中建項目墩柱施工專項方案

城市快速路山海路建設(shè)工程墩柱施工專項方案（格式最終版）城市快速路山海路建設(shè)工程項目經(jīng)理部2023年6月目錄1編制依據(jù) 序號類別文件名稱編號國家法律、法規(guī)及行政文件《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部令第37號《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》國務(wù)院第279號令《建設(shè)工程安全管理條例》國務(wù)院第393號地方法律、法規(guī)及行政文件《山東省城市建設(shè)管理條例》山東省人大常委會國家行業(yè)規(guī)范《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015《工程測量標(biāo)準(zhǔn)》GB50026-2020《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2016《建筑施工承插型盤扣式鋼管腳手架安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JGJ231-2021《承插型盤扣式鋼管支架構(gòu)件》JG/T503-2016《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》CJJ2-2008《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ/T104-2011《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2012建筑施工手冊第五版合同工程施工承包合同以及相關(guān)協(xié)議設(shè)計文件xx城市快速路山海路建設(shè)工程設(shè)計圖紙2021SD183SS圖紙會審文件施工組織設(shè)計xx城市快速路山海路建設(shè)工程施工組織設(shè)計1編制依據(jù)2工程概況2.1工程建設(shè)概況工程名稱xx城市快速路山海路建設(shè)工程工程性質(zhì)基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)規(guī)模5.624Km工程地址建設(shè)單位項目承包范圍K0+920.115-K6+543.661城市快速路（道路、橋梁、管線、排水涵洞、河道、照明、監(jiān)控、景觀、交通工程）設(shè)計單位勘察單位監(jiān)理單位總承包單位中國建筑第x工程局有限公司本工程北起塔山隧道南，南至綠斯達(dá)路，全長約5.65km，全線采用高架+地面輔道形式。主線采用雙向6車道，地面輔道采用雙向6車道，主線標(biāo)準(zhǔn)橫斷面為50m，匝道部分標(biāo)準(zhǔn)橫斷面為74m。建設(shè)內(nèi)容主要包含快速路主路及輔路、高架匝道出入口5對以及相關(guān)附屬工程。同步建設(shè)橫向港城東大街跨線橋和軫大路跨線橋，包含新建跨線橋及影響范圍內(nèi)的地面道路改造。其中港城東大街改造范圍約0.91km；軫大路改造范圍約0.92km。2.2危大工程概況和特點xx城市快速路山海路建設(shè)工程一期工程設(shè)計范圍北起塔山隧道南，南至綠斯達(dá)路，全長約5.624km，全線采用高架+地面輔道形式。本工程具體墩柱數(shù)量為330根，分為A型、Aa型、Ab型、A1型、A1a型、A2b型、E型、E1型、F型、F1型、跨線橋B型、跨線橋B2型、平行匝道C型、平行匝道C1型墩柱，其中Ab型和A2b型為雙系梁，高度最高的為SH80，立柱高度為16.8m，其中下部系梁支撐高度為8.3米，上部系梁支撐高度為12.8。立面圖如圖2.2.4-1至2.2.4-14所示，側(cè)面圖如圖2.2.4-15至2.2.4-16，平面圖如圖2.2.4-17所示，剖面圖如圖2.2.4-18所示。其中墩臺施工具體工程數(shù)量如下：序號工區(qū)墩柱數(shù)（組）1一工區(qū)602二工區(qū)703三工區(qū)704四工區(qū)695五工區(qū)61合計330圖2.2.4-1A1型墩柱立面圖圖2.2.4-2Aa型墩柱立面圖圖2.2.4-3A1型墩柱立面圖圖2.2.4-4A1a型墩柱立面圖圖2.2.4-5Ab型墩柱立面圖圖2.2.4-6A2b型墩柱立面圖圖2.2.4-7E型墩柱立面圖圖2.2.4-8E1型墩柱立面圖圖2.2.4-9F型墩柱立面圖圖2.2.4-10F1型墩柱立面圖圖2.2.4-11B型墩柱立面圖圖2.2.4-12B2型墩柱立面圖圖2.2.4-13C型墩柱立面圖圖2.2.4-14C1型墩柱立面圖圖2.2.4-15C型墩柱立面圖圖2.2.4-16C1型墩柱立面圖圖2.2.4-17A型墩柱平面圖圖2.2.4-18A型墩柱剖面圖2.3施工平面布置表2.3.1臨時用地、臨時交通、環(huán)境條件及通訊條件序號項目內(nèi)容描述1臨時用地紅線內(nèi)場地可合理使用，均為原瀝青路面，可以滿足現(xiàn)場施工機械正常行駛；紅線外場地可通過租賃方式臨時征用。2臨時交通按照工程分施工原則分三期進行交通組織轉(zhuǎn)換，利用工程周邊現(xiàn)有道路進行遠(yuǎn)期分流繞行，將周邊居民出行影響減到最??；道路分期導(dǎo)改前，交通組織方案上報交通管理部門，并進行方案論證，待批準(zhǔn)后，提前采取措施在一些媒體、廣播中進行提前告知和公示。并在交通分流的主要路口設(shè)置明顯的分流指示牌；主要平交路口，請交管部門配備專職交通管理員，我單位安排兼職交通管理員配合指揮現(xiàn)場交通；針對不同施工階段的需求，對現(xiàn)場平面進行動態(tài)管理和調(diào)整，對交通組織進行疏解和管理；3環(huán)境條件項目周邊分布住宅小區(qū)有天籟花園（K1+300）、融創(chuàng)藍(lán)天一號（K2+200）、麗景花園（K3+100）、中鐵逸都(K3+700)、萬光山海城（K5+800），辦公樓有杰瑞科技大廈（K4+100）、民建大廈（K4+200）、國建科技創(chuàng)新中心（K4+500），醫(yī)院一處為文登整骨煙臺醫(yī)院（K6+300）。交通條件：項目北側(cè)連接塔山隧道，南側(cè)連接現(xiàn)有山海路，在工程施工區(qū)間有K1+200處鳳鳴路、K3+300處港城東大街、K5+400處軫大路交匯，整體交通條件較好，但現(xiàn)有交通流量大，對工程施工有一定影響。4通訊條件施工場區(qū)位于萊山區(qū)市內(nèi)，通訊條件良好。5施工用水用電沿線有市政供水線路，生活、生產(chǎn)用水比較方便，可以滿足施工及生活需要；根據(jù)現(xiàn)場實地情況，布設(shè)5臺靜音發(fā)電機，以滿足現(xiàn)場施工生產(chǎn)的需要。2.4施工要求1、超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程范圍：混凝土模板支撐工程：搭設(shè)高度8m及以上，或搭設(shè)跨度18m及以上，或施工總荷載（設(shè)計值）15kN/m2及以上，或集中線荷載（設(shè)計值）20kN/m及以上。2、本工程橋墩立柱采用雙柱H型花瓶墩或獨柱墩，下部基礎(chǔ)采用"承臺+鉆孔灌注樁"形式。1）A型∶立柱采用雙柱墩，橫向?qū)?.8m，墩高小于等于10m時縱向尺寸為1.6m，大于10m時縱向尺寸為1.8m。承臺尺寸為7.2m（（橫向）×5.5m（縱向）×2.5m（高），下設(shè)4根直徑1.5m鉆孔灌注樁。2）A1型∶立柱采用雙柱墩，立柱橫向?qū)挒?.8m，墩高小于等于10m時縱向尺寸為1.8m，大于10m時縱向尺寸為2.0m。承臺尺寸7.7m（橫向）×5.5m（縱向）×2.5m（高），下設(shè)5根直徑1.5m鉆孔灌注樁。3）A2型∶40+60+40m連續(xù)鋼混組合梁中墩，不設(shè)蓋梁。立柱橫向?qū)挒?.8m，縱向為2.0m。承臺尺寸8.5m（橫向）×5.5m（縱向）×2.5m（高），下設(shè)6根直徑1.5m鉆孔灌注樁。（2）橫向跨線橋1）B型∶立柱采用雙柱墩，橫向?qū)?.6m，縱向?qū)?.6m。承臺尺寸為5.6m（橫向）×4.6m（縱向）×2.0m（高），下設(shè)4根直徑1.2m鉆孔灌注樁。2）B2型∶40+60+40m連續(xù)鋼混組合梁中墩，不設(shè)蓋梁。立柱橫向?qū)挒?.6m，縱向為1.8m。承臺尺寸7.0m（橫向）×4.6m（縱向）×2.0m（高），下設(shè)6根直徑1.2m鉆孔灌注樁。（3）平行匝道1）C型∶立柱采用獨柱墩，橫向?qū)?.0m，縱向?qū)?.6m。承臺尺寸為5.5m（橫向）×2.5m（縱向）×2.5m（高），下設(shè)2根直徑1.5m鉆孔灌注樁。2）C1型∶立柱采用獨柱墩，橫向?qū)?.0m，縱向?qū)?.6m。承臺尺寸為5.2m（橫向）×4.6m（縱向）×2.5m（高），下設(shè)4根直徑1.2m鉆孔灌注樁。2.5技術(shù)保證條件加強施工技術(shù)管理，嚴(yán)格執(zhí)行以總工程師為首的技術(shù)責(zé)任制，施工管理標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、程序化。認(rèn)真校對圖紙，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程組織施工，吃透設(shè)計文件和施工規(guī)范、驗標(biāo)，施工人員嚴(yán)格掌握施工標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量檢查及驗收標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求。及時進行技術(shù)交底，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。制定實施性施工組織設(shè)計，編制詳細(xì)的質(zhì)量保證措施，沒有質(zhì)量保證措施不許開工。質(zhì)量保證體系和措施不完善或沒有落實的停工整頓，達(dá)到要求后再繼續(xù)施工。堅持三級測量復(fù)核制，各測量樁點認(rèn)真保護，施工中可能損毀的重要樁點要設(shè)好護樁，施工測量放線要反復(fù)校核。認(rèn)真進行交接班，確保中線、水平及結(jié)構(gòu)物尺寸位置正確。用于本合同段工程中的材料必須按規(guī)定進行檢驗，試驗頻次滿足規(guī)范要求。嚴(yán)格把好原材料進場關(guān)，不合格材料不準(zhǔn)驗收，保證使用的材料全部符合工程質(zhì)量的要求。