大型管道安裝方案

大型管道專項施工方案本工程由于大型管道多，安裝難度大，為了保障本工程安裝的安全與施工質(zhì)量。特制定專項吊裝與安裝方案。一．大型管道的管道井內(nèi)吊裝方案本工程空調(diào)水系統(tǒng)管道都是大型管道，并且都在豎井內(nèi)設(shè)置的系統(tǒng)較多，管路的施工方法采用在豎井內(nèi)垂直提升，提升設(shè)備選用七噸卷陽機，卷陽機的設(shè)置樓層根據(jù)現(xiàn)場實際情況便于施工選擇，在豎井內(nèi)管路的安裝隨土建施工樓層跟進(jìn)，管道應(yīng)遵循從大到小，從里至外的安裝順序。1、吊裝卷揚機平面布置此吊裝方案在管道井內(nèi)實施。根據(jù)施工圖，擬將卷揚機分別設(shè)置于七層、二十層、四十一層、屋頂，其平面布置（見下附圖）其吊裝的管道最大荷載為4.5t，電動卷揚機選擇單卷筒7t機，設(shè)備在垂直運輸過程中，為了確保倒繩的安全，必須對起吊方案計算（1）設(shè)備重量：4500kg（2）鋼絲繩選用：6×37，直徑21.5mm，重163.8kg/100m（3）200m繩重=2×163.8=327.6kg（4）鋼結(jié)構(gòu)吊具=100kg（5）垂直載荷=4500+327.6+100=4927.6kg=49.3kN起吊過程中須將設(shè)備拉偏3米（垂直高度為按10米考慮）。則平分力=3/10×49.3=14.78kN故鋼絲繩受力（最大）==51.4kNⅲ、焊縫驗算：δ=LW—焊縫計算長度，等于設(shè)計長度減去10mm；δ—焊件最小厚度LW=16-1=15cmδ=0.7×1(設(shè)焊縫δ=1cm)代入公式：采用手弧焊：[δ]拉=0.8[δ]=0.8×160=128MPa卷揚機及鋼絲繩選擇按最大起重設(shè)備進(jìn)行選擇計算，其它小型設(shè)備的起吊完全滿足要求。二、大型管道水平吊裝與安裝方案1、管路定位放線：管路定位放線根據(jù)施工圖在土建建筑物內(nèi)進(jìn)行實地放線，確定平面坐標(biāo)和管路走向，此部分工作應(yīng)由施工負(fù)責(zé)人和現(xiàn)場主要施工人員一起實施，確保定位尺寸和坐標(biāo)位置準(zhǔn)確無誤，同時一般施工人員可對所需要安裝的管路進(jìn)行除銹工作和刷紅丹防銹漆進(jìn)行防腐，管端口進(jìn)行坡口，其坡口可采用氧割和吵輪機進(jìn)行，坡口角度為35度。吊托架也可進(jìn)行加工，根據(jù)標(biāo)高，管路平面間距確定吊托架尺寸，吊托架采用12#槽鋼焊接。2、確定吊裝點：管路在地下室安裝高度在7m左右，提升的受力點布設(shè)致關(guān)重要，其著力點盡量靠近梁處，將樓板用電錘穿一Φ20mm孔，掛胡蘆吊鉤由板下穿出樓板，板面再放一根1500mm槽鋼分散受力面積，掛胡蘆吊鉤用Φ18mm托架也可確定位置，進(jìn)行施工，在梁上固定好槽鋼吊托架，為提升管路做好前期準(zhǔn)備。水平管路吊點示意圖3.水平管路提升：管路提升采用手動胡蘆，每根6米的DN1200管道采用兩個手動胡蘆.手動胡蘆其吊鏈長度10m以上，負(fù)載能力5噸。在提升管路前應(yīng)對胡蘆進(jìn)行檢查，齒輪彈簧能否正常就位和有足夠的彈力，起吊過程中兩端的起吊速度應(yīng)一致，使受力均衡，操作拉鏈人員應(yīng)與起吊物保持45度以上的角度和2m以上的距離。起吊至一定高度后，操作拉鏈人員位置也有所調(diào)整，此時應(yīng)有一固定架供拉鏈操作人員使用，同時起吊過程中應(yīng)有專人進(jìn)行統(tǒng)一指揮。管路提升順序按標(biāo)高可分為1吊、2吊、3吊、4吊進(jìn)行.4.固定管路：被提升的管路至規(guī)定標(biāo)高后，吊托架與橫擔(dān)進(jìn)行固定，采用M16螺栓將橫擔(dān)與垂直吊桿拼緊。起吊前可以先在吊桿上確定好標(biāo)高，橫擔(dān)可一次到位。再對橫擔(dān)和垂直吊桿進(jìn)行焊接，同時可進(jìn)行冷橋卡的定位和卡箍的安裝。g.大口徑空調(diào)水管道主要施工工藝(a)工藝流程：5.管口施工焊接：管口施焊前應(yīng)對所施焊的焊體厚度和材質(zhì)選擇好焊條，同時調(diào)整好施焊焊機電流，確保施焊過程中的焊機電流強度，使被焊體兩側(cè)邊緣充分溶化，以致達(dá)到焊口的剛性強度。