氣體滅火系統(tǒng)施工方案

氣體滅火系統(tǒng)施工方案1．施工部署氣體滅火系統(tǒng)的施工時一項較為復(fù)雜而又極其重要的工作，應(yīng)該認真對待，這是由于設(shè)置氣體滅火系統(tǒng)的場所，均具有一定火災(zāi)危險的重點要害部位，一旦失火其經(jīng)濟損失和社會影響都很大，有些損失難以挽回。其次，氣體滅火系統(tǒng)屬中、高壓氣體系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，使用壽命較長且平時不啟動難以查看其故障。，選取專業(yè)技術(shù)人員并且能夠承擔一定的技術(shù)責(zé)任。主要工藝流程氣體滅火系統(tǒng)工藝流程：施工準備→系統(tǒng)配管→系統(tǒng)壓力試驗→系統(tǒng)設(shè)備安裝→系統(tǒng)調(diào)試→系統(tǒng)聯(lián)調(diào)配合（1）施工技術(shù)準備1）IG-541滅火系統(tǒng)的施工按設(shè)計施工圖紙和相應(yīng)的技術(shù)文件進行，對鋼瓶間進行實地測量、深化設(shè)計并得到原設(shè)計確認，不隨意更改。若經(jīng)過現(xiàn)場實際勘測與施工圖紙不符時，可以進行修改，但必須經(jīng)原設(shè)計單位同意，并報有關(guān)監(jiān)督部門備案。2）IG-541滅火系統(tǒng)施工前，其設(shè)計圖紙和有關(guān)技術(shù)文件都經(jīng)過公安消防監(jiān)督機構(gòu)的審核，且其設(shè)計參數(shù)均已確定。3）熟悉系統(tǒng)圖、平面圖，熟悉設(shè)備性能及安裝要求，發(fā)現(xiàn)疑問及時與設(shè)計方、設(shè)備廠家聯(lián)系，并在安裝前解決。4）依照圖紙查驗現(xiàn)場，了解管網(wǎng)去向，噴頭位置并與裝修/機電等相關(guān)專業(yè)作好協(xié)調(diào)。5）檢查鋼瓶間，為獨立/專用房間，房間內(nèi)不應(yīng)有其它強電設(shè)備（避免電磁場干擾），確定儲瓶位置，集流管位置，走向等安裝細節(jié)。6）要將瓶罐底面積和瓶架總重量（瓶罐+藥劑+瓶架+管件重量），報告設(shè)計方/土建結(jié)構(gòu)工程師，核實地板/樓板的承重能力。當承重有問題時，先做好結(jié)構(gòu)處理，再進行安裝。7）作好危險標識，將所有可能出現(xiàn)的緊急情況均做好應(yīng)急準備。（2）管網(wǎng)的試驗、檢驗按照《氣體滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》的要求進行檢驗、試驗。1）當用氣體做試驗時，其充壓鋼瓶與管網(wǎng)間的管路宜使用紫銅管連接，其接頭、閥門高于試驗壓力2倍。當使用高壓軟管時，有高壓軟管的試驗報告，且不超過2年，定期送檢，并持有檢測報告。其連通管兩端宜安裝兩個高壓截止閥。2）試壓前檢查防護區(qū)，所有人員撤出，并看護好出入口，保證人員不進入防護區(qū)時，方可進行試壓。3）噴頭處絲堵/盲管慎重安裝，因每批彎頭的絲扣有差異，現(xiàn)場制作，要緊固到位，防止絲堵崩出發(fā)生事故。4）IG-541滅火系統(tǒng)管道的水壓強度試驗壓力符合施工圖紙要求，無要求時為13.0MPa。5）當用氣體做充壓試壓時，緩慢充壓，充壓至40%試驗壓力后，按每10%逐級加壓，每級穩(wěn)壓3分鐘，直至達到試驗壓力后，穩(wěn)壓5分鐘以上，無明顯降壓（10%以內(nèi)）為合格。