JIT精益生產(chǎn)(價(jià)值30萬的PPT)

主講：姚起肅博士JIT精益生產(chǎn)1960年月開頭，以豐田為代表的日本汽車制造業(yè)通過實(shí)施JIT生產(chǎn)模式，以低本錢、高質(zhì)量的突出優(yōu)勢(shì)快速占據(jù)美國汽車市場(chǎng)，引發(fā)了美日之間長達(dá)十年的汽車貿(mào)易戰(zhàn)。JIT——因其經(jīng)營效率極限化被美國學(xué)者贊譽(yù)為“精益生產(chǎn)”，并對(duì)人類的生產(chǎn)革命產(chǎn)生了長遠(yuǎn)影響。獲得歷史性機(jī)遇的中國制造業(yè)如何實(shí)現(xiàn)由粗放治理向精細(xì)治理的飛躍？當(dāng)我們還在為混亂的現(xiàn)場(chǎng)、殘缺的數(shù)據(jù)和蝸牛級(jí)的速度而苦痛萬分的時(shí)候，豐田的歷程給了我們太多的“東方思考”。提要課程一精益生產(chǎn)概論課程二生疏鋪張與效率課程三JIT技術(shù)·流線化生產(chǎn)〔一〕流線化生產(chǎn)線〔二〕流線化設(shè)備設(shè)計(jì)與調(diào)整課程四JIT技術(shù)·安定化生產(chǎn)〔一〕人員安定化〔二〕設(shè)備安定化〔三〕質(zhì)量安定化〔四〕切換安定化〔五〕現(xiàn)場(chǎng)安定化課程五JIT技術(shù)·平穩(wěn)化生產(chǎn)課程六JIT技術(shù)·適時(shí)化生產(chǎn)課程七JIT技術(shù)·自主治理活動(dòng)目錄精益生產(chǎn)概論1、何謂精益生產(chǎn)方式

2、現(xiàn)代生產(chǎn)組織系統(tǒng)

3、精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)

4、精益生產(chǎn)實(shí)施過程全貌5、精益生產(chǎn)案例《JIT》系列課程之一1、何謂精益生產(chǎn)方式Lean

Production精益生產(chǎn)1960年月開頭，以豐田為代表的日本汽車制造業(yè)通過實(shí)施JIT生產(chǎn)模式，以低本錢、高質(zhì)量的突出優(yōu)勢(shì)快速占據(jù)美國汽車市場(chǎng)，引發(fā)了美日之間長達(dá)十年的汽車貿(mào)易戰(zhàn)。JIT——因其經(jīng)營效率極限化被美國學(xué)者贊譽(yù)為“精益生產(chǎn)”，并對(duì)人類的生產(chǎn)革命產(chǎn)生了長遠(yuǎn)影響。JIT的根本思想是:只在需要的時(shí)候、按需要的量、生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，故又被稱為準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)、適時(shí)生產(chǎn)方式、看板生產(chǎn)方式。JIT的核心是：零庫存和快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化。精益生產(chǎn)不斷消退全部不增加產(chǎn)品價(jià)值的工作，所以，精益是一種削減鋪張的經(jīng)營哲學(xué)。JustIn

Time適品·適量·適時(shí)不同力氣主導(dǎo)的生產(chǎn)方式比較項(xiàng)目生產(chǎn)企業(yè)主導(dǎo)消費(fèi)者主導(dǎo)P（品種）少品種多生產(chǎn)一些好多品種量大固然好，品種也重要Q（質(zhì)量）防止投訴不良不可避免抽檢為中心高質(zhì)量構(gòu)建不產(chǎn)生不良的體系，全檢或零缺陷免檢C（成本）按成本定價(jià)成本+計(jì)劃利潤低價(jià)格將“干毛巾擰出水”，消除浪費(fèi)D（交貨期）月單位交貨每月集中出貨快速交貨JITS（安全）生產(chǎn)優(yōu)先先保證出貨，安全嘛……安全第一符合標(biāo)準(zhǔn)安全第一無工傷符合技術(shù)法規(guī)F（柔性）以產(chǎn)定銷只有這個(gè)能力……快速應(yīng)變隨時(shí)滿足項(xiàng)目手工生產(chǎn)方式大批量生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式產(chǎn)品特點(diǎn)完全按顧客要求標(biāo)準(zhǔn)化，品種單一品種多樣化、系列化設(shè)備和工裝通用、靈活、便宜專用、高效、昂貴柔性高、效率高作業(yè)分工與作業(yè)內(nèi)容粗略、豐富細(xì)致、簡(jiǎn)單、重復(fù)較粗略、多技能、豐富對(duì)操作工人要求懂設(shè)計(jì)制造有較高操作技能不需要專業(yè)技能多技能庫存水平高高低制造成本高低更低產(chǎn)品質(zhì)量低高更高所適應(yīng)的市場(chǎng)時(shí)代極少量需求物資缺乏、供不應(yīng)求買方市場(chǎng)三種生產(chǎn)方式比較2、現(xiàn)代生產(chǎn)組織系統(tǒng)全員現(xiàn)場(chǎng)5S活動(dòng)·觀念革新·全員改善活動(dòng)TQM精益質(zhì)量保證柔性生產(chǎn)系統(tǒng)現(xiàn)代IE運(yùn)用生產(chǎn)與物流規(guī)劃TPM全面設(shè)備維護(hù)產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)系統(tǒng)均衡化同步化精益工廠挑戰(zhàn)七零極限目標(biāo)企業(yè)有效運(yùn)營過程：管理運(yùn)營業(yè)務(wù)流程高效組織目標(biāo)管理有效激勵(lì)現(xiàn)場(chǎng)5S工作質(zhì)量統(tǒng)計(jì)系統(tǒng)改善工具管理創(chuàng)新薪酬體系團(tuán)隊(duì)學(xué)習(xí)觀念革新精益生產(chǎn)之“心”、“技”、“體”：轉(zhuǎn)變思想觀念運(yùn)用改善工具持續(xù)全員實(shí)踐3、精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)7個(gè)“零”目標(biāo)☆零切換鋪張☆零庫存☆零鋪張☆零不良☆零故障☆零停滯☆零事故7個(gè)“零”目標(biāo)零目標(biāo)目的現(xiàn)狀思考原則與方法零切換浪費(fèi)多品種對(duì)應(yīng)切換時(shí)間長，切換后不穩(wěn)定·經(jīng)濟(jì)批量

