中建心項目裝配式專項施工方案

房建中心項目裝配式專項施工方案（格式最終版）編制人：審核人：編制單位：中建x局第二建設(shè)有限公司編制時間：2023年7月05日目錄TOC\o"1-3"\h\u第一章編制依據(jù) 1第二章工程概況 32.1工程建設(shè)概況 32.2裝配式設(shè)計概況 42.3裝配式產(chǎn)業(yè)化特點 5第三章施工部署 73.1項目組織機構(gòu)及職能 73.2項目主要管理人員責任范圍 73.3項目主要管理人員信息 93.4項目管理目標 93.5施工區(qū)域劃分 103.6各項資源供應方式 103.7工程施工重點和難點分析及應對措施 11第四章施工進度計劃 134.1施工進度管理 134.2進度保證措施 13第五章施工準備 165.1技術(shù)準備 165.2現(xiàn)場準備 165.3施工機具準備 175.4施工人員準備 185.5施工材料準備 19第六章施工方法及工藝要求 206.1預制構(gòu)件運輸 206.2預制構(gòu)件吊裝 236.3預制構(gòu)件結(jié)構(gòu)施工 25第七章質(zhì)量管理計劃 347.1質(zhì)量管理的組織機構(gòu)和職責分工 347.2質(zhì)量控制標準 347.3質(zhì)量保證措施 467.4裝配式施工試驗取樣要求 527.5裝配式常見通病及防治措施 537.6其他質(zhì)量控制要點 55第八章安全管理計劃 588.1安全管理體系建設(shè) 588.2職業(yè)健康安全重大危險源 608.3安全生產(chǎn)管理制度 608.4安全生產(chǎn)保證措施 61第九章應急預案 669.1應急組織機構(gòu) 669.2應急救援領(lǐng)導小組職責 679.3應急準備 679.4施工現(xiàn)場的急救步驟 689.5主要危險源的應急預案 699.6送醫(yī)路線 72第一章編制依據(jù)《山東省裝配式混凝土建筑工程質(zhì)量監(jiān)督管理工作導則》《濟南市建筑工程質(zhì)量監(jiān)督工作規(guī)程》《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2013《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-2011《裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)程》DB37/T5018-2014《裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)程》DB37/T5019-2014《裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)工程預制構(gòu)件制作與驗收規(guī)程》DB37/T5020-2014《鋼筋連接用套筒灌漿料》JG/T408-2013《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ1-2014《桁架鋼筋混凝土疊合板》15G366-1《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)表示方法及示例》15G107-1《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)住宅建筑設(shè)計示例》15J939-1《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)連接節(jié)點構(gòu)造》G310-1～2《預制鋼筋混凝土板式樓梯》15G367-1《裝配式混凝土建筑技術(shù)標準》GB/T51231-2016《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2012《建設(shè)工程施工現(xiàn)場消防安全技術(shù)規(guī)范》GB50720-2011《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017-2003《建筑施工工具式腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ202-2010《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ3-2010《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2012《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-2016《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-2011《危險性較大分部分項工程管理規(guī)定》建設(shè)部令第37號《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程》 JGJ231-2010《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ62-2008山東施爾明國際眼科與眼視光臨床中心項目設(shè)計圖紙、圖紙會審記錄。山東施爾明國際眼科與眼視光臨床中心項目施工組織設(shè)計。

第二章工程概況2.1工程建設(shè)概況項目位于濟南國際醫(yī)學科學中心威海路北側(cè)、京福高速公路以西，占地面積28.88畝，項目總投資4億元，總建筑規(guī)模約6萬㎡，其中地上建筑面積約3.8萬㎡，地下建筑面積約2.2萬㎡。項目規(guī)劃一棟門診醫(yī)技綜合樓及病房樓，一污水處理站和地下車庫（兩層），其中病房樓為15層，高度66.9米。表2.1-1項目五方責任主體及負責人參件主體參建單位負責人建設(shè)單位王攀勘察單位郇小婉設(shè)計單位李龍監(jiān)理單位吳建波施工單位中建x局第二建設(shè)有限公司公維超2.2裝配式設(shè)計概況本工程病房樓、裙房樓采用裝配式預制板和預制樓梯，裝配率達到50%。病房樓5層結(jié)構(gòu)以下部分采用現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，5層-屋面層開始采用裝配式混凝土技術(shù)建造。裙房2-3層采用裝配式混凝土技術(shù)建造，構(gòu)件之間的節(jié)點采用現(xiàn)場二次澆筑的方法。本項目的裝配化設(shè)計范圍為：樓板、樓梯。樓板、樓梯采用工廠化預制，現(xiàn)場安裝，裝配率不低于50%。產(chǎn)業(yè)化構(gòu)件應用種類及樓層統(tǒng)計表：單體名稱預制構(gòu)件種類及應用樓層建筑單體裝配率備注預制疊合樓板預制樓梯--病房樓5-屋面層5-屋面層/50%/裙房樓2-3層2-3層/50%注：本工程裝配率計算規(guī)則采用《裝配式建筑評價標準》DB37/T5127-2018。預制構(gòu)件信息：構(gòu)件種類預制構(gòu)件種類及應用范圍構(gòu)件代號構(gòu)件厚度（mm）備注預制疊合樓板YDB130mm、150mm180mmH=130mm預制底板（60mm）+現(xiàn)澆疊合層（70mm）H=150mm預制底板（60mm）+現(xiàn)澆疊合層（90mm）H=180mm預制底板（60mm）+現(xiàn)澆疊合層（120mm）預制梯段YTB170、180、190整體預制圖2.2-1病房樓五層-屋面層預制構(gòu)件平面布置圖圖2.2-2裙房二層預制構(gòu)件平面布置圖圖2.2-3裙房二層預制構(gòu)件平面布置圖圖2.2-4裙房預制構(gòu)件整體平面布置圖2.3裝配式產(chǎn)業(yè)化特點1、產(chǎn)業(yè)化部分為疊合板、預制樓梯2大類別的預制構(gòu)件。主體結(jié)構(gòu)的垂直受力構(gòu)件依然為現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，而水平受力構(gòu)件（樓板、樓梯等）采用工廠工業(yè)化生產(chǎn)的方法，運至現(xiàn)場后經(jīng)過裝配式安裝，與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)形成整體，預制結(jié)構(gòu)構(gòu)件施工與現(xiàn)場濕作業(yè)施工方法相互交叉、相輔相成。2、裝配式產(chǎn)業(yè)化，可有效提高尺寸精度和建筑物整體質(zhì)量；減少模板和腳手架作業(yè)，提高施工安全性。3、預制裝配式構(gòu)件標準化生產(chǎn)，減少浪費；戶型標準化，模數(shù)協(xié)調(diào)，房屋使用面積相對較高，節(jié)約土地資源；采用裝配式建造，減少現(xiàn)場濕作業(yè)，降低施工噪音和粉塵污染，減少建筑垃圾和污水排放。4、預制裝配式構(gòu)件安裝采用臨時支撐，連接牢固、校正采用專用工具方便快捷；施工時的預制構(gòu)件的平面偏差、標高偏差和垂直度偏差通過吊裝及安裝的專用工具控制在極小范圍內(nèi)。5、預制裝配式構(gòu)件與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)連接節(jié)點的鋼筋綁扎順序安排合理，受力節(jié)點采用現(xiàn)澆連接，有效保證了建筑物的整體性、抗震性。6、預制裝配式構(gòu)件安裝質(zhì)量保證措施完善、安裝快捷、節(jié)省耗材、節(jié)點處理合理、改善結(jié)構(gòu)精度、滲漏、開裂等質(zhì)量通病。第三章施工部署3.1項目組織機構(gòu)及職能為確保工程進度、質(zhì)量、成本、安全、施工現(xiàn)場等進行全過程的科學控制和管理，選派我公司施工經(jīng)驗豐富、管理水平高的技術(shù)骨干和管理干部充分優(yōu)化組合、合理配置，組建濟南國際醫(yī)學科學中心醫(yī)療硅谷項目B-11地塊項目部，按項目管理法組織施工，統(tǒng)一指揮，統(tǒng)籌安排。（1）項目組織機構(gòu)框圖3.2項目主要管理人員責任范圍序號管理職務(wù)職責和權(quán)限1項目經(jīng)理1、履行與業(yè)主簽訂的工程總承包合同與書面承諾。