常規(guī)給水處理工藝運(yùn)行與管理-過濾工藝運(yùn)行與管理

給水處理過濾工藝運(yùn)行與管理

主要內(nèi)容過濾工藝流程及構(gòu)筑物運(yùn)行管理方法。

具體列舉了快濾池、移動(dòng)罩濾池、慢濾池、無(wú)閥濾池、V型濾池等工藝的原理、運(yùn)行管理與維護(hù)方、法。一、快濾池

快濾池是典型的濾層過濾設(shè)備，利用濾層中粒狀材料所提供的表面積，截留水中已經(jīng)過混凝過程處理的懸浮固體的設(shè)備。普通快濾池能截留粒徑遠(yuǎn)比濾料空隙小的水中雜質(zhì)，主要通過接觸絮凝作用，其次為篩濾作用和沉淀作用?？鞛V池的運(yùn)行，主要是過濾和沖洗兩個(gè)過程的循環(huán)?？鞛V池本身包括集水渠、洗砂排水槽，濾料層、承托層(也稱墊層)及配水系統(tǒng)五個(gè)部分?？鞛V池的管廊內(nèi)主要是渾水進(jìn)水，清水出水、初濾水、沖洗來(lái)水、沖洗排水(或稱廢水渠)等五種管道以及與其相應(yīng)的控制閘門。1、快速濾池構(gòu)造組成：集水渠、洗砂排泥渠、濾料層、承托層、配水系統(tǒng)管廊：渾水進(jìn)水管、清水出水管、初濾水、沖洗來(lái)水、沖洗排水、四大閥門（至少）過濾過程：最大過濾水頭損失1.5~2m工作周期：過濾開始-沖洗結(jié)束=12-24h5進(jìn)水管，待過濾的水由此進(jìn)入集水渠，進(jìn)水及收集反洗水過濾介質(zhì)，水通過介質(zhì)得到過濾底部配水系統(tǒng)，收集過濾后的水或均勻分配反洗水墊層，支撐濾料和均勻分配反洗水清水管，過濾后的水由此排出反洗水收集槽，反洗水由此排出濾池反洗水管，反洗水由此進(jìn)入反洗水收集槽，收集所有濾池的反洗水1、快速濾池構(gòu)造3、快濾池的工作過程①過濾過程水的流程：混凝沉淀池來(lái)水→渾水進(jìn)水管→1號(hào)閥門→集水渠→沖洗排水槽→濾層承托層配水系統(tǒng)→2號(hào)閥門→清水干管→清水池②反沖洗過程水的流程：沖洗水干管→3號(hào)閥門→配水系統(tǒng)承托層→濾料層→沖洗排水槽→集水渠→4號(hào)閥門→廢水渠道→水廠廠區(qū)下水道a.嚴(yán)格控制濾池進(jìn)水濁度，一般以10NTU左右為宜。b.適當(dāng)控制濾速。剛沖洗過的濾池，濾速盡可能小一點(diǎn)，運(yùn)行1h后再調(diào)整至規(guī)定濾速。c.運(yùn)行中濾料面以上水位宜盡量保持高一點(diǎn)，不應(yīng)低于三角配水槽。d.每小時(shí)觀察一次水頭損失，將讀數(shù)記人生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表。運(yùn)行中一般不允許產(chǎn)生負(fù)水頭，決不允許空氣從放氣閥、水頭損失儀、出水閘閥等處進(jìn)入濾層。當(dāng)水頭損失到達(dá)規(guī)定數(shù)值時(shí)即應(yīng)進(jìn)行反坤洗。e.按時(shí)測(cè)定濾后水濁度，一般1-2h測(cè)1次，并記人生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表中。當(dāng)濾后水濁度不符合水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，可適當(dāng)減小濾池負(fù)荷，如水質(zhì)仍不見好轉(zhuǎn)，應(yīng)停池檢查，找出原因及時(shí)解決。f.及時(shí)清除濾池水面上的漂浮雜質(zhì)，經(jīng)常保持濾池清潔，定期洗刷池壁、排水槽等，一般可在沖洗前或沖洗時(shí)進(jìn)行。g.每隔2～3個(gè)月對(duì)每個(gè)濾池進(jìn)行一次技術(shù)測(cè)定，分析濾池運(yùn)行狀況是否正常。對(duì)濾池的管配件和其他附件，要及時(shí)進(jìn)行維修。4、正常運(yùn)行管理反沖洗順序如下：

