冷凍崗位操作規(guī)程

冷凍崗位操作安全規(guī)程1、崗位定員：每班1人2、崗位任務(wù)：在班長指揮下將鹽水制冷至工藝規(guī)定，送到生產(chǎn)系統(tǒng)各用鹽水點。將水送到各生產(chǎn)用水點。3、管理范疇：(1)、氟制冷劑崗位水池→水泵玻璃鋼冷卻塔螺桿機鹽水箱→鹽水泵鹽水管道(2)、氨制冷劑崗位氨液分離器螺桿機蒸發(fā)式冷凝器貯氨器水池→水泵臥式蒸發(fā)器玻璃鋼冷卻塔鹽水大槽鹽水鹽水泵 生產(chǎn)系統(tǒng)(一)、氟制冷劑崗位開停車操作法：正常開停車操作法啟動前準備檢查機組的自動保護項目的設(shè)定值與否符合規(guī)定，電機絕緣與否符合規(guī)定。檢查各開關(guān)裝置與否正常。檢查油位應(yīng)保持在油分離器的上視鏡中心處。檢查系統(tǒng)中全部閥門的狀態(tài)。吸氣截止閥、加油閥、旁通閥應(yīng)關(guān)閉，其它油、氣循環(huán)管道上的閥門都應(yīng)啟動，特別注意壓縮機排汽口至冷凝器之間管道上全部閥門都必須啟動，油路系統(tǒng)必須暢通。檢查冷凝器、蒸發(fā)器、油冷卻器水路與否暢通，且調(diào)節(jié)水閥、水泵與否能正常工作。第一次啟動將“手動自動”旋鈕旋至“手動”位置。打開冷凝器供水閥，啟動水泵，使水路循環(huán)、啟動鹽水泵使鹽水系統(tǒng)循環(huán)，蒸發(fā)器處在正常工作狀態(tài)，盤動壓縮機聯(lián)軸器看壓縮機轉(zhuǎn)子與否可用手容易轉(zhuǎn)動，否則應(yīng)檢查。注意：盤動壓縮機聯(lián)軸器時要切斷電源。檢查油壓與否正常。檢查各閥門狀態(tài)與否符合規(guī)定。合上電源控制開關(guān)，檢查控制批示燈批示與否正常。按下“油泵啟動”按鈕，待能量顯示為0%度時，按下“壓縮機啟動”按鈕，啟動吸氣截止閥。分多次增載，并對應(yīng)調(diào)節(jié)供液閥，注意觀察吸、排氣壓力、油溫、油壓、油位及機組與否有異常聲音，若一切正?？稍鲚d到滿負荷。初次運行時，時間不適宜過長，可運轉(zhuǎn)30分鐘左右，然后將“增載減載”旋鈕旋至減載,關(guān)閉供液閥,待能量顯示為0時,按下壓縮機停止按鈕,并關(guān)閉吸氣載止閥；待壓縮機停止轉(zhuǎn)動，按下油泵，水泵停止按鈕，并關(guān)閉電源開關(guān)。正常開車啟動水泵使水路循環(huán)，啟動鹽水泵使鹽水系統(tǒng)循環(huán)。檢查排汽截止閥與否啟動，檢查表閥與否已啟動。打開電源控制開關(guān)，檢查電壓、控制燈油位與否正常。啟動油泵檢查能量顯示與否為0%啟動壓縮機，啟動吸氣截止閥。分多次增載并對應(yīng)啟動供液閥，注意觀察吸氣壓力≧0.2MPa。觀察機組運行與否正常，若正常可繼續(xù)增載至所需能量位置，然后將“增載/減載”旋鈕旋至“定位”。機組在正常狀況下繼續(xù)運轉(zhuǎn)，排汽壓力≦14kgf/cm2調(diào)節(jié)油冷凝器供水，使油溫控制在40-55℃調(diào)節(jié)油分底部回油閥，閥的啟動度以確保油分段液鏡中的油面穩(wěn)定為準，不允許油面超出液鏡（允許該液鏡中無油）。正常停車將“增/減載”旋鈕至減載位置，關(guān)閉供液閥。待能量顯示為0%，按下壓縮機停止按鈕，關(guān)閉吸氣截止閥。壓縮機停止運轉(zhuǎn)后按下油泵停止按鈕，水泵、鹽水泵視使用規(guī)定擬定停止還是處在啟動狀態(tài)。切斷機組電源。自動停車機組裝備自動保護裝置，當(dāng)壓力、溫度超出規(guī)定范疇時，控制器動作使壓縮機立刻停車，表明有故障發(fā)生。機組控制盤或電控柜上的控制燈亮，批示出發(fā)生故障的部位，必須排除故障后才干再次啟動。緊急停車按下“緊急停車”按鈕，使壓縮機停止運轉(zhuǎn)。關(guān)閉吸氣截止閥。關(guān)閉供液閥。切斷電源。2、工藝制指標：螺桿機電流＜400A排氣壓力＜1.6Mpa吸氣壓力＞0。