同時坡口處應(yīng)清潔，氧割坡口的氧化鐵必須清除干凈，而且應(yīng)用砂輪機進(jìn)行表面打磨。施焊過程中焊口不得產(chǎn)生裂紋、氣孔和夾渣等質(zhì)量缺陷。本工程輸送冷卻循環(huán)水和空調(diào)循環(huán)水等的管道采用了鋼管焊接連接方式，其施工措施如下：a)鋼管質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：管子的材料、規(guī)格、壓力等級、加工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。管子表面應(yīng)無斑疤、裂紋、嚴(yán)重銹蝕等缺陷。彎管起彎點至接口的距離不得小于管徑，且不得小于100mm。b)管子焊接采用的焊條應(yīng)符合下列規(guī)定：焊條的化學(xué)成分、機械強度應(yīng)與母材相同且匹配，兼顧工作條件和工藝性。焊條質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》的規(guī)定。焊條應(yīng)干燥。c)管子焊接前應(yīng)先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應(yīng)符合下表的規(guī)定：不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。厚度T（mm）坡口名稱坡口形式坡口尺寸（mm）備注間隙鈍邊坡口角度（°）CPα3～9管子對接V型坡口0～20～265～75管壁厚度T＜3mm采用不開坡口處理9～260～30～355～65d)對口時應(yīng)使內(nèi)壁齊平，當(dāng)采用長300mm的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠，錯口的允許偏差應(yīng)為0.2倍壁厚，且不得大于2mm。e)對口時環(huán)向焊縫的位置應(yīng)符合下列規(guī)定：環(huán)向焊縫距支架凈距不應(yīng)小于100mm。直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應(yīng)大于200mm。管道任何位置不得有十字形焊縫。不同壁厚的管子對口時，管壁厚度相差不宜大于3mm。不同管徑的管子相連時，當(dāng)兩管徑相差大于小管管徑的15%時，可用漸縮管連接。漸縮管的長度不應(yīng)小于兩管徑差值的2倍，且不應(yīng)小于200mm。f)管道上開孔應(yīng)符合下列規(guī)定：不得在干管的環(huán)向焊縫處開孔。管道上任何位置不得開方孔。g)鋼管對口檢查合格后，方可進(jìn)行點焊，點焊時，應(yīng)符合下列規(guī)定：點焊焊條應(yīng)采用與接口焊接相同的焊條。點焊時，應(yīng)對稱施焊，其厚度應(yīng)與第一層焊接厚度一致。h)管道對接時，環(huán)向焊縫的檢驗及質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：檢查前應(yīng)清除焊縫的渣皮、飛濺物。應(yīng)在油滲、水壓試驗前進(jìn)行外觀檢查。焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表的規(guī)定。項目技術(shù)要求外觀不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻，焊道與母材應(yīng)平緩過渡。寬度應(yīng)焊出坡口邊緣2～3mm表面余高應(yīng)小于或等于1＋0.2倍坡口邊緣寬度，且不應(yīng)大于4mm咬邊深度應(yīng)小于或等于0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過焊縫長度的10%，且連續(xù)長不應(yīng)大于100mm錯邊應(yīng)小于或等于0.2t，且不應(yīng)大于2mm未焊滿不允許注：t為壁厚(mm）不合格的焊縫應(yīng)返修，返修次數(shù)不得超過三次。j)管道法蘭連接應(yīng)符合