精益示范線項(xiàng)目計(jì)劃與改善報(bào)告-2

報(bào)告目錄精益改善年度計(jì)劃及目標(biāo)團(tuán)隊(duì)組成及職責(zé)明晰目標(biāo)設(shè)定2014年展望整體推行計(jì)劃現(xiàn)狀分析改善成果及總結(jié)主題選定實(shí)施策略二三四五七一六八九精選課件**精益年度計(jì)劃及目標(biāo)一2013年推行計(jì)劃目標(biāo)精益生產(chǎn)樣板線VPS

Level1.6

零缺陷（氧化合格率提升/內(nèi)外報(bào)廢降低等）透明化(MES)標(biāo)準(zhǔn)化/5S零浪費(fèi)(VAVE成本降低、包裝成本降低等)節(jié)拍平衡自動(dòng)化（后三角機(jī)器人拋光）2014年計(jì)劃目標(biāo)樣板線效果全面鋪開(kāi)

Leve1.9

人工智能（防錯(cuò)防呆、影像測(cè)試）透明化(MES全面上線)零浪費(fèi)（VAVE成本降低、物流及包裝成本降低、OEE提升等）零缺陷（氧化合格率提升/內(nèi)外報(bào)廢降低、鋁板擠出專項(xiàng)等）一個(gè)流（下掛與檢驗(yàn)連線、布局改善）自動(dòng)化（側(cè)邊框、水切機(jī)器人拋光）快速換模（實(shí)現(xiàn)換模＜20min）201320142015VPSevaluationLevel1.6Level1.8-2.0Level2.4零缺陷/持續(xù)改進(jìn)/標(biāo)準(zhǔn)化Zerodefects/CIP/Standard原則Principle:ControlLoopZeroVPSLevel1.4VPSevaluation透明化Transparency線邊責(zé)任管理On-the-spotresponsibility零浪費(fèi)/節(jié)拍平衡Zerowaste/Takt一個(gè)流Flow后拉式管理Pull靈活性FlexVPSevaluationLevel>2.52015~~計(jì)劃目標(biāo)一個(gè)流（機(jī)加與拋光連線）

Leve2.4

后拉式管理零缺陷（6西格瑪）標(biāo)準(zhǔn)化持續(xù)改進(jìn)線邊責(zé)任管理靈活性精選課件**精益年度計(jì)劃及目標(biāo)一八大浪費(fèi)KaizenEvents標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流線化生產(chǎn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)JIT快速換線SMED價(jià)值流分析VSM精益管理工業(yè)工程概論動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則雙手操作分析標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定生產(chǎn)線平衡秒表法工時(shí)測(cè)量5Why&4W1HMO管理瓶頸識(shí)別與管理程序分析法影像分析法抽樣記錄法人機(jī)操作分析效率管理防呆與防錯(cuò)技術(shù)物流分析單元制造模式CELL系統(tǒng)仿真模特法動(dòng)素分析法綜合數(shù)據(jù)法產(chǎn)能規(guī)劃與人力編制人因工程系統(tǒng)布置規(guī)劃SLP搬運(yùn)系統(tǒng)分析SHA戴明環(huán)PDCAQC七大手法陽(yáng)光心態(tài)可視化管理溝通技巧報(bào)告書(shū)寫(xiě)技巧領(lǐng)導(dǎo)力執(zhí)行力項(xiàng)目管理初級(jí)-技術(shù)員中級(jí)-工程師高級(jí)-主管工程師精益模塊IE模塊通用模塊精益生產(chǎn)培訓(xùn)計(jì)劃精選課件零目標(biāo)零切換浪費(fèi)零庫(kù)存零浪費(fèi)零不良零故障零停滯零事故目的多品種對(duì)應(yīng)發(fā)現(xiàn)真問(wèn)題降低成本質(zhì)量保證生產(chǎn)效率縮短交貨期安全保證現(xiàn)狀切換時(shí)間長(zhǎng):1H切換后不穩(wěn)定大量庫(kù)存造成成本高；周轉(zhuǎn)困難，且看不到真正的問(wèn)題在哪里每套負(fù)毛利87元低級(jí)錯(cuò)誤頻發(fā)，不良率高企，合格率：70%機(jī)加人均產(chǎn)出30pcs/h；組立人均產(chǎn)出6pcs/h；生產(chǎn)周期：8.1天（太長(zhǎng)）機(jī)加工:新進(jìn)專機(jī)無(wú)光幕安全保護(hù)組立：?jiǎn)T工走動(dòng)頻繁，疲勞度增高；通過(guò)全員討論，就目前最為急迫和最具解決價(jià)值的一項(xiàng)做為本期的重點(diǎn)課題。

