工藝管道安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)

工藝管道安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)工藝管道廣泛用于石油、化工、長(zhǎng)輸、冶金、電力、城市燃?xì)夂凸岬刃袠I(yè)，其中大部分屬于壓力管道。管道由管道組成件和管道支承件組成。一、材料檢驗(yàn)控制要點(diǎn)：1．質(zhì)量證明文件的審查：2．外觀檢查及材料復(fù)驗(yàn)：外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷銹蝕、凹陷及其他機(jī)械損傷的深度，不得超過(guò)產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差螺紋、密封面、坡口的加工精度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求或制造標(biāo)準(zhǔn)3．驗(yàn)收合格的原材料，應(yīng)有標(biāo)識(shí)，并按相應(yīng)要求分類(lèi)、分區(qū)存放，嚴(yán)禁混淆，妥善保管。4．對(duì)緊急放行材料和不合格品應(yīng)按相應(yīng)管理規(guī)定進(jìn)行處理。二、管道加工質(zhì)量技術(shù)要點(diǎn)：1．管子切割切割前應(yīng)對(duì)原有標(biāo)記進(jìn)行標(biāo)記移植不銹鋼管道、低溫管道、有色金屬管道不允許使用鋼印不銹鋼管道、鈦管道應(yīng)使用專用砂輪切割或修磨，不得使用切割碳素鋼的砂輪。2．彎管制作需彎管作業(yè)的管子宜采用壁厚為正公差的管子高壓管的彎曲半徑宜大于管子外徑的5倍，其他管子宜大于管子外徑的3.5倍當(dāng)有缺陷時(shí)可進(jìn)行修磨，修磨后的彎管壁厚不得小于管子公稱壁厚的90%且不小于設(shè)計(jì)壁厚。彎管外觀不得有裂紋，不允許過(guò)燒、分層等缺陷。設(shè)計(jì)壓力大于10MPa或輸送劇毒流體的彎管，制作彎管前、后的壁厚之差，不得超過(guò)制作彎管前管子壁厚的10%；其他彎管不得超過(guò)15%且均不小于彎管的設(shè)計(jì)壁厚。三、管道安裝施工質(zhì)量技術(shù)要點(diǎn)：施工人員按預(yù)制管道的系統(tǒng)號(hào)和順序號(hào)進(jìn)行安裝。管道安裝前，應(yīng)核對(duì)閥門(mén)、補(bǔ)償器等管道組成件的規(guī)格、型號(hào)、安裝方向，螺栓、螺母材質(zhì)等。管子在組合安裝前，必須對(duì)管子，管件進(jìn)行清理。管道組焊時(shí)，應(yīng)充分利用管子的長(zhǎng)度，法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)放于便于安裝、檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架上。管道的連接不能強(qiáng)力對(duì)口。穿過(guò)樓板、墻壁、基礎(chǔ)、鐵路、公路的管道，應(yīng)加裝保護(hù)套管。穿過(guò)屋面的管道應(yīng)有防水肩和防水帽。套管與管道空隙應(yīng)按要求進(jìn)行填塞。管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。大口徑墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對(duì)接。法蘭連接應(yīng)同心，保證螺栓自由穿入。螺栓的規(guī)格、材質(zhì)應(yīng)一致，螺栓外露2~5扣。需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過(guò)一個(gè)。管道預(yù)拉伸（壓縮）前，固定支架間所有焊縫（除預(yù)拉口外）應(yīng)焊接完畢，需熱處理的焊縫已處理完，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。排水管的支管與主管連接時(shí)，宜按介質(zhì)流向稍有傾斜。管道上儀表取源部件的開(kāi)孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。安裝不銹鋼管道時(shí)，不得用鐵質(zhì)工具敲擊。不銹鋼管道法蘭用的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過(guò)50×10—6（50ppm）。不銹鋼管道與支架之間應(yīng)墊入不銹鋼或氯離子含量不得超過(guò)50×10—6（50ppm）的非金屬墊片。有應(yīng)力腐蝕的管道，應(yīng)注意焊縫未焊透引起的應(yīng)力腐蝕或縫隙腐蝕問(wèn)題。在熱力管道中，主要是防止因熱應(yīng)力引起焊縫開(kāi)裂。埋地管道的地溝內(nèi)管道及不宜安裝后涂做防腐層的管道，宜在安裝前做好防腐層，并在焊縫兩側(cè)留出一段距離，等安裝檢驗(yàn)合格、試壓合格后，進(jìn)行補(bǔ)口。管道運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)注意防腐層的保護(hù)。連接機(jī)器的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器。對(duì)不允許承受附加外力的機(jī)器，管道與機(jī)器連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下檢驗(yàn)法蘭的平行度和同軸度。管道系統(tǒng)與機(jī)器最終連接時(shí)，應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視機(jī)器位移。伴熱管應(yīng)與主管平行安裝，并應(yīng)自行排液。當(dāng)一根主管需多根伴熱管伴熱時(shí)，伴熱管之間的距離應(yīng)固定。水平伴熱管宜安裝在主管下方或靠近支架的側(cè)面。鉛垂伴熱管應(yīng)均勻分布在主管周?chē)２坏脤闊峁苤苯狱c(diǎn)焊在主管上，可采用綁扎帶或鍍鋅鐵絲等固定在主管上，彎頭部位的伴熱管綁扎帶不得少于三道。四、管道支承架安裝施工質(zhì)量技術(shù)要點(diǎn)：支吊架安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，外形尺寸及形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得有漏焊或各種焊接缺陷。管道與托架焊接時(shí)，不得有咬肉、燒穿現(xiàn)象。無(wú)熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝，吊桿的長(zhǎng)度要能調(diào)節(jié)。有熱拉移和管道，吊桿在位移相反方向按位移之半傾斜安裝。補(bǔ)償器、支架的安裝：固定支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求安裝，并在補(bǔ)償器預(yù)拉前固定。彈簧支、吊架彈簧安裝：其高度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求調(diào)整，并作記錄。金屬屋架上支吊架安裝：不得在金屬屋架上任意焊接支吊架，確實(shí)需求焊接時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意。五、閥門(mén)安裝施工質(zhì)量技術(shù)要點(diǎn)：1．閥門(mén)安裝前應(yīng)檢查填料函，其壓蓋螺栓需有足夠的調(diào)節(jié)余量。閥門(mén)安裝高度應(yīng)方便操作和檢修，一般距地坪1.2m為宜，當(dāng)閥門(mén)中心距地坪1.8m以上時(shí)，應(yīng)集中布置并設(shè)置固定平臺(tái)。直通升降式止回閥只能安裝在水平管道上，立式升降式止回閥和旋啟式止回閥可以安裝在水平管道上，也可以安裝在介質(zhì)由下向上流動(dòng)的垂直管道上。2．安全閥安裝在工藝管道和工藝設(shè)備上時(shí)應(yīng)垂直安裝。安全閥進(jìn)出口管直徑不得小于安全閥進(jìn)出口直徑。當(dāng)幾個(gè)安全閥并聯(lián)安裝時(shí)，進(jìn)出口管道的截面積不應(yīng)小于各支管截面積之和。安全閥調(diào)試定壓合格后應(yīng)重作鉛封。3．減壓閥應(yīng)設(shè)置在振動(dòng)小、周