超高層單元式幕墻安裝方案

超高層單元式幕墻安裝方案單元式幕墻施工總體安排本工程幕墻總高度約500米，幕墻四個面為弧形設計，由下至上采用層層內斂的做法，由幕墻的最底端至幕墻的最頂端，垂直距離內收將近10米左右，平均每60米左右內收1米，最終形成向內傾斜的弧形幕墻面。這種幕墻的設計，直接影響到幕墻材料的垂直運輸及安裝，需要制定詳細的方案，以滿足幕墻安裝的需求。塔樓單元板幕墻按照立面主要分為4個區(qū)，東立面為1區(qū)，北立面為2區(qū)，西立面為3區(qū)，南立面為4區(qū)，每個區(qū)安排一組單元板掛裝隊伍，但由于結構東側安排有外掛電梯，首先安裝貨梯兩側的板塊，待貨梯拆除后在逐步向中間收口。

單元式幕墻施工工藝流程安裝工序安排概況施工準備——測量放線——支座安裝——轉接件安裝——單元板塊吊裝——防雷處理——防火處理——收口處理——清潔修補——驗收等環(huán)節(jié)，每個環(huán)節(jié)的施工質量直接影響著下一環(huán)節(jié)的施工質量。因此，每一個環(huán)節(jié)必須在進行必要的“三檢制”后，均再提交總包、監(jiān)理、業(yè)主驗收，檢驗合格后，方可進行下一道工序。施工安裝過程1）清理預埋件：因為預埋件表面有混凝土覆蓋，根據(jù)幕墻施工規(guī)范及施工要求，必須將預埋件表面的混凝土層清理干凈，以便準確測量預埋件位置。清理方法：人工用鐵錘及鑿子將預埋件表面混凝土鑿清，后用鋼絲刷子將表面殘留部分刷清。2）測量放線我司將根據(jù)總包書面提供的軸線及水準點進行幕墻放線，由于本工程造型較復雜，放線時要注意經常校核，以避免誤差的積累。由于幕墻的高精級的特征，所以對土建的要求就相對提高，這就造成了幕墻施工與土建誤差的矛盾。而解決這一矛盾的唯一途徑就是幕墻施工單位對結構誤差進行調整，這就需要我們對主體已完成或局部完成的建筑物進行外輪廓測量，根據(jù)測量結果確定幕墻的調整處理方法，提供給總包進行處理。流程說明：工藝流程：熟悉了解建筑結構與幕墻設計圖→對整個工程進行分區(qū)、分面→確定關鍵點關鍵軸線→放線→測量→記錄原始數(shù)據(jù)→更換測量立面（或層次）→重復上面程序→整理數(shù)據(jù)→分類→處理或上報項目部。基本操作說明：熟悉圖紙。對于本作業(yè)的操作，首先要對有關圖紙有全面的了解，不僅是對幕墻施工圖，對土建建筑、結構圖也需要了解，主要了解立面變化的位置、標高、變化的特點，對圖紙全面掌握需對照實際施工進行。對整個工程進行分區(qū)、分面、分層編制測量計劃，由于工作量較大，測量要分類有序的進行，在對建筑物輪廓測量前要編制測量計劃，對所測量對象進行分區(qū)、分面、分部的計劃測量，然后進行綜合，測量區(qū)域的劃分在一般情況下遵循以立面劃分為基礎，以立面變化為界限的原則，全方位進行測量。在對整個工程進行分區(qū)（可在圖紙上完成，也可在現(xiàn)場完成）后。就對每個區(qū)進行測量。根據(jù)實際情況可一區(qū)一層進行，也可幾個區(qū)同時進行。放線：放線從關鍵點開始，先放水平線，用水準儀進行水平線的放線，一般的采用花籃螺絲收緊（俗稱緊仔），然后吊線（垂線），放線時要注意風力大于4級時不宜放線，采用儀器放線和鐵線吊線的方法同時放線。放線垂直度技術要求按《鋼筋混凝土高層建筑結構設計與施工規(guī)程》JGJ3—91第7.2.3條放線測量的規(guī)定：全高垂直度測量誤差不超過3H/1000（3*101.4/1000=30.42≈30毫米）。