2Mpa蒸發(fā)壓力＞0。15Mpa（根據(jù)二次決定）油壓差（排氣壓力—油壓）＜0。18Mpa油位下視鏡滿上視鏡0-2/3油溫40-55鹽水溫度2--6鹽水泵出口壓力0.3-0.6Mpa進口水溫≦33大清水泵壓力≧0.2Mpa鹽水PH值7～9（二）、氨制冷劑崗位開停車操作法＜一＞螺桿壓縮機正常開停車操作規(guī)程1、操作啟動前的準備(1)、檢查機組的幾個自動保護項目的設(shè)定值與否符合規(guī)定，電機絕緣與否符合規(guī)定。(2)、檢查各開關(guān)裝置與否正常(3)、檢查油位與否符合規(guī)定，油位應(yīng)保持在氨油分離器的上視鏡中心處。(4)、檢查系統(tǒng)中全部閥門狀態(tài)，吸氣截止止回閥，加油閥，旁通閥應(yīng)關(guān)閉。其它油氣循環(huán)管道上的閥門都應(yīng)啟動，特別注意壓縮機排氣口到冷凝器之間管路上全部閥門都必須啟動，油路系統(tǒng)必須暢通。(5)、檢查冷凝器，蒸發(fā)器，水路、鹽水路與否暢通，且調(diào)節(jié)水閥，水泵與否能正常工作。2、正常開車(1)、啟動水泵使水路循環(huán)，鹽水泵循環(huán)。(2)、檢查排氣截止閥與否啟動，檢查表閥與否啟動。(3)、打開電源控制開關(guān)，檢查電壓，控制燈，油位與否正常，給機組盤車3-5圈。(4)、啟動油泵，檢查能量顯示，減載到0%。(5)、啟動壓縮機，啟動吸氣截止閥，打開油冷凝器進出口閥，控制油溫40-55(6)、分多次增載并對應(yīng)啟動供液閥，注意觀察吸氣壓力，觀察機組運行與否正常，若正?？衫^續(xù)增載到所需能量位置，然后將“增載”/“減載”旋鈕到“定位”機組在正常狀況下繼續(xù)運轉(zhuǎn)。(7)、正常運轉(zhuǎn)時，應(yīng)注意并準時統(tǒng)計。3、正常停車(1)、將“增載”/“減載”旋鈕旋到減載位置，關(guān)閉供液閥。(2)、待能量顯示為0%時，按下壓縮機停止按鈕，關(guān)閉吸氣截止閥。(3)、壓縮機停止運轉(zhuǎn)后按下油泵停止按鈕，水泵視使用規(guī)定擬定停止還是處在啟動狀態(tài)。4、緊急停車(1)、按下緊急停車鈕，使壓縮機停止運轉(zhuǎn)。(2)、關(guān)閉吸氣截止閥。(3)、關(guān)閉供液閥(4)、切斷電源＜二＞、蒸發(fā)式冷凝器操作規(guī)程1、開車前的檢查(1)、投入使用前檢查風(fēng)機，水泵電源聯(lián)接對的性，檢查風(fēng)葉及水泵葉輪有無卡住，轉(zhuǎn)向?qū)Φ模淠鞅P管應(yīng)清潔無雜物，承接水盤應(yīng)清洗干凈，浮球閥應(yīng)完好，補水正常，水位應(yīng)在正常位置。(2)、檢查蒸發(fā)式冷凝器進氣閥、壓力表閥、安全閥、前截止閥、平衡閥應(yīng)處在啟動狀態(tài)，放空閥應(yīng)處在關(guān)閉狀態(tài)，水電子解決儀處在正常工作狀態(tài)。(3)、在制冷壓縮機啟動運轉(zhuǎn)前，制冷系統(tǒng)其它設(shè)備和閥門應(yīng)處在正常工作狀態(tài)。2、開車運行(1)、啟動風(fēng)機，觀察電流表指針應(yīng)批示正常。(2)、啟動水泵，觀察電流表指針應(yīng)批示正常，確認冷凝器已正常供水并檢查噴淋嘴布水均勻。(3)、一切正常后按程序啟動制冷壓縮機和其它制冷設(shè)備運轉(zhuǎn)。3、運行中的檢查(1)、風(fēng)機、水泵運行應(yīng)無雜音和不正常抖動，電機溫升正常。(2)、水電子解決儀運轉(zhuǎn)正常。(3)、水位正常，浮球閥無卡阻，開關(guān)靈活，補水正常。(4)、經(jīng)常注意觀察進氣壓力表指標，表壓不能超出1.5Mpa。4、蒸發(fā)式冷凝器中空氣的排放(1)、進氣管道空氣的排放應(yīng)在停車時進行。(2)、出液管道空氣的排放應(yīng)在停車時進行。