橋梁墩臺身施工方案

橋梁墩臺身施工方案編制人:審核人：同意人：目錄一、概述 1二、施工辦法 1三、安全技術(shù)方法 8四、質(zhì)量確保方法 9五、安全確保方法 9六、文明施工方法 11七、環(huán)保方法 11八、職業(yè)健康確保方法 11九、文明施工、原則化工地建設(shè) 12墩臺身施工方案一、概述達成鐵路擴能改造工程5標(biāo)段第二項目部DK138+500～DK149+000段橋梁工程：墩身高，最大高度達27m；截面尺寸大，均為雙線橋，構(gòu)造最小邊尺寸為2.2m，為大致積混凝土工程。施工難度大，為確保墩身施工質(zhì)量，特編制墩臺身施工方案。二、施工辦法墩身模板采用特別設(shè)計的廠制訂型大塊鋼模板拼裝，對拉螺栓加固模板，墩身高度在15m以內(nèi)的一次支立成型；墩身高度在15m以上的分兩次立模澆筑砼。橋臺外露面采用大塊組合鋼模板，局部輔以木模，模板縫用雙面橡膠密封條密封。頂帽模板采用廠制拼裝式大塊鋼模。墩臺身混凝土均采用泵送混凝土，插入式振搗器搗固。工地現(xiàn)場設(shè)鋼筋加工棚進行鋼筋加工制作，現(xiàn)場綁扎。墩臺身混凝土按大致積混凝土施工工藝進行施工。（一）、腳手架工程1、構(gòu)架構(gòu)造（見附圖1和附圖2所示）采用雙排鋼管腳手架，排距0.9m，步距1.2m，立桿間距1.2m，距地面0.2m高設(shè)掃地桿，沿架子高度方向每隔4m左右設(shè)剪力撐一道，剪力撐與地面的夾角在45度至60度之間，腳手架與墩身鋼模間凈距不不大于0.5m，于腳手架一側(cè)設(shè)立供人員上下用的爬梯，爬梯每階0.3m高。2、基礎(chǔ)和拉撐承受構(gòu)造腳手架立桿的基礎(chǔ)應(yīng)平整扎實，密實度達成85%以上，基礎(chǔ)高出地面15cm，含有足夠的承載力和穩(wěn)定性。設(shè)于坑邊或臺上時，立桿距坑、臺的上邊沿不得不大于1m，且邊坡的坡度不得不不大于土的穩(wěn)定邊坡坡度，否則，應(yīng)作邊坡的保護和加固解決。腳手架立桿之下必須設(shè)立墊座和墊板，基礎(chǔ)四周作好排水設(shè)施?；A(chǔ)要滿鋪木板，立桿要立在木板上。3、腳手架施工安全注意事項詳見《腳手架施工作業(yè)指導(dǎo)書》，本處不再敘述。（二）、模板工程1、墩身模板工程墩身鋼模為廠制大塊定型鋼模，每塊模板高3m（直坡橋墩另配有以0.5m為倍數(shù)的0.5m高至2m高的調(diào)節(jié)節(jié)），寬度有0.5m、0.7m、1.2m、1.9m、2.2m、2.225m共六種，分別組合成了五套墩身模型。鋼模材料：面板為5mm厚鋼板，縱肋為8號槽鋼，橫筋為8cm寬5mm厚鋼板，四周連接筋為10號角鋼，抱箍采用2根10號槽鋼并用，拉桿為φ20mm圓鋼，模板之間的連接采用M18螺栓帶帽，抱箍之間的連接采用M20螺栓帶帽。使用規(guī)定：①高度：墩身一次立模不得超出15m（不含托盤及頂帽在內(nèi)的高度），即每次澆注砼的高度不得超出15m。考慮到工期規(guī)定，墩身高度在15m米及以內(nèi)的，各工區(qū)最佳將墩身和頂帽安排同時施工。②速度：墩身砼澆注速度不得超出20m3/h，托盤及頂帽砼澆注速度不得超出10m3/h（由模板設(shè)計限定，請嚴格遵照執(zhí)行）。③安裝：鋼模安裝采用人工配合吊車進行，安裝鋼模螺栓時，應(yīng)一正一反進行安裝，并擰緊，每個螺栓均不得漏裝，安裝好的鋼模必須穩(wěn)固牢固。