現澆混凝土施工設計工藝設計及施工法

現澆混凝土施工設計工藝設計及施工法現澆混凝土施工工藝及施工法1、基礎筏板設有后澆帶，基礎砼的施工特點是工程量大，強度等級高，鋼筋密集。為保證底板的整體性和剛度，要求混凝土一次澆筑完畢。要保證滿足砼強度等級和抗?jié)B砼等級要求，就要確保筏板的澆筑質量，底板砼施工方法按一次性澆筑，不留施工縫。砼的配制和運輸方式的選擇是影響施工進度和質量的關鍵，采用商品砼、1臺地泵進行混凝上泵送的方式進行施工。根據圖紙設計，沿縱向有一道后澆帶，為保證基礎砼的澆筑質量滿足結構的整體要求，取泵送砼進行一次性澆筑同時防止各澆筑層間搭接時間差因超出砼初凝時而形成施工冷縫，為此采取以后澆帶及膨脹加強帶為界劃分為2個澆筑區(qū)，分層泵送砼進行澆筑，每段保證一次澆筑，不留垂直施工縫。2、管道的鋪設對泵送效率的影響很大，因此在現場布管時應當注意以下問題：a.輸送管道的配管線路最短，管道中盡量少采用彎管和軟管，更應避免使用彎度過大的彎頭，管道末端活動軟管彎曲不得大于180o,并不得扭曲。b.泵機出口不宜在水平面上變換方向，如受場地限制，宜用半徑|m以上的彎頭，否則壓力損失過大。管道應用方木墊牢。c.垂直管道應加以固定，固定間距為3m左右。垂直管道在樓板預留孔處應用木楔子楔緊，否則會影響泵送效果。d.變徑管后至少第一節(jié)為直管、水平管應向下傾斜，然后再接彎管，泵送高度超過10m時在變徑管和立管之間水平管長度不得小于高度的2/3。要求攪拌站嚴格控制原材料質量，攪拌時間至少2min,對砂石采取降溫措現澆混凝土施工設計工藝設計及施工法施，并嚴禁使用剛出廠的高溫水泥。以保證砼的出機溫度不大于30℃。要求初凝時間不大于45min。在筏板基礎施工中，砼運輸采用砼攪拌運輸車運輸，混凝土地泵送至澆筑地點。混凝土必需在最短的時間內均勻無離析地排出，其排料速度應與砼泵相匹配。砼攪拌運輸車在運輸混凝土時，攪動轉速一般為2~從攪拌運輸車中進行坍落度試驗，兩個試拌坍落度之差不得超過有關規(guī)定。4、混凝土澆筑方法采用地泵泵送工藝，主樓底板按后澆帶分別劃分為2個澆筑區(qū)，筏板采取由一端開始施工循序漸進，分層澆筑方法，保證上、下層澆筑間隔不超過初凝時間。澆筑混凝上應連續(xù)進行。如必需間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。5、大體積混凝土的澆筑，根據整體連續(xù)澆筑的要求，結合結構尺寸的大小、鋼筋疏密、混凝土供給條件等具體狀況一般采用三種方法：a.全面分層；b.分段底板混凝土澆筑時間為基礎鋼筋隱蔽工程經甲方、村民代表及監(jiān)理驗收合格后。澆筑采用泵送工藝，采取循序漸進，分層澆筑方法，保證上、下層澆筑間隔不超過初凝時間。澆筑混凝上應連續(xù)進行。采用斜面分層，每層厚度30cm~40cm,循序漸進。澆筑時如必需間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間按所用水泥品種、氣溫道振搗器，混凝土采用機械振搗，根據砼泵送時自然形成坡度的實際狀況，在每個澆筑帶配備4個φ50插入式振搗器，第一道布置在卸料點，主要解決上部現澆混凝土施工設計工藝設計及施工法的振搗；其次道布置在砼坡角處，確保下部砼的密實，為防止砼集中堆積，先振搗出料口處砼形成流淌坡度，然后全面振搗。在卸面上各振搗點要嚴格控制振搗時間、移動間距和插入深度，每個澆筑帶配專人指揮振搗工作，防止漏振。分層澆注，振動棒應插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫。振搗時要盡量避免碰撞鋼筋、管道、預埋件等。最終一層每振搗完一段，應隨即用鐵鍬攤平拍操作要點：混凝土澆筑高度不得超過2米，澆筑高度如超過2米時必需采取措施，用串筒或溜管等。振動棒的操作，要做到“快插慢拔〞。在振搗過程中，宜將振動棒上下抽動，以使上下振動均勻，每點振動時間一般為15～20S為宜，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍。同時還應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉、不再出現氣泡、表面泛出灰漿為準。振搗上層時應插入下層5cm,以消除兩層間每一振點的延續(xù)時間，以表面浮現浮漿和不再沉落為達到要求，避免碰撞鋼筋、模板、預埋件、預埋管等，發(fā)現有變形、移位，各有關工種相互協(xié)同進行處混凝土澆筑時設專人負責墻板插筋的保護工作。隨時對變形、移位的插筋進行修復。并在混凝土收面之前將澆筑時濺在鋼筋上的砼漿隨時用抹布清理潔凈澆筑混凝土之前應在墻、柱等預留插筋上及周邊護坡壁上按6m見方左右精確抄平高出筏板上平50cm標高線，作為澆筑混凝土表面收面的標高控制線?，F澆混凝土施工設計工藝設計及施工法能較好的控制砼表面的龜裂，減少砼表面的水分散發(fā)，消除塑性裂縫。大體積混凝土，由于水泥水化熱在混凝土中造成內外溫差大，以及升、降溫過程中產生溫差、收縮可能導致底板開裂。