生產(chǎn)能力測定與管理

引言企業(yè)的生產(chǎn)能力，在一定時(shí)期內(nèi)是相對穩(wěn)定的；但是，隨著生產(chǎn)的發(fā)展和技術(shù)組織條件的變化，生產(chǎn)能力也會相應(yīng)地發(fā)生變化。作為企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者，他必須掌握企業(yè)目前的生產(chǎn)能力及其未來的變化，預(yù)測出未來生產(chǎn)能力的需求量，從而使其制定的生產(chǎn)計(jì)劃能落到實(shí)處，這就產(chǎn)生生產(chǎn)能力的測定工作。生產(chǎn)能力的計(jì)算與查定應(yīng)該在充分調(diào)動(dòng)工人的積極性、充分利用設(shè)備和生產(chǎn)面積、充分采用先進(jìn)的工藝方法和合理地組織勞動(dòng)的基礎(chǔ)上進(jìn)行；生產(chǎn)能力的計(jì)算與查定應(yīng)按自上而下的順序進(jìn)行。在生產(chǎn)能力與生產(chǎn)任務(wù)不匹配的情況下，便出現(xiàn)生產(chǎn)能力的管理工作。生產(chǎn)能力管理的目的在于，在測定出生產(chǎn)薄弱環(huán)節(jié)的基礎(chǔ)上，尋求平衡生產(chǎn)能力和生產(chǎn)任務(wù)的措施，制定出變更生產(chǎn)能力的策略以及提高生產(chǎn)能力的途徑。充分掌握企業(yè)的生產(chǎn)能力是一項(xiàng)十分重要的工作，它不但為企業(yè)制定計(jì)劃提供了依據(jù)，而且還可以了解企業(yè)各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)和各類生產(chǎn)設(shè)備之間的比例關(guān)系是否恰當(dāng)，從而幫助人們找到其中的薄弱環(huán)節(jié)，這也正是進(jìn)行技術(shù)革新和技術(shù)改造所要解決的關(guān)鍵問題。眾所周知，掌握和確定企業(yè)生產(chǎn)能力的意義不僅限于企業(yè)的計(jì)劃要求，也是加速我國四化建設(shè)進(jìn)程的客觀要求。生產(chǎn)能力的概念所謂生產(chǎn)能力，是指企業(yè)的固定資產(chǎn)，在一定的時(shí)期（年、季、月等）,在先進(jìn)合理的組織條件下，經(jīng)過綜合平衡所能生產(chǎn)一定種類產(chǎn)品的最大數(shù)量。企業(yè)的生產(chǎn)能力是一種客觀的存在，在一定時(shí)期內(nèi)是相對穩(wěn)定的，但也會隨著各方面的變化而變化。根據(jù)核算生產(chǎn)能力時(shí)所依據(jù)的條件不同，企業(yè)的生產(chǎn)能力可以分為設(shè)計(jì)能力、查定能力和現(xiàn)實(shí)能力（計(jì)劃能力）。（1）設(shè)計(jì)能力企業(yè)基本建設(shè)設(shè)計(jì)任務(wù)書和技術(shù)文件中所規(guī)定的生產(chǎn)能力。它是照工廠設(shè)計(jì)中所規(guī)定的企業(yè)產(chǎn)品方案、技術(shù)裝備和各種設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)計(jì)算出來的應(yīng)該達(dá)到的最大產(chǎn)量。工廠建成投產(chǎn)后，要經(jīng)過一段時(shí)間（即經(jīng)過一個(gè)熟悉和掌握生產(chǎn)技術(shù)的過程）方能達(dá)到。（2）查定能力指由于產(chǎn)品方案、協(xié)作關(guān)系和技術(shù)組織條件發(fā)生了變化，原有的設(shè)計(jì)能力不能反映實(shí)際情況時(shí)，由企業(yè)重新調(diào)查核實(shí)的生產(chǎn)能力。查定生產(chǎn)能力是由現(xiàn)有設(shè)備條件為依據(jù)，并考慮到采取各種技術(shù)組織措施或者進(jìn)行技術(shù)改造后所能取得的效果。（3）現(xiàn)實(shí)能力（計(jì)劃能力）考慮到年度內(nèi)所能實(shí)現(xiàn)的各種技組織措施的效果，所計(jì)算出來的在計(jì)劃年度內(nèi)可能達(dá)到的生產(chǎn)能力。計(jì)劃能力又分為年初能力、年末能力及年平均能力。年初能力是指按計(jì)劃年度1月1日計(jì)算的能力；年末能力是指企業(yè)及各生產(chǎn)環(huán)節(jié)計(jì)劃年度末時(shí)的生產(chǎn)能力，它考慮了擬在計(jì)劃年度內(nèi)采取的并在計(jì)劃期末得以實(shí)現(xiàn)的擴(kuò)大生產(chǎn)能力的措施；年平均能力是指標(biāo)計(jì)劃年度平均擁有的生產(chǎn)能力。上述三種企業(yè)生產(chǎn)能力，各有其不同的用途。當(dāng)確定企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模，編制企業(yè)的長期計(jì)劃，安排企業(yè)的基本建設(shè)和技術(shù)改造時(shí)，應(yīng)當(dāng)以設(shè)計(jì)能力或查定能力為依據(jù)；當(dāng)編制企業(yè)的年度、季度生產(chǎn)計(jì)劃及確定生產(chǎn)指標(biāo)時(shí)，應(yīng)該以企業(yè)的計(jì)劃能力為依據(jù)。國外把企業(yè)的生產(chǎn)能力分為以下三種：（1）潛在能力。指最高管理部門預(yù)期在將來可能具有的生產(chǎn)能力。（2）現(xiàn)實(shí)能力。在本預(yù)算期內(nèi)可能實(shí)現(xiàn)的生產(chǎn)能力。（3）有效能力。在本預(yù)算期內(nèi)已經(jīng)投入使用的生產(chǎn)能力。一般而言，潛在能力大于現(xiàn)實(shí)能力，而現(xiàn)實(shí)能力大于或等于有效能力。有效能近現(xiàn)實(shí)能力，完成生產(chǎn)計(jì)劃任務(wù)愈不容易，就越需要有嚴(yán)密的組織管理。影響生產(chǎn)能力的因素影響企業(yè)生產(chǎn)能力的因素很多，如產(chǎn)品品種；產(chǎn)品結(jié)構(gòu)；產(chǎn)品工藝；質(zhì)量要求；零部件的標(biāo)準(zhǔn)化和通用性水平；機(jī)床設(shè)備的數(shù)量和性能；工藝方法和通用性水平；機(jī)床設(shè)備的數(shù)量和性能；工藝方法和工藝裝備系數(shù)；有效生產(chǎn)面積；組織管理的水平及工人的勞動(dòng)積極性和技術(shù)水平等。從查定生產(chǎn)能力的角度來考慮，可以將這些因素歸結(jié)為三個(gè)基本因素，即生產(chǎn)設(shè)備數(shù)量（或生產(chǎn)面積數(shù)）、設(shè)備工作時(shí)間（生產(chǎn)面積利用時(shí)間）和設(shè)備（生產(chǎn)面積）生產(chǎn)率定額。