鍋爐安裝方案

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一、編制根據(jù)及工程概況 11.編制根據(jù) 12.工程概況 12.1項目概況 12.2工程特點 1二、施工布署 11目標(biāo) 12施工現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu) 1三、鍋爐安裝 2（一）、鋼架安裝 2（二）、水冷壁的組對安裝 3（三）、過熱器的組合與安裝 4（四）、鍋爐管道及閥門安裝 4（五）、鍋爐焊接 5（六）、鍋爐整體水壓實驗 6四、重要技術(shù)方法及HSE管理體系 7一、編制根據(jù)及工程概況1.編制根據(jù)1.1.南京南鍋動力設(shè)備有限公司提供的鍋爐安裝圖紙；1.2鍋爐安裝工程施工及技術(shù)規(guī)范GB50273-；1.3《質(zhì)量確保手冊》及程序文獻(xiàn)；2.工程概況2.1項目概況2.1.12.1.2建設(shè)規(guī)模：一臺11T/H余熱鍋爐安裝，鍋爐型號QC32.9/1100-11-1.6/300。2.2工程特點該工程場地狹窄、工期緊。且鍋爐高空交叉作業(yè)多，因此必須科學(xué)組織，精心施工。2.3施工條件2.3.12.3.22.3.3二、施工布署1目標(biāo)1.1質(zhì)量目的：合格。滿足施工圖規(guī)定，符合有關(guān)原則和規(guī)范。1.2環(huán)境目的：噪聲排放達(dá)標(biāo)；現(xiàn)場無揚塵和運輸遺灑；避免現(xiàn)場火災(zāi)及爆炸的發(fā)生；使用環(huán)保型滅火器；節(jié)省水電能源。2施工現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)1)施工現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)的設(shè)立見圖3.2-12)職能范疇：a.項目經(jīng)理：工程質(zhì)量和工期的第一負(fù)責(zé)人，對本工程有經(jīng)營決策權(quán),并負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)、解決工程建設(shè)中的重大問題。b.項目副經(jīng)理:負(fù)責(zé)解決工程建設(shè)中的具體施工問題,并具體負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)。c.主任工程師：負(fù)責(zé)技術(shù)、質(zhì)量等策劃管理工作，解決技術(shù)難題。d.綜合辦公室：負(fù)責(zé)安全、保衛(wèi)、勞資、財務(wù)、后勤、公關(guān)。e.工程部：負(fù)責(zé)技術(shù)、質(zhì)量、預(yù)算、計量及測量放線等工作。f.采購部：負(fù)責(zé)設(shè)備、材料的調(diào)配、驗收、保管和維護(hù)工作。項目經(jīng)理：賈允勝技術(shù)負(fù)責(zé)人：宋竣峰項目副經(jīng)理：郭秋杰安全員：曹玉龍質(zhì)檢：郭建材料：張林各施工班組三、鍋爐安裝（一）、鋼架安裝1、鋼架組對安裝1、安裝前的準(zhǔn)備1.1外觀檢查有無銹蝕，重皮和裂紋生等缺點；1.2外觀檢查焊縫和其它焊接部位的質(zhì)量。1.3凡經(jīng)檢查質(zhì)量不符合規(guī)定或尺寸超差的金屬構(gòu)件須解決合格后方可參加組合和安裝。1.4鍋爐鋼架和有關(guān)金屬構(gòu)造件校正時應(yīng)注意，金屬構(gòu)造件加熱校正時熱量對于碳鋼不適宜超出1000℃。鍋爐基礎(chǔ)劃線和墊鐵允許誤差為：1.4.1柱子間距＜10m±1mm；＞10m±2mm。1.4.2柱子之間對應(yīng)對角線＜20m5mm；＞20m8mm。