每項材料到工地應(yīng)有出廠檢驗單，同時在現(xiàn)場進行抽查，來歷不明的材料不用，過期變質(zhì)的材料不用，消除外來因素對工程質(zhì)量的影響。施工所用的各種檢驗、測量、試驗儀器設(shè)備定期進行校核和標(biāo)定，確保儀器設(shè)備的精度和準(zhǔn)確度。要把好各工序中間的質(zhì)量檢驗關(guān)，對加工的成品、半成品和隱蔽工程按要求認(rèn)真檢查驗收，并報駐地監(jiān)理工程師檢查簽證。對進貨檢驗和試驗進行控制，驗收產(chǎn)品是否符合規(guī)定，對產(chǎn)品檢驗和試驗的不同狀態(tài)進行標(biāo)識，防止不合格產(chǎn)品投入使用或加工。3施工安排3.1項目管理目標(biāo)項目管理目標(biāo)目標(biāo)值工期目標(biāo)合同工期：2022年01月10日-2023年12月10日，共700天實際工期：2021年12月26日-2022年10月30日，共309天質(zhì)量目標(biāo)國家優(yōu)質(zhì)工程安全文明目標(biāo)參照xx安全文明工地相關(guān)要求執(zhí)行，爭創(chuàng)山東省安全文明標(biāo)準(zhǔn)化工地綠色施工目標(biāo)配合相關(guān)部門打贏“藍(lán)天保衛(wèi)戰(zhàn)”3.2項目管理組織表3.2.1項目管理人員崗位職責(zé)序號崗位名稱姓名職稱職責(zé)和權(quán)限1領(lǐng)導(dǎo)層項目經(jīng)理李成浩王冰副高工程師是本工程質(zhì)量、進度、安全、文明施工及施工協(xié)調(diào)的第一責(zé)任人；組織、管理、領(lǐng)導(dǎo)項目部的全面工作，建立健全工程項目的各項管理制度，嚴(yán)格認(rèn)真履行與業(yè)主的合同責(zé)任、權(quán)利和義務(wù)；負(fù)責(zé)工程相關(guān)法律、法規(guī)的落實；負(fù)責(zé)做好與業(yè)主、監(jiān)理公司、各專業(yè)隊伍、供應(yīng)商和周邊關(guān)系的協(xié)調(diào)工作。2總工程師張譽鏹工程師負(fù)責(zé)項目的技術(shù)和質(zhì)量管理，主管項目技術(shù)質(zhì)量部的工作；主持編制項目施工組織設(shè)計、專項方案、技術(shù)措施和施工工藝等；主持圖紙內(nèi)部會審、施工組織設(shè)計交底及重點技術(shù)措施交底；負(fù)責(zé)組織新技術(shù)、新材料、新設(shè)備、新工藝的推廣應(yīng)用工作；負(fù)責(zé)與業(yè)主、監(jiān)理單位之間的技術(shù)聯(lián)系與協(xié)調(diào)工作；組織項目結(jié)構(gòu)驗收與竣工驗收工作；負(fù)責(zé)主持工程竣工資料的編制、收集、整理工作。3副經(jīng)理張超雷其剛?cè)~聰周廣有工程師認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家的方針、政策以及項目部施工安全生產(chǎn)管理制度。做好內(nèi)、外層各種關(guān)系的協(xié)調(diào)工作，為施工創(chuàng)造優(yōu)越的施工條件。搞好與公司各職能部門的業(yè)務(wù)聯(lián)系和經(jīng)濟往來，接受公司的宏觀控制。在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)工程的施工管理，對施工進行組織安排，落實各項工作，向項目經(jīng)理負(fù)責(zé)。4商務(wù)經(jīng)理周洪濤工程師領(lǐng)導(dǎo)日常商務(wù)工作；負(fù)責(zé)組織項目施工工程和物資采購的招標(biāo)工作以及施工隊伍、供應(yīng)商的考核工作；主持項目各類經(jīng)濟合同的起草、確定、評審，負(fù)責(zé)組織項目人員對項目合同學(xué)習(xí)和交底工作；審定各類經(jīng)濟報表，負(fù)責(zé)項目經(jīng)營報價、進度款結(jié)算及工程決算；負(fù)責(zé)項目的成本控制，負(fù)責(zé)成本核算、資源管理工作；負(fù)責(zé)資金的運作和分配。5安全總監(jiān)朱國偉工程師在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，全面監(jiān)督工程的安全環(huán)境管理工作，協(xié)調(diào)工程的安全與進度、質(zhì)量的關(guān)系，在關(guān)鍵時候有權(quán)一票否決項目的管理人員，并命令立刻停止施工，進行安全整改。協(xié)助項目經(jīng)理建立、完善、實施HSE管理體系；負(fù)責(zé)HSE管理體系文件的編制、修訂、審核工作；組織其他相關(guān)部門對與項目相關(guān)的HSE因素進行評價。監(jiān)督HSE文件的執(zhí)行情況，并協(xié)調(diào)HSE工作。負(fù)責(zé)HSE記錄的規(guī)范化及統(tǒng)一協(xié)調(diào)工作6管理層技術(shù)質(zhì)量部技術(shù)主管趙秀濤工程師負(fù)責(zé)方案編寫及交底，公司平臺資料上傳，項目質(zhì)量、科技獎項資料收集、整理及上報工作。7質(zhì)量總監(jiān)韓法強工程師本工程各分部分項工程工序質(zhì)量的檢驗、報驗和負(fù)責(zé)工程技術(shù)、質(zhì)檢文件的歸檔整理等工作；本項目各施工隊勞務(wù)管理工作；編制工程各分部分項工程的開工報告、施工技術(shù)方案并組織貫徹實施。8質(zhì)量工程師3名助理工程師以上1.嚴(yán)格執(zhí)行國家、行業(yè)和地方政府部門頒發(fā)的建筑安裝工程質(zhì)量驗收評定標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，代表公司工程部門行使監(jiān)督監(jiān)察職能。2.參與制訂項目質(zhì)量管理工作計劃及項目質(zhì)量監(jiān)督檢查制度。3．對現(xiàn)場工程質(zhì)量進行監(jiān)督檢查，分析檢查結(jié)果、及時提出發(fā)現(xiàn)的問題，下方整改通知單，對整改結(jié)果進行驗證。4．協(xié)助質(zhì)量總監(jiān)進行工程質(zhì)量自檢、互檢和專檢，隨時掌握管轄區(qū)內(nèi)各分項工程的質(zhì)量情況。5.參加檢驗批及分部分項工程的質(zhì)量驗收及完善驗收資料。6.負(fù)責(zé)過程檢驗，跟蹤檢查工程質(zhì)量，對不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的工序有現(xiàn)場處置權(quán)。7.檢查中發(fā)現(xiàn)的不合格品應(yīng)及時報告質(zhì)量總監(jiān)，參加制定處理方案，并驗證方案的實施效果。8.行使現(xiàn)場質(zhì)量處罰權(quán)。9.參與編寫施工組織設(shè)計中質(zhì)量部分內(nèi)容。9BIM工程師王允帥工程師負(fù)責(zé)項目模型建立，組織開展落實BIM技術(shù)應(yīng)用10試驗工程師配備6名助理工程師以上編制試驗計劃，負(fù)責(zé)本工程材料的檢驗、試驗和工序質(zhì)量的檢驗和檢測、編制試驗資料等工作。11測量工程師配備9名助理工程師以上負(fù)責(zé)編制測量方案、施工測量放樣、高程控制，編制測量資料等工作。負(fù)責(zé)本工程的施工測量放樣、高程控制、編制測量資料等工作。12資料工程師配備2名助理工程師以上負(fù)責(zé)分管段落內(nèi)工程資料工作。13工程部責(zé)任工程師配備6名工程師對其管轄的區(qū)域工期進度、技術(shù)質(zhì)量、綠色施工、安全文明全面負(fù)責(zé)；根據(jù)總計劃編制月、周計劃，并填寫材料計劃表，嚴(yán)格執(zhí)行限額領(lǐng)料，加強工程成本控制；協(xié)助上級做好所轄區(qū)域內(nèi)監(jiān)理、設(shè)計、業(yè)主等外部關(guān)系協(xié)調(diào)工作14專業(yè)工程師配備24名助理工程師以上負(fù)責(zé)現(xiàn)場的勞務(wù)安全、技術(shù)交底，對工程質(zhì)量、進度、成本及安全文明施工負(fù)責(zé)，施工日志收集工作。15勞務(wù)工程師配備1名助理工程師以上認(rèn)真落實政府有關(guān)部門關(guān)于務(wù)工人員工資實名制支付管理的要求，嚴(yán)格執(zhí)行公司分包商管理標(biāo)準(zhǔn)；能有效地對勞務(wù)單位工人進行組織和管理，能夠嚴(yán)格落實勞務(wù)單位工人入場驗證制度。在務(wù)工人員進場一周內(nèi)，監(jiān)督分包商完成工人勞動合同簽訂工作；監(jiān)督勞務(wù)作業(yè)人員工資按時發(fā)放，建立農(nóng)民工工資支付臺賬，確保動態(tài)掌握農(nóng)民工工資支付情況；項目工作過程中的各類問題及時與勞務(wù)隊伍溝通、組織定期對分包商的考核評價；審核勞務(wù)作業(yè)人員花名冊、隸屬關(guān)系表，做好勞務(wù)用工統(tǒng)計表，按當(dāng)?shù)卣鞴懿块T要求辦理勞務(wù)作業(yè)人員備案登記和有關(guān)保險的繳納；定期審核分包商資質(zhì)證書，保證施工期間各類證書在有效期內(nèi)。16安全環(huán)保部安全工程師配備10名助理工程師以上具體負(fù)責(zé)本工程施工隊伍的安全教育、培訓(xùn)和施工現(xiàn)場的安全監(jiān)督、檢查，以及負(fù)責(zé)對施工隊伍的文明施工監(jiān)督等工作；參與安全監(jiān)督管理部組織的檢查活動以及對各種事件的調(diào)查、分析與評價等。17物資設(shè)備部物資主管吳敏工程師制定物資管理制度；配合公司對大宗物資的采購招投標(biāo)工作；監(jiān)督檢查在施工生產(chǎn)中的物資消耗情況；監(jiān)督現(xiàn)場材料的計劃、采購、收發(fā)、庫存、文明施工。18材料工程師配備5名助理工程師以上做好物資的消耗統(tǒng)計工作，收集整理物資消耗資料，統(tǒng)計分析各類物資的消耗定額；負(fù)責(zé)現(xiàn)場的材料的計劃、采購、收發(fā)、庫存、文明施工的管理。19商務(wù)合約部造價工程師配備4名助理工程師以上配合商務(wù)經(jīng)理起草分包合同、往來函件、補償報告等，做好合同信函管理；負(fù)責(zé)本工程施工圖預(yù)算編制，按時完成并對其準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)；負(fù)責(zé)編制項目物資需用總預(yù)算計劃及階段分層預(yù)算計劃，審核材料報表；審核分包簽證，辦理分包簽證月清月結(jié)確認(rèn)單，建立分包簽證臺帳；負(fù)責(zé)商務(wù)資料分類、整理、歸檔，建立完善的各類管理臺帳及目錄；.