石油煉制-石油加工過(guò)程

化工基礎(chǔ)原料二次加工

催化裂化(catalytic

cracking)

以重質(zhì)餾分油為原料，在催化劑作用下進(jìn)行裂化的過(guò)程?？傻玫礁咝镣橹档钠汀?/p>

反應(yīng)條件：在0.1～0.3MPa和450～530℃進(jìn)行，采用高活性的分子篩催化劑。

裂化產(chǎn)物分布：汽油產(chǎn)率30％一60％；柴油產(chǎn)率≤40％；氣體產(chǎn)率約10％～20％，烴類(lèi)中C3、C4烯烴可達(dá)一半左右。

化工基礎(chǔ)原料二次加工加氫裂化(hydrocracking)在催化劑及高氫壓下，加熱重質(zhì)油使其發(fā)生一系列加氫和裂化反應(yīng)，轉(zhuǎn)變成航空煤油、柴油、汽油等產(chǎn)品的過(guò)程。

催化劑：貴重金屬和非貴重金屬兩類(lèi)，多以固體酸(如硅酸鋁分子篩等)為載體。

產(chǎn)物分布：正構(gòu)烷烴和異構(gòu)烷烴所占比例相當(dāng)高，重芳烴減少，是優(yōu)質(zhì)的航空煤油和柴油。

化工基礎(chǔ)原料二次加工加氫裂化(hydrocracking)主要反應(yīng)類(lèi)型

大分子烷烴加氫裂化生成較小分子烷烴；

環(huán)烷烴加氫開(kāi)環(huán)生成鏈烷烴；

芳烴加氫生成環(huán)烷烴；

有機(jī)含硫化合物加氫生成烷烴和硫化氫；

有機(jī)含氮化合物加氫生成烷烴和氨；

有機(jī)含氧化合物加氫生成烷烴和水；

有機(jī)金屬化合物加氫分解釋放出金屬和烴類(lèi)；化工基礎(chǔ)原料二次加工加氫裂化(hydrocracking)[思考]

加氫裂化與催化裂化的區(qū)別

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加氫裂化和催化裂化的不同之處在前者在高壓、氫氣存在下進(jìn)行，相同之處在都需要催化劑，把重質(zhì)油轉(zhuǎn)變成煤油、柴油、汽油。

化工基礎(chǔ)原料二次加工催化重整(catalyticreforming)化工基礎(chǔ)原料二次加工

熱裂解（pyrolysis)化工基礎(chǔ)原料低碳原子的烷烴，烯烴、炔烴、芳香烴和合成氣，三酸、二堿。乙烯，丙烯，丁二烯苯，甲苯，二甲苯乙炔，甲烷一氧化碳，氫氣，氯氣，氨氣化工基礎(chǔ)原料蒸餾是一種利用液體混合物中各組分沸點(diǎn)不同進(jìn)行分離的方法。

原理：根據(jù)沸點(diǎn)不同加熱、蒸發(fā)、冷卻。

目的：獲得汽油、煤油、柴油、重油等產(chǎn)品常壓蒸餾：

又稱(chēng)為直接蒸餾，

是在常壓和300

～400℃條件下進(jìn)行的蒸餾。

減壓蒸餾：負(fù)壓、380～400℃條件下進(jìn)行的蒸餾。一次加工方法包括常壓蒸餾和減壓蒸餾化工基礎(chǔ)原料一次加工【思考】為什么要對(duì)重油進(jìn)行減壓蒸餾？

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將常壓重油于負(fù)壓和380～400℃的溫度下進(jìn)行減壓蒸餾，不僅能防止油品的炭化結(jié)焦，而且還能降低熱能消耗，有助于加快蒸餾速率。原油常、減壓蒸餾工藝流程圖

流程描述原油預(yù)熱至130～140攝氏度時(shí)進(jìn)入電脫鹽罐，在其中加入水和破乳劑的目的是出去鈉鹽、鎂鹽等。防止后續(xù)催化劑中毒。隨后進(jìn)入換熱器預(yù)熱至200～250攝氏度進(jìn)入初餾塔，目的是預(yù)分離，降低蒸餾過(guò)程能耗，減輕常壓蒸餾的負(fù)荷。重組分進(jìn)入常壓爐預(yù)熱到360～370攝氏度后進(jìn)入常壓蒸餾塔，三股側(cè)線(xiàn)出料進(jìn)入汽提塔。塔底重組分進(jìn)入減壓蒸餾塔，塔頂真空度為3～8千帕，塔頂少量出料或者不出料，3～5根側(cè)線(xiàn)出料，引出裂化、制蠟，潤(rùn)滑油原料。工藝操作條件常壓塔的塔頂壓力主要由塔頂冷凝系統(tǒng)壓力決定，由于塔頂汽油餾分蒸汽在40℃左右即可冷凝，故在常壓下操作，一般在140-170Kpa。加熱爐出口的最高溫度應(yīng)保證油料不至發(fā)生顯著的熱裂解反應(yīng)。對(duì)于常壓加熱爐，生產(chǎn)航空煤油時(shí)的最高加熱溫度為360℃-365℃，生產(chǎn)一般產(chǎn)品為370℃，對(duì)于減壓加熱爐，生產(chǎn)潤(rùn)滑油型為400℃，生產(chǎn)燃料型為410℃。塔汽化段溫度就是進(jìn)料的絕熱閃蒸溫度。它一般低于加熱爐出口溫度5~10℃，這是由于油料入塔后發(fā)生閃蒸，且存在熱損失所致。原油蒸餾裝置的初餾塔、常壓塔及減壓塔的塔底溫度一般比汽化段溫度低5~10℃。塔頂溫度是塔頂產(chǎn)品在其分壓下的露點(diǎn)溫度。側(cè)線(xiàn)溫度是未經(jīng)汽提的側(cè)線(xiàn)產(chǎn)品在該處油氣分壓下的泡點(diǎn)溫度，此兩個(gè)溫度控制好壞，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量具有關(guān)鍵性的影響。

操作壓力操作溫度

回流比

塔內(nèi)的回流量是工藝條件控制的重要因素?；亓髁康拇笮?yīng)滿(mǎn)足以下要求：

取走全部剩余熱量，使全塔進(jìn)出熱量平衡。

不僅使塔內(nèi)各段的內(nèi)回流量大于各段產(chǎn)品分餾需要的最小回流量，而且要使各段塔板上的汽，液負(fù)荷處于各塔板的適宜操作范圍，以保證操作平穩(wěn)?；亓鞅?/p>