·物流方式JIT·生產(chǎn)計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)化

·作業(yè)管理

·標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)零庫存發(fā)現(xiàn)真正問題大量庫存造成成本高、周轉(zhuǎn)困難，且看不到真正的問題在哪里·探求必要庫存的原因

·庫存規(guī)模的合理使用

·均衡化生產(chǎn)

·設(shè)備流水化零浪費(fèi)降低成本“地下工廠”浪費(fèi)嚴(yán)重，似乎無法發(fā)現(xiàn)、無法消除·整體能力協(xié)調(diào)

·拉式生產(chǎn)徹底暴露問題

·流程路線圖7個(gè)“零”目標(biāo)零目標(biāo)目的現(xiàn)狀思考原則與方法零不良質(zhì)量保證低級(jí)錯(cuò)誤頻發(fā)，不良率高企，批量事故多發(fā)，忙于“救火”·三不主義

·零缺陷運(yùn)動(dòng)

·工作質(zhì)量

·全員質(zhì)量改善活動(dòng)

·自主研究活動(dòng)

·質(zhì)量改善工具運(yùn)用零故障生產(chǎn)效率故障頻繁發(fā)生，加班加點(diǎn)與待工待料一樣多·效率管理

·TPM全面設(shè)備維護(hù)

·故障分析與故障源對(duì)策

·初期清掃與自主維護(hù)零停滯縮短交貨期交貨期長、延遲交貨多顧客投訴多，加班加點(diǎn)、趕工趕料·同步化、均衡化

·生產(chǎn)布局改善

·設(shè)備小型化、專用化7個(gè)“零”目標(biāo)零目標(biāo)目的現(xiàn)狀思考原則與方法零事故安全保證忙于趕貨疲于奔命，忽視安全事故頻發(fā)，意識(shí)淡薄，人為事故多·安全第一

·5S活動(dòng)

·KYT危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練

·定期巡查

·安全教育活動(dòng)

·安全改善活動(dòng)

與傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)相比，精益生產(chǎn)只需要一半的人員、一半的生產(chǎn)場(chǎng)地、一半的投資、一半的生產(chǎn)周期、一半的產(chǎn)品開發(fā)時(shí)間和少得多的庫存，就能生產(chǎn)質(zhì)量更高、品種更多的產(chǎn)品。JIT根底認(rèn)知易難足缺教育與訓(xùn)練自主研究會(huì)外部交流學(xué)習(xí)JIT規(guī)劃流線化生產(chǎn)外部顧問指導(dǎo)全員改善活動(dòng)安定化生產(chǎn)管理的安定物量的安定質(zhì)量的安定設(shè)備的安定平衡化生產(chǎn)超市化生產(chǎn)及時(shí)生產(chǎn)消除浪費(fèi)創(chuàng)造利潤人員的安定樣板線建設(shè)及推廣JIT生產(chǎn)技術(shù)運(yùn)用4、精益生產(chǎn)實(shí)施過程全貌JustIn

Time適品·適量·適時(shí)自主治理活動(dòng)流線化生產(chǎn)安定化生產(chǎn)平穩(wěn)化生產(chǎn)適時(shí)化生產(chǎn)5、精益生產(chǎn)實(shí)施案例案例自動(dòng)設(shè)備檢測(cè)插件1插件2插件3焊接組裝1組裝2包裝1臂間距極少數(shù)自動(dòng)設(shè)備2H工位輪換〔多技能〕多數(shù)手工作業(yè)面對(duì)生產(chǎn)線自主質(zhì)量改進(jìn)中間在庫0，一位停整線停松下電器大坂收音機(jī)工廠組裝線自動(dòng)插件案例組裝線員工技能評(píng)價(jià)表備注：△—準(zhǔn)備學(xué)習(xí)，○—根本把握，◎—完全把握，●精通多技能員工姓名插件1插件2插件3自動(dòng)插件焊接組裝1組裝2檢測(cè)包裝張惠妹△●○●○◎◎●●徐小鳳●○◎○◎○△金庸○△●△◎◎韋小寶◎○○●F4○◎●○◎拉登◎●△●○薩達(dá)姆△●◎●○◎呂不韋●○△○●案例QC小組活動(dòng)針對(duì)主要的質(zhì)量問題，由10名左右相關(guān)人員組成改善小組，運(yùn)用PDCA循環(huán)和質(zhì)量改善工具，自主進(jìn)展不良分析并實(shí)施具體改善的質(zhì)量活動(dòng)。推行QC小組活動(dòng)的意義有：●通過小組式的學(xué)習(xí)型組織，提高一線員工獨(dú)立思考和相互啟發(fā)的力氣●通過QC手法的學(xué)習(xí)與運(yùn)用，加強(qiáng)企業(yè)的根底治理●通過循序漸進(jìn)漸進(jìn)的課題活動(dòng)，制造有活力的工作場(chǎng)所●發(fā)揮群眾才智，全員參與經(jīng)營Quality

