焊接方法及工藝要點

工藝要點．焊接方法及工藝電弧焊填充材料擇原則重點內(nèi)容：①碳鋼與低合金鋼：等強(qiáng)原則，即選用熔敷金屬強(qiáng)度級別與母材相同或相近的焊條，同時綜合考慮焊縫的塑性，韌性。異種鋼焊接按強(qiáng)度等級較低的鋼種選擇焊條。焊接性能差，工作條件苛刻時，應(yīng)選堿性焊條。同時含碳量不應(yīng)高于母材。焊接抗裂性較差的馬氏體不銹鋼或單純奧氏體不銹鋼時，應(yīng)選用堿性不銹鋼焊條。焊接異種鋼通常采用高于合金成分較高一側(cè)的高含③耐熱鋼：按等成分和相近力學(xué)性能原則，同時考慮接頭的等強(qiáng)原則。異種鋼焊接按合金元素含量級別較低的選擇焊條。若有熱處理的按級別高的選擇。6.1.2焊條電弧焊操作技術(shù)焊條或停焊時，焊條下壓使熔孔稍大些，收弧過渡兩滴金屬，供背面焊縫飽滿。收弧處理不當(dāng)，易產(chǎn)生弧坑，其危害：①減少焊縫局部面積而削弱強(qiáng)度；②引起應(yīng)力集中；③弧坑處含氫量較高，易產(chǎn)生裂紋。防止弧坑：應(yīng)進(jìn)行收弧處理，保證焊縫的連續(xù)外形，維持正常的熔池溫度，逐漸填滿弧坑后熄弧。填充層、蓋面口兩側(cè)稍作停留，保持坡口兩側(cè)溫度均衡，且能填滿金屬防止咬邊。，焊條應(yīng)選小直徑和較小的電流，以短路過渡形式進(jìn)行焊接。由于焊條的傾斜以及上下坡口角度影響，造成上下坡口的受熱不均勻。上坡口受熱較好，下坡口受熱較差。同時金屬因受重力作用下墜，極易造成下坡口熔合不良，甚至冷接。因此應(yīng)先擊穿小坡口面，使下坡口面擊穿熔孔在前，上坡口面擊穿熔孔在后。當(dāng)熔渣超前時，要采用拔渣運(yùn)條法。平焊小10-15%，短弧操作，常采用挑弧焊接來控制熔池溫度。合理的運(yùn)條方式也是保證立焊質(zhì)量的手段，常用鋸齒形，月牙形法。更換焊條要快，采用熱接法。④仰焊：焊接時一定要注意保持正確的操作姿勢，焊接點不要處于人的正上方，應(yīng)為上方偏前，且焊縫偏向操作人員的右側(cè)，焊條夾角與立焊相同，采用小直徑焊條，小電流焊接，短弧焊接，當(dāng)熔池溫度過高時，可以將電弧稍稍抬起，使熔池溫度降低，起頭和接頭在預(yù)熱過程中很容易出現(xiàn)熔渣和金屬液在一起和熔減小，以增大電弧吹力，千萬不能滅弧。重點內(nèi)容：①非熔透式管板焊接(原稱插入式)通常焊二層。第一層用φ，要注意的是不應(yīng)用大直徑的焊條焊一層。角接頭往往承受內(nèi)壓，一層焊完往往內(nèi)部存在缺陷，工作時會發(fā)生滲氣，滲水，②全熔透式管板(原稱騎座式)水平固定焊接。打底焊可以采用連弧焊，也可以采用滅弧焊。但必須用左右兩個半圈進(jìn)行焊接。一般用鐘點法標(biāo)記，右半圈端部偏向底板一側(cè)，并作短弧運(yùn)條。左半圈焊接時，先將左半圈的焊縫始末處的焊不同，其它與左半圈相同，更換焊條要快。填充焊與打底基本相同，只是運(yùn)條擺動稍大一點，蓋面焊只是焊條擺動到管與板側(cè)時要稍作停留，且在板側(cè)停留時間先將始焊端處理成緩坡形，然后再焊，當(dāng)焊到緩坡的前沿時，電弧壓低向坡口根面一道，后焊上面一道。