原油的常減壓蒸餾（石油加工生產(chǎn)技術課件）

石油和化學工程系項目三：原油的常減壓蒸餾任務一：原油的分類與評價1原油的分類2原油的評價知識點目錄01原油的分類知識點1：原油的分類一、原油的分類油品分類方法化學分類法特性因數(shù)分類法關鍵餾分分類法工業(yè)分類法密度含硫量含氮量含蠟量含膠量（一）化學分類法1.特性因數(shù)分類法知識點1：原油的分類特性因素K原油類別特點K＞12.1石蠟基原油烷烴含量一般在50%以上，密度較小，含蠟量較高凝點高，含硫、含氮、含膠質(zhì)量較低。我國大慶原油和南陽原油是典型的石蠟基原油。K=11.5～12．1中間基原油性質(zhì)介于石蠟基原油和環(huán)烷基原油之間。K=10．5～11.5環(huán)烷基原油環(huán)烷和芳香烴的含量較多，密度較大，凝點較低，一般含硫、含膠質(zhì)、含瀝青質(zhì)較多，所以又叫瀝青基原油。孤島原油和單家寺(勝利油區(qū))原油等都屬于環(huán)烷基原油。知識點1：原油的分類關鍵餾分的分類標準關鍵餾分石蠟基中間基環(huán)烷基第一關鍵餾分d420<0.8210API0>40(K>11.9)d420=0.8210～0.8562API0=33～40(K=11.5～11.9)d420>0.8562API0<33(K<11.5)第二關鍵餾分d420<0.8723API0>30(K>12.2)d420=0.8723～0.9305API0=20～30(K=11.5～12.2)d420>0.9305API0<20(K=11.5)2.關鍵餾分分類法（一）化學分類法（一）化學分類法2.關鍵餾分分類法知識點1：原油的分類關鍵餾分特性分類編號第一關鍵餾分類別第二關鍵餾分類別原油類型1234567石蠟石蠟中間中間中間環(huán)烷環(huán)烷石蠟中間石蠟中間環(huán)烷中間環(huán)烷石蠟石蠟—中間中間—石蠟中間中間—環(huán)烷環(huán)烷—中間環(huán)烷1、按密度分類知識點1：原油的分類⑴輕質(zhì)原油：d420<0.830⑵中質(zhì)原油：d420=0.830—0.904⑶重質(zhì)原油：d420=0.904—0.966⑷特重質(zhì)原油：d420>0.9662、按含硫量分類⑴低硫石油：含硫量小于0.5%⑵含硫石油：含硫量為0.5%—2.0%⑶高硫石油：含硫量大于2.0%（二）工業(yè)分類法3、按氮含量分類知識點1：原油的分類4、按含蠟量分類⑴低氮石油：含氮量小于0.25%⑵高氮石油：含氮量大于0.25%⑴低蠟石油：含蠟量為0.5%—2.5%⑵含蠟石油：含蠟量為2.5%—10%⑶高蠟石油：含蠟量大于10%5、按膠質(zhì)含量分⑴低膠石油：膠質(zhì)含量小于5%⑵含膠石油：膠質(zhì)含量為5%—15%⑶多膠石油：膠質(zhì)含量大于15%（二）工業(yè)分類法我國幾種國產(chǎn)原油的分類知識點1：原油的分類原油名稱含硫%(質(zhì)量)相對密度特性因素特性因素分類第一關鍵餾分第二關鍵餾分關鍵餾分分類建議原油分類命名大慶混合油玉門混合油克拉瑪依油勝利混合油大港混合油孤島原油0.110.180.040.830.142.030.86150.85200.86890.91440.88960.957412.512.312．2～12．311.811.811.6石蠟基石蠟基石蠟基中間基中間基中間基0.8140.8180.8280.8230.8600.8910.8500.8700.8950.8810.8870.936石蠟基石蠟基中間基中間基環(huán)烷-中間基環(huán)烷基低硫石蠟基低硫石蠟基低硫中間基含硫中間基低硫環(huán)烷-中間基含硫環(huán)烷基我國現(xiàn)階段采用的是關鍵餾分分類與含硫量分類相結合的分類方法，后者作為對前者的補充。（二）工業(yè)分類法2原油的評價知識點2：原油的評價1、原油性質(zhì)分析根據(jù)評價目的不同，原油評價分為四類：二、原油的評價2、簡單評價3、常規(guī)評價4、綜合評價知識點2：原油的評價綜合評價1.原油的一般性質(zhì)分析2.原油餾分組成和窄餾分分析3.直餾產(chǎn)品的切割與分析4.汽油，煤油，柴油和重整裂解催化裂化的組成分析5.潤滑油，石蠟，地蠟潛含量及其性質(zhì)分析6.測定原油的平衡氣化數(shù)據(jù)

石油和化學工程系項目三：原油的常減壓蒸餾任務二：原油預處理的目的與原理1原油預處理的目的3鹽和水的存在形式知識點目錄4原油脫鹽脫水的原理2原油含鹽含水的危害01原油預處理的目的知識點1原油預處理的目的從地下開采出來的石油都含有大量的水，這些水中都溶解有無機鹽，如NaCl、MgCl2、CaCl2等，雖然在油田原油要經(jīng)過脫水和穩(wěn)定，可以把大部分水及水中的鹽脫除，但仍有部分水不能脫除，原油含水含鹽給原油運輸、貯存、加工和產(chǎn)品質(zhì)量都會帶來危害。含水過多會造成蒸餾塔操作不穩(wěn)定，嚴重時甚至造成沖塔事故，含水多增加了熱能消耗，增大了冷卻器的負荷和冷卻水的消耗量。02原油含鹽含水的危害知識點2原油含鹽含水的危害