1.5在鍋爐縱橫中心線的兩端正(基礎(chǔ)之外)預(yù)埋柱樁作為安裝時檢查和復(fù)核的基準(zhǔn),并在柱的標(biāo)板上劃出中心線,在每個柱樁的側(cè)面標(biāo)上其標(biāo)高的數(shù)值。1.6立柱基礎(chǔ)表面與柱腳底板的二次灌漿間隙不得不大于50mm。當(dāng)間隙超出100mm時允許墊以型鋼構(gòu)成的框架再加調(diào)節(jié)墊鐵。放置墊鐵的基礎(chǔ)上平面鏟成麻面將放置墊鐵的部位鏟平。1.7在各立柱鏟平的基礎(chǔ)上按鍋爐中心軸線方向劃出十字中心線，并以紅漆作出標(biāo)記，以此作為安裝立柱時找正的根據(jù)。1.8墊鐵的布置墊鐵要安置在柱底板的主筋板下方，每組墊鐵不應(yīng)超出三塊，厚的放在下面，最簿的放在中間，墊鐵總厚度在50～60mm，墊鐵表面必須平整，必要時墊鐵需經(jīng)機(jī)械加工刨平。1.9墊鐵的承截能力在墊鐵安裝調(diào)節(jié)中、墊鐵與墊鐵、墊鐵與砼基礎(chǔ)，墊鐵與立柱底板均應(yīng)接觸好，構(gòu)架找正，找正后每組墊鐵均應(yīng)壓緊，并用0.5kg手錘逐個探詢音檢查,檢查合格后,待鋼構(gòu)架，均調(diào)節(jié)完畢，最后將墊鐵焊接在一起，并與立柱底板焊接。2、鋼架構(gòu)件的組合鍋爐鋼構(gòu)的組對應(yīng)在地面上專用組合平臺上進(jìn)行。2.1在立柱安裝就位后，應(yīng)將兩側(cè)的橫梁和拉條進(jìn)行安裝因定，增加整個框架的剛性，但要為吊裝水冷壁留出必要的位置。2.2鋼構(gòu)架組對安裝時，為了施工的方便及安全，在不影響吊裝作業(yè)的狀況下應(yīng)盡量將平臺和梯子先安裝好。3、安裝鋼構(gòu)和二次灌漿3.1在安裝鍋爐構(gòu)架前，可在柱子頂部焊一根角鐵，制成臨時支架，找好中心，定好距離鉆上小孔，穿上φ0.8mm鋼絲,方便懸掛線墜進(jìn)行立柱垂直度的檢測。3.2鍋爐鋼構(gòu)架應(yīng)就位一組找正一組,不允許在未經(jīng)找正和固定的鋼構(gòu)上進(jìn)下一步的安裝工作,以免產(chǎn)生安裝后無法糾正的誤差.3.3鍋爐鋼構(gòu)架的安裝臨界時固定可在鍋爐縱向方位,設(shè)立地錨時運用土建廠房基礎(chǔ),用鋼絲繩和2～3t倒鏈進(jìn)行,同時也便于鋼構(gòu)架的找正.（二）、水冷壁的組對安裝1、前、后水冷壁分上下兩段在地面組裝，上段需待面水冷壁找正固定后再吊裝就位。左，右側(cè)水冷壁均采用地面組合，整體吊裝的辦法就位。2、地面組對時須根據(jù)組件的構(gòu)造，荷重分布，形狀，剛性以及土質(zhì)震壓等狀況搭設(shè)組合支架。組合支架搭設(shè)好后應(yīng)用水準(zhǔn)儀檢查支架的支承面，規(guī)定標(biāo)高，平整度均符合組件組裝尺寸規(guī)定。3、水冷壁在組件組合前應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，對各組件進(jìn)行認(rèn)真清點，檢查并用油漆做好標(biāo)記；當(dāng)分段的管排吊放到組合架上之前，應(yīng)對管排的寬度，長度，平整度及對角線進(jìn)行檢查和調(diào)節(jié)。如管排寬度不不大于或不大于規(guī)定尺寸時，可將鰭片間的焊縫割開適宜的長度調(diào)節(jié)至規(guī)定尺寸后，再重新焊好。在焊接時為避免管子的變形，可采用分段交叉焊接的辦法。管排對角線差值超出10mm時，可割開尺寸偏大端邊部管的部分鰭片的焊縫，使管距縮小至能消除對角線差值后，再將鰭片焊好。管排不平整度超出允許范疇時，可采用龍門架運用千斤頂壓校正。4、水冷壁集箱及管排上架前，必須進(jìn)行吹掃和通球檢查。通球前，應(yīng)先用壓縮空氣對集箱及管子內(nèi)部進(jìn)行吹掃，去除內(nèi)部灰屑及雜物，通球結(jié)束后應(yīng)填寫通球合格證。并對管口采用可靠的臨時封閉方法。