申領(lǐng)《危險(xiǎn)廢物經(jīng)營許可證》受理公示

申領(lǐng)《危險(xiǎn)廢物經(jīng)營許可證》受理公示企業(yè)名稱盱眙綠環(huán)科技有限公司經(jīng)營設(shè)施地址江蘇省淮安市盱眙縣經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)淮水路9號法人代表馮紅鋒申請經(jīng)營類別及數(shù)量HW17、HW32、HW34、HW35、HW46、HW50225000噸/年廢物的包裝、收集（1）廢物包裝形式和運(yùn)輸本次項(xiàng)目危險(xiǎn)廢物采用專用車輛及包裝容器進(jìn)行運(yùn)輸，從而保證運(yùn)輸過程中無拋、灑、滴、漏現(xiàn)象發(fā)生。駕駛員、操作工均持有“危險(xiǎn)品運(yùn)輸資格證”，具有專業(yè)知識及處理突發(fā)事故的能力，并具備處理運(yùn)輸途中可能發(fā)生的事故能力運(yùn)輸，運(yùn)輸車輛在醒目處標(biāo)有特殊標(biāo)志，告知公眾為危險(xiǎn)品運(yùn)輸車輛。運(yùn)輸、搬運(yùn)過程采用專人專車并做到輕拿輕放，保證貨物不傾泄翻出。具體措施有：①用于廢物運(yùn)輸工具的噸袋以及其他容器，由專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)定點(diǎn)生產(chǎn)，并經(jīng)檢測、檢驗(yàn)合格后予以使用。②對駕駛員、卸貨管理人員、押運(yùn)人員進(jìn)行有關(guān)安全知識培訓(xùn)，使其了解所運(yùn)載的危險(xiǎn)廢物的性質(zhì)、危害特性、包裝容器的使用特性和發(fā)生意外時(shí)的應(yīng)急措施；同時(shí)配備必要的應(yīng)急處理器材和防護(hù)用品。③運(yùn)輸、卸裝危險(xiǎn)廢物時(shí)，依照有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章的規(guī)定和國家標(biāo)準(zhǔn)的要求并按照危險(xiǎn)廢物的危險(xiǎn)特性，采用必要的安全防護(hù)措施。運(yùn)輸危險(xiǎn)廢物的噸包以及其他容器封口嚴(yán)密，能夠承受正常運(yùn)輸條件下產(chǎn)生的內(nèi)部壓力和外部壓力，保證危險(xiǎn)廢物在運(yùn)輸中不因溫度、濕度或者壓力的變化而發(fā)生任何滲（灑）漏。④通過公路運(yùn)輸危險(xiǎn)廢物時(shí)，配備押運(yùn)人員，并隨時(shí)處于押運(yùn)人員的監(jiān)管之下，不超裝、超載，不進(jìn)入危險(xiǎn)廢物運(yùn)輸車輛禁止通行的區(qū)域；運(yùn)輸危險(xiǎn)廢物途中遇有無法正常運(yùn)輸?shù)那闆r時(shí)，向當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門報(bào)告。有下列包裝工具，中轉(zhuǎn)、臨時(shí)存放/貯存設(shè)施、設(shè)備。（一）包裝工具（類型、適用范圍）（1）液態(tài)類貯存設(shè)備備有儲罐、噸桶：裝廢酸液、廢堿液等，均為防腐材質(zhì)，確保堅(jiān)固結(jié)實(shí)，并便于檢查滲漏或溢出等事故的發(fā)生。廢酸、廢堿液體等通過平板車和噸桶或者罐車進(jìn)行運(yùn)輸至廠區(qū)貯存在危險(xiǎn)廢物倉庫或罐區(qū)。（2）半固態(tài)類開口帶蓋噸桶：裝污泥類，通過平板車拖運(yùn)至危險(xiǎn)廢物倉庫進(jìn)行臨時(shí)貯存。（3）固態(tài)類復(fù)合塑料編織噸袋：裝含鎳廢物等。對特殊的廢物如難裝卸廢物采用專用容器收集；對易裝卸、無特殊要求的危險(xiǎn)廢物由產(chǎn)生單位自備標(biāo)準(zhǔn)容器。各種塑料桶、噸桶為周轉(zhuǎn)使用，由接收方準(zhǔn)備。塑料袋、編織袋為一次性使用，由危廢產(chǎn)生單位自備。所有裝有危險(xiǎn)廢物的容器貼上標(biāo)簽，標(biāo)簽上詳細(xì)標(biāo)明危險(xiǎn)廢物的名稱、重量、成分、特性以及發(fā)生泄漏、擴(kuò)散污染事故時(shí)的應(yīng)急措施和補(bǔ)救方法。（2）包裝容器和貯存設(shè)施1、貯存?zhèn)}庫（編號、數(shù)量、面積、火災(zāi)危險(xiǎn)性等級等）設(shè)有1個(gè)1300平方原輔料貯存?zhèn)}庫（編號：第5-1號）倉庫貯存含鎳廢物、噸桶廢酸等；1個(gè)150平方次生危廢倉庫（編號：第5-2號），貯存濾渣、廢布袋/濾袋、濾芯和反滲透膜、水淬渣、脫硫渣、收集粉塵、廢包裝桶/袋、廢抹布、化驗(yàn)廢液、含鎳等重金屬濾渣、重金屬濃縮廢水、車間廢水處理裝置壓濾污泥等次生危廢；1個(gè)危險(xiǎn)廢物收集倉庫（編號：第5-4號）面積1500平方，貯存小微收集的活性炭、污泥等危廢，三個(gè)倉庫火災(zāi)危險(xiǎn)等級為戊級倉庫標(biāo)準(zhǔn)。本企業(yè)危險(xiǎn)廢物倉庫按照《危險(xiǎn)廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18597-2001）的相關(guān)要求建設(shè)完成。項(xiàng)目生產(chǎn)過程的危險(xiǎn)固廢，收集并按要求包裝后，堆放于危廢倉庫中。危險(xiǎn)廢物原料運(yùn)輸至本廠區(qū)后，通過叉車轉(zhuǎn)運(yùn)至廠區(qū)危險(xiǎn)廢物堆放區(qū)集中存儲，按類別分區(qū)堆放。危險(xiǎn)廢物原料堆放區(qū)周邊設(shè)防火堤和圍堰。為防止廢液滲入地下，對危廢倉庫的墻壁、區(qū)域地面做防滲處理。同時(shí)，在污水處理區(qū)設(shè)置應(yīng)急池，容積為576m3，在泄漏事故狀態(tài)下，可應(yīng)急池作為事故應(yīng)急池，將廢液排至應(yīng)急池，以避免事故造成環(huán)境污染。2、儲罐（編號、數(shù)量、面積、火災(zāi)危險(xiǎn)性等級等）設(shè)有兩個(gè)儲罐區(qū)，一個(gè)儲罐區(qū)（編號：第5-3號）包括24個(gè)儲罐，其中為8個(gè)廢酸儲罐、容積為每個(gè)65m3；4個(gè)廢酸儲罐，容積為每個(gè)50m3；4個(gè)廢堿儲罐，容積為每個(gè)50m3；2個(gè)再生堿水儲罐，容積為每個(gè)50m3；和6個(gè)再生混合酸儲罐，容積為每個(gè)50m3；總占地面積560平方，另一個(gè)儲罐區(qū)（編號：第5-5號）包括10個(gè)儲罐，其中為6個(gè)含氟含氨廢液儲罐、容積為每個(gè)100m3；6個(gè)廢硫酸銨儲罐，容積為每個(gè)100m3，總占地面積363平方，罐區(qū)儲存的液體均為不燃物品，倉庫火災(zāi)危險(xiǎn)等級為戊級倉庫標(biāo)準(zhǔn)。（3）廢物收集工具、設(shè)施本企業(yè)為危險(xiǎn)廢物綜合利用單位，危險(xiǎn)廢物倉庫設(shè)置須符合《危險(xiǎn)廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18597-2001）的相關(guān)要求。項(xiàng)目生產(chǎn)過程的危險(xiǎn)固廢，收集并按要求包裝后，堆放于危廢倉庫中，進(jìn)行自行利用處置。危險(xiǎn)廢物原料運(yùn)輸至本廠區(qū)后，通過叉車轉(zhuǎn)運(yùn)至廠區(qū)危險(xiǎn)廢物原料堆放區(qū)集中存儲，按類別分區(qū)堆放。危險(xiǎn)廢物原料堆放區(qū)周邊設(shè)防火堤和圍堰。為防止廢液滲入地下，擬對危廢倉庫的墻壁、區(qū)域地面做防滲處理。同時(shí)，在污水處理區(qū)設(shè)置應(yīng)急池，容積分別為576m3，在泄漏事故狀態(tài)下，可應(yīng)急池作為事故應(yīng)急池，將廢液排至應(yīng)急池，以避免事故造成重大的水環(huán)境污染。（4）廢物運(yùn)輸方式汽運(yùn)擬建項(xiàng)目原料工業(yè)渣鹽的運(yùn)輸擬委托宿遷市鴻旭物流有限公司的危險(xiǎn)品運(yùn)輸車隊(duì)負(fù)責(zé)運(yùn)送，該單位具有危險(xiǎn)廢物運(yùn)輸資質(zhì)。廠區(qū)危險(xiǎn)廢物的運(yùn)輸由危廢處置單位負(fù)責(zé)，在危險(xiǎn)廢物轉(zhuǎn)移、運(yùn)輸中，應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：①危險(xiǎn)廢物的運(yùn)輸車輛將經(jīng)過環(huán)保主管部門的檢查，并持有主管部門簽發(fā)的許可證，負(fù)責(zé)廢物的運(yùn)輸司機(jī)將通過公司內(nèi)部培訓(xùn)，持有證明文件。②承載危險(xiǎn)廢物的車輛將設(shè)置明顯的標(biāo)志或適當(dāng)?shù)奈ｋU(xiǎn)符號，以引起注意。③車輛所載危險(xiǎn)廢物將注明廢物來源、性質(zhì)和運(yùn)往地點(diǎn)，必要時(shí)將派專門人員負(fù)責(zé)押運(yùn)。④組織危險(xiǎn)廢物的運(yùn)輸單位，在事先需作出周密的運(yùn)輸計(jì)劃和行駛路線，其中包括有效的廢物泄漏情況下的應(yīng)急措施。建設(shè)單位應(yīng)跟蹤廠區(qū)危廢的轉(zhuǎn)移、運(yùn)輸和處置情況，防止發(fā)生危廢非法轉(zhuǎn)移、非法運(yùn)輸和非法外賣等情況。（5）現(xiàn)有運(yùn)輸工具數(shù)量和資質(zhì)（或租用運(yùn)輸工具的來源、數(shù)量、資質(zhì)）我公司與宿遷市鴻旭物流有限公司簽訂運(yùn)輸合同，該公司配有多輛危險(xiǎn)廢物運(yùn)輸專用車。