管道功能性試驗

9管道功效性實驗9.1普通規(guī)定9.1.1給排水管道安裝完畢后應進行管道功效性實驗：1壓力管道應按本規(guī)范第9.2節(jié)的規(guī)定進行壓力管道水壓實驗，實驗分為預實驗和主實驗階段；實驗合格的鑒定根據(jù)分為允許壓力降值和允許滲水量值，按設計規(guī)定擬定；設計無規(guī)定時，應根據(jù)工程實際狀況，選用其中一項值或同時采用兩項值作為實驗合格的最后鑒定根據(jù)；2無壓管道應按本規(guī)范第9.3、9.4節(jié)的規(guī)定進行管道的嚴密性實驗，嚴密性實驗分為閉水實驗和閉氣實驗，按設計規(guī)定擬定；設計無規(guī)定時，應根據(jù)實際狀況選擇閉水實驗或閉氣實驗進行管道功效性實驗；3壓力管道水壓實驗進行實際滲水量測定時，宜采用注水法（見附錄C）進行。9.1.2管道功效性實驗涉及水壓、氣壓作業(yè)時，應有安全防護方法，作業(yè)人員應按有關安全作業(yè)操作進行操作。管道水壓實驗和沖洗消毒排出的水，應及時排放至規(guī)定地點，不得影響周邊環(huán)境和造成積水，并應采用方法確保人員、交通通行和附近設施的安全。9.1.3壓力管道水壓實驗或閉水實驗前，應做好水源引接、排水的疏導等方案。9.1.4向管道內(nèi)注水應從下游緩慢注入，注入時在實驗管段的上游的管頂及管段中的高點應設立排氣閥，將管道內(nèi)的氣體排除。9.1.5冬期進行壓力管道水壓及閉水實驗時，應采用防凍方法。9.1.6單口水壓實驗合格的大口徑球墨鑄鐵管、玻璃鋼管、預應力鋼筒混凝土管或預應力混凝土管等管道，設計無規(guī)定時：1壓力管道可免去預實驗階段，而直接進行主實驗階段；2無壓管道應認同嚴密性實驗合格，無需進行閉水或閉氣實驗。9.1.7全斷面整體現(xiàn)澆的鋼筋混凝土無壓管渠處在地下水位下列時，除設計有規(guī)定外，當管渠的混凝土強度等級、抗?jié)B性能檢查合格，并按本規(guī)范附錄F的規(guī)定進行檢查符合設計規(guī)定時，可不必進行閉水實驗。9.1.89.1.9管道的實驗長度除本規(guī)范規(guī)定和設計另有規(guī)定外，壓力管道水壓實驗的管段長度不適宜不不大于1.0km9.1.109.1.11污水、雨污水合流管道及濕陷土、膨脹土、流砂地區(qū)的雨水管道，回填土前必須經(jīng)嚴密性實驗合格后方可投入運行。9.2壓力管道水壓實驗9.2.1水壓實驗前，施工單位應編制的實驗方案，其內(nèi)容應涉及：

1后背及堵板的設計；

2進水管路、排氣孔及排水孔的設計；

3加壓設備、壓力計的選擇及安裝的設計；

4排水疏導方法；

5升壓分段的劃分及觀察制度的規(guī)定；

6實驗管段的穩(wěn)定方法和安全方法。

9.2.2實驗管段的后背應符合下列規(guī)定：

1后背應設在原狀土或人工后背上，土質(zhì)松軟時應采用加固方法；

2后背墻面應平整并與管道軸線垂直。

9.2.4水壓實驗管道內(nèi)徑不不大于或等于600mm時，實驗管段端部的第一種接口應采用柔性接口9.2.5水壓實驗采用的設備、儀表規(guī)格及其安裝應符合下列規(guī)定：

1采用彈簧壓力計時，精度不應低于1.5級，最大量程宜為實驗壓力的1.3～1.5倍，表殼的公稱直徑不適宜不大于150mm，使用前經(jīng)校正并含有符合規(guī)定的檢定證書；

2水泵、壓力計應安裝在實驗段的兩端部與管道軸線相垂直的支管上。

9.2.6開槽施工管道實驗前，附屬設備安裝應符合下列規(guī)定：

12管道附屬設備已按規(guī)定緊固、錨固合格；

3管件的支墩、錨固設施混凝土強度已達成設計強度；

4未設支墩、錨固設施的管件，應采用加固方法并檢查合格。9.2.71管道安裝檢查合格后，應按本規(guī)范第4.5.2管道頂部回填土宜留出接口位置方便檢查滲漏處。9.2.81實驗管段全部敞口應封閉，不得有滲漏水現(xiàn)象；

