老舊小區(qū)改造主要的施工方案

老舊小區(qū)改造主要的施工方案一、拆除工程（一）施工部署1、本工程是改造工程，施工時間緊、拆除項目較多，拆除施工前，先作好一些原有設(shè)施、重要部位、部件的防護保護工作。2、拆除工作勢必造成相對較大的噪聲和震動，為了減少對周圍影響，將嚴(yán)格執(zhí)行拆除時間上的要求。低噪音的拆除工作安排在早晚進行，高噪音的工作安排在白天進行。正常拆除為早7：00-晚8：00之間，在進行夜間運輸工作之前，所有必須搬運的材料應(yīng)全部堆放到首層，所有可以運下來的材料也可以在同一時間倒運到首層以節(jié)省運次。白天再進行外運工作，以免擾民。3、拆除下來的材料及相關(guān)建筑垃圾，應(yīng)于當(dāng)晚清運出場。拆除現(xiàn)場要對必行通道采取安全防護措施。清運渣土的車輛應(yīng)封閉或覆蓋，出入現(xiàn)場時應(yīng)有專人指揮。4、拆除工程施工作業(yè)人員必須正確穿戴安全帽等勞動保護用品,高處作業(yè)應(yīng)系好安全帶,不得冒險作業(yè)。

5、進行拆除作業(yè)時，樓板上嚴(yán)禁人員聚集或堆放材料，作業(yè)人員應(yīng)站在穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)或操作架上操作，對拆除物應(yīng)采取有效的下落控制措施，嚴(yán)禁讓重物直接下落。（二）拆除原則1、拆除應(yīng)以絕不能損壞原有結(jié)構(gòu)的安全為原則，且因工程所處地理條件限制，保證現(xiàn)場低噪音、低振動及低粉塵污染是本項工程的控制重點。2、總體拆除順序：切斷所有水、電、消防等總閘→室內(nèi)拆除→屋面拆除→墻體拆除→垃圾分類及清運（隨每項拆除工序同步進行）。（三）施工要點1、切斷水電總閘，切斷樓內(nèi)的正式水、電、消防等總閘，并重新布設(shè)臨時用水用電，引至各層作業(yè)面。2、進入施工現(xiàn)場，首先拆除與拆除物相連的管道、設(shè)備、電氣、照明設(shè)施。3、施工前查看原設(shè)計圖紙，查明拆除部位的結(jié)構(gòu)形式、構(gòu)造措施，對操作人員進行交底。4、施工作業(yè)前和拆除過程中，必須對參加作業(yè)的人員進行詳細的技術(shù)交底，技術(shù)交底的主要內(nèi)容應(yīng)包括拆除技術(shù)要求、作業(yè)危險點與安全措施。每次技術(shù)交底必須有書面記錄，并應(yīng)由交底人和被交底人雙方簽字確認(rèn)。5、拆除逐層向下進行，拆除的雜物不得隨意拋棄，在拆除容易飛濺的物體時，必須對洞口進行封閉遮擋。6、拆除利用電錘、切割機、風(fēng)鎬等機具和工具，以人工鑿剔為主，施工應(yīng)做到輕拿輕放，不破壞工程結(jié)構(gòu)。7、不同樓層的同一部位不得同時用電錘、電鉆進行施工。（四）主要工程拆除方法1、金屬窗拆除1.1準(zhǔn)備好施工用鉗子、鏨子、螺絲刀等必要的工具。1.2金屬窗拆除施工中，應(yīng)先用螺絲刀等工具將窗扇先卸下來，再用螺絲刀和手錘等工具將窗框卸下，窗拆卸過程中，要一人拆卸，一人負責(zé)窗的穩(wěn)定。在窗拆除過程中，要用鏨子和手錘輕輕的將窗口四周的抹灰層剔鑿干凈，要特別注意不要用大錘猛砸，這樣對墻和結(jié)構(gòu)都會造成破壞，并且用力過大還容易將窗砸掉砸傷人和對原有建筑物造成破壞，加大不必要的浪費，增加工程的成本。1.3拆除金屬窗時，要設(shè)置專門的人員負責(zé)安全，并設(shè)安全指示標(biāo)志，同時還要加強對原有成品的保護工作。