遵循分?jǐn)?shù)最多，優(yōu)先解決的原則。二主題選定此產(chǎn)品按照年訂單計(jì)算2013訂單量為：32580套/年

年度總虧損：283萬(wàn)元/年2014訂單量為：100000套/年

年度總虧損：870萬(wàn)元/年精選課件總負(fù)責(zé)：公司系統(tǒng)整體運(yùn)作把控，根據(jù)目標(biāo)整體計(jì)劃推進(jìn)；總干事：公司系統(tǒng)運(yùn)作定期稽核，協(xié)助總負(fù)責(zé)人推進(jìn)整體計(jì)劃；團(tuán)隊(duì)組成三總負(fù)責(zé)***1.品質(zhì)保證2.數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析3.品質(zhì)異常對(duì)應(yīng)1.設(shè)備工裝保證2.現(xiàn)狀把握3.改善實(shí)施1.計(jì)劃執(zhí)行2.現(xiàn)場(chǎng)管理3.人員安排4.計(jì)劃追蹤1.物料的采購(gòu)2.原材料及輔料品質(zhì)保證生管部**1.物料計(jì)劃的制訂和追蹤2.生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)3,.物料的配送總干事**1,確保生產(chǎn)線所有作業(yè)員工高效工作，杜絕直接作業(yè)人員離開(kāi)生產(chǎn)線;2,日計(jì)劃每日達(dá)成，確保計(jì)劃實(shí)際一致性；3,通過(guò)各項(xiàng)數(shù)據(jù)收集分析，分析原因，制訂并實(shí)施對(duì)策；1,定期總結(jié)問(wèn)題點(diǎn)及對(duì)策，形成有效的管理機(jī)制，并橫向推廣；

2,制訂和優(yōu)化流程，促使各個(gè)部門直接的工作有效銜接；3,促進(jìn)相關(guān)部門對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的有效支持，提升生產(chǎn)作業(yè)效率；4,建立精益生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)線，促進(jìn)精益生產(chǎn)方式的有效推廣；************************1.現(xiàn)場(chǎng)改善輔助2.IE分析3.專案項(xiàng)目推進(jìn)***生技部***生產(chǎn)部***采購(gòu)部***總干事協(xié)助***品保部***精選課件組立效率提升提升值四一次合格率提升值異常停線率降低值機(jī)加工作業(yè)人員降低降低值組立作業(yè)人員降低降低值生產(chǎn)周期降低降低值目標(biāo)設(shè)定項(xiàng)目人員降低效率提升（組立）異常停線率合格率毛利潤(rùn)生產(chǎn)周期第一階段第二階段機(jī)加工組立現(xiàn)狀262015%70%-87元/套-39元/套8.1天目標(biāo)13305%88%-39元/套5元/套6.1天毛利潤(rùn)減少值精選課件五整體推行計(jì)劃NO項(xiàng)目標(biāo)桿線推行說(shuō)明責(zé)任人時(shí)間3月4月3周4周1周2周3周4周1小組成立成立Q5標(biāo)桿線改善小組***3月23日2主題選定小組成員討論決定***3月26日3基礎(chǔ)調(diào)查品質(zhì)、生產(chǎn)線數(shù)據(jù)收集***3月28日4問(wèn)題分析從收集的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)進(jìn)行問(wèn)題分析***4月8日5對(duì)策實(shí)施制定相關(guān)制定，杜絕作業(yè)人員走動(dòng)***4月12日生產(chǎn)日計(jì)劃下達(dá)，嚴(yán)謹(jǐn)執(zhí)行***4月14日保障生產(chǎn)線無(wú)停機(jī)浪費(fèi)***4月20日通過(guò)IE手法，提升生產(chǎn)效率***4月15日通過(guò)QC手法分析品質(zhì)問(wèn)題，提升品質(zhì)***4月22日6效果確認(rèn)確認(rèn)改善實(shí)際是否達(dá)成目標(biāo)***4月25日精選課件六Q5行李架月訂單量：2715setT/T=22*10.2*3600/(2800)=289s機(jī)加工2人C/O=0.3HC/T=60Sscrap=2%1shift原材料倉(cāng)庫(kù)供應(yīng)商鋁管鋁擠出半成品計(jì)劃交付員Q5行李架氧化10人20pcs/掛具，共10個(gè)掛具；每個(gè)飛靶2個(gè)掛具C/T=3.5H/飛靶scrap=15%2shiftC/O=0.5hC/T=302scrap=0.5%2shift客戶:Audi

