機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)-軸承泵蓋加工工藝及鉆攻4xM5螺紋孔夾具設(shè)計(jì)

第1章緒論我的設(shè)計(jì)課題是軸承泵蓋加工工藝規(guī)程及其夾具設(shè)計(jì)，依據(jù)任務(wù)書知需要設(shè)計(jì)一套專用夾具，在這里我選擇了鉆、攻4M5-7H螺紋的鉆床夾具，所采用的設(shè)備為搖臂鉆床Z3025。軸承泵蓋零件結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)批量為大批量，由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》（以后簡稱《工藝簡明手冊》）表1.3-1知，采用鑄件。再結(jié)合《典型零件工藝分析與加工》編寫工藝規(guī)程并計(jì)算各加工表面工時(shí)。軸承泵蓋鉆、攻4M5-7H螺紋的鉆床夾具，以六點(diǎn)定位原理為依據(jù)，采用軸承泵蓋Ф90端面和兩個Ф8H8孔定位。鉆床夾具設(shè)計(jì)原則

①工件的定位精度符合要求，操作迅速。②防止工件安裝后在夾具上的位置有誤。③防止工件在鉆削時(shí)有振動或位移。④有足夠的排屑空間，夾具的結(jié)構(gòu)便于迅速清除切屑。⑤夾具應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛性，但避免過重。⑥應(yīng)盡量將零件固定在夾具上，以防止丟失。⑦在保證上述要求的條件下，夾具結(jié)構(gòu)應(yīng)盡可能簡單。第2章軸承泵蓋零件分析2.1軸承泵蓋的作用軸承泵蓋是泵中的一個組成零件，它與泵的其他部件組裝在一起組成泵的整體結(jié)構(gòu)。圖2-1軸承泵蓋圖2-2軸承泵蓋三維2.2軸承泵蓋毛坯制造形式軸承泵蓋零件材料為HT200，大批量生產(chǎn)，零件形狀一般，故采用金屬型澆注，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》（下面簡稱《工藝簡明手冊》）表1.3-1，P8知，采用鑄造毛坯，精度等級CT7~9，加工余量等級MA-F。2.3軸承泵蓋機(jī)械加工余量由上軸承泵蓋毛坯公差等級可取CT8，加工余量等級F，由《工藝簡明手冊》表2.2-4可得各加工表面的余量，現(xiàn)分述如下：1.軸承泵蓋Ф130端面的加工余量軸承泵蓋Ф130端面，由《工藝簡明手冊》表2.2-4知，單邊余量2.5mm，由軸承泵蓋零件知，Ф130端面粗糙度Ra3.2，由《工藝簡明手冊》表1.4-8知，Ф130端面的加工方法為粗車——半精車。2.軸承泵蓋Ф35孔的加工余量軸承泵蓋Ф35孔，由《工藝簡明手冊》表2.2-4知，單邊余量1.5mm，由軸承泵蓋零件知，Ф35孔粗糙度Ra6.3，由《工藝簡明手冊》表1.4-8知，Ф35孔的加工方法為粗車。3.軸承泵蓋Ф45H7孔的加工余量軸承泵蓋Ф45H7孔，由《工藝簡明手冊》表2.2-4知，單邊余量1.5mm，因Ф45H7孔與Ф35孔落差不大，故采用相同毛坯，由軸承泵蓋零件知，Ф45H7孔粗糙度Ra3.2，由《工藝簡明手冊》表1.4-8知，Ф45H7孔的加工方法為粗車——半精車。4.軸承泵蓋Ф94h4外圓的加工余量軸承泵蓋Ф94h4外圓，由《工藝簡明手冊》表2.2-4知，單邊余量1.5mm，由軸承泵蓋零件知，Ф94h4外圓粗糙度Ra1.6，由《工藝簡明手冊》表1.4-8知，Ф94h4外圓的加工方法為粗車——半精車——精車。5.軸承泵蓋Φ90外圓的加工余量軸承泵蓋Φ90外圓，由《工藝簡明手冊》表2.2-4知，單邊余量1.5mm，由于Ф94外圓與Φ90外圓落差不，故采用相同毛坯，由軸承泵蓋零件知，Φ90外圓粗糙度Ra6.3，由《工藝簡明手冊》表1.4-8知，Φ90外圓加工方法為粗車。6.軸承泵蓋Φ90端面的加工余量軸承泵蓋Φ90端面，由《工藝簡明手冊》表2.2-4知，單邊余量2.0mm，由軸承泵蓋零件知，Φ90端面粗糙度Ra3.2，由《工藝簡明手冊》表1.4-8知，Φ90端面的加工方法為粗車——半精車。7.軸承泵蓋4M5-7H螺紋的加工余量軸承泵蓋4M5-7H螺紋，尺寸不大，故采用實(shí)心鑄造，由《工藝簡明手冊》表1.4-7和2.3-20知，4M5-7H螺紋的加工方法為鉆——攻絲。8.軸承泵蓋68Js9的加工余量軸承泵蓋68Js9的尺寸不大，故采用實(shí)心鑄造，68Js9粗糙度Ra6.3，由《工藝簡明手冊》表1.4-8知，68Js9的加工方法為粗銑。圖2-3軸承泵蓋毛坯圖第3章工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1定位基準(zhǔn)的選擇3.1.1精基準(zhǔn)的選擇由精基準(zhǔn)選擇原則及軸承泵蓋零件圖知，選擇軸承泵蓋Ф90端面和兩個Ф8H8孔作為定位精基準(zhǔn)，符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。3.1.2粗基準(zhǔn)的選擇由粗基準(zhǔn)選擇原則及軸承泵蓋零件圖，選擇軸承泵蓋Ф94外圓作為定位粗基準(zhǔn)。