原油含鹽含水有以下幾點危害增加儲運、加工設備（如油罐、油罐車或輸油管線、機泵、蒸餾塔、加熱爐、冷換設備等）的負荷，增加動力、熱能和冷卻水等的消耗。1影響常減壓蒸餾的正常操作。含水過多的原油，水分氣化，氣相體積大增，造成蒸餾塔內(nèi)壓降增加，氣速過大，易引起沖塔等操作事故。2原油中的鹽類，隨著水分蒸發(fā)，鹽分在換熱器和加熱爐管壁上形成鹽垢，降低傳熱效率，增大流動阻力，嚴重時導至堵塞管路，燒穿管壁、造成事故。2知識點2原油含鹽含水的危害腐蝕設備，縮短開工周期。CaCl2和MgCl2能水解生成具有強腐蝕性的HCl，特別是在低溫設備部分存在水分時，形成鹽酸，腐蝕更為嚴重。

CaCl2+2H2O→Ca(OH)2+2HClMgCl2+2H2O→Mg(OH)2+2HCl加工含硫原油時，會產(chǎn)生H2S腐蝕設備，其生成的FeS附于金屬表面，形成一層保護膜，保護下部金屬不再被腐蝕。但如同時存在HCl，HCl能與FeS反應，破壞保護膜，反應生成物為H2S，會進一步腐蝕金屬，從而極大地加劇了設備腐蝕。其反應為：Fe+H2S→FeS+H2FeS+2HCl→FeCl2+H2S鹽類中的金屬進入重餾分油或渣油中，毒害催化劑、影響二次加工原料質(zhì)量及產(chǎn)品質(zhì)量。503鹽和水的存在形式知識點3鹽和水的存在形式1、水的存在形式游離水、溶解水、乳化水W/O2、鹽的存在形式溶解、懸浮04脫鹽脫水的原理知識點4脫鹽脫水的原理原理：原油中的鹽大部分溶于水中，所以脫水的同時，鹽也被脫除。常用的脫鹽脫水過程是向原油中注入部分含氯低的新鮮水，以溶解原油中的結晶鹽類，并稀釋原有鹽水，形成新的乳狀液，然后在一定溫度、壓力和破乳劑及高壓電場作用下，使微小的水滴，聚集成較大水滴，因密度差別，借助重力水滴從油中沉降、分離，達到脫鹽脫水的目的，稱為電化學脫鹽脫水，簡稱電脫鹽過程。知識點4脫鹽脫水的原理當水滴直徑>0.5×10-6m時，水滴沉降速度基本上符合球形粒子在靜止流體中自由沉降的斯托克斯（Stokes）定律：式中u：水滴沉降速度，m/s；

d1：水滴直徑，m；

ρ1：水密度，kg/m3ρ2：原油密度，kg/m3；

υ2：原油粘度m2/s；

g：重力加速度，m/s2。

石油和化學工程系項目三：原油的常減壓蒸餾任務三：原油的預處理工藝及控制1原油預處理的工藝流程知識點目錄2原油預處理過程操作及控制01原油預處理的工藝流程知識點1預處理的工藝流程煉油廠原油的脫鹽脫水大都采用二級電化學脫鹽方法,它綜合運用加熱、加破乳劑和高壓電場幾種措施，使原油破乳、水滴聚結而沉降分離。混合破乳劑二次注水含鹽廢水原油一次注水

一級電脫鹽罐二級電脫鹽罐脫水原油原油脫鹽脫水的基本原理流程知識點1預處理的工藝流程知識點1預處理的工藝流程原油按比例加入淡水、破乳劑后經(jīng)原油泵混合，并經(jīng)換熱器加熱到預定溫度，從底部進入一級電脫鹽罐，通過高壓電場后，脫水原油從罐頂引出；再次注入新鮮水，經(jīng)混合閥混合后進入二級電脫鹽罐底部，再次通過高壓電場脫水，脫水后原油從罐頂流出即為脫水原油?？梢赃M行煉制。從二級脫鹽罐中脫出的水含鹽較少，將其作為一級脫鹽前所加的水注入原油，以節(jié)約新鮮水。從一級脫鹽缸脫出的水，從罐底排出后出裝置。知識點1預處理的工藝流程原油進入一級和二級脫鹽罐前均需注水，其目的是溶解原油中的結晶鹽類和增大原油中含水量，以增加水滴的偶極聚結力。通常注水量一級為原油的5%～6%，二級為2%～3%。02原油預處理過程操作及控制1、破乳劑知識點2

原油預處理過程操作及控制目前還沒有真正能夠做到廣普性的破乳劑。首先要進行破乳劑篩選工作。評價破乳劑效果的標準不只是原油的脫鹽率，還要考察原油脫水率的大小。破乳劑一般只加注在原油泵入口，即相當于加在一級前。如果原油鹽含量較高或者破乳效果不好時，可將破乳劑同時加注在二級脫鹽罐混合器前。知識點2

