，標(biāo)明基礎(chǔ)、墻身和軸線位置及標(biāo)高。3.砂漿必須嚴(yán)格按照級配單進(jìn)行拌制，攪拌后放在七夾板上。4.所用材料和工具必須備好，門窗框、預(yù)制過梁、插筋、預(yù)埋鐵件等也必須事先作好安排，配合砌筑進(jìn)度，及時送至現(xiàn)場。5.砌體水平灰縫厚度和豎向灰縫厚度必須按規(guī)范要求，采用梅花丁和“三一”砌筑法。豎縫采用擠漿方法，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。6.砌筑時，磚應(yīng)先澆水濕潤，砌筑主體時設(shè)置皮數(shù)桿，標(biāo)明灰縫厚度、豎向構(gòu)造及變化部位。磚墻每天砌筑高度以不超過1.8米為宜，雨天施工時適當(dāng)減少砂漿稠度，每天的砌筑高度不超過1.2米。7.砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌起而必須留槎時，應(yīng)砌成斜槎，斜向長度不應(yīng)小于高度的2／3.如留置斜槎確有困難時，除轉(zhuǎn)角處，也可留直槎，但必須設(shè)置陽槎，并加設(shè)拉結(jié)鋼筋2ф6@500.8.墻與構(gòu)造柱應(yīng)沿墻高每500設(shè)置2ф6水平拉結(jié)鋼筋，每邊伸入墻內(nèi)不少于1米，端部做彎鉤。5.鋼筋工程施工方案包括以下幾個方面：1.本工程鋼筋采用進(jìn)場加工成型，按施工進(jìn)度及時進(jìn)場。2.每批鋼筋不同規(guī)格品種都應(yīng)有對應(yīng)的質(zhì)量保證書及復(fù)試報告，鋼筋的機(jī)械性能、化學(xué)成分、可焊性、規(guī)格、型號等均應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。進(jìn)場鋼筋應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽樣試驗合格。鋼筋進(jìn)場應(yīng)經(jīng)過翻樣員驗收，規(guī)格、數(shù)量和外觀質(zhì)量都要校對，確保無嚴(yán)重銹蝕、變形或機(jī)械損傷。驗收合格后，按不同型號分類上架并掛牌標(biāo)識。樓面板模采用1.8厚夾板，鑲縫及陽角處貼薄塑紙，以保證澆搗后的平臺底混凝土的外觀質(zhì)量。支撐平臺和板底模時，應(yīng)利用水平桿上鋪木楞，水平桿的標(biāo)高一定要準(zhǔn)確。平臺模板在正式就位安裝時，要根據(jù)模板的編號來安裝，模板之間上下左右必須對齊，相鄰模板的高低誤差不得超過2nlm，模板拼縫要嚴(yán)密，澆筑混凝土?xí)r不準(zhǔn)出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。屋面斜模板安裝時嚴(yán)格按照圖紙要控制斜模板的坡度。模板安裝前必須要先做好找平層，柱與柱之間的找平層標(biāo)高必須一致，避免柱子水平縫出現(xiàn)高低不一的現(xiàn)象?；炷凉こ滩捎蒙唐坊炷?，振搗采用高頻插入式振動機(jī)6套，4用2備。每臺泵出料口配備2只插入式振動機(jī)，垂直運輸時根據(jù)情況配置振動機(jī)。在澆灌前的準(zhǔn)備工作中，應(yīng)清除垃圾、鑿毛、沖洗施工縫上。鋼筋、預(yù)埋件、避雷電焊、插筋、水電安裝等通過隱蔽工程驗收，并由監(jiān)理簽字，模板、預(yù)留洞經(jīng)復(fù)核以上各項報請上級技術(shù)質(zhì)量部門復(fù)檢，簽發(fā)混凝土澆灌令。對外與混凝土供應(yīng)商確定好供應(yīng)計劃，落實好通輸送車及汽車泵，辦理好夜間施工許可證，與交通、市容、派出所等方面協(xié)調(diào)，保證供應(yīng)路線暢通及正常施工。