現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)工程施工工藝與監(jiān)控要點(diǎn)

現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)工程施工工藝與監(jiān)控要點(diǎn)1.1混凝土施工工藝流程的程序控制，如圖1.1.1所示澆筑混凝土（澆搗）澆筑混凝土（澆搗）混凝土配制（水灰比）前期工作施工驗(yàn)收施工圖紙學(xué)習(xí)和審核，編制施工組織設(shè)計(jì)技術(shù)交底水泥、粗細(xì)骨料材料準(zhǔn)備外加劑配合比模板內(nèi)清理潔凈作業(yè)條件澆水濕潤(rùn)配制用的計(jì)量衡器校正準(zhǔn)確模板和鋼筋安裝經(jīng)監(jiān)理復(fù)查驗(yàn)收合格和易性塌落度保水性粘聚性混凝土的輸送密實(shí)性勻質(zhì)性施工縫的留置混凝土試件制作（同條件養(yǎng)護(hù)與標(biāo)養(yǎng)）養(yǎng)護(hù)原材料配合比試件同條件養(yǎng)護(hù)600℃·d及標(biāo)養(yǎng)28d的測(cè)試值《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002(2011年版)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001圖1.1.1混凝土施工工藝流程的程序控制注：圖示混凝土是采用水泥、普通碎（卵）石、砂和水、外加劑等配置的質(zhì)量密度為1950～2500kg/的普通混凝土。1.2混凝土（現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)）工程施工質(zhì)量控制目標(biāo)值和檢驗(yàn)方法（如下表1.2.1）監(jiān)理控制目標(biāo)值和檢驗(yàn)方法表1.2.1序號(hào)主控項(xiàng)目檢驗(yàn)方法1結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。檢查施工記錄及試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。2現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。全數(shù)檢查。觀察、檢查技術(shù)處理方案。3現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差?；炷猎O(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。全數(shù)檢查。量測(cè)，檢查技術(shù)處理方案?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法表1.2.2序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻52垂直度層高≤5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查＞5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查3標(biāo)高層高±10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高±304截面尺寸＋8，－5鋼尺檢查5電梯井井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心線＋25,0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查6表面平整度82m靠尺或塞尺檢查7預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管58預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查注：①檢查軸線、中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。②檢查數(shù)量：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)和混凝土設(shè)備基礎(chǔ)拆模后的尺寸偏差應(yīng)符合表1.2.2的規(guī)定。在全數(shù)觀察檢查的基礎(chǔ)上，按樓層、結(jié)構(gòu)縫或施工段劃分檢驗(yàn)批。在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5米左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面；對(duì)電梯井，應(yīng)全數(shù)檢查。對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)，應(yīng)全數(shù)檢查?；炷猎O(shè)備基礎(chǔ)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法表1.2.3項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法坐標(biāo)位置20鋼尺檢查不同平面的標(biāo)高0，－20水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查平面外形尺寸±20鋼尺檢查凸臺(tái)上平面外形尺寸0，－20鋼尺檢查凹穴尺寸＋20,0鋼尺檢查平面水平度每米5水平尺、塞尺檢查全長(zhǎng)10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查垂直度每米5水準(zhǔn)儀或吊線、鋼尺檢查全高10預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂部）＋20,0水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查中心距±2鋼尺檢查預(yù)埋地腳螺栓中心線位置10鋼尺檢查深度＋20,0鋼尺檢查孔垂直度10吊線、鋼尺檢查預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓錨板標(biāo)高＋20,0水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查中心線位置5鋼尺檢查帶槽錨板平整度5鋼尺、塞尺檢查帶螺紋孔錨板平整度2鋼尺、塞尺檢查注：檢查坐標(biāo)、中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。1.3混凝土（現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)）工程施工質(zhì)量監(jiān)控要點(diǎn)監(jiān)理工作應(yīng)始終遵循“超前預(yù)控、動(dòng)態(tài)管理、全方位監(jiān)理”的原則，堅(jiān)持運(yùn)用旁站（含見證）、測(cè)量（含實(shí)測(cè)）試驗(yàn)、指令性文件等4個(gè)手段，針對(duì)混凝土（現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)）工程常見的質(zhì)量通病（詳見1.4；1.5），務(wù)必扎扎實(shí)實(shí)地經(jīng)常深入現(xiàn)場(chǎng)，加強(qiáng)巡視檢查，嚴(yán)格過程控制下列事項(xiàng)：1.1.1嚴(yán)控混凝土原材料的質(zhì)量1.1.1.1混凝土的質(zhì)量取決于配置混凝土的膠凝材料、粗（細(xì)）骨料以及拌合水、外加劑、礦物摻合料等原材料的質(zhì)量。為此，混凝土組成材料的性能指標(biāo)必須符合現(xiàn)行國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。1）水泥的質(zhì)量要求(1)混凝土（現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)）工程所用的水泥必須有出廠質(zhì)量證明書（合格證）、試驗(yàn)報(bào)告單，水泥袋上應(yīng)清楚標(biāo)明產(chǎn)品名稱、代號(hào)、強(qiáng)度等級(jí)、生產(chǎn)許可證編號(hào)等10項(xiàng)內(nèi)容。(2)水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，施工單位應(yīng)及時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理組報(bào)審上述相關(guān)資料的同時(shí)，在監(jiān)理人員的見證下按同一生產(chǎn)廠家、同一等級(jí)、同一品種、同一批號(hào)連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的水泥，袋裝不超過200噸為一批，散裝不500噸為一批，每批抽樣送檢不少于一次。取樣應(yīng)有代表性，可連續(xù)取，亦可以從20個(gè)以上不同部位取等量樣品，總量至少12公斤。(3)當(dāng)采用預(yù)拌混凝土?xí)r，則上述（1）項(xiàng)資料（含混凝土組成的所有材料），由預(yù)拌商品混凝土公司提供。(4)水泥出廠質(zhì)量證明書（合格證）由水泥廠質(zhì)檢部門提供或由供應(yīng)商部門提供轉(zhuǎn)抄（復(fù)?。┑暮细褡C內(nèi)容包括：水泥牌號(hào)、廠標(biāo)、水泥品種、強(qiáng)度等級(jí)、出廠日期、批號(hào)、合格證編號(hào)、抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、安定性等檢驗(yàn)數(shù)據(jù)及鑒定結(jié)論。請(qǐng)注意：①合格證應(yīng)加蓋廠家質(zhì)量檢查部門印章。轉(zhuǎn)抄（復(fù)?。┘?yīng)說明原件存放處、原件編號(hào)、轉(zhuǎn)抄人（自己應(yīng)親自簽名）及加蓋轉(zhuǎn)抄單位印章（印章應(yīng)以紅印為準(zhǔn)，無印章的復(fù)印件無效）。②合格證的備注欄內(nèi)由施工單位填寫單位工程名稱及使用部位，單位工程技術(shù)負(fù)責(zé)人簽章。(5)進(jìn)場(chǎng)水泥凡有下列情況之一者，則應(yīng)在監(jiān)理見證下重新取樣復(fù)試；復(fù)試應(yīng)由具有資質(zhì)檢測(cè)單位進(jìn)行并提出試驗(yàn)報(bào)告：①水泥存放時(shí)間超出三個(gè)月（快硬性水泥超出一個(gè)月）；②水泥發(fā)生異?，F(xiàn)象，如受潮結(jié)塊等；③無水泥出廠合格證或出廠合格證內(nèi)容不完整，缺技術(shù)指標(biāo)者；④使用進(jìn)口水泥者；⑤設(shè)計(jì)有特殊要求者。(6)水泥復(fù)試檢驗(yàn)項(xiàng)目必須齊全，其項(xiàng)目包括：細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性、強(qiáng)度（抗壓與抗折）、不溶物、氧化鎂、燒失量、三氧化硫等8個(gè)項(xiàng)目。水泥生產(chǎn)廠在水泥出廠時(shí)若已經(jīng)提供了標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的有關(guān)技術(shù)要求的試驗(yàn)結(jié)果，通常復(fù)試只做安定性、凝結(jié)時(shí)間和膠砂強(qiáng)度三項(xiàng)必試項(xiàng)目。注：安定性是指標(biāo)準(zhǔn)稠度的水泥凈漿，在硬化過程中體積是否均勻變化的過程。安定性不良，主要是水泥中含有過多的游離CaO和MgO，會(huì)使已硬化的水泥產(chǎn)生裂縫甚至破壞。水泥進(jìn)場(chǎng)后必須檢驗(yàn)其安定性。