2、協(xié)調(diào)好業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計、市政、環(huán)境等與項目相關(guān)各方面的關(guān)系。3、負責施工所需人、財、物的組織管理與控制。4、負責專業(yè)分包進度、質(zhì)量、安全、文明等綜合協(xié)調(diào)。5、針對預制預制疊合板及樓梯安裝工程實施過程中的問題組織專題討論和方案論證，處理專業(yè)分包的管理和協(xié)調(diào)問題。2項目總工1、全面負責項目的技術(shù)管理工作，負責預制預制疊合板及樓梯安裝施工方案的編制和方案的交底。2、全面負責預制疊合板及樓梯安裝的技術(shù)、質(zhì)量管理。3、主持項目部例會并根據(jù)現(xiàn)場實際工程進度及時調(diào)整施工計劃，進行資源再分配。3商務(wù)經(jīng)理1、協(xié)助項目經(jīng)理工作，具體負責物資設(shè)備采購和商務(wù)合約管理工作。2、在項目經(jīng)理的領(lǐng)導下，對施工管理的重要或重大決策進行研究，形成決議，并分別予以落實。3、負責施工現(xiàn)場的各種物資資源管理。4生產(chǎn)經(jīng)理1、對預制樓梯、預制疊合板安裝編制施工計劃。2、掌握模板工人人員組成及動態(tài)，及時協(xié)調(diào)分包商配合及組織施工。3、隊伍進場后，組織項目工程部和安全部進行技術(shù)交底。5安全總監(jiān)1、參與預制疊合板及樓梯安裝工程危險源辨識、風險評價與控制策劃，參與環(huán)境因素的識別與評價。2、參與預制疊合板及樓梯安裝工程職業(yè)健康安全與環(huán)境管理規(guī)劃、管理方案及技術(shù)措施方案的制定，落實相關(guān)責任。3、巡回進行預制疊合板及樓梯安裝工程職業(yè)健康安全/環(huán)境管理檢查，對關(guān)鍵特性參數(shù)定期進行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題下達整改通知單，并對整改情況進行驗證。4、負責預制疊合板及樓梯安裝工程職業(yè)健康安全/環(huán)境應急準備檢查，按應急預案進行響應6質(zhì)檢員1、負責工程質(zhì)量的現(xiàn)場監(jiān)督檢查和預制疊合板及樓梯安裝工程的質(zhì)量驗收。2、負責一般不合格品的處置，發(fā)現(xiàn)嚴重不合格品及時報告技術(shù)負責人，并負責處置后的質(zhì)量驗收與評定。3、對勞務(wù)分包和預制疊合板及樓梯安裝施工班組提出質(zhì)量獎罰。4、質(zhì)量驗收文件的記錄與整理。5、組織隊伍進行模板定位控制線測量。6安全員1、按計劃執(zhí)行預制樓板和預制樓梯的現(xiàn)場施工。2、組織分包單位進行預制預制疊合板及樓梯安裝施工前技術(shù)交底。3、進場安全教育，組織分包單位進行預制預制疊合板及樓梯安裝工程施工前安全交底及安全隱患整改。4、掌握模板工人人員組成及動態(tài)，及時協(xié)調(diào)分包商配合及組織施工。7材料員1、負責預制疊合板及樓梯安裝工程的物資控制，包括經(jīng)上級授權(quán)對物資供應商進行評價、實施招標采購、做好進場物資的驗證和記錄、物資保管、標識等。2、監(jiān)督檢查預制疊合板及樓梯生產(chǎn)廠家采購物資的控制。負責不合格物資的處置和記錄。3.3項目主要管理人員信息姓名職務(wù)聯(lián)系方式公維超項目經(jīng)理崔記魯項目總工孫東川生產(chǎn)經(jīng)理盧喜軍施工員倪永哺施工員康海華安全總監(jiān)高和強安全員楊萬祥材料員許建賓責任工程師牟善振電工3.4項目管理目標目標名稱目標值工期目標450日歷天質(zhì)量目標合格，符合現(xiàn)行的國家、省、市、法律、法規(guī)及規(guī)范要求。安全目標輕傷頻率控制在1.5‰以內(nèi)。責任事故死亡率為零，無重大工傷事故、火災事故和惡性中毒事件。爭創(chuàng)山東省安全文明示范工地。3.5施工區(qū)域劃分主體階段施工共分為八個施工區(qū)，分別為一、二、三、四、五、六、七、八區(qū)，由一家主體隊伍負責各區(qū)域的主體結(jié)構(gòu)施工作業(yè)，區(qū)域劃分具體如下。其中一、二分區(qū)為主樓區(qū)域，5-15層為預制裝配式結(jié)構(gòu)施工；三、四、六、八分區(qū)為裙房區(qū)域2-3層為預制裝配式結(jié)構(gòu)施工。圖3.5-1施工區(qū)域劃分圖3.6各項資源供應方式表3.6-1勞務(wù)資源安排一覽表施工項目分包單位資質(zhì)要求開始時間建設(shè)工期分包方式責任人病房樓主體一級2021.10.5100天勞務(wù)分包殷偉裙房樓主體一級2021.10.1540天勞務(wù)分包殷偉3.6-2工程用大宗物資供應安排一覽表物資名稱采購單位擬選供應商采購地點要求進場時間責任人病房樓預制結(jié)構(gòu)中建八局第二建設(shè)有限公司暫未確定濟南2021.09.30趙科鍵裙房樓預制結(jié)構(gòu)中建八局第二建設(shè)有限公司暫未確定濟南2021.10.05趙科鍵3.7工程施工重點和難點分析及應對措施序號重點和難點具體分析應對措施責任人1預制疊合板、預制樓梯由于預制疊合板及樓梯安裝屬于新型工藝，施工人員對其較陌生，首次安裝時間一般較長，工期、質(zhì)量、安全是控制的重點。1、安裝前進行專項施工技術(shù)交底及吊裝培訓。2、預制預制疊合板及樓梯吊裝時，安排1-2名廠家人員進行技術(shù)指導，直至工人熟練應用。崔記魯2預制樓梯的安裝預制樓梯在調(diào)運安裝時銷鍵預留洞與預留在平臺處的銷鍵鋼筋對正吻合。樓梯平臺預留銷鍵時首先放出銷鍵位置，銷鍵與鋼筋進行有效固定連接，防止混凝土澆筑時出現(xiàn)位移。崔記魯3預制樓梯的保護成品預制樓梯安裝完成后及達到驗收使用條件，后期成品保護難度大。使用成品塑料護角板對成品樓梯進行保護孫東川4工期需延長濟南本地有規(guī)模、質(zhì)量有保證的產(chǎn)業(yè)化工廠數(shù)量較少，生產(chǎn)能力有限，且大部分位于濟南市邊緣位置，加工、運輸受限；工人操作不熟練，進度較傳統(tǒng)施工慢選用工藝較成熟當?shù)厥袌龇磻^好的預制構(gòu)配件加工企業(yè)，安排人員到工廠蹲點；施工前對工人進行培訓，提高工人操作技能。孫東川5商務(wù)難度加大現(xiàn)場鋼筋、模板、混凝土工程量較傳統(tǒng)現(xiàn)澆工藝有所減少，主體勞務(wù)存在較大商務(wù)疑慮項目商務(wù)部門與主體勞務(wù)單位加強溝通趙紀帥6塔吊規(guī)格變化、使用周期延長部分構(gòu)配件重量大，需更改部分起重量較小塔吊；產(chǎn)業(yè)化施工較傳統(tǒng)現(xiàn)澆工藝施工周期長，塔吊使用周期延長因現(xiàn)場地基不滿足為配合產(chǎn)業(yè)化施工改變的塔吊基礎(chǔ)承載力要求，塔吊要求每個塔吊基礎(chǔ)加大；安排2個專職塔吊管理員、每臺塔吊配備2名塔吊司機、3名信號指揮，24小時不間斷吊運施工孫東川7需增加汽車吊、自卸吊、叉車配件批次進場量大，完全依靠塔吊效率較低；塔吊無法吊運區(qū)域，需倒運8個區(qū)各配備100噸汽車吊、14噸自卸吊、7噸叉車各一臺配合材料倒運、裝卸孫東川8非產(chǎn)業(yè)化樓層、地下室周轉(zhuǎn)工具使用量大地下室、地上非產(chǎn)業(yè)化樓層一次性投入周轉(zhuǎn)工具量大，材料基本無周轉(zhuǎn)，浪費量大；大量模板木方拆除堆積，防火難度加大電梯井部位采用鋁木模板孫東川第四章施工進度計劃4.1施工進度管理本項目主體結(jié)構(gòu)由一家勞務(wù)公司施工。本施工階段需完成地上主體結(jié)構(gòu)封頂，包括病房樓、裙房混凝土結(jié)構(gòu)、安裝預留預埋工程等。主要施工工序為：樓層放線→柱鋼筋綁扎→模板和支撐體系施工→預制疊合板安裝→梁板鋼筋綁扎→墻柱梁板混凝土施工→預制樓梯安裝→進入下一標準層施工。預制疊合板與主體結(jié)構(gòu)施工同步進行，預制樓梯比主體結(jié)構(gòu)慢一層進行安裝，當預制樓梯生產(chǎn)不能滿足工程進度時，現(xiàn)場樓梯間部位采用定型化成品通道供施工人員上下樓，并進行有效防護措施。4.2進度保證措施項目部全力組織協(xié)調(diào)，人員配備齊全，各崗位協(xié)調(diào)一致，確保工程施工；材料提前組織進場，及時送檢報驗，供應及時；施工設(shè)備事前做好保養(yǎng)維修，配件購置齊全，以高效率施工設(shè)備投入到工程施工中去；積極協(xié)調(diào)周邊關(guān)系，配合建設(shè)單位、監(jiān)理單位認真及時地處理施工中出現(xiàn)的各種問題。工程開工前，技術(shù)負責人應向質(zhì)檢員、施工員、各工種負責人進行詳細技術(shù)交底。技術(shù)負責人及時組織質(zhì)檢員、施工員分析，進行圖紙會審，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)計文件中出現(xiàn)的問題，在第一時間內(nèi)反饋給監(jiān)理、業(yè)主，提出自己的變更要求和建議，由業(yè)主盡快反饋給設(shè)計人員，由設(shè)計人員盡快拿出變更意見。廠家預制疊合板及樓梯深化設(shè)計完后仔細核對，確保與設(shè)計藍圖準確無誤后，由業(yè)主/設(shè)計院審查批準，方可進行預制疊合板及樓梯的生產(chǎn)制作。做好材料采購工作，根據(jù)工程進度，材料員及時調(diào)運施工所用材料到達施工現(xiàn)場。本項目預制裝配式結(jié)構(gòu)施工計劃：病房樓預制裝配式結(jié)構(gòu)2021年10月5日開始，2021年1月15日完成，共計100天。裙房樓預制裝配式結(jié)構(gòu)2021年10月15日開始，2021年11月25日完成，共計40天。第五章施工準備5.1技術(shù)準備1、吊裝人員培訓人員：塔司、信號工、司索工培訓內(nèi)容：混凝土結(jié)構(gòu)吊裝工程中的相關(guān)內(nèi)容。崗位職責：相關(guān)人員必須持證上崗。塔司嚴格按信號工的指令進行操作，嚴格執(zhí)行“十不吊”的規(guī)定。信號工在保證安全的情況下才能發(fā)布指令，指令必須清晰。