2021年二級(jí)建造師二建機(jī)電實(shí)務(wù)考點(diǎn)強(qiáng)化沖刺考點(diǎn)重點(diǎn)知識(shí)總結(jié)

2H310000機(jī)電工程施工技術(shù)

2H311000機(jī)電工程常用材料及工程設(shè)備

2H3U010機(jī)電工程常用材料

2H3U011金屬材料的類型及應(yīng)用

區(qū)分黑色金屬和有色金屬。

一、（五）機(jī)電工程常用典型低合金鋼和合金鋼

1.低合金鋼

常用材料牌號(hào)有更留、16MnDG,AF11.Q265GNH。

2.合金鋼

常用材料牌號(hào)有：20Mn2、12CrMo>15CrMo、12CrlMoV>06Crl9Nil0o

二、有色金屬

有色金屬又稱為非鐵金屬，是鐵、鎘、鍋以外的所有金屬的統(tǒng)稱。

（-）鋁及鋁合金

2.（2）四類鑄造鋁合金產(chǎn)品：鋁硅系合金、鋁銅合金、鋁鎂合金、鋁鋅系合金，

5.鋁及鋁合金建材型材

（1）鋁合金建筑型材可分為:基材、陽極氧化型材、電泳涂漆型材、噴粉型材、隔熱型材。

（2）隔熱型材常被稱為斷橋鋁合金。

2H3U012非金屬材料的類型及應(yīng)用

一、非金屬材料的類型

（一）高分子材料

高分子材料按特性可分為橡膠、纖維、塑料、高分子膠粘劑、高分子涂料和高分子基復(fù)合材料等。

通用塑料：聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）o

掌握聚乙烯、聚氯乙烯的特點(diǎn)及應(yīng)用。

二、機(jī)電工程中常用的非金屬材料及使用范圍

掌握：（四）非金屬風(fēng)管

酚醛復(fù)合風(fēng)管適用于低、中壓空調(diào)系統(tǒng)及潮濕環(huán)境,但對(duì)高壓及潔凈空調(diào)、酸堿性環(huán)境和防排煙

系統(tǒng)不適用;聚氨酯復(fù)合風(fēng)管適用于低、中、高壓潔凈空調(diào)系統(tǒng)及潮濕環(huán)境,但對(duì)酸堿性環(huán)境和防排

煙系統(tǒng)不適用；玻璃纖維復(fù)合風(fēng)管適用于中壓以下的空調(diào)系統(tǒng),但對(duì)潔凈空調(diào)、酸堿性環(huán)境和防排煙

系統(tǒng)以及相對(duì)濕度90%以上的系統(tǒng)不適用;硬聚氯乙烯風(fēng)管適用于潔凈室含酸堿的排風(fēng)系統(tǒng)。

（五）塑料及復(fù)合材料水管

1.硬聚氯乙烯管：主要用于給水管道（非飲用水）、排水管道、雨水管道。

2.氯化聚氯乙烯管：高溫機(jī)械強(qiáng)度高，適于受壓的場合。主要應(yīng)用于冷熱水管、消防水管系統(tǒng)、工

業(yè)管道系統(tǒng)。

5.交聯(lián)聚乙烯管：主要用于地板輻射供暖系統(tǒng)的盤管。

可用作飲用水管、冷熱水管的有:無規(guī)共聚聚丙稀管、丁烯管、鋁塑復(fù)合管、塑復(fù)銅管。

2H311013電氣材料的類型及應(yīng)用

二、電纜

電纜按用途分有電力電纜、通信電纜、控制電纜和信號(hào)電纜等；按絕緣材料分有紙絕緣電纜、橡膠

絕緣電纜、塑料絕緣電纜等；電纜還分為阻燃電纜和耐火電纜。

理解電纜符號(hào)含義。

掌握無鹵低煙阻燃電纜特點(diǎn)。

掌握分支電纜常用的類型：YJV型、YJY型、WDZN—YJFE型。

三、母線槽

I

掌握：空氣型母線槽不能用于垂直安裝，因存在煙囪效應(yīng)。

1.母線槽的分類

緊密型母線槽采用插接式連接，具有體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、運(yùn)行可靠、傳輸電流大、便于分接饋電、

維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)，可用于樹干式供電系統(tǒng)，在高層建筑中得到廣泛應(yīng)用。

緊密型母線槽防潮性能較差，在施工時(shí)容易受潮及滲水，造成相間絕緣電阻下降。

2.母線槽選用

(1)高層建筑的垂直輸配電應(yīng)選用緊密型母線槽,可防止煙囪效應(yīng)，其導(dǎo)體應(yīng)選用長期工作溫度

不低于130℃的阻燃材料包覆。

(2)大容量母線槽可選用散熱好的緊密型母線槽,若選用空氣型母線槽,應(yīng)采用只有在專用工作

場所才能使用的IP30的外殼防護(hù)等級(jí)。

(4)母線槽不能直接和有顯著搖動(dòng)和沖擊振動(dòng)的設(shè)備連接,應(yīng)采用軟接頭加以連接。

四、絕緣材料

氣體絕緣材料：有空氣、氮?dú)?、二氧化硫和六氟化?SFe)等。

2H3U020機(jī)電工程常用工程設(shè)備

2H311021通用工程設(shè)備的分類和性能

機(jī)電工程的通用工程設(shè)備一般是指風(fēng)機(jī)設(shè)備、泵設(shè)備、壓縮機(jī)設(shè)備、輸送設(shè)備等。

一、泵的分類和性能

(一)泵的分類

2.按照泵的工作原理和結(jié)構(gòu)形式可分為：容積式泵、葉輪式泵。

(1)容積式泵。根據(jù)運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)動(dòng)方式的不同分為往復(fù)泵和回轉(zhuǎn)泵兩類，往復(fù)泵有活塞泵、柱塞

泵等；回轉(zhuǎn)泵有齒輪泵、螺桿泵和葉片泵等。

(2)葉輪式泵。分為離心泵、軸流泵和旋渦泵等。

(-)泵的性能

泵的性能參數(shù)主要有：流量、鰭、功率、效率、轉(zhuǎn)速等。

對(duì)比：風(fēng)機(jī)的主要性能參數(shù)有：流量(又稱為風(fēng)量)、全風(fēng)壓、動(dòng)壓、靜壓、功率、效率、轉(zhuǎn)速、

比轉(zhuǎn)速等。

壓縮機(jī)的分類：

按照壓縮氣體方式可分為：容積式壓縮機(jī)和動(dòng)力式壓縮機(jī)兩大類。按結(jié)構(gòu)形式和工作原理，容積式

壓縮機(jī)可分為往復(fù)式壓縮機(jī)、回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)；動(dòng)力式壓縮機(jī)可分為軸流式壓縮機(jī)、離心式壓縮機(jī)和混流

式壓縮機(jī)。

壓縮機(jī)的性能參數(shù)：容積、流量、吸氣壓力、排氣壓力、工作效率、噪聲等。

四、連續(xù)輸送設(shè)備的分類和性能

(-)連續(xù)輸送設(shè)備的分類

按照有無牽引件(鏈、繩、帶)可分為：具有撓性牽引件的輸送設(shè)備，如帶式輸送機(jī)、板式輸送機(jī)、

刮板式輸送機(jī)、提升機(jī)、架空索道等；無撓性牽引件的輸送設(shè)備，如螺旋輸送機(jī)、輻子輸送機(jī)、振動(dòng)輸

送機(jī)、氣力輸送機(jī)等。

2H3U022專用工程設(shè)備的分類和性能

掌握：石油化工設(shè)備包括：反應(yīng)設(shè)備、換熱設(shè)備、分離設(shè)備、儲(chǔ)存設(shè)備。

換熱設(shè)備(代號(hào)E)。如管殼式余熱鍋爐、熱交換器、冷卻器、冷凝器、蒸發(fā)㈱等。

分離設(shè)備(代號(hào)S)。如分離器、過濾器、集油器、緩沖器、洗滌器等。

2H3U023電氣工程設(shè)備的分類和性能

一、電動(dòng)機(jī)的分類和性能

1.電動(dòng)機(jī)的分類

2

（3）按結(jié)構(gòu)及工作原理分有同步電動(dòng)機(jī)、異步電動(dòng)機(jī)、直流電動(dòng)機(jī)。

（5）按轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)分有鼠籠式感應(yīng)電動(dòng)機(jī)、繞線式感應(yīng)電動(dòng)機(jī)。

2.電動(dòng)機(jī)的性能

同步電動(dòng)機(jī):轉(zhuǎn)速恒定及功率因數(shù)可調(diào)的特點(diǎn)；其缺點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)較復(fù)雜、價(jià)格較貴。

異步電動(dòng)機(jī)是現(xiàn)代生產(chǎn)和生活中使用最廣泛的一種電動(dòng)機(jī)。具有一系列優(yōu)點(diǎn)，其缺點(diǎn)是：與直流電