Control

Cycle案例素養(yǎng)整理整頓清掃清潔習(xí)慣安康5S6SK生疏鋪張與效率1、三種經(jīng)營思想2、增值——工作的目標(biāo)3、企業(yè)常見的七種鋪張4、治理的實(shí)質(zhì)5、假效率與真效率6、個(gè)別效率與整體效率7、可動(dòng)率與運(yùn)轉(zhuǎn)率8、庫存是萬惡的源泉《JIT》系列課程之二1、三種經(jīng)營思想本錢中心思想售價(jià)=本錢+利潤依據(jù)本錢和準(zhǔn)備利潤準(zhǔn)備售價(jià)僅適用于賣方市場(chǎng)售價(jià)中心思想利潤=售價(jià)-本錢利潤依據(jù)售價(jià)變動(dòng)屬于被動(dòng)利潤型利潤中心思想本錢=售價(jià)-利潤依據(jù)售價(jià)變化主動(dòng)降低本錢為世界作貢獻(xiàn)創(chuàng)造利潤達(dá)成經(jīng)營目標(biāo)為顧客創(chuàng)造價(jià)值使顧客滿意生產(chǎn)、質(zhì)量、安全、成本等各項(xiàng)經(jīng)營活動(dòng)企業(yè)存在的最直接目的就是生產(chǎn)金錢。為世界作奉獻(xiàn)是企業(yè)的共同理念！企業(yè)使命及其實(shí)踐供給商顧客以顧客為起點(diǎn)的經(jīng)營現(xiàn)代市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)已經(jīng)由企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)轉(zhuǎn)變?yōu)楣┙o鏈之間的競(jìng)爭(zhēng)顧客滿足QCDSF顧客滿足五要素質(zhì)量Ｑ：站在顧客立場(chǎng)，制造令顧客滿足滿足的產(chǎn)品以產(chǎn)品和效勞為媒體完全實(shí)現(xiàn)對(duì)顧客之承諾。Qquality本錢Ｃ：通過有效治理，把顧客的負(fù)擔(dān)降到最低程度通過高本錢力減小顧客負(fù)擔(dān)；通過提高技術(shù)含量和效勞質(zhì)量來提高對(duì)顧客的附加價(jià)值。Ccost交貨期Ｄ：抓住時(shí)機(jī)，即時(shí)滿足顧客需要

足夠短的生產(chǎn)周期；按時(shí)交貨，瞬時(shí)響應(yīng)市場(chǎng)。Ddelivery安全Ｓ：安康、安全、環(huán)保確定的安全衛(wèi)生保證，遵守環(huán)保和技術(shù)法規(guī)。Ssafety柔性Ｆ：敏銳感覺市場(chǎng)，靈敏適應(yīng)變化預(yù)見性地滿足顧客需要F傾聽顧客的聲音〔VOC〕。應(yīng)變力。治理與技術(shù)創(chuàng)新力〔領(lǐng)變力〕。flexibility2、增值——工作的目標(biāo)企業(yè)治理產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)顧客滿足利潤實(shí)現(xiàn)市場(chǎng)需求企業(yè)的使命實(shí)踐＄增值工作的根本目的是給產(chǎn)品和效勞增加價(jià)值。一切不增加對(duì)顧客和企業(yè)價(jià)值的活動(dòng)都是鋪張。3、企業(yè)常見的八種鋪張國內(nèi)企業(yè)之大現(xiàn)狀:☆現(xiàn)場(chǎng)混亂，插不進(jìn)腳☆員工儀容不整，兩眼無光☆物料混放，標(biāo)識(shí)不清☆設(shè)備故障不段，茍延殘喘☆人海戰(zhàn)術(shù)，加班加點(diǎn)但還是要待工待料工廠常見的等待鋪張搬運(yùn)鋪張不良鋪張動(dòng)作鋪張加工鋪張庫存鋪張制造過多〔過早〕鋪張8大浪費(fèi)缺貨損失企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)品就在制造一份鋪張。伴隨企業(yè)運(yùn)營中各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)不被覺察或不被重視的鋪張，日本企業(yè)治理界將之形象地比方為“地下工廠”。地下工廠等浪費(fèi)待等待不制造價(jià)值常見的等待現(xiàn)象：☆物料供給或前工序力氣缺乏造成待料☆監(jiān)視設(shè)備作業(yè)造成員工作業(yè)停頓☆設(shè)備故障造成生產(chǎn)停滯☆質(zhì)量問題造成停工☆型號(hào)切換造成生產(chǎn)停頓造成等待的常見緣由：☆線力氣不平衡☆準(zhǔn)備不合理☆設(shè)備維護(hù)不到位☆物料供給不準(zhǔn)時(shí)搬浪移動(dòng)費(fèi)時(shí)費(fèi)力

