涵洞首件工程總結(jié)

9-京臺(tái)線建甌至閩侯高速公路南平段A4合同段涵洞首件總結(jié)中鐵十九局集團(tuán)第二工程有限公司南平京臺(tái)高速公路A4合同段2012年10月

鋼筋混凝土涵洞首件工程總結(jié)一、施工說明我標(biāo)段總共兩道涵洞，一道是K25+630鋼筋混凝土箱涵凈空為5×5m過水涵；另一道是K25+660鋼筋混凝土蓋板涵，凈空為5×4.5m通道涵。我標(biāo)段選定K25+630鋼筋混凝土箱涵為首件工程，K25+630箱涵涵洞軸線與路中線夾角為0°，涵洞全長(zhǎng)93.259米，挖土方1375.6m3、級(jí)配碎石換填2500m3、M7.5漿砌塊石144.8m3、漿砌片石84.7m3、鋼筋459669.9kg、C30混凝土2160.8m3。二、施工人員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和施工進(jìn)度要求共投入人員68人，其中鋼筋工30人，模板工15人，砼工10人，雜工10人，施工隊(duì)長(zhǎng)1人，技術(shù)員1人，質(zhì)檢員1人。三、施工機(jī)械設(shè)備主要機(jī)械設(shè)備機(jī)械名稱型號(hào)數(shù)量備注挖掘機(jī)日立2401良好混凝土運(yùn)輸車HOWO10m3良好水泥拌合樓三強(qiáng)建機(jī)-75001良好吊車25T2良好振搗設(shè)備ZDN60ZF1.54良好四、施工方案1、工藝流程定位放線→基坑開挖→砂礫墊層及混凝土墊層施工→底板鋼筋綁扎、立模→底板混凝土澆筑→墻身、頂板立模及綁扎鋼筋→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→臺(tái)背后回填→錐坡砌筑2、施工方法1)測(cè)量放線根據(jù)涵洞的里程樁號(hào)，計(jì)算出涵洞中樁坐標(biāo)值，報(bào)監(jiān)理認(rèn)可后，利用全站儀測(cè)量定出中樁及中心線。然后根據(jù)其基礎(chǔ)尺寸、開挖深度、坡度及每側(cè)50cm的操作面等情況放出基礎(chǔ)開挖邊線，撒白灰標(biāo)識(shí)2）基槽開挖采用挖掘機(jī)沿白灰線開挖基槽，開挖深度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高上方20cm3）砂礫墊層砂礫墊層厚度0.2m、0.5m、1m不等，砂礫墊層攤鋪、碾壓分層進(jìn)行，碾壓密實(shí)。密實(shí)度要大于96％。砂礫墊層在通過監(jiān)理驗(yàn)收后，方可進(jìn)行混凝土基礎(chǔ)施工。4）混凝土墊層施工首先，恢復(fù)涵洞的中心線和墊層兩側(cè)邊線，然后采用鋼模板進(jìn)行模板支設(shè)，鋼釬加固，最后進(jìn)行混凝土澆筑?；炷劣晒捃囘\(yùn)輸，溜槽入模，平板振搗器振搗密實(shí)?；炷帘砻嫫秸⒗幚?。澆筑時(shí)，需嚴(yán)格控制表面高程?；炷琉B(yǎng)護(hù)一天后，在其表面用墨線彈出涵洞中心線、底板邊線及底板鋼筋位置線。5）底板鋼筋綁扎及模板支設(shè)涵洞鋼筋均由鋼筋加工場(chǎng)加工制作，運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)綁扎。根據(jù)墊層上鋼筋位置線，將加工好的鋼筋按其位置線逐根擺放，先放橫向鋼筋再放縱向鋼筋，然后分別綁扎。鋼筋綁扎必須牢固，間距符合設(shè)計(jì)要求。先綁扎下層鋼筋，再綁扎上層鋼筋。下層鋼筋下部放置直徑5cm厚5cm圓形砼墊塊，底板鋼筋綁扎完成后，支設(shè)模板。采用鋼模板拼裝，腳手管加固。模板支設(shè)完成后及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，合格后澆筑底板混凝土。6）底板混凝土澆筑砼由1#拌和站集中拌合，砼罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)。采用插入式振搗棒振搗，振搗時(shí)振搗器和模板之間要保持一定的距離，一般為5～10cm。振搗棒插點(diǎn)要均勻，可按行列式或交錯(cuò)式進(jìn)行，移動(dòng)間距不應(yīng)超過其作用半徑的1.5倍，每一處振搗完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒。砼振搗時(shí)間控制在30－40秒，一般以砼不再下沉，表面開始泛漿，不出現(xiàn)氣泡為度。混凝土振搗必須密實(shí)，無漏振和蜂窩麻面現(xiàn)象?；炷帘砻姹仨毮ㄆ嚼阌谀ズ膶拥氖┕??；炷两K凝后及時(shí)澆水養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于7天。