鑄造企業(yè)安全風險辨識分級管控清單

1用的澆包澆包未烘干，與高溫溶液接觸導(dǎo)致爆炸其它爆炸()應(yīng)編制澆包烘干工藝，并嚴格按照工藝要求執(zhí)行。2水箱焊接集聚在有限空間內(nèi)的易燃易爆氣體和有毒氣體導(dǎo)致爆炸和人員室息。中毒和窒息其他爆炸(3)焊接(切割)的操作現(xiàn)場必須具備足夠的通4)焊接過程中使用二氧化碳和氬氣混合保護合要求時嚴禁作業(yè)。3xXX車間木型除塵器除塵系統(tǒng)未采取預(yù)防和控制粉塵其他爆炸(1)除塵系統(tǒng)應(yīng)按照粉塵爆炸特性采取預(yù)防和控制粉塵爆炸的措施，設(shè)置監(jiān)控裝置，選用降低爆炸危險的一種或多種防爆裝置。2)除塵器應(yīng)在負壓狀態(tài)下工作。③除塵系統(tǒng)不得與帶有可燃氣體、高溫氣體、4)風管內(nèi)不出現(xiàn)厚度大于1mn積塵，風管的設(shè)計風速按照風管內(nèi)的粉塵濃度不大于爆炸下(5干式除塵器濾袋應(yīng)采用阻燃及防靜電濾料4間及作業(yè)要求粉塵爆炸危險區(qū)動火作業(yè)，未按規(guī)定清理積塵，動火作業(yè)引燃木屑、粉塵，導(dǎo)致火災(zāi)其他爆炸(1)作業(yè)過程在作業(yè)區(qū)不得進行動火作業(yè)及檢維修作業(yè)。如需動火作業(yè)及檢維修作業(yè)應(yīng)在完全停止加工作業(yè)的狀況下進行，動火作業(yè)應(yīng)采(2)作業(yè)場所及設(shè)備、設(shè)施不得出現(xiàn)厚度大于3.2mm的積塵層，應(yīng)進行木屑、粉塵清(3)清理作業(yè)時，采用不產(chǎn)生揚塵的清掃方式(4)作業(yè)時必須嚴格遵守安全操作規(guī)程，使用5XXX裝配車間油漆庫通風不良導(dǎo)致中毒和室息，風量不夠?qū)е乱兹嘉锲贩e聚而引起火災(zāi)爆炸，電氣火花引起可燃氣體火災(zāi)爆炸(1)室內(nèi)所有電氣設(shè)備應(yīng)為防爆型，并安裝報(2)設(shè)置安全標志牌，周邊不得存放易燃和可(4)通風設(shè)施良好6作業(yè)現(xiàn)場內(nèi)的易燃易爆氣體和有炸和人員室息。火災(zāi)其他爆炸中毒和室息(1)對作業(yè)環(huán)境進行評估，制定作業(yè)方案，并辦2)將可能危及作業(yè)安全的設(shè)備、存在有毒有害物質(zhì)的空間與作業(yè)區(qū)域可靠地隔斷(隔離);盛裝可燃或有毒有害物品的容器和管道必須采取清洗和置換措施，并應(yīng)拆卸到地面進行檢修，(3)作業(yè)前必須先通風并監(jiān)測，當可燃或有毒7用間《兩個xxkg液氨鋼瓶)液氨泄漏引起中毒和室息、火災(zāi)中毒和室息火災(zāi)其他爆炸(1)液氨儲存及使用場所應(yīng)設(shè)置檢測和報警裝置，電氣設(shè)備應(yīng)為防爆型，并采取良好的通風(2)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置防止氨氣泄漏逸散的噴淋裝8部件絕緣損壞而發(fā)生觸電，緊急情況時變壓器油無應(yīng)急存放點而導(dǎo)致火災(zāi)。觸電火災(zāi)10KV以上變配電室內(nèi)變壓器(1)各部位無滲、漏油現(xiàn)象，變壓器引線接頭、電纜、母線無過熱衰跡，套管、絕緣子無破損、2)應(yīng)設(shè)置將油排到安全場所的設(shè)施，危險環(huán)9總變配電室的配電操作未嚴格執(zhí)行“二觸高壓帶電體。觸電10KV以上變(1)變配電室需要改變運行方式或電氣設(shè)備改變工作狀態(tài)，應(yīng)填寫操作票，并執(zhí)行相關(guān)規(guī)定(2)變配電室設(shè)施及高壓線路的檢修、改裝、調(diào)整、試驗、校驗工作，應(yīng)填寫工作票，并執(zhí)行(3)值班人員應(yīng)按照規(guī)定進行巡視檢查。XXX車間噴漆房中的電氣線路電弧火花引燃易爆氣體和粉塵，導(dǎo)致火災(zāi)或爆炸火災(zāi)其他爆炸電氣線路宜在較高處敷設(shè)或直接埋地；電纜溝敷設(shè)時溝內(nèi)應(yīng)充砂，并宜設(shè)置排水措施。(2)爆炸粉塵環(huán)境中，應(yīng)沿粉塵不易堆積且易(3)穿過不同區(qū)域之間墻或樓板處的孔洞，應(yīng)采用非燃性材料堵塞。