每天至少到現(xiàn)場一次，調(diào)研形象進度、已完工作量，實現(xiàn)圖紙與現(xiàn)場的有效結(jié)合。20財務(wù)資金部財務(wù)經(jīng)理配備1名助理工程師以上貫徹執(zhí)行國家的財經(jīng)方針、政策、法規(guī)及公司財務(wù)會計制度；組織制定項目財務(wù)資金管理辦法，參與成本管理辦法、合同管理辦法等并貫徹實施；嚴(yán)格預(yù)算管理，根據(jù)上級下達(dá)的各項經(jīng)濟、控制指標(biāo)，編制財務(wù)計劃，并組織實施;參與項目生產(chǎn)計劃、工程預(yù)算、驗工計價、合同評審等工作；負(fù)責(zé)編制項目財務(wù)收支預(yù)算、管理費預(yù)算；負(fù)責(zé)辦理內(nèi)、外工程價款的回收與清算；監(jiān)督項目資金使用，確保項目資金運用合規(guī)、合法、安全、高效；加強成本管理與控制，定期開展經(jīng)濟活動分析。21綜合辦公室綜合管理員配備4名助理工程師以上全面負(fù)責(zé)項目部行政文書、對外聯(lián)絡(luò)協(xié)調(diào)、來賓接待、項目后勤等工作。3.3各項資源供應(yīng)方式3.3.1工程施工主要周轉(zhuǎn)材料配置計劃表3.3-1工程施工主要周轉(zhuǎn)材料配置供應(yīng)一覽表序號周轉(zhuǎn)材料名稱估計用量提供方式要求進場時間計劃出場時間1模板57套工廠加工2022年2月6日2022年8月15日2腳手架50套分包提供2022年2月5日2022年8月15日3鋼筋3982t供應(yīng)商2022年1月30/4混凝土13329m3商混站隨施工進度進場3.4施工流水段劃分及施工流程依據(jù)保障工期、有利管理、保持結(jié)構(gòu)完整、單個工程不拆分、相關(guān)專業(yè)相互補充及統(tǒng)籌管理、均衡投入、流水連續(xù)施工等原則劃分為五個工區(qū)。施工區(qū)段劃分見下表。表3.1-1項目工區(qū)劃分序號工區(qū)名稱起止里程長度（m）主要負(fù)責(zé)工程項目1一工區(qū)K0+920~K2+0351115鳳鳴路至無名路一的道路和橋梁施工2二工區(qū)K2+035~K3+1911156竹林南路至港城東大街以北的道路和橋梁施工3三工區(qū)K3+191~K4+2631072港城東大街至雙河西路以北的道路和橋梁施工4四工區(qū)K4+263~K5+4641201雙河西路至泰華北路以北的道路和橋梁施工5五工區(qū)K5+464~K6+5441080泰華北路至綠斯達(dá)路的道路和橋梁施工3.5施工重難點及應(yīng)對措施蓋梁施工重點難點分析及應(yīng)對措施見表3.5。表3.5施工重難點分析及應(yīng)對措施表序號重點和難點具體分析應(yīng)對措施責(zé)任人1砼觀感質(zhì)量蓋梁結(jié)構(gòu)外漏，均需達(dá)到清水混凝土水平1）模板采取組合鋼模板，出廠時要嚴(yán)格進行檢查，不符合規(guī)范規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的不予驗收。2）模板縫隙處用海綿條夾塞，分節(jié)處用高強螺絲擰緊，保證接縫嚴(yán)密不漏漿。3）模板拼裝前，涂刷優(yōu)質(zhì)長效脫模劑。4）模板各節(jié)點按要求加固到位。5）砼澆筑期間設(shè)專人看護，觀察支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)松動、變形、移位時，及時處理。韓法強2大體積混凝土均為大體積混凝土，施工質(zhì)量不易把控1）混凝土水平分層澆筑，分層厚度不超過30cm，落差較大時采用串筒下料。插入式振動器振搗密實。2）混凝土澆筑過程中檢查模板、支架等工作情況，隨時檢查預(yù)埋螺栓、預(yù)留支座錨栓孔及其他預(yù)埋件的位置。3）混凝土澆筑完畢后，及時抽拔或轉(zhuǎn)動預(yù)留孔的模芯，采用薄膜覆蓋，并灑水養(yǎng)護。韓法強3測量定位工程沿線較長，測量精確度不易把控測量工作始終貫穿施工全過程，確保尺寸、標(biāo)高符合設(shè)計和現(xiàn)行的橋涵施工技術(shù)規(guī)范要求，為減少人為錯誤，應(yīng)當(dāng)換手復(fù)測、校核。謝浩4高處墜落等安全隱患部分墩柱高度為12-18m，存在高處墜落安全隱患腳手架按要求搭設(shè)，腳手板按要求滿鋪，操作人員正確佩戴安全帽、安全帶、防滑鞋，下雨、大風(fēng)等惡略天氣禁止進行高處作業(yè)。朱國偉4施工計劃4.1施工進度計劃計劃2022年4月6日開工，2022年8月2日完成，總工期119日歷日。其中：一工區(qū)：2022年4月6日-2022年6月27日；二工區(qū)：2022年4月12日-2022年7月22日；三工區(qū)：2022年4月12日-2022年7月28日；四工區(qū)：2022年4月10日-2022年7月25日；五工區(qū)：2022年4月18日-2022年8月2日。4.2施工準(zhǔn)備計劃1、技術(shù)準(zhǔn)備表4.2-1技術(shù)文件準(zhǔn)備計劃一覽表序號文件名稱文件編號配備數(shù)量《建筑施工承插型盤扣式鋼管腳手架安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JGJ231-20211《鋼筋機械連接用套筒》JG/T163-20131《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》CJJ2-20081《工程測量標(biāo)準(zhǔn)》GB50026-20201《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-20151表4.2-2施工試驗檢驗計劃表序號工程部位檢驗項目單位檢驗頻率檢驗時間1鋼筋原材試驗屈服強度、抗拉強度、延伸率、強屈比、彎曲性能組60t/組鋼筋進場時間2混凝土強度抗壓強度組3組/100m3標(biāo)養(yǎng)28d3鋼筋機械連接接頭抗拉試驗組500個/組隨進度表4.2-3技術(shù)復(fù)核和隱蔽驗收計劃表序號技術(shù)復(fù)核、隱蔽驗收部位復(fù)核和隱蔽內(nèi)容1模板工程驗收模板位置、垂直度偏差2鋼筋隱蔽工程驗收鋼筋原材、加工、連接、安裝、數(shù)量及位置表4.2-4施工設(shè)施準(zhǔn)備計劃序號設(shè)施名稱種類數(shù)量（或面積）規(guī)模（或可存儲量）完成時間1施工圍擋彩鋼板14000高度2.5米2霧炮車東風(fēng)型8臺重要路口以及施工區(qū)域3鋼筋加工區(qū)臨時設(shè)施3個21000m24.3資源配置計劃1）勞動力配置計劃表4.3-1勞動力配置計劃表序號專業(yè)工種人員數(shù)量1鋼筋工802混凝土工403模板工804電工105輔助工206機械操作工107架子工902）主要材料配置計劃表4.3-2材料配置計劃表序號材料名稱規(guī)格需要量單位數(shù)量1鋼筋HRB400t39822混凝土現(xiàn)澆C40m3133293模板鋼模板套574腳手架承插型盤扣腳手架套1603）機械設(shè)備配置計劃表4.3-3機械設(shè)備配置計劃表序號機械設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量(臺)使用時間1汽車吊25T154-8月2砼運輸車15m3254-8月3風(fēng)鎬G10J154-8月4電焊機BX1-300154-8月5氣焊設(shè)備普通104-8月6振搗棒H26X-50244-8月4）計量設(shè)備配置計劃表4.3-4計量設(shè)備配置計劃表序號計量設(shè)備名稱型號數(shù)量1全站儀TC70222水準(zhǔn)儀NA253塌落度筒54鋼尺5m105）周轉(zhuǎn)料具計劃工程施工主要周轉(zhuǎn)材料配置計劃見表4.3-5。表4.3-5周轉(zhuǎn)料具配置計劃表序號施工工具名稱需用量進場日期出場日期進場需求1鋼筋3982t/提前7天進場加工2混凝土13329m32022.8.3隨工程進度進場3鋼模板57套20A型3.28日進場、B型3.31日進場、F型4.3日進場、E型4.10日進場、其余型號4.15日前進齊4承插型盤扣架160套2022.8.20勞務(wù)提供，隨工程進度提前3天進場5施工工藝技術(shù)技術(shù)參數(shù)(1）墩身混凝土澆筑前，應(yīng)嚴(yán)格復(fù)校城頂標(biāo)高及相對應(yīng)的橋面標(biāo)高，確保無誤后方可澆筑混凝土。立柱與承臺之間混凝土澆筑的齡期之差不應(yīng)超過10天。(2）全橋立柱及橋臺建議采用鋼模板，以確?；炷镣庥^質(zhì)量，模板與支架必須有足夠的強度和剛度，支架基礎(chǔ)必須加固，并注意溫度交化、支架變形對墩合的不利影響，防止混凝土初凝時變形過大而產(chǎn)生裂縫。模板的施工應(yīng)滿足《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》（GB/T50214-2013)中關(guān)于模板施工的要求。(3）橋墩為矮墩時可一次澆筑，當(dāng)高度超過10m時，宜分節(jié)段施工，節(jié)段的高度宜根據(jù)混凝土施工條件和鋼筋定尺長度等因泰確定。上一節(jié)段施工時，已澆節(jié)段的混凝土強度應(yīng)不低于2.5MPa。分節(jié)段澆筑時，應(yīng)對接縫面嚴(yán)格按施工縫處理。(4）鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯開，同一接頭長度區(qū)段（35d旦小于500mm）內(nèi)連接接頭不得超過50%。鋼筋尺寸以施工放樣為準(zhǔn)，對于直徑大于等于25mm的鋼筋應(yīng)采用機械連接，須按規(guī)范進行工藝試驗。(5）在澆筑立柱混凝土前，立柱斷面尺寸范圍內(nèi)承臺表面必須鑿毛，露出石手，清洗后方可澆筑混凝土?；炷繚步y(tǒng)必須保證密實，混凝土強度等級不得低子C40：（6）橋墩立柱箍筋須設(shè)置135°彎鉤，并應(yīng)伸入核心泥凝土之內(nèi)6d以上（d為縱筋直徑)，箍筋接頭延立柱縱向錯開布置。5.2施工工藝流程本工程墩柱采用雙柱H型開花橋墩或獨柱墩，墩柱鋼筋集中加工，板車運至現(xiàn)場，吊車安裝；墩柱模板采用大型組合鋼模；混凝土采用串筒+泵車進行澆筑。