橋面系施工安全技術(shù)交底

橋面系施工安全技術(shù)交底PAGE2PAGE7橋面系施工安全技術(shù)交底全文共1頁(yè)，當(dāng)前為第1頁(yè)。技術(shù)交底記錄橋面系施工安全技術(shù)交底全文共1頁(yè)，當(dāng)前為第1頁(yè)。工程名稱XX鐵路XX標(biāo)鋪架工程施工單位XX鐵路XX標(biāo)鋪架項(xiàng)目部生產(chǎn)部位橋面系施工交底時(shí)間20XX年XX月XX日技術(shù)交底內(nèi)容及要求：1.編制目的為確保濕接縫、伸縮縫施工質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，特編寫(xiě)本專項(xiàng)施工技術(shù)交底。2.適用范圍本施工技術(shù)交底適用于新建鐵路XX線XX至XX段XX標(biāo)段濕接縫、伸縮縫工程施工。3.施工規(guī)定及要求3.1橫隔板及橋面濕接縫施工穿橫向鋼絞線前應(yīng)檢查橫向預(yù)應(yīng)力孔道是否通暢并清除孔道內(nèi)雜物及積水；綁扎橋面及橫隔板鋼筋前將接縫處混凝土鑿毛并清理干凈，將邊梁及中梁預(yù)留鋼筋除銹，按照設(shè)計(jì)圖紙將鋼筋整形、復(fù)位。工藝流程：穿橫向波紋管、預(yù)應(yīng)力鋼絞線→綁扎中間隔板、橋面鋼筋→安裝模板→澆筑中間隔板混凝土→澆筑橋面混凝土→（混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60%）拆除模板。3.1.1穿波紋管采用外徑?60金屬波紋管，架梁后先將隔板及橋面板接縫處的波紋管穿上，波紋管兩端應(yīng)深入預(yù)留孔道30cm且表面應(yīng)與孔道壁密貼、不漏漿。3.1.2穿預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用公稱直徑15.2mm，強(qiáng)度級(jí)別1860Mpa低松弛鋼絞線。檢查橫向孔道是否通暢，清除孔道內(nèi)雜物及積水。鋼絞線下料時(shí)，錨外預(yù)留長(zhǎng)度80cm。鋼絞線穿過(guò)預(yù)留孔道后，兩端利用普通夾片式錨具固定。3.1.3濕接縫工程（1）鋼筋根據(jù)施工圖交底及現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底加工濕接縫鋼筋。將架梁時(shí)彎曲或移位的鋼筋按設(shè)計(jì)圖紙要求復(fù)位。嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求綁扎聯(lián)接筋及箍筋。鋼筋綁扎時(shí)，必須滿足混凝土保護(hù)層厚度的要求。作業(yè)時(shí)應(yīng)注意鋼筋位置的準(zhǔn)確性，橋面泄水孔處鋼筋位置可適當(dāng)移動(dòng)，并增設(shè)螺旋筋進(jìn)行加強(qiáng)。（2）模板安裝①模板采用竹膠板及方木組合制作，確保模板的平整度，模板支立前表面涂刷隔離劑。②施工順序：先下后上。③立模方式：橫隔板使用的模板兩側(cè)面的模板用12號(hào)鐵線雙股對(duì)拉固定，底模用φ10鋼筋加工的U型卡托住，并用12號(hào)鐵線雙股上拉固定在隔板預(yù)埋鋼筋上；上隔板底模板用木托架支撐，托架底部支撐在梁體預(yù)制的隔板上，側(cè)模同樣是用12號(hào)鐵線雙股對(duì)拉固定。橋面濕接縫模板用12號(hào)鐵線雙股上拉固定在橋面板預(yù)埋的鋼筋上。