《農(nóng)林拖拉機和機械 起動機》

1JB/T14608—202x農(nóng)林拖拉機和機械起動機本文件界定了農(nóng)林拖拉機和機械用起動機的術語和定義，規(guī)定了技術要求，描述了相應的試驗方法，規(guī)定了檢驗規(guī)則、標志、包裝和貯存。本文件適用于農(nóng)林拖拉機和機械用起動機的制造，工程機械、船舶及其他機械用起動機參照使用。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T2423.17—2008電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程試驗Ka：鹽霧試驗方法GB/T2423.34—2012環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Z/AD：溫度/濕度組合循環(huán)試驗GB/T30038—2013道路車輛電氣電子設備防護等級（IP代碼）GB/T30512汽車禁用物質要求JB/T11980農(nóng)林拖拉機和機械起動機特性試驗方法QC/T625—2013汽車用涂鍍層和化學處理層3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1死起動startingwithnoignitionorfuel點火電路斷開（柴油機為油門關閉）時起動發(fā)動機。3.2活起動startingwithignitionorfuel點火電路閉合（柴油機為油門接通）時起動發(fā)動機。3.3超越overrunning起動機接通電源起動發(fā)動機時，單向離合器的驅動齒輪轉速大于單向離合器導向筒轉速時所處的狀態(tài)。4技術要求4.1通用要求4.1.1農(nóng)林拖拉機和機械用起動機（以下簡稱起動機）應符合本文件的規(guī)定，并應按照經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣及設計文件制造。4.1.2起動機所采用的材料應符合GB/T30512的規(guī)定。2JB/T14608—202x4.1.3起動機一般采用單線制，負極搭鐵。特殊需要時，可以采用雙線制。4.1.4起動機的旋轉方向從驅動端視一般采用順時針方向。對旋轉方向為逆時針的產(chǎn)品，應在產(chǎn)品的驅動端標出表示旋轉方向的箭頭。4.1.5起動機工作溫度及貯存溫度范圍見表1。表1工作溫度和貯存溫度單位為攝氏度4.2外形及安裝尺寸起動機的外形及安裝尺寸應符合產(chǎn)品圖樣的規(guī)定。4.3外觀及緊固件擰緊力矩4.3.1起動機及零部件應無裂紋和其他影響使用的缺陷。4.3.2起動機金屬零部件的涂鍍層和化學處理層，應符合QC/T625的規(guī)定。鍍層無銹蝕斑點、起皮或剝落。4.3.3漆層與被覆蓋物應結合牢固、外觀均勻，無氣泡、堆積和流痕。4.3.4各部位應裝配牢固，緊固件無松動現(xiàn)象，螺紋緊固件擰緊力矩應符合產(chǎn)品圖樣的規(guī)定。螺紋緊固件擰緊力矩推薦值見表2。表2螺紋緊固件擰緊力矩\\\\\4.4基本性能參數(shù)4.4.1空載性能參數(shù)（電壓、電流、轉速）應在產(chǎn)品技術文件中明確規(guī)定。4.4.2負載性能參數(shù)（電壓、電流、轉速、轉矩）應在產(chǎn)品技術文件中明確規(guī)定。4.4.3額定功率及功率特性曲線應在產(chǎn)品技術文件中明確規(guī)定。4.4.4制動性能參數(shù)（電壓、電流、轉矩）應在產(chǎn)品技術文件中明確規(guī)定。4.5額定工作時間起動機為短時工作制，額定工作時間為30s。經(jīng)額定工作時間試驗后，起動機性能應符合4.4.1、4.4.2（或4.4.4）的規(guī)定，起動機電磁開關性能應符合表3的規(guī)定。3JB/T14608—202x4.6單向離合器超越性能起動機單向離合器經(jīng)三次超越試驗后應能正常工作。4.7防護性能起動機按照GB/T30038—2013規(guī)定的IPX5防護性能進行試驗后，起動機性能應符合本文件4.4.1、4.4.2（或4.4.4）的規(guī)定，起動機電磁開關性能應符合本文件表3的規(guī)定。4.8工業(yè)溶劑起動機經(jīng)工業(yè)溶劑試驗后，保護層、標記及標識不應損壞。