3.2制定加工工藝路線工序01：金屬型澆注工序02：人工時(shí)效處理工序03：粗車Ф130右端面；粗車Ф35孔；粗車Ф45H7孔工序04：粗車Ф130左端面；粗車Ф90端面；粗車Ф94h6外圓；粗車Ф903退刀槽工序05：半精車Ф130右端面；半精車Ф45H7孔工序06：半精車Ф130左端面；半精車Ф90端面；粗車Ф90外圓；半精車Ф94h6外圓；精車Ф94h6外圓工序07：鉆孔至6Ф7.8孔；鉸6Ф7.8孔至Ф8H8工序08：鉆4M5-7H螺紋底孔Ф4.2；攻4M5-7H螺紋工序09：粗銑68Js9槽工序10：去毛刺工序11：檢驗(yàn)至圖紙要求工序12：包裝、入庫3.3選擇切削用量、確定時(shí)間定額工序03：粗車Ф130右端面；粗車Ф35孔；粗車Ф45H7孔工步一：粗車Ф130右端面1.機(jī)床選擇軸承泵蓋Ф130右端面，粗糙度Ra3.2，由《工藝簡明手冊》表1.4-7知，加工方案為粗車——半精車，車床型號為CA6140。2.刀具選擇由《機(jī)械加工工藝簡明速查手冊》表8-30，選擇硬質(zhì)合金車刀。3.車削深度由軸承泵蓋零件知Φ130端面，加工余量2.5mm，粗糙度Ra3.2，粗車單邊余量2.0mm，半精車單邊余量0.5mm，此為粗車，故4.切削速度軸承泵蓋材料為HT200，由《機(jī)械加工工藝簡明速查手冊》表5.23知，粗車的切削速度=45～65m/min，在此取=50m/min5.進(jìn)給量軸承泵蓋材料為HT200，由《機(jī)械加工工藝簡明速查手冊》表5.23知，粗車工件Φ58端面的進(jìn)給量=0.7mm/r～1mm/r。而由《工藝簡明手冊》表4.2-9知，臥式車床CA6140進(jìn)給量里在0.7mm/r～1mm/r之間有0.71mm/r、0.81mm/r、0.91mm/r、0.94mm/r和0.96mm/r，在此取=0.91mm/r。6.主軸轉(zhuǎn)速由《工藝簡明手冊》表4.2-8知，與122r/min相近的轉(zhuǎn)速為125r/min，故主軸轉(zhuǎn)速為7.工時(shí)計(jì)算由《工藝簡明手冊》表6.2-1知粗車工件Φ130右端面的機(jī)動時(shí)間計(jì)算公式：，，為試切附加長度，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表6.2-2知，式中=130mm，=32mm，=4.5mm，=4mm，，=0.91mm/r，=125r/min，=50m/min，走刀次數(shù)=1則工步二：粗車Ф35孔1.機(jī)床選擇軸承泵蓋Ф35孔，粗糙度Ra6.3，由《工藝簡明手冊》表1.4-7知，加工方案為粗車，車床型號為CA6140。2.刀具選擇由《機(jī)械加工工藝簡明速查手冊》表8-30，選擇硬質(zhì)合金車刀。3.車削深度由軸承泵蓋零件知Ф35孔，加工余量1.5mm，粗糙度Ra6.3，故4.切削速度軸承泵蓋材料為HT200，由《機(jī)械加工工藝簡明速查手冊》表5.23知，粗車的切削速度=45～65m/min，在此取=50m/min5.進(jìn)給量軸承泵蓋材料為HT200，由《機(jī)械加工工藝簡明速查手冊》表5.23知，粗車工件Ф35孔的進(jìn)給量=0.7mm/r～1mm/r。而由《工藝簡明手冊》表4.2-9知，臥式車床CA6140進(jìn)給量里在0.7mm/r～1mm/r之間有0.71mm/r、0.81mm/r、0.91mm/r、0.94mm/r和0.96mm/r，在此取=0.91mm/r。6.主軸轉(zhuǎn)速由《工藝簡明手冊》表4.2-8知，與455r/min相近的轉(zhuǎn)速為450r/min，故主軸轉(zhuǎn)速為7.工時(shí)計(jì)算由《工藝簡明手冊》表6.2-1知粗車工件Ф35孔的機(jī)動時(shí)間計(jì)算公式：，，為試切附加長度，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表6.2-2知，式中=16.5mm，=4.0mm，=4mm，，=0.91mm/r，=450r/min，=50m/min，走刀次數(shù)=1則工步三：粗車Ф45H7孔1.機(jī)床選擇軸承泵蓋Ф45H7孔，粗糙度Ra3.2，由《工藝簡明手冊》表1.4-7知，加工方案為粗車——半精車，車床型號為CA6140。2.刀具選擇由《機(jī)械加工工藝簡明速查手冊》表8-30，選擇硬質(zhì)合金車刀。3.車削深度由軸承泵蓋零件知Ф45H7孔，單邊加工余量，粗糙度Ra3.2，粗車單邊余量1.5mm，半精車單邊余量0.5mm，此為粗車，故4.切削速度軸承泵蓋材料為HT200，由《機(jī)械加工工藝簡明速查手冊》表5.23知，粗車的切削速度=45～65m/min，在此取=50m/min5.進(jìn)給量軸承泵蓋材料為HT200，由《機(jī)械加工工藝簡明速查手冊》表5.23知，粗車工件Ф45H7孔的進(jìn)給量=0.7mm/r～1mm/r。而由《工藝簡明手冊》表4.2-9知，臥式車床CA6140進(jìn)給量里在0.7mm/r～1mm/r之間有0.71mm/r、0.81mm/r、0.91mm/r、0.94mm/r和0.96mm/r，在此取=0.91mm/r。6.主軸轉(zhuǎn)速由《工藝簡明手冊》表4.2-8知，與354r/min相近的轉(zhuǎn)速為320r/min，故主軸轉(zhuǎn)速為7.