3.1.4混凝土施工濕接縫混凝土采用標(biāo)號(hào)為C55的細(xì)石混凝土，混凝土由拌和站集中拌和，混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)送，吊車(chē)配合料斗吊送入模?；炷翝仓樞颍合葷仓吜号c中梁濕接縫，再澆筑中梁與中梁濕接縫。澆筑混凝土之前首先檢查波紋管是否密封，確認(rèn)密封后方可澆筑。澆注混凝土?xí)r采用插入式震搗器震搗，采用吊車(chē)配合料斗進(jìn)行混凝土澆筑工作，并用插入式振搗器振搗密實(shí)；澆注完成后將混凝土表面抹平，二次收漿抹面后用塑料薄膜及棉被覆蓋包裹，養(yǎng)護(hù)至設(shè)計(jì)強(qiáng)度。澆筑上層濕接縫時(shí)振動(dòng)棒必須斜向振搗以防止混凝土出現(xiàn)空洞現(xiàn)象。3.1.5混凝土拆模混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60%即33MPa時(shí)方可拆除模板。拆模順序：先拆底模，后拆側(cè)模。拆模時(shí)應(yīng)注意不得損傷混凝土。3.1.6施工機(jī)械澆筑混凝土?xí)r采用吊車(chē)配合料斗及滑行小車(chē)，或者直接采用混凝土泵車(chē)進(jìn)行澆筑作業(yè)。吊車(chē)及泵車(chē)作業(yè)時(shí)均支立在橋梁大里程左側(cè)。①吊車(chē)吊車(chē)采用25t/50t汽車(chē)式吊車(chē)，料斗容量為0.5m3，重量為1.2t，25t吊車(chē)工況：作業(yè)半徑10m，臂長(zhǎng)32m，起重能力為5t；50t吊車(chē)工況：作業(yè)半徑10m，臂長(zhǎng)32m，起重能力為10.6t；均滿足施工要求。②混凝土泵車(chē)澆筑作業(yè)時(shí)采用臂長(zhǎng)35m的混凝土泵車(chē)進(jìn)行作業(yè)。臂長(zhǎng)滿足施工要求。橋面系施工安全技術(shù)交底全文共2頁(yè)，當(dāng)前為第2頁(yè)。3.2防水及保護(hù)層施工橋面系施工安全技術(shù)交底全文共2頁(yè)，當(dāng)前為第2頁(yè)。3.2.1施工前準(zhǔn)備(1)橋面基層應(yīng)平整，要求用一米長(zhǎng)的靠尺進(jìn)行檢查，空隙不得大于10mm，若不符合要求，可用鑿除的方法進(jìn)行處理，或用水泥砂漿進(jìn)行找平。用水泥漿找平時(shí)，基底必須清潔、濕潤(rùn)。用水泥漿作局部找平時(shí)必須在水泥漿中添加適量的水容性建筑用膠粘劑，以增強(qiáng)水泥沙漿與基底的黏結(jié)。(2)橋面基層必須無(wú)浮渣，浮灰，油污等，同時(shí)擋碴墻根部必須無(wú)蜂窩，麻面。(3)對(duì)蜂窩，麻面作填補(bǔ)前，必須清除蜂窩，麻面中的松散層，浮灰，油污等，并使之濕潤(rùn)。(4)涂刷基層處理劑時(shí)，基層必須干燥，涂刷聚氨酯防水涂料時(shí)，舊防水層表面應(yīng)清理干凈，無(wú)松散層、浮灰等。3.2.2橋面防水層、保護(hù)層施工要求(1)防水層、保護(hù)層材質(zhì)及構(gòu)造防水層采用基層處理劑、高聚物改性瀝青防水卷材和聚氨脂防水涂料，保護(hù)層采用C40纖維混凝土。防水層及保護(hù)層總厚度為40mm。(2)防水層施工方法①施工時(shí)，備好防水卷材，防水涂料，圓形防水涂料拌合桶，手提式攪拌器，量具，刮板，刷子，噴燈等。②防水涂料由A、B兩種組份組成，使用時(shí)必須按產(chǎn)品使用說(shuō)明進(jìn)行配比，對(duì)A、B組份需用計(jì)量器稱量，每次攪拌以不大于30kg為宜。③防水涂料應(yīng)攪拌均勻，利用手提式攪拌器攪拌時(shí)間約3-5分鐘，并攪拌至A、B兩組份的混合液體發(fā)出黑亮。