動(dòng)機(jī)相比，其啟動(dòng)性和調(diào)速性能較差；與同步電動(dòng)機(jī)相比，其功率因數(shù)不高，在運(yùn)行時(shí)必須向電網(wǎng)吸收

滯后的無功功率，對(duì)電網(wǎng)運(yùn)行不利。

直流電動(dòng)機(jī)常用于拖動(dòng)對(duì)調(diào)速要求較高的生產(chǎn)機(jī)械。它具有較大的啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩和良好的啟動(dòng)、制動(dòng)

性能,在較寬范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)平滑調(diào)速的特點(diǎn);其缺點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)復(fù)雜，價(jià)格高。

二、變壓器的分類和性能

L變壓器的分類

按冷卻方式分為自然風(fēng)冷卻、強(qiáng)迫油循環(huán)風(fēng)冷卻、強(qiáng)迫油循環(huán)水冷卻、強(qiáng)迫導(dǎo)向油循環(huán)冷卻。

按變壓器的冷卻介質(zhì)分類分為:油浸式變壓器、干式變壓器、充氣式變壓器等。

2.變壓器的參數(shù)

變壓器的主要技術(shù)參數(shù)有:額定容量、額定電壓、額定電流、空載電流、短路損耗、空載損耗、短

路阻抗、連接組別等。

五、電工測量儀器儀表的分類和性能

1.電工測量儀器儀表的分類

分為指示儀表（直讀儀表）和比較儀器（較量儀表）。

2.電工測量儀器儀表的性能

電工測量儀器儀表的性能由被測量對(duì)象來決定。

2H312000機(jī)電工程專業(yè)技術(shù)

2H312010機(jī)電工程測量技術(shù)

2H312011測量的要求和方法

二、工程測量的原理

（-）水準(zhǔn)測量

水準(zhǔn)測量原理關(guān)鍵詞：水準(zhǔn)儀、高差、高程、高差法、儀高法。

1.高差法

采用水準(zhǔn)儀和水準(zhǔn)尺測定待測點(diǎn)與已知點(diǎn)之間的高差，通過計(jì)算得到待定點(diǎn)高程的方法。

2.儀高法

采用水準(zhǔn)儀和水準(zhǔn)尺，只需計(jì)算一次水準(zhǔn)儀高程,就可以簡便地測算幾個(gè)前視點(diǎn)高程。

例如：當(dāng)安置一次儀器，同時(shí)需要測出數(shù)個(gè)前視點(diǎn)的高程時(shí)，使用儀高法是比較方便的。所以，在

工程測量中儀高法被廣泛地應(yīng)用。

（二）基準(zhǔn)線測量

基準(zhǔn)線測量原理關(guān)鍵詞：經(jīng)緯儀、基準(zhǔn)線、水平角測量、豎直角測量。

平面安裝基準(zhǔn)線不少于縱、橫兩條。

例如，對(duì)于埋設(shè)在基礎(chǔ)上的基準(zhǔn)點(diǎn)，在埋設(shè)后就開始第一次觀測,隨后的觀測在設(shè)備安裝期間連續(xù)

進(jìn)行。

四、機(jī)電工程中常見的工程測量

（二）連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備安裝的測量

1.安裝基準(zhǔn)線的測設(shè)

中心標(biāo)板應(yīng)在澆灌基礎(chǔ)時(shí),配合土建埋設(shè)，也可待基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)期滿后再埋設(shè)。放線就是根據(jù)施工圖,

按建筑物的定位軸線來測定機(jī)械設(shè)備的縱、橫中心線并標(biāo)注在中心標(biāo)板上，作為設(shè)備安裝的基準(zhǔn)線。設(shè)

備安裝平面基準(zhǔn)線不少于縱、橫兩條。

2.安裝標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)的測設(shè)

標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)一般埋設(shè)在基礎(chǔ)邊緣且便于觀測的位置。標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)一般有兩種:一種是簡單的標(biāo)高基

3

準(zhǔn)點(diǎn)：另一種是預(yù)埋標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。

例如，簡單的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)一般作為獨(dú)立設(shè)備安裝的基準(zhǔn)點(diǎn)：預(yù)埋標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)主要用于連續(xù)生產(chǎn)線上

的設(shè)備在安裝時(shí)使用。

3.連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備只能壁一條縱向基準(zhǔn)線和一個(gè)預(yù)埋標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。

（三）管道工程的測量

管道工程測量的主要內(nèi)容包括中線測量，縱、橫斷面測量及施工測量。

1.管道中線測量

主要工作內(nèi)容是測設(shè)管道的主點(diǎn)（起點(diǎn)、終點(diǎn)和轉(zhuǎn)折點(diǎn)）、標(biāo)定里程樁和加樁等。

（1）管線主點(diǎn)的測設(shè)

1）根據(jù)控制點(diǎn)測設(shè)管線主點(diǎn)

當(dāng)管道規(guī)劃設(shè)計(jì)圖上已給出管線起點(diǎn)、轉(zhuǎn)折點(diǎn)和終點(diǎn)的設(shè)計(jì)坐標(biāo)與附近控制點(diǎn)的坐標(biāo)時(shí)，可計(jì)算出

測設(shè)數(shù)據(jù)，然后用極坐標(biāo)法或交會(huì)法進(jìn)行測設(shè)。

2）根據(jù)地面上已有建筑物測設(shè)管線主點(diǎn)

主點(diǎn)測設(shè)數(shù)據(jù)可由設(shè)計(jì)時(shí)給定坐標(biāo)計(jì)算,然后用直角坐標(biāo)法進(jìn)行測設(shè)。當(dāng)管道規(guī)劃設(shè)計(jì)圖的比例尺

較大，管線是直接在大比例尺地形圖上設(shè)計(jì)時(shí)，往往不給出坐標(biāo)值?？筛鶕?jù)與現(xiàn)場已有的地面物（如道

路、建筑物）之間的關(guān)系采用圖解法來求得測設(shè)數(shù)據(jù)。

3.管道工程施工測量

（1）管道工程施工測量的準(zhǔn)備工作

1）熟悉設(shè)計(jì)圖紙資料；

2）勘察施工現(xiàn)場；

3）繪制施測草圖；

4）確定施測精度。

（3）地下管道施工測量

管道施工中的測量工作，主要是控制管道的中線和高程位置。

1）龍門板法:龍門板由坡度板和高程板組成

管道施工中的測量任務(wù)主要是控制管道中線設(shè)計(jì)位置和管底設(shè)計(jì)高程。

2）平行軸腰樁法

當(dāng)現(xiàn)場條件不便采用坡度板時(shí),對(duì)精度要求較低的管道,可采用平行軸腰樁法來測設(shè)坡度控制樁。

（四）長距離輸電線路鋼塔架（鐵塔）基礎(chǔ)施工的測量

1.長距離輸電線路定位并經(jīng)檢查后，可根據(jù)起、止點(diǎn)和轉(zhuǎn)折點(diǎn)及沿途障礙物的實(shí)際情況，測設(shè)鋼塔

架基礎(chǔ)中心樁。中心樁測定后，一般采用十字線法或平行基線法進(jìn)行控制,控制樁應(yīng)根據(jù)中心樁測定,

其允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。

2.當(dāng)采用鋼尺量距時(shí)，其丈量長度不宜大于80m,同時(shí)，不宜小于20m。

3.一段架空送電線路，其測量視距長度，不宜超過400m。

4.在大跨越檔距之間，通常采用電磁波測距法或解析法測量。

2H312012測量儀器的功能與使用

掌握：水準(zhǔn)儀：測標(biāo)高、高程；標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)、沉降觀察點(diǎn)的測量。

經(jīng)緯儀：測量縱、橫軸線（中心線）以及垂直度；測量水平角和豎直角。

全站儀具有角度測量、距離（斜距、平距、高差）測量、三維坐標(biāo)測量、導(dǎo)線測量、交會(huì)定點(diǎn)測量

和放樣測量等多種用途。

2H312020機(jī)電工程起重技術(shù)

2H312021起重機(jī)械與吊具的使用要求

一、起重機(jī)械與吊具的分類

（-）2.非常規(guī)起重機(jī)

（1）桅桿式起重機(jī)

