鉆孔灌注樁技術(shù)交底

施工技術(shù)交底統(tǒng)計(jì)（FeZL751-7）編號(hào)：JSJD--008工程名稱宜昌港秭歸港區(qū)茅坪作業(yè)區(qū)二期工程3～5號(hào)件雜泊位水工建筑工程交底日期交底對(duì)象鉆孔灌注樁作業(yè)班組主持人交底人統(tǒng)計(jì)人作業(yè)內(nèi)容鉆孔灌注樁成孔及混凝土澆筑施工規(guī)范和驗(yàn)收原則：《水運(yùn)工程質(zhì)量檢查原則》(JTS257-)《港口工程灌注樁設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》（JTJ248-）《港口工程嵌巖樁設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》（JTJ285-）交底內(nèi)容：一、工程地質(zhì)概況根據(jù)勘察單位鉆孔資料揭示，工程所在地覆蓋層由第四系新近回填的素填土層和殘坡積成因的粉土質(zhì)礫砂構(gòu)成，下伏基巖為前震旦系花崗巖（Pt1），按風(fēng)化程度不同將基劃分為全風(fēng)化帶、強(qiáng)風(fēng)化帶、中風(fēng)化帶和微風(fēng)化帶?？眳^(qū)地層從上至下有素填土(Q4ml)、粉土質(zhì)礫砂(Q4el+dl)、花崗巖(Pt1)、全風(fēng)化帶、強(qiáng)風(fēng)化帶、中風(fēng)化帶、微風(fēng)化帶。樁基筑島部位采用回填開山土填筑，為粉土質(zhì)礫砂層。二、施工任務(wù)及施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定1、施工任務(wù)工程共有鉆孔灌注樁308根。其中引橋Φ1200mm104根、樁長(zhǎng)14～29m、嵌入中風(fēng)化巖面下深度不不大于3m、工程量為C30砼澆筑2442.8m3，鋼筋加工及安裝239.33t（已完畢）。碼頭平臺(tái)Φ1600mm164根、樁長(zhǎng)23～42m、嵌入中風(fēng)化巖面下深度不不大于4m，工程量為C30砼澆筑9810.81m3；Φ2200mm40根、樁長(zhǎng)27～43m、嵌入中風(fēng)化巖面下深度不不大于5m，工程量為C30砼澆筑4511.84m3。2、施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定（1）鋼筋籠主筋為Φ25HRB400鋼筋環(huán)向均勻布置，Φ2200mm樁加強(qiáng)筋為Φ25HPB300鋼筋間距2m布置、Φ1600mm樁加強(qiáng)筋為Φ22mmHPB300鋼筋間距2m布置，碼頭平臺(tái)螺旋筋為Φ10mmHPB300鋼筋間距150mm布置，其中在中風(fēng)化巖石面上1.0m、下2m范疇內(nèi)螺旋箍筋間距不應(yīng)不不大于60mm（2）灌注樁側(cè)主筋凈保護(hù)層為60mm，樁底主筋凈保護(hù)層為100mm，樁頂伸入梁中100mm?？椎壮猎穸炔坏貌徊淮笥?0mm。箍筋應(yīng)與主筋點(diǎn)焊連接，主筋接長(zhǎng)須符合有關(guān)規(guī)定，混凝土墊塊穿在螺旋筋內(nèi)。（3）Φ1600mm樁基預(yù)埋Φ60mm聲測(cè)管3根，Φ2200mm樁基預(yù)埋Φ60mm聲測(cè)管4根，沿內(nèi)徑均勻布置。用高應(yīng)變動(dòng)力檢測(cè)法檢測(cè)樁數(shù)量按<<港口工程樁基檢測(cè)規(guī)程>>JTJ249-的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,檢測(cè)數(shù)目為3%，并不少于5根；用聲波透射法檢測(cè)其它樁基（除高應(yīng)變動(dòng)力檢測(cè)的樁基外）的完整性。