6）當穩(wěn)壓時發(fā)現(xiàn)有明顯泄漏時，緩慢泄漏至0.8Mpa以下，方可進入防護區(qū)進行查漏，查漏的重點是防護區(qū)以外管路，涂刷皂液無氣泡溢出為準。防護區(qū)內(nèi)有少量氣泡溢出時，可不做整改。7）可利用剩余瓶氣做吹掃，打開末端絲堵，吹掃壓力不宜大于0.5Mpa，流速不小于20m/S。8）試驗時會同建設(shè)單位/監(jiān)理共同進行，由質(zhì)檢員做好相關(guān)記錄，且取得建設(shè)單位/監(jiān)理的簽認。（3）現(xiàn)場設(shè)備的調(diào)試1）混合氣體IG-541滅火系統(tǒng)的調(diào)試在系統(tǒng)安裝完畢，以及有關(guān)的FAS和開口自動關(guān)閉裝置、通風(fēng)機械和防火閥等聯(lián)動設(shè)備調(diào)試完成后進行。2）確定調(diào)試試驗計劃時，首先采取可靠的安全措施，確保人員安全和避免滅火劑的誤噴射。3）調(diào)試過程中，對每個防護區(qū)進行模擬噴氣試驗和備用滅火劑貯存容器切換操作試驗。模擬噴氣試驗時注意以下幾點：4）IG-541滅火系統(tǒng)采用IG-541滅火劑進行模擬噴氣試驗。試驗采用的貯存容器數(shù)為防護區(qū)實際使用的容器總數(shù)的10%，且不少于一個。5）模擬噴射試驗宜采用自動控制且必須在火災(zāi)報警系統(tǒng)和聯(lián)動設(shè)備調(diào)試完成并確定無誤時，才可進行。6）調(diào)試前對技術(shù)資料及其它相關(guān)資料的完整性進行檢查。同時還要對安全措施進行檢查。7）調(diào)試負責(zé)人由專業(yè)技術(shù)人員擔任，參加調(diào)試人員職責(zé)明確。8）作好調(diào)試計劃、調(diào)試記錄、調(diào)試總結(jié)報告以備消防監(jiān)督部門查驗。2.氣體滅火系統(tǒng)施工工藝（1）支吊架制作安裝1）支吊架宜采用搭接雙焊縫，不宜采用對接單焊縫。當采用拆彎成形時，可采用單焊縫。2）吊架制做后，要先刷好防銹漆，再安裝，不要安裝后再刷防銹漆，并做防腐處理，（貼結(jié)構(gòu)面不可能刷漆）。3）在梁側(cè)安裝時，每根吊桿要上下兩栓固定，下栓確保不傷底筋，一般具距梁底≥80mm。4）在頂板安裝時，每根橫鐵上要兩栓以上固定。5）吊架過長時，（距結(jié)構(gòu)點≥600mm），加大角鐵型號。6）末端距噴頭處支架不大于50mm。7）支吊架間距：管道直徑mm1520253240506580100150支吊架間距m1.51.82.12.42.73.43.53.74.35.2（2）防晃支架的制作安裝1）防晃支架的制作=1\*GB3①可以采用角鐵T形架，側(cè)向抱箍。=2\*GB3②T形架長度：40×4角鋼長600mm以內(nèi)。50×5角鋼長800mm以內(nèi)。60×6角鋼長1000mm以內(nèi)。氣體管網(wǎng)支吊架，要按照設(shè)計工作壓力的不同分別設(shè)置。根據(jù)我公司多年積累的施工經(jīng)驗，針對不同的設(shè)計壓力，對支吊架的規(guī)格滿足以下要求：設(shè)計工作壓力支吊架要求<5MPaDN80以上管路全部使用防晃支架，≥40角鐵。<10MPaDN65以上管路全部使用防晃支架，≥50角鐵?！?0MPaDN50以上管路全部使用門形防晃支架，≥60角鐵。2）防晃支架的安裝=1\*GB3①防晃支架安裝在混凝土結(jié)構(gòu)上。=2\*GB3②防晃支吊架采用角鐵或工鋼成形，形狀為門形、三角形、倒梯形。