工程變更流程及要求

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工程變更流程及要求

2目錄一.工程變更流程……（3-15）二.工程變更單………（16）三.工程變更要求……（17-20）四.常見的工程變更問題……………（21-24）五.工程變更異常案例………………..(25)3一.工程變更流程工程變更提出工程變更技術評估經(jīng)濟損失評估及庫存處理工程變更跟進及指導工程變更實施工程變更通知工程變更總結工程變更驗證4一.工程變更流程1.1.工程變更提出a.客戶提出變更；b.零部件變更指示；c.供應商提出變更；d.設計有變更；e.安全法規(guī)或其它要求已作更改；f.需要改進產(chǎn)品功能、性能；g.因采取糾正措施需要進行設計更改；f.其它情況下。5一.工程變更流程1.2.工程變更技術評估：

1.2.1與產(chǎn)品有關的事項：

A.對操作性、使用方法的影響；

B.對產(chǎn)品性能、形狀、重量、互換性、安全性及可靠性等產(chǎn)品規(guī)格的影響；

C.產(chǎn)品檢查方法的事項；

D.應配合組裝件的匹配性。6一.工程變更流程1.2.工程變更技術評估：

1.2.2標識與追溯性：變更后的產(chǎn)品區(qū)分、追溯；

7一.工程變更流程1.2.工程變更技術評估：

1.2.3對成本的影響；

8一.工程變更流程1.2.工程變更技術評估：

1.2.4對生產(chǎn)的影響；

A.采購計劃的調整；

B.供應商的質量監(jiān)督；

C.生產(chǎn)設備的匹配性；

D.制造效率的變化。9一.工程變更流程1.2.工程變更技術評估：

1.2.5對銷售準備工作的影響：客戶的認可；

1.2.6其他類似產(chǎn)品的變更必要性；

1.2.7相關法規(guī)、企業(yè)標準、專利的確認。

1.2.8工程變更影響的產(chǎn)品技術資料清單例出。10一.工程變更流程1.3.工程變更經(jīng)濟損失評估及庫存處理

1.3.1營銷事業(yè)部物流、工廠PMC部、工廠采購部等部門，接到通知后，分別清查采購訂單的執(zhí)行情況，工程變更相關的產(chǎn)品、材料、零部件、模具的庫存情況，在途庫存情況，等等。核算工程變更帶來的經(jīng)濟損失。

1.3.2內部（非客戶）提出的工程變更，各部門評估庫存品處理的難易程度及經(jīng)濟損失，提出是否變更的意見，然后，交工廠PMC部進行匯總。如果完全外購的，則由營銷事業(yè)部物流主導，在事業(yè)部內進行評估，評估結果報事業(yè)部總經(jīng)理批準。

1.3.3客戶提出的變更，銷售人員負責與客戶協(xié)商承擔相關費用及其它事項。客戶同意承擔費用，則可以變更；否則，不予變更。

1.3.4制造事業(yè)部的庫存由PMC部主導，營銷事業(yè)部的庫存由物流部門主導，組織相關部門討論庫存品的處理。確定處理方案后，將方案通知到相關部門實施。11一.工程變更流程1.4.工程變更通知工程變更申請經(jīng)各部門評估同意變更后，則由銷售工程師（營銷事業(yè)部提出的變更）或工廠技術工程師（工廠提出的變更）填寫《工程變更通知單》，通知相關部門。相關部門包括：營銷事業(yè)部技術支持分部、產(chǎn)品發(fā)展部、物流部門，制造事業(yè)部技術部、PMC部、生產(chǎn)部、品管部，核價組，總部技術研發(fā)部BOM文員，相關的供應商等。

12一.工程變更流程1.5.工程變更實施:

1.5.1工程變更通知后，銷售工程師、產(chǎn)品發(fā)展部及制造事業(yè)部技術部按相應的文件與資料清單，進行新材料承認，修訂相應技術資料、作業(yè)指導書，以及SAP系統(tǒng)等。按《新材料承認流程》、《產(chǎn)品與工藝資料制作流程》執(zhí)行。