根據(jù)墩柱的高度不同，采用一模到頂（高度小于10m的單系梁墩柱）和分段施工（高度大于10m或雙系梁墩柱）兩種工藝流程，具體工藝如下：墩柱測量放樣墩柱測量放樣承臺砼鑿毛處理承臺砼鑿毛處理搭設(shè)工作平臺、系梁支撐架搭設(shè)搭設(shè)工作平臺、系梁支撐架搭設(shè)鋼筋加工制作鋼筋綁扎安裝鋼筋加工制作鋼筋綁扎安裝模板加工制作接地端子安裝鋼筋、接地檢驗?zāi)０寮庸ぶ谱鹘拥囟俗影惭b鋼筋、接地檢驗安裝模板安裝模板模板檢驗?zāi)０鍣z驗系梁支撐架驗收系梁支撐架驗收澆筑墩柱砼澆筑墩柱砼模板拆除模板拆除砼養(yǎng)護砼養(yǎng)護圖5.2-1一模到頂施工工藝流程墩柱測量放樣墩柱測量放樣承臺砼鑿毛處理承臺砼鑿毛處理搭設(shè)工作平臺搭設(shè)工作平臺接地端子安裝鋼筋加工制作第一段鋼筋綁扎安裝接地端子安裝鋼筋加工制作第一段鋼筋綁扎安裝模板加工制作鋼筋、接地檢驗?zāi)０寮庸ぶ谱麂摻?、接地檢驗安裝第一段模板安裝第一段模板模板檢驗?zāi)０鍣z驗系梁支撐架搭設(shè)系梁支撐架搭設(shè)系梁支撐架驗收系梁支撐架驗收澆筑墩柱第一段砼澆筑墩柱第一段砼系梁模板拆除系梁模板拆除系梁混凝土養(yǎng)護系梁混凝土養(yǎng)護第二段系梁支撐架體搭設(shè)第二段系梁支撐架體搭設(shè)第二節(jié)段鋼筋、模板施工第二節(jié)段鋼筋、模板施工澆筑第二節(jié)段砼澆筑第二節(jié)段砼模板拆除模板拆除砼養(yǎng)護砼養(yǎng)護66圖5.2-2分段施工工藝流程5.3施工方法5.3.1測量放線1、測量儀器配備：每個測量班組全站儀1臺，水準(zhǔn)儀2臺。2、在施工中首先根據(jù)墩柱中心及軸線控制點坐標(biāo)，用全站儀從承臺頂面精確測放出墩柱的中心標(biāo)高、中軸線、四周邊線，并用墨線彈出相應(yīng)的立柱縱橫軸線，并留出相應(yīng)的引線用于立模板時定位。經(jīng)測量監(jiān)理工程師復(fù)核后方可進行下道工序?？紤]到本段橋墩柱較高，施工過程中采用經(jīng)緯儀進行墩身垂直度的控制。模板支立至墩頂后，用全站儀從導(dǎo)線點精確測放出墩柱頂帽的位置和軸線控制點，并做好墩頂標(biāo)高及各預(yù)留，預(yù)埋孔、件位置的復(fù)核。5.3.2墩柱底鑿毛處理墩柱施工前要對墩柱輪廓線范圍內(nèi)的承臺頂面混凝土全部鑿毛（包括鋼筋保護層范圍內(nèi)）。待砼強度不小于10Mpa時，采用人工手持風(fēng)鎬鑿除承臺頂?shù)母{。經(jīng)過鑿毛處理后的混凝土表面，用壓力水沖洗干凈，使表面保持濕潤但不積水。5.3.3腳手架材料要求1、材料準(zhǔn)備及質(zhì)量要求按圖紙設(shè)計要求和相關(guān)管理辦法組織材料進場，并嚴(yán)格按照要求進行檢測，留存產(chǎn)品相關(guān)合格證及檢測證書。根據(jù)施工需要配備成套的架管及配件。（1）材料要求1）立桿采用承插型盤扣式鋼管支架，管徑為60.3mm，壁厚為3.2mm，材質(zhì)為Q355強度鋼，具有高強度、高承載能力的特點。橫桿采用管徑為48.3mm，壁厚為2.5mm，材質(zhì)為Q235鋼材。水平斜拉桿采用管徑為42mm，壁厚為2.5mm，材質(zhì)為Q235鋼材。豎向斜桿采用管徑為42mm，壁厚為2.5mm，材質(zhì)為Q195鋼材。承插型盤扣式鋼管支架底桿件無腐蝕、無變形、無扭曲、斷裂。表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道，必須涂有防銹漆并定期復(fù)涂以保持其完好。2）桿件表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道，必須涂有防銹漆并定期復(fù)涂以保持其完好。舊鋼管銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用，鋼管上嚴(yán)禁打洞。3）扣件不得有裂紋、氣孔、砂眼、疏松或其他影響使用性能的鑄造缺陷。4）可調(diào)底托：用于調(diào)節(jié)支撐的高度，螺桿與支架托板焊接應(yīng)牢固。5）安全網(wǎng)：鋼板網(wǎng)片，0.5mm厚，外觀顏色為中建藍(lán)。6）安全帽、安全帶等重要防護用品必須使用定點廠家的定點產(chǎn)品。7）不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)的木踏板。（2）承插型盤扣式鋼管支架材料組成及連接形式承插型盤扣式鋼管支架由可調(diào)底座、立桿、橫桿、斜拉桿組成（如圖5.3.3-1所示）。44圖5.3.3-1承插型盤扣式鋼管支架1－立桿；2－橫桿；3－斜拉桿；4－可調(diào)底座；承插型盤扣式架體的連接形式：采用橫桿和斜桿端頭的鑄鋼接頭上的自鎖式楔形銷，插入立桿上按500mm模數(shù)分布的花盤上的孔，用榔頭由上至下垂直擊打銷子，銷子的自鎖部位與花盤上的孔型配合而鎖死，拆除時，只有用榔頭由下向上擊打銷子方可解鎖，具體如下圖（圖5.3.3-2）：圖5.3.3-2盤扣式鋼管支架搭設(shè)示意圖（3）承插型盤扣式鋼管支架材料檢查驗收1）承插型盤扣式鋼管支架的構(gòu)配件除有特殊要求外，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591、《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700以及《一般工程用鑄造碳鋼件》GB/T11352的規(guī)定。2）鋼管外徑允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定，鋼管壁厚允許偏差就為±0.1mm。3）連接盤、扣接頭、插銷以及可調(diào)螺母的調(diào)節(jié)手柄采用碳素鑄鋼制造時，其材料機械性能不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《一般工程用鑄造碳鋼件》GB/T11352中牌號為ZG230－450的屈服強度、抗拉強度、延伸率的要求。4）鑄鋼制作的桿端扣接頭應(yīng)與立桿鋼管外表面形成良好的弧面接觸，應(yīng)并應(yīng)有不小于500mm2的接觸面積。5）楔形插銷的斜度應(yīng)確保楔形插銷楔入連接盤后能自鎖。鑄鋼、鋼板熱鍛或鋼板沖壓制作的插銷厚度不應(yīng)小于8mm，允許尺寸偏差應(yīng)為±0.1mm。6）立桿連接套管可采用鑄鋼套管或無縫鋼管套管。采用鑄鋼套管形式的立桿連接套長度不應(yīng)小于90mm，可插入長度不應(yīng)小于75mm；采用無縫鋼管套管形式的立桿連接套長度不應(yīng)小于160mm，可插入長度不應(yīng)小于110mm。套管內(nèi)徑與立桿鋼管外徑間隙不應(yīng)大于2mm。7）立桿與立桿連接套管應(yīng)設(shè)置固定立桿連接件的防拔出銷孔，銷孔孔徑不應(yīng)大于14mm，允許偏差應(yīng)為±0.1mm；立桿連接件直徑宜為12mm，允許尺寸偏差應(yīng)為0.1mm。8）連接盤與立桿焊接固定時，連接盤盤心與立桿軸心的不同軸度不應(yīng)大于0.3mm；以側(cè)邊連接盤外邊緣處為測點，盤面與立桿縱軸線正交的垂直度偏差不應(yīng)大于0.3mm。9）構(gòu)配件外觀質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：a.鋼管應(yīng)無裂紋、凹陷、銹蝕，不得采用接長鋼管；b.鋼管應(yīng)平直，直線度允許偏差為管長的1/500，兩端面應(yīng)平整，不得有斜口、毛刺；c.鑄件表面應(yīng)光整，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應(yīng)清除干凈；d.沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷；e.主要構(gòu)配件上的生產(chǎn)廠標(biāo)識應(yīng)清晰。5.3.4架體搭設(shè)施工流程施工準(zhǔn)備→定位設(shè)置通長墊板、底座→支撐架體立桿安裝→縱、橫向橫桿安裝→內(nèi)、外斜拉桿安裝→腳手架立桿安裝→縱、橫向橫桿安裝→內(nèi)、外斜拉桿安裝→人行通道踏梯、平臺安裝→鋪墩頂鋪板→鋪設(shè)水平兜網(wǎng)及外布鋼板網(wǎng)。5.3.5支撐架體搭設(shè)要求（1）地基處理1）支撐架體搭設(shè)在承臺混凝土面上，架體立桿底部必須設(shè)置墊木板，墊木板厚度不應(yīng)小于5cm。2）腳手架的排距按要求進行放線、定位；然后鋪設(shè)墊板和安放底座，注意墊板、底座應(yīng)準(zhǔn)確地放在定位線上，墊木板必須鋪放平穩(wěn)，不得懸空。（2）立桿設(shè)置1）支撐架體立桿與系梁支撐架體嚴(yán)禁相連，立桿接頭采用盤扣件連接，立桿與橫桿采用盤扣扣件連接。支撐離開結(jié)構(gòu)外邊緣50cm-60cm開始搭設(shè)，現(xiàn)場根據(jù)盤扣支架橫桿間距進行調(diào)整。2）支撐架體立桿縱距0.9m，橫距0.9m，步距1.5m。系梁支撐方式為小梁垂直梁跨方向，系梁底立桿橫向總寬度為4.5m，支撐架頂層水平桿布距為1.0m，可調(diào)托座伸出頂層水平桿的懸臂長度不得大于0.5m，系梁距梁兩側(cè)立桿的位置應(yīng)居中設(shè)置，BIM示意圖詳見圖5.3.5-1。圖5.3.5-1系梁支撐架體BIM示意圖3）系梁底部為弧形，支撐架體頂部搭設(shè)時需調(diào)節(jié)可調(diào)托座，但需保證可調(diào)托座伸出頂層水平桿的懸臂長度不得大于0.5m，BIM示意圖詳見5.3.5-2.圖5.3.5-2支撐架體頂部可調(diào)托座示意圖3）立桿應(yīng)設(shè)置墊木和鋼底座（底托），并設(shè)置縱橫方向掃地桿，采用扣件固定在距底座下部20㎝處的立桿上。4）立桿的垂直偏差應(yīng)控制在不大于架高的1／500且不超過50mm。（3）橫桿設(shè)置1）橫桿在腳手架高度方向的步距1.5m。2）根據(jù)作業(yè)層腳手板搭設(shè)的需要，可在兩立柱之間等間距設(shè)置增設(shè)1～2根小橫桿，保證腳手板端頭距離小橫桿不超過15cm。（4）斜桿斜桿搭設(shè)應(yīng)與立桿橫桿搭設(shè)同步進行，采用間隔一跨的形式支撐架斜桿設(shè)置，支撐架中間層水平桿間距為1.5m，最上部詳見圖5.3.5-3所示。圖5.3.5-3支撐架體斜桿布置BIM示意圖5.3.6腳手架搭設(shè)要求（1）地基處理1）腳手架采用雙排腳手架搭設(shè)在承臺混凝土面上，腳手架立桿之下必須設(shè)置墊木板，墊木板厚度不應(yīng)小于5cm。如墩柱垂直投影面積大于承臺面積，不能保證腳手架搭設(shè)要求時，對承臺外的基坑回填砂土并壓實，壓實厚度為每層20cm，壓實系數(shù)不小于0.95，回填土表面應(yīng)平整堅固，保證腳手架基礎(chǔ)穩(wěn)定、牢固。