(7)水泥袋上應(yīng)清除標(biāo)明：產(chǎn)品名稱、代號(hào)、凈含量、強(qiáng)度等級(jí)、生產(chǎn)許可證編號(hào)、生產(chǎn)者名稱和地址、出廠編號(hào)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)、包裝年、月、日。摻火山灰質(zhì)混合材料的普通水泥還應(yīng)標(biāo)上“摻火山灰”字樣。包裝袋兩側(cè)應(yīng)印有水泥名稱和強(qiáng)度等級(jí)，硅酸鹽水泥和普通水泥的印刷采用紅色。散裝運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)提交與袋裝標(biāo)志相同的卡片。(8)袋裝水泥在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，應(yīng)采取可靠措施防止受潮，要存放在離地300mm以上的木擱板上，堆垛高度不宜超過10袋，按不同強(qiáng)度等級(jí)、品種和出廠日期的水泥應(yīng)分別堆放。散裝水泥要按品種分倉貯存。(9)選用水泥強(qiáng)度等級(jí)時(shí)，應(yīng)以能使所配置的混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求，和易性好和節(jié)約水泥為原則。(10)水泥的品種與強(qiáng)度在工業(yè)與民用建筑物（構(gòu)筑物）中，配置普通混凝土所用的水泥，一般采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥。常用水泥的各強(qiáng)度等級(jí)水泥的各齡期強(qiáng)度不得低于表1.1.1.1-1。各強(qiáng)度等級(jí)水泥的各齡期的強(qiáng)度（MPa）表1.1.1.1-1品種強(qiáng)度等級(jí)抗壓強(qiáng)度抗折強(qiáng)度3d28d3d28d硅酸鹽水泥42.517.042.51.56.542.5R22.042.54.06.552.521.052.54.07.052.5R27.052.55.07.062.528.062.55.08.062.5R32.062.55.58.0普通硅酸鹽水泥32.511.032.52.55.532.5R16.032.51.55.542.516.042.51.56.542.5R21.042.54.06.552.522.052.54.07.052.5R26.052.55.07.0礦渣、火山灰及粉煤灰水泥32.510.032.52.55.532.5R15.032.51.55.542.515.042.51.56.542.5R19.042.54.06.552.521.052.54.07.052.5R21.052.54.57.0(11)水泥的技術(shù)要求水泥的技術(shù)要求除了以上所述的強(qiáng)度要求以外，其他技術(shù)要求還必須符合表1.1.1.1-2的規(guī)定。

土建工程常用五種水泥的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)表1.1.1.1-2序號(hào)項(xiàng)目品質(zhì)指標(biāo)1氧化鎂熟料中氧化鎂的含量不宜超過5%。如水泥經(jīng)蒸壓安定性試驗(yàn)合格，則允許放寬到6%2三氧化硫水泥中三氧化硫的含量不得超過1.5%，但礦渣水泥不得超過4%3燒失量Ⅰ型硅酸鹽水泥中不溶物不得大于1.0%Ⅱ型硅酸鹽水泥中不溶物不得大于1.5%普通水泥中燒失量不得大于5.0%4細(xì)度硅酸鹽水泥比表面積大于300㎡/kg，普通水泥0.08mm方孔篩篩余不得超過10%5凝結(jié)時(shí)間初凝不得早于45min，終凝不得遲于10h，但硅酸鹽水泥終凝不得遲于6.5h6安定性用煮沸法檢測(cè)，必須合格7不溶物Ⅰ型硅酸鹽水泥中不溶物不得超過0.75%Ⅱ型硅酸鹽水泥中不溶物不得超過1.5%注：1、凡氧化鎂、三氧化硫、初凝時(shí)間、安定性中的任一項(xiàng)不符合表中規(guī)定時(shí)，均為廢品。2、凡細(xì)度、終凝時(shí)間、不溶物和燒失量中的任一項(xiàng)不符合表中規(guī)定時(shí)，稱為不合格品?！?12)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理組對(duì)進(jìn)場(chǎng)的水泥，必須堅(jiān)持認(rèn)真審核出廠質(zhì)量證明書（合格證），試驗(yàn)報(bào)告單與水泥袋上標(biāo)識(shí)內(nèi)容及按現(xiàn)行國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定抽取試樣的復(fù)試報(bào)告所述的安定性、凝結(jié)時(shí)間、抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度等檢驗(yàn)數(shù)據(jù)及鑒定結(jié)論，必須都應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。要始終堅(jiān)持先檢驗(yàn)后使用，合格的水泥方可用到工程上的原則。對(duì)于復(fù)試不合格的水泥，應(yīng)令施工單位清理出現(xiàn)場(chǎng)。(13)應(yīng)根據(jù)混凝土使用環(huán)境和施工方法及施工條件選擇水泥的品種；根據(jù)混凝土的強(qiáng)度選擇水泥的強(qiáng)度等級(jí)，水泥的強(qiáng)度等級(jí)約為混凝土強(qiáng)度的0.7～1.6倍。(14)水泥品種及常用水泥適應(yīng)范圍，見表1.1.1.1-3

常用水泥適用范圍表1.1.1.1-3水泥品種特性適用范圍硅酸鹽水泥普通硅酸鹽水泥優(yōu)點(diǎn)：1.早期強(qiáng)度高；2.凝結(jié)硬化快；1.抗凍性好；4.硅酸鹽水泥和普通水泥在相同標(biāo)號(hào)下前者比后者在3d到7d的強(qiáng)度高3%～7%。缺點(diǎn)：1.水化熱較高；2.抗水性差；1.耐酸堿和硫酸鹽類的化學(xué)侵蝕差。1.一般地上工程和不受侵蝕性作用的地下工程以及不受水壓作用的工程；2.無腐蝕性水中的受凍工程；1.早期強(qiáng)度要求較高的工程；4.在低氣溫條件下，需要強(qiáng)度發(fā)展較快的工程，但每日平均氣溫在4℃以下或最低氣溫在－3℃以下時(shí)，應(yīng)按冬季施工規(guī)定辦理。礦渣硅酸鹽水泥優(yōu)點(diǎn)：1.對(duì)硫酸鹽類侵蝕的抵抗能力和抗水性較好；2.耐熱性好；1.水化熱低；4.在蒸汽養(yǎng)護(hù)中強(qiáng)度發(fā)展較快；5.在潮濕環(huán)境中后期強(qiáng)度增進(jìn)率較大。缺點(diǎn)：1.早期強(qiáng)度低，凝結(jié)緩慢，在低溫環(huán)境中尤甚；2.耐凍性較差；1.干縮性大，有泌水現(xiàn)象。1.地下、水中及海水中的工程以及經(jīng)常受高水壓的工程；2.大體積混凝土工程；1.蒸汽養(yǎng)護(hù)的工程；4.受熱工程；5.代替普通硅酸鹽水泥用于地上工程，但應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)；亦可用于不常受凍融交替作用的受凍工程。火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥粉煤灰硅酸鹽水泥優(yōu)點(diǎn)：1.對(duì)硫酸鹽類侵蝕的抵抗能力強(qiáng)；2.抗水性好；1.水化熱較低；4.在濕潤(rùn)環(huán)境中后期強(qiáng)度的增進(jìn)率較大；5.在蒸汽養(yǎng)護(hù)中強(qiáng)度發(fā)展較快。缺點(diǎn)：1.早期強(qiáng)度低，凝結(jié)較慢，在低溫環(huán)境中尤甚；2.耐凍性差；1.吸水性大；4.干縮性較大。1.地下水中工程及經(jīng)常受較高水壓的工程；2.受海水及含硫酸鹽類溶液侵蝕的工程；1.大體積混凝土工程；4.蒸汽養(yǎng)護(hù)的工程；5.遠(yuǎn)距離運(yùn)輸?shù)纳皾{和混凝土。白色硅酸鹽水泥強(qiáng)度高，色澤潔白，可配制各種色彩砂漿及彩色涂料。1.建筑裝飾裝修工程的粉刷和雕塑；2.制造有藝術(shù)性的各種彩色和白色混凝土或混凝土等的裝飾結(jié)構(gòu)部件；1.制造各種顏色的水刷石、假大理石及水磨石等制品；4.配制彩色水泥?？煊哺邚?qiáng)鋁酸鹽水泥1.快硬性強(qiáng)。1d的強(qiáng)度可達(dá)80%以上，3d幾乎達(dá)到100%；2.低溫硬化快。在5℃～10℃時(shí)，1d強(qiáng)度較正常養(yǎng)護(hù)時(shí)（20℃）強(qiáng)度約低30%，3d的強(qiáng)度與正常養(yǎng)護(hù)時(shí)接近；1.耐熱性好。在干熱處理過程中強(qiáng)度下降較少；4.耐蝕性好，在3%硫酸鹽溶液內(nèi)，高強(qiáng)鋁酸鹽水泥6個(gè)月的抗折強(qiáng)度僅較在淡水內(nèi)降低4%；5.抗?jié)B性和不透水性均好。1.緊急搶修過程及需要很快使用的軍事過程；2.要求一定早期強(qiáng)度的特殊工程；1.冬期施工的工程；4.抵抗硫酸鹽侵蝕及凍融交替的工程。中熱硅酸鹽水泥1.水化熱較低；2.抗凍性、耐磨性較高；1.具有一定的抗硫酸鹽能力。1.適用于大壩溢流面或其他大體積水工建筑物，水位變動(dòng)區(qū)域的覆蓋層等，要求具較低水化熱和較高抗凍性、耐磨的部位；2.適用于清水或含有較低硫酸鹽類侵蝕介質(zhì)的水中工程。低熱礦渣硅酸鹽水泥1.水化熱較低；2.具有一定的抗硫酸鹽能力。1.適用于大壩或其他大體積水工建筑物以及一般大體積混凝土工程的內(nèi)部，要求具有較低的水化熱的部位；2.適用于清水或含有較低硫酸鹽類侵蝕介質(zhì)的水中工程。快硬硅酸鹽水泥1.凝結(jié)硬化快；2.早期強(qiáng)度增進(jìn)率較快。1.要求早期強(qiáng)度高的工程；2.緊急搶修或冬期施工的工程；1.混凝土預(yù)制構(gòu)件。道路硅酸鹽水泥1.早期強(qiáng)度高；2.凝結(jié)硬化快；1.抗凍性好；4.耐磨性好；5.有抗干縮性能。1.適用于耐磨和有抗干縮部位的表露工程；2.適用于道路路面工程。復(fù)合硅酸鹽水泥同硅酸鹽水泥相似，摻用兩種以上規(guī)定的混合材料。同普通硅酸鹽水泥相似。2）粗骨料的質(zhì)量要求(1)碎（卵）石的種類碎（卵）石按顆粒粒徑大小，可分為四級(jí)：粗碎（卵）石：顆粒粒徑在40～150mm之間；中碎（卵）石：顆粒粒徑在20～40mm之間；細(xì)碎（卵）石：顆粒粒徑在5～20mm之間；特細(xì)碎（卵）石：顆粒粒徑在5～10mm之間。顆粒之間應(yīng)有一定級(jí)配，使骨料的空隙率及總表面積盡量減少，以保證一定的和易性。(2)碎（卵）石的顆粒級(jí)配應(yīng)符合表1.1.1.1-4碎（卵）石顆粒級(jí)配表1.1.1.1-4配級(jí)情況公稱粒徑（mm）累計(jì)篩余、按重量計(jì)（%）篩孔尺寸（圓篩孔）（mm）2.55101520253040506080100連續(xù)粒級(jí)5～1095～10080～1000～1505～1595～10090～10030～600～1005～2095～10090～10040～700～1005～2595～10090～10070～9015～450～505～3095～10075～9030～650～50單粒級(jí)10～2095～10085～1000～15010～3095～10085～1000～10010～4095～10080～1000～1010～6095～10075～10045～750～10010～8095～10070～10030～600～100(3)碎（卵）石含泥量碎（卵）石含泥量：低于C30混凝土不大于2%，高于或等于C30混凝土不大于1%。為什么要注意控制粗骨料的含泥量？因?yàn)楹嗔看髸?huì)造成水泥砂漿收縮量大，水泥砂漿與粗骨料的結(jié)合也差，裂紋也隨之增多。同樣也會(huì)降低混凝土的強(qiáng)度和耐久性。因此，粗骨料要沖洗干凈。(4)碎（卵）石的密度、體積密度、空隙率①碎（卵）石的密度應(yīng)大于2.5g/；②碎（卵）石的體積密度應(yīng)大于1500kg/；③碎（卵）石的空隙率應(yīng)小于45%。(5)碎（卵）石堅(jiān)固性采用硫酸鈉溶液法進(jìn)行試驗(yàn)，其質(zhì)量損失應(yīng)小于12%。