5、組合支架經(jīng)檢查合格后可將集箱管排吊放至組合架上，然后根據(jù)圖紙尺寸和規(guī)范規(guī)定對管排的寬度，長度，平整度，對角線等進(jìn)行認(rèn)真的測量檢查。拼排好后，應(yīng)在管排兩側(cè)焊上限位角鐵。拼裝時注意管排的安裝方向，避免裝錯。6、按照圖紙規(guī)定尺寸調(diào)節(jié)好集箱和管排的位置，水平，對角線后，可進(jìn)行管排對口預(yù)拼。7、對口焊接前，應(yīng)先對每道焊口間隙進(jìn)行全方面測量，并按對口間隙過少，適中過大分類，對間隙稍大的管口變成能夠焊接。對間隙過小甚至為負(fù)值的管口采用修整或換管辦法解決。對間隙過大的管口采用接長的辦法解決，換管，接長管兩焊縫間不不大于150mm。8、在組焊工作中，嚴(yán)禁強(qiáng)行和熱脹對口，施焊時采用跳焊與間隔施焊法，以減少焊接變形與應(yīng)力集中。9、對口焊接全部焊完后，將和組件內(nèi)的鰭片補(bǔ)焊成整體，再次復(fù)查組件的外型尺寸，平整度及對角線等，并做好組件的技術(shù)統(tǒng)計，其誤差不超出允許偏差值。10、水冷壁組件經(jīng)檢查合格后，用壓縮空氣對其內(nèi)外部進(jìn)行吹掃吹掃合格后對外露管口，手孔等進(jìn)行可靠的封閉。11、水冷壁組焊合格后，可進(jìn)行剛性梁組合。組合時剛性梁的劃線定位以組件上聯(lián)箱中心線為其準(zhǔn)，對各剛性梁的位置及清理并試裝合格。12、水冷壁組合件的找正。當(dāng)鍋筒找正完畢，水冷壁組件吊裝完畢后可進(jìn)行水冷壁找正工作，找正時上部集箱部分以鍋筒的縱向和橫向中心線及標(biāo)高為基準(zhǔn)；中，下部為方便起見能夠立柱的中心線為基準(zhǔn)，拉鋼絲檢查，標(biāo)高以立柱標(biāo)高線為準(zhǔn)。和集箱的標(biāo)高及水平度可用水準(zhǔn)儀或玻璃管水平儀測量找正，考慮到本鍋爐水冷壁政集箱為環(huán)形集箱，找正時應(yīng)使和組件集箱標(biāo)高保持一致。對水冷壁找正中和項目的實測量，應(yīng)做好統(tǒng)計。（三）、過熱器的組合與安裝1、本鍋爐過熱器系統(tǒng)由高溫過熱器和低溫過熱器兩級構(gòu)成，按煙氣流動方向高過在前，低過在后，在高、低過熱器之間布置有面式減溫器，作為負(fù)荷變動調(diào)節(jié)蒸汽溫度用。2、過熱器集箱系統(tǒng)由過熱器中間集箱，減溫器及過熱器出口集箱構(gòu)成。3、過熱器安裝應(yīng)含有的條件：鍋筒就位并找正合格：前，后及一側(cè)三片水冷壁就位并初步找正合格：鋼架安裝檢查合格及部分走道平臺，梯子就位。4、根據(jù)高溫過熱器的位置腳手架可運用水冷壁入孔及鋼架用型鋼搭設(shè)，但腳手架的受力部分應(yīng)支撐在鋼架和頂板上。腳手架的搭設(shè)應(yīng)牢固，并便于臨時吊裝及固定，組件組裝完后拆除全部腳手架。臨時支撐及腳手架的焊接嚴(yán)禁焊接在受熱面管子和部件上；低溫過熱器可在地面組對，整體吊，組對吊裝辦法可參考省煤器安裝部分。5、在組合前，須將集箱（涉及減溫器，集汽集箱）內(nèi)部清理干凈，檢查和管孔有無堵塞。檢查合格后將集箱上的全部管座的管孔用鐵皮或角鋼封閉。6、過熱器蛇形管應(yīng)逐排檢查，對變形的管排應(yīng)校正。蛇形管排應(yīng)編號。g.為確保爐膛內(nèi)過熱器的安裝及焊接質(zhì)量,安裝前應(yīng)對每排蛇形管單獨進(jìn)行水壓實驗，實驗壓力為5.73MPa，試壓合格后用壓縮空氣吹凈蛇形管內(nèi)積水。7、過熱器管排組裝前，必須進(jìn)行通球?qū)嶒灒瑱z查管子與否堵塞，每次通球應(yīng)做好通球統(tǒng)計，并及時辦理簽證。8、過熱器系統(tǒng)中的全部合金鋼部件組裝前必須做光譜檢查，并有光譜分析報告。9、過熱器組裝前，應(yīng)先找正，固定集箱。集箱找正時應(yīng)注意按圖紙尺寸核查集箱的位置和方向等。