司索工必須了解不同規(guī)格構(gòu)件的重量、幾何尺寸、重心位置，班前必須對進行檢查，起鉤前必須檢查鋼絲繩、卡環(huán)處在最合理的受力狀態(tài)，預制構(gòu)件沒有固定前不允許摘鉤。構(gòu)件移運、堆放的支撐位置應與吊點位置一致，并應支撐穩(wěn)固。根據(jù)構(gòu)件的受力特征進行專項技術(shù)交底培訓，確保構(gòu)件吊裝時依照構(gòu)件原有受力情況，防止構(gòu)件吊裝過程中發(fā)生損壞，即根據(jù)深化設(shè)計起吊點，進行吊裝。2、預制構(gòu)件安裝人員培訓人員：預制構(gòu)件安裝相關(guān)人員培訓內(nèi)容：《裝配式專項施工方案》、《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)程》（DB11/T1030-2013）。崗位職責：上崗前必須接受現(xiàn)場的相關(guān)培訓。熟悉拆分圖紙，預制構(gòu)件安裝順序，必須按照相關(guān)的工藝流程進行操作，不得違章作業(yè)。預制構(gòu)件不得磕碰，注意成品保護。嚴格按要求進行注漿，保證質(zhì)量要求。5.2現(xiàn)場準備1、預制構(gòu)件原則上不在現(xiàn)場存放，如必須在現(xiàn)場存放存放，需在指定地點按要求放置?，F(xiàn)場平面布置考慮如下主要因素：塔吊對擬建住宅樓的覆蓋程度、對現(xiàn)場物料及構(gòu)件堆場的覆蓋范圍、與周圍建筑物的關(guān)系、兩塔之間關(guān)系、塔吊的錨固、預制構(gòu)件的單塊最大總量、塔吊吊次等。預制構(gòu)件、大鋼模板等存放布置不能影響測量控制點的通視，應盡量避開導線點、水準點，確保測量控制點之間視線良好。2、預制構(gòu)件按流水段要求規(guī)格、數(shù)量運至現(xiàn)場后，拖板車在指定地點停放，直接由拖板車上吊至工作面進行安裝施工。3、預制構(gòu)件拖板車嚴格按照總平面布置要求停放在塔吊有效吊重覆蓋范圍半徑內(nèi)，基坑邊坡2米以內(nèi)嚴禁走車。4、預制構(gòu)件存放于專用堆放架上，堆放架設(shè)計為豎放，堆放架應滿足強度、剛度和穩(wěn)定性要求，堆放架必須設(shè)置防磕碰、防下沉的保護措施；保證構(gòu)件堆放有序，存放合理，確保構(gòu)件起吊方便、占地面積最小。5、根據(jù)預制構(gòu)件受力情況存放，同時合理設(shè)置支墊位置，防止預制構(gòu)件發(fā)生變形損壞。預制疊合板、預制樓梯采用疊放方式，層間應墊平、墊實，墊塊位置安放在構(gòu)件吊點部位。6、預制構(gòu)件吊裝前根據(jù)構(gòu)件類型準備吊具。加工模數(shù)化通用吊裝梁，采用多功能鋼梁吊運技術(shù)，根據(jù)不同構(gòu)件吊點位置不同，對橫吊梁的吊點位置進行調(diào)整，采用多點吊裝，以保證每個吊點垂直受力，防止吊裝時構(gòu)件因變形而破壞。模數(shù)化通用吊裝梁根據(jù)各種構(gòu)件吊裝時不同的起吊點位置，設(shè)置模數(shù)化吊點，確保預制構(gòu)件在吊裝時吊裝鋼絲繩保持豎直，避免產(chǎn)生水平分力導致構(gòu)件旋轉(zhuǎn)問題。7、預制構(gòu)件進場前根據(jù)施工流水計劃在構(gòu)件上標出吊裝順序號，標注順序號與圖紙上序號一致。8、預制構(gòu)件生產(chǎn)及運輸計劃配套：根據(jù)構(gòu)件使用需求情況，提前做好構(gòu)件生產(chǎn)和運輸計劃。構(gòu)件加工前，應按照構(gòu)件需求總計劃排出階段生產(chǎn)計劃，確保構(gòu)件生產(chǎn)、運輸與現(xiàn)場安裝相配套，保證現(xiàn)場流水施工。9、施工現(xiàn)場臨時道路利用現(xiàn)場西北大門為現(xiàn)場主出入口，另現(xiàn)場南側(cè)大門作為次出入口，施工道路全部進行硬化，道路形成環(huán)形道路，考慮回轉(zhuǎn)及錯車路面設(shè)置為9m，局部6-8m。5.3施工機具準備表5.3-1構(gòu)件吊裝設(shè)備序號機具名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼絲繩Φ18（6×19+1）×4.5m根20/2鋼絲繩Φ28（6×19+1）×4.5m根12/3鋼絲繩Φ12.5（6×19+1）×4.5m根24/4卸扣8.5#個15/5卸扣3.25#個30/6吊爪2.5t個10/7橫吊鋼梁3000×450×20mm根5/表5.3-2構(gòu)件吊裝機械序號機械設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺）用于施工部位1TC7020塔吊/1病房樓2TC7015塔吊/1裙房樓3TC7015塔吊/1裙房樓5.4施工人員準備本工程勞動力安排是依據(jù)各樓工作量的大小，施工總進度計劃等綜合考慮安排的。勞動力初步計劃分為2個吊裝班組作業(yè)，每個吊裝班組配備人員如下：表5.4-1每個吊裝班組施工人員配備工種人數(shù)起重工信號工安裝工架子工技術(shù)指導測量工其他人員小計吊裝區(qū)22//1//5作業(yè)區(qū)/28812/21施工管理//////22合計285.5施工材料準備表5.5-1主要材料需求量表序號材料名稱規(guī)格需求數(shù)量進場時間責任人單位數(shù)量1預制樓梯/塊48施工前7天趙科鍵2疊合板/塊1576施工前7天趙科鍵第六章施工方法及工藝要求6.1預制構(gòu)件運輸運輸安排1、運輸車輛及其他配備主要車輛：21米貨車2輛輔助車輛：13米貨車2輛其他配備：專用運輸裝置、橡膠墊、固定繃帶、柔性墊片等2、裝卸和碼放用器械塔吊、吊車、預制構(gòu)件專用吊具、堆放架、橡膠墊、墊木、楔形木枋等。3、其他準備（1）根據(jù)構(gòu)件的重量和外形尺寸設(shè)計制作各種類型構(gòu)件的運輸架，設(shè)計時考慮了多種型號構(gòu)件通用。（2）清查構(gòu)件的型號、質(zhì)量和數(shù)量，且查看有無加蓋合格印和出廠合格證書等。（3）察看運輸路線，主要察看道路情況，沿途上空有無障礙物，公路橋的允許負荷量，通過的涵洞凈空尺寸。經(jīng)查看均能滿足車輛順利通行，最終選擇最優(yōu)方案。6.1.2運輸、裝卸和碼放要求1預制件的運輸1、預制件的運輸基本要求（1）預制構(gòu)件在運輸時應特別注意對成品的保護措施，由于運輸環(huán)節(jié)導致成品無法滿足本工程質(zhì)量要求的，應視為不合格品，不得進入施工現(xiàn)場；（2）預制構(gòu)件在運輸時設(shè)置專用運輸裝置進行臨時固定；（3）預制構(gòu)件在運輸時宜在構(gòu)件與剛性擱置點處塞柔性墊片；（4）預制構(gòu)件在出貨前檢查如下事項并認真校核相應出廠資料；1）成品裝車前檢查其外觀是否有損壞2）檢查成品的預埋件等是否完好無損3）外伸鋼筋是否清潔干凈4）成品上蓋的印章是否齊全（5）預制構(gòu)件在運輸時不得損壞相應標志內(nèi)容，包括使用部位、構(gòu)件編號、銘牌等。由于上述環(huán)節(jié)導致的構(gòu)件無法識別時，由構(gòu)件廠派專員進行相應標志內(nèi)容的恢復；（6）預制構(gòu)件在運輸時車速控制在60km/小時以內(nèi)，并選擇路況平坦，交通暢通之行駛路線進行運輸，遵守交通法規(guī)及地方交通管控；（7）預制構(gòu)件相應資料轉(zhuǎn)交現(xiàn)場管理人員，并經(jīng)監(jiān)理單位驗收合格后方可安排構(gòu)件卸貨工作；（8）本工程所選擇運輸?shù)缆肪鶠槌鞘械缆?，道路平整堅實，并有足夠的路面寬度和轉(zhuǎn)彎半徑。（9）構(gòu)件運輸時的混凝土強度，構(gòu)件不應低于設(shè)計強度等級的70%。（10）鋼筋混凝土構(gòu)件的墊點和裝卸車時的吊點，不論上車運輸或卸車堆放，均按設(shè)計要求進行留置。疊放在車上或堆放在現(xiàn)場的構(gòu)件，構(gòu)件之間的墊木要在同一條垂直線上，且厚度相等。（11）構(gòu)件在運輸時要固定牢靠，以防在運輸中途傾倒，或在道路轉(zhuǎn)彎時車速過高被甩出。對于重心較高、支承面較窄的構(gòu)件，應用支架固定。（12）根據(jù)路面情況掌握行車速度。道路拐彎必須降低車速。（13）根據(jù)吊裝順序，先吊先運，保證配套供應。2、預制件運輸方法（1）上崗前應檢查各種工具、吊具、鋼絲繩是否完好、齊全。（2）按施工現(xiàn)場吊裝順序，挑選所需型號構(gòu)件的運輸。（3）發(fā)現(xiàn)構(gòu)件有型號選錯的要及時更換，不得發(fā)錯型號。（4）選好的構(gòu)件需開好合格證，合格證應按公司要求認真填寫，不應有錯填漏填現(xiàn)象。（5）調(diào)度應把指定的合格證發(fā)放給貨車司機，并調(diào)派吊車、掛車、轉(zhuǎn)運工、修補工人進行裝車。（6）裝小構(gòu)件時，例如疊合板，樓梯，空調(diào)板等，應選擇高度一致的木方并將其在每層構(gòu)件的相同位置墊放，保證小構(gòu)件的平穩(wěn)，避免小構(gòu)件運輸中斷裂搖晃。（7）發(fā)貨過程中吊車轉(zhuǎn)運人員等應積極配合調(diào)度，高質(zhì)、高效的完成裝卸工作。2預制件的裝卸（1）預制構(gòu)件的裝卸位置應位于起重裝置吊運范圍之下，嚴禁超負荷起吊。（2）預制構(gòu)件在裝卸時嚴格按起吊點裝卸，嚴禁偏心起吊。（3）預制構(gòu)件裝卸前必須檢查作業(yè)環(huán)境、吊索具、防護用品。吊裝區(qū)域無閑散人員，障礙已排除。吊索具無缺陷，捆綁正確牢固，被吊物與其他物件無連接。確認安全后方可作業(yè)。（4）大雨及風力六級以上（含六級）等惡劣天氣，必須停止露天起重吊裝作業(yè)。（5）掛鉤工必須相對固定并熟知下列知識和操作能力：1）必須服從指揮信號的指揮2）熟練運用手勢、旗語、哨聲的使用3）熟悉起重機的技術(shù)性能和工作性能4）熟悉常用材料重量，構(gòu)件的重心位置及就位方法5）熟悉構(gòu)件的裝卸、運輸、堆放的有關(guān)知識6）能正確使用吊、索具和各種構(gòu)件的拴掛方法（6）作業(yè)時必須執(zhí)行安全技術(shù)交底，聽從統(tǒng)一指揮。（7）使用起重機作業(yè)時，必須正確選擇吊點的位置，合理穿掛索具，試吊。