原油預處理過程操作及控制2、注水注水的原因：注水后原油中的水濃度增加相當于減小了水滴的間距，增大水滴半徑。增加了水滴碰撞的機會。注水還可以溶解懸浮在原油中的鹽類，使其隨水脫掉。注水量一般控制在原油量的4%~6%。超過這個范圍，脫鹽率會下降。因為大量的水會降低脫鹽溫度，增加原油脫后含水量。但是如果加工的原油非常重，鹽含量非常高，這時就得繼續(xù)增加注水量。注水的水質(zhì)也有要求。如果所注的水含鹽量高，無疑增加了電脫鹽的脫鹽負擔，影響脫鹽效果。注水的PH值也影響著脫鹽效果。破乳劑的適宜工作環(huán)境是弱堿態(tài)，如果注水PH值過高或過低，都會影響破乳劑的破乳效果。知識點2

原油預處理過程操作及控制3、脫鹽溫度脫鹽溫度是電脫鹽過程中一個十分重要的參數(shù)，它直接影響脫鹽效果。脫鹽要保持較高的脫鹽溫度，一方面可以使原油粘度降低，減少水滴運動阻力，有利于水滴運動；另一方面可以降低油水界面的張力，水滴受熱膨脹，使乳化膜減弱，有利于破乳和聚結。脫鹽溫度最好控制在110~140℃之間。若溫度過高，油與水的密度差反而減小,同樣不利于脫水。同時,原油的導電率隨溫度的升高而增大,所以溫度太高不但不會提高脫水、脫鹽的效果,反而會因脫鹽罐電流過大而跳閘,影響正常送電。知識點2

原油預處理過程操作及控制4、壓力脫鹽罐需在一定壓力下進行，以避免原油中的輕組分汽化，引起油層攪動，影響水的沉降分離。一般為0.8～2MPa知識點2

原油預處理過程操作及控制5、界位界位是指脫鹽罐底部的水層高度。界位如果過高，水層就會進入電場，電導率增加，引起脫鹽電流升高甚至跳閘。界位如果過低，水與油尚未分離清就被排走，易造成脫水帶油。一般情況下界位控制10%~40%。知識點2

原油預處理過程操作及控制6、停留時間原油在電場中的停留時間，影響著水滴的聚結。停留時間過短，水滴沒有充分沉降，會被原油攜帶出脫鹽罐，進入初餾塔。停留時間過長，對脫鹽效果沒有大的幫助，只是增加電耗。一般所述的停留時間是指原油在強電場間的停留時間。對于下進上出的脫鹽罐的最佳停留時間是2分鐘，這是一個經(jīng)驗值。知識點2

原油預處理過程操作及控制7、電場強度電場強度對脫鹽效率的影響非常大。提高電場強度，可提高小水滴的聚結力，有利于電脫鹽。但是電場強度提高到一定程度，脫鹽率便不再提高，只會增加電耗，甚至發(fā)生擊穿現(xiàn)象，造成變壓器跳閘。知識點2

原油預處理過程操作及控制7、電場強度目前脫鹽罐采用的變壓器普遍是全阻抗可調(diào)變壓器，在變壓器上有一個旋轉檔，可將變壓器的輸出電壓分成不同的檔位。生產(chǎn)中，脫鹽效果變差，脫鹽電流很高，可聯(lián)系電工對檔位進行調(diào)高，以摸索出適宜的電場強度。一般來說，強電場的電場強度是700~1000V/cm，弱電場的電場強度在350~650V/cm。知識點2

原油預處理過程操作及控制8、電脫鹽操作崗位分工內(nèi)操崗位要勤觀察電流的變化趨勢；脫鹽溫度是否在110~140℃之間；注水量是否控制在5%左右；貯水罐的液位是否過低；界位是否正常且兩種測量方式的測量值之差是否發(fā)生變化；混合閥的開度是否發(fā)生大的變化等等。根據(jù)脫后含鹽、含水量的分析數(shù)據(jù)進行相應的調(diào)整。知識點2