工時(shí)計(jì)算由《工藝簡明手冊》表6.2-1知粗車工件Ф45H7孔的機(jī)動時(shí)間計(jì)算公式：，，為試切附加長度，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表6.2-2知，式中=8mm，=4.0mm，=4mm，，=0.91mm/r，=450r/min，=50m/min，走刀次數(shù)=3則工序04：粗車Ф130左端面；粗車Ф90端面；粗車Ф94h6外圓；粗車Ф903退刀槽工步一：粗車Ф130左端面1.機(jī)床選擇軸承泵蓋Ф130左端面，粗糙度Ra3.2，由《工藝簡明手冊》表1.4-7知，加工方案為粗車——半精車，車床型號為CA6140。2.刀具選擇由《機(jī)械加工工藝簡明速查手冊》表8-30，選擇硬質(zhì)合金車刀。3.車削深度由軸承泵蓋零件知Φ130端面，加工余量2.5mm，粗糙度Ra3.2，粗車單邊余量2.0mm，半精車單邊余量0.5mm，此為粗車，故4.切削速度軸承泵蓋材料為HT200，由《機(jī)械加工工藝簡明速查手冊》表5.23知，粗車的切削速度=45～65m/min，在此取=50m/min5.進(jìn)給量軸承泵蓋材料為HT200，由《機(jī)械加工工藝簡明速查手冊》表5.23知，粗車工件Φ58端面的進(jìn)給量=0.7mm/r～1mm/r。而由《工藝簡明手冊》表4.2-9知，臥式車床CA6140進(jìn)給量里在0.7mm/r～1mm/r之間有0.71mm/r、0.81mm/r、0.91mm/r、0.94mm/r和0.96mm/r，在此取=0.91mm/r。6.主軸轉(zhuǎn)速由《工藝簡明手冊》表4.2-8知，與122r/min相近的轉(zhuǎn)速為125r/min，故主軸轉(zhuǎn)速為7.工時(shí)計(jì)算由《工藝簡明手冊》表6.2-1知粗車工件Φ130左端面的機(jī)動時(shí)間計(jì)算公式：，，為試切附加長度，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表6.2-2知，式中=130mm，=97mm，=4.5mm，=4mm，，=0.91mm/r，=125r/min，=50m/min，走刀次數(shù)=1則工步二：粗車Ф90端面1.機(jī)床選擇軸承泵蓋Ф90端面，粗糙度Ra3.2，由《工藝簡明手冊》表1.4-7知，加工方案為粗車——半精車，車床型號為CA6140。2.刀具選擇由《機(jī)械加工工藝簡明速查手冊》表8-30，選擇硬質(zhì)合金車刀。3.車削深度由軸承泵蓋零件知Ф90端面，加工余量2.0mm，粗糙度Ra3.2，粗車單邊余量1.5mm，半精車單邊余量0.5mm，此為粗車，故4.切削速度軸承泵蓋材料為HT200，由《機(jī)械加工工藝簡明速查手冊》表5.23知，粗車的切削速度=45～65m/min，在此取=50m/min5.進(jìn)給量軸承泵蓋材料為HT200，由《機(jī)械加工工藝簡明速查手冊》表5.23知，粗車工件Φ90端面的進(jìn)給量=0.7mm/r～1mm/r。而由《工藝簡明手冊》表4.2-9知，臥式車床CA6140進(jìn)給量里在0.7mm/r～1mm/r之間有0.71mm/r、0.81mm/r、0.91mm/r、0.94mm/r和0.96mm/r，在此取=0.91mm/r。6.主軸轉(zhuǎn)速由《工藝簡明手冊》表4.2-8知，與177r/min相近的轉(zhuǎn)速為160r/min或200r/min，故主軸轉(zhuǎn)速為7.工時(shí)計(jì)算由《工藝簡明手冊》表6.2-1知粗車工件Φ90端面的機(jī)動時(shí)間計(jì)算公式：，，為試切附加長度，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表6.2-2知，式中=90mm，=69mm，=4.0mm，=4mm，，=0.91mm/r，=200r/min，=50m/min，走刀次數(shù)=1則工步三：粗車Ф94h6外圓1.機(jī)床選擇軸承泵蓋Ф94h6外圓，粗糙度Ra1.6，由《工藝簡明手冊》表1.4-7知，加工方案為粗車——半精車——精車，車床型號為CA6140。2.刀具選擇由《機(jī)械加工工藝簡明速查手冊》表8-30，選擇硬質(zhì)合金車刀。3.車削深度由軸承泵蓋零件知Ф94h6外圓，加工余量1.5mm，粗糙度Ra1.6，粗車單邊余量1.0mm，半精車單邊余量0.4mm，精車單邊余量0.1mm，此為粗車，故4.切削速度軸承泵蓋材料為HT200，由《機(jī)械加工工藝簡明速查手冊》表5.23知，粗車的切削速度=45～65m/min，在此取=50m/min5.進(jìn)給量軸承泵蓋材料為HT200，由《機(jī)械加工工藝簡明速查手冊》表5.23知，粗車工件Ф94h6外圓的進(jìn)給量=0.7mm/r～1mm/r。而由《工藝簡明手冊》表4.2-9知，臥式車床CA6140進(jìn)給量里在0.7mm/r～1mm/r之間有0.71mm/r、0.81mm/r、0.91mm/r、0.94mm/r和0.96mm/r，在此取=0.91mm/r。6.主軸轉(zhuǎn)速由《工藝簡明手冊》表4.2-8知，與169r/min相近的轉(zhuǎn)速為160r/min，故主軸轉(zhuǎn)速為7.