安裝允許偏差限值為：軸線位置5mm；表面平整度3mm；高程±5mm；模板的側(cè)向彎曲h/1000（mm）；內(nèi)側(cè)寬度+10、-5mm；相鄰兩模板表面高低差2mm。④加固：模板設(shè)計時，已經(jīng)考慮了加固，如抱箍、對拉螺栓。施工時，若無特殊規(guī)定，可不用再加固，只需采用部分圓木和纜風(fēng)繩對其垂直度等進行調(diào)節(jié)固定即可。⑤拉桿原則：拉桿采用φ20mm圓鋼，伸出抱箍外鋼墊板6-10cm左右，套絲長度15cm，采用雙帽型式，拉桿必須上緊。⑥鋼模及鋼模支架與腳手架之間不得互相連接。⑦模板拼縫必須采用對應(yīng)方法進行解決，如采用膩子、橡膠墊等，接縫必須嚴密，不得漏漿。模板與砼的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。⑧砼施工過程中應(yīng)對模板及支架進行觀察和維護，發(fā)現(xiàn)跑模、變形等異常狀況時，應(yīng)立刻停止施工，采用方法進行解決。⑨變坡模板調(diào)節(jié)節(jié)：由于變坡模板調(diào)節(jié)節(jié)類型多，不便于統(tǒng)一制作，為節(jié)省成本，全部橋墩為變坡形式的，調(diào)配節(jié)均采用50cm寬的大塊組合鋼模進行施工，故規(guī)定調(diào)節(jié)節(jié)（0.5m-2.5m的）在承臺施工完畢后，單獨安排施工，施工時，按調(diào)節(jié)節(jié)下口長寬尺寸每邊各放寬20cm，以作為上部墩身模型的基座，且不考慮收坡，如右圖所示：模板工程其它安全方法及注意事項：（1）鋼模在運輸過程中，鋼模下面要有方木支墊，側(cè)面用木板與車子隔開，并堆碼整潔。（2）鋼模運至工地后，進行堆碼放置，不得隨意擺放。堆碼位置不得選在易積水的低洼處及松軟地基上，應(yīng)選在地勢平坦且地基土較為密實的地方，并做到下墊上蓋（下面墊方木、上面蓋防雨布）。（3）鋼模在吊裝過程中，應(yīng)有專人進行指揮，做到輕拿輕放，不得與腳手架相撞，吊裝時，下面嚴禁站人。拼裝及拆模時，不得使用大捶等工具對鋼模進行捶擊，以防造成鋼模變形。（4）鋼模使用前，對鋼模進行清理，掃除污物、銹漬等，并對鋼模使用面進行涂油解決。鋼模使用完畢，應(yīng)對其進行清理，掃除鋼模上的水泥漿及其它污物，對使用面上好油，再進行堆碼寄存，上面蓋上防雨布。2、臺身模板工程橋臺外露面采用50cm寬的大塊組合鋼模板，局部調(diào)節(jié)部位輔以木模內(nèi)包鐵皮解決。模板采用扣件式鋼管和拉桿一起進行加固及支撐，鋼管采用兩根φ48mm壁厚3.5mm的焊接鋼管。拉桿間距為：80cm*70cm。拉桿原則：拉桿采用φ18mm圓鋼，伸出鋼管外鋼墊板6-10cm左右，套絲長度15cm，采用雙帽型式，拉桿必須上緊。模板縫用雙面橡膠密封條密封。采用頂帽模板采用廠制拼裝式大塊鋼模。（三）鋼筋工程鋼筋均在鋼筋棚內(nèi)進行加工，現(xiàn)場幫扎成型。鋼筋進場后，需經(jīng)實驗室抽檢合格后方可使用，且需有出廠合格證，加工后的鋼筋，表面無削弱鋼筋截面的傷痕；鋼筋彎制和末端彎鉤符合設(shè)計規(guī)定，彎制鋼筋從中部開始，逐步彎向兩端，彎鉤一次完畢。安裝后，鋼筋主筋與模板間，用與墩臺砼同標(biāo)號水泥砂漿墊塊支墊，墊塊尺寸確保鋼筋保護層厚度，墊塊互相交錯，分散布置；綁扎和焊接的鋼筋骨(籠)架，在運輸、安裝和澆筑砼過程中不得有變形、開焊或松脫，必要時在鋼筋骨架中補入輔助加勁鋼筋，提高骨架剛度；現(xiàn)場綁扎鋼筋，確保其在模型中的對的位置，鋼筋骨架(網(wǎng))安裝就位后，不得在其上行走和承重，并作檢查統(tǒng)計；綁扎頂帽鋼筋時，將預(yù)埋構(gòu)件孔位置留出，若因鋼筋過密無法躲開錨栓孔時，可將鋼筋斷開，并按規(guī)定進行補強，或適宜移動頂帽鋼筋位置。