1）桅桿起重機(jī)（以下簡稱桅桿）由桅桿本體、動(dòng)力-起升系統(tǒng)、穩(wěn)定系統(tǒng)組成。

3）動(dòng)力-起升系統(tǒng)主要由卷揚(yáng)機(jī)、鋼絲繩（跑繩）、起重滑車組、導(dǎo)向滑車等組成。

4

4）穩(wěn)定系統(tǒng)主要包括纜風(fēng)繩、地錨等。纜風(fēng)繩與地面的夾角應(yīng)在30°?45°之間，且應(yīng)與供電線

路、建筑物、樹木保持安全距離。

二、起重機(jī)械與吊具的使用要求

（-）1.（2）起重滑車的使用要求

1）起重吊裝中常用的是HQ系列起重滑車（通用滑車）。

2）滑車組動(dòng)、定（靜）滑車的最小距離不得小于1.5m；跑繩進(jìn)入滑輪的偏角不宜大于5。。

3）滑車組穿繞跑繩的方法有順穿、花穿、雙抽頭穿法。當(dāng)滑車的輪數(shù)超過5個(gè)時(shí)，跑繩應(yīng)采用雙

抽頭方式。若采用花穿的方式，應(yīng)適當(dāng)加大上、下滑輪之間的凈距。

（3）卷揚(yáng)機(jī)的使用要求

卷揚(yáng)機(jī)的主要參數(shù)有額定載荷、容繩量和額定速度。

2.流動(dòng)式起重機(jī)的使用要求

掌握一般要求：安全距離要求；雙機(jī)抬吊對(duì)單臺(tái)起重機(jī)吊裝載荷要求。

掌握對(duì)地基的要求。

（二）2.梁式吊具出廠文件應(yīng)包括：產(chǎn)品合格證明書、產(chǎn)品使用說明書、產(chǎn)品主要材料檢驗(yàn)單（需

要時(shí)）、產(chǎn)品試驗(yàn)報(bào)告（需要時(shí)）、裝箱單（需要時(shí)）。

（三）1.吊索使用要求

雖索選用鋼絲繩的安全系數(shù)應(yīng)大于或等于6。

掌握地錨的結(jié)構(gòu)形式、使用范圍及使用要求。

2H312022吊裝方法和吊裝方案的選用要求

一、常用的吊裝方法

對(duì)比掌握滑移法、旋轉(zhuǎn)法、集群液壓千斤頂整體提升（滑移）吊裝法、液壓頂升法教材列舉實(shí)例及

特點(diǎn)應(yīng)用。

大型設(shè)備整體安裝技術(shù)是建筑業(yè)重點(diǎn)應(yīng)用的核心技術(shù)之一，其中：滑移法的直立雙桅桿滑移法吊裝

大型設(shè)備技術(shù)、旋轉(zhuǎn)法的龍門（A字）桅桿扳立大型設(shè)備（構(gòu)件）技術(shù)、無錨點(diǎn)推吊大型設(shè)備技術(shù)、集

群液莊千斤頂整體提升（滑移）大型設(shè)備與構(gòu)件技術(shù)是其主要單項(xiàng)技術(shù)。

二、吊裝方案

掌握吊裝方案的評(píng)價(jià)和選擇步驟：

可行性論證一安全性分析一進(jìn)度分析一成本分析。

掌握吊裝方案管理。

掌握表2H312022-1。

（1）采用非常規(guī)起重設(shè)備、方法，且單件起吊重量在10kN及以上的起重吊

裝工程。

危大工程

（2）采用起重機(jī)械進(jìn)行安裝的工程。

（3）起重機(jī)械安裝和拆卸工程。

（1）采用非常規(guī)起重設(shè)備、方法，且單件起吊重量在lOOkN及以上的起重

超過一定規(guī)模的吊裝工程。

危大工程（2）起重量300kN及以上，或搭設(shè)總高度200m及以上，或搭設(shè)基礎(chǔ)標(biāo)高在

200m及以上的起重機(jī)械安裝和拆卸工程。

三、流動(dòng)式起重機(jī)的參數(shù)及應(yīng)用

（-）流動(dòng)式起重機(jī)基本參數(shù)

主要有額定起重量、最大工作半徑（幅度）和最大起升高度。

（-）流動(dòng)式起重機(jī)的特性曲線

起重機(jī)的特性曲線是反映流動(dòng)式起重機(jī)的起重能力隨臂長、工作半徑的變化而變化的規(guī)律和反映

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流動(dòng)式起重機(jī)的起升高度隨臂長、工作半徑變化而變化的規(guī)律的曲線稱為起重機(jī)的特性曲線。

（三）流動(dòng)式起重機(jī)的選用步驟

收集吊裝技術(shù)參數(shù)f選擇起重機(jī)f制定吊裝工藝一安全性驗(yàn)算一確定起重機(jī)工況參數(shù)。

2H312030機(jī)電工程焊接技術(shù)

2H312031焊接工藝的選擇與評(píng)定

一、（-）焊接準(zhǔn)備

1.焊接性分析

鋼結(jié)構(gòu)焊接難度影響因素包括：板厚、鋼材分類、受力狀態(tài)、鋼材碳當(dāng)量。

鋁及鋁合金的焊接缺陷：未熔合、未焊透、夾渣、氣孔。

（三）焊接方法

5.鋁及鋁合金容器（管道）

焊接方法應(yīng)采用鐺極氨弧焊、熔化極氨弧焊、等離子焊及通過試驗(yàn)可保證焊接質(zhì)量的其他焊接方

法。不用焊條電弧焊，一般也不采用氣焊。

無論是焊接質(zhì)量還是生產(chǎn)效率，惰性氣體保護(hù)電弧焊方法都是最佳的，已被我國施工行業(yè)廣泛應(yīng)用.

而氧乙烘焊和焊條電瓠焊很難保證鋁及鋁合金的焊接質(zhì)量,已被氮弧焊所取代。

鴇極惰性氣體保護(hù)電弧焊和熔化極惰性氣體保護(hù)電弧焊適用于鋁及鋁合金的焊接。

（四）焊接參數(shù)

焊接時(shí)，為保證焊接質(zhì)量而選定的各項(xiàng)參數(shù)（例如：焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊接線能量

等）的總稱。

掌握：焊接線能量

q=I?U/v

預(yù)熱、后熱及焊后熱處理

（1）20Hle任意壁厚均需要焊前預(yù)熱和焊后熱處理,以防止延遲裂紋的產(chǎn)生。若不能及時(shí)熱處理,

則應(yīng)在焊后立即后熱200?350c保溫緩冷。后熱即可減小焊縫中氫的影響，降低焊接殘余應(yīng)力，避免

焊接接頭中出現(xiàn)馬氏體組織，從而防止氫致裂紋的產(chǎn)生。

（2）其他牌號(hào)非合金鋼用于壓力容器時(shí)，最低預(yù)熱溫度15℃。

（3）其他牌號(hào)用于工業(yè)管道焊接接頭母材厚度225mm時(shí)，最低預(yù)熱溫度80℃。母材厚度＜25mm,

最低預(yù)熱溫度10℃,

（4）為改善焊接接頭的焊后組織和性能或消除殘余應(yīng)力而進(jìn)行的熱處理，稱為焊后熱處理。例如:

非合金鋼管道壁厚大于19mm時(shí),應(yīng)進(jìn)行焊后消除應(yīng)力熱處理。

（五）操作要求

2.焊接坡口清理

1）非合金鋼壓力容器焊接坡口及其附近（焊條電弧焊時(shí)，每側(cè)約10mm處;埋弧焊、等離子弧焊、

氣體保護(hù)焊每側(cè)各20mm）,應(yīng)將水、銹、油污、積渣和其他有害雜質(zhì)清理干凈。

2）鋁及鋁合金焊接坡口及其附近各50nlm處化學(xué)方法或機(jī)械方法去除表面氧化膜;應(yīng)用丙酮等有

機(jī)溶劑去除油污及對(duì)焊接質(zhì)量有害的物質(zhì)。

二、焊接工藝評(píng)定

掌握：焊接工藝評(píng)定步驟流程

焊接工藝評(píng)定--------＞［單位自有的-

I二,《焊接工藝評(píng)定報(bào)告》

無要求------------------

無卡一步I有合適的

掌握各種焊接方法的專用評(píng)定規(guī)則

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2H312032焊接質(zhì)量的槍測

二、檢查方法

承壓結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)項(xiàng)目

鍋爐外觀檢驗(yàn)、無損檢測、通球試驗(yàn)、化學(xué)成分分析、力學(xué)性能檢驗(yàn)

外觀檢查、無損檢測、嚴(yán)密性試驗(yàn)（罐底的所有焊縫）、煤油滲漏（浮頂）、

充水試題

GA外觀檢查、無損檢測、力學(xué)性能、壓力試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)

管道GB目視檢查、無損檢測、耐壓試驗(yàn)和泄漏試驗(yàn)

GD目視檢查、無損檢測、光譜分析、硬度檢驗(yàn)、金相檢驗(yàn)

鋼結(jié)構(gòu)外觀檢測、無損檢驗(yàn)

三、焊接接頭缺陷

2.焊接缺陷對(duì)焊接接頭機(jī)械性能的影響

（2）夾渣：是脆性斷裂擴(kuò)展的疲勞源。

（5）裂紋：是焊縫中最危險(xiǎn)的缺陷,大部分焊接構(gòu)件的破壞由此產(chǎn)生。

五、焊接過程檢驗(yàn)