并保證：30m<H<＝60mm時，偏差在10mm內；60<H≤90m時，偏差在15mm內；Ｈ＞90m時，偏差在20mm內。鋼絲線拉設示意圖測量：根據(jù)放線后的現(xiàn)場情況，對實際施工的土建結構進行測量。測量時注意：多把米尺同時測量時要考慮米尺的誤差，即測量前要對尺；測量點要統(tǒng)一；測量結構要隨時記錄，記錄清單要清楚明了。數(shù)據(jù)記錄整理分類：對測量的結果，要進行整理，對各種結果進行分類，同時對照建筑圖進行誤差尋找得出誤差結果。處理數(shù)據(jù)。對數(shù)據(jù)進行處理后，要對誤差大。需調整的地方進行處理，提出切實可行的處理方案。同時，將資料（原始）整理成冊上報設計部，同時進行下一道工序的工作。3）測量成果圖繪制經過對建筑物的測量，對土建結構的施工誤差有了一個明顯認識，為了形象直觀地反映我們的測量結果，采取繪制圖紙反映測量結果的方法，即成果圖的繪制，它不僅能形象反映我們的測量結果，同時還可以為設計人員提供方便，也能形象地向甲方及其他施工單位更有效地解釋方案設計更改的緣由，也為我們施工安排提供更豐富的原始資料，并及早地為所要處理的問題做準備，所以繪制成果圖是設計、施工的準備工作，特別是對施工有著很重要的意義。4）測量預埋件根據(jù)放線所建立的基準線網，對于每個預埋件彈出三個方向的墨線。對于本工程主樓部位預埋件主要為梁邊預埋件。檢查預埋件：測量每個預埋件位置墨線交點與預埋件本身中心點的偏差，并記錄、整理，此偏差記錄經過整理后就作為完整的預埋件測量報告提交給設計，結構偏差超過規(guī)范要求及設計要求的，由施工方負責修補。預埋件偏差要求如下：X方向：-25＜X＜25Y方向：-25＜Y＜25Z方向：-10＜Z＜10如是不切割碼，當X方向偏差大于30mm時，則需剔鑿混凝土如是切割碼，當X方向偏差大于40mm時，則需剔鑿混凝土5）連接碼及底槽安裝連接碼的作用是為了將幕墻與主體結構連接起來，故連接件的安裝質量將直接影響幕墻結構安裝質量。（1）工藝流程說明：工藝流程：熟悉圖紙及技術交底→熟悉施工現(xiàn)場→尋準預埋鐵件對準連接碼中心→拉水平線控制水平高度及豎直線控制平面位置→點焊安裝連接碼→檢查→加焊→防腐→記錄。（2）拉鋼絲為了準確控制連接碼的安裝位置，于每一對連接碼的中心拉二條鋼絲，一條豎向鋼絲，控制連接碼平面位置，上下兩條水平鋼絲，控制連接碼的標高。（3）連接碼的安裝方法使用器具：直尺、卷尺、角尺、活動扳手等。先將連接碼放置于清理且正確的預埋件上，然后根據(jù)所放的鋼絲確定連接碼三維空間定位的正確位置，并在預埋件上用墨線彈出連接碼的正確位置，確定準確后進行連接件的臨時固定。預埋件上的螺栓穿過連接碼上的長腰孔，進行三維調節(jié)，擰上螺母，使連接碼的外邊線與預埋件上所彈連接碼位置墨線相重合，固定連接件。同一層安裝固定后，進行同層連接碼的驗收檢查。對初步固定的連接碼按層次逐個檢查施工質量，主要檢查三維空間誤差，一定要將誤差控制在誤差范圍內。三維空間誤差工地施工控制范圍為垂直誤差小于2mm，水平誤差小于2mm，進深誤差小于3mm。（4）連接碼的檢查：連接碼安裝好以后，需對每一個碼進行檢查，檢查內容方法如下：檢查連接碼位置是否與預埋件上的墨線吻合。檢查連接碼安裝是否牢固。方墊片、彈墊、圓墊片、螺母是否擰緊。