粗甲醇精制工藝-甲醇精制

甲醇生產(chǎn)技術(shù)甲醇精制--四塔精餾工藝甲醇一、精餾工藝流程的選擇二、四塔精餾工藝流程三、四塔精餾工藝特點甲醇精餾的主要任務(wù)是除去粗甲醇中溶解的氣體及低沸點組分、水及高沸點雜質(zhì),獲得高純度的優(yōu)質(zhì)甲醇產(chǎn)品。同時獲得副產(chǎn)品:雜醇油等。一、精餾工藝流程選擇工業(yè)上粗甲醇精餾的工藝流程,隨著粗甲醇合成方法不同而有差異,但基本方法是一致的。選擇工藝流程時,要綜合考慮催化劑、粗甲醇合成條件、精餾過程中能源消耗、精甲醇的質(zhì)量等,合理選擇適當(dāng)?shù)木s方法。在制定粗甲醇精餾的工藝流程時,應(yīng)考慮下述原則。(1)根據(jù)粗甲醇的質(zhì)量決定精餾過程的復(fù)雜程度。粗甲醇雜質(zhì)的含量主要決定于催化劑本身的選擇性,反應(yīng)溫度、壓力對其影響不顯著,采用銅系催化劑合成的粗甲醇雜質(zhì)含量少,不必要再用化學(xué)凈化方法進(jìn)行處理；(2)在簡化工藝流程的同時,還要考慮產(chǎn)品質(zhì)量的特殊需要及蒸餾過程中甲醇的收率；(3)減少蒸餾的熱負(fù)荷；(4)蒸餾工藝操作集中控制；(5)重視副產(chǎn)品的回收和排污的處理。采用三塔精餾工藝+回收塔的工藝流程二、四塔精餾工藝流程

為減少廢水排放，增設(shè)甲醇回收塔，進(jìn)一步回收甲醇，減少廢水中的甲醇含量，回收塔設(shè)有側(cè)線抽出，主要抽出物為高沸點醇類，以保證回收塔塔頂精甲醇質(zhì)量和塔底廢水中總醇含量要求，塔底廢水送生化處理。從甲醇合成工段來的粗甲醇加入少量稀堿以中和其中的有機酸，然后進(jìn)入粗甲醇預(yù)熱器,預(yù)熱至71℃進(jìn)入預(yù)塔，經(jīng)分離后，塔頂氣相為71.4℃二甲醚、甲酸甲酯、CO2、甲醇等蒸汽，經(jīng)二級冷凝后，不凝氣通過火炬排放，塔釜為甲醇水溶液，經(jīng)預(yù)后泵增壓后用加壓塔塔釜出料液進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱至112℃，然后進(jìn)入加壓塔進(jìn)行分離。經(jīng)加壓塔分離后，塔頂氣相為甲醇蒸汽，與常壓塔塔釜液換熱冷卻后，部分返回進(jìn)行回流，部分采出作為精甲醇產(chǎn)品，經(jīng)冷卻至40℃送中間罐區(qū)產(chǎn)品罐，塔釜出料液在換熱器中與進(jìn)料換熱后作為常壓塔的進(jìn)料。在常壓塔中甲醇與輕、重組分及水得以徹底分離，塔頂氣相為甲醇蒸汽，經(jīng)冷凝后，冷凝液部分返回作為回流液，部分作為精甲醇產(chǎn)品，塔下部側(cè)線采出雜醇油作為回收塔的進(jìn)料。塔釜出料液為含微量甲醇的廢水，經(jīng)增壓后由廢水冷卻器冷卻至40℃，送煤漿制備工段。

經(jīng)回收塔分離后，塔頂產(chǎn)品為甲醇蒸汽，經(jīng)冷卻后部分返回回流，另一部分送至精甲醇罐，塔中部側(cè)線采出異丁基油進(jìn)入異丁基油中間槽貯存，回收塔底部的少量廢水與塔底廢水合并經(jīng)增壓冷卻后送至煤漿制備工序(或污水處理廠)。1.利用加壓塔塔頂蒸汽冷凝熱作常壓塔塔底再沸器熱源,從而減少蒸汽消耗和冷卻水消耗,形成雙效精餾,總的能耗降低。

2.預(yù)塔加萃取水,有效的脫除粗甲醇中溶解的氣體CO、H2、烷烴等輕餾份雜質(zhì),使甲醇充分溶解在甲醇水溶液中,從而減少甲醇在預(yù)塔塔頂?shù)膿p失。三、四塔精餾工藝的特點3.由于預(yù)塔塔底的溫度遠(yuǎn)低于加壓塔的進(jìn)料口處的溫度,加壓塔進(jìn)料屬于冷進(jìn)料,而加壓塔釜液溫度又高于常壓塔進(jìn)料口處的溫度,常壓塔進(jìn)料屬于過熱進(jìn)料狀態(tài)。無論是冷進(jìn)料還是熱進(jìn)料對精餾塔分離都是不利的,需損失一定高度的的填料用于換熱。設(shè)計的一臺加壓塔進(jìn)料/釜液換熱器,盡量降低進(jìn)料和進(jìn)料口處的溫差,從而提高了加壓塔和常壓塔的分離效率。三、四塔精餾工藝的特點4.在常壓精餾塔提餾段雜醇油濃縮區(qū)設(shè)采出口,及時地將難分離的低沸點共沸物-雜醇油采出,從而有效地降低了常壓塔的分離難度,減小了操作回流比,達(dá)到了節(jié)能、提高收率的目的；另外雜醇油采出后,