（1）生產(chǎn)設(shè)備數(shù)量（生產(chǎn)面積數(shù)量）是指企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)所擁有的全部能夠用于生產(chǎn)的機(jī)器設(shè)備數(shù)，包括：A：正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器設(shè)備；B：正在修理、安裝或者準(zhǔn)備修理、安裝的機(jī)器設(shè)備；C：因生產(chǎn)任務(wù)或其他不正常原因暫時(shí)停用的設(shè)備。對已判定不能修復(fù)或已決定報(bào)廢的設(shè)備、不配套的設(shè)備、企業(yè)留用作備用的設(shè)備和封存待調(diào)的設(shè)備，都不應(yīng)列入企業(yè)生產(chǎn)能力的計(jì)算范圍之列。輔助車間（如機(jī)修車間、工具車間）所擁有的設(shè)備，不能參與與企業(yè)基本產(chǎn)品能力的計(jì)算，而只能用以計(jì)算輔助車間的生產(chǎn)能力；只有當(dāng)輔助車間的設(shè)備數(shù)量超過規(guī)定并用于生產(chǎn)基本產(chǎn)品時(shí)，才可以把多余的設(shè)備用于計(jì)算基本產(chǎn)品的生產(chǎn)能力。生產(chǎn)面積的數(shù)量對于鑄造車間、鉚焊車間、裝配車間的生產(chǎn)能力有十分重要的意義。在這類車間中，生產(chǎn)面積是指造型、裝配等工作地、通道、工作地旁邊的零部件存放地及運(yùn)輸設(shè)備所占的面積。（2）設(shè)備工作時(shí)間（生產(chǎn)面積利用時(shí)間）分為制度工作時(shí)間和有效工作時(shí)間。制度工作時(shí)間是指在規(guī)定的工作制度下，設(shè)備可工作（或利用）的時(shí)間數(shù)；有效工作時(shí)間是指在制度工作時(shí)間中，扣除設(shè)備修理停歇時(shí)間后的時(shí)間總數(shù)。制度工作時(shí)間用于計(jì)算生產(chǎn)面積的生產(chǎn)能力，有效工作時(shí)間用于計(jì)算設(shè)備的生產(chǎn)能力。制度工作時(shí)間的計(jì)算公式為FS=(Dr─Dh).f式中Fs------年制度工作時(shí)間；Dr------全年日歷日數(shù)；Dh-------全年節(jié)假日數(shù)；F-------每日制度工作小時(shí)數(shù)。有效工作時(shí)間的計(jì)算公式為Fe=Fs.(1─?)式中，F(xiàn)e-------設(shè)備年有效工作時(shí)間；?-------設(shè)備修理停工率。（3）設(shè)備（生產(chǎn)面積）生產(chǎn)率定額就是單臺設(shè)備（單位生產(chǎn)面積）在單位時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)量定額，或者單臺設(shè)備（單位生產(chǎn)面積）制造單位產(chǎn)品的時(shí)間消耗定額。這兩者成倒數(shù)關(guān)系，即t=1/p式中，t------單位產(chǎn)品的時(shí)間定額p------單位時(shí)間的產(chǎn)量定額生產(chǎn)率定額受產(chǎn)品的品種與結(jié)構(gòu)、質(zhì)量、要求、加工工藝、工人技術(shù)水平等一系列因素的影響，它是決定生產(chǎn)能力三個(gè)基本因素中最易變化而且變化幅度較大的因素。因此，在計(jì)算生產(chǎn)能力時(shí)，應(yīng)當(dāng)采用平均先進(jìn)的生產(chǎn)率定額。根據(jù)確定不同生產(chǎn)能力的要求，設(shè)備（生產(chǎn)面積）的生產(chǎn)率定額可以分為設(shè)計(jì)定額、查定定額和計(jì)劃定額。設(shè)計(jì)定額和查定定額是企業(yè)在若干年內(nèi)應(yīng)該達(dá)到的先進(jìn)水平定額，計(jì)劃定額是企業(yè)在計(jì)劃年度應(yīng)該達(dá)到的平均先進(jìn)定額。一般而言，計(jì)劃定額低于設(shè)計(jì)定額和查定定額。其中計(jì)劃定額可以根據(jù)現(xiàn)行定額乘計(jì)劃超額系數(shù)（或計(jì)劃壓縮系數(shù)）加以確定。其計(jì)算公式為P1=P0(1+a)T1=t0(1─β)式中P1---------------計(jì)劃產(chǎn)量定額；P0---------------現(xiàn)行產(chǎn)量定額a---------產(chǎn)量定額計(jì)劃超額系數(shù)t1--------------計(jì)劃時(shí)間定額t0--------------現(xiàn)行時(shí)間定額β--------時(shí)間定額計(jì)劃壓縮系數(shù)生產(chǎn)能力測定4．1現(xiàn)有生產(chǎn)能力的查定（1）生產(chǎn)能力查定的概念所謂的生產(chǎn)能力查定，是指對企業(yè)、車間、工段或小組在一定時(shí)間內(nèi)的生產(chǎn)能力進(jìn)行計(jì)算和確定的過程。其目的在于摸清企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)能力的大小。為改進(jìn)技術(shù)、改善組織以及克服生產(chǎn)中的薄弱環(huán)節(jié)而提供依據(jù)，以便挖掘潛力和提高生產(chǎn)能力，完成或超額完成任務(wù)。（2）查定生產(chǎn)能力的原始資料A：固定資產(chǎn)登記表和技術(shù)說明書，其中載有各車間設(shè)備的數(shù)量、性能、生產(chǎn)率及生產(chǎn)面積等方面的資料。B：工藝過程卡或工藝明細(xì)表。C：查定期內(nèi)企業(yè)、車間、工段、小組的生產(chǎn)大綱，各種產(chǎn)品產(chǎn)量的比例構(gòu)成資料。D：企業(yè)的技術(shù)改造計(jì)劃和技術(shù)組織措施計(jì)劃。E：機(jī)器設(shè)備和生產(chǎn)面積工作時(shí)間的規(guī)定，設(shè)備在很大程度上生產(chǎn)面積在時(shí)間利用方面的統(tǒng)計(jì)分析資料以及設(shè)備修理計(jì)劃。F：企業(yè)職工認(rèn)數(shù)、各工種人數(shù)及技術(shù)等級方面的資料。G：各項(xiàng)產(chǎn)量定額或時(shí)間定額及定額實(shí)際完成情況的統(tǒng)計(jì)分析資料。（3）生產(chǎn)能力的計(jì)量單位通常，生產(chǎn)能力是以實(shí)物指標(biāo)作為計(jì)量單位的。