08第八單元零件圖

第一節(jié)零件表達方案的確定第二節(jié)零件圖中公稱尺寸標注第三節(jié)機械圖樣中的技術(shù)要求第四節(jié)讀零件圖第八單元零件圖第一節(jié)零件表達方案的確定一、零件圖與裝配圖的關(guān)系

任何一臺機器或一個部件，都是由若干零件按一定的裝配關(guān)系裝配而成。右圖是一個球閥的軸測裝配圖。球閥是管道系統(tǒng)中控制流體流量和啟閉的部件，由13種零件組成。表達一臺機器或一個部件的圖樣稱為裝配圖。二、零件圖的內(nèi)容1一組圖形選用一組適當?shù)囊晥D、剖視圖、斷面圖等圖形，將零件的內(nèi)、外形狀正確、完整、清晰地表達出來。2齊全的尺寸正確、齊全、合理地標注零件在制造和檢驗時所需要的全部尺寸。3技術(shù)要求用規(guī)定的符號、代號、標記和文字說明等簡明地給出零件制造和檢驗時所應達到的各項技術(shù)指標與要求，如尺寸公差、表面粗糙度和熱處理等。4標題欄填寫零件名稱、材料、比例、圖號以及制圖、審核人員的責任簽字等。三、零件圖的視圖選擇1主視圖的選擇主視圖選擇是否合理最終會影響整個零件的表達方案。

1）零件的加工位置。主視圖的選擇應盡可能反映零件的主要加工位置，軸、套、輪盤等零件的主視圖應將其軸線水平放置。2）零件的工作位置。工作位置是指零件在機器或部件中工作時的位置。支架、箱體等零件的結(jié)構(gòu)形狀比較復雜，主視圖宜盡可能選擇零件的工作狀態(tài)繪制。

3）零件的形狀特征。對于一些工作位置不固定，而加工位置又多變的零件，在選擇主視圖時，應以表示零件形狀和結(jié)構(gòu)特征以及各組成部分之間的相對位置為主。2視圖數(shù)量的選擇要完整、清晰、簡明地表達零件的內(nèi)、外結(jié)構(gòu)形狀，僅有主視圖是不夠的，必須適當選擇一定數(shù)量的其他視圖。確定視圖數(shù)量的原則：靈活采用各種表達方法，在滿足完整、清析地表達零件的前提下，盡可能減少視圖的數(shù)量，力求繪圖簡便。零件的結(jié)構(gòu)形狀多種多樣，但是按照零件的主體結(jié)構(gòu)特征，大體可分為回轉(zhuǎn)體和非回轉(zhuǎn)體兩類。1）回轉(zhuǎn)體類零件。軸、套、輪、圓盤等零件的表達特點是：在主視圖上將主體軸線水平放置（加工位置），必要時用斷面圖、局部剖視圖、局部放大圖等表示法來表達局部結(jié)構(gòu)形狀。

2）非回轉(zhuǎn)體類零件。零件的結(jié)構(gòu)形狀一般都比較復雜，需要分析零件的結(jié)構(gòu)特點，選擇恰當?shù)谋硎痉?，以便于看圖為出發(fā)點來分析不同表達方案的優(yōu)缺點，確定合適的表達方案。【案例】確定軸承座的表達方案1分析零件軸承座的功用是支承軸，主體結(jié)構(gòu)由四部分組成，即圓筒（包容軸或軸瓦）、支撐板（連接圓筒和底板）、底板（與機座連接）、肋板（增加強度和剛度）。軸承座的局部結(jié)構(gòu)有圓筒頂部有凸臺和螺孔，底板上有兩個安裝孔。2選擇主視圖主視圖要符合軸承座的工作位置，還要表達清楚圓筒的結(jié)構(gòu)形狀、各部分之間的相對位置和連接關(guān)系更清楚。3選擇其他視圖

1）圓筒的長度、軸孔（通孔或不通孔）以及頂部的螺孔可采用左視圖或俯視圖表達。

2）主視圖未能表達支撐板厚度，可采用左視圖或俯視圖表明。

3）肋板的厚度通過左視圖表達。

4）底板的形狀及其寬度選用俯視圖表達。4選擇輔助視圖，表達局部結(jié)構(gòu)