工時(shí)計(jì)算由《工藝簡明手冊》表6.2-1知粗車工件Ф94h6外圓的機(jī)動時(shí)間計(jì)算公式：，，為試切附加長度，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表6.2-2知，式中=30mm，=3.5mm，=4mm，，=0.91mm/r，=160r/min，=50m/min，走刀次數(shù)=1則工步四：粗車Ф903退刀槽1.機(jī)床選擇軸承泵蓋Ф903退刀槽，粗糙度Ra6.3，由《工藝簡明手冊》表1.4-7知，加工方案為粗車，車床型號為CA6140。2.刀具選擇由《機(jī)械加工工藝簡明速查手冊》表8-30，選擇硬質(zhì)合金車刀。3.車削深度由軸承泵蓋零件知Ф903退刀槽，加工余量2.5mm，粗糙度Ra6.3，故4.切削速度軸承泵蓋材料為HT200，由《機(jī)械加工工藝簡明速查手冊》表5.23知，粗車的切削速度=45～65m/min，在此取=50m/min5.進(jìn)給量軸承泵蓋材料為HT200，由《機(jī)械加工工藝簡明速查手冊》表5.23知，粗車工件Ф903退刀槽的進(jìn)給量=0.7mm/r～1mm/r。而由《工藝簡明手冊》表4.2-9知，臥式車床CA6140進(jìn)給量里在0.7mm/r～1mm/r之間有0.71mm/r、0.81mm/r、0.91mm/r、0.94mm/r和0.96mm/r，在此取=0.91mm/r。6.主軸轉(zhuǎn)速由《工藝簡明手冊》表4.2-8知，與177r/min相近的轉(zhuǎn)速為160r/min或200r/min，故主軸轉(zhuǎn)速為7.工時(shí)計(jì)算由《工藝簡明手冊》表6.2-1知粗車Ф903退刀槽的機(jī)動時(shí)間計(jì)算公式：，切槽時(shí)，為試切附加長度，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表6.2-2知，式中=3mm，=5mm，=0mm，，=0.91mm/r，=200r/min，=50m/min，走刀次數(shù)=1則工序05：半精車Ф130右端面；半精車Ф45H7孔工步一：半精車Ф130右端面1.機(jī)床選擇軸承泵蓋Ф130右端面，粗糙度Ra3.2，由《工藝簡明手冊》表1.4-7知，加工方案為粗車——半精車，車床型號為CA6140。2.刀具選擇由《機(jī)械加工工藝簡明速查手冊》表8-30，選擇硬質(zhì)合金車刀。3.車削深度由軸承泵蓋零件知Φ130端面，加工余量2.5mm，粗糙度Ra3.2，粗車單邊余量2.0mm，半精車單邊余量0.5mm，此為半精車，故4.切削速度軸承泵蓋材料為HT200，由《機(jī)械加工工藝簡明速查手冊》表5.23知，半精車的切削速度=70～90m/min，在此取=80m/min5.進(jìn)給量軸承泵蓋材料為HT200，由《機(jī)械加工工藝簡明速查手冊》表5.23知，半精車工件Ф130右端面的進(jìn)給量=0.35mm/r～0.65mm/r。而由《工藝簡明手冊》表4.2-9知，臥式車床CA6140進(jìn)給量里在0.35mm/r～0.65mm/r之間有0.36mm/r、0.41mm/r、0.46mm/r、0.48mm/r、0.51mm/r、0.56mm/r和0.61mm/r，在此取=0.56mm/r。6.主軸轉(zhuǎn)速由《工藝簡明手冊》表4.2-8知，與196r/min相近的轉(zhuǎn)速為200r/min，故主軸轉(zhuǎn)速為7.工時(shí)計(jì)算由《工藝簡明手冊》表6.2-1知半精車工件Φ130右端面的機(jī)動時(shí)間計(jì)算公式：，，為試切附加長度，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表6.2-2知，式中=130mm，=44mm，=3.0mm，=4mm，，=0.56mm/r，=200r/min，=80m/min，走刀次數(shù)=1則工步二：半精車Ф45H7孔1.機(jī)床選擇軸承泵蓋Ф45H7孔，粗糙度Ra3.2，由《工藝簡明手冊》表1.4-7知，加工方案為粗車——半精車，車床型號為CA6140。2.刀具選擇由《機(jī)械加工工藝簡明速查手冊》表8-30，選擇硬質(zhì)合金車刀。3.車削深度由軸承泵蓋零件知Ф45H7孔，加工余量2.5mm，粗糙度Ra3.2，粗車單邊余量1.5mm，半精車單邊余量0.5mm，此為半精車，故4.切削速度軸承泵蓋材料為HT200，由《機(jī)械加工工藝簡明速查手冊》表5.23知，半精車的切削速度=70～90m/min，在此取=80m/min5.進(jìn)給量軸承泵蓋材料為HT200，由《機(jī)械加工工藝簡明速查手冊》表5.23知，半精車工件Ф45H7孔的進(jìn)給量=0.35mm/r～0.65mm/r。而由《工藝簡明手冊》表4.2-9知，臥式車床CA6140進(jìn)給量里在0.35mm/r～0.65mm/r之間有0.36mm/r、0.41mm/r、0.46mm/r、0.48mm/r、0.51mm/r、0.56mm/r和0.61mm/r，在此取=0.56mm/r。6.主軸轉(zhuǎn)速由《工藝簡明手冊》表4.2-8知，與566r/min相近的轉(zhuǎn)速為560r/min，故主軸轉(zhuǎn)速為7.