（5）底槽安裝單元板的底槽安裝是整體單元板安裝的起始層，其三維定位是否準確直接影響到單元板塊的整體安裝質量，必須加以足夠的重視。檢查掛碼及控制線，保證其準確無誤，誤差在允許范圍之內。去除底槽包裝，并按照底槽安裝的順序編號，把底槽分到四個工作區(qū)。按照單元板安裝的總體進度安排，按照安裝順序，把底槽安裝在碼件上，三維調整到位后，固定牢固。安裝過橋，并打膠密封。進行閉水試驗。（6）單元板塊的安裝a. 除去貨架上的塑料保護膜，將固定單元板的木壓塊上的鉛絲剪斷，取下木壓塊上的鋼壓板或其它鋼制貨架的固定件；b. 在樓板預埋件上的鋁牛腿弧形面上粘貼薄膜；c. 安裝裝飾條，并檢查已安裝鋁掛件的緊固件是否鎖緊；d. 初步清理單元板塊表面的灰塵和污垢；e. 用起板車將板塊從貨架上吊起，推離貨架將板塊起身后緩慢放置到小平車上；單元板使用取板架自貨架上取板狀況f. 將板塊推至安裝部位的樓板邊緣；g. 將電動葫蘆吊鉤指揮到需吊裝板塊的位置，掛上手拉葫蘆，在葫蘆的吊鉤上掛兩根1米長?10h. 專用鋼絲繩的另一端用卸扣扣在板塊頂部的專用吊具中；i. 掛上備用葫蘆的吊鉤；j. 待施工人員檢查連接無誤、吊裝人員到位后，指揮電動葫蘆操作人員將板塊徐徐從貨架上吊起（吊起時兩側需有人員扶住，不得在貨架上滑行，避免刮傷單元板）；k. 當單元板被吊至約45度角時，在單元板底框料上插進特制的小推板車，并移走原先的小平板車，再緩慢提升單元板，直至板塊完全直立，兩個吊點的鋼絲繩完全繃緊受力；單元板自上層樓板出板狀況l. 在單元板到達安裝樓層前，須進行翻轉，中間樓層的人員要進行協(xié)助看護；單元板自上層樓下降單元板在層樓面翻轉m. 當單元板吊到安裝位置時，在板塊就位前要對安裝位置的所有已固定構件（包括牛腿、螺栓等）進行清潔處理，同時，將單元板塊所有豎框內側的保護膜從底部剝開約30cmn. 如有需要用大毛刷均勻涂刷潤滑劑或肥皂水在已安裝好的板塊插接口上，以減少板塊安裝就位時的摩擦阻力；o. 在板塊被吊起并靠近樓板時，樓層安裝人員應扶住板塊，以防板塊撞擊在樓板或其它板塊上；p. 當板塊靠近安裝位置，待板塊距下面約200mmq. 檢查板塊的水平縫、垂直縫、水平高低差、前后高低差，直至滿足要求后，拆卸板塊上的吊裝卸扣；(注：安裝時鋼絲繩不得摩擦、碰撞樓板或觸及它物)(照片顯示：單元板安裝狀況)r. 在單元板中間豎框的樓板連接鋁牛腿上安裝制動鋁塊，并按照圖紙固定；s. 清潔板塊接縫處，安裝過橋，打密封膠；清潔及涂刷底漆過橋下密封膠處理過橋安裝過橋密封t. 重復上述工作進行下一單元板塊的安裝。（1）（1）（2）（3）（3）（3）（4）（5）吊裝示意圖單元板塊安裝質量控制標準（內控）單元板塊左右偏差≤2mm。單元板塊進出偏差≤2mm。單元板塊標高偏差≤2mm。單個板塊兩端標高偏差≤1mm。左右相鄰板塊進出，標高方向階差≤1mm。單個板塊垂直度≤1.5mm。上下相鄰板塊直線度≤1.5mm。相鄰板塊接縫寬度偏差±1.5mm。同層板塊標高偏差3mm：（一幅幕墻寬度小于35米）（7）加固：單元就位，位置調節(jié)準確，連接鐵碼位置固定后，收緊螺栓，攻入自攻釘止退，后期收口注意保護。（8）防雷處理將截面為25mm2及50mm2的銅導線的一端與掛碼上的螺栓連接，另一端與幕墻進行有效連接，以達到起到防雷的作用。（9）水槽閉水試驗當過橋安裝完畢后，按照單元板安裝的要求封閉橫梁的排水孔，將水注滿幕墻頂料的排水槽，并保持30分鐘，檢查測試前后的水平面地高度是否存在變化，如發(fā)現(xiàn)水量減少，則發(fā)生滲漏現(xiàn)象，認真檢查打膠情況并及時返工重新打膠，再次進行閉水試驗，直至合格為止。