（-）焊接工藝和焊接技術(shù)措施檢查

1.焊接工藝

焊工操作焊條電弧焊時(shí)，檢查其執(zhí)行的焊接工藝參數(shù)包括:焊接方法、焊接材料、焊接電流、焊接

電壓、焊接速度、電流種類、極性、焊接層（道）數(shù)、焊接順序。

六、焊接后檢驗(yàn)

掌握焊后檢驗(yàn)項(xiàng)目（標(biāo)題）。

（二）無損檢測

焊接接頭表面質(zhì)量無損檢測方法通常選用磁粉檢測和滲透檢測;內(nèi)部質(zhì)量無損檢測方法通常選用

射線檢測和超聲波檢測。

（三）熱處理

2.局部加熱熱處理的焊縫應(yīng)進(jìn)行硬度檢驗(yàn)。

3.當(dāng)熱處理效果檢查不合格或熱處理記錄曲線存在異常時(shí)，宜通過其他檢測方法（金相分析或殘余

應(yīng)力測試）進(jìn)行復(fù)查或評(píng)估。

2H313000工業(yè)機(jī)電工程安裝技術(shù)

2H313010機(jī)械設(shè)備安裝工程施工技術(shù)

2H313011機(jī)械設(shè)備安裝程序和要求

一、機(jī)械設(shè)備安裝的一般程序

機(jī)械設(shè)備安裝的?般程序?yàn)?施工準(zhǔn)備一設(shè)備開箱檢查一基礎(chǔ)測量放線一基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收f墊鐵設(shè)置

一設(shè)備吊裝就位一設(shè)備安裝調(diào)整一設(shè)備固定與灌漿一設(shè)備零部件清洗與裝配~潤滑與設(shè)備加油一設(shè)備

試運(yùn)轉(zhuǎn)一工程驗(yàn)收。

二、機(jī)械設(shè)備安裝的一般要求

（三）基礎(chǔ)測量放線

2.基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置要求

（1）機(jī)械設(shè)備就位前，按工藝布置圖并依據(jù)測量控制網(wǎng)或相關(guān)建筑物軸線、邊緣線、標(biāo)高線,劃

定安裝的基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)。

（3）對(duì)于與其他設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系的機(jī)械設(shè)備，應(yīng)劃定共同的安裝基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)。

熟悉永久基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置要求。

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對(duì)于重要、重型、特殊設(shè)備需設(shè)置沉降觀測點(diǎn),用于監(jiān)視、分析設(shè)備在安裝、使用過程中基礎(chǔ)的變

化情況。如汽輪發(fā)電機(jī)組、透平壓縮機(jī)組、大型儲(chǔ)罐等。

（四）基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收

掌握驗(yàn)收內(nèi)容（標(biāo)題）

基礎(chǔ)的位置、標(biāo)高、幾何尺寸測量檢查主要包括基礎(chǔ)的坐標(biāo)位置，不同平面的標(biāo)高，平面外形尺寸，

凸臺(tái)上平面外形尺寸和凹穴尺寸，平面的水平度，基礎(chǔ)立面的鉛垂度，預(yù)留孔洞的中心位置、深度和孔

壁鉛垂度，預(yù)埋板或其他預(yù)埋件的位置、標(biāo)高等。

預(yù)埋地腳螺栓檢查驗(yàn)收

直埋地腳螺栓中心距、標(biāo)高及露出基礎(chǔ)長度符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。

安裝脹錨地腳螺栓的基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度不得小于lOMPa,基礎(chǔ)混凝土或鋼筋混凝土有裂縫的部位不得

使用脹錨地腳螺栓。

掌握設(shè)備基礎(chǔ)常見質(zhì)量通病。

（五）墊鐵設(shè)置

通過調(diào)整墊鐵高度來找正設(shè)備的標(biāo)高和水平。通過墊鐵組把設(shè)備的重量、工作載荷和固定設(shè)備的地

腳螺栓預(yù)緊力，均勻傳遞給基礎(chǔ)。

掌握墊鐵的設(shè)置應(yīng)符合的要求，如：

墊鐵與設(shè)備基礎(chǔ)之間的接觸良好；每組墊鐵的塊數(shù)不宜超過5塊，放置平墊鐵時(shí)，厚的宜放在下

面，薄的宜放在中間，墊鐵的厚度不宜小于2mm；除鑄鐵墊鐵外,設(shè)備調(diào)整完畢后各墊鐵相互間用定位

焊焊牢。

（A）設(shè)備固定與灌漿

設(shè)備灌漿分為一次灌漿和二次灌漿。

一次灌漿是設(shè)備粗找正后，對(duì)地腳螺栓預(yù)留孔進(jìn)行的灌漿。

二次灌漿是設(shè)備精找正、地腳螺栓緊固、檢測項(xiàng)H合格后對(duì)設(shè)備底座和基礎(chǔ)間進(jìn)行的灌漿。

（九）零部件清洗與裝配

2.（2）螺紋連接件裝配

有預(yù)緊力要求的螺紋連接常用緊固方法：定力矩法、測量伸長法、液壓拉伸法、加熱伸長法。

（3）過盈配合件裝配

過盈配合件的裝配方法，一般采用壓入裝配、低溫冷裝配和加熱裝配法,而在安裝現(xiàn)場，主要采

用加熱裝配法。

（4）對(duì)開式滑動(dòng)軸承裝配

3）軸承間隙的檢測及調(diào)整

頂間隙：軸頸與軸瓦的頂間隙可用壓鉛法檢查,鉛絲直徑不宜大于頂間隙的3倍。

側(cè)間隙：軸頸與軸瓦的側(cè)間隙采用塞區(qū)進(jìn)行測量，單側(cè)間隙應(yīng)為頂間隙的1/2?1/3。

軸向間隙：對(duì)受軸向負(fù)荷的軸承還應(yīng)檢查軸向間隙，檢查時(shí)，將軸推至極端位置，然后用塞尺或千

分表測量。

（十二）工程驗(yàn)收

L機(jī)械設(shè)備安裝工程的驗(yàn)收程序一般按單體試運(yùn)轉(zhuǎn)、無負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)和負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)三個(gè)步

驟進(jìn)行?

3.無負(fù)荷單體和聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)程由施工單位負(fù)責(zé)編制,并負(fù)責(zé)試運(yùn)轉(zhuǎn)的組織、指揮和操作，建設(shè)單

位及相關(guān)方人員參加。負(fù)荷單體和聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)程由建設(shè)單位負(fù)責(zé)編制，并負(fù)責(zé)試運(yùn)轉(zhuǎn)的組織、指揮和

操作，施工單位及相關(guān)方可依據(jù)建設(shè)單位的委托派人參加，配合負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。

2H313012機(jī)械設(shè)備安裝精度的控制

一、影響設(shè)備安裝精度的因素

掌握影響設(shè)備安裝精度的7個(gè)因素及各因素具體的影響。

設(shè)備制造與解體設(shè)備的裝配影響：

設(shè)備制造對(duì)安裝精度的影響主要是加工精度和裝配精度。

解體設(shè)備的裝配精度將直接影響設(shè)備的運(yùn)行質(zhì)量。解體設(shè)備的裝配精度包括：各運(yùn)動(dòng)部件之間的相

對(duì)運(yùn)動(dòng)精度，配合面之間的配合精度和接觸質(zhì)量。相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度包括直線運(yùn)動(dòng)精度、圓周運(yùn)動(dòng)精度、

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傳動(dòng)精度等。

二、設(shè)備安裝精度的控制

2.必要時(shí)為抵消過大的裝配或安裝累積誤差,在適當(dāng)位置利用補(bǔ)償件進(jìn)行調(diào)節(jié)或修配。

3.設(shè)備安裝精度的偏差控制

掌握教材實(shí)例。

2H313020電氣安裝工程施工技術(shù)