在拆除窗過程中施工人員不得大聲喧嘩，嚴(yán)禁用大錘敲打窗或其他物件。1.4窗拆除后要輕放，嚴(yán)禁高空推倒。2、涂料面拆除2.1充分了解樓梯間內(nèi)外墻及頂棚原有結(jié)構(gòu)和原裝飾層的做法，摸清原有墻體內(nèi)水電管線的預(yù)埋情況。2.2封堵外門窗口，防止粉塵到處飄灑和噪音的擴散，對周圍環(huán)境造成污染。2.3在每段作業(yè)墻面拆除時，首先由施工工人搭設(shè)好作業(yè)架子平臺，由專業(yè)電工接好照明和施工用機具，一切施工前的準(zhǔn)備工作完工后，由專職安全員檢查合格后，施工工人方能進行拆除工作。2.4先將所有拆除的墻面用滾筒或刷子的沾水充分濕潤后，再進行墻體面層的拆除工作。特別注意潤濕墻面的水不要過多，以免造成到處流水現(xiàn)象。2.5墻面拆除的操作工人自上而下由人工使用扁鏟、手錘、刮板等工具進行逐段拆除，鏟除原構(gòu)件表面的粉刷、貼面的裝飾層，剔除構(gòu)件松散部位，用鋼絲刷將構(gòu)件表面的油污、浮漿清理干凈，打磨至堅實基層，并用丙酮擦洗干凈。2.6對不平整部位應(yīng)進行打磨或修復(fù)。修復(fù)采用高強修補砂漿。2.7拆除過程中，如出現(xiàn)墻面垂直度及表面平整度偏差較大時，應(yīng)立即停止施工，待與設(shè)計商定方案后在進行施工，嚴(yán)禁過度剔鑿，導(dǎo)致主筋外漏。3、外墻面清洗3.1采用水泡法施工，即提前一天噴水充分濕潤后，用鏟刀鏟除涂料和油漆。3.2剔除外墻表面突出物，不平的表面用水泥砂漿抹平。3.3清理完后的垃圾在運輸要采取遮擋措施。4、屋面拆除4.1拆除前先檢查原防水層平面、立面產(chǎn)生的開裂、空鼓、流淌、翹邊、龜裂、斷離、張口及破損的情況，檢查檐口、天溝、女兒墻、屋脊、水落口、變形縫、陰陽角（轉(zhuǎn)角）、伸出屋面管道等防水構(gòu)造滲漏的情況,確定拆除順序。由于在拆除防水屋面后，屋面板容易出現(xiàn)滲水現(xiàn)象，所以在施工過程中不能在屋面板上灑水，在下雨時及時用塑料布遮避。4.2鏟除原防水層和找平層，用鐵鏟清除全部原防水層和找平層，清除的垃圾集中堆放，統(tǒng)一處理。4.3拆除時，不允許多人聚集和集中堆放材料，以免發(fā)生倒塌傷人。拆除較大或沉重的材料，應(yīng)由起重機械吊下和運走。散碎材料禁止拋擲，拆下材料要及時清理運走。4.4向周圍群眾出安民告示，在拆除危險區(qū)設(shè)置警戒區(qū)標(biāo)志。4.5拆除后產(chǎn)生的廢料應(yīng)派專人及時清理，隨拆隨運，以免占用施工場地或通行道路。運至甲方指定地點垃圾堆放點堆放，保持施工現(xiàn)場的整潔有序。5、管道拆除5.1根據(jù)系統(tǒng)流程圖查清每根管線的流程走向。5.2與甲方取得聯(lián)系，確認(rèn)每根管線的切斷點位置，并作出斷點標(biāo)志和編號。5.3拆除管道，應(yīng)先清理管道內(nèi)部殘留的物質(zhì)，所有的工作人員要佩戴必要的勞保用品。5.4管道拆除，需要起重工和管工的密切配合。由于是拆除，可以考慮局部整體進行拆除，拆除時需要用吊車或者相關(guān)吊具對管道進行懸吊配合，防止發(fā)生管道傾倒、滑落等砸人事故，對于使用的吊車、吊具必須具有相應(yīng)的吊裝能力。5.5拆除后的管道，盡量立即拉走，不能運走的在現(xiàn)場設(shè)置一個臨時集中堆放點，便于集中管理，有利于清點和運輸。