除指揮及掛鉤人員外，嚴禁其他人員進入吊裝作業(yè)區(qū)。（8）起吊及落鉤時，速度不宜過快，專人扶置就位，做到平緩起落，防止構(gòu)件相互碰撞。3預制件的碼放（1）預制構(gòu)件的碼放應預埋吊件向上，標志外露；（2）重疊堆放構(gòu)件時，每層構(gòu)件間的墊木或墊塊應在同一垂直線上；（3）堆垛層數(shù)應根據(jù)構(gòu)件與墊木或墊塊的承載能力及堆垛的穩(wěn)定性確定。水平分層堆放時，應分型號碼垛，預制樓板每垛不宜超過6塊.；（4）預制構(gòu)件在裝卸和碼放時宜在構(gòu)件與剛性擱置點處穩(wěn)塞柔性墊片，同貨車的連接要穩(wěn)固可靠；（5）預制構(gòu)件上車后，用帆布帶橫向綁緊預制件，用鐵卡卡住預制件頂，并用連接塊在兩邊扯緊，使預制件穩(wěn)固。同時，對構(gòu)件邊角部或鏈索接觸處的混凝土，宜采用墊襯加以保護；（6）預制構(gòu)件在碼放時嚴禁損壞一切預埋件，碼放時需注意對預埋件原有保護措施的恢復；（7）堆放區(qū)周邊設(shè)置防護欄桿，并于醒目位置提醒非吊裝作業(yè)人員嚴禁入內(nèi)，堆放場地必須堅實平坦，嚴禁出現(xiàn)角度偏移。（8）各預制件碼放嚴格按照構(gòu)件歸結(jié)疊放圖執(zhí)行。6.2預制構(gòu)件吊裝1吊裝方法本工程的預制構(gòu)件采用塔吊卸車和現(xiàn)場安裝工作。在整個流水段內(nèi)的構(gòu)件采用分件吊裝法施工。2平面吊裝順序按照每棟樓的流水段劃分圖從一端往另一端順序安裝構(gòu)件，若無分段的樓號可采取由遠及近、先長邊后短邊、先內(nèi)后外的吊裝原則順序吊裝，各樓吊裝順序見吊裝順序圖。3吊裝梁的設(shè)計1、由于樓梯、預制樓板等構(gòu)件形體尺寸較大，而斷面較小，容易出現(xiàn)壓彎，為了保證構(gòu)件在吊裝時吊點只垂直受力，故需增加吊裝梁。2、預制構(gòu)件吊裝梁材質(zhì)為Q235B，吊裝梁上的吊孔為直徑40mm的圓孔。3、吊裝梁下吊預制構(gòu)件的孔必須與塔吊的孔上下對齊，嚴禁孔位錯開使用。4鋼絲繩的設(shè)計鋼絲繩均采用6×19的鋼絲繩，根據(jù)吊裝構(gòu)件的重量不同采用不同的直徑與公稱強度，鋼吊梁上的主鋼絲繩擬采用28.0，6×19-1700；鋼吊梁下的構(gòu)件鋼絲繩，擬采用12.5，6×19-1700（構(gòu)件自重≤2t）、20.0，6×19-1700（2t＜構(gòu)件自重≤6t）。驗算后附。5卡環(huán)的設(shè)計卡環(huán)是一種結(jié)構(gòu)簡潔承載能力高的一種吊具，配合工業(yè)化住宅工程能起到相當重要的作用?？ōh(huán)統(tǒng)一選用8.0號和3.5號。6樓梯的吊裝起吊前檢查吊索具，確保其保持正常工作性能。吊具螺栓出現(xiàn)裂紋、部分螺紋損壞時，應立即進行更換，同時保證施工三層更換一次吊具螺栓，確保吊裝安全。檢查吊具與預制板背面的四個預埋吊環(huán)是否扣牢，確認無誤后方可緩慢起吊。控制線：在樓梯洞口外的板面放樣樓梯上、下梯段板控制線。在樓梯平臺上劃出安裝位置（左右、前后控制線）。在墻面上劃出標高控制線。在梯段上下口梯梁處鋪水泥砂漿找平層，找平層標高要控制準確。彈出樓梯安裝控制線，對控制線及標高進行復核，控制安裝標高。樓梯側(cè)面距結(jié)構(gòu)墻體預留3cm空隙，為保溫砂漿抹灰層預留空間。起吊：預制樓梯梯段采用水平吊裝。構(gòu)件吊裝前必須進行試吊，先吊起距地50cm停止，檢查鋼絲繩、吊鉤的受力情況，使樓梯保持水平，然后吊至作業(yè)層上空。吊裝時，應使踏步平面呈水平狀態(tài)，便于就位。將樓梯吊具用高強螺栓與樓梯板預埋的內(nèi)螺紋連接，以便鋼絲繩吊具及倒鏈連接吊裝。板起吊前，檢查吊環(huán)，用卡環(huán)銷緊。樓梯就位：就位時樓梯板要從上垂直向下安裝，在作業(yè)層上空60cm左右處略作停頓，施工人員手扶樓梯板調(diào)整方向，將樓梯板的邊線與梯梁上的安放位置線對準，放下時要停穩(wěn)慢放，嚴禁快速猛放，以避免沖擊力過大造成板面震折裂縫。校正：基本就位后再用撬棍微調(diào)樓梯板，直到位置正確，擱置平實。安裝樓梯板時，應特別注意標高正確，校正后再脫鉤。樓梯段與平臺板連接部位施工。樓梯段校正完畢后，將梯段上口預埋件與平臺預埋件用連接角鋼進行焊接，焊接完畢接縫部位采用灌漿料進行灌漿。6.3預制構(gòu)件結(jié)構(gòu)施工6.3.1疊合板吊裝1、安裝前準備工作：安裝疊合板部位的墻體，在墻模板上安裝墻頂標高定位方鋼，寬度25mm，澆筑混凝土前調(diào)整好標高位置，保證此部位混凝土的標高及平整度，如下圖所示：圖6.3-1預制疊合樓板安裝定位圖抄平放線，在剪力墻面上彈出+1米水平線、墻頂彈出板安放位置線，并做出明顯標志，以控制疊合板安裝標高和平面位置。對支撐板的剪力墻或梁頂面標高進行認真檢查，必要時進行修整，剪力墻上留出的搭接鋼筋不正不直時，要進行修整，以免影響疊合樓板就位。安裝疊合板前底部必須做模板支撐體系，本工程五層以下采用盤扣式鋼管支撐體系、五層以上采用鋁模板獨立支撐體系。2、疊合板安裝1）疊合板起吊時，要盡可能減小在非預應力方向因自重產(chǎn)生的彎矩，采用鋼扁擔吊裝架進行吊裝，4個吊點均勻受力，保證構(gòu)件平穩(wěn)吊裝，如下圖：圖6.3-2預制疊合樓板吊裝圖圖6.3-3預制疊合板施工流程圖2）起吊時要先試吊，先吊起距地50厘米停止，再次檢查鋼絲繩、吊鉤吊掛是否牢固，底面有無污染破壞，若有問題必須立即處理；確認無誤后繼續(xù)提升使之慢慢靠近安裝作業(yè)面。3）就位時，疊合板要從上垂直向下安裝，在作業(yè)層上空20厘米處略作停頓，施工人員手扶疊合板調(diào)整方向，將板的邊線與墻上的安放位置線對準，注意避免疊合樓板上的預留鋼筋與墻體鋼筋打架，放下時要停穩(wěn)慢放，嚴禁快速猛放，以避免沖擊力過大造成板面震折裂縫。5級風以上時應停止吊裝。4）調(diào)整板位置時，要墊以小木塊，不要直接使用撬棍，以避免損壞板邊，要保證擱置長度，其允許偏差不大于5毫米。5）樓板安裝完后進行標高校核，調(diào)整板下的可調(diào)支撐。6）綁扎鋼筋前清理干凈疊合板上雜物，根據(jù)鋼筋間距準確綁扎，鋼筋綁扎時穿入疊合樓板上的桁架，鋼筋上鐵的彎鉤朝向要嚴格控制，不得平躺。7）拼縫處鋼筋嚴禁漏放、錯放；澆筑混凝土時下方需采用模板封堵。圖6.3-4預制疊合板吊點布置圖3、水電預埋線管連接和樓板疊合層鋼筋綁扎1）樓板下層鋼筋安裝完成后進行水電管線的敷設(shè)與連接工作，為便于施工，疊合板在工廠生產(chǎn)階段已將相應的線盒及預留洞口等按設(shè)計圖紙預埋在預制板中。2）樓中敷設(shè)管線，正穿時采用剛性管線，斜穿時采用柔韌性較好的管材。避免多根管線集束預埋，采用直徑較小的管線，分散穿孔預埋。施工過程中各方面必須做好成品保護工作。3）先綁扎樓板后澆板帶板底鋼筋，然后水電線管預埋連接，最后綁扎樓板上部鋼筋，后澆板帶處鋼筋進行綁扎連接。疊合板后澆帶鋼筋綁扎連接疊合板后澆帶鋼筋綁扎連接圖6.3-5后澆板帶鋼筋綁扎示意圖4、墻柱梁板、樓板疊合層混凝土澆筑1）在墻柱梁板和樓板疊合層混凝土澆筑之前，應派專人對樓板底部拼縫及其與墻板之間的縫隙進行檢查。2）混凝土澆筑前應清除疊合面上的雜物、浮漿及松散骨料，表面干燥時應灑水濕潤，灑水后不得有積水，并應再次檢查模板及支撐、鋼筋、預埋件等是否符合規(guī)范要求，各工種看護人員及管理人員（含勞務(wù)管理人員）必須在崗并盡職，同時須經(jīng)監(jiān)理和相關(guān)人員隱蔽驗收合格后方可澆筑混凝土。6.3.2預制樓梯安裝1、吊具準備預制樓梯吊裝時，由于樓梯自身抗彎剛度能夠滿足吊運要求，故預制樓梯采用常規(guī)方式吊運，即長短鋼絲繩或吊索，吊裝之前提前根據(jù)樓梯深化設(shè)計情況計算相應的鋼絲繩或吊索長度。為了保證預制樓梯準確安裝就位，需控制樓梯兩端吊索長度，要求樓梯兩端部同時降落至休息平臺上。2、測量放線依據(jù)施工圖紙及有關(guān)資料，在施工完成的樓梯間周邊梁板部位放出預制樓梯端部投影線，測量并重點彈出相應樓梯構(gòu)件端部和側(cè)邊的控制線。圖6.3-6測量放線示意圖3、梯段端部做漿在休息平臺“L”型梁部位水平面上用20mm厚1:1水泥砂漿進行找平做漿，砂漿強度等級不小于M15。20mm厚1:1水泥砂漿20mm厚1:1水泥砂漿圖6.3-7梯段端部做漿示意圖4、預制樓梯吊裝用吊鉤及長短吊繩吊裝預制樓梯，吊裝時設(shè)置兩名信號工，構(gòu)件起吊處一名，吊裝樓層上一名。另樓梯吊裝時配備一名掛鉤人員，樓層上配備2名安放及固定樓梯人員。吊裝前由質(zhì)量負責人核對樓梯型號、尺寸，檢查質(zhì)量無誤后，由專人負責掛鉤，待掛鉤人員撤離至安全區(qū)域時，由下面信號工確認構(gòu)件四周安全情況，指揮緩慢起吊，起吊到距離地面0.5m左右，塔吊起吊裝置確定安全后，繼續(xù)起吊。根據(jù)樓梯形式選擇吊具及螺栓與結(jié)構(gòu)施工同步安裝樓號現(xiàn)場樓梯吊裝時采用鋼絲繩及預埋件進行吊裝，樓梯平面共四個水平吊點。圖6.3-8預制樓梯吊裝示意圖5、預制樓梯的安裝根據(jù)預制樓梯安裝后放置狀態(tài)，鋼絲繩與水平面夾角不小于45度，現(xiàn)場安裝時控制60度左右，上部吊點鋼絲繩長度1300mm，下吊點鋼絲繩長度2000mm，將上述長度的鋼絲繩通過螺栓與樓梯連接，連接完成后用塔吊安全、快速、平穩(wěn)的吊運至指定地點上方。樓梯吊至梁上方30~50cm后，調(diào)整樓梯位置使上下平臺預埋1M14，C級螺栓與樓梯預留洞對正，樓梯邊與邊線吻合；根據(jù)己放出的樓梯邊線，先保證樓梯兩側(cè)準確就位，讓后緩緩將樓梯放到梯梁位置。銷鍵預留洞，50M14，C級螺栓銷鍵預留洞，50M14，C級螺栓圖6.3-9預埋M14，C級螺栓與樓梯預留洞示意圖圖6.3-10預制樓梯安裝至設(shè)計位置6、聚苯填充、注膠、灌漿預制樓梯安裝完成后，使用C40級CCM灌漿料對銷鍵預留進行灌漿，洞口預留30mm使用砂漿進行封堵要求平整、密實、光滑。樓梯與平臺板縫隙使用聚苯填充，立面預留30*30mm進行注膠處理。C40級CCM灌漿料預留30*30mm注膠表面預留30mmC40級CCM灌漿料預留30*30mm注膠表面預留30mm砂漿封堵縫隙聚苯填充圖6.3-11預制樓梯縫隙、洞口封堵示意圖6.3.3預制構(gòu)件施工要點1、預制構(gòu)件制作前，應對其技術(shù)要求和質(zhì)量標準進行技術(shù)交底，并應制定生產(chǎn)方案；生產(chǎn)方案包括生產(chǎn)工藝、模具方案、生產(chǎn)計劃、技術(shù)質(zhì)量控制措施、成品保護、堆放及運輸方案等內(nèi)容。