2）腳手架的排距按要求進行放線、定位；然后鋪設(shè)墊板和安放底座，注意墊板、底座應(yīng)準(zhǔn)確地放在定位線上，墊板必須鋪放平穩(wěn)，不得懸空。3）部分地基高差較大，利用立桿0.5m的節(jié)點位差配合可調(diào)底座進行調(diào)整。（2）立桿設(shè)置1）腳手架采用雙排雙立桿，與系梁支撐架體不相連，一次性搭至立桿頂端高出結(jié)構(gòu)1.5米，立桿接頭采用盤扣件連接，立桿與橫桿采用盤扣扣件連接。腳手架離開結(jié)構(gòu)外邊緣50-70cm開始搭設(shè)，現(xiàn)場根據(jù)盤扣支架橫桿間距進行調(diào)整，如圖5.3.6-1和圖5.3.6-2所示，BIM示意圖詳見圖5.3.6-3所示。2）腳手架立桿縱距0.9m，橫距0.9m，步距1.5m。圖5.3.6-1墩柱腳手架立桿平面布置圖圖5.3.6-2腳手架立面布置圖圖5.3.6-2腳手架立面BIM示意圖3）立桿應(yīng)設(shè)置墊木和鋼底座（底托），并設(shè)置縱橫方向掃地桿，采用扣件固定在距底座下部20㎝處的立桿上。4）立桿的垂直偏差應(yīng)控制在不大于架高的1／500且不超過50mm。5）同排內(nèi)外側(cè)兩根立桿連線與墩身表面垂直。（3）橫桿設(shè)置1）橫桿在腳手架高度方向的步距1.5m。2）根據(jù)作業(yè)層腳手板搭設(shè)的需要，可在兩立柱之間等間距設(shè)置增設(shè)1～2根小橫桿，保證腳手板端頭距離小橫桿不超過15cm。（4）斜桿斜桿搭設(shè)應(yīng)與立桿橫桿搭設(shè)同步進行，采用間隔一跨的形式支撐架斜桿設(shè)置，在斷面兩側(cè)處應(yīng)滿設(shè)斜桿，如圖5.3.6-3所示。圖5.3.6-3斜桿搭設(shè)BIM示意圖拋撐設(shè)置為增加支撐架的穩(wěn)定性，在支撐架高度大于10m,在支撐架周邊設(shè)置拋撐，按1.8m間距進行布置斜向角度60°。布置方式如下圖所示。圖5.3.6-4斜桿搭設(shè)示意圖（6）作業(yè)層及施工平臺腳手板鋪設(shè)1）作業(yè)層腳手板應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)。2）腳手板采用掛鉤式鋼腳手板。3）里外立桿間應(yīng)滿鋪腳手板。拐角交接處平整，避免出現(xiàn)探頭及空檔現(xiàn)象，鋪設(shè)時要選用完好無損的腳手板，發(fā)現(xiàn)有破損的要及時更換。4）施工平臺滿鋪腳手板，施工平臺頂部設(shè)置1.5m防護欄桿。（7）上人通道設(shè)置為了便于人員上下通道方便，在墩柱腳手架上設(shè)置上人通道，在通道上部架設(shè)支撐橫桿并鋪設(shè)封閉的防護板，通道兩側(cè)腳手架加設(shè)斜桿，并用鋼板網(wǎng)進行封閉。圖5.3.6-5上人通道實體圖上人通道布置圖詳見圖5.3.6-6。圖5.3.6-6上人通道示意圖（8）防護設(shè)施1）腳手架外側(cè)使用0.5mm厚鋼板網(wǎng)進行防護2）腳手架頂部外排桿必須設(shè)1.5m高的防護欄桿，橫桿間距不應(yīng)大于0.6m。3）腳手架高度根據(jù)墩高不同適時調(diào)整。4）作業(yè)層需滿鋪腳手板，在作業(yè)層下部架設(shè)一道水平兜網(wǎng)，隨作業(yè)層上升，同時不超過兩層設(shè)置安全網(wǎng)防護，作業(yè)人員施工時應(yīng)將安全帶高掛低用。（9）其他方面工作平臺上的材料堆放鋪開平置，嚴(yán)禁材料集中堆載，安排專人定期巡查。在架體搭設(shè)前已安裝完成的，在架體搭設(shè)以及其他施工過程中要注意成品的保護。搭設(shè)架體處的基礎(chǔ)需進行處理，并保證混凝土足夠支撐架體的強度。在基礎(chǔ)未達(dá)到搭設(shè)要求前不能進行架體的搭設(shè)。雙排腳手架架體工作面要滿足鋼筋綁扎及模板安裝使用，故在工人施工區(qū)域滿鋪設(shè)掛鉤式鋼腳手板，以滿足施工要求。5.3.7雙系梁支撐架體搭設(shè)本工程墩柱型號Ab型和A2b型為雙系梁結(jié)構(gòu)，其中Ab型墩柱數(shù)量為10個，A2b型墩柱數(shù)量為4個。雙系梁分為上部系梁和下部系梁，上部系梁需等下部系梁施工完成并拆完側(cè)模和頂模后，混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度75%時,方可進行搭設(shè)上部系梁支撐架體。由于系梁頂面為弧形結(jié)構(gòu)，需在下部系梁頂面放置墊木，并用橫桿與支撐架體相連，確保架體底部平整、堅固、穩(wěn)定。搭設(shè)要求同本章節(jié)5.3.5。BIM示意圖如圖5.3.7-1所示，下部系梁頂面放置弧形鋼如圖5.3.7-2所示。圖5.3.7-1雙系梁架體搭設(shè)BIM示意圖圖5.3.7-2上部系梁支設(shè)時底部水平桿設(shè)置BIM示意圖5.3.8架體施工注意事項（1）施工準(zhǔn)備1）編制并組織安全、技術(shù)交底、培訓(xùn)。2）施工腳手架的汽車吊、平板車等機械設(shè)備已配備齊全，承插型盤扣式腳手架、墊木板及防護材料已到位。4）承插型盤扣式腳手架質(zhì)量和外觀檢查對進入現(xiàn)場的腳手架配件，使用前應(yīng)對其質(zhì)量進行復(fù)檢。對外觀、材料規(guī)格和型號、尺寸、偏差、壁厚等關(guān)鍵位置，按照《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ231-2021)仔細(xì)檢查，同時檢查是否有產(chǎn)品檢驗合格證書。構(gòu)配件外觀質(zhì)量應(yīng)符合要求：①鋼管應(yīng)無裂紋、凹陷、銹蝕，不得采用對接焊接鋼管；②鋼管應(yīng)平直，直線度允許偏差應(yīng)為管長的1／500，兩端面應(yīng)平整，不得有斜口、毛刺；③可調(diào)底座和可調(diào)托座表面宜浸漆或冷鍍鋅，涂層應(yīng)均勻、牢固；架體桿件及其他構(gòu)配件表面應(yīng)熱鍍鋅，表面應(yīng)光滑，在連接處不得有毛刺、滴瘤和多余結(jié)塊；④構(gòu)配件應(yīng)按品種、規(guī)格分類放置在堆料區(qū)內(nèi)，清點好數(shù)量備用，腳手架堆放底部應(yīng)設(shè)置16#工字鋼，場地排水應(yīng)暢通，不積水。（2）承插型盤扣式鋼管支架的搭設(shè)方法和要求1）腳手架搭設(shè)前應(yīng)在現(xiàn)場對桿件、配件再次進行檢查，禁止使用不合格的桿件、配件進行安裝。2）腳手架安裝前必須進行技術(shù)、安全交底方可施工。統(tǒng)一指揮，并嚴(yán)格按照腳手架的搭設(shè)程序進行安裝。3）外側(cè)腳手架搭設(shè)前，分層回填墩臺基礎(chǔ)周圍土體并夯實整平，壓實系數(shù)不得小于0.93，并設(shè)置排水坡，腳手架外側(cè)設(shè)置排水溝，排水溝寬度為30cm，保證排水通暢，防止積水影響地基承載力。4）先放線定位，然后按放線位置準(zhǔn)確地確立擺放可調(diào)底座的位置，將掃地桿，第一步橫桿和斜桿鎖定在立桿上，保持其穩(wěn)定；再用水平尺或水準(zhǔn)儀調(diào)整整個基礎(chǔ)部分的水平和垂直，掛線調(diào)整縱、橫排立桿是否在一條直線上，用鋼卷尺檢查每個方格的方正；檢驗合格后再進行上部標(biāo)準(zhǔn)層架體的搭設(shè)。在施工中隨著架體的升高隨時檢查和校正架體的垂直度。插銷一定要打緊。5）搭設(shè)是由一個角開始，搭設(shè)范圍根據(jù)設(shè)計圖紙尺寸要求。隨著腳手架的搭設(shè)隨時進行校正。6）在搭設(shè)過程中不得隨意改變原設(shè)計、減少材料使用量、配件使用量或卸載。節(jié)點搭設(shè)方式不得混亂、顛倒?，F(xiàn)場確實需要改變搭設(shè)方式時，必須經(jīng)項目負(fù)責(zé)人或腳手架設(shè)計人員同意簽字后并取得現(xiàn)場監(jiān)理工程師同意后方可改變搭設(shè)。（4）承插型盤扣式鋼管支架的使用1）嚴(yán)禁在腳手架上集中堆放任何超重物料。2）在腳手架上的最大作業(yè)高度，可以進行正常作業(yè)為限，禁止在腳手架上以任意方式增加任何超高物體。墩柱施工時腳手架高度搭設(shè)至比墩柱施工作業(yè)層低0.5米，并在作業(yè)層搭設(shè)平臺。3）作業(yè)人員不得隨意拆除腳手架的基本構(gòu)件、整體性桿件、防護措施等。確因操作需要臨時拆除的，必須經(jīng)過技術(shù)部門同意后由專業(yè)人員拆除，并按照要求進行相應(yīng)補強，在作業(yè)完成后及時恢復(fù)。4）每次施工前必須對施工區(qū)域內(nèi)的腳手架進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時提出，并由專業(yè)人員排除隱患，在確認(rèn)無安全隱患后，方可繼續(xù)施工作業(yè)。5）在每天架上作業(yè)完成后，必須對工作面上的可移動物體進行清理，防止移動物體墜落。不論任何原因嚴(yán)禁自腳手架上向下拋擲、丟棄任何物品。5.3.9鋼筋工程1、鋼筋下料在綁扎承臺鋼筋時同時加工制作墩柱鋼筋籠，鋼筋在鋼筋加工場統(tǒng)一下料、制作、綁扎成型，制作成鋼筋籠。鋼筋下料長度應(yīng)精確。箍筋焊接前必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊，焊工必須持證上崗。鋼筋絲頭加工鋼筋、機械連接器規(guī)格和技術(shù)性能符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計要求，主筋連接采用直螺紋套筒機械連接，鋼筋接頭按規(guī)范要求錯開布置，鋼筋機械連接區(qū)段的長度為35d，d為連接鋼筋的較小直徑，位于同一連接區(qū)段內(nèi)的縱向受拉鋼筋接頭面積百分率不大于50％。鋼筋端部平頭使用鋼筋切割機進行切割，不得采用氣割，切口斷面應(yīng)與鋼筋軸線垂直。鋼筋拉絲后內(nèi)螺紋無缺牙、錯牙、污染、生銹、機械損傷等嚴(yán)重現(xiàn)象；鋼筋下料時，切口端面平整，不得有馬蹄形、撓曲、缺角和與鋼筋軸線不垂直的現(xiàn)象，確保鋼筋端部順直，如圖5.2.9-1所示；加工完后絲頭用塑料保護套保護，不得有污染、生銹、機械損傷現(xiàn)象，絲口經(jīng)檢驗合格后再進行連接。圖5.3.9-1鋼筋斷面加工示意圖3、鋼筋籠制作：鋼筋制作過程中，主筋采用機械連接，主筋下料時要滿足設(shè)計長度，并預(yù)留伸入蓋梁的鋼筋長度。主筋間距應(yīng)嚴(yán)格控制，保證均勻。箍筋采用單面焊接，焊接長度不小于10d，焊縫應(yīng)飽滿，表面無焊渣，并與主筋綁扎連接。