原油預處理過程操作及控制8、電脫鹽操作崗位分工外操崗位脫水是否帶油；破乳劑罐的液位是否過低；破乳劑的注入量是否穩(wěn)定在規(guī)定量上；各閥門、法蘭是否有泄漏（尤其是高壓電進罐法蘭）；定期手動檢查界位指示是否良好；定期檢查乳化層的實際位置等。石油和化學工程系項目三：原油的常減壓蒸餾任務四：汽化段及初餾塔1汽化段知識點2初餾塔和閃蒸塔3初餾塔的作用01汽化段知識點1汽化段原油蒸餾過程中，在一個塔內(nèi)分離一次稱一段汽化。原油經(jīng)過加熱汽化分離的次數(shù)，稱為汽化段數(shù)，汽化段數(shù)一般取決于原油性質(zhì)、產(chǎn)品方案和處理量等。原油蒸餾裝置汽化段數(shù)可分為以分為：一段汽化式、二段汽化式、三段汽化式、四段汽化式等幾種。目前煉油廠最常采用的原油蒸餾流程是兩段汽化流程和三段汽化流程。02初餾塔與閃蒸塔知識點2初餾塔與閃蒸塔初餾塔-常壓壓塔方案知識點2初餾塔與閃蒸塔初餾塔流程的特點可以分離出部分氣化的輕組分，減少常壓蒸餾部分的負荷，尤其是加工輕質(zhì)原油時。1轉移塔頂?shù)蜏馗g。2增加產(chǎn)品品種?？梢詫⑤^輕的石腦油組分從初餾塔塔頂分離出來，作為裂解制烯烴的原料、催化重整裝置原料。也可初餾塔的側線生產(chǎn)溶劑油。3緩解原油帶水對常壓塔的影響，穩(wěn)定常壓塔操作。4知識點2初餾塔與閃蒸塔一段閃蒸-常壓塔方案知識點2初餾塔與閃蒸塔一段閃蒸-常壓塔方案優(yōu)點流程簡單，省去了初餾塔流程的塔頂冷凝冷卻及回收系統(tǒng)。1閃蒸塔塔頂溫度較高，故閃蒸塔不用考慮塔頂段的低溫腐蝕。2由于只是一次平衡閃蒸，沒有過氣化油，故在同樣進料溫度下，與初餾塔相比，可在塔頂閃蒸出更多的物料進入常壓塔的適當部位，減少了常壓爐的進料量。3可降低爐子的熱負荷，降低能耗，可減少常壓塔第二中段回流段抽出板下的氣相負荷，使常壓塔徑縮小，減少投資；減少了閃蒸后原油換熱的壓降及常壓爐的壓降。403初餾塔的作用知識點3初餾塔的作用1、降低進入常壓塔原油的輕餾分含量含輕餾分較多的原油在經(jīng)過換熱器被加熱時，隨著溫度的升高，輕餾分汽化，從而增大了原油通過換熱器和管路的阻力，這就要求提高原油輸送泵的揚程和換熱器的壓力等級，也就是增加了電能消耗和設備投資。如果將原油經(jīng)換熱過程中已汽化的輕組分及時分離出來，讓這部分餾分不必再進入常壓爐去加熱。這樣一是能減少原油管路阻力，降低原油泵出口壓力；二是能減少常壓爐熱負荷，二者均有利于降低裝置能耗。因此，當原油含汽油餾分接近或大于20％時，可采用初餾塔。知識點3初餾塔的作用2、進一步提高原油的脫水效果當原油因脫水效果波動而引起含水量高時，水能從初餾塔塔頂分出，使得常壓塔操作免受水的影響，減少沖塔事故同時保證產(chǎn)品質(zhì)量合格。知識點3初餾塔的作用3、降低重整汽油原料的含砷量重整原料的含砷量不僅與原油的含砷量有關，而且與原油被加熱的溫度有關。初餾塔進料溫度約230℃，只經(jīng)過一系列換熱，溫度低且受熱均勻，不會造成砷化合物的熱分解，由初餾塔頂?shù)玫降闹卣系暮榱啃∮?00μg/g。若原油加熱到370℃直接進入常壓塔，則從常壓塔頂?shù)玫降闹卣系暮榱客ǔ８哌_1500μg/g。重整原料含砷量過高不僅會縮短預加氫催化劑的使用壽命，而且很難保證不了精制后的含砷量降至1μg/g以下。因此，國內(nèi)加工含砷量高的原油的煉油廠一般都采用初餾塔，并且只取初餾塔頂?shù)钠妥鳛橹卣?。知識點3初餾塔的作用4、降低進入常壓塔原油的含硫量和含鹽量當加工含硫原油時，在溫度超過160～180℃的條件下，某些含硫化合物會分解而釋放出H2S，原油中的鹽分則可能水解而析出HCl，造成蒸餾塔頂部、汽相餾出管線與冷凝冷卻系統(tǒng)等低溫部位的嚴重腐蝕。設置初餾塔可使大部分腐蝕轉移到初餾塔系統(tǒng)，從而減輕了常壓塔頂系統(tǒng)的腐蝕，這在經(jīng)濟上是合理的。石油和化學工程系項目三：原油的常減壓蒸餾任務五：常減壓工藝流程及特征1常減壓蒸餾工藝流程知識點目錄2常壓塔工藝特征3減壓塔工藝特征01常減壓蒸餾工藝流程拔頭原油230-240℃360-370℃常壓重油400℃減壓渣油，VR知識點1常減壓蒸餾工藝流程02常壓塔工藝特征知識點2常壓塔工藝特征原油汽油煤油輕柴油重柴油重油1．常壓塔是一個復合塔原油常壓精餾塔是在塔的側部開若干側線以得到多個產(chǎn)品餾分，就像Ｎ個塔疊在一起一樣，它的精餾段相當于原來Ｎ個簡單塔的精餾段組合而成，而其下段則相當于最下一個塔的提餾段，故稱為復合塔。知識點2常壓塔工藝特征2、常壓塔的原料和產(chǎn)品都是組成復雜的混合物原油經(jīng)過常壓蒸餾可得到沸點范圍不同的餾分，石腦油或重整原料，煤油餾分，柴油餾分，重柴油餾分、常壓重油。