（6）廢物運(yùn)輸時(shí)的應(yīng)急方案和工具本次項(xiàng)目危險(xiǎn)廢物采用專用車輛及包裝容器進(jìn)行運(yùn)輸，從而保證運(yùn)輸過程中無拋、灑、滴、漏現(xiàn)象發(fā)生。駕駛員、操作工均持有“危險(xiǎn)品運(yùn)輸資格證”，具有專業(yè)知識及處理突發(fā)事故的能力，并具備處理運(yùn)輸途中可能發(fā)生的事故能力運(yùn)輸，運(yùn)輸車輛在醒目處標(biāo)有特殊標(biāo)志，告知公眾為危險(xiǎn)品運(yùn)輸車輛。運(yùn)輸、搬運(yùn)過程采用專人專車并做到輕拿輕放，保證貨物不傾泄翻出。具體措施有：①用于運(yùn)輸工具的平板車以及其他容器，由專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)定點(diǎn)生產(chǎn)，并經(jīng)檢測、檢驗(yàn)合格后予以使用。②對駕駛員、卸貨管理人員、押運(yùn)人員進(jìn)行有關(guān)安全知識培訓(xùn)，使其了解所運(yùn)載的危險(xiǎn)廢物的性質(zhì)、危害特性、包裝容器的使用特性和發(fā)生意外時(shí)的應(yīng)急措施；同時(shí)配備必要的應(yīng)急處理器材和防護(hù)用品。③運(yùn)輸、卸裝危險(xiǎn)廢物時(shí)，依照有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章的規(guī)定和國家標(biāo)準(zhǔn)的要求并按照危險(xiǎn)廢物的危險(xiǎn)特性，采用必要的安全防護(hù)措施。運(yùn)輸危險(xiǎn)廢物的噸包以及其他容器封口嚴(yán)密，能夠承受正常運(yùn)輸條件下產(chǎn)生的內(nèi)部壓力和外部壓力，保證危險(xiǎn)廢物在運(yùn)輸中不因溫度、濕度或者壓力的變化而發(fā)生任何滲（灑）漏。④通過公路運(yùn)輸危險(xiǎn)廢物時(shí)，配備押運(yùn)人員，并隨時(shí)處于押運(yùn)人員的監(jiān)管之下，不超裝、超載，不進(jìn)入危險(xiǎn)廢物運(yùn)輸車輛禁止通行的區(qū)域；運(yùn)輸危險(xiǎn)廢物途中遇有無法正常運(yùn)輸?shù)那闆r時(shí)，向當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門報(bào)告。根據(jù)危險(xiǎn)廢物產(chǎn)生單位需處置量及地區(qū)分布、各地區(qū)交通路線及路況，按照《汽車危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸規(guī)則》（JT3130-1988）制定危險(xiǎn)廢物運(yùn)輸路線。擬采用汽車公路運(yùn)輸方式，運(yùn)輸路線的設(shè)置盡量避開人口密集區(qū)域和交通擁堵道路，盡可能減少經(jīng)過河流水系的次數(shù)（需要重點(diǎn)關(guān)注的河流有：長江、京杭大運(yùn)河、淮河等）。盡可能不上高速公路，避開人口密集、交通擁擠地段。運(yùn)輸車輛配備與廢物特性及運(yùn)輸量相符，兼顧安全可靠和經(jīng)濟(jì)合理性，確保危險(xiǎn)廢物收集運(yùn)輸正常。本次項(xiàng)目需配備的運(yùn)輸設(shè)備為廢液運(yùn)輸罐車、自卸汽車，所需設(shè)備均由委托物流公司配備。執(zhí)行危險(xiǎn)廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單制度，現(xiàn)場交接時(shí)核對危險(xiǎn)廢物的數(shù)量、種類、標(biāo)識等，并確認(rèn)與危險(xiǎn)廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單是否相符，并對接收的廢物及時(shí)登記，并進(jìn)廠廢物的數(shù)量、重量等有關(guān)信息輸入計(jì)算機(jī)系統(tǒng)。（7）廢物貯存/暫存方式本企業(yè)為危險(xiǎn)廢物綜合利用單位，危險(xiǎn)廢物倉庫設(shè)置須符合《危險(xiǎn)廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18597-2001）的相關(guān)要求。項(xiàng)目生產(chǎn)過程的危險(xiǎn)固廢，收集并按要求包裝后，堆放于危廢倉庫中，進(jìn)行自行利用處置。危險(xiǎn)廢物原料運(yùn)輸至本廠區(qū)后，通過叉車轉(zhuǎn)運(yùn)至廠區(qū)危險(xiǎn)廢物原料堆放區(qū)集中存儲，按類別分區(qū)堆放。危險(xiǎn)廢物原料堆放區(qū)周邊設(shè)防火堤和圍堰。為防止廢液滲入地下，擬對危廢倉庫的墻壁、區(qū)域地面做防滲處理。同時(shí)，在污水處理區(qū)設(shè)置應(yīng)急池，容積分別為576m3，在泄漏事故狀態(tài)下，可應(yīng)急池作為事故應(yīng)急池，將廢液排至應(yīng)急池，以避免事故造成重大的水環(huán)境污染。（8）廢物貯存場所情況簡述嚴(yán)格按照《危險(xiǎn)廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18597-2001）及其修改單、《省生態(tài)環(huán)境廳關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)危險(xiǎn)廢物污染防治工作的實(shí)施意見》（蘇環(huán)辦[2019]327號）的要求設(shè)置，貯存場所應(yīng)滿足以下要求：①企業(yè)所有涉及危險(xiǎn)廢物收集、貯存、運(yùn)輸、利用、處置設(shè)施、場所應(yīng)依據(jù)《環(huán)境保護(hù)圖形標(biāo)志-固體廢物貯存（處置）場》（GB15562.2-1995）中規(guī)定的危險(xiǎn)廢物警告圖形符號設(shè)置標(biāo)志牌。②應(yīng)明確危險(xiǎn)廢物貯存場所位置、面積、防揚(yáng)散、防流失、防滲漏“三防”措施、分類貯存要求，貯存場所面積至少應(yīng)滿足正常生產(chǎn)15日產(chǎn)生的各類危廢貯存需要。按危險(xiǎn)廢物的種類和特性進(jìn)行分區(qū)貯存，每個(gè)貯存區(qū)域之間宜設(shè)置擋墻間隔。③必須有泄漏液體收集裝置、氣體導(dǎo)出口及氣體凈化裝置，確保廢氣達(dá)標(biāo)排放。配備通訊設(shè)備、照明設(shè)施和消防設(shè)施。④應(yīng)建有堵截泄漏的裙角，地面與裙角要用兼顧防滲的材料建造，建筑材料必須與危險(xiǎn)廢物相容。⑤基礎(chǔ)必須防滲，防滲層為至少1m厚黏土層（滲透系數(shù)≤10-7cm/s），或2mm厚高密度聚乙烯，或至少2mm厚的其他人工材料，滲透系數(shù)≤10-10cm/s。⑥墻面、棚面應(yīng)防吸附，用于存放裝載液體、半固體危險(xiǎn)廢物容器的地方，必須有耐腐蝕的硬化地面，且表面無裂隙。⑦在出入口、設(shè)施內(nèi)部、危險(xiǎn)廢物運(yùn)輸車輛通道等關(guān)鍵位置按照危險(xiǎn)廢物貯存設(shè)施視頻監(jiān)控布設(shè)要求設(shè)置視頻監(jiān)控，并與中控室聯(lián)網(wǎng)。⑧危險(xiǎn)廢物必須定期委托危廢處置單位清運(yùn)、處置。⑨貯存設(shè)施貯存量及貯存期限嚴(yán)格按照文件要求執(zhí)行；延長貯存期限的，報(bào)經(jīng)環(huán)保部門批準(zhǔn)。⑩危險(xiǎn)廢物經(jīng)營單位需制定廢物入場控制措施，并不得接受核準(zhǔn)經(jīng)營許可以外的種類。?建立危險(xiǎn)廢物貯存臺賬，并如實(shí)記錄危險(xiǎn)廢物貯存情況。廢物處置工藝及設(shè)備、設(shè)施1、廢酸再生生產(chǎn)線工程分析工藝流程簡述：（1）廢酸存儲蝕刻廢酸由罐車運(yùn)輸至廠區(qū)，并通過耐酸泵輸送至廢酸儲罐內(nèi)暫存，根據(jù)原料檢測結(jié)果分別進(jìn)行滲析處理。其中，氫氟酸含量較高（6%以上）且含氟硅酸的液晶面板蝕刻廢酸先加藥、過濾去除氟硅酸后再進(jìn)入滲析系統(tǒng)；氫氟酸含量較低（5%以下）且不含氟硅酸的電子行業(yè)液晶面板酸洗、酸浸及失效廢酸直接進(jìn)入滲析系統(tǒng)處理。（2）加藥除雜通過往液晶面板蝕刻廢酸中投加藥劑NaF，去除廢酸中的SiF62-，同時(shí)提高廢酸中的HF濃度，除雜過程中產(chǎn)生酸性廢氣G2-1。（3）過濾器過濾采用精密過濾器（過濾精度為10微米）對含有少量的Na2SiF6難溶物的混合酸進(jìn)行二級過濾處理，充分過濾廢酸中的沉淀物（Na2SiF6）。過濾完成后液晶面板蝕刻廢酸則進(jìn)入擴(kuò)散滲析裝置再生。精密過濾具備自動反沖洗功能，當(dāng)廢酸過濾器過濾壓力升高，即停止廢酸過濾，并進(jìn)行反沖洗。反沖洗產(chǎn)生含酸廢水，進(jìn)入含混合酸廢水中和線處理。過濾過程中產(chǎn)生酸性廢氣G2-2。（4）擴(kuò)散滲析再生廢酸廢酸再生采用滲析原理，以濃差做推動力，在陰離子均相膜的兩側(cè)分別通入廢酸液及接受液（潔凈水），可有效的實(shí)現(xiàn)酸和鹽的分離。搬遷項(xiàng)目采購進(jìn)口擴(kuò)散滲析裝置，該裝置對酸的回收率均能達(dá)到99.5%以上。廢酸擴(kuò)散滲析設(shè)備在維護(hù)環(huán)節(jié)需要清空廢酸，該環(huán)節(jié)會產(chǎn)生酸性廢氣G2-3。廢酸擴(kuò)散滲析后會產(chǎn)生含酸廢水，進(jìn)入含混合酸廢水中和線處理。