2、預制底板在梁、墻上的擱置長度為10mm，施工單位應做好必要的支撐，防止施工掉落。3、預制底板的上表面需設(shè)置粗糙面，粗糙面的凹凸深度不應小于4mm，粗糙面的面積不宜小于結(jié)合面的80%。4、桁架鋼筋混凝土預制底板的桁架鋼筋的邊距不宜大于300mm，中心間距不宜小于400mm，且不宜大于600。5、預制構(gòu)件采用加熱養(yǎng)護時，應制定養(yǎng)護制度對靜停、升溫、恒溫和降溫時間進行控制，宜在常溫下靜停2h-6h，升溫、降溫速度不應超過20℃/h，最高養(yǎng)護溫度不宜超過70℃，預制構(gòu)件出池的表面溫度與環(huán)境溫度的溫差值不宜超過25℃。6、脫模起吊時，預制構(gòu)件的混凝土立方體抗壓強度應滿足設(shè)計要求，且不應小于15N/mm2，預制構(gòu)件脫模后，當表面出現(xiàn)破損和裂縫時材料不得出廠。7、預制構(gòu)件的外觀質(zhì)量不應有嚴重缺陷，且不宜有一般缺陷。對已出現(xiàn)的一般缺陷，應按技術(shù)方案進行處理，并應重新檢驗。8、預制構(gòu)件檢查合格后，應在構(gòu)件上設(shè)置表面標識，標識內(nèi)容宜包括構(gòu)件編碼、制作日期、合格狀態(tài)、生產(chǎn)單位等信息。9、應根據(jù)預制構(gòu)件形狀、尺寸及重量和作業(yè)半徑等要求選擇適宜的吊具和起重設(shè)備；在吊裝過程中，吊索與構(gòu)件的水平夾角不宜小于60°，不應小于45°10、吊裝質(zhì)量的的控制是裝配整體式結(jié)構(gòu)工程的重點環(huán)節(jié)，也是核心內(nèi)容，主要控制重點在施工測量的精度上。為達到構(gòu)件整體拼裝的嚴密性，避免因累計誤差超過允許偏差值而使后續(xù)構(gòu)件無法正常吊裝就位等問題的出現(xiàn)，吊裝前須對所有吊裝控制線進行認真的復檢。11、樓梯段支承不良：主要原因是支座處接觸不實或搭接長度不夠。安裝時要校對標高，安裝樓梯段時除校對標高外，還應校對樓梯段斜向長度。12、樓梯段干擺：主要原因是操作不當，安裝時沒有坐漿，干擺浮擱，安裝找正后未及時灌縫。安裝時應嚴格按設(shè)計要求澆水泥漿，安裝后及時灌縫。13、休息板面與踏步板面接搓高低不符合要求：主要原因是抄平放線不準，安裝標高不符合設(shè)計要求。安裝休息板應注意標高及水平位置線的準確性。14、樓梯段左右反向：安裝時應注意扶手欄桿預埋件的位置。第七章質(zhì)量管理計劃7.1質(zhì)量管理的組織機構(gòu)和職責分工人員構(gòu)成職務(wù)任務(wù)及分工公維超組長對項目質(zhì)量管理工作負領(lǐng)導責任崔記魯副組長對項目質(zhì)量管理工作總負責，確認質(zhì)量問題處理方案，具體負責施工現(xiàn)場相關(guān)技術(shù)的指導及相關(guān)資料的收集、整理。對現(xiàn)場質(zhì)量不合格問題的處理。孫東川副組長負責項目質(zhì)量管理總體把控工作，具有質(zhì)量一票否決制，每天對現(xiàn)場質(zhì)量問題進行監(jiān)督檢查，下發(fā)質(zhì)量整改通知單，要求專業(yè)工程師監(jiān)督勞務(wù)班組進行整改。許建賓盧喜軍倪永哺組員根據(jù)專項施工方案進行現(xiàn)場實施，具體實施并協(xié)調(diào)各種資源配置。負責現(xiàn)場質(zhì)量問題的檢查及整改。7.2質(zhì)量控制標準7.2.1預制構(gòu)件模具控制標準預制構(gòu)件模具除應滿足承載力、剛度和整體穩(wěn)定性要求外，尚應符合下列規(guī)定：（1）應滿足預制構(gòu)件質(zhì)量、生產(chǎn)工藝、模具組裝與拆卸、周轉(zhuǎn)次數(shù)等要求。（2）應滿足預制構(gòu)件留孔洞、插筋、預埋件的安裝定位要求。（3）預應力構(gòu)件的模具應根據(jù)設(shè)計要求預設(shè)反拱。（4）預制構(gòu)件模具尺寸的允許偏差和檢驗方法應符合表的規(guī)定。表7.2.1-1預制構(gòu)件模具尺寸的允許偏差和檢驗方法項次檢驗項目及內(nèi)容偏差控制范圍允許偏差（mm）檢驗方法1長度≤6m1，-2用鋼尺量平行構(gòu)件高度方向，取其中偏差絕對值較大處＞6m且≤12m2，-4＞12m3，-52截面尺寸其他構(gòu)件2，-4靠尺和塞尺3對角線差3用鋼尺量縱、橫兩個方向?qū)蔷€4側(cè)向彎曲L/1500且≤5拉線，用鋼尺量測側(cè)向彎曲最大處5翹曲L/1500對角拉線測量交點間距離值的兩倍6底模表面平整度2用2m靠尺和塞尺量7組裝縫隙1用塞片或塞尺量8端摸與側(cè)模高低差1用鋼尺量注：L為模具與混凝土接觸面中最長邊的尺寸。（5）預埋件加工的允許偏差應符合表的規(guī)定。表7.2.1-2預埋件加工允許偏差項次檢驗項目及內(nèi)容允許偏差（mm）檢驗方法1預埋鋼板的邊長0，-5用鋼尺量2預埋鋼板的平整度1用直尺和塞尺量3錨筋長度10，-5用鋼尺量間距偏差±10用鋼尺量（6）固定在模具上的預埋件、預留孔洞中心位置的允許偏差應符合表7.2.1-3的規(guī)定。表7.2.1-3模具預留孔洞中心位置的允許偏差項次檢驗項目及內(nèi)容允許偏差（mm）檢驗方法1預埋件、插筋、吊環(huán)、預留孔洞中心線位置3用鋼尺量2預埋螺栓、螺母中心線位置2用鋼尺量3灌漿套筒中心線位置1用鋼尺量注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向測量，并取其中的較大值。（7）預制構(gòu)件的允許尺寸偏差及檢驗方法應符合表的規(guī)定。預制構(gòu)件有粗糙面時，與粗糙面相關(guān)的尺寸允許偏差可適當放松。表7.2.1-4預制構(gòu)件的允許尺寸偏差及檢驗方法項次允許偏差（mm）檢驗方法長度板、梁＜12m±5尺量檢查桁架≥18m±20寬度高（厚）度板、桁架截面尺寸±5鋼尺量一端及中部，取其中偏差絕對值較大處表面平整度板內(nèi)表面52m靠尺和塞尺檢查側(cè)向彎曲板L/750且≤200拉線、鋼尺量最大側(cè)向彎曲處桁架L/1000且≤200翹曲板L/750調(diào)平尺在兩端測量對角線差板10鋼尺量兩個對角線撓度變形板、桁架設(shè)計起拱±10拉線、鋼尺量最大彎曲處板、桁架下垂0預留孔中心線位置5尺量檢查孔尺寸±5預留洞中心線位置10尺量檢查洞口尺寸、深度±10預埋件預埋件中心線位置5尺量檢查預埋件與混凝土面平面高差0，-5預埋螺栓中心線位置2預埋螺栓外露長度+10，-5預埋套筒、螺母中心線位置2預埋套筒、螺母與混凝土面平面高差0，-5線管、電盒、木磚、吊環(huán)在構(gòu)件平面的中心線位置偏差20線管、電盒、木磚、吊環(huán)與構(gòu)件預埋螺栓外露長度0，-10預埋鋼筋中心線位置3尺量檢查外露長度+5，-5鍵槽中心線位置5尺量檢查長度、寬度、深度±5注：1、L為構(gòu)件最長邊的長度（mm）2、檢查中心線、螺栓和孔道位置偏差時，應沿縱橫兩個方向測，并取其中偏差較大值7.2.2預制構(gòu)件驗收標準預制構(gòu)件驗收分為構(gòu)件制作生產(chǎn)單位驗收與現(xiàn)場施工單位及監(jiān)理單位兩個方面進行。（1）構(gòu)件廠驗收；構(gòu)件廠驗收包含五個方面：模具、制作材料（水泥、鋼筋、砂、石、外加劑等）；成品后，預制構(gòu)件驗收包括外觀質(zhì)量、幾何尺寸。外觀質(zhì)量、幾何尺寸要求逐塊檢查（2）現(xiàn)場驗收；預制構(gòu)件現(xiàn)場驗收為進場后的構(gòu)件觀感質(zhì)量和幾何尺寸、成品構(gòu)件的產(chǎn)品合格證和有關(guān)資料。構(gòu)件圖紙編號與實際構(gòu)件的一致性檢查。對預制構(gòu)件在明顯部位標明的生產(chǎn)日期、構(gòu)件型號、生產(chǎn)單位和構(gòu)件生產(chǎn)單位驗收標志進行檢查。對構(gòu)件上的預埋件、插筋、預留洞的規(guī)格、位置和數(shù)量符合設(shè)計圖紙1）裝配式預埋件與預留孔洞檢測表：序號檢測項目允許偏差（mm）實測值（mm）檢驗方法1預埋鋼板中心線位置3廠用鋼尺全數(shù)檢查總監(jiān)安裝平整度3廠用靠尺和塞尺全數(shù)檢查總監(jiān)2插筋中心線位置5廠鋼尺抽查檢查總監(jiān)外露長度+10，0廠鋼尺抽查檢查總監(jiān)3預埋吊環(huán)中心線位置±50廠鋼尺全數(shù)檢查總監(jiān)外露長度+10，0廠鋼尺全數(shù)檢查總監(jiān)4預留洞（中心線位置、大小、傾斜度與方向）中心線位置等5廠鋼尺、目測全數(shù)檢查（進場前檢查是否堵塞、有異物、特別是灌漿孔與模板接駁器孔等）總監(jiān)5預埋接駁器中心線位置5廠鋼尺全數(shù)檢查總監(jiān)6其它預埋件中心線位置5廠鋼尺全數(shù)檢查總監(jiān)2）裝配式鋼筋入模檢測表：序號項目允許偏差（mm）實測值（mm）檢驗方法1綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10廠鋼尺檢查總監(jiān)網(wǎng)眼尺寸±20廠鋼尺量連續(xù)三當，取最大值總監(jiān)2綁扎鋼筋骨架長±10廠鋼尺檢查總監(jiān)寬、高±5廠鋼尺檢查總監(jiān)3受力鋼筋間

距±10廠鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值總監(jiān)排