為了避免開裂，降低溫差可減少溫度應力，砼內外溫差必需小于25℃的規(guī)定，為了把握底板砼的升溫柔降溫的變化歸律以及各種材料在各種條件下的溫度影響，需要對砼進行溫度監(jiān)測控制。測溫點的布置：必需具有代表性和可比性，沿澆筑的高度，應布置在底部、中部和上部，測點間距為20m2左右設一個。測溫度：在砼溫度上升階段每2～4小時測一次，溫度下降階段每8小時測一次，同時應測大氣溫度。所有測溫孔均應編號，進行砼內部和不同深度和表測量結果記錄整理：實測時繪制每測點溫度T-t時間曲線，繪制每測點最大溫差△T時間曲線，并及時不斷的將測溫結果告之有關方面，以便采取必要的9、砼的養(yǎng)護為了保證新澆砼有適合的硬化條件，防止早期由于干縮產生裂縫，砼澆筑完畢后應加以覆蓋和澆水。采取保濕養(yǎng)護法，根據溫度計算結果決定養(yǎng)護的材料種類和厚度?；炷翝仓戤吅?，應在12h以內在砼表面覆蓋塑料薄膜和澆水并在上部覆蓋保溫棉氈。澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，砼需補充水分時，在薄膜上開小孔用軟管進行補水養(yǎng)護14晝夜?，F澆混凝土施工設計工藝設計及施工法混凝土水化熱的釋放是個持續(xù)的過程，大約在第三天混凝土內部溫度達到最高。在其水化熱釋放初期，假如在混凝土表面蓄水養(yǎng)護，利用水的良好導熱性減輕混凝土表面溫度。由于此時外界溫度實際上是水溫，溫度差值可降到一個可控終止之后進行保溫覆蓋和澆水養(yǎng)護，在工人進行基礎上部施工吊線時可暫時將保防水混凝土應連續(xù)澆筑，宜少留施工縫。當留設施工縫時，墻體水平施工縫應留在高出底板表面300mm剪力墻體上。水平施工縫澆筑前，應將其表面浮漿和雜物清除，先鋪凈漿再鋪30～50mm同混凝土成分一致的水泥砂漿或涂刷基層處理劑，并及時澆筑混凝土。垂直施工縫澆筑前，應將其表面清理潔凈，并涂刷水泥砂漿并及時澆筑混凝土。施工縫應留置在底板表面標高上300mm處或符合設計要求。施工縫需進行防水處理，做止水帶二、主體混凝土澆筑施工方法：商品砼采用攪拌車運輸，砼由砼輸送泵直接送到澆筑部位。要求商品砼混凝土的攪拌時間一般不宜少于1.5分鐘，摻外加劑的砼攪拌時間要適當延長?，F場攪拌站配備試模，混凝土取試樣按每100m?或小于100m?且不大于現澆混凝土施工設計工藝設計及施工法商品砼攪拌站應全面檢查所用機械設備的靈活性、可靠性，配水、電線路暢通，運輸道路平整，現場無障礙物。2、在混凝土澆筑之前必需經建設單位或監(jiān)理驗收鋼筋和模板必需通過有關甲方、監(jiān)理部門驗收并做好記錄，開具混凝土澆灌令，方可進行砼的澆筑。商品砼的級配必需報監(jiān)理檢查，供給商日后必需提供質保單。商品砼泵送時如發(fā)現砼外觀及滾動性有異常性，應中止施工。3、泵管道部位：泵管道敷設原則是“路線短、彎管少、接頭嚴密〞。水平泵管敷設時，必需將泵管用馬凳架空。4、嚴格控制混凝土的入模高度，商品混凝土入模高度大于3M的，要用導管或溜槽；泵送混凝土的澆筑順序一般為先遠后近，先柱梁，后現澆板；澆筑柱混凝土前，先在柱內先鋪上一層10~15mm厚的水泥砂漿，然后再進行混凝土的澆筑，以免底部出現蜂窩麻面現象；混凝土的澆筑，一次性澆筑高度大于3M時，柱的混凝土要分二~三層澆筑，第一層澆筑高度1.5M高左右，用插入式振動器振搗密實，過一段時間(約30分鐘左右)再澆筑其次層混凝土，其次層混凝土振搗時，振動棒插入下層混凝土5~10mm,嚴禁再將振動棒插到柱子底部；5、梁、板混凝土的澆筑順序為，先主梁，后次梁及現澆板；主次梁混凝土的振搗采用插入式混凝土振動器(振動棒);振動棒的直徑采用50mm,振動棒的振搗要求快插慢拔，振動時間一般為20~30秒，并在20~30分鐘后對其進行復振；振動點的間距為400~500mm;6、混凝土澆筑時，鋼筋、模板要安排專人看管；混凝土樓板要求隨澆筑，隨進行振搗及時進行找平及標高拉線檢查復核校正，隨進行抹光落實后覆蓋塑料薄膜，在混凝土終凝前將覆蓋塑料薄膜扯掉用木抹子進行二次落實搓毛，防現澆混凝土施工設計工藝設計及施工法止混凝土收縮裂縫的產生；7、施工縫的設置：一般狀況下混凝土要求一次性澆筑，如由于施工組織及施工技術上的原因必必需設置施工縫的，施工縫的位置應設置在結構受剪力最小處且便于施工的部位，留縫應符合以下規(guī)定：柱子留置在基礎的頂面、梁；和板連成整體的大斷面梁，留置在板底面以下20~30mm處。單向板留置在平行于板短邊的任何位置；有柱次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內；墻留置在門窗洞口過梁跨中1/3范圍內，也可留置在縱橫墻的交接處；8、施工縫的處理：在施工縫處連續(xù)澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土抗壓強度不應小于1.2N/mm2。