對內(nèi)，落實好勞動力，安排特殊工種(電工、機(jī)修工、電焊工、竹工等)值班及食堂伙食供應(yīng)，準(zhǔn)備好對講機(jī)、擴(kuò)音機(jī)等通訊設(shè)備。在混凝土澆搗過程中，每個結(jié)構(gòu)層柱及梁、板一次澆搗，由施工員統(tǒng)一指揮調(diào)度，控制進(jìn)度，防止出現(xiàn)冷縫。攪拌車進(jìn)場由專人指揮流向，保證兩泵協(xié)調(diào)均衡。攪拌車出料前應(yīng)高速攪拌0.5-1分鐘，每十車測一次塌落度，如塌落度過小或發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)馬上停止供料并立刻與攪拌站聯(lián)系調(diào)整。每100m3做一組抗壓試塊。首次泵送前用品種標(biāo)號水泥攪1：2水泥砂漿潤濕泵管，混凝土泵每次就位時都應(yīng)用道木墊實撐腳?；炷吝_(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后才能上人施工，混凝土表面堆物時，不得超過每平方100kg，不得在跨中集中堆物。吊運時應(yīng)小心輕放。氣溫高于5℃時及時澆水，防止表面開裂。氣溫低于5℃時，不得澆水，低于攝氏0℃度時馬上蓋草包保溫，混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度前如下雨應(yīng)蓋塑料薄膜。裝飾工程施工方案的關(guān)鍵工序銜接需要嚴(yán)格控制，確保每個工序的質(zhì)量和進(jìn)度都符合要求。在進(jìn)行裝飾工程施工前，必須與安裝、消防等相關(guān)單位進(jìn)行協(xié)調(diào)，以確定相互之間的配合施工措施。在各專業(yè)工種施工時，必須嚴(yán)格按照施工流程及操作規(guī)范施工，各工序不得顛倒施工，并加強(qiáng)對產(chǎn)品保護(hù)。安裝單位應(yīng)在電線管、給排水、消防系統(tǒng)等安裝完畢后，同時完成試壓、保溫工作。抹灰工程施工方案的準(zhǔn)備工作包括研究和審核施工圖紙、檢查抹灰基層的平整度和垂直度、清掃基層并澆水濕潤等。在進(jìn)行現(xiàn)制水磨石地面的施工時，需要先進(jìn)行基層處理、找標(biāo)高彈水平線、鋪抹找平層砂漿養(yǎng)護(hù)等工作，最后進(jìn)行草酸清洗和打蠟上光。施工過程中，要注意先完成吊頂龍骨、墻面粉刷等工作，再進(jìn)行水磨石地面的施工。在找平層的抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa時，需要根據(jù)設(shè)計分隔尺寸，在房間中部彈十字線，周邊先彈出100mm寬的鑲邊寬度，以十字線為準(zhǔn)可彈出分格線。c)鋪設(shè)水磨石時，應(yīng)先用小鐵抹子將分格條固定在分格線上，抹成30度八字形，高度低于分格條條頂4-6mm。分格條應(yīng)平直、牢固、接頭嚴(yán)密，不得有縫隙。另外，在粘貼分格條時，要在十字交叉接頭處距交點40-50mm內(nèi)不抹水泥漿。d)拌和物的配合比和染料摻加比例應(yīng)準(zhǔn)確無誤，一般體積比宜采用1:1.5-1:2.5（水泥:石粒），拌和均勻。e)鋪設(shè)水磨石時，面層厚度一般設(shè)計為10mm。先將拌和料均勻鋪抹在分格條邊上，再鋪在分格條方框中間。用鐵抹子由中間向邊角推進(jìn)，注意在分格條兩邊及交角處特別壓實抹光，隨抹隨用直尺進(jìn)行平整度檢查。f)在用滾筒滾壓前，先用鐵抹子或木抹子在分格條兩邊寬約100mm范圍內(nèi)輕輕拍實，避免將分格條擠移位。滾壓時要用力均勻，應(yīng)從橫豎兩方向輪換進(jìn)行，達(dá)到表面平整密實，出漿石粒均勻為止。