（10）安裝防火隔斷安裝層間防火及通風隔斷封修：單元板塊吊裝同時安裝層間防火隔斷封修，安裝時將層間防火隔斷封修單元組件，通過固定在橫梁的角片和單元板塊上的上框用自攻自鉆釘固定，并在分格的縫隙處用泡沫條填充并打上防火密封膠。（11）現(xiàn)場噴淋試驗單元板塊安裝完一部分后，進行現(xiàn)場噴淋檢驗，檢驗設計及安裝的質量是否滿足使用功能。檢驗方法按照GB21086—2007建筑幕墻標準執(zhí)行，在噴水的同時，在幕墻內側要安排人員檢查是否有漏水的現(xiàn)象，并作好記錄。（12）清潔清洗竣工前，我司負責對整個大樓的幕墻進行一次徹底清洗，清洗的順序采取從上至下進行，分為室外部分和室內部分。室外部分采用擦窗機輔助進行幕墻外立面的清洗，室內部分借助人字梯等輔助工具進行清潔，包括拆除保護幕墻內表面的塑料薄膜，保護性膠帶等。使用的清洗劑應為中性制劑，不得與幕墻材料發(fā)生化學反應，因此，清洗劑在使用前應進行相應的試驗，以確保其對幕墻的各種材料沒有腐蝕效果，才可以應用到實際工程的幕墻清洗工作中去。（13）單元幕墻的驗收程序每塊板塊安裝調整后，進行自檢并認真填寫自檢表。當每層單元板塊安裝結束后，項目經理組織質檢員進行復檢，并向總包、監(jiān)理公司報驗。由于單元幕墻的特殊性，單元式幕墻的驗收工作必須逐層進行，否則單元式幕墻的調整將十分困難。當一層單元式幕墻驗收合格后方可進行上一層板塊吊裝工作。板塊組裝情況由監(jiān)理公司在組裝廠進行驗收，驗收合格后發(fā)往現(xiàn)場。（14）工程控制點單元幕墻施工程序中，最重要的工序是轉接件安裝和單元板塊安裝，因此，在這兩道工序上設置控制點。轉接件安裝的好壞直接影響板塊安裝的精度、質量及調整量大小。因此，對該工序的各方面控制是非常必要的。對其主要控制以下幾個工序質量：①位置調整：該工序直接影響安裝精度和質量。應按照轉接件的安裝精度進行調整支座的位置，使其在其允許偏差范圍內。②螺栓連接：該工序直接影響幕墻的耐久性。因此，應嚴格控制，螺栓連接應符合設計要求。③防腐處理：鑒于該地區(qū)對防腐的特殊性要求，焊后必須進行二度防銹漆，二度富鋅漆處理，不同材質連接應加隔離墊片。單元板塊吊裝的好壞直接影響的是整個幕墻的外觀質量及使用性能?？刂埔c如下：①防水密封：單元幕墻內部防水密封十分關鍵，除要求防水密封材料符合規(guī)范外，防水材料在墻體與龍骨之間必須形成良好的密封，而且能將雨水阻擋并送至設計排水通道中。②轉接件連接：板塊掛接后，轉接件與板塊掛件應進行可靠咬合與連接，并可實現(xiàn)調整。③板塊的插接：支座間相互咬合后，橫豎框間的插接也必須滿足設計要求，應該到位，配合良好，否則板塊間形成內部應力，容易破壞。應通過調整機構進行調整，實現(xiàn)無應力拼裝。④橫豎接縫：橫豎接縫是否對齊將直接影響外觀質量，必須橫平豎直。因此，安裝板塊時，要進行六個自由度方向上的調整，確保接縫形如直線。（15）檢驗單元安裝完成后，根據(jù)單元式幕墻質量檢查表所列內容，對玻璃幕墻進行檢驗，并記錄檢驗的結果，對不合格的進行調整。檢驗范圍：全部的幕墻板塊檢驗工具：經緯儀、水準儀、水平尺、直尺等自檢合格后，報監(jiān)理進行驗收，驗收合格并達到標準后進行室內收口掃尾工作及清潔工作。