搬運(yùn)過程中的放置、積存、移動(dòng)、整理等都造成鋪張。費(fèi)運(yùn)空間、時(shí)間、人力和工具鋪張浪費(fèi)不良不良造成額外本錢常見的等待現(xiàn)象：☆材料損失

☆設(shè)備折舊

☆人工損失

☆能源損失

☆價(jià)格損失

☆訂單損失☆信譽(yù)損失浪費(fèi)多余動(dòng)作增加強(qiáng)度降低效率

常見的12種鋪張動(dòng)作：①兩手空閑②單手空閑③作業(yè)動(dòng)作停頓④動(dòng)作幅度過大⑤左右手交換⑥步行多動(dòng)作⑦轉(zhuǎn)身角度大⑧移動(dòng)中變換動(dòng)作⑨未把握作業(yè)技巧⑩伸背動(dòng)作⑾彎腰動(dòng)作⑿重復(fù)/不必要?jiǎng)幼鬟^剩的加工造成鋪張常見的加工鋪張：☆加工余量☆過高的精度☆不必要的加工過剩加工造成的鋪張：☆設(shè)備折舊☆人工損失☆幫助材料損失☆能源消耗浪費(fèi)加工浪費(fèi)庫存造成額外本錢常見的庫存：☆原材料、零部件☆半成品☆成品☆在制品☆幫助材料☆在途品庫存庫存的危害：☆額外的搬運(yùn)儲(chǔ)存本錢☆造成空間鋪張☆資金占用〔利息及回報(bào)損失〕☆物料價(jià)值衰減☆造成呆料廢料☆造成先進(jìn)先出作業(yè)困難☆掩蓋問題，造成假象浪費(fèi)違反JIT原則制造過多/過早制造過多/過早造成鋪張：☆造成在庫☆準(zhǔn)備外/提早消耗☆有變成滯留在庫的風(fēng)險(xiǎn)☆降低應(yīng)對(duì)變化的力氣損失缺貨造成時(shí)機(jī)損失由于各種鋪張消耗了企業(yè)資源，降低了經(jīng)營效率，反過來制約企業(yè)的訂單履行，造成缺貨損失：☆緊急訂單造成額外本錢☆延遲訂單造成額外本錢☆訂單取消造成利潤損失☆客戶流失造成市場(chǎng)時(shí)機(jī)損失貨缺4、治理的實(shí)質(zhì)0-1+1增加價(jià)值提高產(chǎn)品和效勞的附加價(jià)值消退鋪張最大限度地削減不增值勞動(dòng)制造性的治理活動(dòng)封閉性的治理活動(dòng)☆對(duì)提高顧客滿足度有幫助嗎？有損害嗎？☆對(duì)提高企業(yè)效益有幫助嗎？有損害嗎？關(guān)于“

”的兩個(gè)問題重要5、假效率與真效率10個(gè)人1天生產(chǎn)100件產(chǎn)品10個(gè)人1天生產(chǎn)120件產(chǎn)品8個(gè)人1天生產(chǎn)100件產(chǎn)品例：市場(chǎng)需求100件/天假效率真效率假效率真效率固定的人員生產(chǎn)出僅需的產(chǎn)品生產(chǎn)出更多的產(chǎn)品最少的人員力氣提升是效率的根底。但效率建立在有效需求的根底上，以【是否制造利潤】為標(biāo)準(zhǔn)；假設(shè)不制造效益甚至造成在庫，則此種效率是假效率。假效率真效率【效率建立在有效需求的根底上】力氣提升是效率提升的根底。但有時(shí)力氣提升會(huì)造成效率提升的假象。治理者的責(zé)任就是在力氣提升的根底上，將假效率轉(zhuǎn)化成真效率。所以，“省人化”是效率的關(guān)鍵。省人化的兩種形式：☆正式工+季節(jié)工/臨時(shí)工〔變動(dòng)用工〕☆固定人員+公用人員〔彈性作業(yè)人員〕力氣提升6、個(gè)別效率與整體效率項(xiàng)目工序1工序2工序3工序4能力100件/H125件/H80件/H100件/H達(dá)成率100%125%80%80%獎(jiǎng)金標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量獎(jiǎng)金125%獎(jiǎng)金00效率個(gè)別效率合格個(gè)別效率高個(gè)別效率低個(gè)別效率低力氣需求：100件/H例個(gè)別效率≠整體效率所以，有必要將嘉獎(jiǎng)個(gè)別效率的企業(yè)行為轉(zhuǎn)變?yōu)榧为?jiǎng)?wù)w效率，如：計(jì)件工資以完成品〔而非半成品〕為標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)行團(tuán)隊(duì)計(jì)件。還應(yīng)當(dāng)以提高整體效率為目標(biāo)，改善生產(chǎn)線的布局，如：將水平布置和離島式布置調(diào)整為流線式布置，這樣有利于團(tuán)隊(duì)協(xié)作。專業(yè)化作業(yè)有利于提高個(gè)別效率，不少企業(yè)因此實(shí)行計(jì)件工資。但是，效率追求的重點(diǎn)應(yīng)當(dāng)是關(guān)注【整體效率】，這對(duì)企業(yè)才有制造利潤的實(shí)際意義。7、可動(dòng)率與運(yùn)轉(zhuǎn)率可動(dòng)率運(yùn)轉(zhuǎn)率生產(chǎn)時(shí)間%設(shè)備可以有效運(yùn)轉(zhuǎn)〔有效產(chǎn)出〕的時(shí)間設(shè)備有效運(yùn)轉(zhuǎn)〔有效產(chǎn)出〕時(shí)間%設(shè)備必要的有效運(yùn)轉(zhuǎn)〔有效產(chǎn)出〕時(shí)間可動(dòng)率越高越好，抱負(fù)為100%可動(dòng)率以100%為目標(biāo)