（四）砼工程（按大致積混凝土進行施工）1、材料（1）水泥采用低水化熱或中水化熱的水泥品種配制混凝土，如礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰水泥等。水泥應(yīng)不結(jié)塊，符合質(zhì)量原則并有質(zhì)保書和復(fù)驗單。（2）粗骨料采用盡量大粒徑，但不適宜不不大于40㎜，所含泥土不得呈塊狀或包裹石子，含泥量不得超出1%。細骨料砂應(yīng)選用中、粗砂且含泥量不得超出3%。（3）水應(yīng)用不含有害物質(zhì)的干凈水。（4）盡量按設(shè)計和規(guī)范摻用外加劑，如緩凝劑或緩凝型外加劑，以延緩水泥放熱過程，可減少收縮裂縫而確保混凝土質(zhì)量，或摻入適量膨脹劑，以賠償混凝土收縮，避免產(chǎn)生裂縫。外加劑應(yīng)有質(zhì)保書和復(fù)驗單，配制計量要對的。（5）嚴格把好混凝土材質(zhì)關(guān)、配合比關(guān)及混凝土拌合、運輸、澆灌、搗固、養(yǎng)生等工序關(guān)。施工時實驗人員跟班作業(yè)檢查，嚴格控制混凝土施工質(zhì)量，達成構(gòu)造物內(nèi)實外美。2、砼制備砼按照使用部位的不同標(biāo)號通過實驗擬定施工配合比，攪拌站集中拌制，砼輸送泵運輸入模。3、澆筑辦法灌注前，備好接槎筋。將承臺頂面清理、鑿毛、沖洗干凈，將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的污漬等去除干凈，進一步檢查模板、加固、支撐、鋼筋骨架、預(yù)埋構(gòu)件與否符合規(guī)定。灌注過程中，設(shè)專人檢查模板、支架等，發(fā)現(xiàn)變形、漲模等問題及時解決。灌注時砼的自由傾落高度不得不不大于2m時，以避免對模板沖擊過大以及產(chǎn)生離析現(xiàn)象，也不得用搗固棒從料斗拉料。墩臺身砼持續(xù)水平分層澆注，分層厚度不不不大于搗固棒作用部分長度的1.25倍，根據(jù)各層的工程量及澆搗速度，對的計算混凝土輸出量。以確保上下層混凝土的銜接時間，都在初凝前完畢。當(dāng)因故間歇時間超出允許時間（普通為砼的初凝時間）時，按灌筑中斷解決，將表面找平，留置施工縫，續(xù)接新砼時，按照施工接縫解決，預(yù)埋接槎筋。砼振搗：以插入式振動棒振搗，振搗時間和遍數(shù)以砼不出現(xiàn)氣泡、砼不下沉為準(zhǔn)控制，避免過振或漏振，同時在上層混凝土振搗時，將振動棒插入下層表面下50㎜以上，使上下層連成一體。砼拆模、養(yǎng)護：人工拆摸、機械吊裝，輕吊、輕拿、輕放，避免破壞砼構(gòu)造和外觀質(zhì)量；拆摸后，立刻用塑料薄膜將墩臺身覆蓋嚴密，通過砼本身水汽蒸發(fā)養(yǎng)護。澆筑及搗固普通規(guī)定：（1）混凝土自由傾落高度不應(yīng)超出2米，否則應(yīng)采用串筒、溜槽，以確?；炷敛恢掳l(fā)生離析現(xiàn)象。（2）振動棒快插慢拔。插點布置均勻排列，逐點移動，次序進行，不應(yīng)遺漏，移動間距普通不30-40㎜。