（4）根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定碼頭平臺(tái)需設(shè)立鋼護(hù)筒規(guī)格以下：碼頭前沿A列Φ2200mm樁基鋼護(hù)筒（Φ2400mm、δ20mm、L=14m）；B列Φ1600mm樁基鋼護(hù)筒（Φ1800mm、δ16mm、L=12m）；C列Φ1600mm樁基鋼護(hù)筒（Φ1800mm、δ16mm、L=10m）；DEF列Φ1600mm樁基鋼護(hù)筒（Φ1800mm、δ16mm、L=8m），累計(jì)204根。三、施工準(zhǔn)備條件1、施工前應(yīng)作場(chǎng)地查勘工作，如有架空電線、地下電纜、給排水管道等設(shè)施，妨礙施工或?qū)Π踩僮饔杏绊懙?，?yīng)先作去除、移位或妥善解決后方能開工。2、施工前應(yīng)做好場(chǎng)地平整工作，對(duì)不利于施工機(jī)械運(yùn)行的松散場(chǎng)地，必須采用有效的方法進(jìn)行解決，場(chǎng)地規(guī)定采用有效的排水排污方法。3、應(yīng)含有施工區(qū)域內(nèi)工程地質(zhì)資料、經(jīng)會(huì)審擬定的施工圖紙、施工組織設(shè)計(jì)或方案、多個(gè)原材料及其抽檢實(shí)驗(yàn)報(bào)告、混凝土配合比設(shè)計(jì)報(bào)告及有關(guān)資料。4、施工機(jī)械性能必須滿足成樁的設(shè)計(jì)規(guī)定。四、施工辦法、工藝流程及操作要點(diǎn)1、工藝流程樁位放線→護(hù)筒制作沉放→鉆機(jī)就位、泥漿制作→開鉆成孔→第一次清孔→監(jiān)理終孔檢查→鋼筋籠制作、安放→第二次清孔→監(jiān)理核準(zhǔn)→下導(dǎo)管→混凝土澆筑成樁→樁基檢測(cè)→監(jiān)理檢查驗(yàn)收。2、施工辦法及操作要點(diǎn)（1）鉆孔作業(yè)前，對(duì)作業(yè)場(chǎng)地進(jìn)行平整及碾壓，避免出現(xiàn)施工機(jī)具下陷、傾斜，影響成孔質(zhì)量。（2）根據(jù)碼頭引橋、平臺(tái)中心坐標(biāo)計(jì)算各鉆孔樁中心坐標(biāo)，然后運(yùn)用已經(jīng)布設(shè)好的控制網(wǎng)用全站儀放出各鉆孔樁中心，并用鋼尺復(fù)核各鉆孔樁的間距，確保放樣無(wú)誤。在孔位中心樁四角測(cè)放出護(hù)樁點(diǎn)，作為施工中樁位控制點(diǎn)和檢查點(diǎn)。同時(shí)測(cè)出中心樁的高程。（3）護(hù)筒均采用厚δ5mm~δ6mm厚鋼板制作，鋼護(hù)筒應(yīng)含有一定強(qiáng)度和剛度。護(hù)筒內(nèi)徑根據(jù)護(hù)筒長(zhǎng)度、埋設(shè)的垂直度和鉆機(jī)的性能等因素?cái)M定，普通比鉆孔樁孔徑大200mm～300mm，不適宜不不大于設(shè)計(jì)樁徑300mm。護(hù)筒埋設(shè)采用挖孔埋設(shè)的辦法，先在樁位處挖比護(hù)筒底深0.5m，直徑比護(hù)筒大0.5m的圓坑。然后在坑底回填0.5m厚的粘土，分層扎實(shí)，接著埋設(shè)護(hù)筒，分層對(duì)稱夯填護(hù)筒四周粘土。護(hù)筒埋設(shè)好后進(jìn)行自檢，復(fù)檢，做好護(hù)樁，以確保樁位精確。用十字叉法使護(hù)筒頂面中心與樁位中心平面偏差控制在50mm以內(nèi)，垂直度控制在1%以內(nèi)。陸域護(hù)筒頂標(biāo)高應(yīng)高出地下水位1.5m～2.0m，并高出地面300mm（4）護(hù)筒埋設(shè)完畢后，開始鉆機(jī)吊裝就位。規(guī)定鉆機(jī)安裝穩(wěn)固、周正、水平、安全可靠，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動(dòng)。確保鉆塔滑輪槽緣、錘頭中心和樁孔中心三者在同一鉛垂線上，并且錘頭中心與樁孔中心偏差不不不大于±20mm，確保鉆孔的垂直度與樁位偏差滿足設(shè)計(jì)與規(guī)范規(guī)定。采用沖擊鉆機(jī)時(shí)，鉆頭宜選用十字型。對(duì)正、反循環(huán)排渣宜選用中空十字型閉型鉆頭，直徑宜比孔徑小40mm～60mm。