給排水工程施工工藝

給排水工程施工工藝重要的施工辦法：（1）管道支架安裝：①管道支吊架選型、活動(dòng)和固定支架的設(shè)立應(yīng)符合規(guī)、原則規(guī)定。②支吊架安裝前，應(yīng)對(duì)支吊架進(jìn)行外觀檢查。外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)、規(guī)規(guī)定，不得有漏焊。③支吊架的標(biāo)高必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，安裝前，必須根據(jù)管道標(biāo)高、尺寸大小彈線，擬定支架位置，復(fù)核無(wú)誤后方可固定支架。對(duì)于有坡度的管道應(yīng)根據(jù)兩點(diǎn)間的距離和坡度的大小，算出高差后放坡后固定支架。④管道支架水平間距應(yīng)符合規(guī)規(guī)定。⑤管卡安裝規(guī)定：層高不大于5米每層設(shè)一種管卡，層高不不大于5米每層設(shè)兩個(gè)，管卡安裝距地面1.5-1.8M，如果設(shè)兩個(gè)管卡可均勻安裝。（2）PP-R管熱熔連接要點(diǎn)：①同種材質(zhì)的PP-R管及管配件之間，應(yīng)采用熱熔連接，安裝應(yīng)使用專(zhuān)用熱熔工具。暗敷墻體、地坪面層的管道不得采用絲扣或法蘭連接。②PP-R管與金屬管件連接，應(yīng)采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為過(guò)渡，該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲扣連接。③熱熔連接應(yīng)按下列布驟進(jìn)行：a.熱熔工具接通電源，達(dá)成工作溫度批示燈亮后方能開(kāi)始操作；b.切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割普通使用管子剪或管道切割機(jī)，必要時(shí)可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺；c.管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無(wú)油；e.連接時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套，插入到所標(biāo)志的深度，同時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)成規(guī)定標(biāo)志處。加熱時(shí)間必須滿足上表的規(guī)定。f.達(dá)成加熱時(shí)間后,立刻把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時(shí)取下,快速無(wú)旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度,使接頭處形成均勻凸緣,剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正,但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn).（3）剛性套管安裝：主體構(gòu)造鋼筋綁扎好后，按照給排水施工圖標(biāo)高幾何尺寸找準(zhǔn)位置，然后將套管置于鋼筋中，焊接在鋼筋網(wǎng)中，如果需氣割鋼筋安裝的，安裝后必須用加強(qiáng)筋加固，并做好套管的防堵工作。（4）UPVC排水管的連接：①管材或管件在粘合前將承口側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，無(wú)塵砂與水跡。當(dāng)表面沾有油污時(shí)，采用清潔劑擦凈。②管材根據(jù)管件實(shí)測(cè)承口深度在管端表面華出插入深度標(biāo)記。③膠粘劑涂刷先涂管件承口側(cè)，后涂管件插口外側(cè)。插口涂刷為管端至插入深度標(biāo)記圍。膠粘劑涂刷應(yīng)快速、均勻、適量，不得漏涂。④承插口涂刷膠粘劑后，即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，施壓使管端插入至預(yù)先劃出的插入深度標(biāo)記處。