焊前要清理好打底焊時的熔渣，焊下面焊道時，電弧對準(zhǔn)打底焊道的下沿，稍加橫向擺動，使熔池下沿超出坡口下棱邊，并使熔化金屬覆蓋在打底焊道的一半以上。焊上面焊道時，要對準(zhǔn)打底焊道的上沿，保證覆蓋下面焊道的一半左右，使熔池上沿略超出上坡口。1埋弧焊工藝重點內(nèi)容：①焊絲焊劑的選配原則應(yīng)根據(jù)母材力學(xué)性能和化學(xué)成分，坡口A低合金高強(qiáng)鋼焊絲，配中錳中硅焊劑，也可以選燒結(jié)劑。焊接不銹鋼應(yīng)選擇與母材成分相近的焊絲，配焊劑時，耐熱鋼、低溫鋼、耐蝕鋼選用堿性的中低硅型焊劑，其它選用堿性較高的熔煉焊劑，以降低合金元素的燒損及滲透較多的合金元素。低碳鋼或低合金鋼與不銹鋼焊接都采用高鉻鎳焊絲。②焊絲焊劑的準(zhǔn)備焊絲的主要作用是填充金屬，也向焊縫過渡合金元素參與冶金反應(yīng)。焊絲應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)檢查、驗收和復(fù)驗方可使用。焊劑使用前要烘干，酸2h，焊劑的顆粒度越大，電流也可大一些。①當(dāng)焊劑顆粒度一定時，如果增大電流，會使電弧不穩(wěn)，焊縫表面及邊緣凹凸不平。②焊劑堆積過厚，電弧受焊劑層送出。③堆積不足時，焊縫區(qū)覆蓋不嚴(yán)，一致，甚至出現(xiàn)塊狀，產(chǎn)生成形不規(guī)則。這就是為什么焊縫表面高低不平，寬窄不一，產(chǎn)生氣孔的原因。重要內(nèi)容：焊縫寬度與焊縫熔深度之比，稱為焊縫成形系數(shù)。成形系數(shù)值小表明焊縫深而窄，內(nèi)部易產(chǎn)生氣孔、夾渣。同時熔池結(jié)晶時的柱狀晶從焊縫兩側(cè)向中心生長，低熔點雜質(zhì)不易浮出而集聚在結(jié)晶交界面上形成脆弱結(jié)合面，在焊重要內(nèi)容：①焊接電流增大時，電弧對熔池金屬排出作用增強(qiáng)，熔池深度增加，由于電弧的電磁收縮效應(yīng)增強(qiáng)，使電弧游動減弱，故對焊縫寬度影響不大。隨著電流增加，熔深增加，焊縫熔化量增大，而焊縫寬度不變時就會影響熔池中影響相對較小。但電弧電壓過高，對焊縫易形成“蘑菇”形，內(nèi)部易產(chǎn)生缺陷，熔深略有增加，若速度增加到40m/h以上時，線能量顯著減小，會引起未焊透，未熔合，咬邊及成形不良等缺陷。若過低易形成易裂的蘑菇形焊縫。③焊絲伸曲加，結(jié)果使熔深減小，焊縫余高增大。雙面V形坡口。坡口表面不得有氧化皮、銹蝕油脂、水分等。裝配防止錯邊、間線易造成未焊透，若是接頭板厚不對等時，可適當(dāng)向厚板側(cè)偏移，為保證焊縫與母材側(cè)壁的良好熔合，焊絲距母材側(cè)壁距離約等于焊絲直徑，縱縫兩端要加引弧焊速40cm/min，在無法使用襯墊進(jìn)行埋弧焊時，可采用手工焊封底，應(yīng)保證封底重要內(nèi)容：圓筒體環(huán)焊縫常采用非對稱坡口形式，一般內(nèi)坡口小外坡口大，將主要工作量放在外環(huán)縫上，內(nèi)環(huán)縫主要起封底作用。內(nèi)環(huán)縫焊絲偏離中心線呈上坡口，外環(huán)縫焊車處于筒體頂部，焊絲偏離圓筒中心線呈下坡口焊。