綁扎時，綁扎扎頭應(yīng)朝向箍筋內(nèi)側(cè)。鋼筋間距、數(shù)量、焊縫均要符合設(shè)計和規(guī)范要求。為防止首節(jié)鋼筋籠在起吊過程中出現(xiàn)扭曲變形，在鋼筋籠中每隔2m設(shè)置一道加強箍筋，加強箍筋為Φ25螺紋鋼，加強筋采用雙面焊焊成閉合環(huán)形，焊縫長度不小于5D，焊縫應(yīng)飽滿，表面無焊渣。自檢合格后報監(jiān)理驗收，驗收合格后再進行下道工序施工。4、鋼筋籠定位在承臺墊層施工完成后，利用全站儀放出墩柱的中心點、中軸線、四周邊線，并用墨線彈出相應(yīng)的立柱縱橫軸線。墩柱插筋應(yīng)先利用加強箍（每隔2米一道，位于主筋內(nèi)側(cè)）加工成鋼筋籠。其中插入承臺內(nèi)的柱插筋箍筋預(yù)先套入豎向主筋內(nèi)，但不與主筋焊接，承臺以上柱插筋箍筋焊接成籠，利用25噸級吊車吊裝至承臺內(nèi)與預(yù)設(shè)固定筋固定。待承臺上層雙排筋綁扎完成后，在承臺內(nèi)現(xiàn)場焊接外圈箍筋。加設(shè)四道纜風(fēng)繩與地錨鋼筋通過倒鏈連接固定，確保墩柱插筋穩(wěn)固，保證墩柱插筋位置不變，保證墩柱的施工質(zhì)量和安全。纜風(fēng)繩直徑不小于12mm，與地面夾角小于60度，地錨擬用直徑32mm螺紋鋼，錨入地表以下40cm。地錨距離坡頂0.5m。鋼筋籠加工成型后，運到現(xiàn)場采用吊車安裝，鋼筋籠要輕起輕落，運輸中要保證鋼筋籠不變形，并保證鋼筋籠的垂直度符合規(guī)范要求，并滿足最外側(cè)鋼筋凈保護層厚度40cm。如果墩柱需分段施工，鋼筋籠上部預(yù)留主筋在澆筑前應(yīng)用膠帶紙纏繞密實，防止?jié)仓^程中的污染和后續(xù)暴露空氣中銹蝕。圖5.3.9-2墩柱鋼筋籠纜風(fēng)繩加固立面圖圖5.3.9-3墩柱鋼筋籠纜風(fēng)繩加固平面圖鋼筋連接完成后報現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收，通過后再進行下道工序施工。鋼筋加工、安裝檢查實測項目如下：表5.3.9-4鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10尺量2彎起鋼筋的彎折位置±203箍筋內(nèi)凈尺寸±5檢驗數(shù)量：施工單位按鋼筋編號各抽檢10%，且各不少于3件。表5.3.9-5鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢驗方法檢查項目允許偏差檢驗頻率范圍點數(shù)受力鋼筋間距兩排及以上排距±5每個構(gòu)筑物或者每個構(gòu)件3同排梁板、拱肋±10基礎(chǔ)、墩臺、柱±20灌注樁±20箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距±105鋼筋骨架尺寸長±103寬、高或直徑53彎起鋼筋位置±2030%鋼筋保護層厚度墩臺基礎(chǔ)±1010梁、柱、樁±5板、墻±3注：表中鋼筋保護層厚度的實測偏差不得超出允許偏差范圍。5.3.10模板工程1、測量放線由測量人員根據(jù)設(shè)計圖紙在承臺頂放出墩中心十字線，然后利用十字線控制樁點，采用十字交叉法定出墩柱中心位置，據(jù)此確定墩柱的輪廓邊線。并在外側(cè)20cm處設(shè)置控制線，以便于校核模板位置的準(zhǔn)確性。2、模板設(shè)計制作及安裝（模板采用定型鋼模板，由廠家生產(chǎn)）（1）模板處理模板使用前采用水泥漿在接觸面滿涂，待水泥漿終凝后，采用鋼齒輪打磨除銹。清理干凈后，重復(fù)上道工序，確保模板內(nèi)壁光滑無銹。立模前用水性脫模劑涂刷均勻，并報監(jiān)理驗收。（2）模型拼裝模板采用定型化鋼模板，模板的強度和剛度均要滿足規(guī)范及施工需求，模板安裝前，需在場外試拼，拼裝時逐塊檢查，保證所有模板接縫平順、無錯臺，模板拼縫采用雙面膠擠壓嚴(yán)密，確保接縫處不漏漿，現(xiàn)場技術(shù)員要逐縫檢查。在模板尺寸、平整度、接縫滿足規(guī)范要求并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進行下道工序。其中墩柱型號Ab型和A2b型為雙系梁結(jié)構(gòu)，第一段支設(shè)高度宜超過下部系梁1米，帶下部系梁混凝土強度達(dá)到10MPa時，拆除系梁側(cè)模及頂模，再后續(xù)上部系梁施工。（3）模板定位利用全站儀定出立柱中心，并用墨線彈出相應(yīng)的立柱縱橫軸線，且留出相應(yīng)的引線用于立模板時定位。在鋼筋籠根部四周，焊接定位耳筋，控制模板平面位置、垂直度及鋼筋保護層。經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核后方可進行下道工序。（4）模板校正、支撐穩(wěn)固模板安裝前，搭設(shè)好操作腳手架。吊裝模板時，在墩柱模板上部用鋼絲繩成對角線連接好，然后汽車吊把分節(jié)拼裝好的模板準(zhǔn)確地吊放到承臺頂面上，吊裝時，解除已架立好的鋼筋籠上的纜風(fēng)繩（模板安裝前，鋼筋籠架立纜風(fēng)繩不得拆除），模板要輕起輕落，并安排一個具有資質(zhì)、有模板安裝經(jīng)驗的指揮工專門指揮。模板就位后在上部用4根鋼絲繩對稱拉住模板，鋼絲繩下端固定在地面的4個地錨鋼筋上，最后根據(jù)墩柱位置控制線利用全站儀通過鋼絲繩連接的倒鏈來調(diào)整模板的垂直度，誤差不大于h/1000，且小于15mm。用吊線校核模板使立柱上口中心與下端立柱中心處于同一垂直線上。模板安裝前，在底部周圈固定黏貼橡膠條并使用水泥砂漿沿模板底口四周進行封堵，防止根部漏漿。另外，統(tǒng)一模板拼縫，方向一致（與行車方向成45°夾角），沉降觀測點統(tǒng)一布置在垂直橋向東側(cè)，使立柱整體外觀規(guī)則整齊，如圖5.3.10-1所示。異形墩柱安裝模板采用吊車現(xiàn)場拼裝，吊裝時注意工作人員的安全性，做好安全防護工作。圖5.3.10-1沉降觀測點布置示意圖本工程系梁模板采用全封閉支模，頂模留設(shè)澆筑口，澆筑口留設(shè)宜為從一端開始沿另一端橫向布置，間距宜為1m一個，澆筑口即為振搗口。高強螺栓作為模板的連接件，模板拼裝完成后，檢查調(diào)整模板的垂直度、平面尺寸、頂部標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性。使用扭力扳手檢查螺栓的緊固性，防止造成脹模、爆模的質(zhì)量安全事故。模板加固及自檢合格后，報監(jiān)理工程師檢查合格后澆筑砼。模板安裝允許偏差見表5.2.10-2。表5.3.10-2模板安裝的允許偏差序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1垂直度墩、臺H/500,且不大于20經(jīng)緯儀或吊線、尺量2模內(nèi)尺寸墩、臺＋5﹣8鋼尺量3軸線偏位墩、臺、墻10經(jīng)緯儀測量縱橫軸線各1點4支撐面高程基礎(chǔ)＋2-5用水準(zhǔn)儀測量5側(cè)向彎曲柱、樁h/1000，且不大于10拉線尺量5.3.11混凝土工程1、原材料的要求（1）水泥水泥為普通硅酸鹽水泥，不宜使用早強水泥。水泥性能除應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)外，尚應(yīng)滿足以下要求：比表面積在300~350m2/kg；游離CaO含量≤1.0%；堿含量≤0.6%；熟料中的C3A含量≤8%。（2）粉煤灰1）產(chǎn)地：按照工程所在地的材料情況選擇2）供應(yīng)：穩(wěn)定足夠的供應(yīng)量3）技術(shù)參數(shù)：（a）等級：一級（b）細(xì)度：不大于25%（c）燒失量：不大于8%（d）需水量比：不大于105%（e）三氧化硫含量：不大于3%（f）含水率：不大于1%（3）細(xì)骨料（砂子）1）產(chǎn)地：按照工程所在地的材料情況選擇2）供應(yīng)：穩(wěn)定足夠的供應(yīng)量3）技術(shù)參數(shù)：（a）材質(zhì)：天然中砂（b）細(xì)度模數(shù)：2.3—3.0，平均粒徑為0.5—0.35mm（c）級配區(qū)：Ⅱ區(qū)（d）含泥量：≤2.5%；（e）泥塊含量：≤0.5%（f）有害物含量：杜絕（4）粗骨料（石子）1）產(chǎn)地：按照工程所在地的材料情況選擇2）供應(yīng)：穩(wěn)定足夠的供應(yīng)量3）技術(shù)參數(shù)：（a）粒徑：5-25mm（b）級配：連續(xù)（c）針片狀顆粒含量：≤8%（d）含泥、石粉量：≤1.0%（e）泥塊含量：≤0.2%（f）有害物含量：杜絕（g）壓碎值：≤12（h）粗骨料石質(zhì)對混凝土強度影響很大，主要體現(xiàn)在骨料～砂漿界面粘結(jié)強度、骨料彈性模量和骨料強度。粗骨料宜采用粒形良好，質(zhì)地堅固，線膨脹系數(shù)小的潔凈碎石，碎石需二次破碎，使其基本無棱角，并減少針片狀顆粒的含量。選用時應(yīng)嚴(yán)格控制含泥量、強度、彈性模量和粒徑?；炷鳞毓す橇蠎?yīng)進行理化實驗，不應(yīng)采用含石膏和有機礦物質(zhì)成分的骨料。（5）外加劑1）廠家：按照材料性能和產(chǎn)能情況選擇2）供應(yīng)：穩(wěn)定足夠的供應(yīng)量3）技術(shù)參數(shù)：（a）復(fù)合型外加劑：具備高效減水、氣泡均化、緩凝效果（b）減水率：不小于20%（c）含氣量：小于等于3.0%（d）泌水率比：小于等于20%（e）緩凝時間：≮10小時（6）拌合用水可采用飲用水，不得采用海水。拌合用水應(yīng)進行水質(zhì)化驗，應(yīng)采用無侵蝕性水。（7）配合比1）技術(shù)要求：（a）減水率：不小于15%，建議選擇：聚羧酸鹽（b）混凝土水灰比：≤0.40（c）坍落度：150-190mm（d）含氣量：＞2.0%（e）緩凝時間：≮10小時（f）經(jīng)時坍損：＜1cm/1小時，＜3cm/1.5小時（g）和易性：不泌水、不離析（h）混凝土氯離子總含量（包括水泥、礦物摻和料、粗骨料、細(xì)骨料、水、外加劑等所含氯離子含量之和）不應(yīng)超過膠凝材料總量的0.1％，預(yù)應(yīng)力混凝土氯離子總含量（包括水泥、礦物摻和料、粗骨料、細(xì)骨料、水、外加劑等所含氯離子含量之和）不應(yīng)超過膠凝材料總量的0.06％，每方混凝土的含堿量不得大于3.0kg，混凝土的三氧化硫含量不應(yīng)超過膠凝材料總量的4.0%。（j）顏色：做試件試驗，由建設(shè)單位或建筑設(shè)計師確定。2、澆筑要求澆筑混凝土之前，必須有質(zhì)檢工程師對墩柱模板、鋼筋及預(yù)埋件的位置和鋼筋保護層的尺寸、模板支撐的牢固性進行檢查，確保在混凝土澆筑時模板位置不發(fā)生偏移。