4.9振動起動機經(jīng)振動試驗后，零部件應無開裂、損壞，緊固件應無松脫現(xiàn)象，起動機性能應符合4.4.1、4.4.2（或4.4.4）的規(guī)定，起動機電磁開關性能應符合表3的規(guī)定。4.10低溫起動機經(jīng)低溫試驗后，起動機性能應符合4.4.1、4.4.2（或4.4.4）的規(guī)定，起動機電磁開關性能應符合表3的規(guī)定。4.11高溫起動機經(jīng)高溫試驗后，起動機性能應符合4.4.1、4.4.2（或4.4.4）的規(guī)定，起動機電磁開關性能應符合表3的規(guī)定。4.12溫度變化起動機經(jīng)溫度變化試驗后，起動機性能應符合4.4.1、4.4.2（或4.4.4）的規(guī)定，起動機電磁開關性能應符合表3的規(guī)定。4.13溫度/濕度組合循環(huán)起動機經(jīng)溫度/濕度組合循環(huán)試驗后，起動機性能應符合4.4.1、4.4.2（或4.4.4）的規(guī)定，起動機電磁開關性能應符合表3的規(guī)定。4.14鹽霧起動機經(jīng)鹽霧試驗后：——無異常聲音，起動機性能應符合4.4.1、4.4.2（或4.4.4）的規(guī)定，起動機電磁開關性能應符合表3的規(guī)定?！β手蹬c初始功率值相比下降不應不大于10%。4.15絕緣耐電壓起動機經(jīng)絕緣耐壓試驗后，絕緣不應被擊穿。泄漏電流不大于10mA。4.16超速起動機經(jīng)超速試驗后應無損傷，起動機性能應符合4.4.1、4.4.2（或4.4.4）的規(guī)定，起動機電磁開關性能應符合表3的規(guī)定。4.17低溫去磁4JB/T14608—202x永磁起動機經(jīng)低溫去磁試驗后，起動機性能應符合4.4.1、4.4.2（或4.4.4）的規(guī)定，起動機電磁開關性能應符合表3的規(guī)定。4.18噪聲4.18.1汽油發(fā)動機用起動機空載噪聲不應大于90dB。4.18.2柴油發(fā)動機用起動機空載噪聲不應大于95dB。4.19耐久起動機經(jīng)耐久性試驗后，功率值與初始功率值相比下降不應大于15%?！桶l(fā)動機用起動機應至少能起動35000次?！裼桶l(fā)動機用起動機應至少能起動22000次。4.20電磁開關4.20.1起動機電磁開關閉合電壓、釋放電壓應符合表3、表4規(guī)定。表3常態(tài)時電磁開關閉合電壓、釋放電壓表4105℃時電磁開關閉合電壓單位為伏’U24.20.2電磁開關應具有斷電能力。4.20.3電磁開關主觸點電壓降不大于0.2V。4.21單向離合器滑動性能單向離合器在電磁開關及復位彈簧的作用下，應在輸出軸上順利滑移到嚙合位置和返回原位。5試驗方法5.1通用試驗條件5.1.1試驗用電壓表、電流表的精度不低于0.5級，其他測量儀表的精度不應低于1.0級。5.1.2無明確規(guī)定時，試驗均應在表5規(guī)定的常態(tài)試驗環(huán)境下進行。表5常態(tài)試驗環(huán)境5.1.3試驗方法中無明確規(guī)定時，溫度偏差宜采用±2℃。5.1.4通用要求應按下列規(guī)定檢查：5JB/T14608—202x——用目法檢查產(chǎn)品圖樣和設計文件的完整性、正確性?！饎訖C所用材料按GB/T30512規(guī)定的方法檢測。——用目測法檢查起動機的線制和搭鐵是否滿足要求?！媚繙y法檢查起動機的旋轉方向。5.2外形及安裝尺寸檢查外形及安裝尺寸用三坐標測量儀測量，或用精度不低于0.02mm的卡尺及專用量具檢查是否符合產(chǎn)品圖樣的規(guī)定。5.3外觀及緊固件擰緊力矩檢查5.3.1外觀用目測法檢查。5.3.2金屬涂鍍層和化學處理層應按QC/T625規(guī)定的方法進行檢驗。5.3.3漆層附著力可直接在經(jīng)充分干燥的零部件或樣板（10cm×15cm）表面上，用柵格法在樣品上進行檢查。即用刀片縱橫各劃四道，每道間距為1mm，形成九個方格。觀察方格內的漆層切割邊緣、涂層有無脫落現(xiàn)象。用目測法檢查漆層外觀是否均勻，有無氣泡、堆積和流痕。5.3.4目測各部位是否裝配牢固，緊固件有無松動。用精度不低于3級的扭力扳手檢查螺紋緊固件的擰緊力矩。5.4基本性能參數(shù)試驗在起動機試驗臺上進行，試驗線路按圖1。