要注意焊移量重要內(nèi)容：手工鎢極氬弧焊焊接參數(shù)有：焊接電流、電弧電壓、鎢極直徑、焊接電流過大，容易引起燒穿或焊縫下陷、咬邊等缺陷，還引起鎢極燒損并產(chǎn)生夾鎢，電流過小，電弧燃燒不穩(wěn)定。電流種類與極性，低碳鋼和低合金鋼、不銹鋼均直流正極。②電弧電壓電弧電壓決定于電弧長度，也與鎢極尖端的角度有關(guān)，端部越尖，電壓越高，電流也越大，影響氣體保護(hù)效果，導(dǎo)致焊縫氧化、焊透不均等缺陷，因此在保證良好的視線下短弧操作。在焊接薄板和小電流時，可用小直徑鎢③氬氣流量和噴嘴直徑應(yīng)考慮焊接電流、弧長、鎢極伸出長度，焊接速度以及接頭形式等因素。氬氣流量過低，氣體挺速差，排除周圍空氣的能力弱，保護(hù)效果不好，相反流量過大，容易變成紊流使空氣卷入，降低保護(hù)效果。一般情④鎢極伸出長度噴嘴與工作距離越大，氣體保護(hù)效果越差，但太近會影響①氬氣保護(hù)要求氬氣中的氧、氮、氫和水份少，氧和氮使焊縫金屬氧化和氮化，使其變脆并燒損合金元素。不銹鋼和耐熱鋼焊接直流正極性時，氬的純度②工藝因素噴嘴至工件的距離越近，保護(hù)效果越可靠，并可提高抗外界氣流擾動和側(cè)向風(fēng)的能力，焊接速度過快或無規(guī)則，干擾了保護(hù)氣流，側(cè)向風(fēng)較大必須采取防風(fēng)措施。化膜；b.用鋼絲輪或磨削、拋光將坡口及兩側(cè)的氧化膜、鐵銹等清除；c.用汽油或丙酮等有機(jī)溶劑清洗去油脂。焊絲使用前需清理表面的油脂、銹蝕及氧化物，不銹鋼最好用化學(xué)清洗。主要內(nèi)容：焊接時為了避免鎢極燒損，甚至造成鎢污染，通常采用非接觸引弧，即高頻震蕩或高頻脈沖引弧，為保證焊接質(zhì)量，應(yīng)加引弧板，以防止鎢極從冷態(tài)突然升到高溫，引起端部爆裂，飛濺落入熔池造成夾鎢。焊接接頭時，填放動作要輕、穩(wěn)，不要擾亂氬氣保護(hù)，焊絲可隨焊槍同步稍作慢橫向擺動，以增加使鎢極污染，加速其燒損，并會引起夾鎢。焊絲熔滴一般應(yīng)在熔池底部(約1/3處)給送，而不能在鎢極下方或電弧柱中滴入，否則容易碰撞鎢極，還會影響焊縫成形。為了便于觀察，鎢極伸出噴嘴端可采用電流衰減收弧法，按動電流衰減按鈕焊接，電流逐漸減小，直至金屬不熔化，該方法收弧無弧坑，無縮孔。若沒有此裝置，收弧時，焊接速度適當(dāng)減慢，增加焊絲填充量，填充熔池隨后將電弧移至坡口邊緣上，快速熄滅，但要延遲送7焊接接頭形式及焊接符號接頭形式和坡口 接頭，稱為對接接頭。連接對接接頭的焊縫形式可以是對接焊縫，也可以是角焊縫或?qū)雍徒墙拥慕M合焊縫，但以對接焊縫居多。對接接頭的坡口形式主要有Ⅰ形對接接頭從力學(xué)角度分析是比較理想的接頭形式，它的受力狀況較好，應(yīng)力集中較?。荒艹惺茌^大的靜載荷或動載荷，接頭效率高。是焊接結(jié)構(gòu)和鍋爐壓力容器受壓元件應(yīng)用最多的接頭形式。為保證焊接質(zhì)量，減少焊接變形和焊接材料的消耗，需要把焊件的對接邊緣加工成各種形式的坡口。一般鋼板厚度在6mm以時，采用Ⅴ形或Y形(帶鈍邊Ⅴ形)坡口；厚度12~60mm時，采用X形(雙面Ⅴ接頭。連接T形接頭的焊縫形式有角焊縫、對接焊縫和組合焊縫。坡口形式為單勻，特別是角焊縫，其根部和過渡處都有很大的應(yīng)力集中。