后工序6人包裝3天60s0.5H3.5H5天300s發(fā)貨計(jì)劃周生產(chǎn)計(jì)劃周生產(chǎn)計(jì)劃周生產(chǎn)計(jì)劃成品倉(cāng)庫(kù)30天/周預(yù)示量LT:8.1DCT:3.6H價(jià)值流分析現(xiàn)狀分析精選課件現(xiàn)場(chǎng)布局圖機(jī)加工六現(xiàn)狀分析（1）B、打毛刺檢驗(yàn)A、投料鋸切銑切現(xiàn)場(chǎng)實(shí)圖現(xiàn)場(chǎng)分析：目錄工序現(xiàn)狀分析人力配置工位人員1、機(jī)加工為2人生產(chǎn)，送料人員有等待時(shí)間，工序不平衡；2、工裝沖孔方式不合理，需人工翻轉(zhuǎn)產(chǎn)品，浪費(fèi)工時(shí)；機(jī)加工位A1機(jī)加工位B1合計(jì)2人合格率工序合格率1、機(jī)加工鉆孔處鋁屑容易卷入鉆頭內(nèi)，造成產(chǎn)品表面劃傷；2、表面粗糙不良現(xiàn)象較多，氧化及退膜工藝造成，具體原因正在調(diào)查；

3、原材料表面不良導(dǎo)致氧化后花紋現(xiàn)象；機(jī)加工80%效率工序效率1、機(jī)加工為2人生產(chǎn)，送料人員有等待時(shí)間，工序不平衡；2、工裝沖孔方式不合理，需人工翻轉(zhuǎn)產(chǎn)品，浪費(fèi)工時(shí)；

3、組立線人員工序間職責(zé)不清晰，崗位作業(yè)時(shí)間不平衡；配件輔料配送系統(tǒng)不到位；機(jī)加工60停線率工序停線率1、專用設(shè)備動(dòng)作感應(yīng)器經(jīng)常損壞失靈，造成停線時(shí)間：30H/月；