（5）含混合酸廢液中和①含氟硅酸鈉廢酸液中和擴(kuò)散滲析和精密過濾器反沖洗產(chǎn)生的含混合酸廢水利用廢堿液（NaOH）進(jìn)行中和處理，回收氟硅酸鈉，廢水排入廢水處理站處理后排放，中和過程產(chǎn)生的酸性廢氣G2-4經(jīng)二級堿噴淋處理后排放。②其他廢酸液中和滲析后產(chǎn)生的含酸廢水進(jìn)入含酸廢水中和線處理，利用電子企業(yè)產(chǎn)生的清洗廢堿進(jìn)行pH值調(diào)節(jié)（調(diào)節(jié)至6～9），中和過程產(chǎn)生酸性廢氣G2-5和含鈣污泥S2-1。利用氟化鈣和磷酸鈣不溶于水、硫酸鈣微溶于水的特性，對中和后產(chǎn)生的污泥進(jìn)行壓濾脫水處理，得到含鈣污泥和廢水。2、低濃度廢酸中和處置工程分析廢酸中和原理項(xiàng)目收集液晶面板企業(yè)酸洗、蝕刻等工序產(chǎn)生的低濃度廢酸有10000t，主要成分有氫氟酸5.5%、硝酸0.7%、硫酸3%、水90.8%。廢酸中和處理工藝主要為添加廢堿液調(diào)節(jié)pH至7～8左右，形成沉淀，通過壓濾將沉淀物分離。投料：用加料泵將廢堿液加入反應(yīng)池，廢酸經(jīng)管道從反應(yīng)池底部用泵計(jì)量打入，廢堿液將廢酸覆蓋，底部接觸廢酸部分進(jìn)行反應(yīng)。中和反應(yīng)：攪拌反應(yīng)2小時(shí)待反應(yīng)完全，物料泵入澄清池靜置1小時(shí)左右至氟化鈣等沉淀物析出后，上清液經(jīng)廢水處理站處理后回用，濁液抽入板框壓濾機(jī)壓濾，鈣泥作為產(chǎn)品外售。中和反應(yīng)過程中產(chǎn)生酸性廢氣G1-1，收集處理后排放；壓濾產(chǎn)生的廢水W1-1進(jìn)入廠區(qū)廢水處理站，處理后接管盱眙第二城市污水處理廠。3、蒸氨生產(chǎn)線工程分析工藝流程簡述：高氨氮廢水統(tǒng)一收集至罐區(qū)，經(jīng)預(yù)熱器與塔釜出水換熱后進(jìn)入脫氨塔，自塔中上部向下，與塔內(nèi)蒸汽進(jìn)行逆流接觸，蒸汽與含氨廢水在塔內(nèi)進(jìn)行傳質(zhì)傳熱，含氨廢水中的氨氮被轉(zhuǎn)換為氨氣脫除，至塔底時(shí)產(chǎn)生達(dá)標(biāo)脫氨廢水，通過塔釜出水泵經(jīng)預(yù)熱器與進(jìn)水換熱后排出界外（氨氮≤12mg/L）。塔頂富集高濃度含氨氣體，經(jīng)過回流液換熱后進(jìn)入氨氣冷凝器，氨氣冷凝器冷凝下來的氨水經(jīng)回流泵回流至脫氨塔，另外一部分打入氨氣吸收塔，氨氣吸收塔達(dá)到回收濃度要求后采出至氨水中間儲罐，回收≥15%的氨水。氨氣凈化塔設(shè)置工藝水吸收液進(jìn)口，專用液封器，保證尾氣達(dá)標(biāo)排放。4、含氟含氨廢酸綜合利用（1）貯存：本項(xiàng)目處理含氟含氨廢酸主要成分為氟化銨和氟化氫銨，廢酸運(yùn)送至罐區(qū)。（2）加藥除雜：通過離心泵將含氟含氨廢酸打入混合反應(yīng)罐，并通過管道將回收回來的氫氟酸按照比例加入反應(yīng)罐，調(diào)節(jié)至溶液pH=5左右，將氟化銨轉(zhuǎn)化成氟化氫銨，反應(yīng)原理如下：NH4F+HF=NH4HF2加入廢氫氟酸溶液在反應(yīng)過程中會有少量揮發(fā)的氟化氫廢氣產(chǎn)生，進(jìn)入廢氣處理裝置處理。重金屬檢驗(yàn)：項(xiàng)目原料雜質(zhì)中包含汞、鉻、鎘、砷、鉛、銅、鎳、鋅、錳、銀等少量重金屬雜質(zhì)，進(jìn)廠檢測的重金屬檢測限值較高，從而能夠接收更多符合危廢代碼的廢酸。廢酸經(jīng)配伍后進(jìn)入生產(chǎn)線，再次對重金屬進(jìn)行檢測，若重金屬滿足產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求可不去除重金屬雜質(zhì)，若重金屬不能滿足產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，則對廢酸進(jìn)行擴(kuò)散滲析，去除重金屬雜質(zhì)。重金屬去除采用滲析原理，以濃差做推動力，在陰離子均相膜的兩側(cè)分別通入廢酸液及接受液（潔凈水），可有效的實(shí)現(xiàn)酸和重金屬的分離。改擴(kuò)建項(xiàng)目利用現(xiàn)有廢混酸再生生產(chǎn)線的擴(kuò)散滲析裝置，該裝置對重金屬的回收率均能達(dá)到90%以上。擴(kuò)散滲析原理見圖4.3.1-2。該環(huán)節(jié)會產(chǎn)生擴(kuò)散滲析廢氣和擴(kuò)散滲析廢水。擴(kuò)散滲析過程產(chǎn)生的氟化氫極少，本次不定量分析。擴(kuò)散滲析產(chǎn)生的廢水進(jìn)入表面處理廢液處置生產(chǎn)線進(jìn)一步處理。（4）蒸發(fā)濃縮：氟化氫銨溶液經(jīng)強(qiáng)制循環(huán)泵打入加熱器，以蒸汽為加熱源，在加熱器中對循環(huán)液進(jìn)行加熱蒸發(fā)濃縮，熱源為蒸汽，加熱溫度110℃，壓力-0.08MPa。連續(xù)加熱蒸發(fā)，得到飽和的氟化氫銨濃縮液排料至濃縮儲罐，在此過程中部分氟化氫銨受熱分解生成氟化銨和氟化氫。蒸發(fā)蒸汽冷凝后，產(chǎn)生冷凝水進(jìn)入綜合污水處理站處理；不凝氣通過管道進(jìn)入廢氣治理系統(tǒng)。NH4HF2=加熱=HF+NH4F（5）冷卻結(jié)晶：將濃縮后的過飽和氟化氫銨溶液打入結(jié)晶器中進(jìn)行冷卻結(jié)晶產(chǎn)生氟化氫銨結(jié)晶體，冷卻結(jié)晶使用的循環(huán)冷卻水為間接加熱后產(chǎn)生的潔凈的蒸汽冷凝水。（4）固液離心脫水：冷卻結(jié)晶后的氟化氫銨結(jié)晶體經(jīng)離心機(jī)進(jìn)行脫水，離心機(jī)設(shè)置在密閉空間內(nèi)，利用密度不同的各組分在離心力場力迅速沉降分層的原理，實(shí)現(xiàn)氟化氫銨晶體和水的分離。離心后得到含水量不大于3%的氟化氫銨產(chǎn)品，對產(chǎn)品進(jìn)行檢測，滿足產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的綜合利用產(chǎn)物方可出廠。離心產(chǎn)生的廢氣通過管道進(jìn)入廢氣治理系統(tǒng)；離心母液進(jìn)入廠區(qū)污水處理站。離心后含水量不大于3%的氟化氫銨晶體密閉輸送進(jìn)入打包裝后進(jìn)入產(chǎn)品貯存區(qū)待銷售。5、廢硫酸綜合利用（1）過濾：罐區(qū)硫酸經(jīng)離心泵打入預(yù)存罐，通過保安過濾器和布袋過濾器去掉廢硫酸成分中雜質(zhì)。由于硫酸不易揮發(fā)，過濾過程產(chǎn)生少量水蒸氣，本次不定量分析。（2）重金屬檢測：項(xiàng)目原料雜質(zhì)中包含汞、鉻、鎘、砷、鉛、鋅、鐵、銅、鎳、鋁等少量重金屬雜質(zhì)，進(jìn)廠檢測設(shè)置的重金屬檢測限值較高，從而能夠接收更多符合危廢代碼的廢酸。廢酸經(jīng)配伍后進(jìn)入生產(chǎn)線，再次對重金屬進(jìn)行檢測，若重金屬滿足產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求可不去除重金屬雜質(zhì)，若重金屬不能滿足產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，則對廢酸進(jìn)行擴(kuò)散滲析，去除重金屬雜質(zhì)。重金屬去除采用滲析原理，以濃差做推動力，在陰離子均相膜的兩側(cè)分別通入廢酸液及接受液（潔凈水），可有效的實(shí)現(xiàn)酸和重金屬的分離。改擴(kuò)建項(xiàng)目利用現(xiàn)有廢混酸再生生產(chǎn)線的擴(kuò)散滲析裝置，該裝置對重金屬的回收率均能達(dá)到90%以上。擴(kuò)散滲析原理見圖4.3.1-2。該環(huán)節(jié)會產(chǎn)生擴(kuò)散滲析廢氣和擴(kuò)散滲析廢水。擴(kuò)散滲析過程產(chǎn)生的氟化氫極少，本次不定量分析。擴(kuò)散滲析產(chǎn)生的廢水進(jìn)入表面處理廢液處置生產(chǎn)線進(jìn)一步處理。（3）蒸發(fā)濃縮：硫酸溶液經(jīng)強(qiáng)制循環(huán)泵打入加熱器，以蒸汽為加熱源，在加熱器中對循環(huán)液進(jìn)行加熱，溫控控制在110℃，壓強(qiáng)控制在-0.08MPa下進(jìn)行濃縮，濃縮過程中雜質(zhì)雙氧水分解為水和氧氣，蒸餾得到產(chǎn)品70%再生硫酸，對產(chǎn)品進(jìn)行檢測，滿足產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的綜合利用產(chǎn)物方可出廠。硫酸溶液濃縮過程中產(chǎn)生蒸汽經(jīng)冷凝器冷卻后進(jìn)入廠區(qū)綜合污水處理站，同時(shí)少量不凝廢氣進(jìn)入廢氣處理系統(tǒng)。間接加熱后產(chǎn)生的蒸汽冷凝水作為循環(huán)冷卻水補(bǔ)水使用。6、廢磷酸綜合利用（1）加藥除雜：廢酸入儲罐存儲，用離心泵將廢磷酸輸送至攪拌混合罐，逐次加入30%的碳酸鋇溶液攪拌，去掉廢磷酸中的硫酸根和硝酸根雜質(zhì)。攪拌反應(yīng)過程產(chǎn)生水蒸氣和CO2，不考慮這部分廢氣收集處理。H2SO4+BaCO3=BaSO4+H2O+CO22HNO3+BaCO3=Ba（NO3）2+H2O+CO2（2）壓濾：通過密閉板框壓濾機(jī)壓濾后，將雜質(zhì)與磷酸分離，將濾液磷酸通過管道輸入暫存罐。由于磷酸不易揮發(fā)，壓濾過程產(chǎn)生少量水蒸氣，本次不定量分析。（3）過濾：將暫存罐的磷酸液通過離心泵打入布袋過濾器進(jìn)行進(jìn)一步除雜，由于磷酸不易揮發(fā)，過濾過程產(chǎn)生少量水蒸氣，本次不定量分析。（4）重金屬檢測：項(xiàng)目原料雜質(zhì)中包含汞、鉻、鎘、砷、鉛、鐵、銅、鎳、鋁等少量重金屬雜質(zhì)，進(jìn)廠檢測的重金屬檢測限值較高，從而能夠接收更多符合危廢代碼的廢酸。