因此這種接頭承受荷載尤其是動荷載的能力較低。對于重要的T形接頭必須開坡口并焊透，或采用深熔焊接，方可大大降低應(yīng)力集中。(3)角接接頭兩焊件端部構(gòu)成大于30°、小于135°夾角的接頭，為角接坡口(雙面單邊V形坡口)。角接接頭如下所示。(4)搭接接頭搭接接頭是指兩焊件部分重疊在一起所構(gòu)成的接頭，如下圖所示。其焊縫形式有角焊縫、塞焊縫，坡口形式有I形坡口、塞焊坡口。這種接頭的強(qiáng)度較低，尤其是疲勞強(qiáng)度，只用于不重要的結(jié)構(gòu)。不開坡口的搭接接頭一般用于厚12mm以下鋼板，其重疊部分長度由設(shè)計決定(通常L>2(δ1+δ2)。當(dāng)重疊鋼板面積較大時，為保證強(qiáng)度可分別選用圓形內(nèi)塞焊或長孔內(nèi)角焊的形式。件需用機(jī)械、火焰或電弧等方法加工出坡口，及開坡口。坡口的形式主要取決于焊接方法、焊接位置、工件的厚度、熔透要求及經(jīng)濟(jì)合理性等因素。選擇坡口應(yīng)題：焊接材料的消耗量；可焊到性；坡口加工條件；焊接變形等。接材料，電能和工時。選擇適當(dāng)?shù)钠驴谛问?，配合合理的工藝，還可有效地減小鈍邊的作用就是為了防止燒穿。法：刨邊用刨床或刨邊機(jī)加工坡口，有時也可采用銑削加工。車削用車床或車管機(jī)加工坡口，適于加工管子的坡口。碳弧氣刨主要用于清理焊根時的開坡口，效率較高，但勞動條件較差。鏟削或磨削用手工或風(fēng)動工具鏟削或使用砂輪機(jī)(或角向磨光機(jī))磨削加工坡口，此法效率較低。多用于缺陷返修時的開坡口。坡口的加工質(zhì)量，如平整度、直線度及尺寸均勻性等對于焊縫質(zhì)量有很大的焊接接頭性能.1焊接時的冶金反應(yīng)水汽蒸發(fā)，溫度再上升，藥皮中的有機(jī)物分解燃燒，生成CO、CO2、H2等氣體，藥皮中的高價氧化物和鹽也發(fā)生分解析出CO2、O2氣體。這些氣體與熔化金屬發(fā)金屬的蒸發(fā)，金屬及其合金的氧化和還原，焊縫金屬過渡等反應(yīng)，隨著金屬的凝固和氣體析出，熔渣浮出完成焊接過程。的溶解度隨溫度的升高而增大，在2200℃達(dá)到最大值，當(dāng)液態(tài)鐵凝固時，過飽和的氮以氣泡形式向外逸出，當(dāng)熔池金屬結(jié)晶速度超過氣泡速度就會形成氣孔，與此同時N以過飽和的形式存在于固溶體中，還有部分以針狀物析出分布于晶界和的元素。焊縫中N處于不穩(wěn)定狀態(tài)，隨著時間延長，過飽和的氮將逐漸析出，形H被液態(tài)金屬吸收，一部分在熔池凝固過程中逸出，有相當(dāng)多的H來不及逸出而殘留在焊縫中。氫導(dǎo)致金屬變脆，導(dǎo)致鋼塑性顯著下降，還有一部分N形成氣孔在焊縫中。氧在焊縫中同樣使塑性、韌性明顯下降。焊接區(qū)O的來源，主要是大氣和焊條藥皮，焊劑及焊絲表面上的鐵銹和水分等。重點內(nèi)容硫通常以FeS形式存在在液態(tài)鐵中可無限互溶，而在室溫僅為0.015%左右，因此熔池結(jié)晶時產(chǎn)生偏析，以低熔點共晶物的形式呈片狀或鏈狀分布于晶界，引起熱脆性，甚至產(chǎn)生結(jié)晶裂紋，還會降低沖擊韌性和耐腐蝕性。合更大。