2、工裝換模之后，每次需要調(diào)整孔位30分鐘/次，更換沖針：25/分鐘，浪費(fèi)工時(shí)；

3、鋁屑清理困難浪費(fèi)工時(shí)；機(jī)加工15%精選課件六現(xiàn)狀分析（2）氧化1、1個(gè)掛具只能上20根產(chǎn)品，一個(gè)飛靶只能上40根產(chǎn)品產(chǎn)能低下。2、掛具放置飛靶后，空間有過(guò)多的浪費(fèi)；3、很大程度影響氧化線總體產(chǎn)能，造成交付緊張。氧化掛具1.2013年；單月訂單量為：2715SET;單產(chǎn)品占整個(gè)氧化稼動(dòng)率為6%；2.2014年；單月訂單量為：9000SET;單產(chǎn)品占整個(gè)氧化稼動(dòng)率為19%；3.按照客戶訂單需求量提高，此氧化稼動(dòng)無(wú)法完成客戶需求。精選課件組立六現(xiàn)狀分析（3）組立1組立2檢驗(yàn)區(qū)包裝區(qū)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)圖現(xiàn)場(chǎng)布局圖現(xiàn)場(chǎng)分析目錄工序現(xiàn)狀分析人力配置工位人員

1、組立線人員工序間職責(zé)不清晰，崗位作業(yè)時(shí)間不平衡；2、包裝工位需要2人進(jìn)行包裝；配件輔料配送系統(tǒng)不到位；裝配件1裝配件1組立1組立1包裝1包裝1合計(jì)6人合格率工序合格率1、表面粗糙不良現(xiàn)象較多，氧化及退膜工藝造成，具體原因正在調(diào)查；

2、原材料表面不良導(dǎo)致氧化后花紋現(xiàn)象；組立85%效率工序效率組立線人員工序間職責(zé)不清晰，崗位作業(yè)時(shí)間不平衡；配件輔料配送系統(tǒng)不到位；組立25停線率工序停線率1、工裝換模之后，每次需要調(diào)整孔位30分鐘/次，更換沖針：25/分鐘，浪費(fèi)工時(shí)；

2、鋁屑清理困難浪費(fèi)工時(shí)；組立15%精選課件現(xiàn)狀分析（5）六原輔材料產(chǎn)品名稱銷售價(jià)格（元）總成本（元）盈虧狀況成本結(jié)構(gòu)明細(xì)材料費(fèi)外購(gòu)費(fèi)加工費(fèi)包裝費(fèi)運(yùn)輸費(fèi)管理費(fèi)模攤費(fèi)Q5行李架總成313400.5134-87.063427.43281.723.855925.94645.4529.11587.0000占銷售價(jià)格比例：26.17%72.60%7.62%8.29%1.60%9.30%2.24%鋁管素材+配件氧化材料每個(gè)成品箱價(jià)格為726.5元/個(gè)；

每箱產(chǎn)品：28套每個(gè)集裝箱產(chǎn)品：550套；

嘉興至上海港口每趟3000元1、外蓋板——周轉(zhuǎn)入廠內(nèi)使用白色泡沫包裹，導(dǎo)致員工需要每做一根都需要打開(kāi)一次；效率明顯下降；并且白色泡沫使用后就無(wú)法回收，材料也極其浪費(fèi)。2、行李架橡膠條——軟工生產(chǎn)是需要將原先一捆進(jìn)行單個(gè)挑出放入包材生產(chǎn)；嚴(yán)重浪費(fèi)員工工作效率。3、李架支架總成包裝盒——員工生產(chǎn)時(shí)，需要將刀片進(jìn)行對(duì)每箱塑封膠帶割開(kāi)，嚴(yán)重浪費(fèi)員工工作效率。4、鋁管——單加工素材需要進(jìn)行磨砂處理，影響成本支出?，F(xiàn)可及時(shí)更改問(wèn)題：配件總成：精選課件人員工藝方法環(huán)境六現(xiàn)狀分析材料設(shè)備/工治具人員不固定，有借調(diào)人員人員培訓(xùn)不夠以個(gè)人經(jīng)驗(yàn)在做人員品質(zhì)意識(shí)不強(qiáng)新員工個(gè)人技能不足機(jī)加工設(shè)備不合理，異常比較多，人員成本大組裝治具不合理，員工需要搬運(yùn)轉(zhuǎn)身組裝作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不完善,明確配件包裝不合理，使用白色泡棉袋，拿取不方便精益生產(chǎn)的氛圍及員工參與度不夠膠條來(lái)料后需要人工捆綁，浪費(fèi)工時(shí)5S/目視化如何提升精益生產(chǎn)！原材料配件配送無(wú)機(jī)制包裝粘貼標(biāo)簽方式不合理半成品/配件無(wú)先進(jìn)先出管理組裝治具不合理，員工需要搬運(yùn)轉(zhuǎn)身組裝機(jī)加工設(shè)備不合理，異常比較多，人員成本大治具夾頭設(shè)計(jì)不合理配件投料不合理精選課件策略一：減員增效設(shè)備優(yōu)化機(jī)加工：Q5機(jī)加工自動(dòng)化導(dǎo)入機(jī)加工作業(yè)人員降低降低值組立：Q5組立治具合并生產(chǎn)組立作業(yè)人員降低