鉆頭的重量應(yīng)根據(jù)成孔直徑、深度和地層狀況擬定。鉆機(jī)就位后，由質(zhì)檢人員、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理、測(cè)量人員對(duì)樁位及護(hù)筒標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)，確認(rèn)達(dá)成設(shè)計(jì)與規(guī)范規(guī)定后，方可開始鉆進(jìn)。（5）泥漿配制采用優(yōu)質(zhì)粘土或加膨潤(rùn)土，采用泵吸方式進(jìn)行泥漿循環(huán)，以提高排渣效率。由于存在砂層，土體側(cè)壓力，為避免或減少砂層垮塌，控制孔內(nèi)液面標(biāo)高以確保足夠水頭壓力，以維護(hù)下部砂層的穩(wěn)定。在砂層和卵石層內(nèi)鉆進(jìn)時(shí)泥漿基本性能參數(shù)：比重1.2-1.4，粘度22-30s，含砂率≤4%，pH值8-11之間；在巖層鉆進(jìn)時(shí)，泥漿基本性能參數(shù)：比重1.1-1.2，粘度18-24s，含砂率≤4%，pH值8-11之間。施工過程中每小時(shí)定時(shí)檢測(cè)泥漿性能，若孔內(nèi)自然造漿不能滿足以上規(guī)定時(shí)，可采用加黏土粉、燒堿、木質(zhì)素的辦法，改善泥漿性能。本著統(tǒng)籌安排的原則，為不影響下道工序施工機(jī)械的作業(yè)，普通2個(gè)樁共用一種沉淀池。沖擊鉆鉆孔，可將粘土加工后投入孔中，運(yùn)用鉆頭沖擊造漿。為避免泥漿對(duì)周邊環(huán)境的污染，在鉆孔過程中，對(duì)沉淀池中沉渣及灌注混凝土?xí)r溢出的廢棄泥漿，隨時(shí)用汽車或泥漿泵運(yùn)（泵）至指定地點(diǎn)堆棄。（6）鉆孔施工嚴(yán)格按跳孔施鉆的原則進(jìn)行，即一孔成樁后，嚴(yán)禁開鉆任一相鄰孔，必須跳開隔孔施鉆，避免竄孔和坍孔。為避免沖擊振動(dòng)影響鄰孔已灌注混凝土強(qiáng)度，應(yīng)待鄰孔混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)成5MPa后方可開鉆。開始鉆進(jìn)時(shí)，以小沖程開孔，低錘密擊，使初成孔堅(jiān)實(shí)、圓順，能起導(dǎo)向作用，并避免孔口坍塌。鉆進(jìn)深度超出鉆頭全高加沖程后，方可進(jìn)行正常的沖擊。鉆進(jìn)過程中，應(yīng)勤松繩和適量松繩，不得打空錘，勤抽渣，使鉆頭經(jīng)常沖擊新鮮地層，提高作業(yè)效率。堅(jiān)硬漂、卵石和巖層應(yīng)采用中、大沖程，最大沖程不適宜超出4m～6m（嵌巖樁不得超出3m），松散地層應(yīng)采用中、小沖程。當(dāng)沖擊表面為傾斜巖面或有漂石時(shí)，應(yīng)投入粘土夾小片石，將表面墊平后再?zèng)_出成孔。鉆孔作業(yè)持續(xù)進(jìn)行，不得中斷。因故必須停鉆時(shí)，孔口加蓋防護(hù)，并且把鉆頭提出孔道，以防埋鉆。并采用方法，保持孔壁穩(wěn)定。當(dāng)檢查發(fā)現(xiàn)鉆頭直徑磨耗超出15mm時(shí)應(yīng)及時(shí)更換修補(bǔ)。（7）鉆孔作業(yè)應(yīng)分班持續(xù)進(jìn)行，每班檢查孔位及鉆機(jī)位對(duì)的與否，并適宜調(diào)節(jié)；每班檢查鋼絲繩；每班檢查鉆頭直徑及有無(wú)損壞。鉆孔過程中剛開始時(shí)每隔3小時(shí)測(cè)一下孔深，在最后2m每隔半小時(shí)測(cè)一下孔深。鉆孔時(shí)及時(shí)填寫鉆孔統(tǒng)計(jì)，在土層變化處取渣樣，判明土層，方便與地質(zhì)剖面圖相對(duì)照。當(dāng)與地質(zhì)剖面圖嚴(yán)重不符時(shí)，及時(shí)向監(jiān)理工程師報(bào)告，并按監(jiān)理工程師的批示解決。根據(jù)鉆進(jìn)狀況，及時(shí)排渣，方便及時(shí)判斷地質(zhì)狀況，并做好渣樣的留存。