2實驗管段不得用閘閥做堵板，不得有消火栓、水錘消除器、安全閥等附件。3水壓實驗前應去除管道內(nèi)的雜物。

9.2.9表9.2.9壓力管道水壓實驗前浸泡時間管材種類管徑Di(mm)浸泡時間（h）球墨鑄鐵管（有水泥砂漿襯里）Di≥24鋼管（有水泥砂漿襯里）Di≥24化學建材管Di≥24現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠Di≤1000≥48Di＞1000≥72預（自）應力混凝土管、預應力鋼筒混凝土管Di≤1000≥48Di＞1000≥729.2.10水壓實驗應符合下列規(guī)定：1實驗壓力應按表9.2.10-1選擇擬定表9.2.10-1壓力管道水壓實驗的實驗壓力（MPa）管材種類工作壓力P實驗壓力鋼管PP＋0.5，且不不大于0.9球墨鑄鐵管≤0.52P＞0.5P+0.5預（自）應力混凝土管、預應力鋼筒混凝土管≤0.61.5P＞0.6P+0.3現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠≥0.11.5P化學建材管≥0.11.5P，且不不大于0.82預實驗階段：將管道內(nèi)水壓緩緩地升至實驗壓力并穩(wěn)壓30min，期間如有壓力下降可注水補壓，但不得高于實驗壓力；檢查管道接口、配件等處有無漏水、損壞現(xiàn)象；有漏水、損壞現(xiàn)象時應及時停止試壓，查明因素并采用對應方法后重新試壓；3主實驗階段：停止注水補壓，穩(wěn)定15min；當15min后壓力下降不超表9.2.10-2中所列允許壓力降數(shù)值時，將實驗壓力降至工作壓力并保持恒壓30min,進行外觀檢查若無漏水現(xiàn)象，則水壓實驗合格；表9.2.10-2壓力管道水壓實驗的允許壓力降（MPa）管材種類實驗壓力允許壓力降鋼管P＋0.5，且不不大于0.90球墨鑄鐵管2P0.03P+0.5預（自）應力鋼筋混凝土管、預應力鋼筒混凝土管1.5PP+0.3現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠1.5P化學建材管1.5P，且不不大于0.80.024管道升壓時，管道的氣體應排除，升壓過程中，當發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動、不穩(wěn)，且升壓較慢時，應重新排氣后再升壓；5應分級升壓，每升一級應檢查后背、支墩、管身及接口，當無異?，F(xiàn)象時再繼續(xù)升壓；6水壓實驗過程中，后背頂撐、管道兩端嚴禁站人；7水壓實驗時，嚴禁修補缺點；遇有缺點時，應做出標記，卸壓后修補。9.2.11壓力管道在預實驗結束，采用允許滲水量進行最后合格鑒定根據(jù)時，實測滲水量應不大于或等于表9.2.11的規(guī)定及下列公式規(guī)定的允許滲水量：表9.2.11壓力管道水壓實驗的允許滲水量管道內(nèi)徑Di（mm）允許滲水量（L/min·km）焊接接口鋼管球墨鑄鐵管、玻璃鋼管預（自）應力混凝土管、預應力鋼筒混凝土管1000.280.701.401500.421.051.722000.561.401.983000.851.702.424001.001.952.806001.202.403.148001.352.703.969001.452.904.2010001.503.004.4212001.653.304.7014001.75--5.001當管道內(nèi)徑不不大于表9.2.11規(guī)定時，實測滲水量應不大于或等于按下列公式計算的允許滲水量：鋼管：q=0.05(9.2.11-1)球墨鑄鐵管（玻璃鋼管）：q=0.1(9.2.11-2)預（自）應力混凝土管、預應力鋼筒混凝土管：q=0.14(9.2.11-3)2現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠實測滲水量應不大于或等于按下式計算的允許滲水量：q=0.014Di(9.2.11-4)3硬聚氯乙烯管實測滲水量應不大于或等于按下式計算的允許滲水量：q=3×××（9.2.11-5）式中：式中：q-----允許滲水量（L/min·km）；Di----管道內(nèi)徑（mm）;P——壓力管道的工作壓力（MPa）；α——溫度-壓力折減系數(shù)；當實驗水溫0°～25°時，α取1；25°～35°時，α取0.8；35°～45°時，α取0.63。9.2.12聚乙烯管及其復合管1預實驗階段：按本規(guī)范第9.2.10條第2款的規(guī)定完畢后，應停止注水補壓并穩(wěn)定30min；當30min后壓力下降不超出實驗壓力的70%，則預實驗結束；否則重新注水補壓并穩(wěn)定30min再進行觀察，直至30min后壓力下降不超出實驗壓力的70%；2主實驗階段1)在預實驗階段結束后，快速將管道泄水降壓，降壓量為實驗壓力的10﹪～15﹪；期間應精確計量降壓所泄出的水量（△V），并按下試計算允許泄出的最大水量△Vmax：△Vmax=1.2V△P｛1EW+Die式中：V——試壓管段總?cè)莘e(L)；△P——降壓量(MPa)；Ew——水的體積模量，不同水溫時Ew值可按表9.2.12采用；Ep——管材彈性模量(MPa)，與水溫及試壓時間有關；Di——管材內(nèi)徑(m);en——管材公稱壁厚(m)?！鱒不大于或等于△Vmax時，則按本款的第（2）、（3）、（4）項進行作業(yè)；△V不不大于△Vmax時應停止試壓，排除管內(nèi)過量空氣再從預實驗階段開始重新實驗；表9.2.12溫度與體積模量關系溫度（℃）體積模量（MPa）溫度（℃）體積模量（MPa）520802021701021102522101521403022302)每隔3min統(tǒng)計一次管道剩余壓力，應統(tǒng)計30min；當30min內(nèi)管道剩余壓力有上升趨勢時，則水壓實驗成果合格；3)30min內(nèi)管道剩余壓力無上升趨勢時，則應持續(xù)觀察60min；當整個90min內(nèi)壓力下降不超出0.02Mpa，則水壓實驗成果合格；4)當主實驗階段上述兩條均不能滿足時，則水壓實驗成果不合格，應查明因素并采用對應措施后再重新組織試壓。9.2.131安裝時應注意將單口水壓實驗用的進水口（管材出廠時已加工）置于管道頂部；2管道接口連接完畢后進行單口水壓實驗，實驗壓力為管道設計壓力的2倍，且不得不大于0.2MPa；3試壓采用手提式打壓泵，管道連接后將試壓嘴固定在管道承口的試壓孔上，連接試壓泵，將壓力升至實驗壓力，恒壓2min，無壓力降為合格；4試壓合格后，取下試壓嘴，在試壓孔上擰上M10×20mm不銹鋼螺栓并擰緊；5水壓實驗時應先排凈水壓腔內(nèi)的空氣；6若單口試壓不合格且擬定是接口漏水，則應立刻拔出管節(jié)，找出因素，重新安裝，直至符合規(guī)定為止。9.3無壓管道的閉水實驗9.3.19.3.29.3.3無壓管道閉水實驗時，實驗管段應符合下列規(guī)定：