7）模板工程頂板底模采用滿堂支架，底板上鋪設(shè)20×20方木，按照板涵凈空布設(shè)碗扣架立桿（架立桿置于方木上），立桿上部為頂托。頂托上設(shè)橫向鋪設(shè)15×10cm方木，縱向鋪設(shè)10×10cm方木，間距60cm一道，5cm厚松木大板滿鋪（大板鋪設(shè)采用掛線鋪設(shè)保證大板平整穩(wěn)定），大板上設(shè)有鋼模板，每節(jié)模板接縫處用雙面止水膠條擠緊，模板內(nèi)擠出部分用刀片刮凈，模板接口應(yīng)做到平整嚴(yán)密不漏漿。防止出現(xiàn)凸縫、砂線等現(xiàn)象。鋼模板在使用前清理干凈，均勻涂刷優(yōu)質(zhì)脫模劑，在涂刷脫模劑時(shí)，要薄而均勻，以保證成品混凝土的表面光潔度。根據(jù)頂板設(shè)計(jì)和現(xiàn)場(chǎng)情況比較分析，排架立桿（加底托和頂托）高度=蓋板的底標(biāo)高-基礎(chǔ)頂高-底模板厚度-縱橫方子高度，橫桿間距為1.2米。在蓋板橫斷面上，支架按照60×90cm布置，每五米打一道剪力撐，以增加支架的整體穩(wěn)定性。8）墻身、頂板立模及綁扎鋼筋底板混凝土養(yǎng)護(hù)三天后，可以開始搭設(shè)頂板模板腳手架，并支設(shè)墻身內(nèi)模和頂板模板。首先在底板上用墨線彈出涵洞內(nèi)邊線，內(nèi)側(cè)模板以此為控制線進(jìn)行支設(shè)。側(cè)模采用大型鋼模板，在模板外側(cè)50cm間距豎向用8＃槽鋼做檔，以增加模板的剛度，側(cè)面模板支撐采用Ф48mm鋼管搭設(shè)。頂模及內(nèi)側(cè)模支設(shè)完成后，開始綁扎墻身及頂板鋼筋，墻身下部鋼筋在底板鋼筋綁扎時(shí)就已經(jīng)固定，必須將墻身上部鋼筋與下部鋼筋一一對(duì)應(yīng)后開始綁扎，頂板鋼筋與墻身上部鋼筋同時(shí)綁扎，其方法與底板鋼筋相同。鋼筋綁扎完成后及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，合格后支設(shè)外模。內(nèi)外模板上下設(shè)兩道Ф12mm對(duì)拉螺桿連成框架。端模采用木模板，背后采用鋼管作水平及豎向或斜向的支撐。支撐必須牢固，防止混凝土澆筑過程中發(fā)生跑?，F(xiàn)象。9）墻身及頂板混凝土澆筑澆筑前，應(yīng)當(dāng)先灑適量的水濕潤(rùn)底板。墻身施工縫處的混凝土必須鑿毛并沖洗干凈。砼由砼罐車運(yùn)輸?shù)绞┕c(diǎn)位，采用汽車吊起吊，料斗布料，人工攤鋪；插入式振動(dòng)棒振實(shí)、鋪平。下料高度超過2m時(shí)采用溜槽施工，厚度控制為30cm/層。以防離析。箱涵位于中心線處，連同基礎(chǔ)設(shè)一道變形縫，變形縫寬2cm，縫內(nèi)填瀝青麻絮，表面用C12.5水泥砂漿勾縫2cm深。10）養(yǎng)護(hù)拆?；炷两K凝后，及時(shí)澆水養(yǎng)生，保證混凝土表面濕潤(rùn)，一般養(yǎng)生期為7天。養(yǎng)生完成后拆除模板支架并進(jìn)行磨耗層施工。11）洞口八字墻施工洞口八字墻采用M7.5漿砌片石，砌筑石料表面應(yīng)干凈、無風(fēng)化、裂縫和其他缺陷，石料應(yīng)符合規(guī)范要求；石料的大面朝下，坡腳坡頂?shù)韧饴睹鎽?yīng)選用較大的石塊，并加以修整。嚴(yán)格按配合比拌制砂漿，每個(gè)施工段落必須采用有電子計(jì)量設(shè)備的強(qiáng)制式拌和機(jī)集中拌和砂漿，砂漿應(yīng)保持適宜的和易性和流動(dòng)性，隨拌隨用，使用時(shí)必須放置在鋼板上。砌筑時(shí)，砂漿應(yīng)飽滿密實(shí)，采用坐漿擠密施工；做到接縫交錯(cuò)、表面平整、勾縫嚴(yán)密、養(yǎng)護(hù)及時(shí)。勾縫要采用凹縫，勾縫前沖洗干凈，砂漿嵌入縫中與石料牢固結(jié)合。砂漿初凝后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)生，砂漿終凝前砌體覆蓋保濕，保濕養(yǎng)護(hù)不少于7天。12）臺(tái)背回填結(jié)構(gòu)施工完畢后蓋板強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后，涵身兩側(cè)填土石，需分層對(duì)稱回填、夯實(shí)，每層壓實(shí)厚度不大于15cm，施工過程中，當(dāng)涵洞頂填土厚度不足0.8米時(shí)，嚴(yán)禁任何重型機(jī)械車輛通過，并且不得使用震動(dòng)式壓路機(jī)碾壓。漿砌片石基礎(chǔ)和洞口：砌筑石料表面應(yīng)干凈、無風(fēng)化、裂縫和其他缺陷，石料應(yīng)符合規(guī)范要求；石料的大面朝下，坡腳坡頂?shù)韧饴睹鎽?yīng)選用較大的石塊，并加以修整。