工時(shí)計(jì)算由《工藝簡明手冊》表6.2-1知半精車工件Ф45H7孔的機(jī)動時(shí)間計(jì)算公式：，盲孔時(shí)，為試切附加長度，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表6.2-2知，式中=8mm，=3.0mm，=0mm，，=0.56mm/r，=560r/min，=80m/min，走刀次數(shù)=1則工序06：半精車Ф130左端面；半精車Ф90端面；粗車Ф90外圓；半精車Ф94h6外圓；精車Ф94h6外圓工步一：半精車Ф130左端面1.機(jī)床選擇軸承泵蓋Ф130左端面，粗糙度Ra3.2，由《工藝簡明手冊》表1.4-7知，加工方案為粗車——半精車，車床型號為CA6140。2.刀具選擇由《機(jī)械加工工藝簡明速查手冊》表8-30，選擇硬質(zhì)合金車刀。3.車削深度由軸承泵蓋零件知Φ130左端面，加工余量2.5mm，粗糙度Ra3.2，粗車單邊余量2.0mm，半精車單邊余量0.5mm，此為半精車，故4.切削速度軸承泵蓋材料為HT200，由《機(jī)械加工工藝簡明速查手冊》表5.23知，半精車的切削速度=70～90m/min，在此取=80m/min5.進(jìn)給量軸承泵蓋材料為HT200，由《機(jī)械加工工藝簡明速查手冊》表5.23知，半精車工件Ф130左端面的進(jìn)給量=0.35mm/r～0.65mm/r。而由《工藝簡明手冊》表4.2-9知，臥式車床CA6140進(jìn)給量里在0.35mm/r～0.65mm/r之間有0.36mm/r、0.41mm/r、0.46mm/r、0.48mm/r、0.51mm/r、0.56mm/r和0.61mm/r，在此取=0.56mm/r。6.主軸轉(zhuǎn)速由《工藝簡明手冊》表4.2-8知，與196r/min相近的轉(zhuǎn)速為200r/min，故主軸轉(zhuǎn)速為7.工時(shí)計(jì)算由《工藝簡明手冊》表6.2-1知半精車工件Φ130左端面的機(jī)動時(shí)間計(jì)算公式：，，為試切附加長度，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表6.2-2知，式中=130mm，=90mm，=3.0mm，=4mm，，=0.56mm/r，=200r/min，=80m/min，走刀次數(shù)=1則工步二：半精車Ф90端面1.機(jī)床選擇軸承泵蓋Ф90端面，粗糙度Ra3.2，由《工藝簡明手冊》表1.4-7知，加工方案為粗車——半精車，車床型號為CA6140。2.刀具選擇由《機(jī)械加工工藝簡明速查手冊》表8-30，選擇硬質(zhì)合金車刀。3.車削深度由軸承泵蓋零件知Ф90端面，加工余量2.0mm，粗糙度Ra3.2，粗車單邊余量1.5mm，半精車單邊余量0.5mm，此為半精車，故4.切削速度軸承泵蓋材料為HT200，由《機(jī)械加工工藝簡明速查手冊》表5.23知，半精車的切削速度=70～90m/min，在此取=80m/min5.進(jìn)給量軸承泵蓋材料為HT200，由《機(jī)械加工工藝簡明速查手冊》表5.23知，半精車工件Ф90端面的進(jìn)給量=0.35mm/r～0.65mm/r。而由《工藝簡明手冊》表4.2-9知，臥式車床CA6140進(jìn)給量里在0.35mm/r～0.65mm/r之間有0.36mm/r、0.41mm/r、0.46mm/r、0.48mm/r、0.51mm/r、0.56mm/r和0.61mm/r，在此取=0.56mm/r。6.主軸轉(zhuǎn)速由《工藝簡明手冊》表4.2-8知，與283r/min相近的轉(zhuǎn)速為250r/min或320r/min，故主軸轉(zhuǎn)速為7.工時(shí)計(jì)算由《工藝簡明手冊》表6.2-1知半精車工件Ф90端面的機(jī)動時(shí)間計(jì)算公式：，，為試切附加長度，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表6.2-2知，式中=90mm，=69mm，=3.0mm，=4mm，，=0.56mm/r，=320r/min，=80m/min，走刀次數(shù)=1則工步三：粗車Ф90外圓1.機(jī)床選擇軸承泵蓋Ф90外圓，粗糙度Ra6.3，由《工藝簡明手冊》表1.4-7知，加工方案為粗車，車床型號為CA6140。2.刀具選擇由《機(jī)械加工工藝簡明速查手冊》表8-30，選擇硬質(zhì)合金車刀。3.車削深度由軸承泵蓋零件知Ф90外圓，加工余量2.5mm，粗糙度Ra6.3，故4.切削速度軸承泵蓋材料為HT200，由《機(jī)械加工工藝簡明速查手冊》表5.23知，粗車的切削速度=45～65m/min，在此取=50m/min5.進(jìn)給量軸承泵蓋材料為HT200，由《機(jī)械加工工藝簡明速查手冊》表5.23知，粗車工件Ф903退刀槽的進(jìn)給量=0.7mm/r～1mm/r。而由《工藝簡明手冊》表4.2-9知，臥式車床CA6140進(jìn)給量里在0.7mm/r～1mm/r之間有0.71mm/r、0.81mm/r、0.91mm/r、0.94mm/r和0.96mm/r，在此取=0.91mm/r。6.