遼寧排山樓金礦全泥氰化-炭漿提金工藝研究

遼寧排山樓金礦全泥氰化-炭漿提金工藝研究

1改造規(guī)模及經(jīng)濟(jì)效益山排樓黃金采礦有限公司的選擇工廠(chǎng)成立于1996年6月，并于1997年6月完成。原設(shè)計(jì)規(guī)模1200噸/天，改造后達(dá)到1900噸/天。鑒于目前黃金市場(chǎng)較好,價(jià)格較高,為了提高經(jīng)濟(jì)效益,加大選礦廠(chǎng)處理能力,在目前的基礎(chǔ)上,選廠(chǎng)擴(kuò)建1100t/d生產(chǎn)能力,改擴(kuò)建后選礦廠(chǎng)生產(chǎn)能力為3000t/d。2總結(jié)2.1老系統(tǒng)的用戶(hù)(1)體現(xiàn)技術(shù)進(jìn)步,節(jié)省投資的原則。(2)設(shè)計(jì)盡量使用新老系統(tǒng)有機(jī)結(jié)合,選廠(chǎng)改擴(kuò)建期間盡量少影響原有生產(chǎn)系統(tǒng)的正常生產(chǎn)。(3)選用生產(chǎn)可靠技術(shù)先進(jìn)的工藝和設(shè)備。(4)盡量采用同型號(hào)規(guī)格的設(shè)備,以利于維修。2.2設(shè)計(jì)采礦廠(chǎng)的規(guī)模、工藝和產(chǎn)品方案擴(kuò)建選礦廠(chǎng)規(guī)模為1100t/d,工藝流程為“全泥氰化-炭漿”工藝流程。選廠(chǎng)最終產(chǎn)品為成品金,日產(chǎn)黃金0.858kg。2.3原礦2.3.1金屬礦物組成該礦石工藝類(lèi)型為少硫化物糜棱巖型金礦石。金屬硫化物占礦石礦物含量的2.86%,金屬礦物主要為硫化物。主要有黃鐵礦、黃銅礦,其次有少量的閃鋅礦等,方鉛礦、礦石中脈石礦物占相對(duì)含量的97.14%,主要有石英、白云石、方解石、鐵白云石、長(zhǎng)石、黑云母、綠泥石等。礦石中礦物相對(duì)含量見(jiàn)表1,礦石中金屬礦物相對(duì)含量見(jiàn)表2。2.3.2分析原礦多元素分析結(jié)果見(jiàn)表3。2.3.3車(chē)運(yùn)礦至選廠(chǎng)原礦倉(cāng)井下采礦礦石和排土場(chǎng)含金廢石由汽車(chē)運(yùn)礦至選廠(chǎng)原礦倉(cāng)。年供應(yīng)礦石量99萬(wàn)t,入選礦石品位1.0g/t,礦石最大粒度500mm。2.4浮選金采收工藝長(zhǎng)春黃金研究所于1992年1月,同年4月及1993年4月提交了礦石可選性試驗(yàn)及補(bǔ)充試驗(yàn)報(bào)告。試驗(yàn)進(jìn)行了單一浮選流程、兩磨兩選流程、全泥氰化-鋅粉置換流程、全泥氰化-炭漿提金流程和低品位金礦石浮選金精礦氰化等流程的試驗(yàn)研究工作。多種試驗(yàn)流程結(jié)果見(jiàn)表4,試驗(yàn)建議工藝流程條件和技術(shù)指標(biāo)見(jiàn)表5。從試驗(yàn)結(jié)果來(lái)看,全泥氰化工藝流程浸出率可達(dá)90.91%,技術(shù)指標(biāo)明顯高于其他流程,為選礦工藝設(shè)計(jì)提供了依據(jù)。2.5全泥氰化工藝流程設(shè)計(jì)的選礦工藝流程見(jiàn)圖1。采用全泥氰化流程,得出的試驗(yàn)結(jié)果是該礦石易浸,氰化物用量少,僅為400g/t,浸出率可達(dá)90.91%,因此全泥氰化流程指標(biāo)理想,流程簡(jiǎn)單,易于調(diào)整,本設(shè)計(jì)采用全泥氰化工藝流程。2.6采礦廠(chǎng)擴(kuò)建擴(kuò)建范圍為1100噸/d2.6.1產(chǎn)物的破碎方法采用三段一閉路流程,采礦來(lái)礦最大塊度500mm,破碎最終產(chǎn)物粒度10mm,粗碎為900×1200顎式破碎機(jī)1臺(tái),中碎為HP300標(biāo)準(zhǔn)圓錐破碎機(jī)1臺(tái),細(xì)碎HP400短頭圓錐破碎機(jī)1臺(tái)。篩分為YA2460園振篩1臺(tái)。2.6.2m雙螺旋分級(jí)機(jī)閉路采用兩段兩閉路流程,第一段?3.2×4.0m球磨機(jī)與?2.4m雙螺旋分級(jí)機(jī)構(gòu)成閉路,磨礦細(xì)度-200目占55%。,第二段?2.7×4.0m球磨機(jī)與?350旋流器組構(gòu)成閉路,磨礦細(xì)度-200目占85%。2.6.3底炭濃度的測(cè)定浸出濃度40%,浸出時(shí)間24h,氰化鈉用量1.48kg/t,石灰用量1.35kg/t,底炭濃度10～15g/L,氰化浸出過(guò)程采用邊浸出邊吸附。