生產(chǎn)能力的實(shí)物計(jì)量單位有具體產(chǎn)品、代表產(chǎn)品和假定產(chǎn)品三種形式。A：具體產(chǎn)品。在計(jì)算企業(yè)生產(chǎn)能力的生產(chǎn)定額時(shí)，是用該具體產(chǎn)品的時(shí)間定額或生產(chǎn)該產(chǎn)品的產(chǎn)量定額。該計(jì)量單位使用于大量生產(chǎn)的企業(yè)，如以某種機(jī)器產(chǎn)品的臺數(shù)，某種毛坯、零部件的件數(shù)或套數(shù)等具體產(chǎn)品來計(jì)量單位。B：代表產(chǎn)品。在多種產(chǎn)品生產(chǎn)的企業(yè)中，在結(jié)構(gòu)、工藝和勞動(dòng)量構(gòu)成相似的產(chǎn)品中選出代表產(chǎn)品，以生產(chǎn)代表產(chǎn)品的時(shí)間定額或產(chǎn)量定額來計(jì)算生產(chǎn)能力，這種生產(chǎn)能力的計(jì)量單位即為代表產(chǎn)品。該類計(jì)量單位使用于批量生產(chǎn)的企業(yè)。代表產(chǎn)品和具體產(chǎn)品之間可以通過換算系數(shù)進(jìn)行換算：Ki=Ti/T0式中，Ki----------產(chǎn)品i的換算系數(shù)；Ti----------第i種產(chǎn)品的時(shí)間定；T0-----------------代表產(chǎn)品的時(shí)間定額。C：假定產(chǎn)品。以生產(chǎn)計(jì)劃中各種產(chǎn)品的單位勞動(dòng)量占全部產(chǎn)品勞動(dòng)量的比重為基礎(chǔ)計(jì)算出來的勞動(dòng)量定額加權(quán)平均系數(shù)，作為單位產(chǎn)品勞動(dòng)量定額用于計(jì)算生產(chǎn)生產(chǎn)能力的一種產(chǎn)品單位。該計(jì)量單位使用于產(chǎn)品品種較多，各種產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、工藝和勞動(dòng)量構(gòu)成差別較大的企業(yè)。在單件小批量生產(chǎn)條件下，常常采用產(chǎn)品的某種重要技術(shù)參數(shù)為計(jì)量單位，如發(fā)電機(jī)的功率（KW）數(shù)，重型機(jī)器廠采用的質(zhì)量單位（T）等。（4）查定生產(chǎn)能力的步驟A：確定企業(yè)的專業(yè)方向和生產(chǎn)大綱（產(chǎn)品的品種和各種產(chǎn)品的數(shù)量方案）。它的依據(jù)有企業(yè)上級主管部門（工業(yè)部、局）的計(jì)劃規(guī)定或決策，用戶的需求調(diào)查和銷售預(yù)測，技術(shù)預(yù)測等。B：做好查定準(zhǔn)備工作。首先，要向企業(yè)職工宣傳查定生產(chǎn)能力的重要性，動(dòng)員全體職工積極參加查定工作；再次，要組成全廠的和車間的生產(chǎn)能力查定小組，配備一定的技術(shù)人員、管理干部和技術(shù)工人來具體負(fù)責(zé)生產(chǎn)能力的查定工作，并制定生產(chǎn)能力查定的目標(biāo)和計(jì)劃，明確職責(zé)；其次，要收集整理查定生產(chǎn)能力所必須的各種數(shù)據(jù)資料。C：查定小組、工段、車間的生產(chǎn)能力。首先；計(jì)算和確定各生產(chǎn)線、各生產(chǎn)小組的生產(chǎn)能力，然后計(jì)算和確定各工段的生產(chǎn)能力，再計(jì)算和確定各車間的生產(chǎn)能力。這種自下而上的程序可以逐級地查找薄弱環(huán)節(jié)并采取措施，以便逐級提高其上層環(huán)節(jié)的生產(chǎn)能力。D：進(jìn)行全廠生產(chǎn)能力的綜合能力平衡。即在查定的車間能力之后，在綜合平衡的基礎(chǔ)上來確定企業(yè)的生產(chǎn)能力。（5）生產(chǎn)能力的計(jì)算和查定生產(chǎn)能力的計(jì)算方法因各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的生產(chǎn)類型不同而各異。在大量生產(chǎn)條件下，流水線、自動(dòng)線的生產(chǎn)能力往往是根據(jù)工廠生產(chǎn)大綱的需要預(yù)先規(guī)定的，它是根據(jù)生產(chǎn)大綱計(jì)算流水線的節(jié)拍，然后根據(jù)節(jié)拍計(jì)算設(shè)備需要量和負(fù)荷，這就決定了按流水線組織大量生產(chǎn)的企業(yè)，其生產(chǎn)能力的核算要按每條流水線進(jìn)行。在成批生產(chǎn)和單件小批生產(chǎn)條件下，各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的生產(chǎn)能力通常是按設(shè)備組來計(jì)算的。構(gòu)成設(shè)備組的基本條件是，它們在生產(chǎn)上具有的互換性，也就是設(shè)備組中的任何設(shè)備在大體相同的時(shí)間內(nèi)，可以完成分配給該設(shè)備組加工的工藝工序中的任何相同工序，并能夠達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。不同機(jī)床設(shè)備有著不同的分組標(biāo)志，金屬切削機(jī)床的分組標(biāo)志有：機(jī)床的用途（工藝工序種類）、機(jī)床的規(guī)格尺寸（如中心高、工作臺尺寸、鉆孔直徑和深度等）、機(jī)床的生產(chǎn)率、機(jī)床的精度、機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)特點(diǎn)、機(jī)床的動(dòng)力特征和功率等；鍛壓設(shè)備和鍛造設(shè)備可以按照設(shè)備的用途、種類、加工噸位、生產(chǎn)率等標(biāo)志來分組。如前所述，生產(chǎn)能力的計(jì)算與查定，應(yīng)從基層開始自下而上來進(jìn)行，同時(shí)還應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)能力取決于設(shè)備還是生產(chǎn)面積而分別計(jì)算。A：單臺設(shè)備生產(chǎn)能力的計(jì)算。計(jì)算公式為P0=Fe/t式中，P0-------單臺設(shè)備生產(chǎn)能力，臺或件；Fe-------單臺設(shè)備計(jì)劃期（年）有效工作時(shí)間，h；t-------單位產(chǎn)品臺時(shí)定額。工序由一臺設(shè)備承擔(dān)時(shí)，單臺設(shè)備的生產(chǎn)能力即為工序生產(chǎn)能力；工序由S臺設(shè)備承擔(dān)時(shí)，工序生產(chǎn)能力為P0?S；加工流水線（裝配流水線亦同）的生產(chǎn)能力，在各道工序的生產(chǎn)能力綜合平衡的基礎(chǔ)上加以確定。