廢酸經(jīng)配伍后進(jìn)入生產(chǎn)線，再次對重金屬進(jìn)行檢測，若重金屬滿足產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求可不去除重金屬雜質(zhì)，若重金屬不能滿足產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，則對廢酸進(jìn)行擴(kuò)散滲析，去除重金屬雜質(zhì)。重金屬去除采用滲析原理，以濃差做推動力，在陰離子均相膜的兩側(cè)分別通入廢酸液及接受液（潔凈水），可有效的實(shí)現(xiàn)酸和重金屬的分離。改擴(kuò)建項(xiàng)目利用現(xiàn)有廢混酸再生生產(chǎn)線的擴(kuò)散滲析裝置，該裝置對重金屬的回收率均能達(dá)到90%以上。擴(kuò)散滲析原理見圖4.3.1-2。該環(huán)節(jié)會產(chǎn)生擴(kuò)散滲析廢氣和擴(kuò)散滲析廢水。擴(kuò)散滲析過程產(chǎn)生的氟化氫極少，本次不定量分析。擴(kuò)散滲析產(chǎn)生的廢水進(jìn)入表面處理廢液處置生產(chǎn)線進(jìn)一步處理。（5）蒸發(fā)濃縮：磷酸溶液通過離心泵輸送，經(jīng)流量控制后進(jìn)入預(yù)熱器，與蒸汽冷凝水換熱預(yù)熱，初步升溫后進(jìn)入強(qiáng)制循環(huán)泵蒸發(fā)器。磷酸溶液經(jīng)強(qiáng)制循環(huán)泵打入加熱器，以蒸汽為加熱源，在加熱器中對循環(huán)液進(jìn)行加熱，溫控控制在110℃，壓強(qiáng)控制在-0.08MPa下進(jìn)行濃縮，蒸餾得到產(chǎn)品75%再生磷酸，對產(chǎn)品進(jìn)行檢測，滿足產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的綜合利用產(chǎn)物方可出廠。磷酸溶液濃縮過程中產(chǎn)生蒸汽經(jīng)冷凝器冷卻后進(jìn)入廠區(qū)綜合污水處理站，同時(shí)少量不凝廢氣進(jìn)入廢氣處理系統(tǒng)。間接加熱后產(chǎn)生的蒸汽冷凝水作為循環(huán)冷卻水補(bǔ)水使用。7、廢硫酸銨綜合利用（1）混合攪拌：接收的廢硫酸銨溶液和再生氨水分別通過離心泵泵入反應(yīng)攪拌罐，氨水中氨與硫酸銨中硫酸中和反應(yīng)生成硫酸銨，調(diào)節(jié)溶液pH至5-6，混合反應(yīng)，從而去除廢硫酸銨中硫酸根。攪拌過程產(chǎn)生少量氨氣和水蒸氣，經(jīng)收集處理排放。2HN3·H2O+H2SO4=(NH4)2SO4+2H2O（2）重金屬檢測：項(xiàng)目原料雜質(zhì)中包含汞、鉻、鎘、砷、鉛等少量重金屬雜質(zhì)，進(jìn)廠檢測的重金屬檢測限值較高，從而能夠接收更多符合危廢代碼的廢酸。廢酸經(jīng)配伍后進(jìn)入生產(chǎn)線，再次對重金屬進(jìn)行檢測，若重金屬滿足產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求可不去除重金屬雜質(zhì)，若重金屬不能滿足產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，則對廢酸進(jìn)行擴(kuò)散滲析，去除重金屬雜質(zhì)。重金屬去除采用滲析原理，以濃差做推動力，在陰離子均相膜的兩側(cè)分別通入廢酸液及接受液（潔凈水），可有效的實(shí)現(xiàn)酸和重金屬的分離。改擴(kuò)建項(xiàng)目利用現(xiàn)有廢混酸再生生產(chǎn)線的擴(kuò)散滲析裝置，該裝置對重金屬的回收率均能達(dá)到90%以上。擴(kuò)散滲析原理見圖4.3.1-2。該環(huán)節(jié)會產(chǎn)生擴(kuò)散滲析廢氣和擴(kuò)散滲析廢水。擴(kuò)散滲析過程產(chǎn)生的氟化氫極少，本次不定量分析。擴(kuò)散滲析產(chǎn)生的廢水進(jìn)入表面處理廢液處置生產(chǎn)線進(jìn)一步處理。（3）蒸發(fā)濃縮：硫酸銨溶液通過離心泵輸送，經(jīng)流量控制后進(jìn)入預(yù)熱器，與蒸汽冷凝水換熱預(yù)熱，初步升溫后經(jīng)強(qiáng)制循環(huán)泵打入加熱器，以蒸汽為加熱源，在加熱器中對循環(huán)液進(jìn)行加熱，溫控控制在100℃，壓強(qiáng)控制在-0.08MPa下進(jìn)行濃縮。蒸發(fā)濃縮過程中產(chǎn)生蒸汽經(jīng)冷凝器冷卻后進(jìn)入廠區(qū)綜合污水處理站，同時(shí)少量不凝廢氣進(jìn)入廢氣處理系統(tǒng)。間接加熱后產(chǎn)生的蒸汽冷凝水作為循環(huán)冷卻水補(bǔ)水使用。（4）冷卻結(jié)晶、離心：硫酸銨過飽和溶液經(jīng)冷卻后產(chǎn)生硫酸銨結(jié)晶。硫酸銨晶體經(jīng)離心脫水后產(chǎn)生固體硫酸銨產(chǎn)品，經(jīng)包裝入庫待售，產(chǎn)品出廠前進(jìn)行檢測，滿足產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的綜合利用產(chǎn)物方可出廠。由于硫酸不易揮發(fā)，離心過程產(chǎn)生少量水蒸氣，本次不定量分析。離心廢水進(jìn)入廠區(qū)綜合污水處理站處理。8、表面處理廢液處置（1）調(diào)節(jié)：將罐區(qū)貯存的表面處理廢液和其他廢酸綜合利用生產(chǎn)線擴(kuò)散滲析廢水通過管道密閉打入調(diào)節(jié)池內(nèi)進(jìn)行混合均質(zhì)調(diào)節(jié)。攪拌過程產(chǎn)生的廢氣經(jīng)收集處理排放。（2）混合反應(yīng)：通過配伍調(diào)試?yán)迷系乃釅A性進(jìn)行調(diào)節(jié)酸堿中和，按需加入30%氫氧化鈉溶液（或氫氧化鈣溶液），在攪拌機(jī)的作用下，配伍后通過酸堿中和、混凝絮凝等物化過程形成污泥混合液。反應(yīng)過程產(chǎn)生的廢氣經(jīng)收集處理排放。（3）壓濾：污泥混合液通過泵抽入密閉板框壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，壓濾出來的濾渣含金屬雜質(zhì)送入含鎳廢物再生生產(chǎn)線處置。壓濾過程僅有少量水蒸氣揮發(fā)，本次不定量分析。（4）重金屬捕捉：壓濾后的廢液含有少量的金屬離子，利用重金屬捕捉劑超強(qiáng)的螯合能力，寬泛的pH值使用范圍，不受重金屬離子濃度高低的影響及絡(luò)合態(tài)重金屬的影響，與重金屬離子產(chǎn)生螯合反應(yīng)形成螯合物沉淀，去除表面處理廢液中的重金屬。（5）壓濾：混合液經(jīng)過壓濾機(jī)壓濾后得到的濾渣（含重金屬）與第一批壓濾污泥一起送入含鎳廢物再生生產(chǎn)線處置。9、廢水處理污泥干化生產(chǎn)線①穩(wěn)定化處理將污泥投加入，通過投料口投加穩(wěn)定化材料，和污水處理污泥進(jìn)行混勻，穩(wěn)定化材料主要成分為新型低堿性類硅酸鹽膠結(jié)材料，能與水分進(jìn)行反應(yīng)形成具有膠結(jié)性的水解和水化產(chǎn)物。在投穩(wěn)定劑過程產(chǎn)生粉塵廢氣。②干化處理將穩(wěn)定化處理后的污泥進(jìn)行干化處理，采用回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行污泥干化，加熱方式為熱風(fēng)加熱。采用回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行熱干化具有干化效率高的特點(diǎn)，污泥經(jīng)過干化后形成0.5~1cm大小的顆粒物。污泥經(jīng)過穩(wěn)定化及干化處理后可作為水泥配料等建筑材料。污泥干化過程中產(chǎn)生天然氣燃燒廢氣和粉塵廢氣。10、含鎳廢物處理生產(chǎn)線工程分析工藝流程簡述：（1）酸浸在反應(yīng)罐攪拌下將一定量的廢混酸分批加入，然后逐步加入含鎳廢物，pH控制在1左右，通過浸泡（攪拌反應(yīng)1小時(shí)，保溫靜置2小時(shí)）后，將污泥中可溶解的金屬離子溶解到廢混酸中，形成金屬鹽溶液；攪拌采用曝氣攪拌，此過程形成的酸霧揮發(fā)G3-1，通過收集后經(jīng)酸霧凈化器進(jìn)行處理。含鎳廢物中含有的二氧化硅和催化劑載體，不溶于pH=1的酸性溶液中。（2）壓濾、水洗酸溶后的酸液進(jìn)行壓濾，得到的濾液進(jìn)入沉淀反應(yīng)池，壓濾產(chǎn)生的催化劑粗品用水清洗至中性后進(jìn)行烘干得到再生催化劑載體，采用回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行催化劑粗品干化，加熱方式為熱風(fēng)加熱。該工段產(chǎn)生酸性廢氣G3-2、G3-3和烘干粉塵G3-5。（3）加堿沉淀、壓濾將酸浸壓濾后濾液泵入中和池內(nèi)，通過氫氧化鈣料斗、皮帶輸逐步輸送至中和池內(nèi)，同時(shí)攪拌機(jī)攪拌，保持2小時(shí)以上，逐步提升pH至3.5，此過程中氟離子、硫酸根、磷酸根等與氫氧化鈣反應(yīng)生產(chǎn)氟化鈣、硫酸鈣、磷酸鈣等沉淀下來；在此pH下濾液中的銅、鎳、鋅、鎂金屬離子與燒堿直接進(jìn)行成鹽反應(yīng)，生成氫氧化銅、氫氧化鎳、氫氧化鋅、氫氧化鎂等不溶物。該工段產(chǎn)生酸性廢氣G3-4。反應(yīng)完全后靜置2小時(shí)，將成鹽后的槽液泵至壓濾機(jī)中進(jìn)行固廢分離，靜置上清液和壓濾廢水經(jīng)沉淀處理后回用，濾餅收集后作為富鎳產(chǎn)品外售。