知識點2常壓塔工藝特征水蒸氣水蒸氣水蒸氣煤油汽油水蒸氣3、采用塔底和側線水蒸汽汽提知識點2常壓塔工藝特征塔底汽提蒸汽的作用：很難找到合適的熱源,在350℃左右加熱油品,又使油品不分解；即使找到這樣的熱源，因液相處理量大，需要大傳熱面積，會使流程復雜，費用上升；由塔底通入少量的過熱水蒸氣，以降低油氣分壓，有利于輕組分的汽化。知識點2常壓塔工藝特征側線汽提的優(yōu)點使混入產(chǎn)品中的較輕組分汽化再返回常壓塔，即保證了輕質(zhì)產(chǎn)品的收率，又保證了本產(chǎn)品的質(zhì)量。側線汽提的缺點使汽提產(chǎn)品中含有微量水；增大了常壓塔的汽相負荷，影響處理量；增加了冷凝、冷卻的負荷和含油污水處理量側線汽提的優(yōu)缺點知識點2常壓塔工藝特征汽提段由于常壓塔底無再沸器，與精餾塔的提餾段在本質(zhì)上有所不同，故不叫提餾段而叫汽提段。側線汽提塔在復合塔內(nèi)，汽油、柴油等產(chǎn)品之間只有精餾段而沒有提餾段，側線產(chǎn)品中必然會含有相當數(shù)量的輕餾分，影響產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)率，為此，常在常壓、減壓蒸餾塔外設置汽提塔。汽體段和汽提塔知識點2常壓塔工藝特征4、全塔熱平衡供熱：加熱爐進料加熱；汽體水蒸汽供熱（熱量不大）。取熱：抽出產(chǎn)品、塔底渣油、塔頂回流。?進料汽化率至少應等于塔頂產(chǎn)品和各側線產(chǎn)品之和。?一般要有2%~4%的過汽化率。?在常壓塔只靠進料供熱，而進料的狀態(tài)（溫度、汽化率）已經(jīng)確定的條件下，回流比變化的余地不大。知識點2常壓塔工藝特征5、恒摩爾（分子）回流的假定完全不適用石油是復雜的混合物，各組分的性質(zhì)差別很大，其摩爾汽化潛熱相差很大，沸點之間的差別很大，塔頂和塔底的溫差就可達250℃。因此以精餾塔上下溫差相差不大，各組分之間的摩爾汽化潛熱相差不大的恒摩爾流假定不成立。03減壓塔工藝特征知識點3減壓塔工藝特征降低從汽化段到塔頂?shù)牧鲃訅航怠?降低塔頂油氣餾出管線的流動壓降。2減壓塔塔底汽提蒸汽用量比常壓塔大。3降低轉油線壓降，通過降低轉油線中的油氣流速來實現(xiàn)。4縮短渣油在減壓塔內(nèi)的停留時間5石油和化學工程系項目三：原油的常減壓蒸餾任務六：減壓塔抽真空系統(tǒng)1抽真空工藝流程知識點目錄2蒸汽噴射器3冷卻器4大氣腿5干式減壓蒸餾與濕式減壓蒸餾01抽真空工藝流程知識點1減壓塔抽真空工藝流程02蒸汽噴射器知識點2蒸汽噴射器03冷卻器知識點3冷卻器該系統(tǒng)用到的冷凝器是采用間接冷凝的管殼式冷凝器，故通常稱為間接冷凝式二級抽真空系統(tǒng)。它的作用在于使可凝的水蒸氣和油氣冷凝而排出，從而減輕噴射器的負荷。冷凝器本身并不形成真空，因為系統(tǒng)中還有不凝氣存在。04大氣腿知識點4大氣腿冷凝器是在真空下操作的。為了使冷凝水順利地排出，排出管內(nèi)水柱的高度應足以克服大氣壓力與冷凝器內(nèi)殘壓之間的壓差以及管內(nèi)的流動阻力。通常此排液管的高度至少應在10m以上，在煉油廠俗稱此排液管為大氣腿。05干式減壓蒸餾與濕式減壓蒸餾知識點5干式減壓蒸餾與濕式減壓蒸餾知識點5干式減壓蒸餾與濕式減壓蒸餾干式減壓蒸餾：不依賴注入水蒸氣以降低油汽分壓的減壓蒸餾方式；燃料型減壓塔常用。干式減壓塔頂殘壓一般為1.3kPa左右，要用三級抽真空系統(tǒng)濕式減壓蒸餾：傳統(tǒng)的減壓塔使用水蒸氣以降低油汽分壓，盡可能地提高減壓塔的撥出率；多用于潤滑油型減壓蒸餾。塔頂殘壓一般在5.5～8.0kPa，常采用兩級（噴射）抽真空系統(tǒng)。石油和化學工程系項目三：原油的常減壓蒸餾任務七:常減壓煉油工段仿真工藝流程簡介1概述2流程簡介知識點01概述知識點一：概述常減壓蒸餾是原油的第一道加工裝置。蒸餾是根據(jù)組成石油的各種烴類等化合物沸點的不同，利用換熱器、加熱爐和蒸餾塔等設備，把原油加熱后，在蒸餾塔中多次進行部分汽化和部分冷凝，使氣液兩相進行反復充分的物質(zhì)交換和熱交換。借助于蒸餾過程，可以按所制定的產(chǎn)品方案將原油分割成相應的直餾汽油、煤油、輕柴油或重柴油餾分、潤滑油餾分或各種二次加工原料等。02工藝簡介知識點二：流程簡介總貌知識點二：流程簡介知識點二：流程簡介知識點二：流程簡介知識點二：流程簡介知識點二：流程簡介知識點二：流程簡介知識點二：流程簡介小結1、同學們要清楚常減壓煉油的基本原理；小結2、掌握各設備的作用；3、學會獨自梳理流程圖及繪制流程圖。石油和化學工程系項目三：原油的常減壓蒸餾任務八：常減壓煉油工段仿真冷態(tài)開車1開車準備知識點2冷態(tài)開車01開車準備知識點一：開車準備一、開工具備的條件1、與開工有關的修建項目全部完成并驗收合格。2、設備、儀表及流程符合要求。3、水、電、汽、風及化驗能滿足裝置要求。4、安全設施完善，排污管道具備投用條件，操作環(huán)境及設備要清潔整齊衛(wèi)生。二、開工前的準備1、準備好黃油、破乳劑、20#機械油、液氨、緩蝕劑、堿等輔助材料。