(6)碎（卵）石的強(qiáng)度①混凝土的粗骨料，應(yīng)采用堅(jiān)硬的卵石或碎石，應(yīng)按產(chǎn)地、類別、加工方法和規(guī)格等不同情況，分批進(jìn)行檢驗(yàn)，機(jī)械集中生產(chǎn)時(shí)，每批不宜超過40；人工分散生產(chǎn)時(shí)，每批不宜超過200。②碎石的強(qiáng)度可用巖石的抗壓強(qiáng)度和壓碎指標(biāo)值表示。卵石的強(qiáng)度用壓碎指標(biāo)值表示。具體要求詳見《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》（JGJ53-92）規(guī)定?；炷翉?qiáng)度等級(jí)為C60及以上時(shí)應(yīng)進(jìn)行巖石抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)，其他情況下如有懷疑或認(rèn)為有必要時(shí)也可進(jìn)行巖石的抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)。巖石的抗壓強(qiáng)度與混凝土強(qiáng)度等級(jí)之比不應(yīng)小于1.5，且火成巖強(qiáng)度不宜低于80MPa，變質(zhì)巖不宜低于60MPa,水成巖不宜低于30MPa。(7)碎石或卵石中針片狀顆粒含量應(yīng)符合《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》（JGJ53）規(guī)定。長(zhǎng)度大于平均粒徑2.4倍的顆粒，稱為針狀顆粒。厚度小于平均粒徑的0.4倍的顆粒，稱為片狀顆粒。因?yàn)獒槧罨蚱瑺铑w粒在混凝土拌合物凝結(jié)前，阻礙水分向上遷移，而在其下部形成一個(gè)水灰比較大的區(qū)域?；炷劣不?，這一區(qū)域的強(qiáng)度較低，骨料的受力又不合理，這一區(qū)域易生成裂縫。裂縫向上下擴(kuò)展，造成混凝土的破壞。所以應(yīng)對(duì)針狀和片狀顆粒有所限制。對(duì)C30以下的混凝土，針片狀顆粒含量不得超過25%；C30以上（含C30）的混凝土，針片狀顆粒含量不得超過15%。(8)其他要求粗骨料宜采用級(jí)配良好的連續(xù)粒徑。為了減少水泥用量，盡可能選擇大粒徑的石子作骨料。所選擇石子的最大粒徑應(yīng)同時(shí)符合以下三個(gè)條件：①混凝土所用的粗骨料，其最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4；且不得超過鋼筋間最小凈距的3/4；②對(duì)混凝土實(shí)心板，骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/2，且不得超過50mm；③骨料應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜，骨料中嚴(yán)禁混入煅燒過的白云石和石灰塊。在控制上述事項(xiàng)的同時(shí)，還應(yīng)注意粗細(xì)骨料含活性二氧化硅、活性碳酸鹽的含量，因?yàn)檫@會(huì)使混凝土產(chǎn)生堿骨料反應(yīng)而導(dǎo)致混凝土的裂紋，甚至出現(xiàn)爆裂、坍塌等質(zhì)量事故。為此建議，在對(duì)粗細(xì)骨料做常規(guī)檢測(cè)時(shí)，應(yīng)增加粗細(xì)骨料“堿活性試驗(yàn)”檢測(cè)項(xiàng)目，以確保粗細(xì)骨料的質(zhì)量?！駥?duì)于泵送混凝土用的碎石，不應(yīng)大于運(yùn)送管內(nèi)徑的1/3；卵石不應(yīng)大于輸送管內(nèi)徑的2/5。3）細(xì)骨料的質(zhì)量要求(1)砂的品種①砂按產(chǎn)源可分為：河砂、海砂、湖砂、山砂、尾礦、破碎砂。其中河砂質(zhì)量較好；海砂中含有較多的氯鹽和硫酸鹽及鎂鹽，對(duì)鋼筋及混凝土有腐蝕作用；山砂中有大量的雜質(zhì)成分，只能用于配置強(qiáng)度等級(jí)極低的混凝土和砂漿；工業(yè)尾礦的顆粒級(jí)配較差，成分也較復(fù)雜；破碎砂的顆粒形狀較差，混凝土的流動(dòng)性較差，但強(qiáng)度較高，選用時(shí)應(yīng)采用較低的砂率。②砂按顆粒半徑或細(xì)度模數(shù)（MX）可分為四級(jí)：粗砂：平均粒徑為0.5mm以上，細(xì)度模數(shù)MX為1.7～1.1；中砂：平均粒徑為0.35～0.5mm，細(xì)度模數(shù)MX為1.0～2.3；細(xì)砂：平均粒徑為0.25～0.35mm，細(xì)度模數(shù)MX為2.2～1.6；特細(xì)砂：平均粒徑為0.25mm以下，細(xì)度模數(shù)MX為1.5～0.7。(2)砂的顆粒級(jí)配砂的顆粒級(jí)配應(yīng)符合表1.1.1.1-5砂顆粒級(jí)配區(qū)表1.1.1.1-5篩孔尺寸（mm）級(jí)配區(qū)1區(qū)2區(qū)3區(qū)累計(jì)篩余（%）10.005.002.501.250.630.3150.16010～035～565～3585～7195～80100～90010～025～050～1070～4192～70100～90010～015～025～040～1685～55100～90(3)砂的含泥量砂的含泥量應(yīng)符合表1.1.1.1-6的規(guī)定砂的含泥量表1.1.1.1-6混凝土強(qiáng)度等級(jí)高于或等于C30低于C30含泥量，按重量計(jì)不大于（%）35(4)砂的密度、體積密度、空隙率砂的密度、體積密度、空隙率應(yīng)符合下列規(guī)定：①砂的密度應(yīng)大于2.5g/；②砂的松散體積密度應(yīng)大于1400kg/；③砂的空隙率應(yīng)小于45%。(5)砂的堅(jiān)固性采用硫酸鈉溶液法進(jìn)行試驗(yàn)，砂樣在其飽和溶液中經(jīng)5次循環(huán)浸漬后，其質(zhì)量損失應(yīng)小于10%。(6)選用砂時(shí)應(yīng)注意監(jiān)控下列要點(diǎn)：①混凝土的細(xì)骨料，一般應(yīng)采用及配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈的河砂，也可用山砂或用硬質(zhì)巖石加工的機(jī)制砂。各類應(yīng)分批檢驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)合格時(shí)方可采用。②配置混凝土?xí)r應(yīng)優(yōu)先選用2區(qū)砂；當(dāng)選用1區(qū)砂時(shí)，應(yīng)提高砂率，并保持足夠的水泥用量，以滿足混凝土的和易性；當(dāng)選用3區(qū)砂時(shí)，應(yīng)適當(dāng)降低砂率，以保證混凝土強(qiáng)度。③砂按細(xì)度模數(shù)可分為四級(jí)（詳見前（1）②款所述）。粗砂可配置水泥用量大的混凝土，中砂可配置各種混凝土，細(xì)砂配置的混凝土易產(chǎn)生微裂縫。④采用海砂配置混凝土，對(duì)于位于水上和水位變動(dòng)區(qū)，以及潮濕或露天時(shí)，氯鹽含量不應(yīng)大于0.1%?！駥?duì)于泵送混凝土用砂，宜選用中砂。對(duì)0.315mm篩孔的通過量不應(yīng)少于15%，對(duì)0.16mm篩孔的通過量不應(yīng)少于5%?！癖盟突炷劣玫墓橇线€應(yīng)符合泵車技術(shù)條件要求。4）水的質(zhì)量要求(1)水的種類混凝土拌合用水按水源可分為：飲用水、地表水、地下水和海水等。(2)水的技術(shù)要求①拌合用水所含物質(zhì)對(duì)混凝土、鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土不應(yīng)產(chǎn)生以下有害物質(zhì)：(a)影響混凝土的和易性和凝結(jié)；(b)有損于混凝土強(qiáng)度發(fā)展；(c)降低混凝土的耐久性，加快鋼筋腐蝕及導(dǎo)致預(yù)應(yīng)力筋脆斷；(d)污染混凝土表面。②水的物質(zhì)含量水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸鹽、硫化物的含量應(yīng)符合表1.1.1.1-7的規(guī)定。

水的物質(zhì)含量限值表1.1.1.1-7項(xiàng)目預(yù)應(yīng)力混凝土鋼筋混凝土素混凝土PH值不溶物mg/L可溶物mg/L氯化物（以CL-計(jì)）mg/L硫酸鹽（以SO4-2計(jì)）mg/L硫化物（以S2-計(jì)）mg/L＞4＜2000＜2000＜500①＜600＜100＞4＜2000＜5000＜1200＜2700－＞4＜5000＜10000＜3500＜2700－注：使用鋼絲或經(jīng)熱處理鋼筋的預(yù)應(yīng)力混凝土氯化物含量不得超過350mg/L。(3)水的使用要求①生活飲用水，可拌制各種混凝土。②地表水和地下水首次使用前，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)（JGJ63-89）規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。③海水可用于拌制素混凝土，但不得用于拌制鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土。④有飾面要求的混凝土不應(yīng)用海水拌制。5）外加劑的質(zhì)量要求(1)混凝土中摻用外加劑，應(yīng)符合下列規(guī)定：①外加劑必須有生產(chǎn)廠家質(zhì)檢部門提供符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GBJ50119）和《混凝土防凍劑標(biāo)準(zhǔn)》（JC475）的質(zhì)量證明書（合格證），且有鑒定證明、生產(chǎn)許可證；②外加劑的類型、品種、摻入方法（內(nèi)摻法或外摻法）及摻量必須根據(jù)對(duì)混凝土性能的要求、施工及氣候條件、混凝土所采用的原料及配合比等因素經(jīng)試驗(yàn)確定；注意外加劑應(yīng)與水泥相匹配；③在蒸汽養(yǎng)護(hù)的混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土中，不宜摻用引氣劑或引氣減水劑；④在鋼筋混凝土中摻用氯鹽類防凍劑時(shí)，氯鹽摻量按無水狀態(tài)計(jì)算不得超過水泥重量的1%。摻用氯鹽的混凝土必須振搗密實(shí)，且不宜采用蒸汽養(yǎng)護(hù)。