本次擴(kuò)建設(shè)計(jì)中,浸前濃縮采用?15m高效濃縮機(jī)1臺(tái)采用?8×8.5m浸出吸附槽6臺(tái)。2.6.4解吸柱采用承壓載金炭解吸-電解裝置一套,采用?900×5500解吸柱,2m2電解液過(guò)濾器,1m3電解槽。解吸時(shí)間16h。氰化浸出的礦漿經(jīng)炭分離篩,載金炭去解析電解,尾礦礦漿去砂泵站,將尾礦揚(yáng)送到壓濾車(chē)間,壓濾干堆。2.6.5主要指標(biāo)設(shè)計(jì)主要指標(biāo)見(jiàn)表6。2.6.6生產(chǎn)力和工作制度(1)生產(chǎn)力日處理礦石量:1100t;年處理礦石量:36.3萬(wàn)t。(2)工作制度工作制度見(jiàn)表7。2.7設(shè)備的選擇和計(jì)算2.7.1設(shè)備選擇原則(1)設(shè)備規(guī)格大型化。(2)設(shè)備先進(jìn)可靠,節(jié)省能源。(3)盡量采用同型號(hào)、同規(guī)格的設(shè)備,以便于設(shè)備維修。2.7.2碎礦設(shè)備聯(lián)鎖為了便于生產(chǎn)管理,確保生產(chǎn)系統(tǒng)安全運(yùn)行,碎礦設(shè)備開(kāi)、停車(chē)自動(dòng)聯(lián)鎖,磨機(jī)給礦設(shè)置了恒定給礦。高效濃密機(jī)聯(lián)鎖控制,浸出作業(yè)設(shè)置了CN-的檢測(cè)儀,以確保NaCN的準(zhǔn)確加入。2.8安裝和設(shè)備配置2.8.1碎機(jī)、振動(dòng)篩(1)碎礦車(chē)間由粗碎、中細(xì)碎及篩分間組成。本次擴(kuò)建設(shè)計(jì)只在中細(xì)碎廠(chǎng)房,篩分廠(chǎng)房?jī)?nèi),更換中碎破碎機(jī)、細(xì)碎破碎機(jī)、振動(dòng)篩。(2)磨礦車(chē)間由粉礦倉(cāng)和磨礦間組成,這次設(shè)計(jì)增設(shè)粉礦倉(cāng)一座,磨礦廠(chǎng)房增加18m×36m。(3)浸吸工段由浸前濃密、浸出和吸附工段、藥劑間、空壓機(jī)間組成。濃密、浸出增加廠(chǎng)房18m×36m,藥劑間、空壓機(jī)間增加廠(chǎng)房7.5m×36m。(4)金回收車(chē)間由載金炭解吸、電解組成。解析電解裝置布置在廠(chǎng)房?jī)?nèi)。2.8.2車(chē)間布局廠(chǎng)房布置在滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝的前題下,結(jié)合地形,盡量利用高差。新建1100t/d主廠(chǎng)房各跨內(nèi)與原有廠(chǎng)房跨度、標(biāo)高相同。2.8.3廠(chǎng)區(qū)內(nèi)增加檢修場(chǎng)地設(shè)備配置在滿(mǎn)足工藝要求和方便操作的前題下,力求緊湊節(jié)能、并充分考慮了設(shè)備的檢修及安全操作要求,廠(chǎng)房?jī)?nèi)都設(shè)有適合噸位的吊車(chē)和檢修場(chǎng)地。2.9選擇工廠(chǎng)的輔助設(shè)備2.9.1采礦為調(diào)解選礦廠(chǎng)內(nèi)部破碎磨礦的生產(chǎn),增設(shè)粉礦倉(cāng)一座,礦倉(cāng)的容積為820m3(1100t),貯存時(shí)間為24h。2.9.2給藥制備和添加(1)藥劑庫(kù)掃碼氰化鈉:氰化鈉是劇毒物品,運(yùn)輸和使用過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格按照安全規(guī)定進(jìn)行。選廠(chǎng)設(shè)有藥劑庫(kù),應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行出入庫(kù)手續(xù)。石灰:石灰為塊灰,堆存于石灰間內(nèi)。絮凝劑:絮凝劑制備采用2臺(tái)?2000攪拌槽,配制濃度為0.3%。(2)確定磁力泵出液管至液貯槽內(nèi)的灰水處理劑用量氰化鈉用量:1.48kg/t。添加:液體氰化鈉由磁力泵輸送到高位藥劑貯槽,定量給入浸出槽,另外,該磁力泵應(yīng)同時(shí)將氰化鈉溶液送至解吸液貯槽中。石灰用量:1.35kg/t。添加:將石灰制備成石灰乳加入到球磨機(jī)中。絮凝劑用量:30g/t。添加:制備好的絮凝劑定量給入高效濃密機(jī)給礦