磷在鋼中以Fe2P和Fe3P形式存在，磷化鐵常分布在晶界，減弱了晶粒間的結(jié)合力，它本身硬而脆，增加鋼的冷脆性，使脆性轉(zhuǎn)變溫度升高，焊接奧氏體鋼和低合金焊縫含磷高時，引起結(jié)晶裂紋。縫的性能焊件經(jīng)焊接后所形成的結(jié)合部分稱焊縫。重點內(nèi)容焊接時，熔池從高溫到常溫經(jīng)過二次組織轉(zhuǎn)變，即從液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)，另一次是高溫焊縫冷卻到室溫時，發(fā)生組織轉(zhuǎn)變，宏觀觀察焊縫金屬斷面發(fā)現(xiàn)，焊縫的晶體形態(tài)主要是柱狀晶和少量等軸晶，如用顯微鏡進(jìn)行微觀分析，焊接熔池結(jié)晶組織有幾種：脆狀晶，脆狀樹枝晶，樹枝晶，等軸晶。粗大的柱狀晶而粗大的樹枝晶比細(xì)小的樹枝晶裂紋傾向還大。焊縫中的化學(xué)成分是不均勻的，這主要是因為熔池結(jié)晶時，冷卻速度很快，已凝固的化學(xué)成分來不及擴(kuò)散，造成合金元素分布不均勻。熔合區(qū)是焊接接頭中的一個薄弱地帶，該區(qū)存在嚴(yán)重的化學(xué)成分不均勻，同時存在物理不均勻性，異種金屬焊接時更為突出?？p金屬冷卻速度越大，珠光體含量越多，組織細(xì)化，硬度越高。②低合金鋼焊縫組織主要是鐵素體、珠光體外，還有貝氏體、馬氏體，其中體硬度很高，而且很脆。3熱影響區(qū)的性能熱影響區(qū)是焊接過程中，材料因受熱而發(fā)生金相組織和力學(xué)性能變化區(qū)域。重要內(nèi)容①熱影響區(qū)加熱溫度高約1350℃，加熱速度快，高溫停留時間短，點經(jīng)歷不同的熱循環(huán)，得到不同組織。②低碳鋼及不易淬火的低合金鋼的熱影響區(qū)組織⑴熔合區(qū)介于焊縫中間，組織有較大不均勻性，⑵過熱區(qū)在1100℃以上到固相線以下，金屬處于過熱狀態(tài)，奧氏體晶粒發(fā)生嚴(yán)重長大，冷卻后點到粗大組織，該區(qū)的韌性很低，剛性較大的結(jié)構(gòu)常產(chǎn)生脆化或裂紋。⑶正火區(qū)，該區(qū)域發(fā)生重結(jié)晶，鐵素體和珠光體全體轉(zhuǎn)為奧氏體，然后冷卻到常溫，變到細(xì)小的鐵素體和珠光體，其塑性、韌性都比較高，⑷不完全重結(jié)晶區(qū)，只有一部分發(fā)生相變重結(jié)晶，故性能有所下降。重要內(nèi)容熱影響區(qū)硬化了，主要是在熔合區(qū)，主要表現(xiàn)有粗晶脆化、析出脆化、組織脆化、熱應(yīng)變時效脆化、氫脆化和石墨脆化。這種脆化導(dǎo)致脆性轉(zhuǎn)變溫度提高、韌性下降。熱影響區(qū)的強(qiáng)度塑性也是不均勻的，粗晶區(qū)硬度、強(qiáng)度高于母材，塑性低于母材，因此熱影響區(qū)的熔合區(qū)和過熱區(qū)的金屬晶粒嚴(yán)重長大，導(dǎo)致該區(qū)塑性韌性嚴(yán)重下降，成為焊接接頭的薄弱環(huán)節(jié)。充分脫氧，還可固溶強(qiáng)化提高焊縫強(qiáng)度，耐熱鋼、不銹鋼選擇焊接材料的化學(xué)成致。