二、外墻保溫工程1、施工工藝流程基層墻面處理、隱檢基層墻面處理、隱檢測量、放基準(zhǔn)線外墻抹灰配膠粘劑粘貼保溫板安裝錨固件2、施工要點2.1基層墻面處理：墻面應(yīng)清理干凈、清洗油漬、清掃浮灰，表面凹凸太大的部位要先剔平或用1:3水泥砂漿補齊。2.2彈控制線定位方法2.2.1測量方法：所有外墻作業(yè)均以定位點為準(zhǔn)，用鋼尺、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、線墜按要求測量出基準(zhǔn)點，引出至外墻外保溫操作線。2.2.2水平點：以本工程結(jié)構(gòu)高程定位線為基準(zhǔn)點，引出至結(jié)構(gòu)外墻，用水準(zhǔn)儀校驗。2.2.3垂直點：以本工程結(jié)構(gòu)定位線為基準(zhǔn)垂直定位線，引出至結(jié)構(gòu)外墻。用經(jīng)緯儀或線墜校驗。2.2.4以定位線為基準(zhǔn)點，懸掛≥5kg鋼絲線墜，線墜的垂直線為外墻保溫層。2.3配制聚合物水泥膠粘劑2.3.1集中攪拌，專人定崗，設(shè)置兩只干凈的聚合物砂漿攪拌塑料容器，為專用攪拌容器。2.3.2先往攪拌容器內(nèi)注入少量的清水，再陸續(xù)加入聚合物干混砂漿，邊加邊攪拌，直到攪拌均勻且稠度適中為止。保證預(yù)涂粘結(jié)劑應(yīng)有一定粘度，以維持剛粘上的保溫板不滑落，加水時嚴(yán)格控制水量，避免加水過多，水灰比為1∶3左右。2.3.3將配好的粘結(jié)劑靜置5分鐘，再攪拌一次，只要預(yù)涂粘結(jié)砂漿還沒有初凝（5分鐘內(nèi)），可以加少量水或干混砂漿進行調(diào)和。調(diào)好的粘結(jié)劑最好在1小時內(nèi)使用完，最長不超過3小時。粘結(jié)劑內(nèi)不能加入任何其他添加物。2.4粘貼保溫板2.4.1先在結(jié)構(gòu)外墻上彈出基準(zhǔn)線作為控制陽角上下垂直的依據(jù)。再彈出±0.000的+50㎝線作為控制粘貼保溫板平直、門窗口方正的依據(jù)。2.4.2粘貼保溫板前，應(yīng)將粘貼面采用界面劑處理，以增強保溫板與墻體的粘結(jié)力，同時用抹子在每塊保溫板的單側(cè)面板（標(biāo)準(zhǔn)板尺寸為80mm*600mm*1200mm）周邊涂上寬約5cm，厚度1cm的膠粘劑，然后再在保溫板同側(cè)刮8塊直徑約10厘米、厚約10毫米的粘結(jié)點，此粘結(jié)點間距控制為200mm，必須布置均勻，保證每塊保溫板粘貼面積≥40%。2.4.3粘板時應(yīng)用專用工具輕揉，均勻擠壓保溫板，使粘結(jié)砂漿與墻面接觸緊密，并與相鄰保溫板齊平，粘結(jié)砂漿擠出時用鏟刀刮平，保證粘結(jié)密實，隨即用2m靠尺檢查平整度和垂直度。2.4.4排板時按水平順序排列，上下兩板必須錯縫1/2板長。在墻拐角處，應(yīng)先排好尺寸，裁切保溫板使其粘貼時垂直交錯連接，保證拐角處順直。在粘貼窗洞口四角時，應(yīng)用整板裁切（裁切后的保溫板最小寬度距門窗洞口不低于80mm），避免窗洞口四邊與保溫板接縫形成通縫。2.4.5板縫應(yīng)嚴(yán)密，縫寬超過2mm時應(yīng)用相應(yīng)厚度的保溫板片填塞。2.4.6保溫板粘貼后24小時內(nèi)不得碰動，若有松動未粘貼牢固的保溫板，應(yīng)取下重新抹粘結(jié)砂漿再粘貼。2.5安裝錨固件2.5.1錨固件采用Ф8脹管螺絲脹管螺絲的長度為130mm，塑料墊圈Ф60mm。2.5.2保溫板粘貼完畢，24小時后方可進行錨固件的安裝。在每塊保溫板的四周接縫及板中間，用電錘打孔，鉆孔深度為基層內(nèi)約50mm，錨固深度為基層內(nèi)約45mm。