可動(dòng)率與設(shè)備的保養(yǎng)狀態(tài)息息相關(guān)。設(shè)備故障、設(shè)備調(diào)整、機(jī)型切換等都將降低設(shè)備可動(dòng)率。出勤時(shí)間8×2=16H一天故障2H設(shè)備調(diào)整1H設(shè)備可動(dòng)時(shí)間13H——————————————設(shè)備可動(dòng)率13÷16=81.25%★有必要削減設(shè)備故障和調(diào)整時(shí)間，以提高設(shè)備可動(dòng)率例設(shè)備2100%運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)1218件產(chǎn)品82.1%運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)1000件產(chǎn)品例：市場(chǎng)需求1000件/天，設(shè)備滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)力氣1500件/天，設(shè)備可動(dòng)率81.25%鋪張性運(yùn)轉(zhuǎn)有效運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備1設(shè)備3運(yùn)轉(zhuǎn)率并非越高越好8、庫存的成因及其對(duì)策庫存的害處☆造成額外本錢☆帶來缺貨風(fēng)險(xiǎn)☆掩蓋問題和沖突庫存的11大成因☆賣方時(shí)代意識(shí)☆積習(xí)難改☆產(chǎn)能不均☆集結(jié)性工序〔工藝〕☆“消化”不暢☆“侯鳥”作業(yè)☆厭煩換?！钤碌宗s貨☆基準(zhǔn)沒改☆顧及安全☆季節(jié)變動(dòng)〔淡旺季〕逐步消退庫存逐步根絕鋪張利潤最大化JustIn

Time適品·適量·適時(shí)流線化生產(chǎn)安定化生產(chǎn)平穩(wěn)化生產(chǎn)適時(shí)化生產(chǎn)流線化生產(chǎn)《JIT》系列課程之三〔一〕流線化生產(chǎn)線〔二〕流線化設(shè)備設(shè)計(jì)與調(diào)整〔一〕流線化生產(chǎn)線1、流線化生產(chǎn)的意義2、流線生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區(qū)分3、流線化生產(chǎn)的八個(gè)條件4、流線化生產(chǎn)的建立5、設(shè)備布置的三不政策6、有彈性的生產(chǎn)線布置7、流線生產(chǎn)的布置要點(diǎn)8、一筆畫的工廠布置〔二〕流線化設(shè)備設(shè)計(jì)與調(diào)整1、易被派遣原則2、裸體原則3、流淌原則4、能屈能伸原則5、彈性原則6、窄面原則7、三不原則8、成長帶原則目錄〔一〕流線化生產(chǎn)線1、流線化生產(chǎn)的意義2、流線生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區(qū)分3、流線化生產(chǎn)的八個(gè)條件4、流線化生產(chǎn)的建立5、設(shè)備布置的三不政策6、有彈性的生產(chǎn)線布置7、流線生產(chǎn)的布置要點(diǎn)8、一筆畫的工廠布置1、流線化生產(chǎn)的意義水平布置沖壓區(qū)攻絲區(qū)裝配區(qū)包裝區(qū)沖壓攻絲裝配包裝垂直布置項(xiàng)目水平布置方式相同功能的加工設(shè)備集中擺放在同一區(qū)域適用大批量生產(chǎn)特點(diǎn)集中生產(chǎn)、集中搬運(yùn)、減少搬運(yùn)次數(shù)缺點(diǎn)在制品搬運(yùn)浪費(fèi)大等待時(shí)間長生產(chǎn)周期長空間占用大造成“亂流”項(xiàng)目垂直布置方式根據(jù)產(chǎn)品類別按照加工順序依此排列適用柔性生產(chǎn)特點(diǎn)前后各工序緊密相連（流線化生產(chǎn)）優(yōu)點(diǎn)搬運(yùn)距離短在制品數(shù)量低生產(chǎn)周期短生產(chǎn)空間小單向“流”水平布置和垂直布置的比較靈敏的流線化生產(chǎn)〔垂直布置〕更能適應(yīng)需求的變化。2、流線生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區(qū)分產(chǎn)品工序ABCD1○○○○2○○○○3○○○○4○○○○水平操作垂直操作1121234211221人4機(jī)多機(jī)臺(tái)水平操作1人4機(jī)多工序垂直操作批量化生產(chǎn)流線化生產(chǎn)合理化方向多機(jī)臺(tái)作業(yè)多工序作業(yè)作業(yè)者技能單能工多能工在制品流向亂流（同一工序相同設(shè)備越多，亂流程度越高）整流（同一產(chǎn)品僅在專線生產(chǎn)，定向流動(dòng)）設(shè)備選用