(節(jié)拍柔性化生產(chǎn)）降低值實(shí)施舉措：七氧化：掛具改善組立瓶頸改善精選課件策略一：減員增效設(shè)備優(yōu)化生產(chǎn)人員：2名需要一名員工送料，另外一名員工接料生產(chǎn)，導(dǎo)致人員浪費(fèi)，且2人工序不平衡，有等待浪費(fèi)。生產(chǎn)人員：1人；精減1人由人工送料放料翻轉(zhuǎn)改為自動(dòng)化送料翻轉(zhuǎn)回料，員工作業(yè)方便。改善前改善后機(jī)加工：Q5機(jī)加工自動(dòng)化導(dǎo)入七精選課件1.將原有傾斜的懸掛方法改善成垂直懸掛，節(jié)約掛具空間，2.每一個(gè)掛具由原來(lái)的20片增加到26片，一個(gè)飛耙可以上掛52根產(chǎn)品，產(chǎn)能提升30%，3.產(chǎn)品因電壓不夠?qū)е骂伾睿F(xiàn)增加電拋電壓，4.提升產(chǎn)能降低氧化壓力力保交付。改善前改善后氧化：掛具改善1、1個(gè)掛具只能上20根產(chǎn)品，一個(gè)飛靶只能上40根產(chǎn)品產(chǎn)能低下。2、掛具放置飛靶后，空間有過(guò)多的浪費(fèi)；3、很大程度影響氧化線總體產(chǎn)能，造成交付緊張;4、產(chǎn)品因電壓不夠?qū)е骂伾?。策略一：減員增效設(shè)備優(yōu)化七精選課件組立：Q5組立治具合并生產(chǎn)（組立工序1）（組立工序2）（檢驗(yàn)）（包裝）合并1.生產(chǎn)1PCS員工需轉(zhuǎn)身與行走動(dòng)作，員工疲勞度過(guò)多；2.降低了工作效率；1.減少了轉(zhuǎn)身與行走動(dòng)作，降低了員工疲勞度；2.提升了工作效率；3.可柔性化生產(chǎn)（可按照客戶需求的節(jié)拍變更人員數(shù)量）策略一：減員增效設(shè)備優(yōu)化七精選課件組立瓶頸改善組裝2治具不合理瓶頸問(wèn)題點(diǎn)

組裝2治具不合理，員工需要搬運(yùn)產(chǎn)品和轉(zhuǎn)身才能進(jìn)行組裝配件紙箱不合理瓶頸問(wèn)題點(diǎn)

員工需要用美工刀割開(kāi)紙箱才能拿配件，能否改為天地盒蓋配件投料瓶頸問(wèn)題點(diǎn)

投料架在兩邊，導(dǎo)致員工作業(yè)不順暢；員工動(dòng)作瓶頸問(wèn)題點(diǎn)

作業(yè)員轉(zhuǎn)身拿配件組立，存在動(dòng)作不合理配件包裝不合理瓶頸問(wèn)題點(diǎn)

配件包裝不合理，員工拿配件需要將白色泡沫袋拿掉后才能組裝，動(dòng)作浪費(fèi)組裝1治具不合理瓶頸問(wèn)題點(diǎn)