2H313021電氣設(shè)備安裝程序和要求

一、電氣安裝程序

(二)電氣設(shè)備的施工程序

1.油浸式電力變壓器的施工程序

開箱檢查一二次搬運(yùn)一設(shè)備就位f吊芯檢查一附件安裝一濾油、注油一交接試驗(yàn)一驗(yàn)收。

2.高壓電器及成套配電設(shè)備的施工程序

(4)六氟化硫斷路器的安裝程序：

開箱檢查f本體安裝f充加六氟化硫f操作機(jī)構(gòu)安裝f檢查、調(diào)整一絕緣測試f試驗(yàn)。

(6)成套配電設(shè)備的安裝程序：

開箱檢查一二次搬運(yùn)f安裝固定一母線安裝f二次回路連接一試驗(yàn)調(diào)整f送電運(yùn)行驗(yàn)收。

二、電氣設(shè)備的施工技術(shù)要求

掌握交接試驗(yàn)內(nèi)容：測量絕緣電阻、交流耐壓試驗(yàn)、測量直流電阻、直流耐壓試驗(yàn)、泄漏電流測量、

絕緣油試驗(yàn)、線路相位檢查等。

掌握交接試驗(yàn)注意事項(xiàng)。

■電氣設(shè)備通電檢查步驟

(1)受電系統(tǒng)的二次回路試驗(yàn)合格，其保護(hù)整定值已按實(shí)際要求整定完畢。受電系統(tǒng)的設(shè)備和電

纜絕緣良好。安全警示標(biāo)志和消防設(shè)施已布置到位。

(2)按已批準(zhǔn)的受電作業(yè)指導(dǎo)書，組織新建電氣系統(tǒng)變壓器高壓側(cè)接受電網(wǎng)側(cè)供電，通過配電柜

按先高壓后低壓、先干線后支線的原則逐級(jí)試通電。

(3)試通電后，系統(tǒng)工作正常，可進(jìn)行新建工程的試運(yùn)行。

掌握“五防聯(lián)鎖”：防止誤合、誤分?jǐn)嗦菲?；防止帶?fù)荷分、合隔離開關(guān)；防止帶電掛地線；防止

帶電合接地開關(guān)；防止誤入帶電間隔。

2H313022輸配電線路的施工要求

一、電力架空線路的施工要求

(-)電桿線路的組成及材料要求

電桿線路由基礎(chǔ)、電桿、導(dǎo)線、絕緣子、金具、避雷線及接地裝置等組成。

2.(4)水泥桿材料要求

2)水泥桿按規(guī)定檢查時(shí)，不應(yīng)出現(xiàn)縱向裂紋，橫向裂紋的寬度不應(yīng)超過0.1mm,長度不應(yīng)超過電

桿的1/3周長。

3)桿長彎曲值不應(yīng)超過桿長的1/1000?

3.架空導(dǎo)線

高壓架空線的導(dǎo)線大都采用鋁、鋼或復(fù)合金屬組成的鋼芯鋁絞線或鋁包鋼芯鋁絞線，避雷線則采用

鋼絞線或鋁包鋼絞線。低壓架空線的導(dǎo)線一般采用塑料銅芯線。

(四)橫擔(dān)安裝

3.橫擔(dān)安裝位置要求

(1)10kV及以下直線桿的單橫擔(dān)應(yīng)安裝在負(fù)荷側(cè),90°轉(zhuǎn)角桿(上、下)、分支桿和終端桿采用

單橫擔(dān),應(yīng)安裝在拉線側(cè)。

(2)邊相的瓷橫擔(dān)不宜垂直安裝，中相瓷橫擔(dān)應(yīng)垂直地面。

(七)導(dǎo)線架設(shè)

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2.導(dǎo)線連接要求

(1)導(dǎo)線連接應(yīng)接觸良好，其接觸電阻不應(yīng)超過同長度導(dǎo)線電阻的1.2倍。

(2)導(dǎo)線連接處應(yīng)有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，其強(qiáng)度不應(yīng)低于導(dǎo)線強(qiáng)度的因心

(3)在任一檔距內(nèi)的每條導(dǎo)線，只能有一個(gè)接頭。(但在跨越公路、鐵路、橋梁、建筑物等處，

導(dǎo)線和避雷線不得有接頭)

(4)不同金屬、不同截面的導(dǎo)線，只能在桿上跳線處連接。

(5)導(dǎo)線鉗壓連接前,要選擇合適的連接管，其型號(hào)應(yīng)與導(dǎo)線相符。

(A)電力架空線路試驗(yàn)

1.測量線路的絕緣電阻應(yīng)不小于驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定;

2.檢查架空線各相的兩側(cè)相位應(yīng)一致;

3.在額定電壓下對(duì)空載線路的沖擊合閘試驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行3次；

4.桿塔防雷接地線與接地裝置焊接，測量桿塔的接地電阻值應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定;

5.用紅外線測溫儀，測量導(dǎo)線接頭的溫度，來檢驗(yàn)接頭的連接質(zhì)量。

(十)現(xiàn)場臨時(shí)用電架空線路的施工要求

2.橫擔(dān)和絕緣子

(1)直線桿和15。以下的轉(zhuǎn)角桿，采用單橫擔(dān)、單絕緣子；跨越機(jī)動(dòng)車道，采用單橫擔(dān)、雙絕緣

子；耐張桿和15。?45°轉(zhuǎn)角桿采用雙橫擔(dān)、雙絕緣子；分支桿和45°以上轉(zhuǎn)角桿采用十字橫擔(dān)。

(2)絕緣子選用：直線桿采用針式絕緣子；耐張桿、轉(zhuǎn)角桿采用蝶式絕緣子。

二、電力電纜線路的施工要求

(-)電纜導(dǎo)管敷設(shè)的施工要求

3.電纜排管施工

(2)敷設(shè)電力電纜的排管孔徑一般為150mm。

(3)埋入地下的排管頂部至地面的里區(qū)應(yīng)不小于以下數(shù)值：人行道為500mm；一般地區(qū)為700mm。

(4)在電纜排管直線距離超過50m處、排管轉(zhuǎn)彎處、分支處都要設(shè)置排管電纜井。排管通向電纜

井應(yīng)有不小于0.1%的坡度，以便管內(nèi)的水流入電纜井內(nèi)。

4.電纜穿排管和保護(hù)管敷設(shè)

(4)穿入管中的電纜數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，交流單芯電纜不得單獨(dú)穿入鋼管內(nèi)。

(―)電纜支架制作安裝和橋架安裝的要求

2.電纜橋架安裝

(2)金屬橋架安裝，在水平段時(shí)每1.5?3m設(shè)置一個(gè)支、吊架；垂直段時(shí)每1?1.5m設(shè)置一個(gè)支

架；距三通、四通、彎頭時(shí)1m處應(yīng)設(shè)置支、吊架。

(3)電纜橋架和支架應(yīng)接地可靠。橋架經(jīng)過建筑物的伸縮縫時(shí)，應(yīng)斷開100?150mm間距，間距兩

端應(yīng)進(jìn)行接地跨接。

(4)金屬橋架直線段超過30m、鋁制橋架直線段超過15nl時(shí)，應(yīng)留有伸縮縫并用伸縮片連接。

(三)電纜直埋敷設(shè)的要求

1.電纜溝開挖及土方回填

(3)電纜敷設(shè)后，上面要鋪100mm厚的軟土或細(xì)沙，再蓋上混凝土保護(hù)板、紅磚或警示帶，覆蓋

寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)以外各50nm,覆土分層夯實(shí)。

2.電纜敷設(shè)及接頭防護(hù)的要求

(I)直埋電纜應(yīng)使用鎧裝電纜，鎧裝電纜的兩端金屬外皮要可靠接地，接地電阻不得大于10a。

(3)直埋電纜同溝時(shí)，相互距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，平行距離不小于100mm,交叉距離不小于500mm。

3.電纜標(biāo)樁埋設(shè)

直埋電纜在直線段每隔50?每0m處、電纜接頭處、轉(zhuǎn)彎處、進(jìn)入建筑物等處應(yīng)設(shè)置明顯的方位標(biāo)

志或標(biāo)樁。

電纜橋架、溝、夾層或隧道內(nèi)電纜敷設(shè)的要求

1.高壓與低壓電力電纜、強(qiáng)電與弱電控制電纜應(yīng)按順序分層配置，一般情況宜由上而下配置；電力

電纜和控制電纜不宜配置在同一層支架上；交流三芯電力電纜，在普通支吊架上不宜超過1層，橋架上

不宜超過2層。

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2.交流單芯電力電纜，應(yīng)布置在同側(cè)支架上。

4.電纜溝電纜與熱力管道、熱力設(shè)備之間的凈距,平行敷設(shè)時(shí)不應(yīng)小于1m,交叉時(shí)不應(yīng)小于0.5巾；

當(dāng)受條件限制時(shí)，應(yīng)采取隔熱保護(hù)措施。

(五)電纜(本體)敷設(shè)要求

1.施工技術(shù)準(zhǔn)備

(1)電纜型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。電纜外觀應(yīng)無損傷、絕緣良好。

(3)敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計(jì)和實(shí)際路徑計(jì)算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭。

(4)電纜封端應(yīng)嚴(yán)密，并根據(jù)要求做電氣試驗(yàn)。6kV以上的橡塑電纜，應(yīng)做交流耐壓試驗(yàn)或直流

耐壓試驗(yàn)及泄漏電流測試;IkV及以下的橡塑電纜用2500V兆歐表測試絕緣電阻代替耐壓試驗(yàn),電纜絕

緣電阻在試驗(yàn)前后無明顯變化，并做好記錄。

(八)電力電纜敷設(shè)線路施工的注意事項(xiàng)