④涂刷基層處理劑于濕接縫處，每平方米用料0.4kg；涂刷聚氨酯防水涂料于舊防水層上，每平方米用料1.2kg。施做防水層時(shí)應(yīng)先刷基層處理劑，約20分鐘后，再涂刷舊防水層上的防水涂料。⑤基層處理劑及防水涂料應(yīng)涂刷均勻，并不得漏刷。鋪設(shè)卷材時(shí)應(yīng)注意：將卷材置于起始位置，對(duì)好長(zhǎng)、短方向搭接縫，展開(kāi)卷材約1m左右，掀開(kāi)已展開(kāi)的部分，開(kāi)啟噴槍點(diǎn)火，槍頭與卷材保持50-100mm距離，與基層呈30-45°角，將火焰對(duì)準(zhǔn)卷材與基層交接處，同時(shí)，加熱卷材底面至熱熔膠層出現(xiàn)黑色光澤，發(fā)亮至稍有微泡出現(xiàn)，慢慢放下卷材平鋪于基層，然后用排汽錕壓實(shí)使卷材與基層粘結(jié)牢固。一邊涂刷一邊鋪貼防水卷材。其中防水涂料不宜涂刷過(guò)長(zhǎng)，一般控制在20分鐘以內(nèi)。橋面系施工安全技術(shù)交底全文共3頁(yè)，當(dāng)前為第3頁(yè)。⑥新舊防水卷材搭接長(zhǎng)度為10cm。橋面系施工安全技術(shù)交底全文共3頁(yè)，當(dāng)前為第3頁(yè)。⑦防水卷材邊緣及保護(hù)層混凝土與梁體接縫處均采用聚氨酯防水涂料封邊，封邊高度不小于80mm。封邊前必須用墨線彈出封邊線，以保證封邊高度一致。⑧在進(jìn)行封邊工序的同時(shí)，應(yīng)對(duì)泄水管的進(jìn)水口涂刷防水涂料，并與封邊涂層銜接好。防水涂料應(yīng)涂刷到進(jìn)水口向內(nèi)不低于3cm。⑨防水卷材與混凝土粘貼必須良好，無(wú)脫離、縫隙、裂縫。杜絕空鼓、起泡等現(xiàn)象產(chǎn)生,如出現(xiàn)空鼓、起泡等現(xiàn)象必須及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)救處理。3.3橫向預(yù)應(yīng)力施工3.3.1張拉工程：張拉機(jī)具：YQD230-100型前卡式低回縮頂壓千斤頂、ZB4-50型電動(dòng)油泵。鋼束編號(hào)、張拉力及伸長(zhǎng)值見(jiàn)下表：鋼束編號(hào)張拉力（kN）伸長(zhǎng)值（mm）H458250.1H577650.1H677647.0注：表中H5表示梁端下部橫向聯(lián)結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼束長(zhǎng)度，H6表示梁端上部橫向聯(lián)結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼束長(zhǎng)度,H4表示其余部位預(yù)應(yīng)力鋼束長(zhǎng)度。張拉程序：0→初始預(yù)應(yīng)力→σk（持荷5min）為保證預(yù)加力的準(zhǔn)確，應(yīng)定期對(duì)張拉設(shè)備液壓系統(tǒng)各組成部分（千斤頂、油泵、高壓膠管、壓力表）進(jìn)行檢查校正，校驗(yàn)期限一般為1個(gè)月。若施工中發(fā)生下述情況應(yīng)重新校驗(yàn)：張拉時(shí)發(fā)生預(yù)應(yīng)力筋突然斷裂；千斤頂發(fā)生故障或漏油嚴(yán)重；油泵壓力表指針不能退回歸零；油泵倒地或重物撞擊壓力表。質(zhì)量要求和注意事項(xiàng)：A質(zhì)量要求：1）錨具回縮量每張拉端不超過(guò)1mm。