a.關(guān)閉進(jìn)水閘閥與水頭損失儀測(cè)壓管處閘閥，將濾池水位降到?jīng)_洗排水槽以下；

b.打開排水閘閥，使濾池水位下降到池料面以下10～20cm；

c.關(guān)閉濾后水出水閘閥，打開放氣閘閥；

d.打開表面沖洗閘閥，當(dāng)表面沖洗3min，即打開反沖洗閘閥，閘閥開啟度由小至大逐漸達(dá)到要求的反沖洗強(qiáng)度，沖洗2～3min后，關(guān)閉表面沖洗閘閥，表面沖洗歷時(shí)總共需5一6min，表面沖洗結(jié)束后，再單獨(dú)進(jìn)行反沖洗3～5min，關(guān)閉反沖洗閘閥和放氣閥；

e.關(guān)閉排水閘閥沖洗完畢。濾池反沖洗后，要求濾料層清潔、濾料面平整、排出水濁度應(yīng)在20NTU以下。為了保證濾池沖洗干凈，必須具有12～15L/(m2·s)的反沖洗強(qiáng)度以及6～8min的沖洗時(shí)間。4、反沖洗管理二、多層濾料快濾池多層濾料快濾池（包括雙層及三層濾料濾池）的過濾原理及構(gòu)造與普通快濾池基本相同。所不同的是濾料分為兩層或三層；上層濾料的粒徑較下層的為粗，這樣不但上層可多截留懸浮顆粒，下層也能充分發(fā)揮截污作用，因此截污能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過普通快濾池，故濾速較高。其運(yùn)行管理同普通快濾池近似。三、接觸雙層濾料濾池

接觸雙層濾料濾池是將混凝與過濾作用統(tǒng)一在一個(gè)構(gòu)筑物內(nèi)完成。進(jìn)入接觸雙層濾池前原水必須投加混凝劑，在管中進(jìn)行混合后進(jìn)入濾池，并在濾料層上部的水層中進(jìn)行接觸凝聚，形成細(xì)小的礬花，然后在濾池中進(jìn)行吸附過濾。

正確投藥對(duì)接觸雙層濾池酌運(yùn)行極為重要，加藥點(diǎn)選擇也極為重要，加藥點(diǎn)距濾池不能太近，也不能太遠(yuǎn)。此外沖洗后運(yùn)行，開始時(shí)濾速要小，逐步增大到規(guī)定濾速。濾池的沖洗、消毒、各種測(cè)定方法、注意事項(xiàng)和故障及其解決辦法等，均可參照普通快濾池和雙層濾料濾池有關(guān)部分。四、虹吸濾池

虹吸濾池是快濾池的一種形式，進(jìn)水排水均采用虹吸管，用真空系統(tǒng)進(jìn)行控制，真空系統(tǒng)在虹吸濾池中占重要地位，如果發(fā)生故障就會(huì)影響整組濾池的正常運(yùn)行，為此在運(yùn)行中必須維護(hù)好真空系統(tǒng)，防止一切漏氣現(xiàn)象。當(dāng)要減少濾水量時(shí)，可破壞進(jìn)水小虹吸，停用一格或數(shù)格濾池。當(dāng)沉淀水質(zhì)較差時(shí)，應(yīng)適當(dāng)降低濾速，可以采取減少進(jìn)水量的方法，在進(jìn)水虹吸管出口外裝置活動(dòng)擋板，用擋板調(diào)整進(jìn)水虹吸管出口處間距來(lái)控制水量。沖洗時(shí)要有足夠的水量。如果有幾格濾池停用，則應(yīng)將停用濾池先投入運(yùn)行后再進(jìn)行沖洗。五、移動(dòng)罩濾池

移動(dòng)罩濾池是由若干濾格組成，設(shè)有公用的進(jìn)水出水系統(tǒng)的濾池。每濾格均在相同的變水頭條件下，以降梯式進(jìn)行降速過濾，而整個(gè)濾池又在恒定的進(jìn)、出水位下，以恒定的流量進(jìn)行工作。

1、介紹

沉淀水進(jìn)入濾池后，通過砂層和承托層進(jìn)入集水區(qū)，然后通過出水虹吸管經(jīng)出水堰流人清水池。在一個(gè)過濾周期中，濾池水頭損失的變化表現(xiàn)在出水虹吸管中水位間的變化。當(dāng)一個(gè)濾格沖洗結(jié)束開始過濾時(shí)，該濾格的濾料是清潔的，水頭損失最小，出水虹吸管水位最高，該濾格處于最高濾速下運(yùn)行，稱最高濾速。隨著水頭損失的增加，出水虹吸管中水位將下降，其他濾格由于濾層積污程度比該濾格嚴(yán)重，其濾速要比該濾格低。當(dāng)出水虹吸管中水位繼續(xù)下降到最低水位時(shí)，濾層永頭損失最大，第二個(gè)濾格即需要反沖洗，這時(shí)該濾格濾速最低，稱最低濾速。整座濾池是在恒定的進(jìn)、出水位下，以恒定的流量進(jìn)行工作，單格濾池則在變水頭下以不同等級(jí)的降速過濾。