同時必需對施工縫進行必要的處理：1)在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動的石子和柔弱混凝土層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗潔凈并充分潮濕，殘留在混凝土表面的積水應予清除；2)在施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周邊的混凝土不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及鐵銹等雜物也應清除；3)在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上10~15mm厚的水泥砂漿一層，其協(xié)同比與混凝土內的砂漿成分一致；4)從施工縫處開始澆筑時，要注意避免靠近縫邊下料。機械振搗前，宜向施工縫處漸漸推進，并距80~100mm處中止振搗，但應加強對施工縫接縫的振搗工作，使其緊湊結合。9、混凝土養(yǎng)護：在混凝土澆筑完12小時以內，應對混凝土加以覆蓋并加水養(yǎng)護，常溫時每日澆水二次。養(yǎng)護時間不得少于7晝夜。填寫混凝土施工日記，制現澆混凝土施工設計工藝設計及施工法作混凝土試塊(標養(yǎng)試塊同條件養(yǎng)護試塊),用以檢驗混凝土28天強度，600度/d強度及確定拆模日期。并抽樣做好坍落度試驗。10、樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起振搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏應留置在樓梯段三分之一的部位。三、二次結構的構造柱、過梁、圈梁、壓頂混凝土施工方法混凝土養(yǎng)護水泥時一并參與，摻外加劑與水同時參與。(1)構造柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪5cm厚與混凝土協(xié)同比一致(2)澆筑方法：用手推車運輸至澆注位置，將混凝土卸在鐵盤上，再用鐵(3)澆筑混凝土構造柱時，先將振搗棒插入柱底根部，使其振動再灌入混凝土，應分層澆筑、振搗，每層厚度不超過60cm,邊下料邊振搗，一般澆筑高度不宜大于2m,如能確保澆筑密實，亦可每層一次澆筑；過梁、壓頂、圈梁應將鋼筋提起倒入20mm厚混凝土作為保護層后，再繼續(xù)倒入混凝土。(4)混凝土振搗：振搗構造柱時，振搗棒盡量靠近內墻插入。振搗圈梁混現澆混凝土施工設計工藝設計及施工法凝土時，振搗棒與混凝土面應成斜角，斜向振搗，振搗板縫混凝土時，應選用φ30mm小型振動棒。振搗層厚度不應超過振搗棒的1.25倍。(5)澆筑混凝土時，應注意保護鋼筋位置及砌體免碰撞造成松動，不使其損害，專人檢查模板，鋼筋是否變形、移位；螺栓、拉桿是否松動、脫落；發(fā)現漏漿等現象，及時派專人檢修。(6)表面抹平：圈梁、過梁、壓頂混凝土每振搗完一段，應隨即用木抹子落實、抹平，表面不得有松散混凝土1、水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月(快硬硅酸鹽水泥超過一個月)時，應進行復驗，并2、混凝土中摻用外加劑的質量及應用技術應符合現行國家標準《混凝土外加劑》GB8076、《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》GB50119等和有關環(huán)境保護的規(guī)定；3、混凝土所用的粗、細骨料的質量，應符合國家現行標準(檢查進場復驗報告);4、結構混凝土的強度等級必需符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽?。?、對有抗?jié)B要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一協(xié)同比的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數可根據實際需要確定；6、混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續(xù)澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完7、施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設計要求和施工技術方案確定。施工縫的處理應按施工技術方案執(zhí)行；現澆混凝土施工設計工藝設計及施工法8、后澆帶的留置位置應按設計要求和施工技術方案確定。后澆帶混凝土澆9、混凝土澆筑完畢后應按施工技術方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應符(1)應在澆筑完畢后的12h以內，對混凝土加以覆蓋，并保濕養(yǎng)護；(2)酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d;對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d;(3)澆水次數應能保持混凝