2）千斤頂用油：夏季—30號(hào)機(jī)械油，冬季—20號(hào)機(jī)械油；3）預(yù)應(yīng)力鋼筋采用強(qiáng)度級(jí)別1860Mpa低松弛鋼絞線；錨具采用普通夾片式錨具；4）濕接縫混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%,方可張拉。B注意事項(xiàng)：橋面系施工安全技術(shù)交底全文共4頁(yè)，當(dāng)前為第4頁(yè)。張拉時(shí)，千斤頂端部和非張拉端嚴(yán)禁站人，張拉后的鋼筋在未灌漿前嚴(yán)禁碰擊、踩踢；灌漿工作也應(yīng)避開(kāi)鋼筋端部，以防鋼筋突然斷裂彈出傷人；安全帶或繩必須栓掛牢固；在有油壓的情況下，嚴(yán)禁拆卸油壓系統(tǒng)中任何部件。橋面系施工安全技術(shù)交底全文共4頁(yè)，當(dāng)前為第4頁(yè)。3.3.2壓漿工程：機(jī)具：壓漿機(jī)等。按要求配制水泥漿。配合比見(jiàn)下表：P.042.5飲用水外加劑（ANG）10.360.1壓漿要求及準(zhǔn)備：(1)預(yù)應(yīng)力張拉完成后24h以內(nèi)必須完成壓漿，以確?？椎乐械念A(yù)應(yīng)力筋體系在完成灌漿工序前不出現(xiàn)銹跡。(2)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力砼孔道灌漿施工前，應(yīng)對(duì)灌漿材料的性參進(jìn)行專門(mén)的試驗(yàn)，試驗(yàn)測(cè)試的內(nèi)容包括初始流動(dòng)度、流動(dòng)度的延時(shí)變化與溫度敏感性、壓力引起的最大泌水量、膨脹性能、阻銹性能以及強(qiáng)度發(fā)展速率等。采用錐形漏斗進(jìn)行流動(dòng)度試驗(yàn),流動(dòng)時(shí)間不大于18±4S，24h以內(nèi)的自由膨脹率不小于10×10-4，28天限制膨脹率0—0.1%(3)壓漿前應(yīng)清除管道內(nèi)的雜物及積水。為保證壓漿密實(shí)飽滿，采用真空吸漿工藝。(4)水泥漿的水灰比及外加劑需按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求施工，水泥漿的泌水性應(yīng)符合規(guī)定，水泥漿泌水率不大于2%，流動(dòng)度不大于6s，收縮比不大于2%。(5)水泥采用不低于梁體所用水泥標(biāo)號(hào)，且不得有硬塊。(6)壓漿工藝:壓漿前一天，使用1：1的水泥砂漿將出漿端(乙端)錨圈與錨塞之間縫隙堵死，出漿端可不安裝封閉扣腕；壓注水泥漿采用活塞式壓漿泵，開(kāi)工前，檢查球閥是否損壞，管道是否暢通，并用水在最大工作壓力下，檢查安裝質(zhì)量；水泥漿拌合：先加水和外加劑，再均勻下水泥，充分拌合均勻，拌合時(shí)間一般不少于1分鐘。再將拌好的水泥漿放入下層壓漿罐，下層壓漿灌進(jìn)口處應(yīng)設(shè)過(guò)濾網(wǎng)，濾去雜物以防止堵塞管道，過(guò)濾網(wǎng)孔徑2.5×2.5mm；壓漿順序應(yīng)先下、后上；自甲端壓入水泥漿至乙端，當(dāng)中橫梁上設(shè)置的檢查膠管(補(bǔ)壓膠管)溢出濃漿后，依次將檢查管封死，待乙端溢出濃漿后，將乙端封閉，繼續(xù)壓漿，使油表升至0.6～0.8Mpa，再封閉甲端。水泥漿從開(kāi)始拌和至壓入管道時(shí)間不得大于40分鐘。壓入管道的水泥漿應(yīng)飽滿密實(shí)。（7）封端：橋面系施工安全技術(shù)交底全文共5頁(yè)，當(dāng)前為第5頁(yè)。錨具和預(yù)應(yīng)力筋封閉防護(hù)前必須對(duì)錨具和預(yù)應(yīng)力筋做防銹和防水處理。