待石粒漿稍收水時，再用鐵抹子將漿抹平、壓實。如發(fā)現(xiàn)石粒不均勻之處，應(yīng)補(bǔ)石粒漿，再用鐵抹子拍平、壓實。24小時后澆水養(yǎng)護(hù)。g)養(yǎng)護(hù)時間一般根據(jù)氣溫情況確定，溫度在20-30度時，2-3天即可初磨。過早開磨石粒易松動，過遲造成磨光困難，所以需進(jìn)行試磨，以面層不掉石粒為準(zhǔn)。h)第一遍粗磨時，用60-90號粗金剛石磨，使磨石機(jī)機(jī)頭在地面走橫“8”形，邊磨邊加水，隨時清掃水泥漿，并用靠尺檢查平整度，直至表面磨平、磨勻，分格條和石粒全部露出，用清水洗涼干，然后用較濃的水泥漿擦一遍。澆水養(yǎng)護(hù)2-3天。i)第二遍細(xì)抹時，用90-120號金剛石磨，要求磨至表面光滑為止。然后用清水沖洗干凈，再滿擦一遍水泥漿。注意小孔隙要細(xì)致擦嚴(yán)密，然后養(yǎng)護(hù)2-3天。j)第三遍磨光時，用200-240號細(xì)金剛石磨。磨至表面石子顯露均勻、無缺石粒現(xiàn)象。表面平整光滑、無孔隙。用水沖洗后，涂抹草酸溶液（熱水:草酸=1:0.35重量比，溶液冷卻后使用）。第四遍用240-300號油石磨，研磨至出白漿、表面光滑為止，用水沖洗涼干。k)最后打臘上光，將蠟包在薄布里，在面層上薄薄涂一層，待干后用釘有帆布或席布的木塊代替油石裝在磨石機(jī)上研磨。用同樣的方法再打第二遍蠟，直到光滑潔亮為止。在施工過程中，需要注意清理樓層中的泥漿流淌排水溝，并在現(xiàn)場挖泥漿沉淀池，每天清理沉淀池中的泥漿，并將其運至垃圾消納場。同時，還需要采取成品保護(hù)措施，防止污染已完成的成品及設(shè)備。對于制水磨石工序，需要特別加以控制，以確保工程進(jìn)度和質(zhì)量。在進(jìn)行面磚地面施工時，需要熟悉圖紙，明確拼花、縫寬、縱橫方向數(shù)量等要求。施工前需要準(zhǔn)備好機(jī)具，并檢查基層，確保找平層平整、不空、不裂、不起砂。清理基層時，需要清掃找平層表面，無灰塵、泥土、油污等雜物。在鋪設(shè)地磚時，需要按照彈線進(jìn)行鋪設(shè)，確保找直、找平，并拍擊密實，使表面平整。最后進(jìn)行干水泥擦縫，并確保縫隙中潮濕。對于內(nèi)外墻面裝飾施工方案，外墻面磚施工流程包括基層處理、刷界面劑、基層抹灰、彈線、浸磚、粘貼、勾縫、清理、檢查、修補(bǔ)等步驟。在基層處理時，需要保證外墻的垂直度、平整度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，并清除干凈灰塵、污垢和油漬。在界面劑調(diào)制時，需要均勻攪拌，并在5～6小時內(nèi)用完。在基層抹灰時，需要按要求分層分遍抹底層砂漿，并養(yǎng)護(hù)至干燥。最后，需要粉刷平整底層砂漿，確保外墻面磚施工質(zhì)量。4)在基層抹灰面上，需要先彈出垂直、水平控制線，再根據(jù)面磚的規(guī)格尺寸和排列圖，彈出面磚控制線。排磚時，要按照面磚排列圖要求，將水平、垂直縫寬分別控制在5～9mm和3～5mm之間。水平縫和窗臺面一般在同一水平線上，并按照圖紙要求留設(shè)分倉縫。墻面陰、陽角處第一塊必須為整磚。如果排磚不巧，面磚可以切割并放在窗洞口兩邊，但切割后的面磚長度要求不小于45mm，窗洞兩邊不必嚴(yán)格對稱。排磚成功后，在基層抹灰上彈出每塊磚縱、橫分格線，以保證墻面磚粘貼后灰縫橫平豎直。在面磚試排完成后，根據(jù)彈線，需要安裝外墻塑鋼窗。窗四周必須砂漿嵌實，并在窗下口做一個小圓角(坡度2．5％)。突出墻面的窗臺，需注意不要留置朝天縫，底面面磚要在外端向內(nèi)一磚寬處留置滴水線(為15mm×15mm見方凹槽)。5)在浸磚前，需要確保面磚吸水率符合標(biāo)準(zhǔn)。使用前必須清洗干凈，并隔夜用水浸泡不少于2小時。晾干后(外干內(nèi)濕)才能使用。