B：設(shè)備組生產(chǎn)能力的計(jì)算。計(jì)算公式為本P=Fe×S/t式中，P---------設(shè)備組的生產(chǎn)能力，臺或件；Fe---------單臺設(shè)備計(jì)劃期（年）有效工作時(shí)間，h；S-------設(shè)備組的設(shè)備數(shù)，臺；t----------制造單位產(chǎn)品（具體產(chǎn)品、代表產(chǎn)品或假定產(chǎn)品）所需該種設(shè)備的臺時(shí)數(shù)，該臺時(shí)定額是壓縮之后的即計(jì)劃期內(nèi)將采用的新定額。C：車間（工段）生產(chǎn)能力的計(jì)算。加工車間的生產(chǎn)能力可以在計(jì)算設(shè)備組生產(chǎn)能力的基礎(chǔ)上加以確定。由于各設(shè)備組的生產(chǎn)能力一般是不相等的，因此在確定車間（工段）的生產(chǎn)能力時(shí)，要進(jìn)行綜合平衡工作。綜合平衡的依據(jù)是主要設(shè)備組（即完成勞動(dòng)量比重最大或貴重而無代用設(shè)備的設(shè)備組）的生產(chǎn)能力。生產(chǎn)能力不足的設(shè)備組為薄弱環(huán)節(jié)，要制定消除薄弱環(huán)節(jié)的措施，應(yīng)盡可能利用富裕環(huán)節(jié)的能力來補(bǔ)償；薄弱環(huán)節(jié)。車間（工段）生產(chǎn)能力綜合平衡的示例如圖7.8.1：在該圖所示的機(jī)械加工工段中，六個(gè)設(shè)備組的生產(chǎn)能力是不相等的。如果將該工段的生產(chǎn)能力定到100臺水平，那末鉆床組、鏜床組和刨床組的生產(chǎn)能力過低而成為薄弱環(huán)節(jié)，車床組和銑床組的生產(chǎn)能力過剩而成為富裕環(huán)節(jié)。若能以銑代刨、以車代鏜，便可以使刨床組和鏜床組兩個(gè)薄弱環(huán)節(jié)得以消除；若對鉆床組可以采取技術(shù)革新或增加工作班次的措施，則該薄弱環(huán)節(jié)亦可得以消除。這樣，經(jīng)過綜合平衡和采取措施之后，該機(jī)械加工工段的生產(chǎn)能力便可以達(dá)到100臺的水平。鑄造、鍛造、裝配車間（工段）生產(chǎn)能力的計(jì)算方法與機(jī)械加工車間生產(chǎn)能力的計(jì)算方法有所不同。（a）鑄造車間生產(chǎn)能力的計(jì)算。對于鑄造車間，主要是計(jì)算熔煉設(shè)備、造型設(shè)備和造型面積的生產(chǎn)能力。熔煉設(shè)備生產(chǎn)能力的計(jì)算公式為：M?=S×q×Fe×?1─(а+β+γ)?式中，M?----------化鐵爐的生產(chǎn)能力，t/а;S----------化鐵爐數(shù)量，座；q----------化鐵爐小時(shí)產(chǎn)量（它等于熔煉周期除化鐵爐容量），t/hFe----------化鐵爐全年有效工作時(shí)間，h；а-----------自然損耗率；β-----------澆冒口殘頭損失率；γ-----------鑄件廢品率。造型設(shè)備生產(chǎn)能力的計(jì)算方法與金屬切削機(jī)床設(shè)備的生產(chǎn)能力計(jì)算方法相同。造型面積生產(chǎn)能力的計(jì)算公式為：Mα=A×qа式中，Mα---------造型面積生產(chǎn)能力A--------造型面積，m2；qa---------單位造型面積平均鑄件年產(chǎn)量，t/m2.在計(jì)算鑄造車間生產(chǎn)能力時(shí)，除了以上三者的能力依據(jù)之外，還須考慮配砂、型心、烘干、清沙、退火、吊車等各個(gè)環(huán)節(jié)的能力配合情況。（b）鍛造車間生產(chǎn)能力的計(jì)算。鍛造車間的生產(chǎn)能力主要按鍛錘和水壓機(jī)的能力配合情況。鍛造設(shè)備生產(chǎn)能力的計(jì)算公式為：Mp=S×Qp×Fe式中，Mp----------鍛造設(shè)備組生產(chǎn)能力，件；S----------鍛造設(shè)備臺數(shù)，臺；Qp----------單臺鍛造設(shè)備每小時(shí)鍛件產(chǎn)量，件/（臺·H）Fe----------每臺鍛造設(shè)備全年有效工作時(shí)間，H。（c）裝配車間生產(chǎn)能力的計(jì)算。裝配車間的生產(chǎn)能力一般按生產(chǎn)面積計(jì)算，其方法與面積生產(chǎn)能力的計(jì)算方法類似。在流水生產(chǎn)條件下，裝配流水線生產(chǎn)能力的計(jì)算公式為：Mas=1/rFe=Si/tiFe式中，Mas-------裝配流水線生產(chǎn)能力，臺；r----------裝配流水線節(jié)拍；Si----------裝配流水線第I道工序的工作地?cái)?shù)；ti----------第I道工序的單件時(shí)間定額；Fe----------裝配流水線計(jì)劃期有效工作時(shí)間。（D）企業(yè)生產(chǎn)能力的確定。企業(yè)生產(chǎn)能力是在各車間能力綜合平衡的基礎(chǔ)上加以確定的。車間生產(chǎn)能力綜合平衡的內(nèi)容主要有兩個(gè)方面，其一是基本生產(chǎn)車間能力的平衡，其二是基本生產(chǎn)車間與輔助生產(chǎn)車間以及生產(chǎn)服務(wù)部門之間能力的平衡。在平衡各個(gè)基本車間的能力時(shí)，一般以基本車間生產(chǎn)能力為準(zhǔn)，核對輔助車間生產(chǎn)能力的協(xié)調(diào)配合情況，若兩者能力不平衡，就采取措施使之達(dá)到平衡。2未來生產(chǎn)能力的預(yù)測生產(chǎn)能力供給預(yù)測今后某段時(shí)期內(nèi)的生產(chǎn)能力可以用工時(shí)遞減曲線加以預(yù)測。工時(shí)遞減曲線又稱熟練曲線，是指某一產(chǎn)品隨著生產(chǎn)時(shí)間或累積平均生產(chǎn)時(shí)間將按某一規(guī)律逐漸減少，當(dāng)生產(chǎn)數(shù)量超過一定界限時(shí)，這種減少的趨勢就幾乎消失了，這種現(xiàn)象稱為工時(shí)遞減現(xiàn)象。工時(shí)遞減除了取決于工人操作水平的提高之外，還有設(shè)備性能的改善、產(chǎn)品設(shè)計(jì)和原材料的改進(jìn)等多種因素，它常被用來預(yù)測在生產(chǎn)設(shè)備的性能和產(chǎn)量不變的情況下，未來工時(shí)消耗量或新產(chǎn)品的工時(shí)定額，從而達(dá)到預(yù)測生產(chǎn)能力供給的目標(biāo)。圖7.8.1工段生產(chǎn)能力平衡圖解A．