（3）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常檢查觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔和預(yù)埋件，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。4、混凝土養(yǎng)護混凝土采用循環(huán)水冷卻的辦法進行養(yǎng)護（如右圖所示），混凝土澆筑前，預(yù)先埋入φ48mm鋼管，鋼管底部離承臺面1m，距墩臺身鋼模0.5m左右。混凝土澆筑完14小時內(nèi)（當(dāng)采用火山灰水泥、礦渣水泥、低熱微膨脹水泥時為21小時），應(yīng)先蓋塑料薄膜一層后蓋草簾或麻袋二層、上面再蓋塑料薄膜一層進行養(yǎng)護。為避免內(nèi)外溫差過大，在混凝土溫度升高時不適宜在混凝土表面澆水。5、施工要點及質(zhì)量確保方法（1）大致積混凝土其澆筑量過大，整體規(guī)定性高，在澆筑、搗固和養(yǎng)護過程中，水泥水化發(fā)出大量的水化熱，但因其體積厚大，大量水化熱得不到散發(fā)，混凝土內(nèi)部溫度高于外層混凝土溫度，產(chǎn)生較大的溫度差，由于表里體積膨脹不一至，便會產(chǎn)生溫度裂縫，故減少水化熱，將混凝土的內(nèi)外溫差控制在25℃內(nèi)，混凝土表面與環(huán)境溫差控制在15℃內(nèi)。（2）選用水化熱低的水泥，嚴格控制砂石的含泥量：石子的含泥量不得超出1%，砂含泥量不得超出3%。（3）嚴格合理選用砂、石級配，盡量減少水泥用量與用水量，嚴格控制混凝土水灰比，添加性能優(yōu)良的外加劑，充足運用混凝土的后期強度等方法。（4）減少混凝土的入模溫度。（如夏季采用低水溫或冰水拌制混凝土，對于泵送混凝土要對泵管或泵車進行必要的覆蓋或降溫）。（5）混凝土內(nèi)可摻用適量的微膨脹劑（UEA等）替代水泥，以起到減少水泥用量，減少水化熱的作用，同時在混凝土硬化時產(chǎn)生一定微膨脹，以賠償混凝土部分收縮。（6）混凝土內(nèi)可摻用適量的活性材料（粉煤灰等）以替代水泥用量，同時可加適量緩凝型外加劑。以延緩水化熱釋放時間，減少內(nèi)外溫差。（7）對于體積特別大的大致積混凝土，能夠事先在混凝土內(nèi)埋設(shè)冷卻水管，用循環(huán)水減少體內(nèi)溫度，以減小溫差。（8）設(shè)立測溫點，在混凝土養(yǎng)護期內(nèi)，隨時觀察溫差狀況，方便采用對應(yīng)方法。（9）混凝土的表面覆蓋一層塑料布、多層草簾或麻袋、一層塑料布保溫，避免表面失水及表面溫度驟降。（10）大致積混凝土澆筑面大，混凝土澆筑量大，規(guī)定持續(xù)澆筑。三、安全技術(shù)方法1、墩臺施工時，在墩臺身鋼筋模板安裝前，應(yīng)搭設(shè)腳手架平臺、欄板及上下扶梯，腳手架平臺搭設(shè)必須連接牢固，避免傾覆。2、起重機械設(shè)備設(shè)專人操作并配指揮人員，定責(zé)定崗；上崗邁進行技術(shù)培訓(xùn)，制訂專項制度和指揮聯(lián)系辦法，考核合格后，持證上崗。3、定時對橋梁施工設(shè)備進行檢查、保養(yǎng)、維修，確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，安全使用。4、墩臺施工時，設(shè)立安全爬梯，并設(shè)立安全網(wǎng)；患有高血壓人員不得進行高空作業(yè)，避免意外事故發(fā)生。5、安裝好頂層、外層欄桿、立柱，鋪好腳手板，對有明顯傷痕、裂紋結(jié)疤的腳手板，不得使用。