重要內(nèi)容焊接線能量直接影響焊熱循環(huán)，線能量的確定，主要卻決于過熱區(qū)的15MnV鋼時，為避免沉淀相溶入及晶粒長大二引起脆化，線能量的選擇應(yīng)偏小低，易導(dǎo)致延遲裂紋，故線能量應(yīng)偏大些。在焊接速度一定時，焊接電流較小時，易變到脆狀晶。電流增大時，變到脆狀樹枝晶，電流繼續(xù)增大，會得到粗大的脆狀樹枝晶組織，直接影響焊縫性能。重要內(nèi)容焊后熱處理是改善焊接接頭的有效工藝措施，尤其有益于提高熱影響區(qū)的塑性和韌性。焊后熱處理的主要作用是消除焊接殘余應(yīng)力，提高抗腐蝕能力，淬火區(qū)的回火軟化，消除焊縫中的氫，防止產(chǎn)生延遲裂紋，提高沖擊韌性、強(qiáng)度和蠕變強(qiáng)度，提高結(jié)構(gòu)尺寸的穩(wěn)定性。6特種設(shè)備常用金屬材料的焊接這些材料焊接性良好。焊條電弧焊時，當(dāng)板厚增大，剛性增大，焊縫裂紋傾向也重要內(nèi)容①鍋爐壓力容器低合金高強(qiáng)鋼有16Mn、16MnR、Q345R、16MnHP、性韌性有所提高，且降低了脆性轉(zhuǎn)變溫度。材料淬硬傾向，有些元素還形成了低熔點化合物，使焊縫出現(xiàn)各種不利的組織。在擴(kuò)散氫及熱應(yīng)變循環(huán)的共同作用下，還會產(chǎn)生裂紋或引起粗晶脆化。②低合金高強(qiáng)鋼焊接的主要問題有熱裂紋、冷裂紋、再熱裂紋，其中冷裂紋是重中之重，從材料本身考慮，淬硬組織是引起冷裂紋的決定因素。隨著鋼的強(qiáng)度級別提高，合金元素的增加，其淬硬傾向逐漸增大。在冷卻速度較大時，熱影嚴(yán)重脆化，在焊接應(yīng)力下產(chǎn)生冷裂紋。此外還會由于擴(kuò)散氫的富集在淬硬脆化區(qū)引起顯微裂紋。裂紋尖端形成三向應(yīng)力區(qū)，并再行誘導(dǎo)氫擴(kuò)散富集，使裂紋擴(kuò)展鋼焊接，應(yīng)根據(jù)母材碳及合金元素含量、板厚、接頭形式、結(jié)構(gòu)特點，合理選擇線能量，采用堿性低氫型焊條和堿度較高的焊劑，且焊材嚴(yán)格烘干。根據(jù)環(huán)境溫度，拘束條件確定預(yù)熱溫度，厚度超過一定范圍要采取焊后熱處理，以降低熱影響區(qū)硬度，提高塑性、韌性、消除應(yīng)力和。熱影響區(qū)不會發(fā)生回火軟化，過熱區(qū)稍有脆化，隨著線能量的增大，其沖擊韌性m要問題是：焊接接頭的晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕開裂、焊縫熱裂紋、液化裂紋、接頭封頭成形如用熱壓，應(yīng)進(jìn)行耐腐蝕性變化檢驗。奧氏體鋼的熱導(dǎo)率小，線膨脹系進(jìn)行快速焊接。馬氏體不銹鋼焊接的主要問題是冷裂紋和脆化的問題，拘束度越應(yīng)進(jìn)行熱處理，以獲取符合要求的綜合力學(xué)性能。重要內(nèi)容有焊接變形就產(chǎn)生焊接應(yīng)力，即焊接構(gòu)件由焊接產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。焊接變形有縱向收縮變形、橫向收縮變形、角變形、彎曲變形、波浪變形、錯邊變形。