2、廢物處置設(shè)備、設(shè)施生產(chǎn)線名稱工藝生產(chǎn)設(shè)施名稱規(guī)格參數(shù)/規(guī)格型號單位數(shù)量低濃度廢酸中和處置生產(chǎn)線貯存儲罐50m3個(gè)4進(jìn)料進(jìn)料泵Q=25m3/h個(gè)3調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)池3*3*3m3個(gè)3反應(yīng)反應(yīng)池4*4*3m3個(gè)3沉淀沉淀池4*4*3m3個(gè)3過濾壓濾機(jī)XAZGF200-1250個(gè)1壓濾壓濾機(jī)泵UHB-ZK250套3出料出料泵100m3/h個(gè)3貯存廢堿儲罐50m3個(gè)5廢酸再生生產(chǎn)線貯存儲罐50m3個(gè)4攪拌攪拌15kw套2加藥加藥裝置1t/h套2過濾壓濾機(jī)XAZGF100-500套2過濾布袋過濾機(jī)20m3/h套2過濾保安過濾器20m3/h套2滲析再生擴(kuò)散滲析裝置18T/臺套9貯存暫存罐5m3個(gè)2輸送進(jìn)料泵Q=15m3/h個(gè)2輸送出料泵Q=15m3/h個(gè)2輸送壓濾機(jī)泵UHB-ZK150個(gè)2貯存儲罐50m3個(gè)4提升泵泵10t/h個(gè)1換熱器換熱器WDYR-5套1脫氨塔脫氨塔FYTAT-500-Ⅱ套1汽液分離器汽液分離器Φ500×1500×5套1循環(huán)泵循環(huán)泵10t/h套1氨回收器氨回收器XAJHQ-200套1輸送皮帶輸送機(jī)20t/h套1回轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)窯1.8米*22套1輸送刮板機(jī)20t/h套1貯存料倉200立方套1貯存儲罐100m3個(gè)5預(yù)處理攪拌罐套115t/h套130平方（20t/h）套110t/h套1個(gè)1CS+PTFE個(gè)26t/h套1冷卻平方套1出料個(gè)1結(jié)晶個(gè)1固液分離離心機(jī)PG1050（8t/h）套1貯存母液罐2m3個(gè)1輸送母液泵QBY3-50個(gè)1硫酸銨綜合利用生產(chǎn)線貯存儲罐100m3個(gè)5預(yù)處理攪拌罐套115t/h套130平方（20t/h）套1蒸發(fā)濃縮蒸發(fā)結(jié)晶單元YBJXH2（10t/h）套1輸送輸液泵80WQ50-18-5個(gè)2結(jié)晶結(jié)晶料暫存罐2m3個(gè)1輸送結(jié)晶輸送泵Q=10m3/h個(gè)1冷凝蒸汽冷凝器母液暫存罐2m3個(gè)1輸送母液輸送泵65FSB-40L個(gè)1固液分離離心機(jī)PG1000（6t/h）套1包裝干燥打包裝置8t/h套1表面處理等廢液處置生產(chǎn)線貯存儲罐65m3個(gè)2貯存儲罐50m3個(gè)2進(jìn)料進(jìn)料泵Q=25m3/h個(gè)2調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)池3*3*3m3個(gè)2反應(yīng)反應(yīng)池4*4*3m3個(gè)2沉淀沉淀池4*4*3m3個(gè)1過濾壓濾機(jī)XAZGF200-1250（65t/h）個(gè)1出料出料泵100m3/h個(gè)3加藥加藥裝置1m3/h套2廢硫酸、廢磷酸綜合利用生產(chǎn)線貯存儲罐65m3個(gè)6貯存儲罐50m3個(gè)2過濾過濾機(jī)Q=25m3/h個(gè)2預(yù)處理攪拌罐套125t/h套1吸附15t/h套230平方（20t/h）套1預(yù)加熱預(yù)熱器20m2套1蒸發(fā)濃縮蒸發(fā)器GBJHH3（15t/h）套1降溫冷卻器F=15m2套1降溫冷凝器F=15m2套1分離氣液分離器GB12-5套1分離汽提塔GB8-11套1暫存暫存罐3m3個(gè)2輸送循環(huán)泵Q=15m3/h個(gè)2輸送冷凝水泵Q=15m3/h個(gè)2預(yù)存儲罐儲罐10m3個(gè)1再生硫酸預(yù)存罐儲罐5m3個(gè)1含鎳等貴金屬廢物綜合處理生產(chǎn)線調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)池3*3*3m3套1沉淀沉淀池4*4*3m3套1反應(yīng)反應(yīng)池4*4*3m3套1壓濾壓濾機(jī)125平方套1輸送輸送機(jī)1t/h套4序號建、構(gòu)物名稱建筑形式總高度（m）建筑層數(shù)建筑面積（m2）1中和車間混凝結(jié)構(gòu)151F1412.752擴(kuò)散滲析車間混凝結(jié)構(gòu)151F844.33污泥干化車間混凝結(jié)構(gòu)81F9004含鎳廢物綜合利用車間混凝結(jié)構(gòu)151F3005氟化氫銨、硫酸銨再生車間混凝結(jié)構(gòu)151F180061#廢酸廢堿罐區(qū)///100072#廢酸廢堿罐區(qū)///4009小微收集倉庫（危廢收集倉庫）混凝結(jié)構(gòu)81F150010氟化鈣污泥倉庫混凝結(jié)構(gòu)81F141211原料（含鎳廢物）暫存?zhèn)}庫混凝結(jié)構(gòu)81F1330.3512料倉（烘干污泥暫存區(qū)）混凝結(jié)構(gòu)81F50013再生產(chǎn)品倉庫混凝結(jié)構(gòu)81F20014石灰?guī)旎炷Y(jié)構(gòu)81F20015次生危廢倉庫混凝結(jié)構(gòu)81F15016檢測檢驗(yàn)室混凝結(jié)構(gòu)//6017污水處理站///50018辦公樓混凝結(jié)構(gòu)153F1412.7519控制室、配電房混凝結(jié)構(gòu)41F6020值班室混凝結(jié)構(gòu)41F40021門衛(wèi)房混凝結(jié)構(gòu)41F30污染防治措施及防治效果一、污染物產(chǎn)生情況1、廢氣：1.1廢氣產(chǎn)生源強(qiáng)（1）有組織廢氣擴(kuò)建項(xiàng)目滲析車間和中和車間酸性廢氣依托現(xiàn)有二級堿噴淋塔處理達(dá)標(biāo)后通過20m高的DA001排氣筒排放；污泥干化車間廢氣依托現(xiàn)有設(shè)備自帶除塵裝置“旋風(fēng)+水膜除塵”處理，通過20m高的DA002排氣筒排放；負(fù)壓蒸氨生產(chǎn)線廢氣采用酸噴淋處理達(dá)標(biāo)后通過20m高的DA003排氣筒排放；危廢收集倉庫廢氣采用二級活性炭吸附裝置處理達(dá)標(biāo)后通過15m高的DA004排氣筒排放；氟化氫銨/硫酸銨車間廢氣采用堿噴淋塔+水吸收塔處理達(dá)標(biāo)后通過20m高的DA005排氣筒排放；（2）無組織廢氣擬建項(xiàng)目中和車間、擴(kuò)散滲析車間、污泥干化車間污水站會產(chǎn)生部分未捕集廢氣，以無組織廢氣形式逸出。2、廢水：本項(xiàng)目產(chǎn)生的廢水包括生產(chǎn)工藝廢水、質(zhì)檢化驗(yàn)廢水、污泥烘干水膜除塵廢水、生活污水及初期雨水等。項(xiàng)目不直接向地表水體排放廢水，產(chǎn)生的廢水分質(zhì)處理，重金屬廢水經(jīng)車間處理，處理工藝為“中和及除氟+污泥壓濾+超濾及反滲透”工藝，滿足回用標(biāo)準(zhǔn)全部回用于廢酸處理生產(chǎn)線工藝用水、沖洗用水和廢氣處理用水，不外排。含氟廢水經(jīng)加藥混凝沉淀預(yù)處理后與含氟含氨廢酸處置生產(chǎn)線冷凝廢水、廢硫酸處置生產(chǎn)線冷凝廢水、廢磷酸處置生產(chǎn)線冷凝廢水、廢硫酸銨處置生產(chǎn)線冷凝廢水、質(zhì)檢化驗(yàn)廢水、污泥烘干水膜除塵廢水、生活污水、初期雨水一并接入廠內(nèi)現(xiàn)有綜合污水站處理（一級調(diào)節(jié)+碳源調(diào)配+三級高效脫氮+A/OO+二沉），處理達(dá)標(biāo)后接管排入盱眙縣第二城市污水處理廠集中處理。3、固廢產(chǎn)生及源：本項(xiàng)目的生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的濾渣、廢布袋/濾袋、濾芯和反滲透膜、廢包裝桶/袋、廢抹布、勞保用品、化驗(yàn)廢液、干化污泥、含鎳等重金屬濾渣、重金屬濃縮廢水、車間廢水處理裝置壓濾污泥和生活垃圾（含廢抹布、手套、廢勞保用品）。其中一般固體廢物收集粉塵、脫硫渣外售綜合利用，生活垃圾（含廢抹布、勞保用品）交由園區(qū)環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一收集后進(jìn)行衛(wèi)生填埋；干化污泥為待鑒別廢物，鑒別前按照危廢管理，待鑒別后確定處置措施；危險(xiǎn)廢物濾渣、廢布袋/濾袋、濾芯和反滲透膜、廢包裝桶/袋、化驗(yàn)廢液、重金屬濃縮廢水、車間廢水處理裝置壓濾污泥委托有資質(zhì)單位處置；危險(xiǎn)廢物含鎳等貴金屬濾渣進(jìn)入廠區(qū)含鎳等貴金屬廢物綜合處理。二、污染防治設(shè)施及工作原理1、廢水處理工藝（1）水質(zhì)、水量本項(xiàng)目產(chǎn)生的廢水包括生產(chǎn)工藝廢水、質(zhì)檢化驗(yàn)廢水、污泥烘干水膜除塵廢水、生活污水及初期雨水等，采用“一級調(diào)節(jié)+碳源調(diào)配+三級高效脫氮+A/OO+二沉”工藝進(jìn)行預(yù)處理。本項(xiàng)目建成后，全廠廢水排入污水處理站量為493.53m3/d，廠區(qū)污水處理站設(shè)計(jì)處理能力為1000m3/d，在污水處理設(shè)施設(shè)計(jì)能力范圍之內(nèi)。（2）處理工藝及說明污水站處理工藝流程簡述：1、含氟廢水預(yù)處理裝置工藝原理：含氟廢水先進(jìn)入除氟混凝沉淀池，添加氫氧化鈣，調(diào)整反應(yīng)池內(nèi)的pH值至7~9之間，此時(shí)滲濾液中的氟與溶液中的氫氧根結(jié)合形成沉淀。之后投加PAC、PAM，選用PAC作為混凝劑，PAM作為絮凝劑加入廢水混凝反應(yīng)池中，產(chǎn)生壓縮雙電層，使廢水中的懸浮微粒失去穩(wěn)定性，形成絮凝體、礬花。然后進(jìn)入混凝沉淀池，對廢水進(jìn)行固液分離。2、綜合污水處理站高效脫氮+A/OO：高效脫氮前調(diào)配池，調(diào)配池配備碳源投加系統(tǒng)和營養(yǎng)鹽投加系統(tǒng)。