其中電源為產(chǎn)品技術條件規(guī)定的蓄電池或模擬電源，從電源到起動機的連接導線電阻不大于1mΩ?？蛰d性能參數(shù)應在起動機運轉3s后測量，負載性能參數(shù)在應2s~5s內完成、制動性能參數(shù)應在2s內完成。額定功率及功率特性曲線按JB/T11980的規(guī)定進行。 AVVM圖1起動機性能試驗接線圖5.5額定工作時間試驗在起動機試驗臺上，按4.4.2的規(guī)定連續(xù)運轉30s后在表5規(guī)定的試驗環(huán)境下放置2h，然后起動機性能按5.4的規(guī)定進行試驗，起動機電磁開關性能按5.20.1、5.20.2的規(guī)定進行試驗。5.6單向離合器超越試驗在起動機試驗臺上，使單向離合器驅動齒輪轉速達到15000r/min并運轉2s，此時單向離合器導向筒（花鍵部分）的轉速不大于空載轉速的120%。共做3次，相鄰兩次試驗時間間隔為30s。5.7防護性能試驗6JB/T14608—202x按照GB/T30038—2013規(guī)定的IPX5防護性能進行防護性能試驗。然后起動機性能按本文件5.4的規(guī)定進行試驗，起動機電磁開關性能按本文件5.20.1、5.20.2的規(guī)定進行試驗。5.8工業(yè)溶劑試驗工業(yè)溶劑試驗試劑為制動液、發(fā)動機油、發(fā)動機用燃油（汽油發(fā)動機的用汽油、柴油發(fā)動機的用柴油將試劑各取50ml，用10cm×10cm紗布沾取各種試劑涂抹于表面，在表5規(guī)定的試驗環(huán)境下放置24h后，擦干凈涂抹的表面。觀察保護層、標記及標識是否損壞。5.9振動試驗起動機以工作位置安裝在振動試驗臺上。在不工作狀態(tài)下經(jīng)受X、Y、Z三個方向的掃頻振動試驗，試驗后，觀察零部件是否開裂、損壞，緊固件有無松脫現(xiàn)象，然后起動機性能按5.4的規(guī)定進行試驗，起動機電磁開關性能按5.20.1、5.20.2的規(guī)定進行試驗。掃頻振動試驗的參數(shù)見表6。表6掃頻振動試驗參數(shù)m/s2h—18——5.10低溫試驗起動機在不工作狀態(tài)下放入低溫試驗箱內，按表1中規(guī)定的貯存溫度的下限值保持8h，取出后在表5規(guī)定的試驗環(huán)境下放置2h。然后起動機性能按5.4的規(guī)定進行試驗，起動機電磁開關性能按5.20.1、5.20.2的規(guī)定進行試驗。5.11高溫試驗起動機在不工作狀態(tài)下放入高溫試驗箱內，按表1中規(guī)定的貯存溫度的上限值保持8h，取出后在表5規(guī)定的試驗環(huán)境下放置2h。然后起動機性能按5.4的規(guī)定進行試驗，起動機電磁開關性能按5.20.1、5.20.2的規(guī)定進行試驗。5.12溫度變化試驗起動機在不工作狀態(tài)下放入高溫（低溫）試驗箱內，按表1中規(guī)定的工作溫度的上限值和下限值，高溫和低溫下暴露時間各為2h，溫度轉換時間不大于30s，此為1循環(huán)，共循環(huán)5次。取出后在表5規(guī)定的試驗環(huán)境下放置2h。然后起動機性能按5.4的規(guī)定進行試驗，起動機電磁開關性能按5.20.1、5.20.2的規(guī)定進行試驗。5.13溫度/濕度組合循環(huán)試驗起動機在不工作狀態(tài)下按GB/T2423.34的規(guī)定在﹣10℃~65℃之間進行10個循環(huán)的溫度/濕度組合循環(huán)試驗，每個循環(huán)為24h。取出后在表5規(guī)定的試驗環(huán)境下放置2h。然后起動機性能按本文件5.4的規(guī)定進行試驗，起動機電磁開關性能按本文件5.20.1、5.20.2的規(guī)定進行試驗。5.14鹽霧試驗7JB/T14608—202x鹽霧試驗按GB/T2423.17的規(guī)定進行，試驗時間為96h。然后起動機性能按本文件5.4的規(guī)定進行試驗，起動機電磁開關性能按本文件5.20.1、5.20.2的規(guī)定進行試驗。5.15絕緣耐電壓試驗起動機各互不連接導電零部件之間及導電零部件對機殼之間接入50Hz、550V（有效值）正弦波形電壓，歷時1min。在大批量連續(xù)生產(chǎn)時，允許采用660V電壓、歷時1s的試驗代替?？蓪⑵饎訖C拆成部件，然后分別進行絕緣耐電壓試驗。