錨具和預(yù)應(yīng)力筋封閉防護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：橋面系施工安全技術(shù)交底全文共5頁(yè)，當(dāng)前為第5頁(yè)。①凸出式錨固端錨具的保護(hù)層厚度不宜小于50mm；②外露預(yù)應(yīng)力筋的保護(hù)層厚度不宜小于30mm。（8）壓漿工序的注意事項(xiàng)①預(yù)應(yīng)力鋼材張拉后應(yīng)盡早壓漿，一般應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)完成，如情況特殊不能及時(shí)壓漿者，應(yīng)采取保護(hù)措施，保證錨固裝置及鋼絞線不被銹蝕。②壓漿要注意盡量避免高溫時(shí)間進(jìn)行，拌制的水泥漿溫度＜32℃，水泥漿的延續(xù)時(shí)間應(yīng)控制在30～45min之內(nèi)。③壓漿要注意是否有串孔現(xiàn)象和漏漿發(fā)生。④壓漿泵的壓力要逐漸加大，加壓速度不能過(guò)快，壓漿壓力最大不超過(guò)0.6MPa。⑤壓漿過(guò)程應(yīng)一次性完成，壓漿過(guò)程中出現(xiàn)異常，如管道堵塞，機(jī)械故障不能繼續(xù)壓漿時(shí)，應(yīng)立即用清水將管道內(nèi)的水泥漿沖洗干凈，并用空壓機(jī)吹干積水。⑥操作完畢后機(jī)具和現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)及時(shí)沖洗干凈。⑦填寫(xiě)壓漿原始記錄要及時(shí)、認(rèn)真、整潔，試件要按規(guī)定制取。⑧壓漿用水泥一次在梁端存放不宜過(guò)多，以免偏載。3.4梁端伸縮縫安裝要求伸縮縫所使用的材料必須是經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品:(1)不等邊角鋼和鋼壓板做成與梁端坡度一致的人字型。(2)擋碴鋼板找平層使用瀝青防水膠砂，配合比為水泥：中砂：10#瀝青=1：3：5。(3)擋碴鋼板必須安放牢固且平整。4.施工注意事項(xiàng)：（1）正確佩帶個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品，作業(yè)時(shí)必須佩戴安全帶、安全帽，穿防滑鞋，安全帽的帽帶必須系好，防止高空作業(yè)中安全帽脫落。（2）作業(yè)班組設(shè)置兼職安全員，每次作業(yè)前必須檢查安全帶、安全帽、防滑鞋、懸掛鋼絲繩等防護(hù)用具的情況，安全員必須隨時(shí)提醒作業(yè)人員保持高度警惕性。（3）作業(yè)前確認(rèn)繩梯繩索完好、掛梯無(wú)脫焊，有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，必須反復(fù)確認(rèn)梯子掛好后，方可作業(yè)。（4）嚴(yán)禁隨意向下拋擲物件，遞送小物件必須確認(rèn)捆綁牢固，方可作業(yè)。（5）張拉過(guò)程中，千斤頂?shù)暮蠓讲坏糜腥耍乐癸w頂傷人。張拉作業(yè)使用的吊籃上對(duì)著千斤頂?shù)囊粋?cè)還應(yīng)設(shè)置一塊鋼板，防止作業(yè)時(shí)鋼絞線飛出，傷人或影響既有線行車(chē)安全。橋面系施工安全技術(shù)交底全文共6頁(yè)，當(dāng)前為第6頁(yè)。（6）壓漿作業(yè)必須佩戴防護(hù)眼鏡，防止管道破裂，水泥漿噴出傷及眼睛。橋面系施工安全技術(shù)交底全文共6頁(yè)，當(dāng)前為第6頁(yè)。（7）安裝吊籃、圍欄時(shí)