沖孔達(dá)成巖面時(shí)，撈渣取巖樣由監(jiān)理工程師擬定基巖面，然后繼續(xù)沖孔到設(shè)計(jì)標(biāo)高，在嵌巖沖孔過程普通每進(jìn)沖孔深1米應(yīng)最少取巖樣1（8）當(dāng)鉆孔深度達(dá)成設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，經(jīng)監(jiān)理工程師對(duì)孔徑、孔深、孔位、孔形、豎直度進(jìn)行檢查確認(rèn)后鉆孔檢合格后，立刻進(jìn)行清孔，以免間隔時(shí)間長(zhǎng)，鉆渣沉淀，造成清孔困難。清孔可采用抽吸法、換漿法或噴射法，沖擊鉆進(jìn)成孔應(yīng)首先用取渣筒將孔底的鉆渣取出，再用上述辦法清孔。在清孔排渣時(shí)應(yīng)及時(shí)往孔內(nèi)補(bǔ)水，以保持孔內(nèi)水頭，避免坍孔。嚴(yán)禁用加深孔底深度的辦法替代清孔。清孔時(shí)應(yīng)注意保持孔內(nèi)泥漿面的高度及泥漿比重與否適宜，避免坍孔、縮孔。清孔后實(shí)測(cè)孔底沉渣厚度端承樁不不不大于50mm、摩擦樁不不不大于300mm時(shí)，放入鋼筋籠進(jìn)行水下混凝土灌注。混凝土澆注前，孔內(nèi)泥漿的相對(duì)密度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，宜為1.1～1.10。含砂率宜為4%～6%，粘度20Pa?s～22Pa?s。（9）鋼筋籠的鋼筋在鋼筋棚內(nèi)集中下料，超出一定長(zhǎng)度（根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸、吊裝條件和能力擬定）的鋼筋籠分段制作。鋼筋籠的主筋間距、箍筋間距、鋼筋籠直徑及長(zhǎng)度嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定加工，偏差值滿足設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定。主筋在制作前必須平直，不得有局部彎曲。在同一截面內(nèi)鋼筋接頭不得多于主筋根數(shù)50%，兩接頭間的距離不得不大于500mm。.鋼筋籠采用2m一道加強(qiáng)箍加強(qiáng)，且主筋與加強(qiáng)箍全部焊接（焊接時(shí)以不得傷害主筋為原則），避免吊裝變形。鋼筋籠在入孔前，在骨架主筋外側(cè)，應(yīng)在每隔1.5m～2m的斷面上對(duì)稱設(shè)立控制保護(hù)層厚度的裝置，以確保鋼筋保護(hù)層厚度。Φ1600mm灌注樁布置3根Φ60（Φ2200mm灌注樁布置4根）超聲波檢測(cè)管、超聲波檢測(cè)管采用綁扎方式固定在鋼筋籠內(nèi)側(cè)壁上，聲測(cè)管連接采用外加套筒焊接方式進(jìn)行，杜絕連接處斷裂和堵管現(xiàn)象；連接處應(yīng)光滑過渡，不漏水；聲測(cè)管長(zhǎng)度始終由樁底延伸至樁頂上10cm以上，且各聲測(cè)管管口高度應(yīng)一致。樁底端口需密封，埋設(shè)結(jié)束后頂口亦需密封，避免異物落入。超聲波檢測(cè)管的最大抗壓力和密封防漏壓力不不大于5MPa，采用聲測(cè)管內(nèi)注滿清水的辦法進(jìn)行檢測(cè)密封狀況；采用長(zhǎng)350～400mm，直徑22mm的鋼筋，一端系測(cè)繩放入聲測(cè)管底，往復(fù)檢查，檢測(cè)好每根聲測(cè)管暢通狀況。(10)鋼筋籠吊裝必須在孔深、孔徑、垂直度、孔底沉渣等成孔質(zhì)量經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)符合規(guī)定后才干進(jìn)行。鋼筋籠吊放前應(yīng)進(jìn)行垂直校正，鋼筋籠起吊，其起吊力點(diǎn)最少要有2個(gè)，分別在鋼筋籠全長(zhǎng)靠端的1/4和3/5處，起吊必須緩慢平衡，并由專人指揮。