5.16超速試驗在起動機試驗臺上升高轉速至實測空載轉速值的120%?；蛴蒙咂饎訖C端電壓的方法使其轉速升高，12V起動機升高電壓至14V；24V起動機升高電壓至28V。運轉時間為60s。然后起動機性能按5.4的規(guī)定進行試驗，起動機電磁開關性能按5.20.1、5.20.2的規(guī)定進行試驗。5.17低溫去磁試驗永磁起動機在不工作狀態(tài)下放入低溫試驗箱內，按表1中規(guī)定的工作溫度的下限值保持2h，取出后在表5規(guī)定的試驗環(huán)境下，用電阻不大于1mΩ的導線連接電源與起動機。鎖住起動機單向離合器驅動齒輪，通電3s后恢復至室溫。然后起動機性能按5.4的規(guī)定進行試驗，起動機電磁開關性能按5.20.1、5.20.2的規(guī)定進行試驗。5.18噪聲試驗將起動機按圖1所示接線水平固定在試驗臺上，施加標稱電壓使其空載運行3s~5s。測點距離單向離合器軸中心線130mm。在驅動端蓋窗口方向徑向指向單向離合器。測點的背景噪聲低于被試起動機在該點測得的噪聲10dB以上。5.19耐久試驗5.19.1將起動機安裝于配套的發(fā)動機上。若在模擬發(fā)動機試驗臺試驗，則應按起動機產(chǎn)品技術條件規(guī)定的負載參數(shù)調整好負載。5.19.2采用正常裝車的蓄電池時，保證整個試驗過程中蓄電池能夠正常起動被試起動機：12V起動機起動電壓≥9V，24V起動機起動電壓≥18V，也可采用伏安特性與蓄電池一致的模擬電源。從蓄電池正極到起動機開關接線柱再到蓄電池負極的導線電阻不大于1mΩ（或按相應整車狀態(tài)）。5.19.3起動機試驗周期如下：——汽油發(fā)動機用起動機試驗周期如圖2所示。——柴油發(fā)動機用起動機試驗周期如圖3所示。發(fā)動機怠速轉速n，具體轉速由相應的柴油發(fā)動機確定。8JB/T14608—202xn1——起動機拖動下的發(fā)動機轉速（不點火t2——活起動時間后，發(fā)動機轉速900r/min±100r/min；t3——起動機超越時間1s（超t4——發(fā)動機運行時間8s；t5——發(fā)動機慣性運行及停機時間22圖2汽油發(fā)動機用起動機試驗周期t1——t5——發(fā)動機慣性運行及停機時間22s；n1——起動機拖動下圖3柴油發(fā)動機用起動機試驗周期5.19.4當飛輪齒形影響正常嚙合時，應修理原齒環(huán)一次或更換新齒環(huán)一次。試驗過程中起動機外殼溫度不超過50℃,允許采用風機強制風冷。5.20電磁開關試驗5.20.1閉合電壓檢查：將電源接在起動機開關上，斷開主電路電源，按產(chǎn)品技術條件在驅動齒輪與限9JB/T14608—202x位圈之間放置專門的墊塊或采用其他辦法，模擬驅動齒輪與發(fā)動機飛輪齒圈頂齒狀態(tài)；從40%的標稱電壓開始，3s內升高電源電壓使電磁開關主觸點接通，即為閉合電壓。非強制嚙合式起動機閉合電壓試驗方法按產(chǎn)品技術條件規(guī)定。5.20.2釋放電壓檢查：閉合電壓試驗后，去掉墊塊，從閉合電壓開始降低電源電壓直到電磁開關主觸點斷開時的電壓即為釋放電壓。5.20.3斷電能力檢查：起動機處于制動狀態(tài)時。保持住單向離合器處于極限嚙合位置，斷開電源后，電磁開關主觸點應能立即斷開。5.20.4主觸點電壓降試驗：當電磁開關主觸點施加200A電流時，測量主觸點兩螺栓間的電壓值。5.21單向離合器滑動試驗用標稱電壓70%的電壓加載到起動機上1s，停歇2s，然后重復此循環(huán)2次。用目測法檢查單向離合器在輸出軸上往返移動情況。6檢驗規(guī)則6.1合格文件和標記起動機經(jīng)檢驗合格后應附有產(chǎn)品質量合格證或標記。6.2出廠檢驗起動機應按4.2、4.3、4.4.1、4.4.2和表3檢驗合格后方能出廠。其中4.4.1、4.4.2和表3進行全數(shù)檢查；4.2和4.3允許抽檢，每批次抽查不少于5臺。6.3型式檢驗6.3.1有下列情況之一者，制造廠應進行型式檢驗,檢驗分組及順序見表7；——新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；——正式生產(chǎn)后，如結構、材料、工藝有較大改變而可能影響產(chǎn)品性能；——成批或大量生產(chǎn)的產(chǎn)品