嚴(yán)格按配合比拌制砂漿，每個(gè)施工段落必須采用有電子計(jì)量設(shè)備的強(qiáng)制式拌和機(jī)集中拌和砂漿，砂漿應(yīng)保持適宜的和易性和流動(dòng)性，隨拌隨用，使用時(shí)必須放置在鋼板上。砌筑時(shí)，砂漿應(yīng)飽滿密實(shí)，采用坐漿擠密施工；做到接縫交錯(cuò)、表面平整、勾縫嚴(yán)密、養(yǎng)護(hù)及時(shí)。勾縫要采用凹縫，勾縫前沖洗干凈，砂漿嵌入縫中與石料牢固結(jié)合。砂漿初凝后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)生，砂漿終凝前砌體覆蓋保濕，保濕養(yǎng)護(hù)不少于7天。五、質(zhì)量通病防止措施（一）、麻面現(xiàn)象：混凝土表面局部缺漿粗糙，但無鋼筋和石子外露。原因分析：1、模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時(shí)混凝土表面被粘損，出現(xiàn)麻面；2、鋼模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時(shí)混凝土表面被粘結(jié)模板，引起麻面。3、模板拼裝接縫不嚴(yán)密，灌注混凝土?xí)r縫隙漏漿、混凝土表面沿模板縫位置出現(xiàn)麻面。4、振搗不密實(shí)，混凝土中的氣泡未排除，一部分氣泡停留在模板表面，形成麻點(diǎn)。采取防止措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，鋼模板脫模劑涂刷均勻，不得漏刷?；炷帘仨毎床僮饕?guī)程分層均勻振搗密實(shí)。嚴(yán)防漏搗，每層混凝土均勻振搗直到氣泡排除為止。（二）蜂窩現(xiàn)象：混凝土表面局部疏松，砂漿少石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀空洞。原因分析：1、混凝土配合比不精確或拌合樓計(jì)量器具不準(zhǔn)確。2、混凝土攪拌時(shí)間短、沒有拌合均勻，混凝土和易性差，振搗不密實(shí)。3、未按操作規(guī)程澆筑混凝土，下料不當(dāng)造成離析，振搗不出砂漿。4、混凝土一次性下料過多，沒有分段、分層澆筑，振搗不實(shí)或下料與振搗配合不好，未振搗又下料，因漏振造成嚴(yán)重漏漿。5、模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，振搗混凝土?xí)r模板移位，造成嚴(yán)重漏漿，形成蜂窩。預(yù)防措施：混凝土配料時(shí)嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保持材料計(jì)量準(zhǔn)確。采用電子自動(dòng)計(jì)量?；炷涟韬途鶆颍伾恢?，其延續(xù)拌合時(shí)間符合規(guī)定?；炷磷杂上侣涓叨刃∮?米，澆筑層厚不得大于振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，振搗器至模板的距離不應(yīng)大于其振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層得混凝土的結(jié)合良好，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土5cm（在下層出凝前）。澆筑時(shí)，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。發(fā)現(xiàn)有模板走動(dòng)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并在初凝前修正完畢。（三）缺楞掉角：混凝土局部掉落，不?guī)整、棱角有缺陷。原因分析：1、常溫施工時(shí)，過早拆除承重模板。2、拆模時(shí)受外力作用或重物撞擊或保護(hù)不好，棱角被碰掉，造成缺楞掉角。采取措施：拆除鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度（12MPa以上），表面及棱角才不會(huì)受到損壞。加強(qiáng)成品保護(hù)，對(duì)于人多、運(yùn)料等通道的混凝土陽角，拆模后將陽角保護(hù)好，以免碰撞。（四）混凝土板面無光澤。原因分析：施工周期長(zhǎng)模板面粘有土塵或雜物，且不易清理，尤其采用水沖后沒沖洗干凈。采取措施：對(duì)施工便道及易產(chǎn)生揚(yáng)塵區(qū)域勤灑水，加強(qiáng)模板的清理工作，在施工過成中防止帶泥鋼筋上橋，人員上下梯道處有除泥措施，減少人員腳下帶土入內(nèi)模。六、混凝土施工工藝流程七、鋼筋混凝土板涵質(zhì)量控制