配件放置位置不合理，夾頭不合理治具合并，現(xiàn)場(chǎng)改善瓶頸改善前改善后策略一：減員增效設(shè)備優(yōu)化七精選課件策略二：打通動(dòng)脈物流優(yōu)化布局優(yōu)化：組立線生產(chǎn)布局優(yōu)化場(chǎng)地節(jié)約：物流周轉(zhuǎn)區(qū)域場(chǎng)地節(jié)約庫(kù)存降低：組立生產(chǎn)庫(kù)存降低生產(chǎn)周期改善：價(jià)值流改善組立效率提升提升值成本降低：包裝成本改善生產(chǎn)周期降低實(shí)施舉措：七毛利潤(rùn)減少值精選課件改善前改善后布局優(yōu)化：組立線生產(chǎn)布局優(yōu)化1.由于內(nèi)部布局不合理，導(dǎo)致人員走動(dòng)頻繁；生產(chǎn)效率不高。2.員工作業(yè)時(shí)，需要將地面上配件搬運(yùn)到周轉(zhuǎn)加上，浪費(fèi)生產(chǎn)效率。3.由倉(cāng)庫(kù)配送至C3產(chǎn)線，嚴(yán)重浪費(fèi)配送時(shí)間。1.半成品使用先進(jìn)先出的方式進(jìn)行產(chǎn)品配送；2.員工作業(yè)不需要進(jìn)行到處行走搬箱子，直接一條流順序生產(chǎn)。3.倉(cāng)庫(kù)配件輸送放置在投料架上,員工可直接拿起配件生產(chǎn),提高效率。4.由倉(cāng)庫(kù)配送至C5產(chǎn)線，來(lái)回需82米。策略二：打通動(dòng)脈物流優(yōu)化七精選課件場(chǎng)地節(jié)約：配送系統(tǒng)建立配送點(diǎn)標(biāo)識(shí)線內(nèi)配送架整改投入使用倉(cāng)庫(kù)人員更具計(jì)劃定期將配件等物料直接配送至線內(nèi)的配送架，取消了線邊的臨時(shí)配件庫(kù)存，減少了重復(fù)搬運(yùn)的過(guò)程，大大提升了員工的作業(yè)效率；策略二：打通動(dòng)脈物流優(yōu)化七精選課件改善前改善后場(chǎng)地節(jié)約：物流周轉(zhuǎn)控制1.當(dāng)氧化半成品在庫(kù)存過(guò)低時(shí)，后工序員工將看板直接下達(dá)到機(jī)加工；2.氧化半成品進(jìn)入庫(kù)存管理區(qū)時(shí)，將看板放入，按次序先進(jìn)先出生產(chǎn)；3.組立線員工將空臺(tái)車放入時(shí)，必須將看板放置在（返回機(jī)加工線看板）處。策略二：打通動(dòng)脈物流優(yōu)化七精選課件改善前改善后庫(kù)存降低：組立生產(chǎn)庫(kù)存降低按照計(jì)劃批量生產(chǎn)，WIP較多;前/后端620set實(shí)行后拉式生產(chǎn)，WIP降低到;前/后端330set策略二：打通動(dòng)脈物流優(yōu)化七精選課件產(chǎn)品名稱銷售價(jià)格（元）總成本（元）盈利狀況第一階段第二階段改善后Q5行李架總成313370.57-57.12-57.12目標(biāo)Q5行李架總成313352.45-395

Q5成本降低產(chǎn)品名稱銷售價(jià)格（元）總成本（元）盈利狀況第一階段第二階段改善前Q5行李架總成313400.51-87.06目標(biāo)Q5行李架總成313352.45-392.6組立1支架總成配件紙箱改善改善前問(wèn)題點(diǎn)改善后對(duì)策效果