=3\*GB3③在梁側(cè)安裝時，每根吊桿要上下兩栓固定，下栓確保不傷底筋，一般具距梁底≥80mm。=4\*GB3④在頂板安裝時，每根橫鐵上要兩栓以上固定。=5\*GB3⑤吊架過長時，（距結(jié)構(gòu)點≥600mm），加大角鐵型號。=6\*GB3⑥干管在三通部位有兩個防晃架，距彎頭500mm以內(nèi)，有一個防晃架。=7\*GB3⑦公稱直徑大于或等于50mm的主干管道，垂直方向和水平方向至少安裝一個防晃支架。當穿過建筑物樓層時，每層設(shè)一個防晃支架。當水平管道改變方向時，設(shè)防晃支架。（3）管路連接1）選用熱浸鋅高壓無縫鋼管。2）DN80mm及以下管路采用螺紋連接，DN100mm以上管路，采用法蘭連接。對下游管道不做對焊連接，如有必要應(yīng)做二次防腐處理。3）輸氣管道穿越變形縫時設(shè)置高壓不銹鋼軟管，公稱壓力應(yīng)不小于管道最大工作壓力。4）使用法蘭連接時，要選用凹凸法蘭，法蘭選用要與工作壓力相匹配的法蘭。遇有穿墻套管/孔洞預(yù)留較小時，可采用單面絲扣法蘭，DN100mm干管絲扣法蘭厚度≥30mm。5）螺紋連接一般使用厭氧膠組對（除密封作用外，還有防腐作用），其膠液涂在螺紋上，不聚堵在內(nèi)口。6）螺紋連接緊固到位，至少進扣在6扣以上。7）三通水平使用，禁止垂直使用。8）制安現(xiàn)場與設(shè)計圖紙有差異時，在均衡分配情況下管路總增加長度在設(shè)計總長度10%以上時，由設(shè)計方做設(shè)計更改。9）當溫差較大且在速變溫場合時，管路按設(shè)計設(shè)置補償裝置以減少應(yīng)力。（4）集流管安裝1）集流管的范圍為從儲瓶至選擇閥之間的管道部分；2）集流管應(yīng)采用內(nèi)外熱鍍鋅無縫鋼管，產(chǎn)品材質(zhì)，壁厚，集流管應(yīng)通過不小于1.5倍設(shè)計壓力的強度測試；試壓合格后作二次鍍鋅處理。3）集流管設(shè)安全泄壓裝置；4）管道工作壓力不小于15MPa，壁厚須符合下表要求：公稱直徑管徑外徑與壁厚鋼號DN1004114x920號DN80389x7.5DN6521/276x6.5DN50260x6DN4011/248x5.5DN3211/442x5DN25134x5DN203/427x4.5DN151/222x4說明：輸氣管道最終規(guī)格以氣體滅火設(shè)備供貨商要求為準。（5）噴嘴安裝1）噴嘴安裝對照設(shè)計圖紙逐個核對型號、規(guī)格和噴嘴的方向。2）噴嘴緊固到位，螺紋不露出吊頂。（6）減壓裝置的安裝要求：1）減壓裝置的孔板安裝時應(yīng)注意孔口的尺寸，安裝時應(yīng)與設(shè)計參數(shù)一致；2）減壓裝置的外殼須有永久性箭頭標志，并與氣體流動方向一致；（7）氣體輸送管道的連接方式應(yīng)滿足供貨商提出的安裝要求。公稱直徑等于或小于80毫米的管道宜采用螺紋連接；公稱直徑大于80毫米的管道宜采用法蘭連接。1）管道采用螺紋連接時，應(yīng)符合《60°圓錐管螺紋》GB/T12716的有關(guān)規(guī)定；2）管道采用法蘭連接時，應(yīng)符合《凹凸面對焊鋼制管法蘭》JB/82.2的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)采用金屬齒形墊片；3）管道采用焊接連接時，應(yīng)符合《現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50253的有關(guān)規(guī)定；4）滅火劑輸送管道穿越沉降縫、變形縫時，必須采用可靠的抗沉降和變形的措施，應(yīng)使用采用高壓不銹鋼軟管，公稱壓