工時(shí)遞減曲線數(shù)學(xué)模型一般工時(shí)簡化對數(shù)線性工時(shí)曲線表達(dá)式。即у═a×xb其變化規(guī)律如圖7.8.2所示：TCLg工時(shí)T1TxLG臺數(shù)對數(shù)線性工時(shí)遞減曲線圖在圖中，AC═T1÷XnTx═t1(1－n)÷xnTc═t1.x(1-n)式中，AC-------------累計(jì)平均公工時(shí)；t1-------------生產(chǎn)第一臺（件）產(chǎn)品的工時(shí)消耗；x-------------生產(chǎn)量；n-------------遞減系數(shù)；Tx-------------個(gè)別產(chǎn)品工時(shí)；Tc-------------累計(jì)工時(shí)。遞減系數(shù)n和遞減率ρ之間存在下列關(guān)系n═lgρ÷lg(1/2)B．工時(shí)遞減曲線應(yīng)用舉例設(shè)備能力預(yù)測。已知生產(chǎn)某產(chǎn)品的工時(shí)遞減系數(shù)n═0．0665，生產(chǎn)第一件產(chǎn)品的工時(shí)消耗t1═2．05H，其它數(shù)據(jù)見下表7.8.1。在今后12個(gè)月生產(chǎn)計(jì)劃的基礎(chǔ)上，預(yù)測12個(gè)月后設(shè)備的生產(chǎn)能力。生產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)備需求量12個(gè)月后，單件工時(shí)Tx為Tx═t1(1－n)÷（x+ω）n═2.05×（1－0.0665）÷（30000＋120000）0.0665═0.86(H/件)將12個(gè)月后的計(jì)算結(jié)果與現(xiàn)狀比較于下表7.8.2：12個(gè)月以后，設(shè)備的生產(chǎn)能力將提高（18＝16）/18＝11%。 表7.8.1生產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)備需求量每月每臺設(shè)備的臺時(shí)定額（1）生產(chǎn)量/件截止目前累積產(chǎn)量（2）每月計(jì)劃產(chǎn)量（3）12個(gè)月累積計(jì)劃產(chǎn)量（4）403000010000120000比較對象單件工時(shí)（5）月需用工時(shí)（6）=（3）*（5）需用設(shè)備臺數(shù)（7）=（4）/（1）現(xiàn)狀0．95H/件9500H17．1≈18臺12個(gè)月以后0．86H/件8600H15．9≈16臺 表7.8.2比較表（2）生產(chǎn)能力需求預(yù)測A．短期需求量預(yù)測短期生產(chǎn)能力的需求，可以用展望后12個(gè)月的辦法來進(jìn)行預(yù)測。首先，預(yù)計(jì)出對本廠不同產(chǎn)品或多或少服務(wù)的需求量；然后，再把這些需求量與現(xiàn)有的生產(chǎn)能力進(jìn)行比較，從而邊可預(yù)測出短期生產(chǎn)能力的需求。例如，一個(gè)生產(chǎn)兩種產(chǎn)品的企業(yè)，可以用圖7.8.3所示的辦法預(yù)測需求量。B．長期需求量預(yù)測生產(chǎn)能力的長期需求量會因市場需求和工藝技術(shù)的不定而難以確定，同時(shí)，企業(yè)在將來會增加一些新的產(chǎn)品而后淘汰一些過時(shí)產(chǎn)品，因而，預(yù)測為需求量產(chǎn)品B的月需求量預(yù)測產(chǎn)品A的月需求量預(yù)測月份圖7.8.3短期生產(chǎn)能力預(yù)測期5年或10年的生產(chǎn)能力需求量是一項(xiàng)冒險(xiǎn)而困難的工作。預(yù)測企業(yè)長期生產(chǎn)能力需量的有效方法是應(yīng)用產(chǎn)品的生命周期原理，即首先按產(chǎn)品類別確定其生命周期曲線7.8.4,并合理確定目前的各種產(chǎn)品在計(jì)劃期內(nèi)將處于生命周期的哪個(gè)階段，由此可確定各種產(chǎn)品的生產(chǎn)能力的長期需求量，進(jìn)而便可以預(yù)測出企業(yè)生產(chǎn)能力的長期需求量。醞釀階段增長階段成熟階段飽和階段需求衰退階段銷售量時(shí)間圖7.8.4產(chǎn)品生命周期的各個(gè)階段5．生產(chǎn)能力的分析生產(chǎn)能力可以按五個(gè)步驟進(jìn)行，即確定瓶頸操作、收集數(shù)據(jù)、進(jìn)行性能分析、確定能力指標(biāo)、撰寫能力利用和損失分析報(bào)告。確定瓶頸操作瓶頸操作的確定依據(jù)是每小時(shí)的生產(chǎn)率和該項(xiàng)工作每天實(shí)際能操作的時(shí)間之間的關(guān)系。確定生產(chǎn)總體中的瓶頸部位之后，要將生產(chǎn)總體中每個(gè)組成部分按照它們對整體生產(chǎn)能力的限制程度按順序排列。（2）收集數(shù)據(jù)一旦確定了真正的瓶頸部位并將它們進(jìn)行排隊(duì)以后，就能確定潛在的總生產(chǎn)能力（無損失、無干擾），它們通常是以各種單位（件數(shù)或組件數(shù)）/H、體積（以立方計(jì)）/H、質(zhì)量（KG）/H來表示的。例如，用手動(dòng)操作的機(jī)器生產(chǎn)，總是將零件的裝卸時(shí)間算在機(jī)器循環(huán)中，只將部件的傳送時(shí)間計(jì)入機(jī)器循環(huán)中；在人工裝配中，只將直接裝配的工件考慮進(jìn)去，其他諸如檢測、操作工休息或個(gè)人需用時(shí)間等因素就不考慮了。第二個(gè)要確定的是對總產(chǎn)量的干擾因素，這種干擾分為兩種基本類型：安排好的（計(jì)劃的和有規(guī)律的）和未安排好的（未計(jì)劃的和無規(guī)律的）。某些干擾因素是不能計(jì)算在操作循環(huán)中的，如更換工具、搬運(yùn)原材料和操作工人需要用時(shí)間等，把這些因素加上有規(guī)律的重復(fù)人工勞動(dòng)因素就形成了工作標(biāo)準(zhǔn)。有規(guī)律的重復(fù)人工勞動(dòng)因素中干擾設(shè)備產(chǎn)量的因素，諸如造成機(jī)器停機(jī)等待的，不在機(jī)器操作循環(huán)之內(nèi)的檢驗(yàn)和對機(jī)器與人之間復(fù)雜工作的（安排）分派，就餐時(shí)間，廢料處理，計(jì)劃內(nèi)或計(jì)劃外的設(shè)備修理等，這些損失可以分為已安排的和未安排的兩種，企業(yè)可以任意選選擇一種分類方法。然而，有人建議要確定所謂的可以達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量，即勞動(dòng)者工作標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的產(chǎn)量加以對照，來確定通過計(jì)劃所允許的損失程度。