1.電纜敷設(shè)順序要求

(1)應(yīng)從電纜布置集中點(diǎn)(配電室、控制室)向電纜布置分散點(diǎn)(車間、設(shè)備)敷設(shè)。

(2)到同一終點(diǎn)的電纜最好是一次敷設(shè)。

(3)先敷設(shè)線路長、截面大的電纜，后敷設(shè)線路短、截面小的電纜；先敷設(shè)電力、動(dòng)力電纜，后

敷設(shè)控制、通訊電纜。

2.電纜斷口防護(hù)要求

(1)電纜應(yīng)在切斷后4h之內(nèi)進(jìn)行封頭。

(2)塑料絕緣電力電纜應(yīng)有防潮的封端。

(3)油浸紙質(zhì)絕緣電力電纜必須鉛封；充油電纜切斷處必須高于鄰近兩側(cè)電纜。

3.電纜中間接頭要求

(1)并列敷設(shè)電纜，有中間接頭時(shí)宜將接頭位置錯(cuò)開。

(2)明敷電纜的中間接頭應(yīng)用托板托置固定。

(4)架空敷設(shè)的電纜不宜設(shè)置中間接頭；電纜敷設(shè)在水底、導(dǎo)管內(nèi)、路口、門口、通道狹窄處和

與其他管線交叉處不應(yīng)有接頭。

5.三相四線制的系統(tǒng)中應(yīng)采用四芯電力電纜，不應(yīng)采用三芯電纜另加一根單芯電纜或?qū)Ь€，電纜金

屬護(hù)套可作PE線、不能作中性線。五芯低壓電力電纜，不應(yīng)采用四芯電纜另加一根單芯電纜或?qū)Ь€。

6.并聯(lián)使用的電力電纜其長度、型號(hào)、規(guī)格應(yīng)相同。

三、母線和封閉母線安裝

(-)4.母線連接固定

(5)母線采用焊接連接時(shí)，母線應(yīng)在找正及固定后，方可進(jìn)行母線導(dǎo)體的焊接。

(6)母線與設(shè)備連接前，應(yīng)進(jìn)行母線絕緣電阻的測試，并進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。

(8)母線在支柱絕緣子上的固定方法有:螺栓固定、夾板固定和卡板固定。

7.母線的相色規(guī)定

三相交流母線的相色：A相為黃色，B相為綠色，C相為紅色。

(二)封閉母線安裝的要求

2.安裝與調(diào)整

封閉母線直線段，室內(nèi)支吊架間距不大于2m,垂直安裝時(shí)每4m設(shè)置彈簧支架。

封閉母線水平度和垂直度偏差不宜大于0.15%；動(dòng)力母線全長最大偏差不宜大于20nlm；照明母線全

長水平最大偏差不應(yīng)大于5mm,全長垂直最大偏差不應(yīng)大于10mm。

2H313030管道工程施工技術(shù)

2H313031管道工程的施工程序和要求

一、工業(yè)管道的分類

掌握按設(shè)計(jì)壓力分類。

按施工順序分類：施工組織設(shè)計(jì)原則要求，管道施工按照先地下后地上、先低后高、先大徑后小

徑等策劃施工順序。

三、工業(yè)管道工程的施工程序

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施工準(zhǔn)備一配合土建預(yù)留、預(yù)埋、測量f管道、支架預(yù)制一附件、法蘭加工、檢驗(yàn)f管段預(yù)制f萱

道安裝f管道系統(tǒng)檢驗(yàn)f管道系統(tǒng)試驗(yàn)一防腐絕熱一系統(tǒng)清洗一資料匯總、繪制竣工圖f竣工驗(yàn)收。

四、工業(yè)管道施工的技術(shù)要求

掌握管道施工前應(yīng)具備的7個(gè)條件。

掌握管道元件和材料的檢驗(yàn)：

2.管道元件和材料使用前應(yīng)核對(duì)其材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量和標(biāo)識(shí),進(jìn)行外觀質(zhì)量和幾何尺寸的

檢查驗(yàn)收，標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰完整，能夠追溯到產(chǎn)品的質(zhì)量證明文件。

5.珞鋁合金鋼、含銀合金鋼、銀及銀合金、不銹鋼、鈦及鈦合金材料的管道組成件，應(yīng)采用光譜分

近或其他方法對(duì)材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查，并做好標(biāo)識(shí)。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道元件和材料，在運(yùn)輸和儲(chǔ)

存期間丕僵與碳素鋼、低合金鋼直接接觸。

7.閥門檢驗(yàn)

（1）閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，閥體應(yīng)完好，開啟機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活，閥桿應(yīng)無歪斜、變形、卡

澀現(xiàn)象，標(biāo)牌應(yīng)齊全。

（2）閥門應(yīng)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn),閥門殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)應(yīng)以潔凈水為介質(zhì)。不

銹鋼閥門試驗(yàn)時(shí)，水中的氯離子含量不得超過25Ppl11。

（3）閥門的殼體試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門在20c時(shí)最大允許工作壓力的1.5倍,密封試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門

在20℃時(shí)最大允許工作壓力的1.1倍,試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間不得少于5min。試驗(yàn)介質(zhì)溫度應(yīng)為5?40C,當(dāng)

低于5℃時(shí)，應(yīng)采取升溫措施。

（三）管道加工

2.彎管制作技術(shù)要求

（1）彎管彎曲半徑無設(shè)計(jì)文件規(guī)定時(shí).，高壓鋼管的彎曲半徑宜大于管子外徑的膜，其他管子的

彎曲半徑宜大于管子外徑的3.5倍。

掌握斜接彎頭制作技術(shù)施菽教材圖2H31303E

（四）管道安裝

2.管道穿越道路、墻體、樓板或構(gòu)筑物時(shí)，應(yīng)加設(shè)套管或砌筑涵洞進(jìn)行保護(hù)，并符合下列規(guī)定。

（1）管道焊縫不應(yīng)設(shè)置在套管內(nèi);

（2）穿過墻體的套管長度不得小于墻體厚度；

（3）穿過樓板的套管應(yīng)高出樓面50mm；

（4）穿過屋面的管道應(yīng)設(shè)置防水肩和防雨帽；

（5）管道與套管之間應(yīng)填塞對(duì)管道無害的建材料。

熟悉鋼制管道安裝應(yīng)符合的規(guī)定（對(duì)口平直度、法蘭、螺栓、墊片拼接）。

4.連接設(shè)備的管道安裝

（1）管道與設(shè)備的連接應(yīng)在設(shè)備安裝定位并緊固地腳螺栓后進(jìn)行，管道與動(dòng)設(shè)備（如空壓機(jī)、制

氧機(jī)、汽輪機(jī)等）連接時(shí)，不得采用強(qiáng)力對(duì)口，使動(dòng)設(shè)備承受附加外力。

（2）管道與動(dòng)設(shè)備連接前,應(yīng)在自由狀態(tài)下檢驗(yàn)法蘭的平行度和同心度，允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。

（3）管道系統(tǒng)與動(dòng)設(shè)備最終連接時(shí),應(yīng)在聯(lián)軸器上架設(shè)百分表監(jiān)視動(dòng)設(shè)備的位移。

（4）大型儲(chǔ)罐的管道與泵或其他有獨(dú)立基礎(chǔ)的設(shè)備連接，或儲(chǔ)罐底部管道沿地面敷設(shè)在支架上時(shí)，

應(yīng)在儲(chǔ)罐液壓（充水）試驗(yàn)合格后安裝,或在液壓（充水）試驗(yàn)及基礎(chǔ)初階段沉降后，再進(jìn)行儲(chǔ)罐接口

處法蘭的連接。

（5）管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)以外的附加荷載。

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(6)管道試壓、吹掃與清洗合格后,應(yīng)對(duì)該管道與動(dòng)設(shè)備的接口進(jìn)行復(fù)位檢查。

1.水泵2.Y型過濾器3.閥門4.撓性接頭5.止回閥6.壓力表7.彈性吊架8.彈性托架

單級(jí)單吸臥式離心泵接管示意圖

9.支、吊架安裝

(2)無熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道，其吊桿應(yīng)偏置安裝，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位

移的相反方向，并按位移值的1/2偏位安裝。兩根有熱位移的管道不得使用同一吊桿。

(3)固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定安裝，并應(yīng)在補(bǔ)償裝置預(yù)拉伸或預(yù)壓縮之前固定。沒有補(bǔ)償裝

置的冷、熱管道直管段上，不得同時(shí)安置2個(gè)及2個(gè)以上的固定支架。

(4)導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。有熱位移的管道，支架

安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2,絕熱層不得妨礙其位移。

(5)彈簧的臨時(shí)固定件，如定位銷(塊)，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。

2H313032管道系統(tǒng)試驗(yàn)和吹洗要求

一、管道系統(tǒng)試驗(yàn)

根據(jù)管道系統(tǒng)不同的使用要求，主要有壓力試驗(yàn)、泄漏性試驗(yàn)、真空度試驗(yàn)。

(-)壓力試驗(yàn)

1.壓力試驗(yàn)的規(guī)定

壓力試驗(yàn)是以液體或氣體為介質(zhì)，以檢驗(yàn)管道強(qiáng)度和嚴(yán)密性的試驗(yàn)。

掌握壓力試驗(yàn)應(yīng)符合的規(guī)定。

掌握壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件：

(1)試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除防腐、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)