注重個(gè)別效率，采用通用性、高速度、產(chǎn)能設(shè)備。

注重整體效率，采用速度適當(dāng)穩(wěn)定、加工質(zhì)量好的專用設(shè)備，以及小型、廉價(jià)、速度不太快、強(qiáng)調(diào)可動(dòng)率的設(shè)備。流線生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區(qū)分3、流線化生產(chǎn)的八個(gè)條件制造技術(shù)〔固有技術(shù)〕治理技術(shù)〔聯(lián)結(jié)技術(shù)〕+=生產(chǎn)技術(shù)加工工藝技術(shù)治理績效技術(shù)在流線化生產(chǎn)中，聯(lián)結(jié)技術(shù)是最重要的技術(shù)，也可以說，連接技術(shù)是如何有效運(yùn)用固有技術(shù)的技術(shù)，它準(zhǔn)備了制造技術(shù)發(fā)揮多大的經(jīng)濟(jì)效益。流線化生產(chǎn)的8個(gè)條件〔1〕單件流淌1234以一人一臺(tái)的“手送”方式為主的單件流淌生產(chǎn)線做一個(gè)、傳送一個(gè)、檢查一個(gè)，將制品經(jīng)過各加工工序而做成完成品。單件流淌是將鋪張“顯現(xiàn)化”的思想與技術(shù)，在原有狀況的根底上以單件流淌方式試做，將批量生產(chǎn)時(shí)覺察的不了的鋪張顯示出來，以此作為改善及建立流線化生產(chǎn)的起點(diǎn)。流線化生產(chǎn)的8個(gè)條件〔2〕按工藝流程布置設(shè)備水終生產(chǎn)：100件/批，1批移動(dòng)1次垂直生產(chǎn)：1件移動(dòng)1次，100件移動(dòng)100次————————————————————垂直生產(chǎn)搬運(yùn)鋪張?jiān)黾恿?00倍！解決方法：將各工序設(shè)備嚴(yán)密排列，消退搬運(yùn)鋪張例流線化生產(chǎn)的8個(gè)條件〔3〕生產(chǎn)速度同步化同步化生產(chǎn)——激“濁”揚(yáng)“清”，提高整體效率，削減鋪張生產(chǎn)速度不同步的后果：☆中間在庫☆待工待料☆生產(chǎn)不順暢☆整體效率低☆生產(chǎn)周期長濁流流線化生產(chǎn)的8個(gè)條件〔4〕多工序操作一人一臺(tái)的“手送”方式為主的單件流淌生產(chǎn)

依產(chǎn)品類別設(shè)計(jì)垂直式布置，人員按多工序操作要求安排，實(shí)現(xiàn)少人化作業(yè)。將工序分得過細(xì)，人員需求大，生產(chǎn)量變動(dòng)時(shí)人員必需增減，人員調(diào)配難度大，，很難實(shí)現(xiàn)少人化作業(yè)。多工序操作為主的單件流淌生產(chǎn)流線化生產(chǎn)的8個(gè)條件〔5〕員工多能化徹底將設(shè)備操作和作業(yè)方法標(biāo)準(zhǔn)化，使任一位作業(yè)者都能簡(jiǎn)潔操作多臺(tái)設(shè)備，消退特殊作業(yè)和例外作業(yè)，削減對(duì)作業(yè)者技能的過度依靠。員工作業(yè)多能化可以實(shí)現(xiàn)少人化作業(yè)，削減人員調(diào)配的困難，有利于提高整體效率。少人化流線化生產(chǎn)的8個(gè)條件〔6〕走動(dòng)作業(yè)員工作業(yè)姿勢(shì)符合多工序操作的要求：一邊走動(dòng)，一邊進(jìn)展加工動(dòng)作。流線化生產(chǎn)的8個(gè)條件〔7〕設(shè)備小型化大型設(shè)備適合處理大量工作，但簡(jiǎn)潔積壓在制品，使生產(chǎn)流淌不暢。多品種小批量的市場(chǎng)需求要求生產(chǎn)細(xì)流快速，以提高彈性應(yīng)對(duì)變化。所以，設(shè)備小型化是必定趨勢(shì)，只要質(zhì)量穩(wěn)定、故障率低易維護(hù)，不必單純追求高速度。流線化生產(chǎn)的8個(gè)條件〔8〕生產(chǎn)線U形化1234IO全都原則1234空手鋪張InputOutputInputOutput生產(chǎn)投入點(diǎn)與完成品取出點(diǎn)盡可能靠近，以避開作業(yè)返程造成的時(shí)間和體力鋪張。IO全都原則同樣適用于設(shè)備布置，亦可節(jié)省空間占用。流線化生產(chǎn)的8個(gè)條件〔1〕單件流淌〔2〕按工藝流程布置設(shè)備〔3〕生產(chǎn)速度同步化〔4〕多工序操作〔5〕員工多能化〔6〕走動(dòng)作業(yè)〔7〕設(shè)備小型化〔8〕生產(chǎn)線U形化設(shè)備設(shè)備作業(yè)作業(yè)作業(yè)作業(yè)人員設(shè)備相關(guān)性4、流線化生產(chǎn)的建立JIT首先是一種思想，其次才是一種技術(shù)，活用JIT思想改善傳統(tǒng)生產(chǎn)形態(tài)、提高生產(chǎn)效益是我們學(xué)習(xí)的根本目的。思想活用Just