●在下列鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中不得摻用氯鹽：A、在高濕度（相對(duì)濕度大于80%）空氣環(huán)境中使用的結(jié)構(gòu)；B、處于水位升降部位的結(jié)構(gòu)；C、露天結(jié)構(gòu)或經(jīng)常受水淋的結(jié)構(gòu)；D、與鍍鋅鋼材或與鋁鐵相接觸部位的結(jié)構(gòu)，以及有外露鋼筋預(yù)埋件而無防護(hù)措施的結(jié)構(gòu)；E、與含有酸、堿或硫酸鹽等侵蝕性介質(zhì)相接觸的結(jié)構(gòu)；F、使用過程中經(jīng)常處于環(huán)境溫度為60℃以上的結(jié)構(gòu)；G、使用冷拉鋼筋或冷拔低碳鋼絲的結(jié)構(gòu)；H、薄壁結(jié)構(gòu)、中級(jí)或重級(jí)工作制吊車梁、屋架、落錘或鍛錘基礎(chǔ)等結(jié)構(gòu)；I、電解車間和直接靠近直流電源的結(jié)構(gòu)；J、直接靠近高壓電流（發(fā)電站、變電所）的結(jié)構(gòu)；K、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)?！癞?dāng)采用素混凝土?xí)r，氯鹽摻量不得大于水泥重量的3%。(2)外加劑的種類在混凝土工程中，一般采用如下幾種外加劑：①減水劑：如木質(zhì)素硫磺酸鈣、萘、甲醛縮合的鹽類和磺化古馬隆樹脂等。②引氣劑：如松香熱聚物、烷基苯磺酸鹽和脂肪醇聚氧乙烯醚等。③緩凝劑：如糖鈣、木質(zhì)素磺酸鈣、鋅鹽和纖維素醚等。④早強(qiáng)劑：如氧化鈉、硫酸鈉、三乙醇胺和甲酸鹽等。⑤防凍劑：如氯鹽和亞硝酸鹽等。⑥膨脹劑：如明礬石膨脹劑、硫鋁酸鈣類和氧化鎂膨脹劑。(3)一般規(guī)定及施工要求①減水劑A、普通減水劑宜用于最低氣溫5℃以上施工的混凝土，不宜單獨(dú)用于蒸汽養(yǎng)護(hù)混凝土；高效減水劑可用于最低溫度0℃以上施工混凝土以及蒸汽養(yǎng)護(hù)混凝土。B、普通減水劑的摻量為水泥重量的0.2%～0.3%，但不得大于0.5%；高效減水劑的摻量宜為0.5%～1.0%。C、減水劑宜以溶液摻加，溶液中的水量應(yīng)從拌合水量中扣除。D、減水劑宜與拌合水同時(shí)加入攪拌機(jī)內(nèi)。其混凝土的運(yùn)輸、澆搗和振動(dòng)方法與不摻減水劑的混凝土相同。②引氣劑A、引氣劑可用于抗凍、防滲、抗硫酸鹽、輕骨料以及對(duì)飾面有要求的混凝土，不宜用于蒸汽養(yǎng)護(hù)及預(yù)應(yīng)力混凝土。B、抗凍融性要求高的混凝土，必須摻用引氣劑或引氣減水劑，其摻量應(yīng)根據(jù)混凝土的含氣量要求，通過試驗(yàn)確定。引氣劑及引氣減水劑，混凝土的含氣量不宜超過表1.1.1.1-8的規(guī)定。摻引氣劑及引氣減水劑混凝土的含氣量表1.1.1.1-8粗骨料最大粒徑（mm）混凝土含氣量（%）101520254050801507.06.05.55.04.54.01.51.0C、引氣劑及引氣減水劑應(yīng)以溶液摻加，溶液中的水量應(yīng)從混凝土拌合水量中扣除。D、檢查引氣劑及引氣減水劑混凝土中的含氣量應(yīng)從攪拌機(jī)料口進(jìn)行取樣。E、引氣劑及引氣減水劑混凝土，必須采用機(jī)械攪拌，其攪拌時(shí)間不宜大于5min和少于3min。③緩凝劑A、可用于大體積混凝土，炎熱氣溫條件下施工的混凝土或長(zhǎng)距離運(yùn)輸?shù)幕炷痢２灰擞糜谌兆畹蜌鉁?℃以下施工的混凝土和有早強(qiáng)要求的混凝土及蒸汽養(yǎng)護(hù)混凝土。B、緩凝劑及緩凝減水劑的摻量可經(jīng)試驗(yàn)確定。并可結(jié)合凝結(jié)、運(yùn)輸、停放時(shí)間及強(qiáng)度要求等因素來確定。常用摻量可按表1.1.1.1-9的規(guī)定選用。緩凝劑及緩凝減水劑常用摻量表1.1.1.1-9類別摻量（水泥重量%）醣類水質(zhì)素碳酸鹽類羥基羧酸鹽類無機(jī)鹽類0.1～0.30.2～0.30.03～0.10.1～0.2C、應(yīng)以溶液摻加，其水量應(yīng)從拌合水量中扣除。D、摻加后的混凝土施工可與不摻加的混凝土相同，但應(yīng)在混凝土終凝以后方能澆水養(yǎng)護(hù)。④早強(qiáng)劑A、采用蒸汽養(yǎng)護(hù)混凝土以及有早強(qiáng)或防凍要求的混凝土工程。B、采用氯鹽、含氯鹽的復(fù)合早強(qiáng)劑及早強(qiáng)減水劑不得在相對(duì)濕度大于80%的鋼筋混凝土以及特殊環(huán)境和結(jié)構(gòu)要求中使用。C、早強(qiáng)劑的摻量可由試驗(yàn)確定。常用早強(qiáng)劑的摻量，不應(yīng)大于表1.1.1.1-10的規(guī)定。早強(qiáng)劑摻量表1.1.1.1-10混凝土種類及使用條件早強(qiáng)劑品種摻量（水泥重量%）預(yù)應(yīng)力混凝土1.硫酸鈉2.三乙醇胺10.05鋼筋混凝土干燥環(huán)境1.氯鹽2.硫酸鈉1.硫酸鈉與緩凝減水劑復(fù)合使用4.三乙醇胺1230.05潮濕環(huán)境1.硫酸鈉2.三乙醇胺1.50.05有飾面要求的混凝土硫酸鈉1無筋混凝土氯鹽3注：a、在預(yù)應(yīng)力混凝土中，由其他原材料帶入的氯鹽總量，不應(yīng)大于水泥重量的0.1%；在潮濕環(huán)境下的鋼筋混凝土中，不應(yīng)大于水泥重量的0.25%。b、表中氯鹽含量，以無水氯化鈣計(jì)。D、氯鹽等早強(qiáng)劑，用時(shí)可配成溶液；硫酸鈉溶液濃度不得大于2%。E、如以粉劑加入攪拌機(jī)時(shí)，應(yīng)先于水泥、骨料干拌后再加水，攪拌時(shí)間不得少于3min。⑤防凍劑A、適用于負(fù)溫度條件下施工的混凝土。B、氯鹽類防凍劑的使用應(yīng)符合早強(qiáng)劑中的有關(guān)規(guī)定。C、防凍劑的摻量，應(yīng)根據(jù)其施工溫度由試驗(yàn)確定。D、摻防凍劑的混凝土施工有關(guān)規(guī)定詳見《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GBJ50119）中的相關(guān)內(nèi)容。⑥膨脹劑A、膨脹劑的使用目的和適用范圍，詳見表1.1.1.1-11。膨脹劑的使用目的和適用范圍表1.1.1.1-11膨脹劑種類膨脹混凝土（砂漿）種類使用目的適用范圍硫鋁酸鈣類、氧化鈣類、氧化鈣-硫鋁酸鈣類、氧化鎂類補(bǔ)償收縮混凝土（砂漿）減少混凝土（砂漿）干縮裂縫、提高抗裂性和抗?jié)B性屋面防水、地下防水、貯罐水池，基礎(chǔ)后澆縫，混凝土構(gòu)件補(bǔ)強(qiáng)，防水堵漏，預(yù)填骨料混凝土以及鋼筋混凝土，預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土等填充用膨脹混凝土（砂漿）提高機(jī)械設(shè)備和構(gòu)件的安裝質(zhì)量，加快安裝速度機(jī)械設(shè)備的底座灌漿，地腳螺栓的固定，梁柱接頭的澆筑，管道接頭的填充和防水堵漏等自應(yīng)力混凝土（砂漿）提高和抗?jié)B性僅用于常溫下使用的自應(yīng)力鋼筋混凝土壓力管B、膨脹劑的常用摻量可由試驗(yàn)確定，或參考表1.1.1.1-12選用。膨脹劑的常用摻量表1.1.1.1-12膨脹混凝土（砂漿）種類膨脹劑名稱摻量（水泥重量%）補(bǔ)償收縮混凝土（砂漿）明礬石膨脹劑硫鋁酸鈣膨脹劑氧化鈣膨脹劑氧化鈣—硫鋁酸鈣復(fù)合膨脹劑13～178～103～58～12填充用膨脹混凝土（砂漿）明礬石膨脹劑硫鋁酸鈣膨脹劑氧化鈣膨脹劑氧化鈣—硫鋁酸鈣復(fù)合膨脹劑鐵屑膨脹劑10～138～103～58～1030～35自應(yīng)力混凝土（砂漿）硫鋁酸鈣膨脹劑氧化鈣—硫鋁酸鈣復(fù)合膨脹劑15～2515～25注：內(nèi)摻法指實(shí)際水泥用量（C′）與膨脹劑用量（P）之和為計(jì)算水泥用量（C），即C=C′+P。C、摻膨脹劑混凝土所用的水泥，應(yīng)符合下列規(guī)定：eq\o\ac(○,a)對(duì)硫鋁酸鈣類膨脹劑（明礬石膨脹劑除外）、氧化鈣類膨脹劑，宜選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，如采用其他水泥應(yīng)由試驗(yàn)確定。eq\o\ac(○,b)明礬石膨脹劑宜采用普通硅酸鹽水泥，礦渣硅酸鹽水泥。D、膨脹混凝土應(yīng)采用機(jī)械攪拌。攪拌時(shí)間不應(yīng)少于3min，并應(yīng)比不摻外加劑的混凝土延長(zhǎng)30s。E、膨脹混凝土必須在潮濕狀態(tài)下養(yǎng)護(hù)14d以上；且日最低氣溫低于5℃時(shí)，應(yīng)采取保溫措施。6）摻和料的質(zhì)量要求在采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽拌制的混凝土中，可摻用混合材料。當(dāng)混合材料為粉煤灰時(shí)，必須符合如下規(guī)定：(1)技術(shù)要求拌制水泥混凝土?xí)r，作摻合料的粉煤灰成品應(yīng)符合表1.1.1.1-13的規(guī)定。

粉煤灰成品的品質(zhì)指標(biāo)表1.1.1.1-13序號(hào)指標(biāo)級(jí)別ⅠⅡⅢ12345細(xì)度（0.045mm方孔篩篩余，%）不大于需水量比（%）不大于燒失量（%）不大于含水量（%）不大于三氧化硫（%）不大于1295513201058134511515不規(guī)定3(2)粉煤灰用于混凝土工程可根據(jù)等級(jí)，按下列規(guī)定應(yīng)用：①Ⅰ級(jí)粉煤灰適用于鋼筋混凝土和跨度小于6m的預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土。②Ⅱ級(jí)粉煤灰適用于鋼筋混凝土和無筋混凝土。③Ⅲ級(jí)粉煤灰主要用于無筋混凝土?！駥?duì)設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)C30及以上的無筋粉煤灰混凝土，宜采用Ⅰ、Ⅱ粉煤灰。④用于預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土、鋼筋混凝土及設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)C30以及上的無筋混凝土的粉煤灰等級(jí)，如經(jīng)試驗(yàn)論證，可采用比上列三款規(guī)定低一級(jí)的粉煤灰。(3)粉煤灰出廠合格證上應(yīng)包括下列內(nèi)容：①廠名和批號(hào)；②合格證編號(hào)及日期；③粉煤灰的級(jí)別及數(shù)量；④質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果。(4)包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸和貯存①袋裝粉煤灰的包裝袋上應(yīng)清楚標(biāo)明“粉煤灰”、廠名、級(jí)別、重量、批號(hào)及包裝日期。②粉煤灰運(yùn)輸和貯存時(shí)，不得與其他材料混雜。并注意防止受潮和污染環(huán)境。(5)其他要求①在普通鋼筋混凝土中，粉煤灰的摻量不宜大于水泥用量的15%。②冬季施工時(shí)，粉煤灰混凝土應(yīng)采取早強(qiáng)和保護(hù)措施，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。③用于地上工程的粉煤灰混凝土，其強(qiáng)度等級(jí)齡期定為28d，用于地下大體積混凝土工程的粉煤灰混凝土，其強(qiáng)度等級(jí)齡期可定為60d。④塌落度大于20mm的混凝土拌合物宜在自落式攪拌機(jī)中制備；塌落度小于20mm或干硬性混凝土拌合物宜在強(qiáng)制式攪拌機(jī)中制備。⑤粉煤灰混凝土拌合物一定要攪拌均勻，其攪拌時(shí)間宜比基準(zhǔn)混凝土（不摻粉煤灰的同一強(qiáng)度等級(jí)的混凝土）延長(zhǎng)30s。⑥泵送粉煤灰混凝土拌合物運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)時(shí)的塌落度不得小于80mm，并嚴(yán)禁在裝入泵車時(shí)加水。⑦用插入式振動(dòng)器振搗泵送粉煤灰混凝土?xí)r，不得漏振或過振，其振動(dòng)時(shí)間為：塌落度為80～120mm時(shí)，其振動(dòng)時(shí)間為15～20s；坍落度為120～180mm時(shí)，其振動(dòng)時(shí)間為10～15s?！?.1.1.2當(dāng)采用預(yù)拌混凝土?xí)r，則供應(yīng)混凝土的生產(chǎn)企業(yè)，除滿足前面所提資料要求外，尚應(yīng)提供下列資料：(1)水泥品種、強(qiáng)度等級(jí)及每立方米混凝土中的水泥用量；(2)骨料的種類和最大粒徑；(3)外加劑、摻合料的品種及摻量；(4)混凝土強(qiáng)度等級(jí)和坍落度；(5)混凝土配合比和標(biāo)準(zhǔn)試件強(qiáng)度（提供每批混凝土的質(zhì)量合格證，28天混凝土試塊強(qiáng)度報(bào)告應(yīng)與供貨單的編號(hào)及相關(guān)數(shù)據(jù)相對(duì)應(yīng)）；(6)對(duì)輕骨料混凝土尚應(yīng)提供密度等級(jí)?！癞?dāng)采用預(yù)拌混凝土?xí)r，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理除應(yīng)督促商品混凝土生產(chǎn)企業(yè)及時(shí)提供上述（含前面所提）資料外，尚應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)的交貨地點(diǎn)按規(guī)定見證進(jìn)行坍落度檢查，實(shí)測(cè)的混凝土坍落度與要求坍落度之間的允許偏差應(yīng)符合表1.1.1.2-1的要求。