擦凈擠出的膠粘劑，靜置至接口固化。⑤立管穿越樓層處伸縮節(jié)設(shè)立于水流匯合管件之下。（5）管道的焊接：焊前準(zhǔn)備：①工程中所使用的母材及焊接材料，使用前必須進(jìn)行查核，確認(rèn)實(shí)物與合格證件相符合方可使用。②焊條必須寄存在干燥、通風(fēng)良好的地方，嚴(yán)防受潮變質(zhì)。③管道對(duì)接焊口的中心線距管子彎曲起點(diǎn)不應(yīng)不大于管子外徑，且不不大于100mm，與支吊架邊沿的距離不應(yīng)不大于50mm。管道兩相鄰對(duì)接焊口中心線間的距離應(yīng)符合下列規(guī)定：公稱(chēng)直徑不不大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)不大于管子外徑；公稱(chēng)直徑不不大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)不大于150mm。④焊件的切割口及坡口加工宜采用機(jī)械辦法，坡口型工采用V型。⑤焊前應(yīng)將坡口表面及坡口邊沿側(cè)不不大于10mm圍的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等去除干凈，并不得有裂紋、夾層等缺點(diǎn)。⑥管子或管件的對(duì)口，應(yīng)做到壁平齊，壁錯(cuò)量規(guī)定不應(yīng)超出管壁厚度的10%，且不不不大于1mm。焊接工藝：①焊件組對(duì)時(shí)，點(diǎn)固焊選用的焊接材料及工藝方法應(yīng)與正式焊接規(guī)定相似，管子對(duì)口的錯(cuò)口偏差不超出壁厚的20%，且不超出2mm，調(diào)節(jié)對(duì)口間隙，不得用加熱拉和扭曲管道的方法，雙面焊接管道法蘭，法蘭側(cè)不凸出法蘭密封面。②不得在焊件引弧和實(shí)驗(yàn)電流，管道表面不應(yīng)有電弧擦傷等缺點(diǎn)。③焊接完畢后，應(yīng)將焊縫表面熔渣及其兩側(cè)的飛濺清理干凈。④焊接完畢后，應(yīng)將焊縫表面熔渣及飛濺清理干凈。焊后檢查：①焊后必須對(duì)縫進(jìn)行外觀檢查，檢查前，應(yīng)將妨礙檢查的渣皮飛濺清理干凈。②焊縫焊完后，應(yīng)在其附近打上焊工鋼印代號(hào)。③對(duì)不合格的焊縫，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，訂出方法后返修，同一部位的返修次數(shù)不應(yīng)超出三次。（6）管道安裝：①給水管道安裝工藝流程安裝準(zhǔn)備→材料檢查→預(yù)制加工→干管安裝→管道試壓→支管安裝→管道試壓→立管安裝→管道防腐→管道沖洗②排水管道安裝安裝準(zhǔn)備→材料檢查→預(yù)制加工→立管安裝→支管安裝→閉水實(shí)驗(yàn)→干管安裝→導(dǎo)管安裝→閉水實(shí)驗(yàn)→承管安裝→閉水實(shí)驗(yàn)→防腐蝕面解決（7）閥門(mén)安裝：①閥門(mén)安裝前，應(yīng)做耐壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)應(yīng)以每批（同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào)）數(shù)量中抽查10%。如有漏裂不合格的，應(yīng)再抽查20%，如仍有不合格的則須逐個(gè)實(shí)驗(yàn)。強(qiáng)度和嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門(mén)出廠規(guī)定之壓力。并做好閥門(mén)實(shí)驗(yàn)統(tǒng)計(jì)。②閥門(mén)安裝時(shí)，應(yīng)認(rèn)真核對(duì)閥件的型號(hào)與規(guī)格與否符合設(shè)計(jì)規(guī)定。閥體上標(biāo)示箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流動(dòng)方向一致。③閥門(mén)安裝，位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，便于操作。（8）管道試壓吹洗：①管道試壓按系統(tǒng)分段進(jìn)行，既要滿足規(guī)規(guī)定，又要考慮管材和閥件因高程靜壓增加的承受能力。水壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)的測(cè)試點(diǎn)設(shè)在管網(wǎng)的最低點(diǎn)。對(duì)管網(wǎng)注水時(shí)，應(yīng)先將管網(wǎng)的空氣排凈，并緩緩升壓，達(dá)成實(shí)驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓30分鐘，目測(cè)管網(wǎng)，應(yīng)無(wú)泄漏和無(wú)變形，且壓力降不應(yīng)不不大于0.05Mpa。②調(diào)節(jié)閥，過(guò)濾器的濾網(wǎng)及有關(guān)儀表在管道試壓吹洗后安裝。吹洗時(shí)水流不得通過(guò)全部設(shè)備。沖洗后的管道要及時(shí)封堵，避免污物進(jìn)入。（9）管道的防腐及保溫：①管道的防腐：金屬支吊架、明裝鋼管、排水鑄鐵管除銹后刷防銹漆二道，再刷調(diào)和漆一道、然后刷面漆一道。做好防腐后的管道要進(jìn)行成品保護(hù)，避免防腐層的破壞。②管道的保溫：管道的保溫應(yīng)在防腐和水壓實(shí)驗(yàn)合格后進(jìn)行。保溫層的厚度應(yīng)符合規(guī)規(guī)定。（二十七）衛(wèi)生潔具安裝1、工藝流程：安裝準(zhǔn)備→衛(wèi)生潔具及配件檢查→衛(wèi)生潔具安裝→衛(wèi)生潔具配件預(yù)裝→衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝→衛(wèi)生潔具與墻、地縫隙解決→衛(wèi)生潔具外觀檢查→衛(wèi)生潔具滿水實(shí)驗(yàn)2、作業(yè)條件：全部與衛(wèi)生潔具連接的管道、壓力閉水實(shí)驗(yàn)已完畢，并已辦好隱預(yù)檢手續(xù)。3、操作工藝：（1）衛(wèi)生器具的規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并有出廠合格證，衛(wèi)生器具外觀應(yīng)規(guī)矩，造型周正，表面光滑美觀，無(wú)裂紋，邊沿光滑，色調(diào)一致。（2）安裝衛(wèi)生設(shè)備時(shí)，宜采用預(yù)埋支架或用膨脹螺栓進(jìn)行固定，如采用木螺絲固定時(shí)，宜采用預(yù)埋浸泡瀝青已作防腐解決的木磚，且木磚進(jìn)一步凈墻面10mm。（3）衛(wèi)生器具的位置、標(biāo)高、間距等尺寸，要按設(shè)計(jì)圖紙或原則圖《衛(wèi)生設(shè)備安裝（S342）》將線放好。（4）管道或附件與衛(wèi)生器具的瓷件連接處，應(yīng)墊以膠支、油灰等填料和墊料。（5）大便器、小便器的排水出口接頭應(yīng)用油灰填充，不得用水泥砂填充，DN100（或DN50）的鑄鐵管應(yīng)高出地面10mm。（6）多個(gè)衛(wèi)生器具安裝尺寸和安裝質(zhì)量必須符合《衛(wèi)生設(shè)備安裝（S342）》。（7）衛(wèi)生器具安裝的共同規(guī)定，就是平、穩(wěn)、準(zhǔn)、牢、不漏，使用方便，性能良好。（8）安裝大便器，首先要根據(jù)圖示尺寸，擬定水彎的位置，先將存水彎安裝好，再將大便器安裝在存水彎上，找正合格后，用水泥砂漿砌筑便器磚座，當(dāng)與底同高時(shí)，拿下便口，用油灰（或紙筋灰）將接下水口處涂抹嚴(yán)密，用沙子或爐渣填滿存水彎管周邊空隙再將便器復(fù)位。（9）小便器安裝時(shí)，按設(shè)計(jì)尺寸先在墻上劃好十字中心線，并根據(jù)耳孔的部位在墻埋入木磚，待木磚牢固后，用木螺絲將小便斗固定，并確保橫平豎直，既美觀又便于連接管子，用木螺絲固定便斗時(shí)，螺釘與耳孔間需墊鉛皮。（10）洗臉盆安裝時(shí)，先在墻上劃出安裝中心線，根據(jù)臉盆架的寬度劃出固定孔眼的十字線，在十字線的位置牢固地埋入木磚，將盆架用木螺釘打緊在木磚上，也能夠用膨脹螺栓固定，固定時(shí)，要用水準(zhǔn)尺找平，然后將盆架固定在支架上。衛(wèi)生設(shè)備安裝時(shí)，要將上、下水接口臨時(shí)堵好，衛(wèi)生設(shè)備安裝后，要將各進(jìn)入口堵塞好，并要及時(shí)關(guān)閉衛(wèi)生間。（11）全部衛(wèi)