2、運(yùn)行

(1)每日檢查進(jìn)水池、虹吸管、輔助吸管的工作狀況，保證虹吸管不漏氣；檢查強(qiáng)制沖洗設(shè)備，高壓水有足夠的壓力，真空設(shè)備的保養(yǎng)、補(bǔ)水、閥門的檢查保養(yǎng)。

(2)保持濾池工作環(huán)境整潔、設(shè)備清潔。

(3)每半年至少檢查濾層情況一次，檢查時(shí)放空濾池水，打開濾池頂上人孔，運(yùn)行人員下到濾層上檢查濾層是否平整，濾層表面積泥球情況，有無(wú)氣噴擾動(dòng)濾層情況發(fā)生。發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。

(4)每1—2年清出上層濾層清洗濾料，去除泥球。

(5)運(yùn)行3年左右要對(duì)濾料、承托層、濾板進(jìn)行翻修，部分或全部更換，對(duì)各種管道、閥門及其他設(shè)備解體恢復(fù)性修理。

(6)每年對(duì)金屬件油漆一次。

(7)如發(fā)現(xiàn)平均沖洗強(qiáng)度不夠，應(yīng)設(shè)法采取增加沖洗水箱容積的措施。

3、維護(hù)與管理

六、慢濾池七、無(wú)閥濾池?zé)o閥濾池過濾過程依靠水的重力自動(dòng)流入濾池進(jìn)行過濾或反洗。原水經(jīng)進(jìn)水分配槽后，由進(jìn)水管進(jìn)入虹吸管上升管，再經(jīng)頂蓋下面的擋板均勻分布在濾料層上，濾后水經(jīng)連通渠上升到?jīng)_洗水箱，經(jīng)溢流堰流入清水池。隨著過濾時(shí)間的增加，濾料層水頭損失逐漸增加，虹吸上升管水位相應(yīng)升高，當(dāng)水位上升到虹吸輔助管管口時(shí)，水從輔助管流下，管中形成的真空帶動(dòng)下降管中的水流一起流入，而使管中的真空急劇增加，形成反沖洗，當(dāng)水箱水位下降到虹吸破壞斗時(shí)，沖洗結(jié)束，過濾重新開始。1、工作原理

a.

濾池反沖洗水沖洗強(qiáng)度與沖洗時(shí)間的乘積為常數(shù)。因此如若想改善沖洗條件，只能增加沖洗次數(shù)，縮短濾程。b.

重力無(wú)閥濾池的濾層隱蔽在水箱下，因此濾層運(yùn)行后的情況不可知曉，應(yīng)謹(jǐn)慎運(yùn)行，一切易使氣體在濾層中出現(xiàn)的情況和操作都要避免。更應(yīng)制訂操作程序和操作規(guī)程，運(yùn)行人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行。c.

初始運(yùn)行時(shí)，應(yīng)先向沖洗水箱緩慢注水，使濾砂浸水，濾層內(nèi)的水緩慢上升，形成沖洗并持續(xù)10—20min;冉向沖洗水箱的進(jìn)水加氯，含氯量大于0.3mg/L，沖洗5min后停止沖洗，以此含氯水浸泡濾層24h，再?zèng)_洗10—20min后，方可進(jìn)沉淀池正常運(yùn)行。d.

濾池出水濁度大于1NTU時(shí)，尚未自動(dòng)沖洗時(shí)，應(yīng)立即人工強(qiáng)制沖洗濾池。e.

濾池停運(yùn)一段時(shí)間，如池水位高于濾層以上，可啟動(dòng)繼續(xù)運(yùn)行；如濾層已接觸空氣，則應(yīng)按初始運(yùn)行程序進(jìn)行，是否仍需加氯浸泡措施應(yīng)視出水細(xì)菌指標(biāo)決定。

2、運(yùn)行要點(diǎn)八、V型濾池

V型濾池是快濾池的一種形式，其進(jìn)水槽形狀呈V字形，其主要特點(diǎn)是可采用較粗濾料較厚濾層以增加過濾周期；氣、水反沖再加始終存在的橫向表面掃洗，沖洗水量大大減少。

待濾水由進(jìn)水總渠經(jīng)進(jìn)水閥和方孔后，溢過堰口再經(jīng)側(cè)孔進(jìn)入被待濾水淹沒的V型槽，分別經(jīng)槽底均勻的配水孔和V型槽堰進(jìn)入濾池，被均質(zhì)濾料濾層過濾的濾后水經(jīng)長(zhǎng)柄濾頭流入底部空間，由方孔匯入氣水分配管渠，在經(jīng)管廊中的水封井、出水堰、清水渠流入清水池。九、常見濾池的優(yōu)缺點(diǎn)十、