分段制作的鋼筋籠可采用電焊連接或機(jī)械連接，同一斷面接頭數(shù)量不應(yīng)不不大于鋼筋籠主筋數(shù)量的50%。鋼筋籠焊接時(shí)，確保上下兩節(jié)鋼筋籠的軸線一致，入孔后位置精確，符合設(shè)計(jì)規(guī)定。鋼筋籠下放時(shí)應(yīng)盡量垂直，緩慢下放，避免與孔壁碰撞造成塌孔。鋼筋籠搬運(yùn)和吊裝時(shí)，應(yīng)避免因變形過大時(shí)空，安放要對(duì)準(zhǔn)孔位避免碰壁，確保主筋保護(hù)層厚度。(11)鋼筋籠如吊裝下孔時(shí)受阻，不得強(qiáng)行下入，要分析其因素（如縮徑、孔斜等），待解決完好后再下入。同時(shí)計(jì)算吊筋長(zhǎng)度，確保鋼筋籠精確下入到設(shè)計(jì)位置。灌注樁樁頂應(yīng)設(shè)有固定裝置，鋼筋就位后立刻固定，避免上浮和下沉。(12)導(dǎo)管在工地第一次使用前必須進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn)，即被密封的導(dǎo)管在0.7MPa水壓下焊縫不得漏水，并檢查接頭絲口與否完好，絲口破壞的要棄用。導(dǎo)管同心度不超出±2mm，下入孔內(nèi)的導(dǎo)管其連接部位必須密封，不使用彎曲或不同心的導(dǎo)管。導(dǎo)管安放過程中施工員需做好具體統(tǒng)計(jì)，每節(jié)導(dǎo)管應(yīng)保持接口垂直，放管速度要慢，安放過程發(fā)現(xiàn)卡管時(shí)將管提撥一定高度后，左右旋轉(zhuǎn)變化方向再往下沉放，完畢最后一節(jié)管后將導(dǎo)管提高距孔底30-50cm。(13)為使封底成功，首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋深（≥1.0m）和填充導(dǎo)管底部的需要。(14)在澆筑過程中要經(jīng)常測(cè)量混凝土面高度，認(rèn)真作好混凝土澆筑統(tǒng)計(jì)。水下砼坍落度為18～22cm，混凝土灌注開始后，緊湊、持續(xù)的進(jìn)行，嚴(yán)禁半途停工。施工中導(dǎo)管內(nèi)始終充滿砼。隨著砼的不停澆入，及時(shí)測(cè)量砼頂面高度和埋管深度，導(dǎo)管埋深控制在2-6m，多出導(dǎo)管應(yīng)及時(shí)快速拆除。導(dǎo)管提高時(shí)保持軸線豎直和位置居中，逐步提高。砼灌注樁的充盈系數(shù)不得不大于1.0，也不適宜不不大于1.3。(15)為確保樁頂混凝土強(qiáng)度，灌注的樁頂標(biāo)高比設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高高0.5～1.0m，多出部分在終凝前鑿除掉，或在樁頂處割穿護(hù)筒，讓泥漿自動(dòng)溢出。（16）當(dāng)混凝土數(shù)量較大，灌注時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，可在混凝土中摻加緩凝劑，滿足施工規(guī)定。水下混凝土灌注完畢后，對(duì)于護(hù)筒不大于2m的應(yīng)立刻拔出，二節(jié)以上護(hù)筒不應(yīng)立刻拔出，應(yīng)在水下混凝達(dá)成2.5MPa后方可拆除?；炷凉嘧⑼戤吅螅@孔樁頂部未灌砼孔洞內(nèi)應(yīng)填土至原地面，以防引發(fā)人身安全意外事故。水下混凝土灌注過程中，經(jīng)常檢測(cè)混凝土坍落度，不符合規(guī)定的混凝土不得灌入導(dǎo)管。每根樁最少做2組抗壓試件，當(dāng)樁長(zhǎng)不不大于50m時(shí)，應(yīng)增加1組。按規(guī)范規(guī)定做好鉆孔樁無(wú)損檢測(cè)工作，確保成樁質(zhì)量。五、質(zhì)量控制要點(diǎn)及施工故障解決方法1、質(zhì)量控制要點(diǎn)（1）沖孔時(shí)技術(shù)人員必須全程跟蹤，及時(shí)解決施工問題。沖孔樁定位時(shí)方木需墊平，避免樁機(jī)在方木上滾動(dòng)移位。