10、集箱找正完畢后，可同時進(jìn)行蛇形管和連通管的安裝。首先應(yīng)安裝最外邊一排隊蛇形管作為基準(zhǔn)管，當(dāng)尺寸，垂直度和標(biāo)高等教符合設(shè)計規(guī)定時，將基準(zhǔn)管焊接牢固。其它各管排隊以基準(zhǔn)管為準(zhǔn)進(jìn)行安裝，過熱器蛇形管的組裝偏差不得超出允許誤差值。（四）、鍋爐管道及閥門安裝1、普通規(guī)定1.1現(xiàn)場自行設(shè)計布置的管道和支架，普通應(yīng)符合下列規(guī)定：管道應(yīng)統(tǒng)籌規(guī)劃，合理布局，走線短捷，有疏水坡度，工藝美觀，不影響通道。支架布置合理，構(gòu)造牢固，不影響管系的膨脹。閥門及其傳動裝置安裝位置應(yīng)便于操作和檢修。1.2閥門及其傳動裝置應(yīng)符合下列規(guī)定：根據(jù)電動裝置的特性對的調(diào)節(jié)行程開關(guān)位置，閥門應(yīng)能關(guān)嚴(yán)，開足。根據(jù)設(shè)備技術(shù)規(guī)定做過力矩保護(hù)實驗，當(dāng)超出規(guī)定力矩時應(yīng)能可靠動作。2、鍋爐管道安裝2.1鍋爐本體汽水連接管道安裝鍋爐本體管道涉及：上升管、下降管、飽和蒸汽引出管及排汽管等，其安裝要點以下：2.1.1在鍋筒，過熱器、水冷壁等組件組合安裝找正固定合格后，可進(jìn)行連接管的安裝工作。2.1.2按照圖紙清點連接管及零件等，并對管道內(nèi)部進(jìn)行清理。對管子長度、彎曲角度、彎曲方向較難分清的管件應(yīng)做好標(biāo)記，以避免裝錯。2.1.3本體連接管的就位程序，普通應(yīng)先將長的管子就位，再就位短管。就位應(yīng)按照先難后易，先上層后下層，先里后外的原則，當(dāng)每根管子吊入安裝位置后，必須隨即用繩子綁架扎臨時固定好。2.1.4本體連接管安裝時除圖紙裝設(shè)支架外，普通不設(shè)吊架。a.連接管規(guī)定對口必須對正，對口間隙應(yīng)均勻，不應(yīng)強(qiáng)行對口。b.管子或管件的對口質(zhì)量規(guī)定，應(yīng)符合《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(電力發(fā)電廠焊接篇)》的規(guī)定。2.1.5管子和管件的坡口及內(nèi)外壁10～15mm范疇內(nèi)的油漆，污垢，鐵銹等，在對口前應(yīng)去除干凈，直到露出光澤。2.2鍋爐排污，取樣，疏放水和排汽管道安裝鍋爐排污，取樣，疏放水管道安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：2.2.1管道本身在運行狀態(tài)下有的坡度，能自由熱賠償及不妨礙鍋筒，聯(lián)箱和管系的熱膨脹；2.2.2不同壓力的排污，疏放水管不應(yīng)接入同一母管；2.2.3鍋爐定時排污管必須在水冷壁聯(lián)箱內(nèi)部清理干凈后再進(jìn)行連接；2.2.4管道上閥門的位置應(yīng)便于操作和檢修；支吊架安裝位置應(yīng)對的，安裝應(yīng)平整，牢固，與管子接觸良好，并不妨礙管子熱膨脹。低壓合金鋼閥門及管道附件在安裝前，應(yīng)逐件進(jìn)行光譜復(fù)查，并作出村質(zhì)標(biāo)記。2.2.5法蘭密封面應(yīng)光潔，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔，裂紋，毛刺或其它減少強(qiáng)度和連接可靠性的缺點，帶有凹面或凹環(huán)的法蘭應(yīng)自然嵌合，高度不得不大于凹面槽的深度。3、閥門安裝3.1閥門檢查3.1.1全部閥必須根據(jù)出廠合格證書，校對其規(guī)格，型號并進(jìn)行外觀檢查，檢查合格的應(yīng)按規(guī)格，型號分類寄存，并有明顯標(biāo)牌3.1.2所使用的多個閥門，除制造廠有特殊的規(guī)定外，安裝前必須進(jìn)行強(qiáng)度實驗，嚴(yán)密性水壓實驗。