2023焊接煙塵捕獲和分離設(shè)備第2部分：分離效率的測(cè)試和評(píng)定

焊接煙塵捕獲和分離設(shè)備2目 次前言 II范圍 3規(guī)性用件 錯(cuò)誤!未定義書簽。術(shù)和義 錯(cuò)誤!未定義書簽。原則 3器械 4試方法 6測(cè)精度 9測(cè)報(bào)告 9附錄A（料）章號(hào)對(duì)表 11附錄B（料）本與ISO21904-2:2020術(shù)性異其因 12附錄C（料） 13附錄D（范） 14I——第1部分：一般要求——第2部分：分離效率的測(cè)試和評(píng)定要求——第3部分：焊槍煙塵提取裝置捕集效率的測(cè)定——第4部分：捕獲裝置最小空氣流量的測(cè)定II焊接煙塵捕獲和分離設(shè)備第2部分:分離效率的測(cè)試和評(píng)定要求范圍本文件規(guī)定了焊接煙塵分離設(shè)備的測(cè)試方法，包括相關(guān)術(shù)語和定義、測(cè)試原則、測(cè)試器械、試驗(yàn)方法、測(cè)量精度以及測(cè)試報(bào)告要求，以確定其分離效率是否符合規(guī)定。本文件適用于焊接煙塵捕獲和分離設(shè)備，不適用于與擬使用的設(shè)備無關(guān)的濾芯測(cè)試。以下文件在文中引用時(shí)，其部分或全部?jī)?nèi)容構(gòu)成本文件的要求。凡是注日期的引用文件，僅引用的版本適用。對(duì)于不注日期的引用文件，其最新版本（包括任何修訂）適用。ISO2602:1980，試驗(yàn)結(jié)果的統(tǒng)計(jì)解釋-平均值的估計(jì)-置信區(qū)間ISO15011-1:20091（GB/TXXXX-XXXXISO15011-1:2009,MOD）ISO21904-1:20201XXXX-XXXX,ISO21904-1:2020,MOD）3.1獨(dú)立式單元帶集成風(fēng)扇的分離設(shè)備3.2模塊化系統(tǒng)分離設(shè)備，由一個(gè)可裝卸的過濾系統(tǒng)組成，該過濾系統(tǒng)通常連接到單個(gè)風(fēng)扇的相同過濾元件3.3焊接煙塵源通過焊接過程產(chǎn)生焊接煙塵，向分離設(shè)備輸送，以進(jìn)行分離效率試驗(yàn)3.4排放率焊接煙塵源單位時(shí)間內(nèi)排放的顆粒質(zhì)量注1：排放率以毫克/秒表示。原則在試驗(yàn)中，焊接煙塵分離設(shè)備吸收焊接過程產(chǎn)生的焊接煙塵。在分離裝置的進(jìn)排氣中測(cè)量焊接煙塵濃度。試驗(yàn)中的焊接煙塵分離設(shè)備根據(jù)其預(yù)期用途在規(guī)定的條件下運(yùn)行。焊接煙塵源的排放率單獨(dú)測(cè)量。因此，焊接煙塵源產(chǎn)生的焊接煙塵在一段時(shí)間內(nèi)在預(yù)稱重過濾器上取樣。3PAGEPAGE10PAGEPAGE113030ISO260295器械能夠在整個(gè)試驗(yàn)期間保持10mg/s±2mg/s的排放率。焊接煙塵源應(yīng)配備一個(gè)抽氣罩，該抽氣罩保留所有排放的焊接煙塵，其設(shè)計(jì)應(yīng)確保其可連接到如圖1所示試驗(yàn)艙的入口管道，或直接連接到如圖2所示帶有管道出口的焊接煙塵分離設(shè)備。D包括用于試驗(yàn)中焊接煙氣分離設(shè)備的外殼，通過上游測(cè)量管道連接到焊接煙塵源。駕駛室連接到下游測(cè)量管道和空氣移動(dòng)器（見圖1）。通過空氣移動(dòng)器的空氣體積流量被調(diào)整到上游管道中空氣體積流量的95%到100%之間，從而確保座艙中的空氣壓力。焊接煙塵源接煙塵分離設(shè)備試驗(yàn)艙×空氣增流器擋板（）擋板（）擋板（）風(fēng)門（）（防止在高過壓情況下?lián)p壞座艙）圖1試驗(yàn)艙示例（示意圖布局）1包括通過上游測(cè)量管道連接到設(shè)備的焊接煙塵源。焊接煙塵分離設(shè)備的出口直接連接到下游測(cè)量管道（見圖2）。焊接煙塵源焊接煙塵分離設(shè)備擋板（）擋板（）風(fēng)門（）dld2圖2帶管道出口的焊接煙塵分離設(shè)備的試驗(yàn)布置（示意圖布局）能夠連續(xù)測(cè)量高達(dá)2000m3/h的氣流量，精度在±10%以上。