支架總成配件包裝箱不合理，員工需要使用工具刀片手工開(kāi)箱，不方便

將包裝改為天地盒員工拿配件時(shí)直接拿走蓋子即可，提升了作業(yè)效率組立1支架蓋板塑料配件包裝改善改善前問(wèn)題點(diǎn)改善后對(duì)策效果

現(xiàn)有包材里面配件放置混亂，會(huì)導(dǎo)制混裝；

改為吸塑板放置，人員不用拆泡棉帶

改善后，配件的泡棉袋取消，員工拿取配件時(shí)直可接拿配件進(jìn)行組裝。且放置方式規(guī)范化。包裝成品包裝改善改善前問(wèn)題點(diǎn)改善后對(duì)策效果

供應(yīng)商發(fā)到我司產(chǎn)品如圖，需要一個(gè)人重新折彎包裝，浪費(fèi)工時(shí)

通過(guò)改善，供應(yīng)商發(fā)到我司產(chǎn)品直接如圖，無(wú)需重新包裝通過(guò)改善，供應(yīng)商發(fā)到我司產(chǎn)品直接如圖，無(wú)需重新包裝。且對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行國(guó)產(chǎn)化，降低了膠條的成本。（通過(guò)了客戶的認(rèn)可）NO改善項(xiàng)目改善前改善后單項(xiàng)降價(jià)（元/套）合計(jì)（元/套）1材料（鋁管*2）12元/KG27元/set7.5元/KG17元/set（12-7.5）*2.317=1029.942配件（鋁管蓋板膠條*2）9.8元/pcs4.05元/pcs11.53人工成本23.86元/pcs20.86元/pcs6.124效率提升7.4元/set5.077元/set2.325配件（支架總成*4）ED費(fèi)用：18.03元/個(gè)ED費(fèi)用：2.5元/個(gè)（18.03-2.5）*4=62.1262.121.此項(xiàng)目現(xiàn)在已在進(jìn)行中，實(shí)際價(jià)格已經(jīng)降低；2.小批量驗(yàn)證進(jìn)行中；3.正式切換前，需要客戶PPAP;4.預(yù)計(jì)在明年3月份可正式切換。策略二：打通動(dòng)脈物流優(yōu)化七精選課件生產(chǎn)周期改善：價(jià)值流體現(xiàn)機(jī)加工1人C/O=0.3HC/T=60Sscrap=2%1shift原材料倉(cāng)庫(kù)供應(yīng)商鋁管鋁擠出半成品計(jì)劃交付員30天/周預(yù)示量Q5行李架3天60s0.5H3.5H氧化10人20pcs/掛具，共10個(gè)掛具；每個(gè)飛靶2個(gè)掛具C/T=3.5H/飛靶scrap=15%2shiftC/O=0.5hC/T=302scrap=0.5%2shiftBINBIN客戶:Audi