1）底板上兩個光孔的形狀可在主視圖上采取局部剖視表達。

2）支撐板與肋板的垂直連接關(guān)系，可將俯視圖畫成全剖視圖，或者加畫一個斷面圖和B向局部視圖。第二節(jié)零件圖中公稱尺寸標注

零件在長、寬、高三個方向至少要選擇一個尺寸基準。常選擇零件結(jié)構(gòu)的對稱面、回轉(zhuǎn)軸線、主要加工面、重要支承面或結(jié)合面作為尺寸基準。1設(shè)計基準根據(jù)設(shè)計要求用以確定零件結(jié)構(gòu)的位置所選定的基準，稱為設(shè)計基礎(chǔ)。一、合理選擇尺寸基準2工藝基準為便于零件加工和測量所選定的基準，稱為工藝基準。設(shè)計基準和工藝基準最好能重合，這樣既可滿足設(shè)計要求，又便于加工制造。例如，軸承座的底面是設(shè)計基準，也是工藝基準。對于頂面的局部結(jié)構(gòu)，凸臺頂面既是螺孔深度的設(shè)計基準，又是加工測量時的工藝基準。當同一方向不止一個尺寸基準時，根據(jù)基準作用的重要性分為主要基準和輔助基準。二、主要尺寸應直接注出

為保證設(shè)計精度要求，主要尺寸應直接注出。下圖a中軸承孔的中心高應從設(shè)計基準（底面）為起點直接注出尺寸a，不能如下圖b所示，以b、c兩個尺寸之和來代替。三、避免出現(xiàn)封閉尺寸鏈

封閉尺寸鏈是指尺寸線首尾相接，繞成一整圈的一組尺寸。下圖b所示的階梯軸，長度方向的尺寸不僅注出了l1、l2、l3，也標注了總長l4，首尾相接，構(gòu)成封閉尺寸鏈。這種情況應該避免。在幾個尺寸構(gòu)成的尺寸鏈中，應選一個不重要的尺寸空出不注（如l1），以便使所有的尺寸誤差都累積到這一段，保證重要尺寸的精度要求，如圖a所示。四、符合加工順序和便于測量按零件的加工順序標注尺寸，便于看圖和測量。圖a為該零件的加工順序。圖b的尺寸標注符合加工順序，便于測量。而圖c的尺寸注法不符合加工順序，不便測量?！景咐?】標注減速器輸出軸的尺寸。1）由徑向基準直接注出尺寸Φ60mm、Φ74mm、Φ60mm、Φ55mm。

2）由軸向主要基準端面A直接注出尺寸168mm和13mm，定出軸向輔助基準B和D，由軸向輔助基準B標注尺寸80mm，再定出軸向輔助基準C。3）由軸向輔助基準C、D分別注出兩個鍵槽的定位尺寸5mm和鍵槽的長度70mm、50mm。

4）按尺寸注法的規(guī)定注出鍵槽的斷面尺寸以及退刀槽和倒角的尺寸【案例2】標注踏腳座的尺寸。1）由長度方向尺寸基準安裝板左端面注出尺寸74mm，由高度方向尺寸基準安裝板水平對稱面注出尺寸95mm。2）以軸承的軸線作為徑向輔助基準，注出軸承的徑向尺寸20mm、38mm。由軸承孔的軸線出發(fā)，按高度方向分別注出22mm、11mm。

3）由寬度方向的尺寸基準踏腳座的前后對稱面，在俯視圖中注出尺寸30mm、40mm、60mm，以及在A向局部視圖中注出尺寸60mm、90mm?！緦嶋H演練】標注小軸尺寸五、零件上常見的工藝結(jié)構(gòu)1機械加工工藝對零件結(jié)構(gòu)的要求

1）倒角和倒圓為了便于裝配和安全操作，軸或孔的端部應加工成圓臺面，稱為倒角；為了避免因應力集中而產(chǎn)生裂紋，軸肩處應圓角過渡，稱為倒圓。2）退刀槽和越程槽。切削加工（主要是車螺紋和磨削）時，為了便于退出刀具或砂輪，在被加工面的終端預先加工出溝槽，稱為退刀槽或越程槽。其尺寸可按“槽寬×直徑”或“槽寬×槽深”的形式標注。3）凸臺和凹坑。為了使零件裝配時接觸良好，盡可能減少加工面積，常將兩零件的接觸表面做成凸臺和凹坑，或凹槽和凹腔。4）鉆孔結(jié)構(gòu)鉆孔時，應盡可能使鉆頭軸線與被鉆孔表面垂直，以保證孔的精度和避免鉆頭彎曲或折斷。2鑄造工藝結(jié)構(gòu)

1）起模斜度。為了便于從砂型中取出木模，一般將木模沿起模方向作成一定的斜度（3°～7°），稱為起模斜度，零件圖上通常不畫出起模斜度，如有特殊需要，可在技術(shù)要求中說明。2）鑄造圓角為防止起模時砂型落砂以及鑄件在夾角處產(chǎn)生裂紋或縮孔，通常將鑄件的轉(zhuǎn)角處做成圓角。