混凝土坍落度與要求坍落度之間的允許偏差（mm）表1.1.1.2-1要求坍落度允許偏差＜50±1050～90±20＞90±301.1.1.3混凝土分類混凝土通常是按其組成集料的品種和混凝土的用途及施工工藝進(jìn)行分類。常見的混凝土分類方法，詳見圖1.1.1.1.0所示?；炷脸Ｒ?guī)分類方法水工混凝土海工混凝土防水混凝土道路混凝土耐熱混凝土混凝土常規(guī)分類方法水工混凝土海工混凝土防水混凝土道路混凝土耐熱混凝土耐酸混凝土防輻射混凝土按用途分類普通現(xiàn)澆混凝土噴射混凝土泵送混凝土澆灌混凝土真空吸水混凝土振壓混凝土擠壓混凝土離心混凝土現(xiàn)澆分類預(yù)制類按施工工藝分類按膠結(jié)材料分類有機(jī)膠結(jié)材料無機(jī)膠結(jié)材料水泥混凝土石灰混凝土石膏混凝土硫磺混凝土水玻璃混凝土堿礦渣混凝土瀝青混凝土聚合物水泥混凝土樹脂混凝土聚合物浸漬混凝土按集料分類普通混凝土重混凝土輕集料混凝土大孔混凝土細(xì)顆粒混凝土按膠接材料分類無筋類配筋類素混凝土鋼筋混凝土鋼絲網(wǎng)混凝土纖維混凝土預(yù)應(yīng)力混凝土除圖1.1.1.1.0所示之外，還可按混凝土的性能分為普通混凝土、早強(qiáng)混凝土、高強(qiáng)混凝土、膨脹混凝土、無收縮混凝土等。例如：使用早強(qiáng)水泥、超早強(qiáng)水泥的混凝土，1d齡期的強(qiáng)度可達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的70%～80%；使用的膨脹劑或礬土水泥則可配制無收縮混凝土或微膨脹混凝土，提高混凝土密實(shí)性及抗?jié)B性。隨混凝土技術(shù)的發(fā)展，其品種日益增多，它們的性能和應(yīng)用也各不相同。選擇膠結(jié)材料和集料不同，制得混凝土種類也不同。綜上所述，由圖1.1.1.1.0所示，混凝土分類是根據(jù)各種特點(diǎn)和功能進(jìn)行的，如膠結(jié)材料種類、集料種類、質(zhì)量密度、強(qiáng)度、水泥用量、和易性、施工方法（攪拌、運(yùn)輸、澆灌、成型等）、施工工藝以及用途等。1.1.2嚴(yán)控混凝土（現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)）工程的施工質(zhì)量1.1.2.1混凝土配合比是保證混凝土的性能和質(zhì)量的基礎(chǔ)，配制混凝土拌合物必須講究原材料的選擇和合理的配合?；炷涟韬衔锏呐浜媳缺仨殰?zhǔn)確，以保證設(shè)計(jì)規(guī)定的混凝土強(qiáng)度等級(jí)和耐久性以及施工時(shí)和易性的要求。同時(shí)還要符合設(shè)計(jì)提出的特殊要求，如抗凍性、抗?jié)B性等。(1)普通混凝土和輕骨料混凝土的配合比，應(yīng)分別按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》和《輕集料混凝土技術(shù)規(guī)程》進(jìn)行計(jì)算，并通過試配確定。(2)混凝土的施工配置強(qiáng)度可按下式確定：=+1.645（1.1.2.1-2）式中：—混凝土的施工配置強(qiáng)度（N/）；—設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（N/）；—施工單位的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差（N/）。(3)施工單位的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差應(yīng)按下列規(guī)定確定：①當(dāng)施工單位具有近期的同一品種混凝土強(qiáng)度資料時(shí)，其混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差σ應(yīng)按下列公式計(jì)算：=式中：—統(tǒng)計(jì)周期內(nèi)同一品種混凝土第i組試件的強(qiáng)度值（N/）；—統(tǒng)計(jì)周期內(nèi)同一品種混凝土第N組強(qiáng)度的平均值（N/）；N—統(tǒng)計(jì)周期內(nèi)同一品種混凝土試件的總組數(shù)，N≥25。注：A、“同一品種混凝土”系指混凝土強(qiáng)度等級(jí)相同且生產(chǎn)工藝和配合比基本相同的混凝土；B、對(duì)預(yù)拌混凝土廠和預(yù)制混凝土構(gòu)件廠，統(tǒng)計(jì)周期可取為一個(gè)月；對(duì)現(xiàn)場(chǎng)拌制混凝土的施工單位，統(tǒng)計(jì)周期可根據(jù)實(shí)際情況確定，但不宜超過三個(gè)月；C、當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C20或C25時(shí)，如計(jì)算得到的＜2.5N/，取=2.5N/；當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)高于C25時(shí)，如計(jì)算得到的＜1.0N/，取=1.0N/。②當(dāng)施工單位不具有近期的同一品種混凝土強(qiáng)度資料時(shí)，其混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差可按表1.1.2.1-3取用。值（N/）表1.1.2.1-3混凝土強(qiáng)度等級(jí)低于C20C20～C35高于C354.05.06.0注：在采用本表時(shí)，施工單位可根據(jù)實(shí)際情況，對(duì)值作適當(dāng)調(diào)整。由具有法定資質(zhì)的檢測(cè)中心呢（試驗(yàn)室）經(jīng)試配確定的配合比，在施工中還應(yīng)經(jīng)常測(cè)定骨料含水率并及時(shí)加以調(diào)整。如砂的含水率為5%，則應(yīng)在砂的總重量上增加5%的砂重量；石子的含水率為2%，則應(yīng)在石子的總重量上增加2%的石子重量，而水的用量則為總用水量減去砂和石子增加的重量。(4)混凝土的最大水灰比和最小水泥用量為了保證混凝土的質(zhì)量（耐久性和密實(shí)性），在進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)，要控制混凝土的最大水灰比和最小水泥用量，應(yīng)符合表1.1.2.1-4的規(guī)定。同時(shí)混凝土的最大水泥用量也不宜大于550kg/。

混凝土的最大水灰比和最小水泥用量表1.1.2.1-4環(huán)境條件結(jié)構(gòu)物類別最大水灰比最小水泥用量（kg）素混凝土鋼筋混凝土預(yù)應(yīng)力混凝土素混凝土鋼筋混凝土預(yù)應(yīng)力混凝土1.干燥環(huán)境·正常的居住或辦公用房屋內(nèi)部件不作規(guī)定0.650.602002003002.潮濕環(huán)境無凍害·高濕度的室內(nèi)部件·室外部件·在非侵蝕性土和（或）水中的部件0.700.600.60225280300有凍害·經(jīng)受凍害的室外部件·在非侵蝕性土和（或）水中且經(jīng)受凍害的部件·高濕度且經(jīng)受凍害的部件0.550.550.552502803001.有凍害和除冰劑的潮濕環(huán)境·經(jīng)受凍害和除冰劑作用的室內(nèi)和室外部件0.500.500.50300300300注：A、當(dāng)用活性摻合料取代部分水泥時(shí)，表中的最大水灰比以及最小水泥用量即為代替前的水灰比和水泥用量。B、配置C15級(jí)及其以下等級(jí)的混凝土，可不受本表限制。(5)混凝土坍落度在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)進(jìn)行坍落度測(cè)試（在澆筑地點(diǎn)，每個(gè)工作臺(tái)班至少二次），坍落度應(yīng)符合表1.1.2.1-5規(guī)定。坍落度測(cè)定方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法》的規(guī)定?；炷翝仓r(shí)坍落度（mm）表1.1.2.1-5結(jié)構(gòu)種類坍落度基礎(chǔ)或地面等墊層、無配筋的大體積結(jié)構(gòu)（擋土墻、基礎(chǔ)等）或配筋稀疏的結(jié)構(gòu)板、梁和大型及中型截面的柱子等配筋密集的結(jié)構(gòu)（薄壁、斗倉、筒倉細(xì)柱等）配筋特密的結(jié)構(gòu)10～3030～5050～7070～90注：A、本表系采用機(jī)械振搗混凝土?xí)r的坍落度，當(dāng)采用人工搗實(shí)混凝土?xí)r其值可適當(dāng)增大。B、當(dāng)需要配置大坍落度混凝土?xí)r，應(yīng)摻用外加劑。C、曲面或斜面結(jié)構(gòu)混凝土的坍落度應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況另行選定。D、輕骨料混凝土的坍落度，宜比表中數(shù)值減少10～20mm。●當(dāng)采用預(yù)拌混凝土?xí)r，施工單位必須在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理的見證下，對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的混凝土坍落度逐車檢查，對(duì)不符合坍落度要求（即超過表1.1.1.2-1實(shí)測(cè)的混凝土坍落度與要求坍落度之間的允許偏差的規(guī)定）的不得使用（詳見蘇建質(zhì)【2005】48號(hào)文第四條第3款）。(6)泵送混凝土配合比泵送混凝土配合比，應(yīng)符合下列規(guī)定：①骨料最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，碎石不宜大于1:3，卵石不宜大于1:2.5；通過0.315mm篩孔的砂不應(yīng)少于15%；砂率宜控制在40～50%；②最小水泥用量宜為300kg/；③混凝土的坍落度宜為80～180mm；④混凝土內(nèi)宜摻加適量的外加劑。注：泵送輕骨料混凝土的原材料選用及配合比，應(yīng)通過試驗(yàn)確定。(7)混凝土配合比設(shè)計(jì)中的基本參數(shù)—每立方米混凝土（干硬性和塑性混凝土，流動(dòng)性和大流動(dòng)性混凝土）用水量的確定，外加劑和摻合料摻量的確定，混凝土砂率的確定以及長(zhǎng)期處于潮濕和嚴(yán)寒環(huán)境中混凝土的最小含氣量等，詳見《普通混凝土配合比規(guī)程》（JGJ55-2000）中第4.0.1,4.0.2,4.0.3,4.0.4,4.0.5條的規(guī)定。(8)混凝土配合比應(yīng)按下列步驟進(jìn)行計(jì)算：①計(jì)算配置強(qiáng)度并求出相應(yīng)的水灰比；②選取每立方米混凝土的用水量，并計(jì)算出每立方米混凝土的水泥用量；③選取砂率，計(jì)算粗骨料和細(xì)骨料的用量。并提出供試配用的計(jì)算配合比。注：A、水灰比、水泥用量、砂和石用量的具體計(jì)算以及用水量、砂率的選定，詳見（JGJ55-2000）教程1.0.1至5.0.8的有關(guān)規(guī)定；B、試配時(shí)混凝土配合比設(shè)計(jì)中一個(gè)重要階段。混凝土配合比計(jì)算出的各組成材料用量，必須經(jīng)試配、檢驗(yàn)并調(diào)整后確定；C、混凝土配合比計(jì)算時(shí)，其計(jì)算公式和有關(guān)參數(shù)表格中的數(shù)值均系以干燥狀態(tài)骨料為基準(zhǔn)（干燥狀態(tài)骨料系指含水率小于0.5%的細(xì)骨料或含水率小于0.2%的粗骨料）。如施工時(shí)的粗、細(xì)骨料含水率大于此數(shù)據(jù)，則應(yīng)做相應(yīng)的修正（參見1.1.2.1-（3）款最后部分所述內(nèi)容）。1.1.2.2混凝土攪拌的質(zhì)量控制原材料試驗(yàn)配合比原材料試驗(yàn)配合比配合比試配計(jì)量器具水泥含量水灰比砂率校準(zhǔn)拌合機(jī)混凝土拌合物測(cè)定指標(biāo)強(qiáng)制式攪拌機(jī)稠度均勻性（塑性）（流動(dòng)性）坍落度維勃稠度干硬性混凝土配制工藝如圖1.1.2.2-1。(2)混凝土攪拌前材料質(zhì)量檢查根據(jù)選定的各組成原材料，在混凝土攪拌前，應(yīng)對(duì)原材料進(jìn)行復(fù)查，其復(fù)查檢驗(yàn)項(xiàng)目如表1.1.2.2.-1所示。