3.1.3水壓實驗合格后，應(yīng)將閥體腔內(nèi)積水排除干凈，分類妥善寄存并作出合格的明顯標(biāo)記；3.2安全閥安裝3.2.1安全閥除設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)有特殊規(guī)定者外，普通應(yīng)解體檢查；和部件的村質(zhì)，加工精度和粗糙度，配合間隙等應(yīng)符合圖紙規(guī)定，密封面應(yīng)結(jié)合良好，嚴(yán)密不漏，質(zhì)量應(yīng)符合技術(shù)規(guī)定。3.2.2安全閥的安裝的質(zhì)量規(guī)定參考鍋爐圖紙、《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和《鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。（五）、鍋爐焊接1、對設(shè)備材料的規(guī)定：1.1工地必須建立符合原則的二組焊材庫，庫內(nèi)配除濕機(jī)。焊條領(lǐng)用時裝入焊工專用的焊條保溫筒。1.2進(jìn)庫焊接材料要有材質(zhì)證明，并掛牌堆放，標(biāo)明產(chǎn)品名稱．牌號．規(guī)格．出廠日期等。1.3施工中如果對某些焊材（焊條．焊絲．氣體）質(zhì)量有懷疑時應(yīng)做工藝檢查或化學(xué)分析。待成果出來后再決定與否采用。2、焊接施工必須含有的備件2.1焊接人員的配備工地配焊接專業(yè)工程師１名，專職質(zhì)檢員１名,無損探傷人員２名。2.2對焊接技術(shù)人員的規(guī)定熟悉余熱鍋爐焊接特點，按焊接作業(yè)指導(dǎo)書和有關(guān)原則規(guī)范進(jìn)行接技術(shù)交底，組織焊工進(jìn)行焊前實驗,指導(dǎo)焊接工作，隨時掌握焊接質(zhì)量，解決施工中的技術(shù)問題，統(tǒng)計焊接施工日志，并負(fù)責(zé)與本地質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門聯(lián)系，接受其對工程的監(jiān)督。2.3對焊接檢查員的規(guī)定按焊接施工作業(yè)指導(dǎo)書對焊工序進(jìn)行跟蹤檢查，并做好焊縫外觀質(zhì)量統(tǒng)計，合格后下委托單做無損檢測。檢查鋼架．橫梁．密封部位有無漏焊。2.4對焊接無損檢測人員的規(guī)定探傷人員待證上崗，做到焊口不漏檢，不誤判。2.5對焊工規(guī)定按勞動部“考規(guī)“考試合格后，持證上崗。熟悉焊接施工驗收規(guī)范和作業(yè)指導(dǎo)書,在焊接專業(yè)工程師指導(dǎo)下把住對口關(guān)，認(rèn)真施焊。碰到影響焊接質(zhì)量的問題，就及時反映。3、焊接施工3.1焊接施工按下列程序進(jìn)行：a.焊條烘烤；b.坡口準(zhǔn)備；c.組對；d.點固；e.正式施焊；f.外觀檢查；g.熱解決；h.無損探傷；i.返修；j.復(fù)檢；k.焊接統(tǒng)計。3.2水冷壁焊接a.焊接辦法：WS/Db.焊絲直徑：Ф2.5蓋面焊條Ф2.5c.電流大小：氬氣流量6—10ml/min打底電流85—105A，蓋面電流90—110Ad.極性選擇：直流正接3.3過熱器焊接a.焊接辦法：全氬弧焊b.焊接電流：低溫過熱器80—105A3.4本體管道焊接a.焊接辦法：WS/Db.焊接電流：氬氣流量6—10ml/min打底電流85—105A，蓋面電流90—110A（六）、鍋爐整體水壓實驗1、鍋爐受熱面及鍋爐本體管道全部安裝完畢后，必須進(jìn)行水壓實驗，以在冷態(tài)政檢查鍋爐和承壓部件的嚴(yán)密性，并觀察有無裂紋或殘存變形等狀況。2、水壓實驗范疇涉及受熱面系統(tǒng)的全部承壓件及本體管道。