（3）進(jìn)行性能分析“性能分析”這個(gè)術(shù)語是指有關(guān)數(shù)據(jù)的確定過程，并將它們在某一段時(shí)間內(nèi)對實(shí)際產(chǎn)量和潛在產(chǎn)量的重要性予以說明。（表7.8.3）列出了部門ABC這一個(gè)復(fù)合產(chǎn)品（E和E'）的生產(chǎn)部門，在6個(gè)月時(shí)間范圍內(nèi)的各種數(shù)據(jù)。下表是一張復(fù)合產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)某一部門的典型數(shù)據(jù)表。它列出了與產(chǎn)品生產(chǎn)中瓶頸因素有關(guān)的數(shù)據(jù)。用6個(gè)月時(shí)間收集到的這一系列數(shù)據(jù)可能代表了真正的工作狀態(tài)。第11、12欄非常有趣。注意，凡是存在瓶頸因素的機(jī)器的利用率僅僅是它們可以達(dá)到的總利用率的43.4%。雖然這僅是數(shù)據(jù)分析的一個(gè)例子，但耐用商品的制造者卻逐步相信高度自動(dòng)化的運(yùn)輸設(shè)備的平均利用率只接近50%，而不是按原先所希望的（例如實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)有效生產(chǎn)功能的60%~65%）。第12欄表示6個(gè)月的所謂標(biāo)準(zhǔn)成本利用率為72.5%。這就是說，即使生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)現(xiàn)了最好的利用率，其產(chǎn)量仍比在四分之三時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)量還要低一點(diǎn)。但是，這樣的產(chǎn)量水平在連續(xù)一段時(shí)間里實(shí)際上根本不可能達(dá)到。因?yàn)樗懦藳]有包括在典型的操作標(biāo)準(zhǔn)中的損失，如維修、廢料處理、生產(chǎn)轉(zhuǎn)換和就餐時(shí)間的損失。圖7.8.5中繪出了(表7.8.3)中UA和USC的各月數(shù)據(jù)，并畫出了可以達(dá)到的總產(chǎn)量允許偏差。由于以“總的”為基礎(chǔ)，因此它總是100%，并且總是一條水平線。以每月為基礎(chǔ)的USC因兩種產(chǎn)品各自瓶頸因素值的不同而上下移動(dòng)，于是兩種產(chǎn)品的合成影響了可以達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量的加權(quán)平均值線。USC的移動(dòng)必然會在一定程度上直接影響UA，對UA的最高位置的最大影響是所謂非標(biāo)準(zhǔn)的或未安排的損失。如果這些未安排的損失全部都以可達(dá)到最大產(chǎn)量的百分?jǐn)?shù)表示，那么圖（7.8.5）可以解釋為：UA6個(gè)月的平均值是性能分析部門EABC產(chǎn)品產(chǎn)品E'總產(chǎn)量20.0件/H30.3件/H標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量：15.4件/H20.7件/H瓶頸：工序10（銑）工序10,12,14(銑,鉆)12345678910111213存在瓶頸的天數(shù)a總的平均班次數(shù)b轉(zhuǎn)換次數(shù)c月計(jì)劃總產(chǎn)量d可以達(dá)到的總產(chǎn)量可以達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)量實(shí)際產(chǎn)量UA/%USC/%標(biāo)準(zhǔn)損失允許值/%月份每小時(shí)的件數(shù)e每月的件數(shù)f每小時(shí)的件數(shù)g每月的件數(shù)h9302.7551933027.11951219.213824631632.470.813.310312.531685523.71763217.412946747942.473.415.411292.5315310241670417.512180820849.172.918.212262.7521120928.8158982011040611838.569.4171232.52102992113104169984691552.876.216.52232.631702524.11330317.79770667050.173.418.1一年至此為止1622.611680028961539615317.9697444170643.472.516.1a------操作中每月存在瓶頸影響的天數(shù)；b------以整個(gè)部門三班制的平局人數(shù)計(jì)；c------每月生產(chǎn)線轉(zhuǎn)換次數(shù)；d------月計(jì)劃產(chǎn)品總件數(shù)（產(chǎn)品＋產(chǎn)品）；e------根據(jù)產(chǎn)品E和產(chǎn)品E‘每月實(shí)際產(chǎn)量得出的每小時(shí)加權(quán)平均總產(chǎn)量；f------第2欄×（第6欄×24）；g------根據(jù)產(chǎn)品E和產(chǎn)品E’每月實(shí)際產(chǎn)量得出的每小時(shí)加權(quán)平均標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量；h------第2欄×（第8欄×24）；UA------第10欄÷第7欄)100=實(shí)際利用率；USC------（第9欄÷第7欄）100=標(biāo)準(zhǔn)成本利用率；標(biāo)準(zhǔn)損失允許值班室（1÷第8欄）－桿（1÷第6欄）（第10欄）÷（第2欄×24）100。（表7.8.3）43.4%。若不是因?yàn)閺U料處理的3%損失，則應(yīng)是46.4%；若不是生產(chǎn)轉(zhuǎn)換影響產(chǎn)量，那么可以達(dá)到的最大產(chǎn)量還可以達(dá)到的最大產(chǎn)量還可以增加9%，則UA將是55.4%；維修時(shí)間損失（9.9%）和就餐時(shí)間損失（6.2%，每天3次，每次半小時(shí)）說明可達(dá)到的最大產(chǎn)量還可能增加16.1%，這說明在UA和USC之間相距的29.1%中有28.1%已經(jīng)統(tǒng)計(jì)如。最后一欄數(shù)據(jù)為實(shí)際的標(biāo)準(zhǔn)允許損失值。這表示根據(jù)生產(chǎn)出來的實(shí)際件數(shù)確定的工人工作標(biāo)準(zhǔn)總允許值中的實(shí)際損失，這些數(shù)據(jù)在表中加繪在就餐損失位置的上面。