《豐田能率管理》課件

《豐田能率管理》PPT課件這份課件將介紹豐田能率管理，全球知名的生產(chǎn)管理方法。豐田生產(chǎn)方式的背景介紹豐田之父一汽豐田創(chuàng)始人，豐田公司的創(chuàng)始人。豐田生產(chǎn)方式的提出1945年，思考如何讓生產(chǎn)效率提高，如何才能讓效率和質(zhì)量實(shí)現(xiàn)平衡。生產(chǎn)方式的核心用戶需求貫穿全程，追求零缺陷。豐田方式迭代演進(jìn)精益生產(chǎn)→豐田生產(chǎn)方式→豐田能率管理。精益生產(chǎn)管理精益生產(chǎn)核心理念減少浪費(fèi)，提高價(jià)值流。視覺(jué)管理實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)生產(chǎn)狀況，加快決策效率。強(qiáng)調(diào)團(tuán)隊(duì)協(xié)作生產(chǎn)流程中每個(gè)人都十分重要，與供應(yīng)商合作也是精益生產(chǎn)的關(guān)鍵。豐田能率管理的原則1流程價(jià)值化竭力讓各項(xiàng)工作與價(jià)值流保持一致。2線平衡優(yōu)化生產(chǎn)流程，保證毛利，增強(qiáng)創(chuàng)新能力。3一次性通過(guò)旨在一次性正確完成工作，盡可能減少缺點(diǎn)和瑕疵。實(shí)施豐田能率管理的關(guān)鍵步驟1確定目標(biāo)以業(yè)務(wù)目標(biāo)為導(dǎo)向，確定在目前業(yè)務(wù)環(huán)境下所要達(dá)成的目標(biāo)。2過(guò)程分析分析業(yè)務(wù)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程內(nèi)的環(huán)節(jié)和資源使用情況，確定瓶頸阻塞和浪費(fèi)部分。3優(yōu)化流程針對(duì)上述分析結(jié)果，制定合理的優(yōu)化方案，推行實(shí)施。4持續(xù)改進(jìn)通過(guò)選取關(guān)鍵性能指標(biāo)和管理指標(biāo)，量化公司的管理和表現(xiàn)，實(shí)現(xiàn)公司的持續(xù)改進(jìn)。成功案例分析豐田二田工廠通過(guò)在傳輸線上設(shè)置“卡拉OK”伴唱當(dāng)工人們共同合作完成工作時(shí)播放，員工更加努力的工作。宜野灣1廠宜野灣1廠4S輪胎生產(chǎn)線過(guò)程中，直接對(duì)負(fù)責(zé)的工人設(shè)定了雙倍的產(chǎn)量，需優(yōu)化工藝★，1年內(nèi)效率提升了50%?？偨Y(jié)與展望適用領(lǐng)域豐富不僅適用于生產(chǎn)領(lǐng)域，也適用于其他業(yè)務(wù)流程的優(yōu)化。改善企業(yè)財(cái)務(wù)狀況可以有效減少浪費(fèi)和瑕疵，提高產(chǎn)品附加值，從而提高企業(yè)利潤(rùn)?！锎龠M(jìn)市場(chǎng)變革作為一種高效、實(shí)用、成果顯著、經(jīng)