即：鍋筒、水冷壁、過熱器、頂部連接管、下降管、集汽集箱出口閥門以內(nèi)的過熱蒸汽管等，還涉及鍋爐范疇內(nèi)流水放空氣、取樣、排污、加藥、儀表取樣管一次閥門以內(nèi)的管道等及其附件。安全閥不參加水壓實驗。水位計只參加工作壓力實驗，不參加超壓實驗。3、汽包鍋爐水壓實驗為鍋筒工作壓力+0.4,試壓壓力2.2MPa。4、水壓實驗前應(yīng)對水壓實驗準(zhǔn)備工作及有關(guān)事項進(jìn)行一次全方面檢查，重要內(nèi)容涉及：4.1承壓部件的安裝工作全部完畢，全部承壓焊口的檢查及全部合金鋼部件的光譜檢查工作應(yīng)全部結(jié)束。4.2組合及安裝時所用的某些臨時設(shè)施，除爐膛內(nèi)保存水壓實驗檢查腳手架外，其它應(yīng)全部拆除并清理干凈。4.3對照圖紙規(guī)定的全部熱膨脹部位檢查一遍，并統(tǒng)計其間隙尺寸，全部熱膨脹批示器應(yīng)全部安裝完并調(diào)節(jié)合格。4.4鍋爐重要走道平臺，梯子已安裝完畢。4.5水壓實驗用的臨時給，排水管和臨時堵板已安裝完畢。4.6備有充足的安全低壓照明燈具和檢修工具。4.7安裝技術(shù)統(tǒng)計，檢查及實驗，資料應(yīng)整頓齊全。4.8水壓實驗用水應(yīng)干凈，水溫應(yīng)高于周邊露點溫度且不應(yīng)高于70℃。4.9水壓實驗時鍋爐上安裝不少于兩塊通過校驗合格．精度不低于1.6級的壓力表,實驗壓力以鍋筒的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。5、水壓實驗環(huán)節(jié)：5.1水壓實驗前啟動設(shè)備上全部放空氣閥門．和給水總閥門．分閥門，關(guān)閉全部疏水．放水．排污閥門。當(dāng)上述工作檢查完畢后，可開始向鍋爐上水。5.2在上水過程中，注意觀察和放氣閥門，待空氣閥上部放氣管見水無空氣排出后，關(guān)閉其空氣閥。放氣閥全部關(guān)閉后，此時鍋爐水已上滿，關(guān)閉進(jìn)水總閥，對鍋爐進(jìn)行一次全方面檢查，并將各部膨脹指教數(shù)值統(tǒng)計下來。5.3經(jīng)檢查無異常后，即可用升壓泵對鍋爐進(jìn)行升壓，升壓速度就均勻緩慢，每分鐘升壓速度不應(yīng)超出0.3MPa。5.4當(dāng)壓力升至0.3-0.4MPa時，暫停升壓，進(jìn)行初步檢查：如未發(fā)現(xiàn)泄露和異常現(xiàn)象，可繼續(xù)升壓至工作壓力。當(dāng)達(dá)成工作壓力1.76MPa時，停止升壓，檢查各部位，且應(yīng)在無漏水或變形等異常現(xiàn)象時關(guān)閉就地水位計，繼續(xù)升壓至實驗壓力。鍋爐在實驗壓力2.2MPa下應(yīng)保持20min。保壓期間壓力下降不超出0.05MPa。6、實驗壓力應(yīng)達(dá)成保持時間后回降到額定工作壓力進(jìn)行檢查，檢查期間壓力不變，且應(yīng)符合下列規(guī)定：6.1鍋爐受壓原件金屬壁和焊縫上不應(yīng)有水珠和水務(wù)；6.2水壓實驗后應(yīng)無可見殘存變形。6.3鍋爐水壓實驗后，應(yīng)及時將鍋爐內(nèi)的水全部放盡。四、重要技術(shù)方法及HSE管理體系 1.質(zhì)量確保方法為確保質(zhì)量管理目的的順利實現(xiàn)，從下列幾個方面加強(qiáng)管理工作：（1）強(qiáng)化施工工人的質(zhì)量意識，通過系統(tǒng)的專業(yè)技術(shù)交底，對施工人員進(jìn)行質(zhì)量意識教育，通過每星期一次的質(zhì)量例會制度，進(jìn)一步加強(qiáng)施工過程的質(zhì)量意識。（2）貫徹質(zhì)量管理制度，加強(qiáng)質(zhì)量檢查工作，安裝工程開始前編制質(zhì)量檢查手冊，及專業(yè)工程施工工藝卡，對施工工序?qū)嵤﹪?yán)格管理，貫徹三檢一評制度，使得工序質(zhì)量得到有效的控制。