在壓差和空氣體積流量之間具有校準(zhǔn)關(guān)系的流量計(jì)，例如孔板，以及用于測(cè)量其壓差的數(shù)字壓力計(jì)。數(shù)字壓力計(jì)應(yīng)具有記錄能力，或連接至記錄頻率為1分鐘或以下的記錄系統(tǒng)。該設(shè)備同樣適用于測(cè)量具有同等性能的空氣體積流量的裝置。12（模塊1的焊接煙塵分離設(shè)備才能使用圖2所示的布置進(jìn)行測(cè)試。在與被測(cè)設(shè)備的正常工作條件相似的條件下進(jìn)行試驗(yàn)。2000m3/hISO15011-1選擇測(cè)試安排并設(shè)置測(cè)試條件。6.3.1在整個(gè)試驗(yàn)過程中監(jiān)測(cè)空氣體積流率。30開始采樣并采集焊接煙塵樣品，持續(xù)30分鐘。繼續(xù)焊接60分鐘，不進(jìn)行測(cè)量（見圖3），并記錄焊接結(jié)束時(shí)的空氣流量。試驗(yàn)完成后，重復(fù)測(cè)定源排放率，并平均第一次和第二次排放率測(cè)定的結(jié)果。平均值應(yīng)為10mg/s±2mg/s。焊接煙塵分離設(shè)備及類型：×類型：A無過濾清洗系統(tǒng)的焊接煙塵分離設(shè)備BCD無效率測(cè)量的焊接焊接效率測(cè)量手動(dòng)啟動(dòng)過濾器清洗注：如果在測(cè)試過程中的任何時(shí)間點(diǎn)發(fā)生自動(dòng)啟動(dòng)的過濾器清洗，則測(cè)試不會(huì)失效。圖3試驗(yàn)程序在焊接煙塵分離設(shè)備中安裝新過濾器后，重復(fù)焊接煙塵分離試驗(yàn)。使用公式（1）確定每次試驗(yàn)的質(zhì)量分離效率。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算分離效率的平均值、95%單側(cè)置信區(qū)間和置信下限值，并與規(guī)定要求進(jìn)行比較。注：ISO15767規(guī)定了控制和描述收集的氣溶膠稱重誤差的措施。6.3.1打開焊接煙塵分離設(shè)備、風(fēng)量測(cè)量系統(tǒng)和下游測(cè)量管道中的空氣移動(dòng)器。使用風(fēng)門將上游管道中的風(fēng)量調(diào)節(jié)至制造商規(guī)定的風(fēng)量。在整個(gè)試驗(yàn)過程中監(jiān)測(cè)空氣體積流率。30開始取樣并收集焊接煙塵樣品，持續(xù)30分鐘。603）30試驗(yàn)完成后，重復(fù)測(cè)定源排放率，并平均第一次和第二次排放率測(cè)定的結(jié)果。計(jì)算每個(gè)測(cè)量周期的分離效率并計(jì)算平均值。這是測(cè)試的結(jié)果。在焊接煙塵分離設(shè)備中安裝新過濾器后，重復(fù)焊接煙塵分離試驗(yàn)。95ISO21904-1注：ISO15767規(guī)定了控制和描述收集的氣溶膠稱重誤差的措施。6.3.1打開焊接煙塵分離設(shè)備、風(fēng)量測(cè)量系統(tǒng)和下游測(cè)量管道中的空氣移動(dòng)器。使用風(fēng)門將上游管道中的風(fēng)量調(diào)節(jié)至制造商規(guī)定的風(fēng)量。在整個(gè)試驗(yàn)過程中監(jiān)測(cè)空氣體積流率。3030如果空氣體積流量超過制造商規(guī)定的最小值，則在不進(jìn)行測(cè)量的情況下繼續(xù)焊接60分鐘。開始清潔過濾器，并通過測(cè)量和新的取樣過濾器繼續(xù)焊接30分鐘。注1：試驗(yàn)期間發(fā)生的任何自動(dòng)啟動(dòng)的過濾器清洗循環(huán)均可忽略。試驗(yàn)完成后，重復(fù)測(cè)定源排放率，并平均第一次和第二次排放率測(cè)定的結(jié)果。計(jì)算每個(gè)測(cè)量周期的分離效率并計(jì)算平均值。這是測(cè)試的結(jié)果。在焊接煙塵分離設(shè)備中安裝新過濾器后，重復(fù)焊接煙塵分離試驗(yàn)。