考慮到對廢水中硝態(tài)氮和總到進(jìn)行多級高效脫氮，脫氮反應(yīng)器設(shè)三級，串聯(lián)運(yùn)行。高效脫氮一池投加“快生型”脫氮菌，保持脫氮污泥濃度在15~30kg-VSS/m3，借助顆粒污泥的高活性，大幅削減污染物負(fù)荷。其容積效能可穩(wěn)定在10~15kg.N/（m3.d）[傳統(tǒng)反硝化工藝的脫氮效能在0.08~0.5kg.N/（m3.d）]；高效脫氮二池和三池投加“強(qiáng)力型”脫氮菌，利用功能菌對基質(zhì)的高親和力，實(shí)現(xiàn)硝氮的充分轉(zhuǎn)化，確保硝態(tài)氮去除率≥90%。三個(gè)單元功能互補(bǔ)，形成有機(jī)整體，保證工程運(yùn)行高效、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)。高效脫氮反應(yīng)器的功能主是通過生物的方法去除廢水中的硝態(tài)氮。硝態(tài)氮的去除主要通過反硝化生物脫氮工藝進(jìn)行脫氮處理，反硝化生物脫氮工藝的基本原理為利用可降解碳源作為反硝化電子供體，通過反硝化微生物將硝態(tài)氮（NO3--N）還原為氮?dú)猓∟2），從而達(dá)到脫氮目標(biāo)。反硝化細(xì)菌是化能異養(yǎng)菌，總的反硝化方程為：2NO3-+10e+12H+→N2+6H2O該反應(yīng)器具有很高的效率和很好的穩(wěn)定性。經(jīng)過高效脫氮反應(yīng)器的處理，高效脫氮反應(yīng)器具備外循環(huán)系統(tǒng)，提高了傳質(zhì)效果，特別是在啟動初期進(jìn)水量不足的情況下，可以通過外循環(huán)提供需要的傳質(zhì)動能。內(nèi)置三相分離器模塊，具有良好氣液分離效果和傳質(zhì)效果，可有效形成反硝化顆粒污泥，在有效分離產(chǎn)生的氮?dú)獾耐瑫r(shí)可將顆粒污泥保留在反應(yīng)器中，大大提高了反應(yīng)器的污泥濃度，從而提高了整體的處理負(fù)荷，廢水中的硝態(tài)氮絕大部分得到去除。高效脫氮反應(yīng)器的布水采用特殊設(shè)計(jì)的小阻力高效配水系統(tǒng)，且具有自動反沖洗功能，可以避免布水系統(tǒng)的堵塞與結(jié)垢。布水系統(tǒng)采用HDPE材質(zhì)，耐腐蝕性強(qiáng)，壽命長。高效脫氮反應(yīng)器的三相分離器采用PP板，耐腐蝕性強(qiáng)，壽命長。為防止高效脫氮生物菌種進(jìn)入后面AOO系統(tǒng)，影響生化效果，即設(shè)置了接觸氧化池，用來沉淀前道留下的高效脫氮生物菌種和將流失的高效生物菌種再返回前道工序中，接觸氧化沉淀池出水自流至后續(xù)AOO系統(tǒng)進(jìn)行廢水的深度處理，定期排放剩余污泥，于生化污泥濃縮桶儲池暫存后進(jìn)行壓濾干化。工藝流程：含氟廢水與其他廢水進(jìn)入收集池內(nèi)，混合調(diào)節(jié)，均勻水質(zhì)，出水進(jìn)入生化調(diào)節(jié)池，在收集池內(nèi)進(jìn)行水質(zhì)水量的穩(wěn)定后泵入高效脫氮前調(diào)配池，調(diào)配池配備碳源投加系統(tǒng)和營養(yǎng)鹽投加系統(tǒng)。廢水投加過碳源后泵入高效脫氮池一池，投加“快生型”脫氮菌，借助顆粒污泥的高活性，大幅削減污染物負(fù)荷。再泵入高效脫氮二池和三池投加“強(qiáng)力型”脫氮菌，利用功能菌對基質(zhì)的高親和力，實(shí)現(xiàn)硝氮的充分轉(zhuǎn)化，去除廢水中的氮。廢水脫氮后泵入后續(xù)A/OO系統(tǒng)，對廢水生化處理，通過硝化和反硝化的過程使污水中的氨氮降解，同時(shí)能夠進(jìn)一步降解水中的有機(jī)物，去除廢水中的COD、磷等污染物，定期排放剩余污泥，于生化污泥濃縮桶儲池暫存后進(jìn)行壓濾干化。經(jīng)過以上工序處理過后的綜合廢水進(jìn)入二沉池，廢水中老化脫落的生物膜在二次沉淀池中利用自身的重力沉淀下來，達(dá)到泥水分離；沉淀池底部的污泥一部分經(jīng)污泥回流泵回流入A/O池中。二沉池出水進(jìn)入清水池，部分排入盱眙第二城市污水處理廠，部分回用于生產(chǎn)?，F(xiàn)有污水處理站工藝設(shè)置合理性分析：現(xiàn)有污水站處理工藝為“一級調(diào)節(jié)+碳源調(diào)配+三級高效脫氮+A/OO+二沉”。本次改擴(kuò)建項(xiàng)目建成后，含氟廢水新增加藥混凝沉淀處理，氟化物預(yù)處理設(shè)計(jì)效率為98%，含氟廢水經(jīng)預(yù)處理后，和其他廢水經(jīng)廠區(qū)綜合污水處理站處理。根據(jù)2021年例行監(jiān)測報(bào)告，現(xiàn)有污水處理站出水均能達(dá)標(biāo)排放。本次改擴(kuò)建項(xiàng)目特征因子氟化物經(jīng)“加藥混凝沉淀”預(yù)處理，預(yù)處理后與其他廢水進(jìn)入現(xiàn)有污水處理站，進(jìn)入現(xiàn)有污水處理站廢水與現(xiàn)有項(xiàng)目污染物濃度基本一致因子經(jīng)現(xiàn)有污水處理廠工藝處理效果可達(dá)標(biāo)。改擴(kuò)建項(xiàng)目廢水與現(xiàn)有項(xiàng)目污水站進(jìn)水濃度相當(dāng)，經(jīng)全廠廢水調(diào)配后，濃度在生化系統(tǒng)可接受范圍內(nèi)，不會對現(xiàn)有廢水處理裝置產(chǎn)生明顯負(fù)荷沖擊，廢水生化系統(tǒng)設(shè)置的污染物去除參數(shù)均在合理范圍內(nèi)。改擴(kuò)建項(xiàng)目建成后，負(fù)壓蒸氨生產(chǎn)線處理能力降低，相應(yīng)含氮廢水產(chǎn)生量減少，根據(jù)目前監(jiān)測數(shù)據(jù)，企業(yè)現(xiàn)有的污水處理工藝可以使氨氮、總氮穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。雖然企業(yè)含氮廢水產(chǎn)生量減少，但從污染物削減角度來看，依舊延續(xù)現(xiàn)有污水處理工藝，保留高效脫氮工序，使氨氮、總氮更穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，同時(shí)排放量進(jìn)一步削減。2、廢氣收集和處理系統(tǒng)（1）收集系統(tǒng)擬建項(xiàng)目有組織廢氣主要采用管道收集、集氣罩收集等。廢氣收集、管網(wǎng)和集氣罩等參照《關(guān)于印發(fā)江蘇省化工行業(yè)廢氣污染防治技術(shù)規(guī)范的通知》（蘇環(huán)辦[2014]3號）等文件的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，集氣罩要求盡可能包圍和靠近污染源，并與污染氣流運(yùn)動方向一致。項(xiàng)目表面處理廢液處置生產(chǎn)線調(diào)節(jié)、中和工序，含氟含氨廢酸綜合利用生產(chǎn)線擴(kuò)散滲析工序產(chǎn)生的廢氣采用集氣罩進(jìn)行收集，在投料點(diǎn)位和出渣點(diǎn)位設(shè)置集氣罩，選用傘型圓錐體吸風(fēng)罩，傘頂角為90~120°，對投料過程中廢氣進(jìn)行收集處理。參照袋式除塵工程通用技術(shù)規(guī)范（HJ2020-2012），吹吸罩捕集率不低于90%，擬建項(xiàng)目集氣罩收集效率取90%。（2）處理系統(tǒng)根據(jù)各股廢氣的成份及性質(zhì)選擇相應(yīng)的廢氣處理方式，總體如下：擴(kuò)建項(xiàng)目滲析車間和中和車間酸性廢氣依托現(xiàn)有二級堿噴淋塔處理達(dá)標(biāo)后通過20m高的DA001排氣筒排放；污泥干化車間廢氣依托現(xiàn)有設(shè)備自帶除塵裝置“旋風(fēng)+水膜除塵”處理，通過20m高的DA002排氣筒排放；負(fù)壓蒸氨生產(chǎn)線廢氣采用酸噴淋處理達(dá)標(biāo)后通過20m高的DA003排氣筒排放；危廢收集倉庫廢氣采用二級活性炭吸附裝置處理達(dá)標(biāo)后通過15m高的DA004排氣筒排放；氟化氫銨/硫酸銨車間廢氣采用堿噴淋塔+水吸收塔處理達(dá)標(biāo)后通過20m高的DA005排氣筒排放；無組織廢氣污染防治措施評述本項(xiàng)目為危廢綜合利用項(xiàng)目，在危廢的收集、轉(zhuǎn)移、貯存、回收利用等過程中會產(chǎn)生一定的廢氣，因此，項(xiàng)目在危廢的收集、轉(zhuǎn)移、貯存、利用等各個(gè)環(huán)節(jié)都應(yīng)采取有效措施，避免產(chǎn)生污染、減少粉塵、控制廢氣的無組織排放，具體措施如下：（1）危廢收集和運(yùn)輸過程：在危險(xiǎn)廢物的收集、運(yùn)輸和轉(zhuǎn)移過程中，應(yīng)采取相應(yīng)的安全防護(hù)和污染防治措施，包括防爆、防火、防中毒、防飛揚(yáng)、防火或其他防止環(huán)境污染的措施。如發(fā)生包裝袋破碎、危險(xiǎn)廢物泄漏，應(yīng)及時(shí)采用吸塵等防止產(chǎn)生揚(yáng)塵的手段進(jìn)行清理，妥善處置。（2）危廢貯存及轉(zhuǎn)移過程：危廢、化學(xué)品等儲存過程、轉(zhuǎn)移過程中若有包裝袋破損、危廢泄漏等情況發(fā)生，應(yīng)及時(shí)清理。項(xiàng)目產(chǎn)生的二次危廢應(yīng)及時(shí)委外處理。（3）危廢貯存場所、生產(chǎn)車間等產(chǎn)生粉塵的場所應(yīng)采取吸塵等可避免產(chǎn)生揚(yáng)塵的方式，及時(shí)清理，防止產(chǎn)生二次揚(yáng)塵。（4）生產(chǎn)過程：①原料投料過程、設(shè)備投料口等設(shè)置集氣罩收集，集氣罩應(yīng)盡可能包圍或靠近廢氣產(chǎn)生點(diǎn)，減少吸氣范圍，以有效捕捉和控制無組織廢氣。