3）鑄件壁厚為了避免澆鑄后由于鑄件的壁厚不均勻而產(chǎn)生縮孔、裂紋等缺陷，應盡可能使鑄件壁厚均勻或逐漸過渡，

由于鑄造圓角的影響，使鑄件兩相交表面間的交線顯得不十分明顯，為了在讀圖或畫圖時能區(qū)分出不同形體的表面，此時仍需畫出兩表面的交線，稱為過渡線。第三節(jié)機械圖樣中的技術(shù)要求一、極限與配合1尺寸公差與公差帶在實際生產(chǎn)中，零件的尺寸不可能加工得絕對準確，而是允許零件的實際尺寸在一個合理的范圍內(nèi)變動。這個允許尺寸的變動量就是尺寸公差，簡稱公差。2標準公差與基本偏差公差帶包括兩個要素，即公差帶大小及其相對于零線的位置，分別由標準公差和基本偏差來確定。公差帶大小由標準公差確定。標準公差分為20個等級，即IT01、IT0、IT1…、IT18。IT表示標準公差，IT后面的數(shù)字表示公差等級，01級公差值最小，精度最高。

為了確定公差帶相對于零線的位置，將上、下極限偏差中的一個規(guī)定為基本偏差，一般為靠近零線（即絕對值較小）的那個偏差。國家標準對孔和軸分別規(guī)定了28個基本偏差代號，用拉丁字母表示，大寫字母表示孔，如A、B、C…；小寫字母表示軸，如a、b、c…。3配合

1）配合的種類。公稱尺寸相同的并且相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系稱為配合。

間隙配合。孔的實際尺寸總比軸的實際尺寸大，裝配在一起后，軸與孔之間存在間隙（包括最小間隙為零的情況），軸在孔中能相對運動。

過盈配合?？椎膶嶋H尺寸總比軸的實際尺寸小，在裝配時需要一定的外力或使帶孔零件加熱膨脹后，才能把軸壓入孔中，所以軸與孔裝配在一起后不能產(chǎn)生相對運動。

過渡配合。軸的實際尺寸比孔的實際尺寸有時小，有時大。它們裝在一起后，可能出現(xiàn)間隙，或出現(xiàn)過盈，但間隙或過盈都相對較小。

2）配合制孔和軸公差帶形成配合的一種制度，稱為配合制。根據(jù)生產(chǎn)實際需要，國家標準規(guī)定了兩種配合制。

基孔制。配合基本偏差一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度。基孔制配合的孔稱為基準孔，其基本偏差代號為H，下極限偏差為零，即它的下極限尺寸等于公稱尺寸。

基軸制。配合基本偏差一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度?；S制配合的軸稱為基準軸，其基本偏差代號為h,其上極限偏差為零，即它的上極限尺寸等于公稱尺寸。

3）優(yōu)先常用配合在配合代號中，一般孔的基本偏差為H的，表示基孔制；軸的基本偏差為h的，表示基軸制。

20個標準公差等級和28種基本偏差可組成大量的配合。國家標準對孔、軸的公差帶的選用分為優(yōu)先、其次和最后三類，前兩類合稱常用。由孔、軸的優(yōu)先和常用公差帶分別組成基孔制和基軸制的優(yōu)先和常用配合。4極限與配合在圖樣上的標注