距±5廠取最大值總監(jiān)總監(jiān)4綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20廠鋼尺量連接三檔，取最大值總監(jiān)5帶泡沫填充裝配式板的加工質(zhì)量廠總監(jiān)3）裝配式出廠裝車前產(chǎn)品檢測表：序號項目允許偏差（mm）實測值（mm）檢驗方法1出模混凝土強度≧70%廠抽查混凝土試驗報告總監(jiān)2預制板板長±2廠鋼尺抽查總監(jiān)3預制板板寬±2廠鋼尺抽查總監(jiān)4預制板板高±2廠鋼尺抽查總監(jiān)5預制板側(cè)向彎曲及外面翹曲±3廠四角用兩根細線交叉固定，鋼尺測細線到對角線中心，抽查不少于30%總監(jiān)6預制板對角線差±3廠細線測兩根對角線尺寸，取差值總監(jiān)7預制板內(nèi)表面平整度（對非拉毛的板）3廠用2m靠尺和塞尺檢查總監(jiān)8混凝土表面色差無明顯色差廠目測總監(jiān)9修補質(zhì)量按修補方案執(zhí)行，氣泡直徑0.3以上要修補的不能有裂縫廠按修補方案執(zhí)行，修補位置要做好記錄總監(jiān)10產(chǎn)品保護全數(shù)保護廠目測總監(jiān)11安裝用的控制墨線±2廠全數(shù)鋼尺檢查總監(jiān)12預埋鋼板中心線位置3廠鋼尺檢查總監(jiān)13預埋管、孔中心線位置±3廠鋼尺檢查總監(jiān)14預埋吊環(huán)中心線位置±50廠鋼尺檢查總監(jiān)總監(jiān)15出廠前預制板編號（印刷體）廠全數(shù)檢查總監(jiān)16臨時加固措施廠按方案檢查總監(jiān)17出廠前對新老混凝土結(jié)合處的檢查拉毛洗石面廠全數(shù)檢查總監(jiān)18構(gòu)件運輸堆放方法符合要求廠總監(jiān)4）構(gòu)件進場外觀檢測項：項目現(xiàn)象質(zhì)量要求檢驗方法露筋鋼筋未被混凝土完全包裹受力主筋不應有，其他構(gòu)造鋼筋和箍筋允許少量觀察蜂窩混凝土表面石子外露受力主筋部位和支撐點位置不應有，其他部位允許少量觀察孔洞混凝土中孔穴深度和長度超過保護層不應有觀察外形缺陷缺棱掉角、表面翹曲清水面不應有，鋼模表面不應有觀察外表缺陷表面麻面、起砂、掉皮、污染清水面不應有，鋼模表面不應有觀察連接部位缺陷連接鋼筋、連接件松動不應有觀察破損影響外觀影響結(jié)構(gòu)性能的裂縫不應有，不影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的破損不宜有觀察裂縫裂縫貫穿保護層到達構(gòu)件內(nèi)部影響結(jié)構(gòu)性能的裂縫不應有，不影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的裂縫不宜有觀察5）裝配式樓板類構(gòu)件外形尺寸允許偏差及檢驗方法項次檢查項目允許偏差（mm）檢驗方法1規(guī)格尺寸長度＜12m±5用尺量兩端及中間部，取其中偏差絕對值較大值≥12m且＜18m±10＞18m±202寬度±5用尺量兩端及中間部，取其中偏差絕對值較大值3厚度±5用尺量板四角和四邊中部位置共8處，取其中偏差絕對值較大值4對角線差6在構(gòu)件表面，用尺量測兩對角線的長度，取其絕對值的差值5外形表面平整度內(nèi)表面4用2m靠尺安放在構(gòu)件表面上，用楔形塞尺量測靠尺與表面之間的最大縫隙外表面36樓板側(cè)向彎曲L/750且≤20mm拉線，鋼尺量最大彎曲處7扭翹L/750四對角拉兩條線，量測兩線交點之間的距離，其值的二倍為扭翹值8預埋部件預埋鋼板中心線位置偏移5用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，取其中較大值平面高差0，-5用尺緊靠在預埋件上，用楔形塞尺量測預埋件平面與混凝土面的最大縫隙9預埋螺栓中心線位置偏移2用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，取其中較大值外露長度+10，-5用尺量10預埋線盒、電盒在構(gòu)件平面的水平方向中心位置偏差10用尺量與構(gòu)件表面混凝土高差0，-5用尺量11預留孔中心線位置偏移5用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，取其中較大值孔尺寸±5用尺量測縱橫兩個方向尺寸，取其最大值12預留洞中心線位置偏移5用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，取其中較大值洞口尺寸、深度±5用尺量測縱橫兩個方向尺寸，取其最大值13預留插筋中心線位置偏移3用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，取其中較大值外露長度±5用尺量14吊環(huán)、木磚中心線位置偏移10用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，取其中較大值與構(gòu)件表面混凝土高差0，-10用尺量15桁架鋼筋高度+5，0用尺量6）裝配式樓梯外形尺寸允許偏差及檢驗方法項次檢查項目名稱允許偏差（mm）檢驗方法1長度樓梯±5用尺量2寬度樓梯±5用尺量3厚度樓梯±3用尺量4對角線差10用尺量5主筋保護層厚度板、樓梯+5，-3紅外線鋼筋保護層測量儀器檢測7）吊裝尺寸偏差和檢驗方法：序號檢測項目允許偏差（mm）實測值（mm）檢驗方法1板的完好性（放置方式正確、有無缺損、裂縫等）按標準目測2樓層控制墨線位置±2鋼尺檢查3每塊外墻板尤其是四大角板的垂直度±2吊線、2m靠尺檢查抽查20%（四大角全數(shù)檢查）4緊固度（螺栓帽、斜撐桿、焊接點等）抽查20%5陽臺、凸窗（支撐牢固、拉結(jié)、立體位置準確）±2目測、鋼尺全數(shù)檢查6樓梯（支撐牢固、上下對齊、標高）±2目測、鋼尺全數(shù)檢查7止水條、金屬止?jié){條（位置正確、牢固、無破壞）±2目測8產(chǎn)品保護（窗、瓷磚）措施到位目測9板與板的縫寬±2樓層內(nèi)抽查至少6條豎縫（樓層結(jié)構(gòu)面+1.5M處）8）底模排架拆除時的混凝土強度要求：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板≤2≥50>2，≤8≥80>8≥100梁≤8≥80>8≥100柱-≥80懸臂構(gòu)件-≥1009）鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法：項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三當，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間

距±10鋼尺量兩端、中間各一點，排

距±5取最大值保護層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連接三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查10）鋼筋加工的允許偏差：項目允許偏差（mm）檢查方法受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10長卷尺檢查彎起鋼筋的彎折位置±20鋼尺檢查箍筋內(nèi)凈尺寸±5鋼尺檢查11）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量允許范圍：名稱現(xiàn)象一般缺陷允許范圍露筋構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而外露其他鋼筋有少量露筋禁止露筋蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露其他部位有少量蜂窩允許少量蜂窩孔洞混凝土中孔穴深度和長度均超過保護層厚度其他部位有少量孔洞允許少量孔洞夾渣混凝土中夾有雜物且深度超過保護層厚度其他部位有少量夾渣允許少量夾渣疏松混凝土中局部不密實其他部位有少量疏松允許少量疏松裂縫縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內(nèi)部少量不影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫允許少量不影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫連接部位缺陷構(gòu)件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋\連接件松動連接部位有基本不影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷不允許外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、民邊凸肋等其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外形缺陷允許少量不影響混凝土結(jié)構(gòu)外形缺陷外表缺陷構(gòu)件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外表缺陷允許少量不影響使用功能的外表缺陷12）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸偏差和檢驗方法：結(jié)構(gòu)外觀總尺寸層高≤5m8經(jīng)緯儀全高（H）H/1000且≤30經(jīng)緯儀層高±10水準儀全高±3013）裝配式墻板吊裝澆混凝土后每層檢測表：序號檢測項目允許偏差（mm）實測值（mm）檢驗方法1陽臺、凸窗位置準確性±2鋼尺檢查2產(chǎn)品保護（窗、瓷磚）措施到位目測3四大角板的垂直度±5J2經(jīng)緯儀（具體數(shù)據(jù)填于A4紙的平面圖上）4樓梯（位置、成品保護）目測5板與板的縫寬±2樓層內(nèi)抽查至少2條豎縫（樓層結(jié)構(gòu)面+1.5M處）6混凝土的收頭、養(yǎng)護措施到位目測7.3質(zhì)量保證措施（1）測量工程1）建筑物在施工期間或使用期間發(fā)生不均勻沉降或嚴重裂縫時，應及時會同設(shè)計單位、監(jiān)理單位、質(zhì)量監(jiān)督部門等共同分析原因，商討對策。2）沉降觀測資料應及時整理和妥善保存。（包括：沉降觀測成果表，沉降測點平面位置布置圖等）3）質(zhì)量監(jiān)督部門在質(zhì)量監(jiān)督過程中，應把建筑物沉降觀測檢查作為質(zhì)量監(jiān)督重要內(nèi)容。重點檢查基準點埋設(shè)、觀測點設(shè)置、測量儀器設(shè)備及計量檢定證書，測量人員上崗證、測量原始數(shù)據(jù)記錄等；并將單位工程竣工沉降觀測成果表歸入監(jiān)督檔案資料中。4）經(jīng)緯儀工作狀態(tài)應滿足豎盤豎直，水平度盤水平；望遠鏡上下轉(zhuǎn)動時、視準軸形成的視準面必須是一個豎直平面。