材料質(zhì)量的檢查表1.1.2.2-1材料名稱檢查項(xiàng)目水泥散裝向倉管員按倉庫號(hào)查驗(yàn)水泥品種、標(biāo)號(hào)、出廠或進(jìn)倉時(shí)間袋裝1.檢查袋上標(biāo)注的水泥品種、標(biāo)號(hào)、出廠日期2.抽查重量，允許誤差2%1.倉庫內(nèi)水泥品種、標(biāo)號(hào)有無混放砂、石子目測(cè),有懷疑時(shí)再通知試驗(yàn)部門檢驗(yàn)：1.有無雜質(zhì)2.砂的細(xì)度模數(shù)1.粗骨料的最大粒徑、針片狀及風(fēng)化骨料含量外加劑溶液是否攪拌均勻，粉劑是否已按量分裝好(3)混凝土工程的施工配料計(jì)量在混凝土工程的施工中，混凝土質(zhì)量與配料計(jì)量控制關(guān)系密切。為此，混凝土的施工配料計(jì)算須符合下列規(guī)定：①原材料計(jì)量應(yīng)建立崗位職責(zé)制，責(zé)任到人，計(jì)量方法應(yīng)力求簡(jiǎn)便、易行、可靠，特別是水的計(jì)量，應(yīng)制作標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量器具。②水泥、砂、石子、摻合料等干料的配合比，應(yīng)采用重量法計(jì)量。嚴(yán)禁采用容積法或嚴(yán)重違規(guī)的鐵鍬比。③水的計(jì)量必須在攪拌機(jī)上配置水箱或定量水表。④外加劑應(yīng)用臺(tái)秤計(jì)量。⑤外加劑中的粉劑可按比例先與水泥拌勻，按水泥計(jì)量或?qū)⒎蹌┟堪璞壤昧糠Q好，在攪拌時(shí)加入；溶液摻入先按比例稀釋為溶液，按用水量加入。⑥混凝土原材料每盤稱量的允許偏差，不得超過表1.1.2.2-2允許偏差值的規(guī)定?；炷猎牧戏Q量的允許偏差表1.1.2.2-2材料名稱允許偏差（%）水泥、混合材料±2粗、細(xì)骨料±3水、外加劑±2注：A、各種衡器應(yīng)定期校驗(yàn)，保持準(zhǔn)確；B、骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測(cè)定，雨天施工應(yīng)增加測(cè)定次數(shù)。(4)首拌混凝土的操作要求上班第一拌的混凝土是整個(gè)操作混凝土的基礎(chǔ)，其操作要求如下：①空車運(yùn)轉(zhuǎn)的檢查：A、旋轉(zhuǎn)方向是否與機(jī)身箭頭一致。B、空車轉(zhuǎn)速約比重車快2～3r/min。C、檢查時(shí)間2～3min。②上料前應(yīng)先起動(dòng)，待正常運(yùn)轉(zhuǎn)后方可進(jìn)料。③為補(bǔ)償粘附在機(jī)內(nèi)的砂漿，第一拌減少石子約30%；或多加水泥、砂各15%。(5)混凝土攪拌時(shí)間拌混凝土的目的是所有骨料表面都涂滿水泥漿，從而使混凝土各種材料混合成勻質(zhì)體。因此，必須得攪拌時(shí)間與攪拌機(jī)類型、容量和配合比有關(guān)?；炷翑嚢璧淖疃虝r(shí)間應(yīng)符合表1.1.2.2-3的規(guī)定?；炷翑嚢璧淖疃虝r(shí)間（s）表1.1.2.2-3混凝土坍落度攪拌機(jī)機(jī)型攪拌機(jī)出料量（I）＜250250～500＞500≤30強(qiáng)制式6090120自落式90120150＞30強(qiáng)制式606090自落式9090120注：A、混凝土攪拌的最短時(shí)間系指自全部材料裝入攪拌筒中起到開始卸料為止的時(shí)間；B、當(dāng)摻有外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)；C、全輕混凝土宜采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，砂輕混凝土可采用自落式攪拌機(jī)攪拌，但攪拌時(shí)間應(yīng)延長(zhǎng)60-90s；D、采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌輕骨料混凝土的加料順序：當(dāng)輕骨料在攪拌前預(yù)濕時(shí)，先加粗、細(xì)骨料和水泥攪拌30s，再加水繼續(xù)攪拌；當(dāng)輕骨料在攪拌前未預(yù)濕時(shí)，先加1/2的總用水量和粗、細(xì)骨料攪拌60s，再加水泥和剩余用水量繼續(xù)拌合；E、當(dāng)采用其他形式的攪拌設(shè)備時(shí)，攪拌的最短時(shí)間應(yīng)按設(shè)備說明書的規(guī)定或經(jīng)試驗(yàn)確定。(6)混凝土拌合物的稠度①稠度（流動(dòng)性）是指混凝土拌合物容易流動(dòng)的性能，與其有關(guān)的參數(shù)是混凝土的剪力和流動(dòng)速度；其主要因素是單位用水量。稠度是依據(jù)攪拌（拌合）、運(yùn)輸、澆筑、振搗等要求決定的，它是混凝土拌合物未凝固時(shí)的主要技術(shù)指標(biāo)。②稠度常規(guī)是以坍落度和維勃稠度的檢測(cè)值表示。坍落度適用于塑性的和流動(dòng)性的混凝土拌合物；維勃稠度適用于干硬性的混凝土拌合物。混凝土拌合物根據(jù)其坍落度大小，可分為4級(jí)，并應(yīng)符合表1.1.2.2-4的規(guī)定。混凝土按維勃稠度分4級(jí)，并應(yīng)符合表1.1.2.2-6的規(guī)定。③混凝土拌合物在制得所需和易性范圍之內(nèi)，其稠度應(yīng)盡量小些。因?yàn)?，混凝土稠度增加后，可塑性好，但泌水增多，粗集料易從砂漿中分離的傾向增大。④拌合物的稠度，是以增減單位水泥漿量來調(diào)整的。⑤稠度應(yīng)根據(jù)所澆筑構(gòu)件的種類、形狀、尺寸、配筋、施工方法等選擇?；炷涟刺涠鹊姆旨?jí)表1.1.2.2-4級(jí)別名稱塌落度（mm）T1T2T3T4低塑性混凝土塑性混凝土流動(dòng)性混凝土大流動(dòng)性混凝土10～4050～90100～150＞160坍落度的檢測(cè)結(jié)果，在分級(jí)評(píng)定時(shí)，可取舍至臨近的10mm。其允許偏差應(yīng)符合表1.1.2.2-5的規(guī)定。

坍落度允許偏差表1.1.2.2-5坍落度（mm）允許偏差（mm）＜4050～90＞100±10±20±30混凝土維勃稠度的分級(jí)表1.1.2.2-6級(jí)別名稱維勃稠度（s）V0V1V2V3超干硬性混凝土特干硬性混凝土干硬性混凝土半干硬性混凝土＞3130～2120～1110～5維勃稠度的允許偏差應(yīng)符合表1.1.2.2-7的規(guī)定。維勃稠度允許偏差表1.1.2.2-7維勃稠度（s）允許偏差（s）＜1011～2021～30±3±4±6(7)冬季施工混凝土的攪拌①室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃時(shí)，混凝土拌制應(yīng)采取冬施措施，并應(yīng)及時(shí)采取氣溫突然下降的防凍措施。配置冬期施工的混凝土，宜優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥強(qiáng)度等級(jí)不宜低于42.5MPa，最小水泥用量不應(yīng)少于300kg/，水灰比不應(yīng)大于0.6.②混凝土所用骨料應(yīng)清潔，不得含有冰、雪、凍結(jié)物及其他易凍裂物質(zhì)。在摻用含有鉀、鈉離子的防凍劑混凝土中，不得采用活性骨料或在骨料中混有這類物質(zhì)的材料。③在鋼筋混凝土中摻用氯鹽類防凍劑時(shí)，氯鹽摻量不得大于水泥重量的1%（按無水狀態(tài)計(jì)算），且不得采用蒸汽養(yǎng)護(hù)。在下列情況下，鋼筋混凝土中不得采用氯鹽：A、排出大量蒸汽的車間、澡堂、洗衣房和經(jīng)常處于空氣相對(duì)濕度大于80%的房間以及有頂蓋的鋼筋混凝土蓄水池等的在高濕度空氣環(huán)境中使用的結(jié)構(gòu)；B、處于水位升降部位的結(jié)構(gòu)；C、露天結(jié)構(gòu)或經(jīng)常受雨、水淋的結(jié)構(gòu)；D、有鍍鋅鋼材或鋁鐵相接觸部位的結(jié)構(gòu)，和有外露鋼筋、預(yù)埋件而無防護(hù)措施的結(jié)構(gòu)；E、與含有酸、堿或硫酸鹽等侵蝕介質(zhì)相接觸的結(jié)構(gòu)；F、使用過程中經(jīng)常處于環(huán)境溫度為60℃以上的結(jié)構(gòu)；G、使用冷拉鋼筋或冷拔低碳鋼筋的結(jié)構(gòu)；H、薄壁結(jié)構(gòu)；I、電解車間和直接靠近直流電源的結(jié)構(gòu)；J、直接靠近高壓電源（發(fā)電站、變電所）的結(jié)構(gòu)。④采用非加熱養(yǎng)護(hù)方法施工所選用的外加劑，宜優(yōu)先選用含引氣成分的外加劑，含氣量宜控制在2%～4%。⑤冬期拌制混凝土應(yīng)優(yōu)先采用加熱水的方法。水及骨料的加熱溫度應(yīng)根據(jù)熱工計(jì)算確定，但不得超過表1.1.2.2-8的規(guī)定。拌合水和骨料最高溫度要求表1.1.2.2-8項(xiàng)目拌合水骨料強(qiáng)度等級(jí)小于42.5的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥80℃60℃強(qiáng)度等級(jí)大于42.5的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥60℃40℃⑥水泥不得直接加熱，宜在使用前運(yùn)入暖棚內(nèi)存放。⑦當(dāng)骨料不加熱時(shí)，水可加熱到100℃，但水泥不應(yīng)與80℃以上的水直接接觸。投料順序?yàn)橄韧度牍橇虾鸵鸭訜岬乃?，然后再投入水泥?；炷涟柚魄埃瑧?yīng)用熱水或蒸汽沖洗攪拌機(jī)，拌制時(shí)間應(yīng)取常溫的1.5倍。混凝土拌合物的出機(jī)溫度不宜低于10℃，入模溫度不得低于5℃。⑧冬期混凝土拌制的質(zhì)量檢查除遵守規(guī)范的規(guī)定外，應(yīng)進(jìn)行以下檢查：檢查外加劑摻量；測(cè)量水、骨料、水泥、外加劑溶液入機(jī)溫度；測(cè)量混凝土出罐及入模時(shí)溫度；室外氣溫及環(huán)境溫度；攪拌機(jī)棚溫度。以上檢查每一工作班不宜少于四次。冬期施工混凝土試塊的留置除應(yīng)符合一般規(guī)定外，尚應(yīng)增設(shè)不少于二組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試件，用于檢驗(yàn)受凍前的混凝土強(qiáng)度。(8)混凝土拌制中應(yīng)進(jìn)行下列檢查：①檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一個(gè)工作班至少兩次；②檢查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少兩次；③混凝土的攪拌時(shí)間應(yīng)隨時(shí)檢查。1.1.2.3混凝土運(yùn)輸、泵送與布料(1)混凝土運(yùn)輸技術(shù)要求，應(yīng)符合以下要求：①混凝土的運(yùn)輸工序及其技術(shù)措施，是保證混凝土生產(chǎn)質(zhì)量重要環(huán)節(jié)。在運(yùn)輸全過程中，應(yīng)保持混凝土的勻質(zhì)性，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度（或維勃稠度）變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時(shí)，必須在澆筑混凝土前進(jìn)行二次拌合均勻，達(dá)到符合規(guī)定的坍落度后，方可入模。②混凝土自攪拌機(jī)中卸出后，應(yīng)盡快運(yùn)到澆筑地點(diǎn)，直至到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間越短越好，不宜超過表1.1.2.3-1的規(guī)定。