定。

(2)焊縫及其他待檢部位尚未防腐和絕熱。

(3)管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置臨時(shí)約束裝置。

(4)試驗(yàn)用壓力表己校驗(yàn)，并在有效期內(nèi)，其精度不得低于1.6級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為被測最大

壓力的1.5?2倍，壓力表不得少于2塊。

(7)待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或其他措施隔離。

(8)待試管道上的安全閥、爆破片及儀表元件等已拆下或已隔離。

(9)試驗(yàn)方案已批準(zhǔn)，并已進(jìn)行技術(shù)安全交底。

(10)在壓力試驗(yàn)前，相關(guān)資料已經(jīng)建設(shè)單位和有關(guān)部門復(fù)查。

例如，管道元件的質(zhì)量證明文件、管道組成件的檢驗(yàn)或試驗(yàn)記錄、管道加工和安裝記錄、焊接檢查

記錄、檢驗(yàn)報(bào)告和熱處理記錄、管道軸測圖、設(shè)計(jì)變更及材料代用文件。

對(duì)比掌握液壓試驗(yàn)、氣壓試驗(yàn)實(shí)施要點(diǎn)

壓力試驗(yàn)

液壓試驗(yàn)氣壓試驗(yàn)

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試驗(yàn)

潔凈水、25ppm干燥潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌灰兹己蜔o毒的氣體

介質(zhì)

試驗(yàn)

設(shè)計(jì)壓力的1.5倍設(shè)計(jì)壓力的1.15倍

壓力

按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓,每級(jí)穩(wěn)壓3min,直至試

試驗(yàn)試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓lOmin,再將試驗(yàn)

驗(yàn)壓力。應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓lOmin,再將壓力降至設(shè)

過程壓力降至設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓30min

計(jì)壓力

合格壓力表有無壓降、管道所有部位

采用發(fā)泡劑檢驗(yàn)無泄漏為合格

標(biāo)準(zhǔn)有無滲漏

（二）泄漏性試驗(yàn)

泄漏性試驗(yàn)是以氣體為試驗(yàn)介質(zhì)，在設(shè)計(jì)壓力下，采用發(fā)泡劑、顯色劑、氣體分子感測儀或其他手

段檢查管道系統(tǒng)中泄漏點(diǎn)的試驗(yàn)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.輸送極度和高度危害介質(zhì)以及可燃介質(zhì)的管道，必須進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。

2.泄漏性試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行,試驗(yàn)介質(zhì)宜采用空氣。

3.泄漏性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。

4.泄漏性試驗(yàn)可結(jié)合試車一并進(jìn)行。

5.泄漏試驗(yàn)應(yīng)逐級(jí)緩慢升壓，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力，并且停壓lOmin后，采用涂刷中性發(fā)泡劑等方法,

巡回檢查閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排凈閥等所有密封點(diǎn)應(yīng)無泄漏。

二、管道的吹掃與清洗

（-）一般規(guī)定

L管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行吹掃與清洗（吹洗），并應(yīng)編制吹掃與清洗方案。

2.管道吹掃與清洗方法應(yīng)根據(jù)對(duì)管道的使用要求、工作介質(zhì)、系統(tǒng)回路、現(xiàn)場條件及管道內(nèi)表面

的臟污程度確定。

5.吹掃與清洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行。

（四）蒸汽吹掃實(shí)施要點(diǎn)

1.蒸汽管道吹掃前，管道系統(tǒng)的絕熱工程應(yīng)已完成。

2.蒸汽管道應(yīng)以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，流速不小于30m/s,吹掃前先行暖管、及時(shí)疏水，檢查管道

熱位移。

3.蒸汽吹掃應(yīng)按加熱f冷卻f再加熱的順序循環(huán)進(jìn)行,并采取每次吹掃一根，輪流吹掃的方法。

2H313040動(dòng)力和發(fā)電設(shè)備安裝技術(shù)

2H313041汽輪發(fā)電機(jī)設(shè)備的安裝技術(shù)要求

一、汽輪發(fā)電機(jī)系統(tǒng)主要設(shè)備

L汽輪機(jī)的分類

（1）按照工作原理劃分為：沖動(dòng)式汽輪機(jī)、反動(dòng)式汽輪機(jī)和速度級(jí)汽輪機(jī)。

（2）按照熱力特性劃分為：凝汽式汽輪機(jī)、背壓式汽輪機(jī)、抽氣式汽輪機(jī)、抽氣背壓式汽輪機(jī)和

多壓式汽輪機(jī)。

2.汽輪機(jī)主要由汽輪機(jī)本體設(shè)備、蒸汽系統(tǒng)設(shè)備、凝結(jié)水系統(tǒng)設(shè)備、給水系統(tǒng)設(shè)備和其他輔助設(shè)備

組成。

二、汽輪機(jī)的安裝技術(shù)要求

（-）汽輪機(jī)安裝程序

汽輪機(jī)安裝的主要程序由基礎(chǔ)和設(shè)備的驗(yàn)收、汽輪機(jī)本體的安裝和其他系統(tǒng)安裝三部分組成。

（二）1.安裝一般程序

（2）整裝汽輪機(jī)安裝的施工重點(diǎn)及難點(diǎn)在于汽輪機(jī)與被驅(qū)動(dòng)機(jī)械聯(lián)軸節(jié)的對(duì)中找正及調(diào)整安裝。

（3）散裝到貨的汽輪機(jī)設(shè)備安裝一般程序:

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基礎(chǔ)和設(shè)備的驗(yàn)收f底座安裝~汽缸和軸承座安裝f軸承和軸封安裝f轉(zhuǎn)子安裝f導(dǎo)葉持環(huán)或隔

板的安裝f汽封及通流間隙的檢查與調(diào)整f上、下汽缸閉合f聯(lián)軸器安裝f灌漿f汽缸保溫f變速齒

輪箱和盤車裝置安裝f調(diào)節(jié)系統(tǒng)安裝f調(diào)節(jié)系統(tǒng)和保安系統(tǒng)的整定與調(diào)試f附屬機(jī)械設(shè)備安裝。

3.主要設(shè)備的安裝技術(shù)要點(diǎn)

（4）轉(zhuǎn)子安裝技術(shù)要點(diǎn)

1）轉(zhuǎn)子安裝可以分為：轉(zhuǎn)子吊裝、轉(zhuǎn)子測量和轉(zhuǎn)子、汽缸找中心。

2）轉(zhuǎn)子吊裝應(yīng)使用由制造廠提供并具備出廠試驗(yàn)證書的專用橫梁和吊索，否則應(yīng)進(jìn)行200%的工作

負(fù)荷試驗(yàn)（時(shí)間為lh）?

3）轉(zhuǎn)子測量應(yīng)包括：軸頸橢圓度和不柱度的測量、轉(zhuǎn)子跳動(dòng)測量（徑向、端面和推力盤瓢偏）、

轉(zhuǎn)子彎曲度測量。

（三）電站汽輪機(jī)的安裝技術(shù)要求

2.安裝的技術(shù)要點(diǎn)

（1）低壓缸組合安裝技術(shù)要點(diǎn)

組合時(shí)汽缸找中心的基準(zhǔn)可以用激光、拉鋼絲、假軸、轉(zhuǎn)子等。目前多采用拉鋼絲法。

（2）高、中壓缸安裝技術(shù)要點(diǎn)

在汽缸就位前要測量運(yùn)輸環(huán)軸向和徑向的定位尺寸,并以制造廠家的裝配記錄校核，以檢查缸內(nèi)

的轉(zhuǎn)子在運(yùn)輸過程中是否有移動(dòng)，確保通流間隙不變。

（3）軸系對(duì)輪中心的找正

在軸系對(duì)輪中心找正時(shí)，首先，要以低壓轉(zhuǎn)子為基準(zhǔn)；其次，對(duì)輪找中心通常都以全實(shí)缸狀態(tài)進(jìn)行

調(diào)整；再次，各對(duì)輪找中時(shí)的開口和高低差符合制造廠技術(shù)要求；最后，一般在各不同階段要進(jìn)行多次

對(duì)輪中心的復(fù)查和找正。

軸系中心找正要進(jìn)行多次，即：軸系初找，凝汽器灌水至運(yùn)行重量后的復(fù)找，汽缸扣蓋前的復(fù)找，

基礎(chǔ)二次灌漿前的復(fù)找，基礎(chǔ)二次灌漿后的復(fù)找，軸系聯(lián)結(jié)時(shí)的復(fù)找。

三、發(fā)電機(jī)的安裝技術(shù)要求

（一）發(fā)電機(jī)安裝程序

發(fā)電機(jī)設(shè)備安裝的程序：定子就位一定子及轉(zhuǎn)子水壓試驗(yàn)發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子一氫冷器安裝』端蓋、