In

Time12步邁向無人化水平推廣邁向無人化全員意識(shí)改革成立示范改善小組選定示范生產(chǎn)線現(xiàn)狀調(diào)查分析設(shè)定產(chǎn)距時(shí)間布置細(xì)流生產(chǎn)線準(zhǔn)備設(shè)備人員數(shù)量單件流淌配置作業(yè)人員維持治理樣板制作5、設(shè)備布置的三不政策彈性人員配置彈性化生產(chǎn)品種彈性化生產(chǎn)數(shù)量彈性化通過彈性適應(yīng)化三不政策不落地生根不寄人籬下不離群索居將定員定量的布置方式改為非定員定量的布置方式不落地生根傳統(tǒng)觀點(diǎn)認(rèn)為設(shè)備越大效率越高，通常將設(shè)備固定在地面而無法移動(dòng)。設(shè)備不能移動(dòng)，自然缺乏彈性，也就失去了改進(jìn)布置、應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化的力氣。設(shè)備小型化設(shè)備可動(dòng)化不寄人籬下設(shè)備“借居”在固定的管、線及中心式裝置之下而無法移動(dòng)。放棄中心式設(shè)施承受分別式設(shè)備如：快速接頭、彈性接口不離群索居

對(duì)于涂裝、電鍍等大型加工設(shè)備，由于生產(chǎn)環(huán)境的關(guān)系，通常安裝在另外一個(gè)隔離的地點(diǎn)，從而影響生產(chǎn)的流暢性。設(shè)備小型化單件流淌方式6、有彈性的生產(chǎn)線布置2345InputOutput162345InputOutput16需求1000件/天時(shí)3人作業(yè)需求600件/天時(shí)2人作業(yè)考慮彈性生產(chǎn)線布置時(shí)追求的目標(biāo)：〔1〕準(zhǔn)時(shí)覺察鋪張〔2〕靈敏調(diào)整生產(chǎn)量〔3〕考慮相關(guān)部門的鋪張品質(zhì)方面優(yōu)先使用不會(huì)產(chǎn)生次品，或者有特殊時(shí)能自動(dòng)停頓的設(shè)備，并設(shè)置質(zhì)控環(huán)節(jié)產(chǎn)量方面使用彈性高、易增減產(chǎn)量的設(shè)備，優(yōu)先承受單線流淌小型設(shè)備本錢方面依據(jù)產(chǎn)距時(shí)間配置人員，非定員制生產(chǎn)，使用最少空間生產(chǎn)7、流線生產(chǎn)的布置要點(diǎn)保證標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)避開物流鋪張考慮信息流淌少人化生產(chǎn)確保全數(shù)檢查便于設(shè)備維護(hù)確保作業(yè)安全整體布置協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)保證標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)——避開：制造過多的鋪張步行距離的鋪張手動(dòng)作業(yè)的鋪張☆作業(yè)挨次全都化☆逆時(shí)針方向操作☆進(jìn)展適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)組合☆明確作業(yè)循環(huán)時(shí)間☆明確在制品數(shù)量①.物流順暢☆一頭一尾存貨，中間均衡快速流淌☆考慮線與線之間的庫存放置、搬運(yùn)方法和搬運(yùn)路徑☆前后生產(chǎn)線盡量靠攏②.避開物流鋪張——先進(jìn)先出，快速流淌物流物留順暢流淌沒有停滯中間停滯隱蔽問題信息流暢考慮信息流淌——生產(chǎn)指示明確便于信息傳遞☆后補(bǔ)式/前后式生產(chǎn)指示☆生產(chǎn)實(shí)績顯現(xiàn)化☆便于批量區(qū)分☆警示燈及線體把握③.少人化

☆U形布置方式

☆逆時(shí)針擺放

☆設(shè)備間無阻隔☆人與設(shè)備分工：人—裝料、卸料設(shè)備—加工☆啟動(dòng)按鈕安裝方式適當(dāng)④.少人化生產(chǎn)——人多人少都能生產(chǎn)質(zhì)量保證確保全數(shù)檢查——防止不良發(fā)生杜絕不良流出☆作業(yè)人員自主檢查☆避開生產(chǎn)與檢查相分別☆設(shè)備防錯(cuò)功能☆良好的照明☆現(xiàn)場(chǎng)5S⑤.便于維護(hù)☆足夠的維護(hù)空間☆優(yōu)先保證常維護(hù)點(diǎn)空間☆不常動(dòng)局部移開維護(hù)⑥.便于設(shè)備維護(hù)——先進(jìn)先出，快速流淌安全性確保作業(yè)安全——避開：制造過多的鋪張，步行距離的鋪張，手動(dòng)作業(yè)的鋪張☆加工點(diǎn)遠(yuǎn)離雙手可達(dá)區(qū)域☆作業(yè)時(shí)簡(jiǎn)潔步行☆去除踏臺(tái)、突出物☆啟動(dòng)按鈕的疼惜蓋、距離、位置防止誤啟動(dòng)☆蒸氣、油污、粉屑防護(hù)☆現(xiàn)場(chǎng)照明、換氣、溫濕度⑦.整體協(xié)調(diào)☆整體物流☆動(dòng)力供給☆線間倉庫間搬運(yùn)☆預(yù)備擴(kuò)大空間⑧.整體布置協(xié)調(diào)——整體效率最高8、一筆畫的工廠布置工廠整體布置一筆畫從提高整體效率的目的動(dòng)身，將前后關(guān)聯(lián)的生產(chǎn)線集中布置。整體上呈一筆畫布置將長屋型改為大通鋪式承受U字型生產(chǎn)線由水平布置改為垂直布置Step1Step2Step3Step4工廠整體布置一筆畫Step1由水平布置改為垂直布置ABCABCABCABCABCAAAAABBCCC水平布置〔離島式、鳥籠式“粗流而慢”〕垂直布置〔“細(xì)流而快”，滿足多樣少量〕Step2承受U字型生產(chǎn)線1413121110712348569材料成品〔1〕以U字型，依逆時(shí)針方向按工藝流程排列生產(chǎn)?！?〕入口和出口由同一作業(yè)者負(fù)責(zé)，能夠以產(chǎn)距時(shí)間按標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量進(jìn)展生產(chǎn)及治理，也便于補(bǔ)充生產(chǎn)。〔3〕便于作業(yè)者相互協(xié)作，特殊時(shí)能停線，準(zhǔn)時(shí)暴露問題并改善之。〔4〕步行最短，可單件流淌，人員可增可減。Step3將長屋型改為大通鋪式大通鋪式