這個(gè)資料強(qiáng)調(diào)了兩個(gè)要點(diǎn)。首先，只有在等于標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，USC和總允許值之間的差（27.5%）才會出現(xiàn)。其次，構(gòu)成總產(chǎn)量的全部活動(dòng)中只有87.6%已被確定，從經(jīng)濟(jì)觀點(diǎn)來看，確定這個(gè)水平可能已經(jīng)足夠。未經(jīng)確定的損失（12.4%）包括如操作工錯(cuò)誤地采用圖（7.8.5）低效的工作方法，使用不合格的材料和有缺陷的切割工具；礦工和新工人的培訓(xùn)。此外，工廠及其下屬的頭等大事是在生產(chǎn)進(jìn)行中將這些損失逐步減小到最低限度。一般認(rèn)為，這類損失在瓶頸部位可能達(dá)到的100%總產(chǎn)量中占到10%~15%是正常的。還有一種尚未解釋的重要損失，即無人當(dāng)班操作所造成的損失。例中瓶頸部位的機(jī)器每天三班有人操作，故未出現(xiàn)因缺班而造成的損失。按兩班操作的過程，必然會因一班無人而使總產(chǎn)量損失33%。（4）確定能力指標(biāo)在表7.8.3和圖7.8.5的性能分析中，給出的產(chǎn)量和損失數(shù)據(jù)表明還有潛在的改進(jìn)余地。參照這部分以前所確立的要點(diǎn)，數(shù)據(jù)收集者現(xiàn)在應(yīng)該召集一些代表職工和代表生產(chǎn)線組織的人，以得到他們對產(chǎn)量改進(jìn)工作的同意，委以改變作業(yè)的職責(zé)。例如，檢查生產(chǎn)轉(zhuǎn)換和就餐時(shí)間損失數(shù)據(jù)就有建議改進(jìn)的可能。把因生產(chǎn)轉(zhuǎn)換而造成的損失從過去的2.67/月（16÷6）降低到場2.0/月，將使可以達(dá)到的總產(chǎn)量的損失減少2.1%。162d×24h/d÷6月＝648h/月648h/月×9%生產(chǎn)轉(zhuǎn)換＝58.3生產(chǎn)轉(zhuǎn)換H/月58.3/2.67＝X/2.0X＝43.6H/月〔(58.3－43.6)÷648/月〕×100%＝2.1%就餐損失從1.5h/d降到1h/d，將使可達(dá)到的總產(chǎn)量提高2%。一旦責(zé)任各方（生產(chǎn)管理和制造部門）達(dá)成協(xié)議，簽署了與表7.8.4所示相似的協(xié)議，計(jì)劃就開始實(shí)行了。有關(guān)個(gè)方之所以同意新的能力水平為避免82件/d，是因?yàn)樵撝档那蟮檬且允谷烁叨刃湃蔚臄?shù)據(jù)和經(jīng)過有效的分析為基礎(chǔ)的。部門ABC的生產(chǎn)能力如表7.8.5所示。如果在前面的能力分析期間已經(jīng)應(yīng)用了這種技術(shù)，那么現(xiàn)在就可以用它來比較一下所得的結(jié)果了。表7.8.6概括性地表示了：實(shí)際性能的結(jié)果；減少可以達(dá)到的總產(chǎn)量損失的計(jì)劃；改進(jìn)后達(dá)到的總產(chǎn)量損失的計(jì)劃；改進(jìn)后達(dá)到的能力；原先的能力指標(biāo)。在這里可以得到一個(gè)重要的結(jié)論，即投資雖未增加，能力卻可以得到增大。比例中的企業(yè)負(fù)擔(dān)了規(guī)定的20min就餐時(shí)間的損失費(fèi)用。假定以每小時(shí)9元的工資比率來計(jì)算，那么有9元/min1/×1/3min/d×3個(gè)工人×162d÷6個(gè)月＝243元/月或2916元/a。這項(xiàng)費(fèi)用的增加是為了增加能力2%，即大約10件/d或2400件/a。多產(chǎn)出的2400件銷售以后的收益增長不止是應(yīng)補(bǔ)償每年成本增加的2916元。撰寫能力利用和損失分析報(bào)告依據(jù)以上的分析結(jié)果，可以撰寫出能力利用和損失分析報(bào)告形如表7.8.7所示，上報(bào)主管部門。表7.8.6性能分析：建立新的生產(chǎn)能力，部門ABC Usc(%)Usc總產(chǎn)出量損失UA(%)UA總產(chǎn)出量損失每小時(shí)平均總件數(shù)每天平均總班次每天平均實(shí)際件數(shù)按指標(biāo)減少的損失UA(%)新指標(biāo)每天減少的損失小時(shí)每天增產(chǎn)的件數(shù)按能力每天生產(chǎn)的件數(shù)原先的能力指標(biāo)72.527.543.329.1252.62574.147.51.0252822601．零件或產(chǎn)品水平數(shù)據(jù)（零件或產(chǎn)品）編號生產(chǎn)（零件或產(chǎn)品的）部門瓶頸操作當(dāng)月計(jì)劃量當(dāng)月實(shí)際產(chǎn)量報(bào)告截止日的年計(jì)劃產(chǎn)量報(bào)告截止日的實(shí)際產(chǎn)量總件數(shù)/小時(shí)總件數(shù)/月標(biāo)準(zhǔn)件數(shù)/月（每日的）能力指標(biāo)2．計(jì)劃內(nèi)和計(jì)劃外的損失a廢料返工生產(chǎn)轉(zhuǎn)換停機(jī)——故障停機(jī)不可失——預(yù)防性維修無人當(dāng)班的班次有人當(dāng)班的班次工作日數(shù)就餐計(jì)劃內(nèi)損失的允許值直接材料短缺間接材料短缺人力不足直接材料質(zhì)量問題進(jìn)給和速度其他3.能力利用性能分析b標(biāo)準(zhǔn)成本利用率實(shí)際利用率能力利用率（實(shí)際產(chǎn)量/能力產(chǎn)量）達(dá)到計(jì)劃產(chǎn)量的百分比勞動(dòng)力效率a——均以總產(chǎn)量、月產(chǎn)量和報(bào)告截止日年產(chǎn)量的數(shù)量和百分比的形式列出；b——所有數(shù)據(jù)均以百分比、按月和報(bào)告截止日的形式列出。表7.8.7能力利用和損失分析報(bào)告生產(chǎn)能力管理6．1生產(chǎn)能力的平衡1．生產(chǎn)能力與生產(chǎn)任務(wù)的平衡生產(chǎn)能力的平衡是指生產(chǎn)能力與生產(chǎn)任務(wù)之間的平衡，它是一種綜合平衡，不僅包括基本生產(chǎn)車間的能力平衡，還包括基本車間與輔助車間之間的能力平衡。其平衡方法有兩種：一是產(chǎn)量平衡，即以產(chǎn)量單位為計(jì)算單位進(jìn)行生產(chǎn)能力和生產(chǎn)任務(wù)的試算平衡；二是臺時(shí)平衡，即以臺時(shí)為計(jì)算單位進(jìn)行生產(chǎn)能力和生產(chǎn)任務(wù)的試算平衡。