工作人員在行走時不得踏在探頭板上。拆裝模板均為雙層作業(yè)，在拆除模板時，應(yīng)按規(guī)定的程序進行，先拴牢吊具掛鉤，再拆除模板。模板、材料、工具不得往下扔。施工人員與模板之間，應(yīng)有一定的安全距離。四、質(zhì)量確保方法1、建立健全質(zhì)量確保體系，成立質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，并確保其正常yun作。2、嚴格執(zhí)行公司ISO9001-質(zhì)量體系程序文獻，由總工負責(zé)監(jiān)督實施。3、嚴把物資供應(yīng)關(guān)。鋼材、水泥、外加劑需有出廠合格證，并經(jīng)實驗部門檢測后方可使用。其它材料須通過實驗后方可使用。4、經(jīng)理部實施總工、工程部長、專業(yè)技術(shù)主管三級技術(shù)管理，確保工程質(zhì)量。5、加強施工過程控制，設(shè)專人對橋梁施工質(zhì)量進行跟蹤檢查。6、對工程質(zhì)量的檢查嚴格執(zhí)行三檢制（自檢、互檢、專檢）。五、安全確保方法貫徹“安全第一、防止為主”的方針，建立以項目經(jīng)理為首，專業(yè)人員把關(guān)，各施工隊具體負責(zé)的安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制和安全確保體系，以加強施工作業(yè)現(xiàn)場控制和職工安全生產(chǎn)教育為重點，堅持以定時檢查與專業(yè)檢查相結(jié)合的安全檢查，進一步開展創(chuàng)立安全原則工地活動，確保工程優(yōu)質(zhì)高效的建成。（一）、安全確保組織機構(gòu)（見附圖1安全確保組織機構(gòu)）附圖1安全確保組織機構(gòu)（二）、安全生產(chǎn)目的無人身傷亡及重傷以上事故。無汽車行車責(zé)任重大事故。（三）、安全生產(chǎn)責(zé)任制建立項目經(jīng)理、施工負責(zé)人、專業(yè)人員、操作人員逐級負責(zé)的安全生產(chǎn)責(zé)任制度，經(jīng)理部設(shè)專職安全質(zhì)量檢查工程師，各施工工點設(shè)專職安全員，分工明確、責(zé)任到人。（四）、安全生產(chǎn)教育制度1、施工前，全部參加施工的人員均進行崗前安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)和現(xiàn)有線施工專項安全培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后，持證上崗。2、每天施工前，由班組長進行施工前安全講話，每次講話時間不少于15分鐘。（五）、安全檢查制度1、制訂嚴格的施工安全獎罰方法，對違反施工安全的人員進行安全教育，屢教不改者予以重罰，以提高施工人員的責(zé)任心和安全隱患意識。2、經(jīng)理部每七天一次安全大檢查、經(jīng)理部檢查工程師不定時進行巡檢，發(fā)現(xiàn)隱患要及時解決，并制訂行之有效的解決方法，并做好統(tǒng)計。專職安全員隨時跟班監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時報告解決。六、文明施工方法1、各項臨時設(shè)施必須按照同意的平面圖布設(shè)，因地制宜、布局合理、整潔有序、安全衛(wèi)生，嚴禁隨意搭設(shè)。2、做好場區(qū)內(nèi)的排水系統(tǒng)，并經(jīng)常清理，保持排水暢