主軸轉(zhuǎn)速由《工藝簡明手冊》表4.2-8知，與177r/min相近的轉(zhuǎn)速為160r/min或200r/min，故主軸轉(zhuǎn)速為7.工時(shí)計(jì)算由《工藝簡明手冊》表6.2-1知粗車Ф90外圓的機(jī)動時(shí)間計(jì)算公式：，，為試切附加長度，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表6.2-2知，式中=16mm，=5mm，=4mm，，=0.91mm/r，=200r/min，=50m/min，走刀次數(shù)=1則工步四：半精車Ф94h6外圓1.機(jī)床選擇軸承泵蓋Ф94h6外圓，粗糙度Ra1.6，由《工藝簡明手冊》表1.4-7知，加工方案為粗車——半精車——精車，車床型號為CA6140。2.刀具選擇由《機(jī)械加工工藝簡明速查手冊》表8-30，選擇硬質(zhì)合金車刀。3.車削深度由軸承泵蓋零件知Ф94h6外圓，加工余量1.5mm，粗糙度Ra1.6，粗車單邊余量1.0mm，半精車單邊余量0.4mm，精車單邊余量0.1mm，此為半精車，故4.切削速度軸承泵蓋材料為HT200，由《機(jī)械加工工藝簡明速查手冊》表5.23知，半精車的切削速度=70～90m/min，在此取=80m/min5.進(jìn)給量軸承泵蓋材料為HT200，由《機(jī)械加工工藝簡明速查手冊》表5.23知，半精車工件Ф94h6外圓的進(jìn)給量=0.35mm/r～0.65mm/r。而由《工藝簡明手冊》表4.2-9知，臥式車床CA6140進(jìn)給量里在0.35mm/r～0.65mm/r之間有0.36mm/r、0.41mm/r、0.46mm/r、0.48mm/r、0.51mm/r、0.56mm/r和0.61mm/r，在此取=0.56mm/r。6.主軸轉(zhuǎn)速由《工藝簡明手冊》表4.2-8知，與271r/min相近的轉(zhuǎn)速為250r/min或320r/min，故主軸轉(zhuǎn)速為7.工時(shí)計(jì)算由《工藝簡明手冊》表6.2-1知半精車工件Ф94h6外圓的機(jī)動時(shí)間計(jì)算公式：，，為試切附加長度，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表6.2-2知，式中=11mm，=3.0mm，=4mm，，=0.56mm/r，=250r/min，=80m/min，走刀次數(shù)=1則工步五：精車Ф94h6外圓1.機(jī)床選擇軸承泵蓋Ф94h6外圓，粗糙度Ra1.6，由《工藝簡明手冊》表1.4-7知，加工方案為粗車——半精車——精車，車床型號為CA6140。2.刀具選擇由《機(jī)械加工工藝簡明速查手冊》表8-30，選擇硬質(zhì)合金車刀。3.車削深度由軸承泵蓋零件知Ф94h6外圓，加工余量1.5mm，粗糙度Ra1.6，粗車單邊余量1.0mm，半精車單邊余量0.4mm，精車單邊余量0.1mm，此為精車，故4.切削速度軸承泵蓋材料為HT200，由《機(jī)械加工工藝簡明速查手冊》表5.23知，精車的切削速度=90～110m/min，在此取=100m/min5.進(jìn)給量軸承泵蓋材料為HT200，由《機(jī)械加工工藝簡明速查手冊》表5.23知，精車工件Ф94h6外圓的進(jìn)給量=0.1mm/r～0.3mm/r。而由《工藝簡明手冊》表4.2-9知，臥式車床CA6140進(jìn)給量里在0.1mm/r～0.3mm/r之間有0.10mm/r、0.11mm/r、0.12mm/r、0.13mm/r、0.14mm/r、0.15mm/r、0.16mm/r、0.18mm/r、0.20mm/r、0.23mm/r、0.24mm/r、0.26mm/r、0.28mm/r和0.30mm/r，在此取=0.26mm/r。6.主軸轉(zhuǎn)速由《工藝簡明手冊》表4.2-8知，與399r/min相近的轉(zhuǎn)速為400r/min，故主軸轉(zhuǎn)速為7.工時(shí)計(jì)算由《工藝簡明手冊》表6.2-1知精車工件Ф94h6外圓的機(jī)動時(shí)間計(jì)算公式：，，為試切附加長度，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表6.2-2知，式中=11mm，=3.0mm，=4mm，，=0.26mm/r，=400r/min，=100m/min，走刀次數(shù)=1則工序07：鉆孔至6Ф7.8孔；鉸6Ф7.8孔至Ф8H8工步一：鉆孔至6Ф7.8孔1.機(jī)床選擇軸承泵蓋材料HT200，6Ф8H8孔粗糙度Ra1.6，由《工藝簡明手冊》表1.4-7和表2.3-9知，加工方案鉆——鉸，首先鉆孔至6Ф7.8mm孔，再鉸6Ф7.8孔至Ф8H8。加工設(shè)備選擇搖臂鉆床，型號Z37。2.刀具選擇由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊》表11-40，選擇Ф7.8mm直柄鉆頭。3.切削深度鉆孔時(shí)的進(jìn)給量是鉆頭每轉(zhuǎn)一周向下移動的距離，鉆削深度等于鉆頭半徑。故鉆削深度由鉆頭直徑?jīng)Q定，所以只需要選擇切削速度和進(jìn)給量。由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊》表11-42鉆孔切削用量公式，式中為鉆孔后直徑Ф7.8mm，4.