②建設(shè)方在改擴(kuò)建項(xiàng)目建設(shè)過程中，應(yīng)高度注意生產(chǎn)線的自動化、連續(xù)化和密閉化，在生產(chǎn)運(yùn)營過程中，加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)，定期檢查設(shè)備、物料輸送管道及其連接處的密閉性。③項(xiàng)目生產(chǎn)線各裝置和管道的設(shè)計(jì)均選用先進(jìn)的生產(chǎn)裝置和設(shè)備，閥門、法蘭等均采用密封性能好的裝置，以有效控制生產(chǎn)裝置的生產(chǎn)精度和水平，減少廢氣的產(chǎn)生和影響。（5）合理布置車間，將產(chǎn)生無組織廢氣的工序盡量布置在遠(yuǎn)離廠界的地方，以減少無組織廢氣對廠界周圍環(huán)境的影響。（6）在廠區(qū)外側(cè)加強(qiáng)綠化，降低無組織排放廢氣的影響。項(xiàng)目通過從運(yùn)輸、儲存、生產(chǎn)過程中選用了一系列的密封、收集等治理措施后，可有效控制廠區(qū)廢氣的無組織排放，降低對周圍環(huán)境的影響。3、噪聲污染防治措施評述（1）從聲源上降噪根據(jù)本項(xiàng)目噪聲源特征，建議在設(shè)計(jì)和設(shè)備采購階段，優(yōu)先選用低噪聲設(shè)備，如低噪的離心機(jī)、干燥機(jī)、空壓機(jī)、泵類等，從而從聲源上降低設(shè)備本身的噪聲。（2）從傳播途徑上降噪①離心機(jī)噪聲項(xiàng)目離心機(jī)均置于生產(chǎn)車間內(nèi)，通過廠房隔聲和加裝減震墊等降噪措施，可使其噪聲源強(qiáng)降低20dB(A）以上。②泵類噪聲項(xiàng)目所使用的各式泵類數(shù)量較多，噪聲源強(qiáng)較高，通過加裝隔聲罩和廠房隔聲，可使其噪聲源強(qiáng)降低20dB(A）左右。③風(fēng)機(jī)噪聲項(xiàng)目所用風(fēng)機(jī)均置于室內(nèi)，通過對風(fēng)機(jī)加裝隔聲罩、消聲器，再加上廠房隔聲，可使風(fēng)機(jī)的隔聲量在20dB(A）以上。采用“鬧靜分開”和合理布局的設(shè)施原則，盡量將高噪聲源遠(yuǎn)離噪聲敏感區(qū)域或廠界。在車間、廠區(qū)周圍建設(shè)一定高度的隔聲屏障，如圍墻，減少對車間外或廠區(qū)外聲環(huán)境的影響，種植一定的喬木、灌木林，亦有利于減少噪聲污染。加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)，確保設(shè)備處于良好的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，杜絕因設(shè)備不正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的高噪聲現(xiàn)象。對各類噪聲源采取上述噪聲防治措施后，可降低噪聲源強(qiáng)20dB(A）以上，使廠界達(dá)標(biāo)，能滿足環(huán)境保護(hù)的要求。4、固廢污染防治措施評述本項(xiàng)目的生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的濾渣、廢布袋/濾袋、濾芯和反滲透膜、收集粉塵、廢包裝桶/袋、廢抹布、勞保用品、化驗(yàn)廢液、干化污泥、含鎳等重金屬濾渣、重金屬濃縮廢水、車間廢水處理裝置壓濾污泥和生活垃圾（含廢抹布、手套、廢勞保用品）。項(xiàng)目固廢產(chǎn)生及處置情況詳見表4.7.3-1。其中一般固體廢物收集粉塵外售綜合利用，生活垃圾（含廢抹布、勞保用品）交由園區(qū)環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一收集后進(jìn)行衛(wèi)生填埋；干化污泥、水淬渣為待鑒別廢物，鑒別前按照危廢管理，待鑒別后確定處置措施；危險(xiǎn)廢物濾渣、廢布袋/濾袋、濾芯和反滲透膜、廢包裝桶/袋、化驗(yàn)廢液、重金屬濃縮廢水、車間廢水處理裝置壓濾污泥委托有資質(zhì)單位處置。預(yù)防和處理污染事故和其它突發(fā)性事件的方案和資金保障計(jì)劃廢物分析的主要儀器、設(shè)備及分析項(xiàng)目序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺/個(gè)）滴定管定量工具1高溫爐水分分析1恒溫干燥箱水中不溶物測定1電子天平AG2852電子精密天平200g/1mg2pH計(jì)（酸度計(jì)）PHS-25（0.01）2雷磁PXS離子計(jì)氟化物分析1磁力攪拌皿氟化物分析1冰箱BCD-195A1架盤藥物天平HC-TD111箱式電爐SX21可見分光光度計(jì)測金屬1廢水多參數(shù)分析儀1離子色譜儀F-、SO42-等離子分析1熒光光譜儀重金屬測量1瑞士萬通電位滴定儀916-Ti-Touch1安全、保衛(wèi)措施主要職業(yè)安全衛(wèi)生防范措施1、設(shè)計(jì)中遵循的職業(yè)安全衛(wèi)生技術(shù)原則保障勞動勞動者的安全與健康，是我國的一項(xiàng)重要政策，是工程建設(shè)和企業(yè)管理的基本原則之一。本工程設(shè)計(jì)選擇職業(yè)安全衛(wèi)生措施時(shí)，遵循以下技術(shù)原則：（1）設(shè)計(jì)過程中，當(dāng)職業(yè)安全衛(wèi)生技術(shù)措施與經(jīng)濟(jì)效益發(fā)生矛盾時(shí)，宜優(yōu)先考慮安全技術(shù)措施上的要求。（2）通過合理的設(shè)計(jì)和科學(xué)的管理，盡可能從根本上消除危險(xiǎn)危害因素。當(dāng)消除危險(xiǎn)危害因素有困難時(shí)，可采取預(yù)防性措施，預(yù)防危險(xiǎn)危害因素情況的發(fā)生。（3）當(dāng)無法消除危險(xiǎn)危害因素和難以預(yù)防的情況下，可采取減少消除危險(xiǎn)危害的措施，如局部通風(fēng)裝置、消除靜電裝置、避雷裝置、減震裝置、消聲裝置等。（4）在無法消除、預(yù)防、減弱的情況下，應(yīng)將人員與危險(xiǎn)、有害因素隔開，如使用安全罩、防護(hù)屏、防護(hù)服、防護(hù)面具等。2、設(shè)計(jì)采用的主要職業(yè)安全衛(wèi)生防范措施（1）總平面布置將生產(chǎn)設(shè)施、生活設(shè)施、輔助生產(chǎn)設(shè)施分區(qū)布置，保證流程合理、聯(lián)系良好、運(yùn)輸通暢。危險(xiǎn)廢物焚燒處理區(qū)布置在廠區(qū)主導(dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)，有利于全廠的安全衛(wèi)生。廠區(qū)道路、廠房防火間距、綜合布線、管道埋設(shè)等均根據(jù)有關(guān)規(guī)范的要求合理布置。（2）防火和防爆①建立安全生產(chǎn)制度，大力提高操作人員的素質(zhì)和水平，加強(qiáng)管理力度，制定并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，以最大限度地降低事故的發(fā)生率。所有上崗的員工必須參加上崗教育、操作培訓(xùn)、崗位實(shí)習(xí)。上崗培訓(xùn)考核合格后方可獨(dú)立操作。②加強(qiáng)設(shè)備的檢查、維護(hù)，提高環(huán)保設(shè)備作業(yè)率，做到與主體（生產(chǎn)）設(shè)備同步運(yùn)行、同步維修。（3）防雷、防電本工程主要用電負(fù)荷為二級。用電設(shè)備除要做好良好的接地外，還應(yīng)設(shè)有斷電保護(hù)裝置，當(dāng)過電壓、超負(fù)荷及線路短路時(shí)能自動保護(hù)，確保用電安全。所有電氣設(shè)備的安裝、防護(hù)，均滿足電氣設(shè)備有關(guān)安全規(guī)定，必須有接地措施和安全操作距離。（4）生產(chǎn)過程中的自動控制從技術(shù)先進(jìn)，安全可靠，操作方便，經(jīng)濟(jì)實(shí)用的角度出發(fā)，為了保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行，減輕操作工人的勞動強(qiáng)度，降低生產(chǎn)成本，保障裝置安全，提高危險(xiǎn)廢物處理后排放物的各項(xiàng)指標(biāo)，本工程采用可PLC控制系統(tǒng)，對工藝參數(shù)、機(jī)泵運(yùn)行狀態(tài)及其它電氣的參數(shù)的采集、控制、報(bào)警和連鎖；在控制室設(shè)置操作臺，輔助臺上設(shè)置重要參數(shù)的燈屏報(bào)警和緊急停車連鎖按鈕。（5）防塵控制焚燒設(shè)備的焚燒溫度和速度，減少煙氣中灰塵、有害物的產(chǎn)生。在排污系統(tǒng)中加入水幕除塵裝置，減少粉塵外逸。粉塵、酸霧等采用干法、濕式、布袋除塵相結(jié)合的方法使煙氣中的有害物、煙塵達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。（6）噪聲治理設(shè)計(jì)中采用低噪設(shè)備，風(fēng)機(jī)、泵類設(shè)備等均設(shè)置在室內(nèi)，進(jìn)行建筑隔聲。對噪聲較大的風(fēng)機(jī)采用基礎(chǔ)減震，并在進(jìn)口、出口安裝銷聲器。引風(fēng)機(jī)采用隔聲罩，機(jī)電設(shè)備設(shè)置減震器。另外，集中處置中心周圍設(shè)置一定寬度的綠化隔離帶，能起到進(jìn)一步削減噪聲的作用。對本工程少數(shù)操作崗位存在高噪聲，讓作業(yè)人員佩戴隔聲耳罩。經(jīng)上述治理后，各噪聲源排放的噪聲均可小于75dB（A）。