砼拌制前根據(jù)天氣、氣溫適當(dāng)?shù)恼{(diào)整施工配合比，水泥、砂、碎石等原材料要符合要求，對于到場混凝土進行坍落度和外觀檢查，不合格的退場。本工程橋墩混凝土強度均為C40，采用商品混凝土，利用混凝土泵車泵送，混凝土澆筑前應(yīng)防止墩柱過高，混凝土下落超過1.5米產(chǎn)生離析現(xiàn)象，澆筑前應(yīng)下設(shè)串筒?；炷翝仓埃葷仓?cm厚的同配合比去石子的砂漿，利于下部砼的密實；鋼筋籠上部預(yù)留主筋在澆筑前應(yīng)用膠帶紙纏繞密實，防止?jié)仓^程中的污染。澆筑順序為先澆筑兩側(cè)柱，待兩側(cè)柱澆筑至系梁高度時，通過系梁頂模板留置的澆筑口澆筑系梁，系梁澆筑完成后澆筑系梁上部一米的兩側(cè)墩柱，每層澆筑高度30～40cm，砼搗固采用φ50插入式振搗棒，四個操作工人同時振搗，每人控制范圍為墩柱面積的1/4。振搗時，振搗器垂直插入，快入慢出，插入下層混凝土中的深度5-10cm，其移動間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍，即45～60cm。振搗時插點均勻，成行或交錯式前進，嚴(yán)格控制時間，以免過振或漏振，振搗時間約45～60s，每一點振搗完畢后，邊振動邊徐徐拔出振搗器。振搗時注意不碰松模板或使鋼筋移位。在砼澆筑過程中，實行“三定”，即定人、定位、定機具，并設(shè)專人對模板垂直度、平面位置、模板接縫等進行觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。澆筑過程中注意防雨。因混凝土存在沉縮過程，墩頂1米采用二次振搗，間歇20分鐘。對于雙系梁的墩柱采用分段澆筑方法，第一段澆筑高度高出下部系梁1米，分段澆筑法應(yīng)重點控制施工縫和混凝土錯臺。澆筑完第一段后，待第一段混凝土強度10MPa時，對已澆筑完表面混凝土采用人工手持風(fēng)鎬鑿除承臺頂?shù)母{。經(jīng)過鑿毛處理后的混凝土表面，用壓力水沖洗干凈，使表面保持濕潤但不積水，并鋪一層水泥漿（可慘適量界面劑）或與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿，待下部系梁混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度75%時，可進行上部系梁支撐架體搭設(shè)，施工縫處理完成后方可進行上部鋼模板施工且間隔期不宜大于7d。將模板起吊在墩柱上安裝，安裝過程中嚴(yán)格控制模板拼縫。模板安裝過程中使用經(jīng)緯儀或者全站儀進行過程控制，確保上下節(jié)段墩柱垂直度和外觀質(zhì)量滿足要求。混凝土墩臺允許偏差和檢驗方法見下表：表5.3.11現(xiàn)澆混凝土墩柱允許偏差項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)墩臺身尺寸長+150每個墩臺或每個節(jié)段2用鋼尺量厚+10-84用鋼尺量，每側(cè)上、下各1點頂面高程±104用水準(zhǔn)儀測量軸線偏位10每個墩臺或每個節(jié)段4用經(jīng)緯儀測量，縱、橫各2點墻面垂直度≤0.25%H且不大于252用經(jīng)緯儀測量或垂線和鋼尺量墻面平整度84用2m直尺，塞尺量節(jié)段間錯臺54用鋼尺和塞尺量預(yù)埋件位置5每件4經(jīng)緯儀放線，用鋼尺量注：H為墩臺高度（mm）。5.3.12拆模、養(yǎng)護達(dá)到一定的強度（砼強度能保證其表面不發(fā)生裂縫，表面不致破壞）后可進行模板的拆除，根據(jù)專家意見，初定拆模時間不小于48小時，結(jié)合測溫的數(shù)據(jù)定具體的拆模時間。開始拆掉模板加固對拉螺栓并松開模板橫豎向緊固螺栓，利用汽吊吊開模板，模板拆除過程中盡量少用人工撬動。模板拆除以后，及時覆蓋塑料薄膜，并用三層無紡布覆蓋保濕保溫，以防止水分蒸發(fā)過快，減小砼內(nèi)外溫差。進入冬期施工后，墩柱鋼模板外側(cè)包裹一層橡塑保溫層，避免混凝土在拆模前的溫度損失，拆模后及時覆蓋塑料薄膜，包裹一層棉被后用繩箍緊，用透明高強度塑料布定制的大罩筒從墩柱頂部自上而下包住整個墩柱，底部封口，形成一個密封、防雨雪的養(yǎng)護環(huán)境。砼連續(xù)養(yǎng)護不少于14天。在后續(xù)施工過程中，隨日平均氣溫的下降，每隔15天埋設(shè)一套測溫設(shè)備，及時掌握混凝土內(nèi)部和表面的溫度變化，為養(yǎng)護提供準(zhǔn)確數(shù)據(jù)。5.3.13腳手架及支撐架體拆除（1）根據(jù)現(xiàn)場施工實際，系梁側(cè)模和頂模板拆除后，系梁混凝土強度達(dá)到設(shè)計要求100%時，系梁支撐架體方可拆除，待系梁支撐架體拆除后、墩身施工完成、模板拆除后進行腳手架拆除。（2）腳手架拆除注意事項1）腳手架拆除必須按照后搭先拆、先搭后拆的原則進行，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)。2）拆除前應(yīng)清理腳手架上的器具及多余的材料和雜物。3）先拆除墩頂操作平臺后再進行腳手架拆除，每層腳手架先拆斜拉桿，再拆掛扣式鋼梯、鋼平臺、橫桿，最后拆立桿。4）拆除作業(yè)前，施工管理人員應(yīng)對操作人員進行安全技術(shù)交底。5）雙排腳手架拆除時必須劃出安全區(qū)，并設(shè)置警戒標(biāo)志，派專人看守。6）拆除作業(yè)應(yīng)從頂層開始，逐層向下進行，嚴(yán)禁上下層同時拆除。7）拆除的構(gòu)配件應(yīng)采用起重設(shè)備吊運或人工傳遞到地面，嚴(yán)禁拋擲。8）拆除的構(gòu)配件應(yīng)分類堆放，以便于運輸、維護和保管。9）拆架的高處作業(yè)人員應(yīng)戴安全帽、系安全帶、扎裹腿、穿軟底防滑鞋。10）拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時，應(yīng)先通知對方，以防墜落。11）拆架時嚴(yán)禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。12）在拆架時，不得中途換人，如必須換人時，應(yīng)將拆除情況交代清楚后方可離開。13）當(dāng)天離崗時，應(yīng)及時加固尚未拆除部分，防止存留隱患造成復(fù)崗后的人為事故。14）如遇強風(fēng)、大雨、雪等特殊氣候，不應(yīng)進行腳手架的拆除，嚴(yán)禁夜間拆除。15）拆除鋼腳手板、鋼平臺應(yīng)注意站立位置，清除鋼腳手板、鋼平臺的殘留物，避免從高處墜落傷人。16）運至地面的構(gòu)配件應(yīng)按規(guī)定及時檢查、整修與保養(yǎng)，并應(yīng)按品種、規(guī)格分別存放。5.3.14冬期混凝土施工1、依據(jù)《建筑工程冬期施工規(guī)程》當(dāng)工地晝夜平均氣溫連續(xù)5d低于5℃時，應(yīng)確定混凝土進入冬期施工。2、冬期混凝土施工應(yīng)專門進行配合比選定試驗。冬期施工期間，混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的40%之前，不得受凍。3、進入冬期施工前，應(yīng)收集工地當(dāng)?shù)貧庀笈_（站）歷年氣象資料，設(shè)置工地氣象觀測點，建立觀測制度，及時掌握氣象變化情況；落實有關(guān)工程材料、防寒物資、能源和機具設(shè)備；編制冬期施工方案及技術(shù)措施，對有關(guān)人員進行技術(shù)交底或培訓(xùn)。4、冬期混凝土的配制和拌合應(yīng)符合下列規(guī)定：①宜選用較小的水膠比和較小的塌落度；②拌制混凝土應(yīng)優(yōu)先采用加熱水的方法，水加熱溫度不宜高于60℃。骨料加熱溫度不得高于40℃；③混凝土攪拌時間宜較常溫施工延長15s-30s；④骨料不得混有冰雪、凍塊及易被凍裂的礦物質(zhì)；5、冬期混凝土的運輸容器應(yīng)有保溫設(shè)施。運輸時間應(yīng)縮短,并減少中間倒運。6、冬期混凝土的澆筑應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）混凝土澆筑前，應(yīng)清除模板及鋼筋上的冰雪；（2）大體積混凝土分層澆筑時，已澆筑的混凝土層在未被上一層混凝土覆蓋前，溫度不得低于2℃；7、冬期施工的混凝土，除應(yīng)制作標(biāo)準(zhǔn)試件以外，尚應(yīng)根據(jù)養(yǎng)護、拆模和承受荷載的需要，增加與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試件不少于2組。5.3.15特別注意事項1、嚴(yán)把原材料檢驗關(guān)：本工程所用的全部原材料進場前必須首先按照規(guī)范要求進行檢驗，不合格的原材料杜絕進入施工現(xiàn)場，合格的材料由試驗人員簽發(fā)合格通知書后方可使用。進場材料要設(shè)明顯標(biāo)識，以防混用。2、工程中所有的混合料配合比，均依照試驗規(guī)程中的方法作出混合料配合比設(shè)計，并進行配合比驗證，配合比驗證合格后方可使用。3、嚴(yán)格按照設(shè)計文件和施工規(guī)范要求進行施工，分項工程各道工序結(jié)束后必須經(jīng)過內(nèi)部檢查驗收，并以專業(yè)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可進行下道工序的施工。4、貫徹“誰負(fù)責(zé)施工、誰負(fù)責(zé)質(zhì)量；誰負(fù)責(zé)操作、誰承擔(dān)責(zé)任”的原則，建立健全各項管理制度，成立專門的質(zhì)量檢驗和監(jiān)督機構(gòu)，設(shè)置專職質(zhì)檢人員和管理人員，對施工的各個環(huán)節(jié)部位實行全面質(zhì)量管理和監(jiān)控，保證工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。5、模板嚴(yán)格按照設(shè)計尺寸制作，每安裝一節(jié)模板用全站儀精確測定墩位一次，上下模板間連接螺栓螺帽要上足、擰緊。5.3.16墩柱施工技術(shù)處理措施1、立柱表面質(zhì)量通病的防治。主要有蜂窩、麻面、氣泡、泛砂、混凝土色澤不一致等現(xiàn)象，保證措施如下：（1）從原材料開始嚴(yán)格要求，砂過篩，碎石水洗，通過嚴(yán)格控制混凝土配比（摻入高效聚羧酸減水劑）拌和，運輸過程連續(xù)，科學(xué)計算，減少塌落度損失，確?；炷翝仓B續(xù)，避免出現(xiàn)混凝土分層施工痕跡的出現(xiàn)。（2）混凝土配合比設(shè)計時在滿足施工條件下，應(yīng)盡量選擇最佳含砂率和水灰比。