1管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗收合格；

2管道未回填土且溝槽內(nèi)無積水；

3全部預留孔應封堵，不得滲水；

5頂管施工，其注漿孔封堵且管口按設計規(guī)定解決完畢，地下水位于管底下列。9.3.4管道閉水實驗應符合下列規(guī)定：

1實驗段上游設計水頭不超出管頂內(nèi)壁時，實驗水頭應以實驗段上游管頂內(nèi)壁加2m計；

2實驗段上游設計水頭超出管頂內(nèi)壁時，實驗水頭應以實驗段上游設計水頭加2m計；

3計算出的實驗水頭不大于10m，但已超出上游檢查井井口時，實驗水頭應以上游檢查井井口高度為準；

4管道閉水實驗應按本規(guī)范附錄D（閉水法實驗）進行。

1實測滲水量不大于或等于表9.3.5規(guī)定的允許滲水量；2管道內(nèi)徑不不大于表9.3.5規(guī)定的管徑時，實測滲水量應不大于或等于按下式計算的允許滲水量；q=1.25（9.3.5-1）3異形截面管道的允許滲水量可按周長折算為圓形管道計；4化學建材管道的實測滲水量應不大于或等于按下式計算的允許滲水量。q≤0.0046Di（9.3.5-2）式中:q－允許滲水量（m3/24h?km）；Di－管道內(nèi)徑（mm）。表9.3.5無壓力管道閉水實驗允許滲水量管材管徑Di（mm）允許滲水量[m3/(24h?km)]鋼筋混凝土管20017.6030021.6240025.0050027.9560030.6070033.0080035.3590037.50100039.52110041.45120043.30130045.00140046.70150048.40160050.00170051.50180053.00190054.4855.909.3.6當管道內(nèi)徑不不大于700mm時，可按管道井段數(shù)量抽樣選用1/3進行實驗；實驗不合格時，抽樣井段數(shù)量應在原抽樣基礎上加倍進行實驗。9.3.7不開槽施工的內(nèi)徑不不大于或等于l500mm鋼筋1管壁不得有線流、滴漏現(xiàn)象；2對有水珠、滲水部位應進行抗?jié)B解決；3管道內(nèi)滲水量允許值：q≤2L9.4無壓管道的閉氣實驗9.4.1閉氣實驗合用于混凝土類的無壓管道在回填土邁進行的嚴密性實驗。9.4.2閉氣實驗時，地下水位應低于管外底150mm，環(huán)境溫度為-15～50℃9.4.3下雨時不得進行閉氣實驗。9.4.4閉氣實驗合格原則1規(guī)定原則閉氣實驗時間符合表9.4.4的規(guī)定，管內(nèi)實測氣體壓力P≥1500Pa則管道閉氣實驗合格；表9.4.4鋼筋混凝土無壓管道閉氣檢查規(guī)定原則閉氣時間管道DN（mm）管內(nèi)氣體壓力(pa)規(guī)定原則閉氣時間S（′″）起點壓力終點壓力3001′45″4002′30″500≥15003′15″6004′45″7006′15″8007′15″9008′30″100010′30″110012′15″120015′130016′45″140019′150020′45″160022′30″170024′180025′45″190028′30′210032′30″220035′2當被檢測管道內(nèi)徑不不大于或等于1600mm時，應統(tǒng)計測試時管內(nèi)氣體溫度（℃）的起始值T1及終止值T