力應(yīng)不小于管道最大工作壓力；5）除采用綜合吊架的場所外，輸氣管道支吊架應(yīng)采用托架或龍門吊架(角鋼或槽鋼)固定在主體結(jié)構(gòu)上，不得固定在二次砌筑墻體上，多根輸氣管道并列敷設(shè)時應(yīng)單獨設(shè)置管卡，保證管道固定牢固可靠，支、吊架之間的最大間距如下表：管道直徑（DN）101520253240≥50最大間距（m）1.21.51.82.12.42.73.06）距噴嘴安裝位置0.3m處的管道，應(yīng)加設(shè)一個防晃支架固定。在管道拐彎處的下游管道起點處，也必須設(shè)置防晃支架；7）噴嘴處應(yīng)采用支架固定，支架與噴嘴間的管道長度不應(yīng)大于500毫米；8）管道采用焊接連接后，應(yīng)對管道進行內(nèi)、外防腐蝕處理；9）所有管道穿過墻體或樓板時需設(shè)置套管，穿墻套管長度與墻體一致，穿樓板套管長度高于地面50mm；10）滅火劑輸送管道，在其垂直方向和水平方向至少格安裝一個防晃支架；當穿越樓層時，每層各設(shè)一個防晃支架；當水平管道改變方向時，應(yīng)增設(shè)防晃支架；（8）泄壓裝置的安裝要求：1）設(shè)備房墻體砌筑階段應(yīng)嚴格按照氣體消防設(shè)計圖內(nèi)尺寸對泄壓裝置安裝孔洞進行預(yù)留，墻體孔洞的砌筑要求與建筑裝修要求相同；2）泄壓裝置安裝方向(內(nèi)外、上下)必須正確按供貨商要求執(zhí)行，不得反向；（9）儲瓶間設(shè)備安裝1）貯存裝置放在專用的貯存容器間內(nèi)，局部應(yīng)用滅火系統(tǒng)貯存裝置可設(shè)置在固定的安全圍欄內(nèi)，專用的貯存容器間的設(shè)置符合下列規(guī)定：靠近防護區(qū)，出口直接通向室外或疏散走道。耐火等級低于二級。設(shè)在地下的貯存容器間設(shè)機械排風(fēng)裝置，排風(fēng)口通向室外。2）儲瓶間溫度不宜過高（一般為40℃以下）。藥劑瓶位置盡量避免與供暖設(shè)備過近，且避免陽光直射，正面有≥1m的操作間距。3）檢查/驗證設(shè)備廠家關(guān)于儲瓶、選擇閥、單向閥、驅(qū)動閥、集流管等設(shè)備/配件的試驗/檢驗報告。齊全、有效。4）檢查滅火劑的充裝量，不小于設(shè)計充裝量，亦不高于設(shè)計充裝量1.5%。5）檢查儲瓶壓力，不低于設(shè)計壓力，且不超過設(shè)計壓力5%。6）儲瓶間管路，集流管路有可靠的固定/防晃支架。7）儲瓶操作裝置/選擇閥、壓力表，朝向操作一面，選擇閥高度不大于1.7m，當高于1.7m時，下面設(shè)踏臺。8）泄壓安全閥不朝向操作面。9）選擇閥上有防護區(qū)名稱的永久標志，要牢固、清晰。10）氣體驅(qū)動裝置壓力不小于設(shè)計要求，且不大于設(shè)計壓力5%。11）氣體驅(qū)動管路橫平豎直，且用支架管卡固定，固定間距不大于0.6m，轉(zhuǎn)彎處0.2m內(nèi)有支架/卡固定。12）混合氣體IG-541滅火系統(tǒng)管道的三通管接頭的分流出口水平安裝。13）防護區(qū)設(shè)置泄壓口，并宜設(shè)在外墻上，其高度大于防護區(qū)凈高的2/3。當防護區(qū)設(shè)有防爆泄壓孔時，可不單獨設(shè)置泄壓口。14）混合氣體IG-541滅火系統(tǒng)設(shè)有自動控制、手動控制和機械應(yīng)急操作三種啟動方式。當采用火災(zāi)探測器時，滅火系統(tǒng)的自動控制在接收到兩個獨立的火災(zāi)信號后才能啟動。根據(jù)人員疏散要求，宜延遲啟動，但延遲時間不大于30秒。