沖錘中心線要與樁位中心重疊，方可開始沖孔。（2）鋼筋籠的原材料，成型質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定，嚴(yán)禁不合格鋼筋籠下籠澆注。鋼筋籠吊裝時(shí)要注意檢查鋼筋保護(hù)層和聲測(cè)管的正位狀況，并采用焊接等方法固定鋼筋籠避免上浮。當(dāng)下放困難時(shí)應(yīng)查明因素，不得強(qiáng)行下放。（3）避免塌孔與縮徑。放鋼筋籠時(shí)垂直下放、對(duì)的操作、成孔時(shí)保持適宜鉆進(jìn)速度、及時(shí)改善泥漿性能、成孔后及時(shí)進(jìn)行灌注混凝土。堅(jiān)持定時(shí)提錘，防止縮孔，并檢查錘頭，如磨損嚴(yán)重，及時(shí)加邊或更換，防止卡錘。（4）控制鉆孔垂直度。壓實(shí)、平整施工場(chǎng)地；安裝鉆機(jī)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢查鉆機(jī)的平整度和主動(dòng)鉆桿的垂直度，鉆時(shí)過程中定時(shí)檢查主動(dòng)鉆桿的垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差立刻調(diào)節(jié)；定時(shí)檢查鉆頭、發(fā)現(xiàn)問題及維修或更換；在軟硬土層交界面或傾斜巖面處鉆進(jìn)，應(yīng)低速低進(jìn)。發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜，就及時(shí)回填黏土，沖平后再低速低鉆壓鉆進(jìn)。（5）孔深達(dá)成設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對(duì)孔徑、深度、垂直度和孔底嵌巖狀況進(jìn)行全方面檢查合格后方可澆筑混凝土水下灌注樁混凝土必須一次澆筑完畢，算出擬定首灌漏斗容量，以確保第1斗砼沖出導(dǎo)管后埋入管底不少于1m。灌注數(shù)量不不大于計(jì)算體積，確保樁身的持續(xù)性。在灌注過程中，設(shè)專人測(cè)量孔深并統(tǒng)計(jì)，精確掌握混凝土灌注面的上升高度。（6）努力提高清孔效果，清孔能否清得干凈，符合規(guī)范的規(guī)定，是樁的質(zhì)量能否符合規(guī)定的核心。清孔中核心是第一次清孔，第一次清孔做得好，那么第二次清孔的效果就會(huì)明顯地更加好。（7）灌注水下砼過程要操作規(guī)范，首先使用密封的隔水板，另首先控制好導(dǎo)管埋深和出料落差。導(dǎo)管埋深控制在2～6米最佳。埋深太大，增大灌注阻力，造成堵管；埋深太小，則增加拔管次數(shù)，灌注時(shí)間和勞動(dòng)強(qiáng)度加大。另外，埋深太小時(shí)，有可能導(dǎo)管底部露出砼面或砼面泥漿浮渣流入導(dǎo)管內(nèi)，造成樁體局部缺點(diǎn)。普通最小埋深不低于110cm。砼出料口至漏斗的落差規(guī)定控制在1m以內(nèi)，最佳出料口與漏斗處在同一高度。最后要定時(shí)串動(dòng)導(dǎo)管，在灌注過程中，應(yīng)定時(shí)串動(dòng)導(dǎo)管，即每灌入一定的砼，串動(dòng)幾下導(dǎo)管，串動(dòng)間距為0.3m左右，不得超出0.5m2、施工故障解決方法（1）塌孔a、當(dāng)塌孔不嚴(yán)重時(shí)，回填到塌孔位置以上，采用改善泥漿性能、加高水頭、重鉆等方法；b、護(hù)筒底口塌孔，采用跟進(jìn)護(hù)筒，下內(nèi)護(hù)筒等辦法；c、當(dāng)塌孔嚴(yán)重時(shí)，立刻回填塊石、砂土、袋裝水泥，待回填物穩(wěn)定后在成孔。（2）鉆孔漏漿a、跟進(jìn)護(hù)筒或減小孔內(nèi)外水頭差，加稠泥漿和改善泥漿性能等；b、填入片石、碎卵石土、粘土，重復(fù)沖擊。（3）鉆孔偏斜、彎曲a、提鉆至偏斜處，重復(fù)掃孔；b、回填至偏斜處，重新鉆孔。