（16）做好記錄：對每一道工序的檢查、驗收、返工，質量情況要進行詳細記錄。記錄包括施工人員、時間、工作面位置、質量情況；返工、補救情況、驗收人員、各項指標、驗收結果等。眾多內容，記錄要詳細明白，同時要所有當事人簽字，再裝訂成冊保存好。最后一塊單元板安裝最后一塊單元板的安裝位置位于塔樓標準層的中間部分。我們在設計時，對收口節(jié)點進行了特別的設計，收口板塊取消原一體的插接桿。現(xiàn)場安裝時沿幕墻面垂直推動收口板塊，既將收口板塊平推入幕墻內，調節(jié)水平后，將單元板塊固定。然后采用“工”字型插接桿對左右板塊間的凹槽處進行插接密封，插接時要采用錯位插接法，一般單元幕墻收口處都預留三個單元板塊，待到升降機拆除后再實現(xiàn)單元板的收口處理。收口處收口處左、右單元板塊左、右單元板塊三個單元板塊，我們就叫左、中、右單元板塊。左、右單元板塊先吊裝完畢，再吊裝中間的單元板塊，一層、一層直至吊裝完畢為止。這種方法也叫“錯位插接法”。這樣可以保證氣密性與水密性。中單元板塊中單元板塊單元板幕墻的防水處理單元板的防水原理在幕墻的表面,運用雨幕原理進行防水,設計上采用等壓腔的內外腔體壓力相等或相近，即水密線兩側的氣壓基本相等，消除了氣壓的作用，使水不能通過或很少通過水密線進入等壓腔的內腔。在氣密線兩側，縫隙和作用同樣不可避免，要達到不滲漏的目的，則要使水淋不到氣密線，消除滲漏三要素中水的因素，由于通過水密線的水沒有或很少，再加上合理的組織排水，就沒有水淋到氣密線，氣密線縫隙周圍沒有水，就不會發(fā)生滲漏，從而使單元式幕墻的對插部位具有良好的防水性能。單元式幕墻防水的薄弱環(huán)節(jié)是在四塊單元板的十字縫處，這是單元板幕墻能否成功防水的關鍵之處，幕墻橫滑式結構采用集水板的排水，防水的處理方式是比較成熟和成功的解決方案。單元板的氣密性和水密性設計1）采用雙腔密封式，利用雨幕原理實現(xiàn)結構防水，氣密性、水密性優(yōu)良。本系統(tǒng)為雙腔三道密封系統(tǒng)，分為內腔、外腔，水密線、氣密線。水密線外側面為外腔，水密線與氣密線之間為內腔，由于內、外腔相通，利用等壓原理實現(xiàn)結構防水，控制進入內腔的雨水量。氣密線通過三元乙丙膠條的嚴格交圈來實現(xiàn)嚴實的密封，將室內與幕墻的內腔完全隔離，而進入到內腔的少量雨水及水汽通過隱蔽的排水道排出，匯集到積水槽，然后通過每層設置的披水板，排出幕墻腔體。2）膠條在工廠加工時，采取一定的措施，確保密封膠條在單元板上槽內的定位準確，固定牢固，不會因溫度變化產生伸縮變形，從而保證其密封性能。3）密封膠條采用三元乙丙材質，具有很高的耐高溫、低溫和耐老化的性能，從而保證幕墻整體的密封具有較長的使用壽命。單元板的排水設計利用特殊的排水結構設計及連接方式，使氣密性和抗變形性能更加更加可靠。少量的室內冷凝水和在壓力作用下進入腔體的少量雨水，匯集到過橋兩側，再經排水孔進入到集水腔，進入集水腔的水再經排水孔進入到側邊橫框內部，在經過豎向排水通道流到披水板上，最終排出幕墻系統(tǒng)。如圖所示：上一個單元板塊的雨水通過板塊的豎邊框流入到下一個板塊的橫邊框，通過結構設計的排水孔進入到積水槽，再通過排水孔流到披水板上，通過豎向排水道排出幕墻系統(tǒng)。單元式幕墻防水性能試驗施工期間，每完成一層單元板幕墻，都要進行水槽的蓄水試驗，試驗時采用臨時封堵排水孔的辦法，在水槽內蓄一定量的水，通過觀測蓄水量的變化，檢查水槽是否存在漏水情況。