水準儀工作狀態(tài)應滿足水準管軸平行于視準軸。5）用鋼尺工作應進行鋼尺鑒定誤差、溫度測定誤差的修正，并消除定線誤差、鋼尺傾斜誤差、拉力不均勻誤差、鋼尺對準誤差、讀數(shù)誤差等等。6）每層軸線之間的偏差在±2mm。層高垂直偏差在±2mm。所有測量計算值均應列表，并應有計算人、復核人簽字。在儀器操作上，測站與后視方向應用控制網(wǎng)點，避免轉(zhuǎn)站而造成積累誤差。定點測量應避免垂直角大于45度。對易產(chǎn)生位移的控制點，使用前應進行校核。在3個月內(nèi)，必須對控制點進行校核。避免因季節(jié)變化而引起的誤差。在施工過程中，要加強對層高和軸線以及凈空平面尺寸的測量復核工作。（2）預制構(gòu)件1）裝配式結(jié)構(gòu)成品生產(chǎn)、構(gòu)件制作、現(xiàn)場裝配各流程和環(huán)節(jié)，施工管理應有健全的管理體系、管理制度。2）裝配式結(jié)構(gòu)施工前，應加強設(shè)計圖、施工圖和裝配式加工圖的結(jié)合，掌握有關(guān)技術(shù)要求及細部構(gòu)造，編制裝配式結(jié)構(gòu)專項施工方案，構(gòu)件生產(chǎn)、現(xiàn)場吊裝、成品驗收等應制訂專項技術(shù)措施。在每一個分項工程施工前，應向作業(yè)班組進行技術(shù)交底。3）每塊出廠的預制構(gòu)件都應有產(chǎn)品合格證明，在構(gòu)件廠、總包單位、監(jiān)理單位三方共同認可的情況下方可出廠。4）專業(yè)多工種施工勞動力組織，選擇和培訓熟練的技術(shù)工人，按照各工種的特點和要求，有針對性地組織與落實。5）施工前，按照技術(shù)交底內(nèi)容和程序，逐級進行技術(shù)交底，對不同技術(shù)工種的針對性交底，要達到施工操作要求。6）裝配過程中，必須確保各項施工方案和技術(shù)措施落實到位，各工序控制應符合規(guī)范和設(shè)計要求。7）每一道步驟完成后都應按照檢驗表格進行抽查。8）裝配式結(jié)構(gòu)應有完整的質(zhì)量控制資料及觀感質(zhì)量驗收，對涉及結(jié)構(gòu)安全的材料、構(gòu)件制作進行見證取樣、送樣檢測。9）裝配式結(jié)構(gòu)工程的產(chǎn)品應采取有效的保護措施。（3）模板工程1）模板制作的優(yōu)劣直接影響混凝土的質(zhì)量。本工程模板均采用九夾板、頂板采用七夾板，從而保證結(jié)構(gòu)垂直度控制及幾何尺寸。制作安裝偏差控制參照標準執(zhí)行。2）模板在每一次使用前，均應全面檢查模板表面光潔度，不允許有殘存的混凝土漿，否則必須進行認真清理，然后噴刷一度無色的薄膜劑或清機油。3）模板安裝必須正確控制軸線位置及截面尺寸，模板拼縫要緊密。4）模板支承系統(tǒng)必須橫平豎直，支撐點必須牢固，扣件及螺栓必須擰緊，模板嚴格按排列圖安裝。澆搗混凝土前對模板的支撐、螺栓、柱箍、扣件等緊固件派專人進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。5）孔洞、埋件等應正確留置，建議在翻樣圖上自行編號，防止錯放漏放。安裝要牢固，經(jīng)復核無誤后方能封閉模板。6）平臺模板支撐必須嚴格按照設(shè)計圖紙要求做到上下、進出一致，木工施工員必須做到層層復核。7）模板拆除應根據(jù)“施工質(zhì)量驗收規(guī)范”和設(shè)計規(guī)定的強度要求統(tǒng)一進行，未經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門同意，不得隨意拆?！，F(xiàn)場增加混凝土拆模試塊，必要時進行試塊試壓，以保證質(zhì)量和安全。8）模板周轉(zhuǎn)使用應經(jīng)常整修、刷脫模劑，并保持表面的平整和清潔。（4）鋼筋工程1）鋼筋按圖翻樣，要求準確。2）進場的鋼筋必須持有成品質(zhì)保書及出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。每批進入現(xiàn)場的鋼筋，由材料員和鋼筋翻樣組織人員進行檢查驗收，認真做好清點、復核（即核定鋼筋標牌、外型尺寸、規(guī)格、數(shù)量）工作，確保每次進入到現(xiàn)場的鋼筋到位準確，避免現(xiàn)場鋼筋堆放混亂現(xiàn)象，保證現(xiàn)場文明標準化施工。3）對進場的各主要規(guī)格的受力鋼筋，由取樣員會同監(jiān)理根據(jù)實際使用情況，抽取鋼筋碰焊接頭、原材料試件等，及時送試驗室對試件進行力學性能試驗，經(jīng)試驗合格后，方可投入使用。4）鋼筋搭接、錨固要求按照結(jié)構(gòu)設(shè)計說明及相關(guān)設(shè)計圖紙要求，并符合規(guī)范施工質(zhì)量要求。5）本工程鋼筋要合理布置，用鐵絲綁扎牢，相鄰梁的鋼筋盡量拉通，以減少鋼筋的綁扎接頭，必要時翻樣會同技術(shù)員先根據(jù)圖紙繪出大樣，然后再加工綁扎，梁箍筋接頭交錯布置在兩根架立鋼筋上，板、次梁、主梁上下鋼筋排列要嚴格按圖紙和規(guī)范要求布置。6）每層結(jié)構(gòu)柱頭、墻板豎向鋼筋，在板面上要確保位置準確無偏差，該工作需鋼筋翻樣、關(guān)砌協(xié)同復核；如個別確有少量偏位或彎曲時，應及時在本層樓頂板面上校正偏差位，確保鋼筋垂直度。7）主次梁鋼筋交錯施工時，一般情況下次梁鋼筋均擱置于主梁鋼筋上，為避免主次梁相互交接時，交接部位節(jié)點偏高，造成樓板偏厚，中間梁部分部位采取次梁主筋穿于主梁內(nèi)筋內(nèi)側(cè)；上述鋼筋施工時，總體確保鋼筋相疊處不得超過設(shè)計高度。遇到復雜情況時候，需會請甲方、設(shè)計、監(jiān)理到場處理解決。8）梁主筋與箍筋的接觸點全部用鐵絲扎牢，樓板雙向受力鋼筋的相互交點必須全部扎牢；上述非雙向配置的鋼筋相交點，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間可按梅花形交錯綁扎牢固。9）梁和柱的箍筋應與受力鋼筋垂直設(shè)置；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置（梁箍彎鉤設(shè)置在上鐵位置左右交錯，柱箍轉(zhuǎn)圈設(shè)置），箍筋彎鉤必須為135度，且彎鉤長度必須滿足10d。10）鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢；鋼筋綁扎網(wǎng)必須順直，嚴禁扭曲。11）鋼筋綁扎施工時墻和梁可先在單邊支模后，再按順序扎筋；鋼筋綁扎完成后，由班長填寫“自檢、互檢”表格，請專職質(zhì)量員驗收；項目質(zhì)量員及鋼筋翻樣嚴格按施工圖和規(guī)范要求進行驗收，驗收合格后，再分區(qū)分批逐一請監(jiān)理驗收；驗收通過后方可進行封模工作（在封模前垃圾清除）。每層結(jié)構(gòu)豎向、平面的鋼筋、拉結(jié)筋、預埋件、預留洞、防雷接地全部通過監(jiān)理驗收由項目質(zhì)量員填寫隱蔽工程驗收意見后提交監(jiān)理簽證。澆搗混凝土時派專人看鐵，隨時隨地對鋼筋進行糾偏，同時隨時清除插筋上粘附的混凝土。12）鋼筋加工的形狀尺寸應符合設(shè)計要求，偏差率應符合有關(guān)規(guī)范要求。加工完成后的鋼筋應進行驗收，符合要求后方可用于工程，并填寫“鋼筋加工檢驗批質(zhì)量驗收記錄表”。13）鋼筋施工前必須準確放軸線和控制邊線，柱、暗柱、梁彈線后方可進行鋼筋施工，以確保鋼筋的保護層厚度，滿足設(shè)計和施工驗收規(guī)范的要求。鋼筋保護層不足之處，安排專門人員進行預校到位。14）水泥墊塊必須按照不同的厚度預先制作；在墊放時，原則上為1M間距墊一塊，若鋼筋較細（如樓板、樓梯平臺等），則加密設(shè)置；板雙層鋼筋的上皮需加設(shè)鋼筋馬蹬；梁扎好入模后，下鐵保護層和外側(cè)保護層應先墊好，然后再扎平臺鋼筋；柱筋及扶梯筋保護層要邊扎邊墊。保護層厚度需均勻、扎墊牢固。在澆搗混凝土之前，要檢查一遍所有扎好的鋼筋保護層是否都墊妥，避免今后發(fā)生露筋。15）綁扎鋼筋時先扎柱墻筋，再扎梁和平臺鋼筋，在綁扎時所有的箍筋均只能從柱頂上部逐一套入，套入時要注意箍筋開口倒角的位置，柱的箍筋彎鉤應交錯放置，并要有135°倒腳，綁扎在四周縱向立筋上，間距準確，成型鋼筋要綁扎在主筋上。16）直螺紋連接必須按設(shè)計要求應用，除適用廠家的技術(shù)標準，還應遵守規(guī)范要求。施工中注意對直螺紋的保護，必須用塑料套包住螺紋絲牙，嚴禁機械等碰撞，連接要用專用工具，螺紋露出套筒的絲牙數(shù)要滿足要求，以保證連接可靠性。絲牙損壞不得強行連接，接頭必須按比例送檢。17）梁上皮鋼筋、底皮筋接頭位置按照設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求執(zhí)行。18）墻體水平筋進柱時，錨固長度必須滿足設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求。19）澆搗混凝土時派專人看鐵，隨時隨地對鋼筋進行糾偏，平臺根據(jù)雙皮筋骨架的要求間距1m左右加設(shè)馬蹬以保證鋼筋的間距。（5）混凝土工程1）施工前一周，由混凝土攪拌站將其配合比送交總包審核，并提請監(jiān)理方審查，合格后方能組織生產(chǎn)。2）為保證混凝土質(zhì)量，主管混凝土澆搗的人員一定要明確每次澆搗混凝土的級配、方量，以便混凝土攪拌站能嚴格控制混凝土原材料的質(zhì)量技術(shù)要求，并備足原材料。3）嚴格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂及外摻劑等均要達到國家規(guī)范規(guī)定的標準，及時與混凝土供應單位溝通信息。4）對不同混凝土澆搗，采用先澆搗墻、柱混凝土，后澆搗梁、板混凝土。并保證在墻、柱混凝土初凝前完成梁、板混凝土的覆蓋澆搗。混凝土配制采用緩凝技術(shù)，入模緩凝時間控制在6小時。對高低標號混凝土用同品種水泥，同品種外摻劑。保證交接面質(zhì)量。5）及時了解天氣動向，澆搗混凝土需連續(xù)施工時應盡量避免大雨天。施工現(xiàn)場應準備足夠數(shù)量的防雨物資（如塑料薄膜、油布、雨衣等）。如果混凝土施工過程中下雨，應及時遮蔽，雨過后及時做好面層的處理工作。