15）安裝檢查記錄及原始資料的歸檔。系統(tǒng)安裝完畢后對系統(tǒng)各部件進行檢查，對于IG-541滅火系統(tǒng)而言，主要分成以下幾個部分：外觀檢查瓶組有無碰損,結(jié)構(gòu)性及嚴重影響外觀之缺陷?？刂茪夤馨惭b是否正確，氣體單向閥有無方向相反之現(xiàn)象。高壓軟管連接是否緊密，有無松動。各法蘭連接是否緊密，是否裝進了密封圈。檢查IG-541滅火系統(tǒng)壓力表值有無明顯下跌。集流管安裝箍是否壓緊。檢查啟動閥安裝是否可靠，現(xiàn)場安裝完畢后，有無提醒用戶在系統(tǒng)調(diào)試完畢后，必須拔出輔助銷，并注意銷孔內(nèi)有無殘留鉛封銅絲，以免系統(tǒng)動作時卡阻刺針。檢查瓶組或閥門上的銘牌有無損壞或被剝離。檢查現(xiàn)場有無對系統(tǒng)造成不利之物件，系統(tǒng)安裝完畢后有無對現(xiàn)場進行清理。在將氣體滅火系統(tǒng)正式移交至地鐵運營單位前，我公司負責(zé)對本系統(tǒng)設(shè)備的維保，儲存容器、驅(qū)動氣體儲瓶的運輸、安裝與維護應(yīng)符合國家現(xiàn)行《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》及《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。上述檢查完成后須作好詳實的記錄，隨同系統(tǒng)的其它資料進行歸檔，作為消防工程驗收的重要依據(jù)。（10）氣體滅火管道試壓1）試驗前準備及實驗條件（1）檢查滅火劑輸送管道的安裝是否符合設(shè)計圖紙和消防規(guī)范要求，如有不符合要求的應(yīng)立即予以整改，整改完成后方可進行試壓。（2）檢查支、吊架安裝是否牢固，檢査固定管道的U型卡是否擰緊。（3）管網(wǎng)安裝噴嘴處的堵頭安裝緊密、牢固。（4）空氣壓縮機試運行正常。采用VF-206型管道試壓專用空氣壓縮機，配用功率為3kw，排氣壓力25Mpa，滿足0.5MPa/s的升壓速率。（附空氣壓縮機性能參數(shù)）（5）空氣壓縮機與管網(wǎng)連接用的軟管、管件、壓力表均為高壓器件。（高壓軟管為空氣壓縮機原配軟管，壓力表等均為合格產(chǎn)品，附圖）（6）通知其他有關(guān)施工單位，避免因管道試壓影響其他單位正常施工。（7）通知業(yè)主、監(jiān)理及其他有關(guān)單位參加。2）人員組織安排管道壓力試驗在氣體滅火系統(tǒng)工程中是很關(guān)鍵的步驟，且試驗時壓力高，具有一定的危險性，所以必須成立專門的試驗小組。試驗小組由項目經(jīng)理帶隊組成試壓班組。3）安全防護措施試驗時必須采取有效的安全措施：（1）派遣專職安全員到場落實各項安全措施。（2）實驗前對參加實驗的全體施工人員進行專項安全技術(shù)交底，全體施工人員必須充分認識到高壓氣體的危險性，操作時必須膽大心細。（3）空氣壓縮機必須由有專業(yè)知識的技術(shù)工人專人操作，其它人員不得操作空氣壓縮機。（4）試壓前將試壓計劃表以聯(lián)系函形式提前3天發(fā)給屬地機電管理單位，通知各無關(guān)單位施工人員不得靠近實驗區(qū)域。（5）清除實驗區(qū)域及氣瓶間內(nèi)與試壓工作無關(guān)的器具和雜物并拉設(shè)警線。設(shè)置警示牌，安排專人值守直至實驗結(jié)束解除。（6）對保護區(qū)內(nèi)己安裝的設(shè)備作保護措施，確保試壓如發(fā)生意外情況時不影響設(shè)備完好。（7）壓力試驗時，劃好禁區(qū)，保護區(qū)外拉好警戒線，做好安全警示，無關(guān)人員不得進入。