重要內(nèi)容焊接位置不對稱時易引起彎曲變形，焊接接頭重心與焊縫截面重心不重合易引起角變形。結(jié)構(gòu)剛性，結(jié)構(gòu)截面積越大則拉伸變形越小。裝配，焊接順序，一般對稱布置焊縫，最好由偶數(shù)的焊工對稱同時焊接，這樣可以使變形相互抵消。焊接線能量越大，產(chǎn)生的熱塑性變形也越大，變形也增加。焊縫尺寸越大，變形越大，單面坡口比雙面坡口變形大。1m以上的焊縫，直通焊變形量大，從中心向兩端焊和逐段退焊可減小變形，從中心向兩端退焊變形最小。重要內(nèi)容在設(shè)計上選擇合理焊縫尺寸和坡口形式，合理安排焊縫位置。在工藝上，采取預(yù)留余量法，反變形法，選擇合理的裝配焊接順序，合理選擇焊接方和焊接參數(shù)，錘擊法等。紋、橫向裂紋、放射裂紋、弧坑裂紋?？籽ò饪?、球形氣孔、均布?xì)饪?、局部密集氣孔、鏈狀氣孔、條形氣孔、長形氣孔、表面氣孔、縮孔、弧坑縮孔。固體夾雜，包括夾渣、焊劑和溶劑夾渣、氧化物夾雜、皺褶、金屬夾雜等。未焊透(焊接時，根部未完全熔透的現(xiàn)象，對接焊縫指焊縫深度未達(dá)到設(shè)計要求的現(xiàn)象)和未熔合(未熔合產(chǎn)生原因：①線能形狀缺陷包括咬邊、縮溝、焊縫超高、凸度過大、下塌、局部下塌，焊縫形狀不良、焊瘤、錯邊、角度偏差、下垂燒穿、未焊透、焊腳不對稱、焊縫寬度不齊、根部收縮、焊縫接頭不良。電弧擦傷、飛濺、鎢飛濺、表面撕裂、磨痕、鑿痕、打磨過量、定位缺陷等。重要內(nèi)容熱裂紋是焊接過程中，焊縫和熱影響區(qū)金屬冷卻到固相線附近的高溫區(qū)產(chǎn)生的焊接裂紋。這種裂紋的特征是沿奧氏體晶界開裂，裂紋多貫穿于焊縫表面，裂紋寬度0.05~0.5mm，比冷裂紋大幾十倍，熱裂紋多產(chǎn)生于焊縫，也出現(xiàn)于熱影響區(qū)。焊接低碳鋼、低合金鋼、奧氏體不銹鋼都有可能產(chǎn)生熱裂紋。重要內(nèi)容冷裂紋是焊接接頭冷卻到較低溫度(Ms溫度以下)時產(chǎn)生的焊接裂紋。冷裂紋的起源多發(fā)生在具有缺口效應(yīng)的焊接熱影響區(qū)，或者有物理化學(xué)不均勻的氫聚集地帶。裂紋有時沿晶界擴(kuò)展，也有時穿晶擴(kuò)展。冷裂紋可以焊后立即出現(xiàn)，也有經(jīng)過幾小時，幾天才出現(xiàn)。冷裂紋主要發(fā)生在高、中碳鋼、低中合金高強(qiáng)鋼的焊接熱影響區(qū)。冷裂紋產(chǎn)生主要決定于鋼種的淬硬傾向、氫的作用和焊接接頭的應(yīng)力狀態(tài)。因此，高強(qiáng)鋼焊接時，產(chǎn)生冷裂紋的機(jī)理在于鋼種淬硬之后受氫的侵襲和誘發(fā)，使之脆化，在拘束應(yīng)力的作用下產(chǎn)生了裂紋。防止冷裂紋的措施有：選用良好力學(xué)性能、抗裂性能，并含S、N、P等雜質(zhì)少的材料，選用優(yōu)強(qiáng)力組裝，防止錯邊、角變形引起的附加應(yīng)力。中的缺陷。立焊和仰焊容易產(chǎn)生夾渣。夾渣產(chǎn)生的原因是：坡口角度或焊接電流過小，熔渣粘度大，操作不當(dāng)使熔渣和熔化金屬不能很好分離，焊條藥皮整塊脫落又未熔化，或者清渣不徹底等。焊接過程中，熔池金屬中的氣體在金屬冷卻以前未能來得及逸出而殘留下來在焊縫金O