后工序3人包裝1303天300s130130.FIFO周生產(chǎn)計(jì)劃成品倉(cāng)庫(kù)發(fā)貨計(jì)劃LT:6.1DCT:3.6HQ5行李架月訂單量：2715setT/T=22*10.2*3600/(2800)=289s策略二：打通動(dòng)脈物流優(yōu)化七精選課件策略三：防呆防錯(cuò)品質(zhì)保障1.機(jī)加工專機(jī)光幕防呆改善2：組立治具防呆裝置改善平均異常停線率降低值實(shí)施舉措：七一次合格率提升值精選課件1.機(jī)加工專機(jī)光幕防呆改善安全防呆當(dāng)物品放入兩個(gè)光幕中間內(nèi)；設(shè)備自行停止。順序防呆設(shè)備運(yùn)行時(shí)，產(chǎn)品依次會(huì)按照順序防呆進(jìn)行生產(chǎn)，如果工序遺漏，設(shè)備自然停止。策略三：防呆防錯(cuò)品質(zhì)保障七精選課件2：組立治具防呆裝置改善工序1工序2采用順序防呆設(shè)備運(yùn)行時(shí)，產(chǎn)品依次會(huì)按照順序防呆進(jìn)行生產(chǎn)，如果工序遺漏，治具警報(bào)器自動(dòng)呼叫。策略三：防呆防錯(cuò)品質(zhì)保障七精選課件策略四：以人為本現(xiàn)場(chǎng)改善5S/目視化現(xiàn)場(chǎng)提升多能工培訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)化-作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及流程實(shí)施舉措：七現(xiàn)場(chǎng)輔助改善精選課件5S/目視化現(xiàn)場(chǎng)展示車間門口樣件展示區(qū)進(jìn)料檢驗(yàn)區(qū)倉(cāng)庫(kù)半成品先進(jìn)先出過(guò)道生產(chǎn)線Audit1、定期對(duì)車間走動(dòng)人員進(jìn)行稽核，減少不合理走動(dòng)（崗位標(biāo)準(zhǔn)梳理）；2、物料標(biāo)準(zhǔn)配送機(jī)制的推動(dòng)；3、3號(hào)、5號(hào)廠房間接、直接人員的服裝的顏色區(qū)分。策略四：以人為本現(xiàn)場(chǎng)改善七精選課件多能工培訓(xùn)員工培訓(xùn)計(jì)劃培訓(xùn)實(shí)際管理表Q5多能工管理表策略四：以人為本現(xiàn)場(chǎng)改善七精選課件改善前改善后紙箱襯板配套放置（每箱28sets)提升現(xiàn)場(chǎng)5S及員工拿取的效率；成品包裝物流架改善，減少員工搬運(yùn)成品箱的距離，直接劃入總成紙箱附近進(jìn)行裝箱；成品包裝物流架改善，減少員工搬運(yùn)成品箱的距離，直接劃入總成紙箱附近進(jìn)行裝箱；現(xiàn)場(chǎng)輔助改善策略四：以人為本現(xiàn)場(chǎng)改善七精選課件標(biāo)準(zhǔn)化-作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及流程策略四：以人為本現(xiàn)場(chǎng)改善七精選課件八改善成果及總結(jié)總績(jī)效為

：97.54萬(wàn)元/年無(wú)形成果1、進(jìn)一步提高了改善意識(shí)，2、更靈活運(yùn)用IE改善手法，3、提升了員工的滿意度，4、增強(qiáng)了團(tuán)隊(duì)的協(xié)作性，5、改善現(xiàn)場(chǎng)物流空間，使生產(chǎn)線物流順暢；6、提升了現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化水平，減少員工勞動(dòng)強(qiáng)度，提升效率；7、通過(guò)工藝標(biāo)準(zhǔn)化建立，穩(wěn)定產(chǎn)品品質(zhì)；8、拓寬管理思路，使管理更加嚴(yán)謹(jǐn)；總結(jié)得失2014年度持續(xù)改善1.客戶面：

與客戶商談，鎖定匯率；2.成本面：材料改善，包裝物流改善，輔料降低；3.效率面：

氧化周期降低，生產(chǎn)效率提升。目標(biāo)：凈利5%產(chǎn)生績(jī)效Q5組立：2０pcs/每小時(shí)提升至30pcs/每小時(shí)，月訂單=2715set月績(jī)效=

(5430/20-5430/30)*3*20＝5430元/月年績(jī)效=

5430*12=65160元/年Q5氧化：40pcs/每掛提升至52pcs/每掛，單掛氧化時(shí)間為：14分鐘月訂單=2715set月績(jī)效={

5430/（60/14*40）-5430/（60/14*52)*6*20＝877.2元/月年績(jī)效=

877.2*12=10525.8元/年Q5機(jī)加工：原先2人生產(chǎn)；現(xiàn)1人生產(chǎn)；產(chǎn)能60pcs/每小時(shí)，月訂單=2715set月績(jī)效=

5430/60*1*20＝1810元/月年績(jī)效=

1810*12=21710元/年成本總降低：月績(jī)效=（87.06-57.12）*2715=81287.1元/月

年績(jī)效=4276