2、原油含水≯1%，油溫不高于50℃，原油與付煉聯(lián)系，外操做好從罐區(qū)

引燃料油的工作。3、準備好開工循環(huán)油、回流油、燃料氣（油）。02冷態(tài)開車知識點二：冷態(tài)開車一、裝油（目的是進一步檢查機泵情況,檢查和發(fā)現(xiàn)儀表在運行中存在的問題,脫去管線內(nèi)積水,建立全裝置系統(tǒng)的循環(huán).）知識點二：冷態(tài)開車二、冷循環(huán)（目的主要是檢查工藝流程是否有誤，設備、儀表是否正常，同時脫去管線內(nèi)部殘存的水。）知識點二：冷態(tài)開車三、熱循環(huán)當冷循環(huán)無問題處理完畢后，開始熱循環(huán)，流程不變。知識點二：冷態(tài)開車四、常壓系統(tǒng)轉入正常生產(chǎn)1,切換原油2,常壓塔正常生產(chǎn)知識點二：冷態(tài)開車五、減壓系統(tǒng)轉入正常生產(chǎn)1、開側線2、調(diào)整操作知識點二：冷態(tài)開車六、投用一脫三注(1)生產(chǎn)正常后，將原油入電脫鹽溫度TI1102控制在120-130℃,壓力控制在0.8-1.0MPa范圍內(nèi)，電流不大于150A。然后開始注入破乳劑水。(2)常頂開始注氨，注破乳劑。知識點二：冷態(tài)開車七、調(diào)至平衡小結一、了解開車前的準備工作二、學會開車的基本步驟三、在操作的過程中能夠及時發(fā)現(xiàn)問題并會處理四、在操作的過程中始終強調(diào)三塔的油位即（LIC1103、LIC1105、LIC1201）控制到50%左右石油和化學工程系項目三：原油的常減壓蒸餾任務九：常減壓煉油工段仿真工藝參數(shù)控制1液位控制2溫度控制3流量控制知識點01液位控制知識點1：液位控制

三塔（閃蒸塔T101、常壓塔T102、減壓塔T104）油位控制35%~65%；調(diào)節(jié)方法：FIC1101、FIC1104、FIC1111、FIC1112、FIC1207、VX0040（開工循環(huán)線）、VX0078主要液位控制點以及調(diào)節(jié)方法T102塔頂分液罐R102液位50%調(diào)節(jié)方法：調(diào)節(jié)塔頂回流量來調(diào)節(jié)塔頂溫度及調(diào)節(jié)采出量控制閥LIC1106各側線產(chǎn)品采出液位的調(diào)節(jié)等。三塔（閃蒸塔T101、常壓塔T102、減壓塔T104）油位控制35%~65%；1T102塔頂分液罐R102液位50%2各側線產(chǎn)品采出液位的調(diào)節(jié)等。3調(diào)節(jié)方法：FIC1101、FIC1104、FIC1111、FIC1112、FIC1207、VX0040（開工循環(huán)線）、VX0078調(diào)節(jié)方法：調(diào)節(jié)塔頂回流量來調(diào)節(jié)塔頂溫度及調(diào)節(jié)采出量控制閥LIC1106知識點1：液位控制02溫度控制知識點二：溫度控制

閃蒸塔T101入口溫度TI1105（220℃）

調(diào)節(jié)方法：原油的進料量、各側線采出量主要溫度控制點及調(diào)節(jié)方法常壓塔T102塔頂溫度TIC1106（120℃）調(diào)節(jié)方法：1、調(diào)節(jié)常壓塔加熱爐的出口溫度；2、調(diào)節(jié)回流量。減壓塔T104塔頂溫度TIC1205（70℃）調(diào)節(jié)方法：1、調(diào)節(jié)減壓塔加熱爐的出口溫度；2、調(diào)節(jié)回流量。知識點二：溫度控制

加熱爐F101、F102、F103爐出口溫度IC1104（352.6℃）、TIC120（387℃）、TIC1203（387℃）主要溫度控制點及調(diào)節(jié)方法調(diào)節(jié)方法：1、調(diào)節(jié)燃料氣進入量；2、調(diào)節(jié)空氣進入量；3、調(diào)節(jié)原料的進料量。03流量控制知識點三：流量控制閃蒸塔T101入口流量FIC110（126.2T/H）調(diào)節(jié)方法：調(diào)節(jié)器FIC1101進行調(diào)節(jié),運行穩(wěn)定投自動；主要溫度控制點及調(diào)節(jié)方法常壓塔T102入口流量也就是塔T101的塔底出口流量（FIC1104）調(diào)節(jié)方法：根據(jù)兩塔的液位及其他工藝條件進行調(diào)節(jié)；常壓塔T102回流量（FIC1110）調(diào)節(jié)方法：根據(jù)塔頂溫度進行調(diào)節(jié)；減壓塔T104塔底出口流量（FIC207）調(diào)節(jié)方法：根據(jù)塔液位及其他工藝條件進行調(diào)節(jié)。小結1、三塔油位的控制貫穿整個開車過程中，我們要學會如何去調(diào)節(jié)；小結2、在正常運行過程中如果儀表投自動或者串級以后參數(shù)偏差太大的話可以變換成手動調(diào)節(jié)穩(wěn)定之后投自動或者串級。石油和化學工程系項目三：原油的常減壓蒸餾任務十：常減壓煉油工段仿真正常停車及事故處理