確保工程整體質(zhì)量。（3）倡導(dǎo)全員管理，推行QC小組管理辦法，規(guī)定參加工程施工的各施工班組，按質(zhì)量管理規(guī)定，成立QC小組選定課題，開展正常工作。（4）加強(qiáng)質(zhì)量宣傳工作，在定時檢查的基礎(chǔ)上貫徹質(zhì)量管理經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，并公開質(zhì)量考核，使得工程質(zhì)量管理得到經(jīng)濟(jì)責(zé)任制的有效確保。（5）質(zhì)量確保的組織方法特殊工種應(yīng)含有國家技術(shù)權(quán)威部門，頒發(fā)的《資格證書》?！渡綎|省工業(yè)設(shè)備安裝有限公司質(zhì)保體系》人員為本次工程施工質(zhì)量的最高決策機(jī)構(gòu)和執(zhí)行機(jī)構(gòu)，其所做出的一切質(zhì)量管理決策將受到公司董事會的尊重和支持。每一工序之間的交接和驗收，都必須有質(zhì)保體系人員簽字的書面驗收報告。認(rèn)真做好施工紀(jì)錄，施工紀(jì)錄必須與施工進(jìn)度同時，做到完整、精確、及時。各專業(yè)班隊及特殊工種在施工中，必須認(rèn)真執(zhí)行“PDCA”循環(huán)系統(tǒng)，并加強(qiáng)學(xué)習(xí)和運用，通過不停的檢查總結(jié)和持續(xù)改善，使工程質(zhì)量的到最大的提高。堅持每日定時召開班后會，抓好質(zhì)量、進(jìn)度、安全管理。施行焊工編號、定崗定位，并在焊縫布片圖上表達(dá)清晰每位焊工的具體操作位置，方便檢查施工作業(yè)狀況和追究違章責(zé)任。（6）質(zhì)量確保的技術(shù)方法認(rèn)真檢查各部件的組裝和焊縫的幾何尺寸，對超出圖紙和規(guī)范規(guī)定的部位，果斷返修或返工。焊道內(nèi)不得有油污、鐵銹、水、氧化渣等雜物，坡口兩側(cè)要清理干凈。認(rèn)真做好施工環(huán)境的管理，施工地面確保在陰雨天氣能正常施工。凡有下列狀況之一，又無保護(hù)方法應(yīng)停止施工：①雨、雪天氣②風(fēng)速不不大于8m/s全部施工材料必須通過質(zhì)量確保體有關(guān)人員的檢查，檢查合格出具書面報告后方可使用。焊接必須按施工方案的規(guī)定進(jìn)行施工。全部隱蔽工程，必須通過質(zhì)量確保體系有關(guān)人員和甲方駐工地代表的檢查合格后方可隱蔽。堅持三不施工原則，為克服搶工求快和盲目施工帶來的不良后果，全體施工人員應(yīng)堅持：① 無施工組織設(shè)計或技術(shù)方法不施工。②雖有施工組織設(shè)計，但未向施工人員技術(shù)交的不施工。② 雖已技術(shù)交底，但技術(shù)交底不清不施工。2.確保安全方法本工程工期緊、場地狹窄、交叉作業(yè)多，安全生產(chǎn)將直接影響工程質(zhì)量和施工進(jìn)度，故必須加強(qiáng)施工安全生產(chǎn)工作，堅持防止為主，文明施工，做到“進(jìn)場教育、標(biāo)志明確、防備周到、定時巡檢”，確保人身和設(shè)備的安全。針對本項目特點，制訂下列安全方法。2.1建立以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)，認(rèn)真貫徹以安全崗位責(zé)任制為中心的各項安全規(guī)章制度，各級安全負(fù)責(zé)人員要主動開展安全生產(chǎn)活動和行使安全職權(quán)。2.2安全教育：對全體施工人員進(jìn)行安全教育，重點貫徹在本工種安全操作規(guī)程及如何避免高空墜落、觸電、物體擊打、機(jī)械傷害等方面的教育。特殊工種必須按照勞動部門的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行培訓(xùn)考