2.5.3錨固件的數(shù)量每平方米不少于6-8個，在陽角及窗洞周圍，錨固件的數(shù)量應(yīng)適當(dāng)增加，錨固件的位置距窗洞口邊緣在混凝土基層中不小于50mm，在砌塊基層中不小于100mm。對于保溫板面積大于0.1m2的板塊，中間須加錨固件固定，面積小于0.1m2的板塊，如位于基層邊緣時也須加錨固件固定。錨固件的頭部要略低于保溫板，并及時用抹面膠粉保溫顆粒抹平，以防止雨水滲入。錨固件平面布置圖如下圖所示:三、屋面工程屋面卷材防水施工。1、工藝流程清理基層→涂刷基層處理劑→鋪貼卷材附加層→鋪貼卷材→熱熔封邊→蓄水試驗→作保護層2、操作方法（1）基屋處理：施工前將驗收合格的基層表面塵土、雜物清理干凈。（2）涂刷基層處理劑：基層處理劑按產(chǎn)品說明書要求與卷材配套使用，先將氯丁橡膠瀝青膠粘劑稀釋，攪拌均勻，用長把滾刷均勻涂刷基層表面上，常溫經(jīng)4h后，開始鋪貼卷材。（3）附加層施工：在基層處理劑干燥后，在女兒墻、水落口、管根、檐口、陰陽角及突出屋面結(jié)構(gòu)的連接處等細部節(jié)點部位均應(yīng)鋪設(shè)一層卷材附加層，附加層的范圍應(yīng)符合設(shè)計和屋面工程規(guī)范的規(guī)定。在排汽槽防水附加層施工時，注意防水材料必須單面粘貼一層，以利排氣引起的材料伸縮變形。附加層鋪完經(jīng)施工檢驗合格后，再做防水層施工。（4）鋪貼卷材：卷材的層數(shù)、厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，多層鋪設(shè)時接縫應(yīng)錯開。大面積進行防水層施工時，應(yīng)排好鋪貼順序，彈好基準(zhǔn)線，由低往高逆水方向進行。搭接部位應(yīng)滿粘牢固，搭接寬度滿粘法為8mm。將卷材搭接處做好熱熔封邊，使二者粘結(jié)牢固，末端收頭用密封膏嵌填嚴(yán)密。（5）細部處理=1\*GB3①屋面出入口防水層的收頭，應(yīng)壓在砼壓頂下；水平出入口（水箱間、樓梯間屋面門）防水層的收頭應(yīng)在門的踏步下，泛水應(yīng)設(shè)防護墻，一般做兩階踏步。=2\*GB3②對現(xiàn)澆砼欄板，卷材防水的收頭應(yīng)用鋼壓條壓緊，扁鋼的規(guī)格1.5×20mm為宜，用水泥釘釘牢，外口用密封膠封嚴(yán)。=3\*GB3③透氣管的泛水，高度要大于250mm，排水管的泛水高度大于150mm，防水卷材的收頭，必須用扁鋼抱箍箍緊，并用密封膠封口，并做好扁鋼的防腐。四、墻面涂料工程方案1、施工順序基層處理——第一遍滿刮膩子——磨光——第二遍滿刮膩子——磨光——封底漆——第一遍乳膠漆——磨光——第二遍乳膠漆——清掃。2、施工要點（1）基層要求：