1第一部分：正常停車2第二部分：事故處理知識點01第一部分：正常停車第一部分：正常停車

停電脫鹽R101/1、21、開啟閥VX0079，原油改走R-101/1,2副線2、關閉R-101/1,2的進口閥VX00013、關閉R-101/1,2的出口閥VX00074、關R-101/1,2注水閥FIC11175、關R-101/1,2注水閥FIC11186、停R-101/1,2破乳劑閥VX00877、停R-101/1,2注破乳劑閥VX0037第一部分：正常停車

常壓減壓降量關測線1、將常一線汽提塔液位控制閥LIC1108打手動2、關閉常一線汽提塔液位控制閥LIC11083、停泵P106/14、將常二線汽提塔液位控制閥LIC1109打手動5、關閉常二線汽提塔液位控制閥LIC11096、停泵P1077、將常三線汽提塔液位控制閥LIC1110打手動8、關閉常三線汽提塔液位控制閥LIC11109、停泵P108/110、停泵P104/111、將常一中流量控制閥FIC1108打手動12、關閉常一中流量控制閥FIC110813、停泵P10514、將常二中流量控制閥FIC1109打手動15、關閉常二中流量控制閥FIC1109第一部分：正常停車

常壓減壓降量關測線16、關閉現(xiàn)場閥VX0076，停減一線17、停泵P112/118、將減二線汽提塔液位控制閥LIC1203打手動19、關閉減二線汽提塔液位控制閥LIC120320、停泵P11321、將減三線汽提塔液位控制閥LIC1204打手動22、關閉減三線汽提塔液位控制閥LIC120423、停泵P114/124、將減四線汽提塔液位控制閥LIC1205打手動25、關閉減四線汽提塔液位控制閥LIC120526、停泵P11527、停泵P110/128、關閉減一中流量控制閥FIC120329、停泵P11130、關閉減二中流量控制閥FIC120431、停泵P116/132、關閉臟洗油系統(tǒng)流量控制閥FIC1205第一部分：正常停車

常壓減壓降量關測線33、關閉公用工程現(xiàn)場閥VX0084，減壓塔破真空34、關閉公用工程現(xiàn)場閥VX0085，減壓塔破真空35、關閉常壓塔T10102現(xiàn)場閥VX0014，停進塔蒸汽36、關閉常壓塔汽提塔T103現(xiàn)場閥VX0080，停進塔蒸汽37、關閉減壓塔T104現(xiàn)場閥VX0082，停進塔蒸汽38、關閉減壓塔汽提塔T105現(xiàn)場閥VX0083，停進塔蒸汽第一部分：正常停車

爐子熄火，污油改出裝置1、停原油泵2、開啟T104現(xiàn)場閥VX0040，打循環(huán)3、停T104現(xiàn)場閥VX0078，打循環(huán)4、停燃氣閥TIC1105，爐F101熄火5、停燃氣閥TIC1202，爐F102熄火6、停燃氣閥TIC1204，爐F103熄火7、爐膛溫度降至200℃時，停風機K-1,28、爐子熄火后，開閥VX0078，將各塔底油全部打出裝置02第二部分：事故處理第二部分：事故處理

主要事故類型

緊急停車原油含水原油中斷供電瞬間掉電循環(huán)水中斷供汽中斷凈化風中斷加熱爐F101著火常壓塔底泵停常頂回流閥卡10%減壓塔底出料閥卡10%閃蒸塔底泵抽空減壓爐熄火抽-1故障低壓閃電高壓閃電第二部分：事故處理典型事故處理：閃蒸塔底泵抽空

處理辦法：切換備用泵開泵P102/2

關泵P102/1第二部分：事故處理典型事故處理：減壓爐熄火處理辦法：1、關減一線餾出閥LIC12022、關減二線餾出閥LIC1211

3、關減三線餾出閥LIC1210

4、關減四線餾出閥LIC1209

5、關閉真空系統(tǒng)蒸汽閥VX00846、關閉真空系統(tǒng)蒸汽閥VX00857、關塔T104底部吹氣法VX00828、關塔T104底部吹氣法VX0083第二部分：事故處理典型事故處理：原油含水處理辦法：1、將LIC1101設為手動

2、加大LIC1101的切水力度，開度大于80%，使LIC1101不大于50%3、開現(xiàn)場閥LP11014、將LIC11102設為手動

5、加大LIC1101的切水力度，開度大于80%，使LIC1102不大于50%

6、開現(xiàn)場閥LP1102小結1、掌握正常停車的基本步驟；2、學會在設備運行過程中及時發(fā)現(xiàn)事故并會處理解決。石油和化學工程系項目三：原油的常減壓蒸餾任務十一：常減壓裝置概述工藝流程簡介1概述知識點2工藝簡介01概述知識點一：概述