軸承、密封瓦調(diào)整安裝一勵(lì)磁機(jī)安裝一對(duì)輪復(fù)找中心并連接一整體氣密試驗(yàn)等。

（-）安裝的技術(shù)要點(diǎn)

2.發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子安裝技術(shù)要點(diǎn)

（1）發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子穿裝前進(jìn)行單獨(dú)氣密性試驗(yàn)。待消除泄漏后，應(yīng)再經(jīng)漏氣量試驗(yàn),試驗(yàn)壓力和允

許漏氣量應(yīng)符合制造廠規(guī)定。

（2）發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子穿裝

發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子穿裝工作必須在完成機(jī)務(wù)（如支架、千斤頂、吊索等服務(wù)準(zhǔn)備工作）、電氣與熱工儀表

的各項(xiàng)工作后，會(huì)同有關(guān)人員對(duì)定子和轉(zhuǎn)子進(jìn)行最后清掃子查,確信其內(nèi)部清潔，無任何雜物并經(jīng)簽證

后方可進(jìn)行。

發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子穿裝，不同的機(jī)組有不同的穿轉(zhuǎn)子方法，常用的方法有滑道式方法、接軸的方法、用

后軸承座作平衡重量的方法、用兩臺(tái)跑車的方法等。具體機(jī)組采用何種方法一般由制造廠在產(chǎn)品說明

書上明確說明，并提供專用的工具。

2H313042鍋爐設(shè)備的安裝技術(shù)要求

一、鍋爐系統(tǒng)主要設(shè)備

（―）鍋爐

2.鍋爐系統(tǒng)的組成

（1）鍋爐系統(tǒng)主要設(shè)備一般包括本體設(shè)備、燃燒設(shè)備和輔助設(shè)備。

（2）鍋爐本體設(shè)備主要由鍋和爐兩大部分組成。

區(qū)分鍋和爐的組成。

二、鍋爐系統(tǒng)主要設(shè)備的安裝技術(shù)要求

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（-）工業(yè)鍋爐安裝技術(shù)要點(diǎn)

1.整裝鍋爐安裝

（2）整裝鍋爐安裝的主要程序

鍋爐基礎(chǔ)復(fù)查f鍋爐設(shè)備與技術(shù)資料的核對(duì)檢查f鍋爐設(shè)備就位找正f附件安裝f工藝管路的安

裝一水壓試驗(yàn)一單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)一報(bào)警及聯(lián)鎖試驗(yàn)一鍋爐熱態(tài)調(diào)試與試運(yùn)轉(zhuǎn)。

（三）電站鍋爐主要設(shè)備的安裝技術(shù)要點(diǎn)

1.（2）鍋爐鋼架安裝技術(shù)要點(diǎn)

鋼架安裝找正的方法。主要是用拉鋼卷尺檢查立柱中心距離和大梁間的對(duì)角線長度；用經(jīng)緯儀檢查

立柱垂直度；用水準(zhǔn)儀檢查大板梁水平度和撓度，板梁撓度在板梁承重前、鍋爐水壓前、鍋爐水壓試

驗(yàn)上水后及放水后、鍋爐整套啟動(dòng)前進(jìn)行測量。

2.（1）鍋爐本體受熱面安裝一般程序：

設(shè)備清點(diǎn)檢查f通球試驗(yàn)f光譜檢查f聯(lián)箱找正劃線f管子就位對(duì)口和焊接。

三、鍋爐熱態(tài)調(diào)試與試運(yùn)轉(zhuǎn)

（三）蒸汽管路的沖洗與吹洗

鍋爐吹管的臨時(shí)管道系統(tǒng)應(yīng)由具有設(shè)計(jì)資質(zhì)的單位進(jìn)行設(shè)計(jì)；在排汽口處加裝消聲器，鍋爐吹管范

圍應(yīng)包括減溫水管系統(tǒng)和鍋爐過熱器、再熱器及過熱蒸汽管道吹洗。吹洗過程中，至少有一次停爐冷

卻（時(shí)間12h以上），以提高吹洗效果。

（四）鍋爐試運(yùn)行

1.鍋爐試運(yùn)行必須是在烘爐煮爐合格的前提下進(jìn)行。

2.在試運(yùn)行時(shí)使鍋爐升壓：在鍋爐啟動(dòng)時(shí)升壓應(yīng)緩慢，升壓速度應(yīng)控制，盡量減小壁溫差以保證鍋

筒的安全工作。

3.認(rèn)真檢查人孔、焊口、法蘭等部件，如發(fā)現(xiàn)有泄漏時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。

4.仔細(xì)觀察各聯(lián)箱、鍋筒、鋼架、支架等的熱膨脹及其位移是否正常。

5.試運(yùn)行完畢后，按規(guī)定辦理移交簽證手續(xù)。

2H313043光伏與風(fēng)力發(fā)電設(shè)備的安裝技術(shù)要求

一、太陽能與風(fēng)力發(fā)電設(shè)備的組成

（-）太陽能發(fā)電設(shè)備的分類和組成

2.（2）光熱發(fā)電設(shè)備組成

槽式光熱發(fā)電的集熱器由集熱器支架（驅(qū)動(dòng)塔架、支架）、集熱器（驅(qū)動(dòng)軸、懸臂、反射鏡、集熱

置、集熱管支架、管道支架等）及集熱器附件等組成；塔式光熱發(fā)電的集熱設(shè)備由定日鏡、吸熱器鋼架

和吸熱器設(shè)備等組成。

二、太陽能、光熱與風(fēng)力發(fā)電設(shè)備的安裝程序

L太陽能發(fā)電設(shè)備的安裝程序

施工準(zhǔn)備f基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收f設(shè)備檢查一光伏支架安裝f光伏組件安裝f匯流箱安裝f逆變器f電

氣設(shè)備安裝一調(diào)試一驗(yàn)收。

三、太陽能、光熱與風(fēng)力發(fā)電設(shè)備安裝技術(shù)要求

L太陽能發(fā)電設(shè)備安裝技術(shù)要求

（2）光伏組件之間的接線在組串后應(yīng)進(jìn)行光伏組件串的開路電壓和短路電流的測試,施工時(shí)嚴(yán)禁

接觸組串的金屬帶電部位。

（3）匯流箱安裝：匯流箱安裝垂直度偏差應(yīng)小于1.5mm。

（4）逆變器安裝：逆變器基礎(chǔ)型鋼其頂部應(yīng)高出抹平地面螞并有可靠的接地。

2.光熱發(fā)電設(shè)備安裝技術(shù)要求

（1）槽式光熱發(fā)電設(shè)備集熱器安裝技術(shù)要求

2）驅(qū)動(dòng)裝置旋轉(zhuǎn)角度宜為±120°,偏差應(yīng)小于土5°。

3）集熱器應(yīng)從驅(qū)動(dòng)端到末端進(jìn)行安裝，隨動(dòng)軸與軸承座的間隙應(yīng)滿足廠家技術(shù)文件要求。

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4)集熱器到0。的位置，使用測斜儀的檢測設(shè)備檢查拋物線放到水平位置的誤差值應(yīng)小于5nlm。

5)每個(gè)單元集熱器安裝后應(yīng)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)試驗(yàn)，試驗(yàn)轉(zhuǎn)動(dòng)角度應(yīng)在+180°和780°之間,偏差在±10°。

2H313050靜置設(shè)備及金屬結(jié)構(gòu)的制作與安裝技術(shù)

2H313051靜置設(shè)備的制作與安裝技術(shù)要求

一、鋼制焊接常壓容器

(二)制作技術(shù)

2.制作技術(shù)

(2)焊接工藝評(píng)定報(bào)告、焊接工藝規(guī)程、施焊記錄及焊工的識(shí)別標(biāo)記，應(yīng)保存3年。

(4)除另有規(guī)定，容器對(duì)接焊接接頭需進(jìn)行局部射線或超聲檢測,檢測長度不得少于各條焊接接

頭長度的10%。局部無損檢測應(yīng)優(yōu)先選擇T形接頭部位。

(5)容器制造完成后,應(yīng)按圖樣要求進(jìn)行盛水試驗(yàn)、液壓試驗(yàn)、氣壓試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)或煤油滲

漏試驗(yàn)等。

二、壓力容器

(-)分類

2.固定式壓力容器分類

根據(jù)介質(zhì)特征,按照壓力容器分類圖，再根據(jù)設(shè)計(jì)壓力和容積劃出類別:I、II、III。

4.按工藝過程中的作用分類

壓力容器分為：反應(yīng)容器、換熱容器、分離容器、貯運(yùn)容器。

(二)安裝技術(shù)

2.(5)安裝程序和方法

整體安裝：施工準(zhǔn)備->吊裝就位一找平找正灌漿抹面->內(nèi)件安裝-檢查封閉。

5.(3)球罐的焊接順序

1)焊接程序原則：先焊縱縫，后焊環(huán)縫；先焊短縫，