(3)、放空氣管能夠接至空氣分離器，也能夠直接排放，在直接排放時，應(yīng)用軟管將其排放的氣體引入水中，軟管與放空應(yīng)捆扎牢固。(4)、放空閥啟動不適宜過大，應(yīng)緩慢逐步啟動，放空氣時現(xiàn)場應(yīng)有人監(jiān)護。5、蒸發(fā)冷凝器的停車(1)、停止水泵運轉(zhuǎn)，停止水電子解決儀工作。(2)、停止水泵運轉(zhuǎn)后2分鐘，停止風(fēng)機運轉(zhuǎn)以吹干冷凝盤管上的水份及充足使氨液冷卻。(3)、在冬季操作時，當(dāng)室外溫度在0℃(4)、運行過程中出現(xiàn)冷凝壓力過高現(xiàn)象，制冷系統(tǒng)進入的空氣和不凝性氣體太多。6、蒸發(fā)式冷凝器主部件的維護和保養(yǎng)風(fēng)機的保養(yǎng)(1)、風(fēng)機電源接通前應(yīng)檢查電線有否破損、漏電等不安全因素存在。(2)、風(fēng)機安裝完畢先啟動運行一小時后，停機檢查電機有否發(fā)熱，運行與否正常。(3)、在正常運行中，必須定時檢查風(fēng)機葉輪同導(dǎo)風(fēng)筒四壁間隙，有否出現(xiàn)碰殼現(xiàn)象，否則應(yīng)作調(diào)節(jié)。(4)、遇下列狀況應(yīng)立刻停機檢修：①電機軸承溫升超出95℃②電流超載運行；③電機冒煙；④發(fā)生強烈振動或者有較大的碰擦聲。水泵的維護保養(yǎng)1、運行中維護保養(yǎng)(1)進水管路必須調(diào)試密封，不能漏水漏氣。(2)嚴禁泵在汽蝕狀態(tài)下長久運行。(3)泵在運行中應(yīng)加強看守，以免發(fā)生意外。(4)泵長久運行后，由于機械磨損，使機組噪聲及振動增大時，應(yīng)停車檢查，必要時更換易損件，機組普通一年檢修一次。2、機械密封的維護與保養(yǎng)(1)機械密封的潤滑液應(yīng)清潔無固體顆粒。(2)嚴禁機械密封在干磨狀態(tài)下工作。(3)起動前應(yīng)盤運泵(電機)幾圈，以免忽然起動造成密封環(huán)斷裂損壞。3、部件維護、保養(yǎng)：(1)PVC填料應(yīng)定時沖洗，嚴禁在冷卻水溫度高于50℃(2)冷卻水盤每十天換水一次并沖洗水盤。＜三＞、貯氨器操作規(guī)程1、用途(1)、載荷和能量有變化時，貯液器可平衡冷凝器與蒸發(fā)器之間的供需關(guān)系，避免過多的液態(tài)氨積貯在冷凝器里影響換熱面積。(2)、在冷凝器內(nèi)保持一定的液面，避免氣體進入輸液管中。(3)、制冷系統(tǒng)進行檢修時，為避免停機后系統(tǒng)可能產(chǎn)生的泄漏可將系統(tǒng)內(nèi)氨制冷劑回收到貯液器中貯存。2、操作與維護(1)、氨貯液器的貯存容積不得超出總?cè)莘e的80%，工作時保持容積在30-80%之間。(2)、氨貯液器投入運行時，應(yīng)按操作規(guī)程啟動各類閥門，普通運行中放油閥，放空閥應(yīng)關(guān)閉，安全閥前的截止閥，壓力表閥，平衡閥，氨進出閥均應(yīng)打開，啟動液位計時先開氣閥后開液閥。(3)、放空氣，當(dāng)制冷系統(tǒng)中壓縮機排氣壓力高于冷凝壓力，壓縮機排氣溫度增高，壓力表指針激烈擺動時，應(yīng)放空氣，選擇停車時排放。(4)、放油，普通在停車前放油，先打開集油器，回氣閥，然后打開氨貯液器的放油閥與集油器的進油閥，油即進入集油器。＜四＞集油器操作規(guī)程1、用途集油器在氨制冷系統(tǒng)，用以寄存油分離器及其它設(shè)備中分離出的潤滑油。并在低壓下將油放出，以確保安全，同時減少氨損失。2、操作維護(1)、集油器的進油：集油器在進油前應(yīng)先啟動抽氣閥，運用壓縮機的抽氣使集油器內(nèi)壓力減少；然后關(guān)閉抽氣閥，打開進油閥開始進油。(2)、集油器的放油：當(dāng)集油器存油較多時(普通不超出70%)，應(yīng)放出存油，放油時應(yīng)關(guān)閉放油閥。打開抽氣閥；和制冷系統(tǒng)的回氣管道接通。