混凝土從攪拌機(jī)卸出到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間表1.1.2.3-1氣溫延續(xù)時(shí)間（min）采用攪拌車采用其他運(yùn)輸設(shè)備＜C30＞C30＜C30＞C30＜25℃＞25℃12090906090607545注：A、摻有外加劑或采用快硬水泥時(shí)，其延續(xù)時(shí)間應(yīng)通過試驗(yàn)確定。B、輕骨料混凝土運(yùn)輸延續(xù)時(shí)間應(yīng)適當(dāng)縮短，以不超過45min為宜。若產(chǎn)生拌合物稠度損失或離析較重者，澆筑前宜用人工二次拌合。③施工場(chǎng)地的運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)盡量平整順暢，若有凹凸不平，應(yīng)鋪墊鏟除處理，以減少運(yùn)輸時(shí)的振蕩，避免釀成混凝土分層離析。在現(xiàn)澆樓板施工時(shí)，更應(yīng)鋪設(shè)專用道，嚴(yán)禁設(shè)備和人員踩踏鋼筋。④運(yùn)送混凝土的容器和管道，應(yīng)不吸水、不漏漿，保證卸料及輸送通暢。冬期施工對(duì)容器和管道應(yīng)有保溫措施；夏季最高氣溫超過40℃時(shí)應(yīng)有隔熱措施，以防進(jìn)水或水分蒸發(fā)。⑤將混凝土拌合物運(yùn)至澆筑點(diǎn)時(shí)，澆筑點(diǎn)處的溫度，最高不宜超過35℃，最低不宜5℃。⑥混凝土攪拌運(yùn)輸車裝料前應(yīng)把筒內(nèi)積水排清。⑦運(yùn)輸途中，拌筒以1～3r/min速度進(jìn)行攪動(dòng)，防止離析。⑧攪拌車到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)卸料前，應(yīng)使拌筒以8～12r/min轉(zhuǎn)1～2min，然后再進(jìn)行反轉(zhuǎn)卸料。(2)運(yùn)輸機(jī)械設(shè)備技術(shù)要求，詳見表1.1.2.3-2運(yùn)輸機(jī)械設(shè)備技術(shù)要求表1.1.2.3-2運(yùn)輸設(shè)備技術(shù)要求手推車井架運(yùn)輸機(jī)提升機(jī)機(jī)動(dòng)翻斗車塔式起重機(jī)為普遍使用的水平運(yùn)輸工具，并能與塔吊、井架等配合使用，可解決垂直和水平聯(lián)合作業(yè)的需要主要用于垂直運(yùn)輸，是由井架、臺(tái)靈撥桿、卷揚(yáng)機(jī)、吊盤、自動(dòng)傾卸吊斗及鋼絲纜風(fēng)繩等組成。其作業(yè)行程高度一般為25～40m屬于快速提升機(jī)的垂直提升設(shè)備。其提升速度為50～100m/min，容量為0.5×2作業(yè)行程高度120m，輸送能力20/h準(zhǔn)備有柴油機(jī)的翻斗車，其功率為7355W，最大行速為35km/h。車前裝有容量為400L、載重1000kg的翻斗。能自動(dòng)卸料，操作輕便靈活利用塔式起重機(jī)與混凝土澆筑料斗等機(jī)具相配合完成垂直輸送任務(wù)。塔式起重機(jī)常規(guī)有行走式、附著式、內(nèi)爬式等三種泵機(jī)膠帶運(yùn)輸機(jī)混凝土攪拌運(yùn)輸車采用混凝土泵送時(shí)，要求拌合物有適宜的流動(dòng)性。其坍落度為80～180mm，砂率為40～50%，水泥用量為300kg/，集料最大粒徑不得超過管徑的1/4～1/3為了降低水灰比，減少水泥用量，泵送混凝土拌合物宜摻加塑化劑或粉煤灰，改善拌合物的和易性，減少對(duì)管內(nèi)壁的摩擦，延緩凝結(jié)時(shí)間，有利于輸送常規(guī)塑化劑摻量為水泥重量的0.1%～0.15%，粉煤灰摻量一般為水泥重量的25%左右輸送管道宜為平直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接連處的接頭應(yīng)嚴(yán)密，管道向下傾斜時(shí)，應(yīng)注意防止混入空氣，產(chǎn)生阻塞現(xiàn)象在泵的受料斗內(nèi)應(yīng)保持足夠的混凝土拌合物，防止空氣吸入產(chǎn)生阻塞，以保證泵能連續(xù)工作。泵送的管道作業(yè)前應(yīng)預(yù)先用適量的水泥漿或水筆砂漿潤(rùn)滑輸送管的內(nèi)壁。泵的作業(yè)間歇時(shí)間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析時(shí)，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)的殘留的混凝土拌合物，以防管道阻塞適用于運(yùn)送低流動(dòng)性和干硬性混凝土拌合物。作業(yè)時(shí)必須防止拌合物受離心力作用引起分層離析；運(yùn)輸作業(yè)時(shí)的帶速不宜過高，一般為0.8～0.9m/s。輸送坡度不宜大于以下要求：膠帶運(yùn)輸機(jī)作業(yè)最大傾角（度）坍落度（mm）向上輸送向下輸送＜4040～8020151210混凝土攪拌運(yùn)輸車是一種用于長(zhǎng)距離輸送混凝土的高效能機(jī)械，在允許全過程中其攪拌筒可始終在不停地作慢速轉(zhuǎn)動(dòng)，使攪拌筒內(nèi)的拌合物得到連續(xù)攪動(dòng)，以保證混凝土拌合物運(yùn)輸途中，不致產(chǎn)生離析現(xiàn)象。攪拌通常的轉(zhuǎn)速為2～4r/min，全程作業(yè)轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)控制在300轉(zhuǎn)以內(nèi)對(duì)采用攪拌輸送車輸送混凝土拌合物坍落度的測(cè)定應(yīng)于卸料的1/4和3/4的時(shí)候分別取試樣進(jìn)行試驗(yàn)，兩次試樣坍落度值之差不得超過30mm采用干料自行攪拌混凝土拌合物時(shí)，攪拌速度一般應(yīng)為6～18r/min，攪拌轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)從混合料和水加入攪拌筒起，（直至拌合結(jié)束）總的轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)控制在70～100轉(zhuǎn)如攪拌輸送車中的混凝土拌合物在途中失水，在卸料澆筑之前須加水調(diào)整混凝土的坍落度時(shí)，則應(yīng)用攪拌筒以6～18r/min的速度攪拌，并另外再轉(zhuǎn)動(dòng)至少30轉(zhuǎn)(3)混凝土泵送●泵送混凝土必須符合以下規(guī)定：①泵送混凝土必須保證混凝土泵的連續(xù)工作；②泵送管道宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密。如管道向下傾斜，要防止混入空氣造成管道阻塞；③進(jìn)行泵送混凝土之前，應(yīng)預(yù)先用水泥砂漿潤(rùn)滑輸送管道內(nèi)壁。如果發(fā)現(xiàn)混凝土離析時(shí)，應(yīng)用高壓水沖洗管內(nèi)殘留的混凝土：④泵送混凝土的受料斗內(nèi)應(yīng)經(jīng)常有足夠的混凝土，以防吸入空氣阻塞輸送管道。●混凝土泵送在必須遵守上述四點(diǎn)規(guī)定的同時(shí)，要嚴(yán)格監(jiān)控下列要點(diǎn)：①混凝土泵的選型、配管設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)工程和施工場(chǎng)地特點(diǎn)、混凝土澆筑方案、要求的最大輸送距離，最大輸出量及混凝土澆筑計(jì)劃參照《混凝土施工技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T10-95）確定。②混凝土泵車的布置應(yīng)考慮下列條件：混凝土泵設(shè)置處應(yīng)場(chǎng)地平整、堅(jiān)實(shí)，道路暢通，供料方便，距離澆筑地點(diǎn)近，便于配管，具有重車行走條件；混凝土泵應(yīng)盡可能靠近澆筑地點(diǎn)。在使用布料桿工作時(shí)，能使得澆筑部位盡可能地在布料桿的工作范圍內(nèi)，盡量少移動(dòng)泵車即能完成澆筑；多臺(tái)混凝土泵或泵車同時(shí)澆筑時(shí)，選定的位置要使其各自承擔(dān)的澆筑量接近，最好能同時(shí)澆筑完畢，避免留置施工縫；接近排水設(shè)施和供水，供電方便。在混凝土泵的作業(yè)范圍內(nèi)，不得有高壓線等障礙物；當(dāng)高層建筑或高聳構(gòu)筑物采用接力泵泵送混凝土?xí)r，接力泵的設(shè)置位置應(yīng)使上、下泵的輸送能力相匹配；設(shè)置接力泵的樓面或其他結(jié)構(gòu)部位應(yīng)驗(yàn)算其結(jié)構(gòu)所能承受的荷載，必要時(shí)應(yīng)采取加固措施；在混凝土泵的作業(yè)范圍內(nèi)，不得有障礙物、高壓電線，同時(shí)要有防范高空墜物的設(shè)施；混凝土泵的轉(zhuǎn)移運(yùn)輸時(shí)要注意安全要求，應(yīng)符合產(chǎn)品說明及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。③混凝土輸送管的固定，不得直接支承在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，并應(yīng)符合下列規(guī)定：水平管宜每隔一定距離用支架、臺(tái)墊、吊具等固定，以便排除堵管、裝拆和清洗管道；垂直管宜用預(yù)埋件固定在墻和柱或樓板預(yù)留孔處，在墻及柱上每節(jié)管不得少于1個(gè)固定點(diǎn)，在每層樓板預(yù)留孔處均應(yīng)固定；垂直管下端的彎管，不應(yīng)作為上部管道的支撐點(diǎn)，宜設(shè)鋼支撐承受垂直管重量；管道接頭卡箍處不得漏漿；炎熱季節(jié)施工時(shí)，要在混凝土輸送管上遮蓋濕罩布或濕草袋，以免陽光照射，同時(shí)每隔一定的時(shí)間灑水濕潤(rùn)；嚴(yán)寒季期施工時(shí)，混凝土輸送管道應(yīng)用保溫材料包裹，以防止管內(nèi)混凝土受凍，并保證混凝土的入模溫度。④混凝土攪拌運(yùn)輸車給混凝土泵喂料時(shí)，應(yīng)符合下列要求：向泵喂料前，應(yīng)中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒20～30s，使混凝土拌合物均勻，當(dāng)拌筒停穩(wěn)后，方可反轉(zhuǎn)卸料；卸料應(yīng)配合泵送均勻進(jìn)行，且應(yīng)使混凝土保持在集料斗內(nèi)高度標(biāo)志線以上；當(dāng)遇特殊情況中斷喂料作業(yè)時(shí)，應(yīng)使拌筒保持慢速拌合混凝土；混凝土泵的進(jìn)料斗上，應(yīng)安置網(wǎng)篩并設(shè)專人監(jiān)視喂料，以防粒徑過大，骨料或雜物進(jìn)入混凝土泵造成堵塞；混凝土攪拌運(yùn)輸車喂料完畢后，應(yīng)及時(shí)清洗拌筒及溜槽等，并排盡積水。喂料作業(yè)應(yīng)由本車駕駛員完成，嚴(yán)禁非駕駛?cè)藛T操作。⑤混凝土的泵送宜按下列要求進(jìn)行：混凝土泵的操作應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行使用說明書有關(guān)規(guī)定。同時(shí)應(yīng)根據(jù)使用說明書制訂專門操作要點(diǎn)。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)后，方可上崗獨(dú)立操作?；炷帘盟褪┕がF(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)有同一指揮和調(diào)度，以保證順利施工。泵送施工時(shí)，應(yīng)規(guī)定聯(lián)絡(luò)信號(hào)和配備通訊設(shè)備，可采用有線或無線通訊設(shè)備等進(jìn)行混凝土泵、攪拌運(yùn)輸車和攪拌站與澆筑地點(diǎn)之間的通訊聯(lián)絡(luò)。在配制泵送混凝土布料設(shè)備時(shí)，應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、施工工藝、布料要求等來選擇布料設(shè)備。