切削速度和進(jìn)給量由軸承泵蓋零件圖知，鉆削深度12mm，鉆孔直徑Ф7.8mm，深徑比L/D=12mm/7.8mm≈1.5，由《機(jī)械加工工藝簡明速查手冊》表8.5高速鋼麻花鉆孔時(shí)，直徑Ф7.8的切削速度=24～36m/min，=25m/min，進(jìn)給量=0.15mm/r～0.3mm/r，由《工藝簡明手冊》表4.2-13搖臂鉆床進(jìn)給量參數(shù)，在進(jìn)給量=0.15mm/r～0.3mm/r之間有0.15mm/r、0.18mm/r和0.236mm/r，在此取=0.236mm/r。再由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊》表11-42知切削速度計(jì)算公式如下：由《工藝簡明手冊》表4.2-12知，與1021r/min相近的轉(zhuǎn)速為900r/min或1120r/min，故5.工時(shí)計(jì)算由《工藝簡明手冊》表6.2-5知鉆削機(jī)動時(shí)間的計(jì)算公式：式中：鉆削深度時(shí)，通孔時(shí)工步二：鉸6Ф7.8孔至Ф8H81.機(jī)床選擇軸承泵蓋材料HT200，6Ф8H8孔粗糙度Ra1.6，由《工藝簡明手冊》表1.4-7和表2.3-9知，加工方案鉆——鉸，首先鉆孔至6Ф7.8mm孔，再鉸6Ф7.8孔至Ф8H8。加工設(shè)備選擇搖臂鉆床，型號Z37。2.刀具選擇由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊》表11-40，選擇Ф8mm直柄鉆頭。3.切削深度鉆孔時(shí)的進(jìn)給量是鉆頭每轉(zhuǎn)一周向下移動的距離，鉆削深度等于鉆頭半徑。故鉆削深度由鉆頭直徑?jīng)Q定，所以只需要選擇切削速度和進(jìn)給量。由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊》表11-42攻絲切削用量公式，式中為鉸孔后直徑Ф8mm，為鉸孔前直徑Ф7.8mm4.切削速度和進(jìn)給量由軸承泵蓋零件圖知，鉆削深度12mm，鉆孔直徑Ф8mm，深徑比L/D=12mm/8mm=1.5，由《機(jī)械加工工藝簡明速查手冊》表8.5高速鋼麻花鉆孔時(shí)，直徑Ф8的切削速度=24～36m/min，=30m/min，進(jìn)給量=0.15mm/r～0.3mm/r，由《工藝簡明手冊》表4.2-13搖臂鉆床進(jìn)給量參數(shù)，在進(jìn)給量=0.15mm/r～0.3mm/r之間有0.15mm/r、0.18mm/r和0.236mm/r，在此取=0.18mm/r。再由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊》表11-42知切削速度計(jì)算公式如下：由《工藝簡明手冊》表4.2-12知，與1194r/min相近的轉(zhuǎn)速為1120r/min，故主軸轉(zhuǎn)速為5.工時(shí)計(jì)算由《工藝簡明手冊》表6.2-5知鉸削機(jī)動時(shí)間的計(jì)算公式：式中：鉸削深度時(shí)，通孔時(shí)工序08：鉆4M5-7H螺紋底孔Ф4.2；攻4M5-7H螺紋工步一：鉆4M5-7H螺紋底孔Ф4.21.機(jī)床選擇軸承泵蓋材料HT200，4M5-7H螺紋，由《工藝簡明手冊》表1.4-7和表2.3-20知，加工方案鉆——攻絲，鉆4M5-7H螺紋底孔Ф4.2，再攻4M5-7H螺紋，加工設(shè)備選擇搖臂鉆床，型號Z37。2.刀具選擇由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊》表11-40，選擇Ф4.2mm錐柄鉆頭。3.切削深度鉆孔時(shí)的進(jìn)給量是鉆頭每轉(zhuǎn)一周向下移動的距離，鉆削深度等于鉆頭半徑。故鉆削深度由鉆頭直徑?jīng)Q定，所以只需要選擇切削速度和進(jìn)給量。由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊》表11-42鉆孔切削用量公式，式中為鉆孔后直徑Ф4.2mm4.切削速度和進(jìn)給量由軸承泵蓋零件圖知，鉆削深度16mm，鉆孔直徑Ф4.2mm，由《機(jī)械加工工藝簡明速查手冊》表8.5高速鋼麻花鉆孔時(shí)，直徑Ф4.2的切削速度=26m/min～38m/min，取切削速度=30m/min；進(jìn)給量=0.1mm/r～0.2mm/r。由《工藝簡明手冊》表4.2-13搖臂鉆床Z37進(jìn)給量參數(shù)，在=0.1mm/r～=0.2mm/r之間進(jìn)給量有0.118mm/r、0.150mm/r和0.180mm/r，在此選擇=0.180mm/r。再由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊》表11-42知切削速度計(jì)算公式如下：故由《工藝簡明手冊》表4.2-12搖臂鉆床Z37主軸轉(zhuǎn)速與2275r/min相近的轉(zhuǎn)速為1400r/min，故主軸轉(zhuǎn)速1400r/min5.