（8）當試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理。清除缺陷后應(yīng)重新進行試驗。（9）為防止試驗時出錯和混亂，應(yīng)指定有經(jīng)驗的人員開關(guān)閥門，其他人員不得擅自亂動。（10）試壓完成后及時清理試壓場所、放空管道內(nèi)的積水（如進行水壓試驗的話)，填寫與試壓有關(guān)的工序報驗表格。A．突發(fā)情況下應(yīng)采取的措施：B．關(guān)閉空壓泵并就地切斷電源；C．打開排氣閥，排除試驗管道內(nèi)的壓縮氣體；D．檢查試驗系統(tǒng)管道及該區(qū)域內(nèi)的實際損害情況；E．根據(jù)實際損害情況進行修復(fù)；F．重新進行試壓。4）試壓流程（1）本工程氣體滅火系統(tǒng)采用IG541氣體滅火系統(tǒng)。輸送管道安裝完畢后，先進行壓力強度試驗，再進行氣壓嚴密性試驗（如采用氣壓進行強度試驗合格且在試驗后未經(jīng)拆卸過的管道，可不進行氣壓嚴密性試驗）。（2）鋼瓶出口至選擇閥前的集流管的試壓由生產(chǎn)廠在工廠完成。（3）由于本工程的各保護區(qū)均為電氣、控制設(shè)備用房，為避免由于試壓介質(zhì)的原因而影響使用設(shè)備，故采用壓縮氣體進行壓力試驗。（4）在按規(guī)范要求采取有效地安全措施后，采用壓縮空氣作氣壓強度試驗，試壓介質(zhì)為空氣，試驗壓力為10.5MPa。（5）以單個保護區(qū)進行試壓，該保護區(qū)試壓完成后再進行下一個保護區(qū)的試壓工作。選擇閥、安全閥等不在試壓范圍內(nèi)。（注：該空氣壓縮機自帶泄壓裝置，氣滅管通過三通與閥門連接，做到雙重保障）（6）進行氣壓強度試驗時，先進行預(yù)試驗，試驗壓力為0.2MPa預(yù)試驗合格后，方能進行氣壓強度試驗。應(yīng)以不大于0.5MPa/s的升壓速率緩慢升壓至試驗壓力。關(guān)斷試驗氣源3min內(nèi)壓力降不超過試驗壓力的10%為合格。（7）進行正式氣壓強度試驗時，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的50%時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3分鐘，直至達到試驗壓力。穩(wěn)壓5分鐘后，再將壓力降至管道工作壓力。目測管道無明顯變形并無泄漏為合格。（8）經(jīng)氣壓強度試驗合格，且在試驗后未經(jīng)拆卸過的管道，不再安排進行氣壓嚴密性試驗。（9）管道在強度試驗、氣密性試驗完成后，釆用壓縮空氣進行吹掃，吹掃時管道末端的氣流速度不應(yīng)小于20m/s。直至管道內(nèi)無鐵銹、灰塵、水潰及其他贓物出現(xiàn)。（10）管道試壓完成后，采用空氣壓縮機或裝在壓力表前的閥門進行緩慢泄壓。5）現(xiàn)場操作人員職責(zé)范圍（1）項目經(jīng)理：全權(quán)負責(zé)管道壓力試驗工作；（2）項目技術(shù)負責(zé)人：負責(zé)試驗過程中的技術(shù)工作；（3）項目安全負責(zé)人：負責(zé)試驗過程中的安全工作，落實具體的安全防護、警戒、保護措施；（4）專職安全員：具體執(zhí)行各項安全防護措施；（5）施工班組長：負責(zé)試驗的操作指揮；（6）現(xiàn)場安全監(jiān)護：負責(zé)試驗區(qū)周圍的警戒、巡視任務(wù)。2.3.5氣體滅火管道試壓、氣滅鋼瓶搬運、儲存安全防范措施1）氣體滅火管道試壓安全防范措施，提交試壓專項方案進行實施。①管道在進