蓄水試驗通過后，利用所儲蓄的水，再進行漏水試驗，檢查儲蓄的水能否能夠順利排出室外。為保證幕墻的整體的防水性能，將于每五層作一次淋水試驗。將幕墻的淋水裝置安裝在待檢測幕墻的外表面，噴水嘴距幕墻的距離最小不應小于530mm，并應在被檢幕墻表面形成連續(xù)水幕，每一檢驗區(qū)的噴淋面積應為1800mm×1800mm，每個噴嘴的灑水直徑至少1060mm，噴嘴安裝于固定在一臨時框架上，框架固定在測試幕墻的橫梁上。噴嘴與水源間用軟水管連接。當水壓打不到要求，使用壓力泵增大壓力。可使用流量計或壓力計測量水量。噴水量不應小于4L/(m2·min)。每次測試至少持續(xù)5分鐘。噴淋結束后，在內部查看漏水情況。單元式幕墻技術要求及安全措施技術要求序號項目內容技術要求1排水及密封要求該幕墻系統(tǒng)為明框單元式幕墻，采用等壓排水原理及密封膠連續(xù)原則設計，確保單元式鋁框架和窗間墻綜合系統(tǒng)的整體完全水密。其設計能容納所有建筑、溫度位移（變形）、施工/加工誤差，承受各種荷載及其組合。2抗震要求該幕墻系統(tǒng)為單元式幕墻，其設計須保證單元板塊之間在地震、主體結構發(fā)生水平位移后，能恢復到原有直線度。3玻璃要求該幕墻系統(tǒng)透光區(qū)域采用Low-E中空夾膠玻璃，玻璃厚度不小于：8mm+1.52PVB+8mm+12AS+8mm（Low-E鍍膜在第4表層，其中夾膠玻璃的外片玻璃為超白玻璃）4防火要求在幕墻與結構的縫隙間填充耐火極限不小于2小時的防火巖棉,厚度不低于100mm。5保溫隔熱最小厚度為50mm（2.0英寸）的巖棉，最低的隔熱U值為0.11。隔熱材料應有鋁箔（朝向建筑室內一側），在每個拼接處應緊密搭接，不應用膠帶連接。材料應具有少于15的UL額定燃燒擴散率，其密度最低為140kg/m3，熔點在2000°F以上。6鋁型材該幕墻系統(tǒng)該幕墻系統(tǒng)采用之鋁型材須采用斷熱構造，表面處理類型須為氟碳噴涂（三涂）7背板要求該幕墻系統(tǒng)窗間墻區(qū)域采用玻璃后側設置鋁背板（不小于3.0mm厚，表面處理類型須為氟碳噴涂（三涂）幕墻安裝安全措施序號項目內容安全措施1板塊吊裝前的檢查1、認真檢查各供電線路是否一切正常，電箱、電纜接駁是否、正確、牢固，無破損斷絲現(xiàn)象。2、認真檢查各吊裝設備是否運轉正常，鋼絲繩及安全繩等無破損斷絲現(xiàn)象，并且，在吊裝之前對吊裝設備要進行預測試，測試成功后方可進行正式吊裝。3、認真核對單元板重量，不得超載吊裝。2吊裝過程中的檢查1、吊裝過程中，仔細觀察設備及電器的運轉情況，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停止吊裝，認真排查，直至恢復正常運轉，方可繼續(xù)施工。2、仔細核對吊裝的單元板的編號，避免因編號混亂造成的返工，造成增加危險操作。3、吊具起吊單元板時，認真檢查吊具是否完好，吊具上的保險扣必須完整并能正常工作。4、起吊時盡量保持勻速，避免猛起、快落，對操作人員每天進行詢問、觀察，發(fā)現(xiàn)有不適情況，立即停止其工作，安排休息，安排另外的操作人員接替工作。3吊裝就位檢查1、吊裝就位后，首先要先把單元板掛裝在掛碼之上，調整固定后，再按照要求拆除吊具，單元板未固定前，不得拆除吊具，避免意外墜落事故。2、單元板的吊裝工作屬于高空臨邊作業(yè)，操作人員必須佩帶安全帶，并且要與