工時(shí)計(jì)算由《工藝簡明手冊》表6.2-5知鉆削機(jī)動時(shí)間的計(jì)算公式：式中：鉆削深度時(shí)，工步二：攻4M5-7H螺紋1.機(jī)床選擇軸承泵蓋材料HT200，4M5-7H螺紋，由《工藝簡明手冊》表1.4-7和表2.3-20知，加工方案鉆——攻絲，鉆4M5-7H螺紋底孔Ф4.2，再攻4M5-7H螺紋，加工設(shè)備選擇搖臂鉆床，型號Z37。2.刀具選擇由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊》表11-40，選擇Ф5mm錐柄絲錐。3.切削深度鉆孔時(shí)的進(jìn)給量是鉆頭每轉(zhuǎn)一周向下移動的距離，鉆削深度等于鉆頭半徑。故鉆削深度由鉆頭直徑?jīng)Q定，所以只需要選擇切削速度和進(jìn)給量。由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊》表11-42攻絲切削用量公式，式中為攻絲后直徑Ф5mm，為攻絲前直徑Ф4.2mm4.切削速度和進(jìn)給量由軸承泵蓋零件圖知，攻絲深度16mm，攻絲直徑Ф5mm，由《機(jī)械加工工藝簡明速查手冊》表8.5高速鋼絲錐攻絲時(shí)，直徑Ф5的切削速度=26m/min～38m/min，取切削速度=30m/min；進(jìn)給量=0.1mm/r～0.2mm/r。由《工藝簡明手冊》表4.2-13搖臂鉆床Z37進(jìn)給量參數(shù)，在=0.1mm/r～=0.2mm/r之間進(jìn)給量有0.118mm/r、0.150mm/r和0.180mm/r，在此選擇=0.180mm/r。再由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊》表11-42知切削速度計(jì)算公式如下：故由《工藝簡明手冊》表4.2-12搖臂鉆床Z37主軸轉(zhuǎn)速與1911r/min相近的轉(zhuǎn)速為1400r/min，故主軸轉(zhuǎn)速1400r/min5.工時(shí)計(jì)算由《工藝簡明手冊》表6.2-5知攻絲機(jī)動時(shí)間的計(jì)算公式：式中：攻絲深度時(shí)，工序09：粗銑68Js9槽1.機(jī)床選擇68Js9槽粗糙度Ra6.3，由《工藝簡明手冊》表1.4-8知可采用以下方案，粗銑（粗刨）；設(shè)備采用臥式銑床加工，型號X61。2.刀具選擇刀具是用來68Js9槽，故采用三面刃銑刀，銑刀規(guī)格由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊》表10-3知，三面刃銑刀直徑Ф80mm，齒數(shù)Z=18。3.背吃刀量由上面知68Js9槽單邊加工余量4.0mm，粗糙度Ra6.3，由《工藝簡明手冊》表1.4-8，加工方法為粗銑，故4.進(jìn)給量的選擇粗銑時(shí)，首先確定每齒進(jìn)給量，由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊》表10-5知，=0.12～0.25mm/z。取5.銑削速度軸承泵蓋材料為HT200，由《機(jī)械加工工藝簡明速查手冊》知，銑削速度計(jì)算公式，由臥式銑床X61知，銑刀轉(zhuǎn)速有許多種，在此選擇，故=3.1480100/1000m/min≈25m/min由《工藝簡明手冊》表4.2-40臥式銑床X61知，與450mm/min相近的進(jìn)給量為390mm/min或510mm/min，故6.工時(shí)計(jì)算由《工藝簡明手冊》表6.2-7知粗銑68Js9槽的機(jī)動時(shí)間計(jì)算公式：三面刃銑刀銑端面的基本時(shí)間為：式中=11mm取，=第4章鉆床夾具設(shè)計(jì)4.1問題的提出我設(shè)計(jì)的夾具是加工4xM5-7H螺紋，粗糙度Ra12.5，由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表1.4-7和表2.3-20知，鉆——攻絲方可滿足要求，鉆4xM5-7H螺紋底孔Ф4.2；攻4xM5-7H螺紋。4.2夾具定位分析\t"C:/Users/Administrator/Desktop/%E8%AE%BA%E6%96%87%E6%A3%80%E6%B5%8B%E6%9F%A5%E9%87%8D%E5%8A%A9%E6%89%8B/static/resultFrame"夾具設(shè)計(jì)要遵循六點(diǎn)定位原理，由于軸承泵蓋所設(shè)計(jì)的為鉆4xM5-7H螺紋底孔Ф4.2；攻4xM5-7H螺紋，以軸承泵蓋Ф90端面和兩個Ф8H8孔定位，本套設(shè)計(jì)定位方案，支承板與軸承泵蓋Ф90端面相配合，限制三個自由度（即X軸轉(zhuǎn)動、Y軸轉(zhuǎn)動和Z軸移動）；A型固定式定位銷Ф8f6外圓與軸承泵蓋Φ8H8孔相配合限制兩個自由度（即X軸移動、Y軸移動）；B型固定式定位銷Ф8f6外圓與軸承泵蓋Φ8H8孔相配合限制一個自由度（即Z軸轉(zhuǎn)動），這樣工件被完全定位。圖4-1支承板圖4-2A型固定式定位銷圖4-3B型固定式定位銷4.3定位誤差分析4.3.1（式4-1）式中：代入（式4-1）得：=0.022mm+0+0.013mm=0.035mm4.3.2轉(zhuǎn)角誤差（式4-2）式中：其中：