精餾是分離液體混合物最常用的一中操作，在化工、醫(yī)藥、煉油等領域得到了廣泛的應用。精餾是同時進行傳熱和傳質(zhì)的過程，為實現(xiàn)精餾過程，需要給該過程提供物料的貯存、輸送、傳熱、分離、控制等設備和儀表。本裝置根據(jù)教學特點，降低學生實訓過程中的危險性，采用水-乙醇作為精餾體系。02工藝簡介知識點二：流程簡介小結掌握精餾的基本原理01了解本裝置的主要設備及其作用02學會獨自梳理本流程圖03石油和化學工程系項目三:原油的常減壓蒸餾任務十二：常減壓裝置現(xiàn)場工藝流程簡介1知識點2工藝簡介設備介紹01設備介紹知識點一：設備介紹原料槽預熱器知識點一：設備介紹精餾塔再沸器知識點一：設備介紹塔頂冷凝器冷凝液儲槽知識點一：設備介紹殘液槽產(chǎn)品罐知識點一：設備介紹緩沖罐產(chǎn)品泵回流泵知識點一：設備介紹原料泵真空泵02工藝簡介知識點二：流程簡介小結認識裝置中的各設備管路并了解其作用01學會獨自梳理現(xiàn)場工藝流程管線02任務十三：常減壓裝置冷態(tài)開車及正常停車項目三：原油的常減壓蒸餾知識點2冷態(tài)開車及參數(shù)控制1開車前準備3正常停車01開車前準備知識點一：開車前準備01配制質(zhì)量比為~20%的乙醇溶液200L，通過原料槽進料閥(VA01),加入到原料槽02啟總電源、儀表盤電源，查看電壓表、溫度顯示、實時監(jiān)控儀03檢查并確定工藝流程中各閥門狀態(tài)，調(diào)整至準備開車狀態(tài)并掛牌標識04錄電表初始度數(shù)，記錄DCS操作界面原料罐液位，填入工藝記錄卡05檢查并清空回流罐、產(chǎn)品罐中積液知識點一：開車前準備06打開冷卻水回水、上水閥，查有無供水，關上水閥，并記錄下水表初始值，填入工藝卡07規(guī)范操作進料泵（離心泵）；將原料經(jīng)過加料板加入再沸器至合適液位，點擊評分表中的“確認”、“清零”、“復位”鍵至“復位”鍵變成綠色后，切換至DCS控制界面并點擊“考核開始”界面并點擊“考核開始”08將冷卻水管進水總管和自來水龍頭相連、冷卻水出水總管接軟管到下水道，已備待用02冷態(tài)開車及參數(shù)控制知識點二：冷態(tài)開車及參數(shù)控制01規(guī)范啟動精餾塔再沸器加熱系統(tǒng)(打開加熱鑰匙、DCS調(diào)節(jié)器里面輸入值)，升溫預熱器溫度控制（75-85℃）再沸器溫度控制（80-100℃）適當關閉冷凝液槽放空閥02看到精餾塔第三塊塔板溫度開始上升的時候啟冷卻水上水總閥及精餾塔頂冷凝器冷卻水進口閥，規(guī)范調(diào)解冷卻水流量，適時打開系統(tǒng)放空，排放不凝性氣體，并維持塔頂壓力穩(wěn)定03回流罐液位達到適當液位時，規(guī)范操作回流泵（齒輪泵），并通過回流轉子流量計進行全回流操作知識點二：冷態(tài)開車及參數(shù)控制04控制回流罐液位及回流量，控制系統(tǒng)穩(wěn)定性必要時可取樣分析，但操作過程中氣象色譜測試累計不得超過3次505適時打開回流罐放空閥，排放不凝性氣體06選擇合適的進料位置（在DCS操作面板上選擇后，開啟相應的進料閥門，過程中不得更改進料位置），進料流量≤50L/h。開啟進料5分鐘內(nèi)TICA712（預熱器出口溫度）必須超過75℃，同時須防止預熱器過壓操作知識點二：冷態(tài)開車及參數(shù)控制07規(guī)范操作產(chǎn)品泵、回流泵（齒輪泵），經(jīng)塔頂產(chǎn)品罐冷卻器，將塔頂餾出液冷卻至50℃以下后收集塔頂產(chǎn)品08觀察再沸器液位，使其不超過100（間斷開啟再沸器塔釜閥門及塔釜換熱器排殘液到殘液罐）09檢查并調(diào)整各工藝參數(shù)到工藝要求值如：進料流量≤50L/h、預熱器溫度（75-85℃）、再沸器液位<100、塔頂溫度76℃、塔頂壓力<1kpa、塔底塔頂壓差不大于4、根據(jù)塔頂溫度調(diào)節(jié)回流量等等03正常停車知識點三：正常停車01精餾操作考核80分鐘完畢，停泵出口閥、停進料泵停泵入口閥02規(guī)范停止預熱器加熱（先把DCS里面的功率輸入0，然后聽加熱鑰匙）及再沸器電加熱（同理）03及時點擊DCS操作界面的“考核結束”，規(guī)范?；亓鞅茫X輪泵）04塔頂餾出液送入產(chǎn)品槽，停餾出液冷凝水，規(guī)范停產(chǎn)品泵（齒輪泵）知識點三：正常停車05停止塔釜殘液采出及塔釜冷凝水，關閉上下水閥、回水閥，并正確記錄水表讀數(shù)及電表讀數(shù)06閥門恢復初始開車前的狀態(tài)07錄DCS操作面板原料儲罐液位，收集并稱量塔頂產(chǎn)品，取樣交