1.5.2品管部根據(jù)變更后的技術資料修訂相應的品質檢驗規(guī)范等文件，監(jiān)控各部門的實施狀況。必要時到供應商處確認其實施狀況。

1.5.3所有文件（資料）修訂后，連同《工程變更通知單》交工廠文控中心歸檔保存。工廠文控中心按《文件控制程序》的規(guī)定進行發(fā)放給所有使用部門，并回收舊文件（資料）。發(fā)放部門包括：營銷事業(yè)部技術分部、產(chǎn)品發(fā)展部、物流部門、銷售分部，制造事業(yè)部技術部、品管部、采購部、PMC部、制造部門，核價組，相應的供應商。

1.5.4必要時，文件（資料）修訂部門對這些部門進行培訓。13一.工程變更流程1.6.工程變更生產(chǎn)跟進及指導

a.變更部品的確認；

b.變更后工藝的調整；

c.變更后模具評估；

d.變更對包裝的影響。

e.14一.工程變更流程1.7.工程變更驗證:

1.7.1所有變更的產(chǎn)品中，如果變更的內容是生產(chǎn)工藝、材料性能和零件尺寸的變更，定要進行試驗或試產(chǎn)，且提供有力的證據(jù)證明：使用性能不受影響。并將試驗的證據(jù)報告附的《工程變更通知單》上，經(jīng)相關部門評估變更后對產(chǎn)品的使用性能不受影響才可以進行變更。必要時須與客人的零件進行模擬配合，OK后再變更。

1.7.2產(chǎn)品包裝或其它不變更產(chǎn)品性能和尺寸時,則須客戶提供的樣品或樣式作為參照的標準,首批試產(chǎn)時,技術部的相關人員須對變更的產(chǎn)品進行變更結果的驗證,OK后可量產(chǎn)。

15一.工程變更流程1.8.工程變更總結:

1.8.1工程變更后，應及時擴展到同類別產(chǎn)品。

1.8.2定期回顧，總結經(jīng)驗教訓，避免類似問題的重復發(fā)生。

16二.工程變更單自資料發(fā)行時立即生效;

自

年

月

日開始生效.見附件17三.工程變更要求3.2工程變更時效要求在收到簽發(fā)的《工程變更申請》后，半小時內應以郵件和電話的方式通知PMC、采購、物控、車間、供應尚管理部等部門主管。應在2H內完成各相關部門的評估。完成評估后，爭取在4H內完成所有資料的更改。完成資料更改后，應在1H內發(fā)放到文控。18三.工程變更要求3.3工程變更跟進與落實所有變更應在組長或主管處登記備案，及時追蹤組長根據(jù)上述要求檢查各工程師的項目進度與效率對于所有工程變更，組長應與文員《資料發(fā)放與記錄表》核實建立制度，考核關于《工程變更》內部規(guī)定實施狀況工程變更負責工程師需到現(xiàn)場確認變更部品、產(chǎn)品,評估變更效果.19三.工程變更要求3.4工程變更的結果驗證及總結組長或主管定期總結分析，檢討ECN流程與結果；及時搜集各方反饋情況，驗證ECN結果；

工程變更后，應及時擴展到同類別產(chǎn)品；定期回顧，總結經(jīng)驗教訓，避免類似問題的重復發(fā)生。20四.常見的工程變更問題4.1工程變更資料異常

4.1.1ECN編號不統(tǒng)一,重復編號.根據(jù)資料上的ECN編號找不到對應的工程變更單;4.1.2變更單內沒有說明變更前內容,舊資料回收后查不到變更前的規(guī)格;4.1.3漏變更某份文件;4.1.4漏變更文件版本;4.1.5發(fā)行了工程變更單,資料文件沒有變更或沒有全部變更;4.1.6文件己變更受控，漏變更系統(tǒng)資料;4.1.7只變更了SAP系統(tǒng)，沒有變更受控文件;

21四.常見的工程變更問題4.2工程變更時效異常

4.2.1變更不及時,文件發(fā)放時產(chǎn)品己按舊資料生產(chǎn),或舊物料己經(jīng)申購;4.2.2工程變更單及變更資料己發(fā)行,但未宣導培訓及跟進指導,生產(chǎn)及品管還是依舊標準生產(chǎn)和檢驗;4.2.3變更單沒有明確變更生效時間;

22四.常見的工程變更問題4.3工程變更庫存處理異常

4.2.1工程變更沒有庫存處理意見,造成事后庫存呆滯;4.2.2漏統(tǒng)計及處理受影響的所有庫存成品及部品:A.庫存部品

B.庫存成品

C.生產(chǎn)在制品

D.供應商庫存品

E.供應商送貨在途品

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