=1\*GB3①基層的堿度PH值應(yīng)在10以下，含水率應(yīng)在10%以下。=2\*GB3②基層表面應(yīng)平整，陰、陽角及角線應(yīng)密實，輪廓分明。=3\*GB3③基層應(yīng)堅固，如有空鼓、酥松、起泡、起砂、空洞、裂縫等缺陷，應(yīng)進行處理。④表面應(yīng)無油污、灰塵、濺沫、及砂漿流痕等物，如有必須處理。（2）

基層處理方法：=1\*GB3①用清掃工具清掃灰塵及其他附著物。②砂漿濺物及流痕等用鏟刀、鋼絲刷清理干凈。③用5%——10%的氫氧化鈉水溶液清洗油污及脫模劑等污垢，然后用清水沖洗干凈。④空鼓、酥松、起皮、起砂等用鏟刀清理，再用清水沖洗，后再進行修補。⑤空鼓：用無齒鋸切割，后進行修補。⑥縫隙：細小的裂縫，根據(jù)不同的部位，采用不同的膩子嵌平，干后用砂紙打平；大的裂縫，應(yīng)將裂縫部位鑿成“V”形縫隙，清掃干凈做一層防水層，再嵌填防水密封膏，干后用水泥砂漿找平，干燥后用砂紙打平。⑦孔洞：基層表面3mm以下的孔洞，可用聚合物水泥砂漿找平；3mm以上的孔洞應(yīng)用水泥砂漿找平，干后砂紙打平。⑧表面不平或接縫錯位：先將凸出部位鑿平，采用水泥砂漿找平，干后打磨找平。⑨露筋：將露出鋼筋頭的周圍混凝土鑿除10mm左右，將鋼筋頭除去，再用水泥砂漿找平，后用砂紙打磨找平。3、滿刮膩子（1）表面清掃后，用水與醋酸乙烯乳膠（配合比為10：1）的稀釋溶液將膩子調(diào)制適合稠度，用它將墻面麻面、蜂窩、洞眼、殘缺處填補好，膩子干透后，先用開刀將多余膩子鏟平整，然后用粗砂紙打平整。（2）第一遍刮膩子及打磨：當(dāng)室內(nèi)涂裝面較大的縫隙填補平整后，使用批嵌工具滿刮乳膠膩子一遍。所有微小砂眼及收縮裂縫均需滿刮，以密實、平整、線角棱邊整齊為度。同時，應(yīng)一刮順一刮的沿著墻面橫刮，不得漏刮，接頭不得留槎，注意不要玷污門窗及其它物。膩子干透后，用1號砂紙裹著平整小木板，將膩子渣及高低不平處打磨平整，注意用力均勻，保護棱角。磨后用清掃工具清理干凈。（3）第二遍滿刮膩子及打磨：第二遍滿刮膩子方法同第一遍膩子，但要求此遍膩子與前遍膩子刮抹方向互相垂直，即應(yīng)沿著墻面豎刮，將墻面進一步滿刮及打磨平整、光滑為止。（4）第一遍涂料：第一遍涂料涂刷前必須將基層表面清理干凈，涂刷時宜用排筆，涂刷順序一般是從上到下，從左到右，先橫后豎，先邊線、棱角、小面后大面。