（7）其它職業(yè)安全措施各種機(jī)械設(shè)備裸露的傳動部分或運(yùn)動部分應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩，不能設(shè)置防護(hù)罩的應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿，周圍應(yīng)保持一定的操作活動空間，以免發(fā)生機(jī)械傷害事故。在所有存在安全事故隱患的場所應(yīng)設(shè)置明顯的安全標(biāo)志,其標(biāo)志設(shè)置應(yīng)符合國家《安全色》（GB2893-1982）和《安全標(biāo)志》（GB2894-1996）中的有關(guān)規(guī)定。在處置中心應(yīng)運(yùn)之前，須對操作人員、管理人員進(jìn)行安全教育，制定必要的安全操作規(guī)程和管理制度，操作人員必須持證上崗，穿戴相應(yīng)的安全防護(hù)帽、衣、手套、鞋等個(gè)人勞動保護(hù)用品。衛(wèi)生設(shè)施及防疫（1）處置中心內(nèi)設(shè)有食堂、洗車區(qū)等生活設(shè)施。生產(chǎn)車間和各衛(wèi)生間均配備有洗手設(shè)施和除臭裝置。（2）廠區(qū)工作人員配備必要的勞保用品。（3）對廠內(nèi)人員定期進(jìn)行體格檢查。（4）廠區(qū)道路采用便于清洗的混凝土、瀝青及其他硬質(zhì)材料鋪設(shè)，以防止積水及塵土飛揚(yáng)。（5）生產(chǎn)車間、倉庫保持良好通風(fēng)，采用自然通風(fēng)時(shí)通風(fēng)面積與地面積之比不應(yīng)小于1:16，采用機(jī)械通風(fēng)時(shí)換氣量不應(yīng)小于每小時(shí)換氣三次，機(jī)械通風(fēng)管道遠(yuǎn)離污染源和排風(fēng)口。（6）對工作場所定期進(jìn)行消毒滅菌、除臭。（7）在設(shè)計(jì)上盡可能提高機(jī)械化和自動化程度，以減輕工人勞動強(qiáng)度。（8）廠區(qū)內(nèi)盡可能的綠化，建成一座花園式的廠房，以改善勞動環(huán)境，維護(hù)員工的身心健康安全及衛(wèi)生管理措施內(nèi)部檢查監(jiān)督管理措施內(nèi)部督查分為工作督查和違規(guī)問題查處兩部分。工作督查內(nèi)容包括：工作計(jì)劃（周期性經(jīng)營計(jì)劃和本周期經(jīng)營分解保障計(jì)劃）執(zhí)行情況、管理制度落實(shí)及工作紀(jì)律情況、團(tuán)隊(duì)協(xié)作及工作效率情況等。違規(guī)問題查處內(nèi)容包括：以職謀私，嚴(yán)重工作失職，被舉報(bào)、投訴事件等。時(shí)間周期包括：周督查、月督查和年終督查考核。人員培訓(xùn)及持證上崗情況本廠勞動定員120人，包括管理人員20人，技術(shù)人員及工人100人。根據(jù)業(yè)務(wù)開展的需要，以及按照有關(guān)要求，對操作人員、技術(shù)人員及管理人員進(jìn)行相關(guān)法律法規(guī)和專業(yè)技術(shù)、安全防護(hù)、緊急處理等理論知識和操作技能培訓(xùn)。意外突發(fā)事故應(yīng)急措施1、押運(yùn)員、駕駛?cè)藛T必須配備必要的個(gè)人防護(hù)器具，當(dāng)發(fā)生突發(fā)性危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏或火災(zāi)事故有進(jìn)一步擴(kuò)大的可能，應(yīng)立即通知相關(guān)部門并撥打119（火警）電話，必要時(shí)立即通知環(huán)保部門12369和急救120。報(bào)警內(nèi)容應(yīng)包括事故時(shí)間、地點(diǎn)及單位；污染物及化學(xué)品名稱和泄漏量；事故性質(zhì)（外溢、爆炸、超標(biāo)排放）；危險(xiǎn)程度及有無人員傷亡；報(bào)警人姓名及聯(lián)系電話，同時(shí)現(xiàn)場人員應(yīng)采取相應(yīng)措施進(jìn)行救援，防止事故擴(kuò)大、惡化。如：a現(xiàn)場泄漏物要及時(shí)覆蓋、收容、稀釋、處理，使泄漏物得到安全可靠的處置，防止二次事故發(fā)生。b出現(xiàn)廢液大量泄漏時(shí)，應(yīng)構(gòu)筑圍堤或挖坑收容，用泵轉(zhuǎn)移至噸桶內(nèi)，殘余物處理。2、在運(yùn)輸過程中要嚴(yán)格執(zhí)行《易燃、易爆危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸管理規(guī)定》。3、主要聯(lián)系人及聯(lián)系方式：聯(lián)系人職務(wù)聯(lián)系電話馮紅鋒總經(jīng)18762076001陳楊安環(huán)負(fù)責(zé)安110醫(yī)院120消防1193、環(huán)境監(jiān)測措施類型排口編號/點(diǎn)位編號排口名稱/點(diǎn)位名稱監(jiān)測項(xiàng)目監(jiān)測頻次監(jiān)測方式執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)廢氣DA001調(diào)節(jié)車間排放口（含含鎳廢物生產(chǎn)工序廢氣硫酸霧、硝酸霧、氟化氫、磷酸霧、氯化氫、氨每季度一次委外手工《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB32/4041-2021）DA002蒸氨廢氣排放口顆粒物、SO2、NOx、氨每季度一次委外手工《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB32/4041-2021）氨執(zhí)行《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB14554-93)DA003污泥干化廢氣排放口顆粒物、SO2、NOx每季度一次委外手工《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB32/3728-2020）DA004危險(xiǎn)廢物收集倉庫排放口非甲烷總烴和臭氣濃度每季度一次委外手工非甲烷總烴執(zhí)行《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB32/4041-2021），臭氣濃度執(zhí)行《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB14554-93）DA005再生車間排放口HF、硫酸霧、NH3每季度一次委外手工《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB32/4041-2021）無組織廢氣廠界無組織硫酸霧、氟化氫、顆粒物、氨、硫化氫、氯化氫、非甲烷總烴和臭氣濃度、硝酸霧、磷酸霧每半年一次委外手工氨氣、臭氣濃度及硫化氫執(zhí)行《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB14554-93），其余污染因子執(zhí)行《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB32/4041-2021）無組織排放監(jiān)控濃度限值無組織廢氣廠區(qū)內(nèi)（回轉(zhuǎn)窯車間外）顆粒物每半年一次委外手工《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB32/4041-2021）無組織排放監(jiān)控濃度限值無組織廢氣廠區(qū)內(nèi)（危險(xiǎn)廢物收集倉庫外）非甲烷總烴每半年一次委外手工《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB14554-93）廢水WS-1811004（DW001）污水排放口廢水量、pH、BOD5、COD、氨氮、水溫、SS、總磷、石油類、鹽分、氟化物等24小時(shí)港能COD在線連續(xù)，其他每季度一次委外手工+在線盱眙第二城市污水處理廠（北控）接管標(biāo)準(zhǔn)雨水收集WS-1811004（DW002）雨水排放口PH、COD、SS每月一次委外手工根據(jù)《排污許可證申請與核發(fā)技術(shù)規(guī)范工業(yè)固體廢物和危險(xiǎn)廢物治理》（HJ1033-2019），雨水排放口每月有流動水排放時(shí)開展一次監(jiān)測。如監(jiān)測一年無異常情況，可放寬至每季度有流動水排放時(shí)開展一次監(jiān)測。噪聲/廠界東西南北側(cè)等效連續(xù)A聲級每季度一次委外手工《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348-2008）3類標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境質(zhì)量檢測環(huán)境空氣在廠界外設(shè)2個(gè)點(diǎn)，分別為上風(fēng)方向和下風(fēng)方向敏感目標(biāo)SO2、NO2、TSP、顆粒物、硫酸霧、氨、氟化氫、非甲烷總烴和臭氣濃度、鎳及其化合物、一氧化碳、二噁英類根據(jù)HJ2.2進(jìn)行在廠界和下風(fēng)向敏感目標(biāo)處分別設(shè)置1個(gè)點(diǎn)，至少半年監(jiān)測1次委外手工顆粒物、NOx執(zhí)行《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3095-2012）二級標(biāo)準(zhǔn)；氯化氫、氨、硫化氫、VOCs執(zhí)行《環(huán)境影響評價(jià)技術(shù)導(dǎo)則大氣環(huán)境》（HJ2.2-2018）附錄D其他污染物空氣質(zhì)量濃度參考限制。聲環(huán)境等效連續(xù)A聲級每年一次委外手工《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排