1）在裝配圖上的標注方法在裝配圖上標注配合代號時，采用組合式注法，在公稱尺寸后面用分式表示，分子為孔的公差帶代號，分母為軸的公差帶代號。

2）在零件圖上的標注方法在零件圖上標注公差有三種形式：在公稱尺寸后只注公差帶代號，或只注極限偏差，或代號和偏差均注。二、幾何公差（形狀、方向、位置和跳動公差）1基本概念零件加工過程中，不僅會產(chǎn)生尺寸誤差，也會出現(xiàn)形狀和相對位置的誤差。箱體上兩個安裝錐齒輪軸的孔，如果兩孔軸線歪斜太大，勢必影響一對錐齒輪的嚙合傳動。為了保證正常的嚙合，必須標注方向公差——垂直度。2公差符號3幾何公差在圖樣上的標注（1）公差框格。用公差框格標注幾何公差時，公差要求注寫在劃分成兩格或多格的矩形框格內(nèi)。（2）被測要素的標注。1）當被測要素是輪廓線或表面時，指引線的箭頭指向該要素的輪廓線或其延長線上（應與尺寸線明顯錯開）。2）當被測要素為軸線或中心平面時，箭頭應位于尺寸線的延長線上，公差值前加Φ，表示給定的公差帶為圓形或圓柱形。（3）基準要素的標注?；鶞室厥橇慵嫌糜诖_定被測要素的方向和位置的點、線或面。1）當基準要素是輪廓線或輪廓面時，基準三角形放置在要素的輪廓線或其延長線上。2）當基準要素是軸線或中心平面時，基準三角形應放置在該尺寸線的延長線上。實例展示——氣門閥桿的幾何公差標注三、表面粗糙度1表面粗糙度及其評定參數(shù)國家標準規(guī)定，表面粗糙度以參數(shù)值的大小評定。輪廓參數(shù)是我國機械圖樣中目前最常用的評定參數(shù)。本節(jié)僅介紹評定粗糙度輪廓（R輪廓）中的兩個高度參數(shù)Ra和Rz。2表面粗糙度的圖形符號3表面粗糙度代號4表面粗糙度要求在圖樣中的簡化注法（1）有相同表面結(jié)構(gòu)要求的簡化注法。1）在圓括號內(nèi)給出無任何其他標注的基本符號。2)在圓括號內(nèi)給出不同的表面結(jié)構(gòu)要求。（2）多個表面有共同要求的注法1）用帶字母的完整符號的簡化注法。用帶字母的完整符號以等式的形式，在圖形或標題欄附近對有相同表面結(jié)構(gòu)要求的表面進行簡化標注。2）只用表面結(jié)構(gòu)符號的簡化注法。用表面結(jié)構(gòu)符號以等式的形式給出多個表面共同的表面結(jié)構(gòu)要求。第四節(jié)讀零件圖1讀標題欄從標題欄了解零件的名稱、材料、比例等內(nèi)容。從名稱可判斷該零件屬于哪一類零件，從材料可大致了解其加工方法，從繪圖比例可估計零件的實際大小。必要時，要對照機器、部件實物或裝配圖了解該零件在裝配體中的位置和功用，與相關(guān)零件之間的裝配關(guān)系等。2分析表達方案從主視圖入手，聯(lián)系其他視圖分析各視圖之間的投影關(guān)系。運用形體分析法和結(jié)構(gòu)分析法讀懂零件各部分結(jié)構(gòu)，想象出零件形狀。看懂零件的結(jié)構(gòu)形狀是讀零件圖的重點，組合體的讀圖方法仍適用于讀零件圖。讀圖的一般順序是先整體、后局部；先主體結(jié)構(gòu)、后局部結(jié)構(gòu)；先讀懂簡單部分，再分析復雜部分。3分析尺寸和技術(shù)要求分析尺寸首先要弄清楚圖樣中零件的長、寬、高三個方向的主要尺寸基準，從基準出發(fā)查找各部分的定形尺寸和定位尺寸，并分析尺寸的加工精度要求。必要時還要聯(lián)系機器或部件中與該零件有關(guān)的零件一起分析，以便深入理解尺寸之間的關(guān)系，以及所注的尺寸公差、幾何公差和表面粗糙度等技術(shù)要求。4綜合歸納通過以上分析，對零件的形狀、結(jié)構(gòu)、尺寸以及技術(shù)要求等內(nèi)容的綜合歸納，對該零件形成了比較完整的認識，達到了讀圖的要求。必須注意，讀圖過程中，對上述步驟應穿插進行，而不是機械地割裂開來。案例：識讀球閥中主要零件閥桿、閥蓋和閥體的零件圖。

球閥是管路系統(tǒng)中的一個開關(guān)，其工作原理是驅(qū)動扳手轉(zhuǎn)動閥桿和閥芯，控制球閥啟閉。閥桿和閥芯包容在閥體內(nèi)，閥蓋通過四個螺柱與閥體連接。一、閥桿1結(jié)構(gòu)分析閥桿的上部為四棱柱體，與扳手的方孔配合；閥桿下部帶球面的凸榫插入閥芯上部的通槽內(nèi)，以便使用扳手轉(zhuǎn)動閥桿，帶動閥芯旋轉(zhuǎn)，控制球閥啟閉，以控制流量。2表達分析閥桿零件圖用一個基本視圖和一個斷面圖表達，主視圖按加工位置將閥桿水平橫放。左端的四棱柱體采用移出斷面表示。3尺寸分析閥桿以水平軸線作為徑向尺寸基準，也是高度和寬度方向的尺寸基準。凡尺寸數(shù)字后面注寫公差帶代號或偏差值，一般指零件該部分與其他零件有配合關(guān)系。二、閥蓋1結(jié)構(gòu)分析閥蓋的右邊與閥體有相同的方形法蘭盤結(jié)構(gòu)。閥蓋通過螺柱與閥體連接，中間的通孔與閥芯的通孔對應。閥蓋的左側(cè)有與閥體右側(cè)相同的外管螺紋連接管道，形成流體通道。2表達分