（4）卡鉆和埋鉆宜采用沖、吸等辦法，將鉆頭周邊土松動(dòng)后提鉆，并應(yīng)采用方法，保持孔壁穩(wěn)定。鉆孔作業(yè)出現(xiàn)卡鉆宜先輕提，輕提不動(dòng)，可用小沖錘設(shè)法將鉆頭周邊的鉆渣松動(dòng)，或采用小藥量定點(diǎn)松動(dòng)爆破后再提，有條件時(shí)可采用頂拔鋼護(hù)筒松動(dòng)等辦法提高。（5）掉鉆和落物應(yīng)立刻打撈，可用打撈器具、電磁吸鐵等工具打撈。當(dāng)下落物已被泥沙埋入時(shí)，可先去除泥沙后再進(jìn)行打撈，或直接沖抓取出。（6）導(dǎo)管堵塞導(dǎo)管發(fā)生堵塞時(shí)，應(yīng)首先在導(dǎo)管不脫離混凝土的狀況下，將堵管上下串動(dòng)，疏通導(dǎo)管。當(dāng)導(dǎo)管仍無(wú)法疏通時(shí)，可采用下述方法：a、導(dǎo)管在樁下端堵塞，應(yīng)提出導(dǎo)管，去除導(dǎo)管內(nèi)的混凝土，并在混凝土初凝前，采用氣舉反循環(huán)等辦法，將樁內(nèi)混凝土吸排掉，然后重新下導(dǎo)管灌注。b、導(dǎo)管在樁上部堵塞，應(yīng)提出導(dǎo)管，去除導(dǎo)管內(nèi)的混凝土，采用二次灌注辦法，重新下導(dǎo)管灌注。六、質(zhì)量檢查原則1、重要檢查項(xiàng)目a、樁孔的孔徑不得不大于設(shè)計(jì)樁徑，直樁垂直度偏差不得不不大于1%。b、成孔后的孔深，以摩擦力為主的樁，應(yīng)達(dá)成設(shè)計(jì)標(biāo)高；以端承力為主的樁，應(yīng)比設(shè)計(jì)深度超深50mm，當(dāng)發(fā)現(xiàn)持力層與設(shè)計(jì)條件不符時(shí)，應(yīng)由設(shè)計(jì)單位重新擬定終孔標(biāo)高。c、混凝土澆筑前清孔后孔底沉渣厚度，以摩擦力為主的樁，不得不不大于300mm；以端承力為主的樁，不得不不大于50mm。d、混凝土澆注前，孔內(nèi)泥漿的相對(duì)密度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，宜為1.1～1.10。含砂率宜為4%～6%，粘度20Pa?s～22Pa?s。e、混凝土原材料、混凝土配合比、拌合物質(zhì)量，混凝土強(qiáng)度和耐久性指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定。用于灌注樁混凝土強(qiáng)度評(píng)定的原則試件，每根樁最少應(yīng)留置2組，當(dāng)樁長(zhǎng)不不大于50m時(shí)，應(yīng)增加1組。f、鋼筋籠用鋼筋品種、規(guī)格、質(zhì)量、主筋數(shù)量長(zhǎng)度、成型質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定。鋼筋籠主筋間距允許偏差為±10mm、鋼筋籠直徑允許誤差為±10mm，箍筋間距或螺旋間距允許偏差為±10mm、鋼筋籠長(zhǎng)度允許偏差為±100mm、鋼筋籠安放后，頂標(biāo)高允許誤差為±50mm。g、混凝土灌注應(yīng)持續(xù)，每孔澆注數(shù)量不得不大于計(jì)算體積。h、灌注樁混凝土檢測(cè)和樁身混凝土完整性檢測(cè)數(shù)量和成果應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定，并應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)原則的規(guī)定。樁身混凝土完整性檢測(cè)數(shù)量應(yīng)為100%樁數(shù)，檢測(cè)辦法可采用低應(yīng)變動(dòng)力檢測(cè)法或超聲波檢測(cè)法。i、樁頂部的浮漿和松散混凝土應(yīng)鑿除，樁頂標(biāo)高應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。