6）混凝土澆搗前，施工現(xiàn)場應先做好各項準備工作，機械設(shè)備、照明設(shè)備等應事先檢查，保證完好符合要求;模板內(nèi)的垃圾和雜物要清理干凈，木模部位要隔夜?jié)菜?搭設(shè)硬管支架，著重做好加固工作;做好交通、環(huán)保等對外協(xié)調(diào)工作，確定行車路線;制定澆搗期間的后勤保障措施。7）由項目經(jīng)理牽頭組成現(xiàn)場臨時指揮小組。實行攪拌站、攪拌車與泵車相對固定，定點布料。現(xiàn)場設(shè)一名攪拌車指揮總調(diào)度。由于工程地處市中心，道路狀況的限制，車輛設(shè)立蓄車點。為了加強現(xiàn)場與攪拌站之間的聯(lián)系，攪拌站應派遣駐場代表，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。8）混凝土攪拌車進場后，應把好混凝土質(zhì)量關(guān)。按規(guī)定檢查坍落度、和易性是否符合要求，對于不合格者嚴格予以退回。9）混凝土澆搗前各部位的鋼筋、埋件插筋和預留洞，必須由有關(guān)人員驗收合格后方可進行澆搗。10）為確保施工順利進行，避免出現(xiàn)意外情況，必須注意以下幾點：a確保工地用電用水。b混凝土澆搗時嚴格控制現(xiàn)場拌車混凝土塌落度，不合格退回。到現(xiàn)場的拌車不得加水。c現(xiàn)場上大門口要有管理人員對每輛攪拌車進場收貨單，以確認混凝土的級配和方量。d現(xiàn)場大門口要有管理人員對每輛攪拌車和路面沖洗、清掃，防止拖泥帶水影響市容。11）每臺泵由專人在施工面上統(tǒng)一指揮，控制好泵車的速度，合理供料。每臺泵配備四臺振搗棒。12）混凝土養(yǎng)護工作：已澆搗的混凝土強度未達到1.2N/mm2以前，在通道口設(shè)置警戒區(qū)，嚴禁在其表面踩踏或安裝模板，鋼筋和排架；對已澆搗完畢的混凝土，在12h以內(nèi)（即混凝土終凝后）即派人澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)應能使混凝土處于潤濕狀態(tài)，當氣溫大于30度時適當增加澆水次數(shù)，當氣溫低于5℃時，不要澆水。13）為保護產(chǎn)品質(zhì)量，在混凝土施工后應注意做好產(chǎn)品保護：a在混凝土施工完畢后，在混凝土墻板、柱或構(gòu)件等部位用搭設(shè)臨時防護，確?；炷翂Π?、柱構(gòu)件等不被破壞。b在混凝土墻板、柱或構(gòu)件等部位表面嚴禁刻畫或涂寫，確保墻板柱或構(gòu)件等表面清潔干凈。c必要在混凝土表面做標記時，應經(jīng)過主管人員同意，并在指定部位7.4裝配式施工試驗取樣要求7.4.1灌漿料、灌漿套筒灌漿套筒進場時，應抽取灌漿套筒檢驗外觀質(zhì)量、標識和尺寸偏差，檢驗結(jié)果應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋連接用灌漿套筒》JG/T398及本規(guī)程規(guī)定。檢驗數(shù)量：同一批號、同一類型、同一規(guī)格的灌漿套筒，不超過1000個為一批，每批隨機抽檢10個灌漿套筒。灌漿料進場時，應對灌漿料拌合物30分鐘流動性、泌水率及3d抗壓強度、28d抗壓強度、3h豎向膨脹率、24h與3h豎向膨脹率差值進行檢驗，檢驗結(jié)果應符合本規(guī)程相關(guān)規(guī)定。檢驗數(shù)量：同一成分、同一批號的灌漿料，不超過50t為一個檢驗批，檢驗數(shù)量按照現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋連接用灌漿套筒》JG/T398及本規(guī)程規(guī)定隨機抽取。灌漿施工之前，應對不同鋼筋生產(chǎn)企業(yè)的進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，施工過程中，當更換鋼筋生產(chǎn)企業(yè)，或同生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)的外形尺寸與已完成工藝檢驗的鋼筋有較大差異時，應再次進行工藝檢驗。工藝檢驗應模擬施工條件制作接頭試件，并應該按照接頭提供單位的施工操作要求進行。每種規(guī)格鋼筋制作3個對中套筒灌漿連接接頭，并應檢查灌漿質(zhì)量。如第一次工藝檢驗中1個試件抗拉強度或者3個試件的殘余變形平均值不合格時，可在抽取3個試件進行復檢，復檢不合格判定為工藝檢驗不合格。灌漿套筒進場時，抽取灌漿套筒并采用與之匹配的灌漿料制作對中連接接頭試件，并進行抗拉強度檢測，檢驗結(jié)果應符合規(guī)范要求。檢測數(shù)量：同一批號、同一類型、同一規(guī)格的灌漿套筒，不超過1000個為一批，每批隨機抽取3個灌漿套筒制作對中連接接頭試件，且最多不超過三層。標養(yǎng)28天后進行抗壓強度實驗。檢測方法：檢查質(zhì)量證明文件和抽樣檢測報告。7.4.2灌漿料試塊：抗壓強度采用灌漿拌合物制作的40*40*160mm試件不應少于1組，每工作班取樣不得少于1次，每樓層取樣不少于3次，每次抽取1組40*40*160mm，標養(yǎng)28天后進行抗壓強度實驗。接頭試件和灌漿料試件應在標準養(yǎng)護條件下養(yǎng)護28d。檢測項目灌漿套筒實驗：抗壓強度7.5裝配式常見通病及防治措施7.5.1通病產(chǎn)生原因（1）灌漿不飽滿：預制構(gòu)件灌漿孔堵塞。一般認為，灌注的混凝土從板的上部孔洞流出即為灌漿完成，但實際上灌漿管內(nèi)部情況難以檢驗，灌漿飽滿度難以把握；另外，由于工廠生產(chǎn)構(gòu)件時操作不細心，現(xiàn)場的工人對灌漿孔清洗不干凈等原因都會造成灌漿孔堵塞。（2）套筒連接錯位：構(gòu)件套筒連接時鋼筋與預制套筒位置錯位偏移。這種偏移分兩種：第一種，部分偏移，這種情況下鋼筋勉強可以插進孔洞；第二種，完全偏移，只能重新加工構(gòu)件。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因主要是套筒孔徑較小，在生產(chǎn)構(gòu)件時造成加工定位置或尺寸不精密?，F(xiàn)場施工面對這種情況經(jīng)常切斷或彎折位置有偏差的鋼筋，或者在鋼筋的對應位置現(xiàn)場鉆孔，將鋼筋插入。但無論是采取哪種方式，都與原設(shè)計不符，都會為預制裝配式建筑的工程質(zhì)量埋下安全隱患。（3）管線及構(gòu)件埋設(shè)的問題：構(gòu)件預埋管線堵塞、脫落，預埋構(gòu)件位置偏移；施工現(xiàn)場穿線時遇障礙。這主要是由于構(gòu)件生產(chǎn)時預埋管線沒有很好地連接，振搗時使部分混凝土進入預埋管造成管線堵塞；管線及構(gòu)件沒有很好地固定，在振搗過程中發(fā)生脫落或偏移。另外，由于水電管線均在加工廠預埋完成后在現(xiàn)場對應位置組裝，組裝過程中沒有很好地考慮轉(zhuǎn)角等弧度問題，預埋電線管經(jīng)常出現(xiàn)90度直角，造成現(xiàn)場穿線困難。（4）預制構(gòu)件成品保護的問題：施工現(xiàn)場預制構(gòu)件存放不當造成構(gòu)件損壞。這主要是由于現(xiàn)場缺乏專門對構(gòu)件進行管理的人員和制度，并且在很多施工現(xiàn)場，預制構(gòu)件生產(chǎn)的生產(chǎn)速度不能很好地和現(xiàn)場施工作業(yè)時間搭接，一些預制構(gòu)件生產(chǎn)廠為了滿足施工現(xiàn)場流水作業(yè)過早地大批量生產(chǎn)預制構(gòu)件，造成構(gòu)件堆放時間過長，鋼筋銹蝕，影響工程質(zhì)量。（5）現(xiàn)場工人操作不專業(yè)工人在現(xiàn)場施工時，腳踩踏預制的鋼筋，導致鋼筋變形或移位。這主要是由于工人施工前沒有經(jīng)過專業(yè)培訓，也沒有制定完善的規(guī)章制度，不僅使鋼筋的強度降低，也不能保證工人的安全。在施工過程中，經(jīng)常會由于工人操作不當造成構(gòu)件損壞，構(gòu)件的修補過程不僅浪費時間，而且影響工程的美觀性。7.5.2通病應對措施（1）規(guī)范灌漿流程灌漿前應對工人做好技術(shù)交底，灌漿操作全過程應有專職檢驗人員負責現(xiàn)場監(jiān)督并保留影像資料；灌漿料應按配比要求計量灌漿材料和水的用量，經(jīng)攪拌均勻后測定其流動度滿足規(guī)范要求后方可灌注；灌漿作業(yè)應采取壓漿法從下口灌注，當漿料從上口流出時應及時封堵，持壓30s后再封堵下口；灌漿作業(yè)應及時做好施工質(zhì)量檢查記錄，每工作班應制作一組且每層不應少于3組40㎜×40㎜×160㎜的長方體試件;灌漿作業(yè)時應保證漿料在48h凝結(jié)硬化過程中連接部位溫度不低于10℃。（2）適當增大對位孔徑預制鋼筋與現(xiàn)場鋼筋孔洞對位問題一直是預制裝配式建筑現(xiàn)場施工的重點難點。建議在滿足規(guī)范要求的前提下，適當增大鋼筋對位孔洞，這樣可以使對位鋼筋的入孔率增多，從而使鋼筋的縱向整體性增強，有效連接增加；或者，可以增加現(xiàn)場施工與構(gòu)件加工廠的溝通，增加構(gòu)件加工廠生產(chǎn)準確性以及現(xiàn)場鋼筋綁扎的規(guī)范性，減少錯誤構(gòu)件的產(chǎn)生。（3）振搗前固定預埋構(gòu)件針對接線盒在墻板混凝土振搗過程中的錯位問題，可以在混凝土振搗前將接線盒焊接在對應部位上，這樣可以使接線盒很好的固定，或者生產(chǎn)一種專門用在預制裝配式建筑工程中的接線盒，可以在接線盒后增加鐵絲，振搗前事先綁扎在對應位置上，都可以很好地解決接線盒在振搗時移位的問題。對于預埋水電管線脫落的問題，可以增加“振搗前檢查，振搗中觀察，振搗后復查”的環(huán)節(jié)，這樣可以大大減少水電預埋管線脫落的問題，增加成品合格率。（4）加強建筑產(chǎn)業(yè)化工人培訓施工人員對預制裝配式的現(xiàn)場施工操作規(guī)范還不是很了解，需要增加對施工人員的現(xiàn)代建筑產(chǎn)業(yè)化知識、技能、操作、規(guī)范的培訓，使其施工更加規(guī)范化，減少現(xiàn)場施工錯誤的產(chǎn)生，進而保證預制裝配式建筑質(zhì)量的安全。（5）建立預制裝配式建筑質(zhì)量追溯機制有些施工問題并不是由施工本身原因造成的，很可能是由于在建筑設(shè)計