鋼筋混凝土現(xiàn)澆板板施工方案

(3)運(yùn)輸條件：第三節(jié)主要工程項(xiàng)目的施工方案、方法與技術(shù)措施1、施工技術(shù)人員認(rèn)真復(fù)核圖紙，并嚴(yán)格按照施工規(guī)范進(jìn)行技術(shù)交底，并明確了質(zhì)量、安全、工期、環(huán)保等要求；鋼筋、水泥、砂、碎石、泥漿等材料均已到場(chǎng)并通過檢驗(yàn)，滿5、機(jī)械設(shè)備機(jī)械名稱規(guī)格及型號(hào)單位數(shù)量備注1M3單斗臺(tái)2裝載機(jī)臺(tái)1案自卸汽車臺(tái)3灑水車臺(tái)1發(fā)電機(jī)組臺(tái)3起重機(jī)臺(tái)1水準(zhǔn)儀臺(tái)1全站儀臺(tái)1混凝土罐車/臺(tái)3方1)鋼筋制作與安裝度滿足設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，在混凝土空心板鋼筋四周設(shè)置定制的混凝土墊塊。鋼筋接頭的位置布置，根據(jù)材料規(guī)格情況確定，嚴(yán)格按在同一截面內(nèi)同一根鋼筋只有一個(gè)接頭及接頭截面積不超過50%進(jìn)行施工。開工前做好技術(shù)交底工作，鋼筋安裝完成后自檢，檢驗(yàn)合2)模板制作與安裝外側(cè)模板及內(nèi)側(cè)模板采用定型鋼模板。模板由側(cè)模、端模板構(gòu)成。模板由具有專業(yè)資質(zhì)的廠家制作，以保證加工精度；模板加工、試拼合格后，在使用安裝前用打磨機(jī)打磨清洗干凈，再均勻涂抹高效脫模劑。嚴(yán)控模面質(zhì)量，確?；炷撩嫫秸饣?、密實(shí)。鋼模板用化學(xué)脫模劑和機(jī)油，用抹布?jí)焊珊笸吭谀０灞砻?，在脫模劑干燥后才安裝模板，防止污保證構(gòu)件保護(hù)層和壁厚滿足設(shè)計(jì)要求和規(guī)范允許誤差。鋼模板安裝后，其內(nèi)部幾何尺寸偏差值小于《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》的要求。模板安裝完成后自檢，檢驗(yàn)合格后通知臨理3)混凝土施工為確?；炷潦┕さ馁|(zhì)量，混凝土集中在拌合站拌制，使用混凝土攪拌罐車運(yùn)送。用吊車及料斗吊裝就位，砼澆筑順序?yàn)橄鹊装?、再腹板、最后澆筑面板混凝土，混凝土水平方向的順序從空心板一端向另一端斜向分層澆筑，混凝土澆筑置空為避免梁端混凝土產(chǎn)生蜂窩等不密實(shí)現(xiàn)象，改為從空心板另一端向相反方向投料，混凝土澆筑時(shí)要保證連續(xù)進(jìn)行。砼振搗使用附著式振搗器配合插入式振動(dòng)器振搗，插入式振動(dòng)器移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持50～100mm有距離，振動(dòng)時(shí)應(yīng)尊循快插慢拔的原則，對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)至該部位砼密實(shí)為止，密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面平坦，泛漿。砼澆筑期間，應(yīng)設(shè)專人看護(hù)，觀察支架、模板等的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、變形、位移等問題，及時(shí)處理。為保證板面粗糙，滿足設(shè)計(jì)要求，施工時(shí)，表面用木抹子抹平后，在混凝土泌水現(xiàn)象完全停止后，用竹掃帚對(duì)混凝土表1)澆筑前，要對(duì)所有人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，并對(duì)模板和鋼筋的穩(wěn)固性以及混凝土拌合、運(yùn)輸、澆筑系統(tǒng)所需的機(jī)具設(shè)備是否完好進(jìn)行一次全面檢查，符合要求后方開始施2)澆筑時(shí)，下料應(yīng)均勻、連續(xù)，以免產(chǎn)生混凝土的阻塞。在鋼筋密集處，可短時(shí)開動(dòng)振搗器以輔助下料。在混凝土尚未到達(dá)的區(qū)段內(nèi)，禁止開動(dòng)該區(qū)段的附著式振搗器，以免3)澆筑過程中隨時(shí)檢查混凝土的塌落度，嚴(yán)格控制水灰比，不得隨意增加用水量，前4)認(rèn)真填寫混凝土施工記錄。5)模板拆除砼澆筑完成后，待砼達(dá)到拆模強(qiáng)度后，應(yīng)盡快拆模，拆模時(shí)要輕打輕敲，以免損傷砼表面。拆模采用龍門吊分節(jié)段對(duì)稱拆除，先拆側(cè)模，再拆端模，最后拆內(nèi)模，內(nèi)模采用卷?yè)P(yáng)機(jī)拆除。拆模過程中注意對(duì)梁體的保護(hù)，不得強(qiáng)行拆除，嚴(yán)禁亂撬亂砸，模板吊起不得6)混凝