***1冶金吊車及吊索具起重機主要部件及吊索具強度不夠或未設(shè)置兩套制動器，導(dǎo)致熔融金屬起重傷害(1)吊運熔融金屬的起重機應(yīng)符合《冶金起重機技術(shù)條件第5部分：鑄造起重機》(JB/T7688.5)(2)吊運熔融金屬及其他危險物品的起升機構(gòu)，每套獨立驅(qū)動裝置應(yīng)裝有兩個支持制動器，在安全要求特別高的起升機構(gòu)中，應(yīng)另外裝設(shè)安全制動器；并應(yīng)裝設(shè)防止越程沖頂?shù)牡诙壠鹕叨认尬黄鳎诙壠鹕叨认尬黄鲬?yīng)分斷更高一級(3)吊索具應(yīng)定期檢查，吊鉤和橫梁應(yīng)定期進行2剪機(XXX型光電保護和雙手操機械傷害(1)應(yīng)配置一種或多種安全裝置，多個側(cè)面接觸(2)設(shè)置的光電保護裝置和雙手操縱裝置應(yīng)分別符合GB27607-2011第5.3.11條和第5.3.12條3剪機(XXX型號)沖模調(diào)整未使用安全栓等防護措施，上滑塊下機械傷害(1沖模安裝調(diào)整或設(shè)備檢修，以及需要停機排(2)檢修時應(yīng)使用能量鎖定裝置，或設(shè)置專人監(jiān)4(切割)作業(yè)區(qū)未設(shè)置防護屏板，飛減火花引燃易燃火災(zāi)其他爆炸(1)在允許操作的地方和焊接場所，應(yīng)設(shè)置不可(2)及時消除作業(yè)周邊及下方的易燃易爆物質(zhì)。(3)定期清掃焊接通鳳除塵管道中的積碳等雜物。5(切割)作業(yè)區(qū)未設(shè)置防護屏板，飛濺火花引燃易燃火災(zāi)其他爆炸(1)在允許操作的地方和焊接場所，應(yīng)設(shè)置不可然屏板或屏罩隔開，以形成焊接隔離間2)及時消除作業(yè)周邊及下方的易燃易爆物質(zhì)。(3)定期清掃焊接通風除塵管道中的積碳等雜物。6XXX車間工件補焊區(qū)未設(shè)置防護屏板，飛濺火花引燃易燃火災(zāi)其他爆炸(1)在允許操作的地方和焊接場所，應(yīng)設(shè)置不可燃屏板或屏罩隔開，以形成焊接隔離間。(2)及時消除作業(yè)周邊及下方的易燃易爆物質(zhì)。(3)定期清掃焊接通風除塵管道中的積碳等雜物。7XXX車間切割冒口區(qū)未設(shè)置防護屏板，飛濺火花引燃易燃火災(zāi)其他爆炸(1)在允許操作的地方和焊接場所，應(yīng)設(shè)置不可燃屏板或屏罩隔開，以形成焊接隔離間。2)及時消除作業(yè)周邊及下方的易燃易爆物質(zhì)。(3)定期清掃焊接通鳳除塵管道中的積碳等雜物。8燃氣體焊接與切割區(qū)氣瓶受熱導(dǎo)致瓶體爆炸和可燃氣體泄火災(zāi)其他爆炸(1)軟管材質(zhì)應(yīng)符合要求，且無泄漏、磨損、老9一次線絕緣破損，二次線接頭過多或搭接在可燃氣體管道上，導(dǎo)致人員觸電和可燃氣體爆炸。觸電其他爆炸(1)一次線絕緣無破損，二次回路宜直接與被焊工件直接連接或壓接。二次回路接點應(yīng)緊固，無電氣裸露，接頭宜采用電纜耦合器，且不超過3個。(2)焊機在有接地(或接零)裝置的焊件上進行操3禁止搭載或利用廠房金屬結(jié)構(gòu)、管道、軌道、設(shè)備可移動部位，以及PE線等作為焊接二次回刨、帶鋸、壓刨、木模銑床花、火焰引燃木屑、塵爆炸?；馂?zāi)其他爆炸平創(chuàng)、帶鋸、壓刨、木模銑床應(yīng)符合AQ4228的要1車床、銑床、鏜防護罩缺損，自動進刀手柄(輪)無彈出防護裝置，導(dǎo)致設(shè)備部件和加工件機械傷害(1)有可能造成纏繞、吸人或卷人、刺割等危險的全距離應(yīng)符合《機械安全防止上下肢觸及危險區(qū)的安全距離》(GB23821-2009)的相關(guān)規(guī)定，并確(2)轉(zhuǎn)動部位的連接銷、刀排的突出高度應(yīng)符合2械砂輪有裂紋或防護罩缺損，導(dǎo)致破碎機械傷害()砂輪安裝前應(yīng)進行檢查，如發(fā)現(xiàn)砂輪有裂紋(2)砂輪防護罩應(yīng)將砂輪、砂輪卡盤和砂輪主軸(3)砂輪與卡盤壓緊面之間應(yīng)襯以柔性材料的襯3防護罩缺損；連鎖裝置失效，導(dǎo)致機機械傷害符合(GB23821-2009)的相關(guān)規(guī)定。4剪板機、折彎等防護罩缺損：連鎖裝置失效，導(dǎo)致機機械傷害符合(GB23821-2009)的相關(guān)規(guī)定。95業(yè)氣瓶的使用導(dǎo)致瓶內(nèi)高壓氣體爆炸，或使用不當導(dǎo)致瓶內(nèi)氣體急劇膨脹而產(chǎn)生爆炸容器爆炸(1)瓶體漆色、字樣應(yīng)符合《氣瓶顏色標志》(GB(2)瓶體外觀無缺陷，無機械性損傷，無嚴重腐(3)瓶閥與瓶體接連螺紋配備合理，并確保密封(4)溶解氣體氣瓶不允許臥放使用，盛裝易起聚5)氣瓶不得靠近熱源和明火，應(yīng)保證氣瓶瓶體(6)氣瓶內(nèi)氣體應(yīng)留有不小于0.05M(7)氣瓶瓶口不容許沾有油污；助燃氣體和可燃6空壓機周邊環(huán)境空壓機產(chǎn)生的高溫氣體引燃易燃易爆物資而導(dǎo)致火