6)在粘貼面磚時，砂漿應(yīng)飽滿，并應(yīng)一次成活，不宜多敲、移動，尤其砂漿收水后不能再糾偏挪動。粘貼面磚的砂漿宜采用1：O．2：2的混合砂漿(或用粘結(jié)劑)，厚度應(yīng)控制在7～10mm之間。粘貼用水泥的安定性、強(qiáng)度須經(jīng)復(fù)試合格。粘貼時，先將面磚背面滿批砂漿，根據(jù)面磚控制線貼到墻面，用小鏟輕輕敲擊，使之與基層粘接牢固，并用靠尺將面磚在垂直及水平方向隨時找平找方。同時，對留設(shè)有分倉縫的部分，必須使縫斷至結(jié)構(gòu)面層為止。7)在進(jìn)行面磚勾縫時，需要用1：1水泥砂漿進(jìn)行勾縫，分兩次進(jìn)行。頭一遍勾縫厚度應(yīng)控制在7mm左右，第二遍按設(shè)計要求的色彩，配置彩色水泥砂漿勾成凹縫，凹進(jìn)面磚深度約為3mm。8)在面磚勾縫后，需要用廢舊毛巾或棉紗將面磚表面擦洗干凈，以免影響面磚的整體清潔、美觀。9)在面磚鋪貼好并待砂漿收干后，在降、拆腳手架之前，應(yīng)對面磚逐塊進(jìn)行敲擊檢查，如發(fā)現(xiàn)起殼，應(yīng)及時進(jìn)行處理，不留隱患。2)內(nèi)墻涂料施工涂料施工質(zhì)量的好壞，很大一部分取決于基層的施工質(zhì)量，所以涂料施工中，應(yīng)特別注重基層的質(zhì)量。內(nèi)墻面的作法為：基層表面必須堅固和無疏松、脫皮、走亮、粉化等現(xiàn)象；基層表面的泥土、灰塵、油污、雜物等臟跡必須洗凈清除。然后進(jìn)行13厚1：3水泥砂漿打底，8厚1：3石灰砂漿，最后進(jìn)行內(nèi)墻涂料施工。b)基層的含水率應(yīng)控制在10%以下，PH值不得超過10.墻面養(yǎng)護(hù)期根據(jù)季節(jié)不同而有所區(qū)別：現(xiàn)抹砂漿墻面夏季需要養(yǎng)護(hù)7天以上，冬季需要養(yǎng)護(hù)14天以上；現(xiàn)澆混凝土墻面夏季需要養(yǎng)護(hù)10天以上，冬季需要養(yǎng)護(hù)20天以上。否則，會出現(xiàn)粉化和色澤不均勻等問題。c)基層需要平整，但不應(yīng)過于光滑。需要提前修補(bǔ)孔洞和不必要的溝槽，修補(bǔ)材料可以使用107膠和水泥（膠與水泥的配比為20:100），加適量水調(diào)成的膩子。d)在正式涂刷涂料之前，需要先涂刷一道與涂料體系相適應(yīng)的沖稀了的乳液。稀釋的乳液滲透能力強(qiáng)，可以使基層堅實干凈，粘結(jié)性好，并且可以節(jié)省涂料。3)施工要點：a)在使用涂料時，必須將涂料攪勻，不得任意加水。b)接槎時需要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不得在施工縫或陰陽角處任意停工甩槎。c)在陰雨天氣下，應(yīng)停止施工。d)當(dāng)基層表面過于光滑時，需要適當(dāng)敲毛。e)各涂層之間的間隔時間：底涂間隔2小時，中涂間隔4小時，面涂間隔24小時。需要確保后一遍涂料在前一遍涂料表干后進(jìn)行。第四節(jié)、屋面工程施工方案4.1、屋面節(jié)點處理1)對于出屋面管道孔洞，需要將孔洞邊緣的疏松混凝土鑿除，沖洗干凈托底模，接著使用1:2的水泥砂漿進(jìn)行接漿，然后使用C30細(xì)石混凝土分兩次澆搗密實，最后進(jìn)行蓄水檢驗。2)屋面雨水頭按照水準(zhǔn)儀測出的標(biāo)高進(jìn)行埋設(shè)，平面位置需要與雨水立管配合。全部進(jìn)行蓄水檢驗。3)屋面找平層及天溝墊泛水：施工前需要使用水準(zhǔn)儀測出標(biāo)高，按照設(shè)計要求做好間距為3m，蹋餅經(jīng)技術(shù)員復(fù)核。女兒墻與屋面連接處需要使用細(xì)石混凝土做成120半徑圓檔。4.2、防水層1)防水材料