陰角處不的有殘余涂料，陽角不得裹棱。（5）復(fù)補膩子：第一遍涂料干后，應(yīng)普遍檢查一遍，如局部有缺陷應(yīng)局部復(fù)補涂料膩子一遍，并用牛角刮刀刮抹，以免損傷涂料漆膜。（6）磨光：復(fù)補膩子干透后，應(yīng)用細砂紙漿將涂料面打磨平滑，注意用力輕而勻，且不得磨穿漆膜，磨后將表面清掃干凈。（7）第二遍涂料涂刷及磨光方法同第一遍。第三遍涂料：其涂刷順序和第一遍相同，要求表面更美觀細膩，必須使用排筆涂刷。大面積涂刷時應(yīng)多人配合流水作業(yè)，互相銜接。五、磚砌檢查井（一）、檢查井砌筑1、井底基礎(chǔ)與管道基礎(chǔ)同時澆筑。2、流槽一定與檢查井壁同時砌筑。表面用砂漿分層壓實抹光，流槽與上下游管道接順，管內(nèi)底高程符合混凝土管道基礎(chǔ)及安裝的允許偏差。3、砌筑井室，用水沖凈基礎(chǔ)后，先鋪一層砂漿，再壓磚砌筑，做到滿鋪滿擠，磚與磚間灰縫保持1cm。4、與檢查井接連的所有管道端頭，要經(jīng)過鑿毛處理并要清理干凈，保證管道與檢查井井壁結(jié)合牢固。5、砂漿拌合均勻，保證砌筑磚含水量為10～15%，砌體不得有豎向通縫，必須為上、下錯縫，內(nèi)外搭接。如井身不能一次砌完，在二次砌筑時，將原磚面上的泥土雜物清理干凈，然后用水清洗磚面并浸透。6、磚砌圓形檢查井時，隨時檢測直徑尺寸，當(dāng)需要收口時，如為四面收進，則每次收進不大于30mm；如為三面收進，則每次收進不大于50mm。砌筑檢查井的內(nèi)壁應(yīng)用原漿勾縫，有抹面要求時，內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實，外壁用砂漿搓縫并嚴(yán)實。7、檢查井接入圓管的關(guān)口應(yīng)與井內(nèi)壁平齊，當(dāng)接入管徑大于300mm時，砌磚圈加固。管子穿越井室壁或井底，留有30～50mm的環(huán)縫，用油麻-水泥砂漿，油麻-石棉水泥或粘土填塞并搗實。8、砌筑井內(nèi)踏步時，隨砌隨安，位置正確。踏步安裝后，在砌筑砂漿或混凝土未達到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏?；炷辆诘奶げ皆陬A(yù)制或現(xiàn)澆時安裝。六、水泥混凝土路面施工