項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按質(zhì)量檢驗(yàn)附錄D檢查2高度（mm）+5，-10尺量：檢查3個(gè)斷面3寬度（mm）±30尺量：檢查3個(gè)斷面4頂板厚（mm）明涵+10，-0尺量：檢查3～5處暗涵不小于設(shè)計(jì)值5側(cè)墻和底板厚（mm）不小于設(shè)計(jì)值尺量：檢查3～5處6平整度（mm）52米直尺：每10m檢查2×3處處八、施工中的控制要點(diǎn)及注意事項(xiàng)：1、開工前測(cè)量放樣：應(yīng)對(duì)導(dǎo)線點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行核對(duì)和復(fù)測(cè)，并加以妥善保護(hù)，定期復(fù)測(cè)；對(duì)施工圖紙所給樁位坐標(biāo)進(jìn)行復(fù)核計(jì)算無誤后，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地施工放樣，經(jīng)監(jiān)理組測(cè)量工程師復(fù)測(cè)后，再進(jìn)行基坑開挖施工。2、原材料質(zhì)量控制：根據(jù)施工技術(shù)規(guī)范的要求，對(duì)進(jìn)場(chǎng)水泥、鋼筋、砂石料等原材料質(zhì)量嚴(yán)格控制，選用信譽(yù)好、質(zhì)量穩(wěn)定、供應(yīng)量充足的廠家，并按技術(shù)規(guī)范規(guī)定檢查頻率及時(shí)做好取樣、送樣、試驗(yàn)工作，對(duì)于不合格材料立即清除出場(chǎng)。3、施工用砂、石料、鋼筋、水泥等原材經(jīng)試驗(yàn)室和監(jiān)理單位檢驗(yàn)合格批準(zhǔn)方可使用，施工用混凝土嚴(yán)格按試驗(yàn)室提供配合比執(zhí)行?；炷翉?qiáng)度符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。4、嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目部的三級(jí)報(bào)檢制度，即施工隊(duì)自檢、施工隊(duì)向項(xiàng)目部質(zhì)檢部報(bào)檢、項(xiàng)目部質(zhì)檢員向監(jiān)理報(bào)檢。施工中需要報(bào)檢的工序有：樁位放樣、底板鋼筋加工和模板安裝、混凝土澆筑、墻鋼筋加工和模板安裝，蓋板鋼筋加工和模板，蓋板混凝土澆筑。5、模板采用組合鋼模板，模板具有一定的剛度，模板表面應(yīng)光滑無銹，平整度滿足施工規(guī)范要求，每節(jié)模板接縫處用雙面止水膠條擠緊，模板內(nèi)擠出部分用刀片刮凈，模板接口應(yīng)做到平整嚴(yán)密不漏漿。防止出現(xiàn)凸縫、砂線等現(xiàn)象。6、鋼筋綁扎、焊接必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。焊接應(yīng)相互錯(cuò)開，35倍鋼筋直徑區(qū)段范圍內(nèi)接頭數(shù)量不應(yīng)超過鋼筋總數(shù)的一半，接頭錯(cuò)開，并嚴(yán)格按規(guī)范要求控制焊縫的焊接質(zhì)量。保護(hù)層使用高強(qiáng)度混凝土圓餅式墊塊，禁止使用塑料墊塊和砂漿墊塊和鋼筋頭墊塊。墊塊數(shù)量底板不少于6個(gè)/m2,側(cè)面不少于4個(gè)/m2。墊塊安裝在鋼筋交叉點(diǎn)處，使用綁絲綁扎牢固。7、澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑。從高處直接傾卸時(shí)，其自由傾落高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度。當(dāng)傾落高度超過2m時(shí)，應(yīng)通過串筒、導(dǎo)管等設(shè)施下落；在出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過0.4m。8、混凝土采用連續(xù)澆筑，每層不得大于40cm,振搗棒插入深度一般不得超過震動(dòng)棒震動(dòng)長(zhǎng)度的2/3-3/4倍，并插入到下層混凝土的5-10cm,并在下層混凝土初凝前完成相應(yīng)部位上層混凝土的振搗，使上下層部位混凝土緊密連接。每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。一般振搗時(shí)間約為20s-30s,任何情況下不得少于10s。振搗合適的混凝土表面現(xiàn)象為：振搗的混凝土不在有明顯下沉，無氣泡產(chǎn)生，混凝土表面平整。9、箱涵分兩