（3）混凝土應(yīng)強制拌合，罐車運輸，連續(xù)澆筑，杜絕坍落度不穩(wěn)定，送料不銜接和每車混凝土級配不均勻、投料造成離淅的現(xiàn)象出現(xiàn)。（4）經(jīng)試驗掌握振搗的尺寸，既不能過振形成表面泛砂、泌水的現(xiàn)象，也不能因欠振導(dǎo)致蜂窩、麻面。（5）必須分層澆筑，層厚能滿足振實要求，在前層未凝固前進行下層的澆筑。（6）模板刷油后如不能及時吊裝，模板兩頭用塑料膜包裹，防止風(fēng)沙污染模板脫模劑，立柱安裝后如遇大風(fēng)，或雨天不能及時澆筑，應(yīng)在上口覆蓋塑料膜，防止粉塵，雨水污染到模板。2、模板接縫、分層和分節(jié)施工縫的消除模板接縫：模板應(yīng)試拼并監(jiān)理驗收，不合格的不能用于工程。每個澆筑節(jié)段采用現(xiàn)場整體拼裝，減小模板錯臺。模板接縫打發(fā)泡膠，杜絕漏漿導(dǎo)致的表面缺陷。3、控制保護層的總體工作思路：（1）嚴(yán)格控制鋼筋及模板平面位置、幾何尺寸精確放樣，墩位放樣必須控制在5mm以內(nèi)；加工鋼筋時，確保鋼筋下料尺寸100%合格；確保安放鋼筋位置的精準(zhǔn)度，誤差控制在±5mm以內(nèi)。（2）控制鋼筋與模板的距離在立柱模板安放之前，在立柱鋼筋的底部焊置模板定位鋼筋；布置墊塊，墊塊同等強度混凝土墊塊。墊塊的尺寸按照圖紙設(shè)計的凈保護層大小定做，直徑為8cm，墊塊按梅花狀間距0.5m均勻布置，墊塊卡在外箍筋上。（3）鋼筋、模板及相應(yīng)的固定設(shè)施（墊塊、纜繩）形成一個整體在澆筑混凝土過程中時刻檢查布置的墊塊是否被碰掉、損壞，安置的纜繩是否出現(xiàn)松動，保證鋼筋、模板的整體性，從而保證鋼筋保護層厚度在控制范圍內(nèi)。5.3.17架體監(jiān)測（1）監(jiān)測控制:采用經(jīng)緯儀、水平儀對支撐體系進行監(jiān)測，主要監(jiān)測立桿頂水平位移、支架整體水平位移及立桿的沉降。（2）監(jiān)測點設(shè)置:觀測點可采取在臨邊位置的支撐基礎(chǔ)面(梁或板）及柱、墻上埋設(shè)倒“L”形直徑12鋼筋頭，支架監(jiān)測點布設(shè)應(yīng)按監(jiān)測項目分別選取在受力最大的立桿、支架周邊穩(wěn)定性薄弱的立桿及受力最大或地基承載力低的立桿設(shè)監(jiān)測點。監(jiān)測點布置應(yīng)根據(jù)支架平面大小設(shè)置各不少于2個立桿頂水平位移、支架整體水平位移及立桿基礎(chǔ)沉降監(jiān)測，布置圖如圖5.3.17-1所示，立面觀測點布置圖見圖5.3.17-2所示。圖5.3.17-1水平觀測點分布圖圖5.3.17-2立面觀測點分布圖（3）監(jiān)測措施：混凝土澆筑過程中，派專人檢查支撐架情況，如果發(fā)現(xiàn)松動、下沉、變形、水平位移等失穩(wěn)情況時應(yīng)立即停止混凝土澆筑并人員撤離現(xiàn)場，待現(xiàn)場情況解決后再澆筑混凝土。（4）監(jiān)測儀器設(shè)備配置儀器名稱規(guī)格數(shù)量精度電子經(jīng)緯儀DT202C2精密水準(zhǔn)儀2±2″全站儀RXT-2322±2″自動安平水準(zhǔn)儀2±3mm激光垂直儀DZJ22h/40000對講機8力矩扳手10（5）監(jiān)測說明班組日常進行安全檢查，項目部每周進行安全檢查，分公司每月進行安全檢查，所有安全檢查記錄必須形成書面材料。高支模日常檢查，巡查重點部位:1）桿件的設(shè)置和連接、連墻件、支撐、剪刀撐等構(gòu)件是否符合要求;2）地基是否積水，底座是否松動，立桿是否懸空;3）連接扣件是否松動;4）架體是否有不均勻的沉降、垂直度;5）施工過程中是否有超載現(xiàn)象;6）安全防護措施是否符合規(guī)范要求;7）支架與桿件是否有變形的現(xiàn)象。（6）監(jiān)測頻率:在澆筑砼過程中應(yīng)實施實時監(jiān)測，一般監(jiān)測頻率不宜超過20～30分鐘一次。監(jiān)測時間可根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行調(diào)整，一般控制在混凝土開始澆注直至砼終凝。盤扣式鋼管腳手架高支模搭設(shè)允許偏差及監(jiān)測變形允許值、預(yù)警值序號檢查項目檢查內(nèi)容允許變差檢查工具1立桿立桿垂直度≤H/500，且50mm±5mm經(jīng)緯儀、鋼板尺2水平桿水平桿水平度±5mm吊線、卷尺3可調(diào)托座垂直度-5mm吊線、卷尺插入立桿深度≥150mm±5mm4可調(diào)底座垂直度-5mm吊線、卷尺插入立桿深度≥150mm±5mm5立桿組合立桿組合對角線長度±6mm吊線、卷尺6地基承載力///（7）其它注意事項:1）當(dāng)監(jiān)測數(shù)據(jù)超過上表預(yù)警值時必須立即停止?jié)仓?疏散人員，并進行加固處理。2）支架在承受六級大風(fēng)或大暴雨后必須進行全面檢查。6各項保證措施6.1安全保證措施1、組織保障措施加強宣傳教育工作，強化安全員安全意識，建立安全保證體系，使安全管理制度化，教育經(jīng)常化。建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制度、安全技術(shù)交底制度、安全生產(chǎn)檢查制度。項目部成立了安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，以項目經(jīng)理李成浩任組長，為第一安全責(zé)任人，項目總工、項目副經(jīng)理為副組長，主抓安全工作，安全部經(jīng)理朱國偉負(fù)責(zé)抓落實的安全管理組織機構(gòu)，如下圖，各分部均組織成對應(yīng)機構(gòu)，下配專職安全員，各施工隊分別成立安全小組，設(shè)置兼職安全員，逐級簽訂安全承包責(zé)任書，自上而下形成安全生產(chǎn)體系。建立各項安全保障制度，制定用電、車、機械等安全技術(shù)操作規(guī)程，對特種施工作業(yè)必須嚴(yán)格持證上崗。嚴(yán)格執(zhí)行安全監(jiān)督、安全獎罰、安全教育等制度。實行逐級承包，簽訂安全生產(chǎn)承包合同，杜絕安全事故發(fā)生。圖6.1安全管理組織機構(gòu)圖6.1安全管理組織機構(gòu)2、技術(shù)措施1、鋼筋工作業(yè)（1）現(xiàn)場鋼筋擺放整齊，防止鋼筋頭傷人。（2）多人合抬運鋼筋時，起、落、轉(zhuǎn)、停動作必須一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。（3）調(diào)直機調(diào)直鋼材時，手與滾筒應(yīng)保持一定距離，機器運轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒，嚴(yán)禁戴手套操作；鋼筋調(diào)直到末端時，人員必須躲開，以防甩動傷入。（4）用彎曲機制作鋼筋時，鋼筋要貼緊檔板，注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向，不得開錯。彎曲長鋼筋應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，并站在鋼筋彎曲方向的外面；更換插頭、加油和清理，必須停機后進行；嚴(yán)禁制作超過本機規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速。（5）用卷揚機冷拉鋼筋時，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實牢固，拉筋沿線2米區(qū)域內(nèi)，嚴(yán)禁站人，操作人員不能站在鋼筋的同一直線上。卷揚機棚前應(yīng)設(shè)防護欄，臺座上也應(yīng)加防護設(shè)施。（6）切斷機切斷鋼筋時，手與刀口距離不得小于15厘米，活動刀片前進時禁止送料；切長鋼筋應(yīng)有專人扶住，操作時動作要一致：切短鋼筋須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料；機械運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。2、電焊工作業(yè)（1）必須持特種作業(yè)證上崗，遵守安全操作規(guī)程。（2）電焊中嚴(yán)格遵守“十不燒”規(guī)程操作。（3）電焊作業(yè)要嚴(yán)格執(zhí)行動火審批規(guī)定。（4）每臺電焊機要設(shè)置漏電保護器和二次空載降壓保護器，應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合閘時，應(yīng)戴手套側(cè)向操行，進出線兩側(cè)防護罩完好。（5）操作前應(yīng)檢查所有工具、電焊機、電源開關(guān)及線路是否良好，金屬外殼應(yīng)有接地，進出線應(yīng)有完整的防護罩，進出線端應(yīng)用銅接頭焊牢。（6）焊機與開關(guān)箱距離不大于3m，保險絲的熔斷電流應(yīng)為該機額定電流的1.5倍，嚴(yán)禁用金屬絲代替保險絲，并配專用觸電保護器。（7）施焊場地周圍及下方，要先清除可燃、易燃物品（包括可燃雜物、廢料），并在焊點下方設(shè)接火斗，設(shè)置警戒，不準(zhǔn)行人通過或停留，指定專人帶滅火器進行監(jiān)護。（8）在潮濕地點施焊工作，應(yīng)站在絕緣膠板或干燥木板上。在高處作業(yè)，必須系掛好安全帶。（9）電線禁止與鋼絲繩、外腳手架鋼管和井子架接觸，更不準(zhǔn)用鋼絲繩或機電設(shè)備代替零線。（10）作業(yè)中，必須戴防護眼鏡、防護罩，穿膠（皮）鞋、長袖衣褲，戴皮手套，更換焊條時也應(yīng)戴手套。（11）工作后，應(yīng)切斷電焊機電源，收好電纜線和焊鉗，檢查作業(yè)地點及下方，確認(rèn)無起火危險后，方可離開。3、模板作業(yè)（1）進入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，扣好帽帶。操作人員嚴(yán)禁穿硬底鞋及有跟鞋作業(yè)。（2）高處作業(yè)應(yīng)設(shè)護欄，安全網(wǎng)，并必須佩帶安全帶，扣好帶扣。高空復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除，事先應(yīng)有切實的安全措施。（3）工作前應(yīng)檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩子系掛在身上，工作時要思想集中，防止物品空中滑落。（4）安裝模板時操作人員應(yīng)由可靠的落腳點，并