1、對原材料的要求

a、水泥使用正牌并符合規(guī)范的425號硅酸鹽水泥，細度要求為比表面積大于300m2/kg;凝結(jié)時間初凝為1～3小時，中凝為5～8小時，水泥儲存期超過規(guī)范要求的時間后不能使用。

b、碎石料，碎石最大粒徑小于40mm，顆粒應(yīng)接近立方體，泥土雜物含量小于或等于1%，顆粒的密度不小于2.3g/cm3。

c、砂子采用天然河砂，質(zhì)地堅硬、耐久、潔凈，并具有良好的級配。砂中粘土、淤泥和細屑的含量不超過3%，硫酸鹽及硫化物的含量不超過1%，云母含量不超過2%。

d、施工用水采用自來水（經(jīng)化驗合格并凈化處理）。

e、減水劑、引氣劑、調(diào)凝劑、早強劑、防水劑等外加劑需經(jīng)過試驗并嚴(yán)格檢查、得到監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后才能使用。

f、配合比設(shè)計,使用合格的水泥、碎石、砂、水、外加劑進行試配，行車道C35砼為剛性路面面層，抗壓強度大于35Mpa，抗彎強度大于4.5Mpa。2、

施工準(zhǔn)備

a、向監(jiān)理工程師提交開工報告。

b、對基層進行中間驗收，檢驗基層高程、平整度、寬度等主要指標(biāo)符合《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》的要求后，才能進行水泥砼路面的施工。

c、材料準(zhǔn)備，砼拌和站準(zhǔn)備足量的材料，并經(jīng)過檢驗合格。

d、配合比實驗。

e、施工機械設(shè)備準(zhǔn)備，砼拌和機安裝好以后，進行試拌，對配料系統(tǒng)進行調(diào)整、保養(yǎng)，對其它機械設(shè)備進行保養(yǎng)、維修，計劃好各種設(shè)備配合協(xié)調(diào)。

f、人員準(zhǔn)備，對施工人員進行專業(yè)培訓(xùn)，使其熟悉操作程序及配合作業(yè)的注意事項。3、水泥砼路面的施工方法a、水泥砼路面施工所使用的機械和設(shè)備：1500L強制式全自動砼攪拌機、三軸整平儀、排振桿、小型挖機、發(fā)電機組、抹面機、鋼模板、鐵滾筒、刻紋機、振動壓縫板、切縫機、灌縫機等。b、測量放樣：根據(jù)設(shè)計圖紙，放出路中心及路邊線（或側(cè)面線），并檢查基層標(biāo)高和路拱橫坡，在路中心線上除一般每20m設(shè)一中心樁外，還應(yīng)設(shè)脹縫、縮縫、曲線起訖點和縱坡轉(zhuǎn)折點等中心樁，并相應(yīng)在路邊各設(shè)一對邊樁。根據(jù)放好的中心線及邊線，在現(xiàn)場核對施工圖的砼分塊線，要求分塊線距窨井蓋及其它公用事業(yè)檢查井蓋的邊線至少1m的距離，否則便要移動分塊線的位置。在施工中測量放線經(jīng)常進行復(fù)核，包括在澆搗砼過程中要做到勤測、勤糾偏。c、砼的攪拌運輸：路面砼用強制式攪拌機拌和，運輸車運輸，運輸過程中要行車平穩(wěn)，不得離析。砼混合料必須在初凝前運至攤鋪地點，并有足夠的攤鋪、振實、整平和抹面的時間，砼混和料由攪拌站運到工地后及時檢查坍落度和質(zhì)量，若發(fā)現(xiàn)問題及時與攪拌站聯(lián)系，砼運輸車進入攤鋪地段和卸料時，不得碰撞模板。

d、安裝模板，在攤鋪砼之前，先按圖紙規(guī)定的寬度安裝模板，安裝模板必須符合：

模板必須具有足夠的強度和剛度，立模時應(yīng)設(shè)有足夠的支撐，保證在砼振搗時不松動和變形。撞模板。

d、安裝模板，在攤鋪砼之前，先按圖紙規(guī)定的寬度安裝模板，安裝模板必須符合：

模板必須具有足夠的強度和剛度，立模時應(yīng)設(shè)有足夠的支撐，保證在砼振搗時不松動和變形。

模板內(nèi)側(cè)面、頂面和底面均應(yīng)刨光，在模板內(nèi)側(cè)均勻薄涂一層機油或肥皂水。

縱向模板的安裝，采用壓重支模法。

e、鋪筑整平層：砼面層對基層的要求是強度均勻一致，整平壓實。若表面有坑槽及松散現(xiàn)象，應(yīng)翻修加固，重新整平壓實。

f、構(gòu)件放置：按