2、普通檢查項(xiàng)目鉆孔樁鉆孔允許偏差和檢查辦法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢查辦法1護(hù)筒頂面位置50mm位置、孔位中心項(xiàng)目采用全站儀測(cè)量、傾斜度采用吊線配合鋼尺測(cè)量檢查垂直度1%2孔位中心50mm3孔垂直度1%灌注樁的允許偏差、檢查數(shù)量和辦法 序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢查數(shù)量單元測(cè)點(diǎn)檢驗(yàn)方法1鋼筋籠頂標(biāo)高±50逐件檢查1用鋼尺或水準(zhǔn)儀測(cè)量2樁位置陸上單排樁、邊樁501用經(jīng)緯儀或拉線用鋼尺測(cè)量?jī)煞较?，取大值群樁的中間樁100水上內(nèi)河和有掩護(hù)海域單排樁、邊樁100群樁的中間樁150無(wú)掩護(hù)河口和海域單排樁、邊樁200群樁的中間樁3003垂直度（每米）10抽查10%且不少于3根1吊線測(cè)量七、施工統(tǒng)計(jì)和自檢統(tǒng)計(jì)規(guī)定1、樁基施工測(cè)量放樣統(tǒng)計(jì)由測(cè)量員趙四方負(fù)責(zé)填報(bào)，同時(shí)在樁基施工過程中不定時(shí)對(duì)樁基中心線進(jìn)行復(fù)核，在樁基澆筑完畢后對(duì)樁位偏差進(jìn)行測(cè)量并負(fù)責(zé)填報(bào)成樁測(cè)量統(tǒng)計(jì)表。2、樁基施工鉆孔原始統(tǒng)計(jì)表由樁機(jī)操作人員填寫，李超負(fù)責(zé)指導(dǎo)并匯總收集報(bào)至資料員。樁基施工鉆孔統(tǒng)計(jì)表填寫內(nèi)容確保真實(shí)具體，表中要對(duì)不同深度對(duì)應(yīng)巖層進(jìn)行描述（回填土、全風(fēng)化、強(qiáng)風(fēng)化、中風(fēng)化、微風(fēng)化）。樁基入巖后及時(shí)告知監(jiān)理等各方擬定入巖標(biāo)高。由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)填寫樁基驗(yàn)槽檢查統(tǒng)計(jì)。3、成孔后由現(xiàn)場(chǎng)施工班組技術(shù)員、施工員、質(zhì)檢員依次檢查清孔后孔深、沉渣厚度及泥漿性能指標(biāo)等。資料員、質(zhì)檢員負(fù)責(zé)填寫樁基隱蔽驗(yàn)收統(tǒng)計(jì)表。4、灌注樁水下混凝土澆筑統(tǒng)計(jì)由施工員李超負(fù)責(zé)，在混凝土澆筑過程中測(cè)量混凝土面標(biāo)高，控制導(dǎo)管埋深，做好拆管統(tǒng)計(jì)，填寫灌注樁水下混凝土施工統(tǒng)計(jì)，并及時(shí)將統(tǒng)計(jì)報(bào)至資料員。八、安全、環(huán)保注意事項(xiàng)1、安全規(guī)定（1）各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施布置要合理、緊湊、整潔、有序、安全、衛(wèi)生，嚴(yán)禁私自隨意搭建。（2）多個(gè)建筑材料、周轉(zhuǎn)料、機(jī)具等，要分類、分品種、分規(guī)格堆碼，設(shè)立整潔、標(biāo)記齊全。（3）現(xiàn)場(chǎng)電氣設(shè)備均作漏電保護(hù)裝置，配電線采用三相五線制。配電箱以及其它供電設(shè)備不得置于水中或者泥漿中，電線接頭要牢固，并且要絕緣，輸電線路必須設(shè)有漏電開關(guān)。施工用電必須做到“一機(jī)一閘一漏”，全部鋼筋施工機(jī)械嚴(yán)格按《機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程》進(jìn)行操作。（4）配電箱及開關(guān)必須防雨，設(shè)門并配鎖，進(jìn)、出線口必須設(shè)在箱體下底面，箱內(nèi)禁放雜物，并定時(shí)檢查。（5）嚴(yán)禁將電線拴在鐵扒釘、鋼筋或其