使溶解于潤滑油中的氨蒸發(fā)而被壓縮機吸出，然后關(guān)閉抽氣閥。打開放油閥，放油后即關(guān)閉放油閥。＜五＞、空氣分離器操作規(guī)程1、用途KF046型空氣分離器安裝在氨制冷系統(tǒng)中，用以分離不能在冷凝器液化的氣體。以確保制冷系統(tǒng)維持正常的冷凝壓力。2、工作原理當(dāng)氨液進入盤管內(nèi)蒸發(fā)，使管外混合氣體中的氨氣冷凝液從分離器下端排出，不凝性氣體從上端放空閥排出。3、維護(1)、按對的環(huán)節(jié)操作管路閥門。(2)、放空閥排出的氣體必須放入水中。＜六＞、氨液分離器操作規(guī)程1、用途將蒸發(fā)器所蒸發(fā)的氣體在被吸入壓縮機之前，分離其中含有的氨液，避免氨液進入壓縮機產(chǎn)生濕行程和液擊現(xiàn)象，另外還用以分離節(jié)流而產(chǎn)生的氣體。提高蒸發(fā)器有效傳熱面積，穩(wěn)定重力供液液面。2、工作原理洗滌式氨油分離器工作時氣體隨著氣流方向變化和氣體流速減少，通過多孔板，使氣體得到充足分離。3、維護在制冷裝置正常運行中，設(shè)備除安全閥和放油閥之外。均應(yīng)調(diào)好呈啟動狀態(tài)。＜七＞、臥式蒸發(fā)器操作規(guī)程1、用途氨制冷系統(tǒng)中的一種熱交換器設(shè)備，制冷劑氨節(jié)流后進入管間通過0管壁吸熱蒸發(fā)，載冷劑在管內(nèi)流動，放熱被冷卻。2、工作原理為了控制蒸發(fā)器內(nèi)氨液高度，避免回氣帶液；裝有浮球液位控制器。為了便于觀察蒸發(fā)器的液面，裝有放霜式液位計。3、操作與維護(1)、設(shè)備投入運行時，應(yīng)按制冷系統(tǒng)的操作規(guī)程開關(guān)各類閥門，普通運行中放油閥，排氣閥應(yīng)關(guān)閉。安全閥前的截止閥、壓力表前的壓力表閥，平衡閥，液位計面的均壓閥(打開時先開氣閥，后開液閥)，節(jié)流閥(根據(jù)整個制冷系統(tǒng)運行狀況，即吸排氣壓力與溫度、蒸發(fā)壓力，液位等與否正常，合理調(diào)節(jié)節(jié)流的啟動大小)回氣閥均應(yīng)打開。(2)、使用中液位由浮球液位控制器來控制，正常工作液位普通穩(wěn)定在設(shè)備上部第三排換熱管左右(通過液位臺觀察)，當(dāng)液位過高時，液位控制器動作通過接線盒使電磁主閥斷電，電磁主閥關(guān)閉，液位過低時，液位控制器動作通過接線盒使電磁主閥啟動。(3)、設(shè)備運行150-200小時，應(yīng)放油一次，放油時設(shè)備應(yīng)停止工作，放油過程按集油器操作規(guī)定的程序進行。(4)、制冷系統(tǒng)開始運行時，應(yīng)啟動鹽水泵，并稍稍打開設(shè)備球閥。放掉該側(cè)的空氣。再擰緊球閥。(5)、制冷系統(tǒng)停止運行時，應(yīng)待蒸發(fā)器內(nèi)溫度回升后，再停止循環(huán)泵，以避免換熱器凍裂，制冷系統(tǒng)完全停止后，還要通過球閥放盡鹽水，以避免凍裂管箱。(6)、關(guān)閉節(jié)流閥，停止供液，待蒸發(fā)壓力降壓最低時停止螺桿機。＜八＞、熱虹吸貯液器操作規(guī)程1、工作原理熱虹吸貯液器是運用虹吸原理，將油冷卻器內(nèi)的氣液混合制冷劑吸至熱虹吸貯液器內(nèi)分離，熱虹吸油冷卻是噴油螺桿式制冷壓縮機間接冷卻潤滑油的一種方式，它依靠制冷劑的蒸發(fā)冷卻潤滑油將冷卻油的熱負荷轉(zhuǎn)移到冷凝器中。2、熱虹吸貯液器的重要作用：(1)、確保壓縮機運行期間始終能向熱虹吸油冷卻器供應(yīng)氨液。(2)、將自油冷回汽的氣液兩相流體分離，將氣相制冷劑導(dǎo)入冷凝器。3、操作與維修(1)、設(shè)備的管理和使用應(yīng)按照國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局的有關(guān)規(guī)定