在多品種生產(chǎn)條件下，采用臺時(shí)平衡較為方便；在采用機(jī)器設(shè)備的生產(chǎn)單位中，非流水生產(chǎn)方式的生產(chǎn)能力平衡一般是分設(shè)備組進(jìn)行的，流水生產(chǎn)方式的生產(chǎn)能力平衡應(yīng)按每道工序、每臺設(shè)備分別進(jìn)行；若生產(chǎn)能力是按照生產(chǎn)面積確定的，則可以按為完成生產(chǎn)任務(wù)所需要的生產(chǎn)面積和計(jì)劃期有效時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)面積來進(jìn)行生產(chǎn)能力平衡。為完成生產(chǎn)任務(wù)所需要的某種設(shè)備組臺時(shí)數(shù)（T1）與計(jì)劃期該設(shè)備組的有效臺時(shí)總數(shù)（T0）計(jì)算公式為T1＝∑（Niti）β（1＋γ）T0＝FeS＝FyηS式中，Ni——產(chǎn)品計(jì)劃產(chǎn)ti——單位產(chǎn)品臺時(shí)定額，臺時(shí)/臺；β——臺時(shí)定額計(jì)劃壓縮系數(shù)；γ——考慮補(bǔ)廢的臺時(shí)損失系數(shù)；Fe——單臺設(shè)備全年有效臺時(shí)數(shù)；S——設(shè)備臺數(shù)；Fy——單臺設(shè)備全年制度工作時(shí)間；η——時(shí)間有效利用系數(shù)。當(dāng)T1＝T0時(shí)，說明實(shí)現(xiàn)了平衡，完成任務(wù)有保證，計(jì)劃可以落實(shí)；當(dāng)T0＞T1時(shí)，說明生產(chǎn)能力有余，完成任務(wù)有保證，計(jì)劃可以落實(shí)；當(dāng)T0＜T1時(shí)，說明生產(chǎn)能力不足，生產(chǎn)任務(wù)尚不落實(shí)，必須采取具體措施來提高生產(chǎn)能力。2．生產(chǎn)能力的利用指標(biāo)A：計(jì)劃生產(chǎn)能力綜合利用系數(shù)。即計(jì)劃產(chǎn)量與計(jì)劃生產(chǎn)能力的比值。該指標(biāo)用于表明計(jì)劃期內(nèi)固定資產(chǎn)的利用程度。B：設(shè)計(jì)（查定）生產(chǎn)能力綜合利用系數(shù)。即計(jì)劃產(chǎn)量與設(shè)計(jì)（查定）生產(chǎn)能力的比值。該指標(biāo)用于表明企業(yè)設(shè)計(jì)（查定）生產(chǎn)能力在計(jì)劃期內(nèi)的利用程度。C：實(shí)際生產(chǎn)能力綜合利用系數(shù)。它是實(shí)際產(chǎn)量與計(jì)劃生產(chǎn)能力的比值。該指標(biāo)用于表明企業(yè)計(jì)劃生產(chǎn)能力的實(shí)際利用程度。D：設(shè)備（生產(chǎn)面積）的動(dòng)用系數(shù)。它是計(jì)劃期內(nèi)動(dòng)用的設(shè)備（生產(chǎn)面積）與全部設(shè)備（生產(chǎn)面積）的比值。這一指標(biāo)表明在計(jì)劃期內(nèi)對現(xiàn)有設(shè)備（生產(chǎn)面積）的動(dòng)用況。E：設(shè)備（生產(chǎn)面積）的時(shí)間利用系數(shù)。它是計(jì)劃期內(nèi)設(shè)備（生產(chǎn)面積）有效工作時(shí)間總數(shù)與設(shè)計(jì)（查定）的設(shè)備（生產(chǎn)面積）有效工作時(shí)間總數(shù)的比值。該指標(biāo)表明設(shè)備（生產(chǎn)面積）在時(shí)間上的利用程度。F：設(shè)備（生產(chǎn)面積）的強(qiáng)度利用系數(shù)。它是設(shè)備（生產(chǎn)面積）生產(chǎn)率的計(jì)劃定額與設(shè)計(jì)（查定）定額的比值。這一指標(biāo)表明設(shè)備（生產(chǎn)面積）在生產(chǎn)率方面的潛力及其利用水平。G：設(shè)備（生產(chǎn)面積）負(fù)荷系數(shù)。它是設(shè)備（生產(chǎn)面積）計(jì)劃任務(wù)與其生產(chǎn)能力的比值。H：每千元固定資產(chǎn)的實(shí)際產(chǎn)量（產(chǎn)值）。I：單臺設(shè)備（單位生產(chǎn)面積）的實(shí)際產(chǎn)量（產(chǎn)值）。6．2變更生產(chǎn)能力的策略短期生產(chǎn)能力的變更策略就一年的短期來說，生產(chǎn)制造系統(tǒng)的生產(chǎn)能力規(guī)模是相對固定不變的；但是，仍有可能進(jìn)行許多短期的調(diào)整，以增加或減少生產(chǎn)能力，這種調(diào)整取決于產(chǎn)品能否儲存起來。資本密集型的生產(chǎn)過程主要是依靠機(jī)械設(shè)施、設(shè)備等要素來實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)作業(yè)，在需求淡季或高峰期，可以通過調(diào)整生產(chǎn)系統(tǒng)的作業(yè)班次以達(dá)到變更生產(chǎn)能力的目的；勞動(dòng)密集型的生產(chǎn)過程，其生產(chǎn)能力主要取決于工人的技藝而較少取決于廠房設(shè)備等物質(zhì)資源，因而可以通過解雇和招聘職工的辦法來改變短期的生產(chǎn)能力。短期變更生產(chǎn)能力的措施有許多種，表（8）列出了一些最常用的方法。長期生產(chǎn)能力的變更策略長期生產(chǎn)能力的變更分為三種情況，即擴(kuò)充生產(chǎn)能力、維持生產(chǎn)能力和收縮生產(chǎn)能力。（1）擴(kuò)張生產(chǎn)能力在不同的生產(chǎn)能力利用情況下和生產(chǎn)能力逐步擴(kuò)張的情況下，單位產(chǎn)品的成本將會不斷變化（參見圖7.8.6）。圖中（a）表明，現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備在一定時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)量為P1*時(shí)，單位產(chǎn)品的成本最低；當(dāng)這臺生產(chǎn)設(shè)備的產(chǎn)量暫時(shí)下降到較低的水準(zhǔn)P1-時(shí)，就會出現(xiàn)機(jī)床和勞動(dòng)力的利用不足，使產(chǎn)品成本提高；當(dāng)這臺機(jī)床的產(chǎn)量增加到P1+，現(xiàn)有設(shè)備的利用程度提高，但是，因?yàn)橐影嗉狱c(diǎn)及預(yù)防性維護(hù)工作不能及時(shí)進(jìn)行，從而亦會提高產(chǎn)品成本，以上的分析表明，如果預(yù)期的產(chǎn)品需求量持續(xù)不斷地增長，那么就應(yīng)當(dāng)去擴(kuò)充生產(chǎn)能力，以期取得規(guī)模收益。一般說來，生產(chǎn)能力的擴(kuò)張最好是分期分批地進(jìn)行，而不應(yīng)集中于