在布置布料設(shè)備時(shí)，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)平面尺寸、配管情況等考慮，要求布料設(shè)備應(yīng)能覆蓋整個(gè)結(jié)構(gòu)平面，并能均勻、迅速地進(jìn)行布料。設(shè)備應(yīng)牢固、穩(wěn)定、且不影響其他工序的正常操作。泵送混凝土?xí)r，泵機(jī)必須放置在堅(jiān)固平整的地面上。在安置混凝土泵時(shí)，應(yīng)根據(jù)要求將其支腿完全伸出，并插好安全銷。在場(chǎng)地軟弱時(shí)采取措施在支腿下墊枕木等，以防混凝土泵的移動(dòng)或傾翻?；炷帘门c輸送管連通后，應(yīng)按所用混凝土泵使用說明書的規(guī)定進(jìn)行全面檢查，符合要求后方能開機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。若氣溫較低，空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)長(zhǎng)些，要求液壓油的溫度升至15℃以上時(shí)才能投料泵送?；炷帘脝?dòng)后，應(yīng)先泵送適量水（約10L）以濕潤(rùn)混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位。泵送時(shí)，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時(shí)可能反泵的狀態(tài)。泵送的速度應(yīng)先慢，后加速。同時(shí)，應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利，方可以正常速度進(jìn)行泵送?；炷帘盟蛻?yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須中斷時(shí)，其中斷時(shí)間不得超過攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時(shí)間。泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的活塞應(yīng)盡可能保持在最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)?；炷帘玫乃浠蚧钊逑词抑袘?yīng)經(jīng)常保持充滿水。經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)混凝土泵和輸送管中無雜質(zhì)后，宜采用混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿潤(rùn)滑混凝土泵和輸送管內(nèi)壁。潤(rùn)滑用水泥砂漿應(yīng)分散分料，不得集中澆筑在同一處。泵送混凝土?xí)r，如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應(yīng)立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。在混凝土泵送過程中，若需接長(zhǎng)3m以上（含3m）的輸送管時(shí)，仍應(yīng)預(yù)先用水或水泥砂漿，進(jìn)行濕潤(rùn)和潤(rùn)滑內(nèi)壁。不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。當(dāng)混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管明顯振動(dòng)等現(xiàn)象而泵送困難時(shí)，不得強(qiáng)行泵送，并應(yīng)立即查明原因，采取措施排除?？上扔媚鹃城脫糨斔凸軓澒?、錐形管等部位，并進(jìn)行慢速泵送或反泵，防止阻塞?；炷帘盟蛻?yīng)連續(xù)進(jìn)行。如是有計(jì)劃中斷，應(yīng)在預(yù)先確定的中斷澆筑部位，停止泵送；且中斷時(shí)間不宜超過1h。向下泵送混凝土?xí)r，應(yīng)先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有一定壓力時(shí)，方可關(guān)閉氣閥?；炷帘盟图磳⒔Y(jié)束前，應(yīng)準(zhǔn)確計(jì)算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時(shí)告知混凝土攪拌處。廢棄的混凝土和泵送終止時(shí)多余的混凝土，應(yīng)按預(yù)先確定的處理方法和場(chǎng)所，及時(shí)進(jìn)行妥善處理。泵送完畢，應(yīng)將混凝土泵和輸送管清洗干凈。清洗混凝土泵時(shí)，布料設(shè)備的出口應(yīng)朝安全方向，以防廢漿高速飛出傷人。(4)混凝土布料混凝土布料機(jī)的選型、布設(shè)應(yīng)根據(jù)混凝土澆筑場(chǎng)地特點(diǎn)、混凝土的澆筑方案、布料機(jī)的性能確定。●使用布料機(jī)時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)：①布料設(shè)備不得碰撞或直接擱置在模板上；②澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋，一旦鋼筋骨架發(fā)生變形或位移，應(yīng)及時(shí)糾正；③混凝土板的水平鋼筋，應(yīng)設(shè)置足夠的鋼筋撐腳或鋼支架；鋼筋骨架重要環(huán)節(jié)宜采取加固措施；④手動(dòng)布料桿應(yīng)設(shè)鋼支架架空，不得直接支承在鋼筋骨架上?！袷褂貌剂蠗U泵車時(shí)，應(yīng)遵守下列操作要點(diǎn)：①布料桿作業(yè)范圍應(yīng)與高壓輸電線路保持一定安全距離；②布料桿泵車的一切指示儀表及安全裝置均不得擅自改動(dòng)；③進(jìn)行檢修和保養(yǎng)作業(yè)或排除故障時(shí)，必須關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)，使機(jī)器完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)；④布料桿泵車在斜坡上停車時(shí)，輪胎下必須用木楔墊牢，并要支好支腿；風(fēng)力超過8級(jí)時(shí)，禁止使用布料桿布料；⑤布料桿不應(yīng)當(dāng)當(dāng)作起重機(jī)吊臂使用；布料桿作業(yè)范圍，應(yīng)與腳手架及其他工地臨時(shí)設(shè)施保持一定安全距離；⑥布料桿必須折疊妥善后，泵車才能行駛和轉(zhuǎn)移；布料桿首端懸掛的橡膠軟管長(zhǎng)度不得超過規(guī)定要求；⑦布料桿用吹出法清洗臂架上附裝的輸送管時(shí)，桿端附近不許站人；⑧應(yīng)經(jīng)常檢查不良桿各部結(jié)構(gòu)完好情況，每年應(yīng)對(duì)布料桿進(jìn)行一次全面安全大檢查；⑨作業(yè)時(shí)，司機(jī)必須集中精力，細(xì)心操作；嚴(yán)禁違章操作或擅離崗位。1.1.2.4混凝土澆筑的質(zhì)量控制混凝土澆筑是混凝土結(jié)構(gòu)工程施工中的重要環(huán)節(jié)，混凝土澆筑質(zhì)量與其拌合物的和易性、工作度、可塑性有關(guān)，并直接影響混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件或制品的成型質(zhì)量。1）混凝土澆筑前，應(yīng)扎扎實(shí)實(shí)、一絲不茍地做好技術(shù)復(fù)核工作，各項(xiàng)準(zhǔn)備工作必須符合以下要求：●(1)編制混凝土工程施工組織設(shè)計(jì)或混凝土澆筑施工技術(shù)方案并經(jīng)過相關(guān)部門負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)。同時(shí)在施工前應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。這是兩項(xiàng)很重要的工作。接受交底人，應(yīng)在書面交底書上簽認(rèn)。●(2)對(duì)模板、支架、鋼筋及預(yù)埋件的質(zhì)量、數(shù)量、位置逐一檢查，并做好記錄。①支撐模板的選用必須經(jīng)過計(jì)算，以確保其滿足施工荷載的要求；它的結(jié)構(gòu)截面尺寸、中心線、標(biāo)高、位置及梁模的拱度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；②支撐系統(tǒng)是否穩(wěn)定，邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm，支架與模板的結(jié)合處必須穩(wěn)定可靠，出現(xiàn)變形時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)正；③構(gòu)件的配筋，預(yù)埋件及預(yù)留孔洞等的規(guī)格、數(shù)量、安裝的位置、標(biāo)高、幾何尺寸、加固鋼筋含量以及鋼筋接頭等必須符合設(shè)計(jì)要求；如已有變形、位移時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行校正，達(dá)到要求并經(jīng)監(jiān)理隱蔽驗(yàn)收認(rèn)可后，方可開始澆筑混凝土；④嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板厚度和現(xiàn)澆構(gòu)件中鋼筋保護(hù)層的厚度。陽臺(tái)、雨篷等懸挑現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于300mm的鋼筋保護(hù)層墊塊，保證在混凝土澆筑時(shí)鋼筋不位移。保護(hù)層墊塊應(yīng)使用鋼筋混凝土定位件（卡），以有效保證鋼筋的保護(hù)層厚度及鋼筋位置符合設(shè)計(jì)要求；⑤澆筑混凝土前，應(yīng)清除模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、焊條頭、香煙頭、泥土等雜物，確保模板內(nèi)干凈，鋼筋上的污染物應(yīng)清除干凈；⑥模板預(yù)留的三孔（即觀察孔、振搗孔、清掃孔）是否符合施工要求；⑦木模應(yīng)澆水濕潤(rùn)，并將縫隙和孔堵嚴(yán)；金屬模板預(yù)留孔洞應(yīng)堵塞嚴(yán)密，以防漏漿。脫模劑涂刷應(yīng)均勻。地基基土應(yīng)有排水和防水措施；⑧根據(jù)工程需要和氣候特點(diǎn)，應(yīng)準(zhǔn)備好抽水設(shè)備、防雨、防暑、保溫防凍等物品；⑨振動(dòng)器振動(dòng)技術(shù)參數(shù)，應(yīng)通過試驗(yàn)確定進(jìn)行認(rèn)證，使其振動(dòng)中的振幅、頻率、速度及時(shí)間等到達(dá)混凝土振動(dòng)密實(shí)成型所需的參數(shù)。要準(zhǔn)備足夠數(shù)量的插入式與平板式振動(dòng)器；⑩澆筑混凝土必須的腳手架和馬道已經(jīng)搭設(shè)，經(jīng)檢查符合施工需要和安全要求。注：A、施工單位應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，強(qiáng)化施工質(zhì)量過程控制，保證各工序質(zhì)量達(dá)到驗(yàn)收規(guī)范的要求。要依據(jù)設(shè)計(jì)單位的相關(guān)交底記錄和圖紙，認(rèn)真編寫鋼筋混凝土工程施工方案。B、施工單位必須將蘇建質(zhì)【2005】48號(hào)文關(guān)于《加強(qiáng)住宅工程鋼筋混凝土樓板裂縫控制的指導(dǎo)意見》的通知中第四條11項(xiàng)的內(nèi)容列入施工組織方案中?！?3)混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑豎向結(jié)構(gòu)（柱、剪力墻）如超過3m時(shí)必須采取措施，用串筒、溜管、溜槽等措施使混凝土下落，或在柱、墻體模板上留設(shè)澆搗孔，每段（h＜2m）混凝土澆筑后將門子洞模