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算分離效率的平均值、95%單側(cè)置信區(qū)間和置信下限值，并與規(guī)定要求進(jìn)行比較。注2：ISO15767規(guī)定了控制和描述收集的氣溶膠稱重誤差的措施。6.3.1打開焊接煙塵分離設(shè)備、風(fēng)量測(cè)量系統(tǒng)和下游測(cè)量管道中的空氣移動(dòng)器。使用風(fēng)門將上游管道中的風(fēng)量調(diào)節(jié)至制造商規(guī)定的風(fēng)量。在整個(gè)試驗(yàn)過程中監(jiān)測(cè)空氣體積流率。在不進(jìn)行測(cè)量的情況下，產(chǎn)生并分離焊接煙塵30分鐘，以便對(duì)分離設(shè)備進(jìn)行預(yù)處理。開始取樣并收集焊接煙塵樣品，持續(xù)30分鐘?！?203）。試驗(yàn)完成后，重復(fù)測(cè)定源排放率，并平均第一次和第二次排放率測(cè)定的結(jié)果。計(jì)算每個(gè)測(cè)量周期的分離效率并計(jì)算平均值。這是測(cè)試的結(jié)果。在焊接煙塵分離設(shè)備中安裝新過濾器后，重復(fù)焊接煙塵分離試驗(yàn)。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算分離效率的平均值、95%單側(cè)置信區(qū)間和置信下限值，并與規(guī)定要求進(jìn)行比較。注:ISO15767規(guī)定了控制和描述收集的氣溶膠稱重誤差的措施。使用公式（1）按質(zhì)量n計(jì)算分離效率： out1-100%（1） ininoutγ為進(jìn)入被測(cè)分離設(shè)備的焊接煙塵濃度，單位為mg/m3，按式（2）計(jì)算γ為被測(cè)分離設(shè)備排放的焊接煙塵濃度，單位為mg/m3，按式（3）計(jì)算inoutin/m3 （2）VininminmgVm3inout

out/m3 （3）Vsoutsoutmsout是游氣取濾器焊煙顆的量，為mg；V 是游氣通樣過器總氣，位為m3，sout使用ISO2602中描述的方法對(duì)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行統(tǒng)計(jì)解釋。根據(jù)最壞情況，測(cè)量誤差預(yù)計(jì)不超過1%。a）b）c）e）f）試驗(yàn)開始和結(jié)束時(shí)的氣流以及過濾器的相應(yīng)壓降（如適用）；g）計(jì)算出的分離效率；注：如果聯(lián)合工藝產(chǎn)生的煙氣粒徑相等或更大，則使用焊接煙氣進(jìn)行的分離效率試驗(yàn)的結(jié)果也適用于用于分離聯(lián)合工藝產(chǎn)生的煙氣的過濾裝置。附錄A（資料性附錄）章條編號(hào)對(duì)照表本文件與ISO21904-1:2020的章條編號(hào)對(duì)照情況參見表A.1。表A.1本文件與ISO21904-1:2020的章條編號(hào)對(duì)照情況本文件章條編號(hào)對(duì)應(yīng)ISO標(biāo)準(zhǔn)章條編號(hào)1122334455667788附錄A—附錄B—附錄C附錄A附錄D附錄B×附錄B（資料性）本文件與ISO21904-2:2020的技術(shù)性差異及其原因本文件與ISO21904-2:2020的技術(shù)性差異及其原因參見表B.1。表B.1本文件與ISO21904-2:2020的技術(shù)性差異及其原因本文件的章條編號(hào)技術(shù)性差異原因2關(guān)于規(guī)范性引用文件，本文件做了具有技術(shù)性差異的調(diào)2“規(guī)范性引用文件”中，具體調(diào)整如下：GB/TXXXXX代替15011-1:2009。GB/TXXXXX代替ISO21904-1:2020。適用我國技術(shù)要求C（試驗(yàn)艙1qumax1500m3/h2.2m×1.5m×2.2m（長(zhǎng)寬高）的測(cè)試艙是合適的?！粮戒汥（資料性）焊接煙塵源筒上焊接，如圖D.l連續(xù)焊絲焊槍抽氣罩旋轉(zhuǎn)鋼桶qVin圖D.l焊接煙塵源（示意圖布局