布置大通鋪式布置〔1〕削減各生產(chǎn)線的在制品數(shù)量，以削減積存空間?！?〕物料供給承受逐組逐套的方式，避開物料過多造成空間狹小、作業(yè)者行動(dòng)不便。大通鋪式布置能有效利用空間，便于線與線之間相互協(xié)作，依據(jù)各生產(chǎn)線產(chǎn)距時(shí)間調(diào)整作業(yè)安排和人員安排，到達(dá)少人化目的。同時(shí)，大通鋪式布置簡(jiǎn)潔暴露整體上的問題，促進(jìn)問題解決，從而提高整體效率。Step4整體上呈一筆畫布置一筆畫布置〔二〕流線化設(shè)備設(shè)計(jì)與調(diào)整1、易被派遣原則2、有用原則3、流淌原則4、能屈能伸原則5、彈性原則6、窄面原則7、三不原則8、成長帶原則1、易被派遣原則手工化動(dòng)力化機(jī)械化自動(dòng)化高速度高產(chǎn)量多功能泛用化大型化固定化高價(jià)化智能化人使用設(shè)備設(shè)備幫助人人幫助設(shè)備人治理設(shè)備人適應(yīng)設(shè)備彈性化靈敏化多樣少量短交貨期低本錢設(shè)備協(xié)作人小型化流淌化有彈性變換快設(shè)備進(jìn)展史小型化流淌化有彈性變換快質(zhì)量穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定高速度高產(chǎn)量穩(wěn)定速度適中設(shè)備隨需求增減組合人員物料順暢流淌通過局部切換適應(yīng)不同加工對(duì)象適應(yīng)不同加工要求只需更換模具刀具等可滿足各種不同產(chǎn)品快速切換節(jié)省時(shí)間實(shí)現(xiàn)多樣少量混流生產(chǎn)2、有用原則買根本功能設(shè)備買專用設(shè)備不買有功能鋪張的設(shè)備附加功能可依據(jù)實(shí)際需要逐步附加滿足適當(dāng)?shù)男枨蠹纯刹毁I泛用化設(shè)備小批量生產(chǎn)細(xì)流而快抱負(fù)的設(shè)備能確保整個(gè)生產(chǎn)工序環(huán)環(huán)相扣，整個(gè)生產(chǎn)線暢通無阻，無中間停滯和多余在制品。3、流淌原則不落地生根不寄人籬下不離群索居管線不象長青藤設(shè)備要象快餐車出口入口要全都管路線路既要避開硬得無彈性，也需要整理免得象長青藤。帶輪設(shè)備機(jī)動(dòng)性高，可將大設(shè)備單元化，便于拆裝和移動(dòng)。一端進(jìn)另一端出造成作業(yè)困難和空間鋪張，對(duì)不良反響遲鈍、難追查。I/O全都效率高。4、能屈能伸原則推陳出新產(chǎn)品創(chuàng)新·技術(shù)創(chuàng)新·治理創(chuàng)新產(chǎn)品具有生命周期，產(chǎn)品創(chuàng)新是事關(guān)企業(yè)進(jìn)展的大事。為適時(shí)推出新產(chǎn)品，縮短生產(chǎn)預(yù)備時(shí)間、縮短生產(chǎn)周期至關(guān)重要。承受彈性、可轉(zhuǎn)用設(shè)備特殊必要。能屈能伸原則拒絕“武士道”精神“包子換餡”泛用機(jī)專用化設(shè)備設(shè)計(jì)〔購置〕時(shí)須考慮市場(chǎng)和產(chǎn)品的變化，避開產(chǎn)品“死”而設(shè)備“徇情”現(xiàn)象。設(shè)備的根本構(gòu)造一樣，通過換模來滿足不同產(chǎn)品的生產(chǎn)需要。將具備根本功能的泛用設(shè)備配上專用模具、刀具等到達(dá)專用目的。5、彈性原則根本功能設(shè)備功能擴(kuò)大功能分區(qū)隨時(shí)開張力氣擴(kuò)大更換界面卡基板或機(jī)構(gòu)總裝區(qū)、分裝線零件區(qū)、成品區(qū)預(yù)備時(shí)間最短化隨開隨用隨關(guān)隨停預(yù)留擴(kuò)能空間局部變換即可6、窄面原則IOIO前工序出口即為后工序入口避開搬運(yùn)及走動(dòng)鋪張，一般其外徑〔長×寬〕不超過產(chǎn)品長和寬或是作業(yè)者肩寬加50cm。操作者作業(yè)時(shí)占用的地方要盡量小，不但可以削減操作時(shí)走動(dòng)的鋪張，而且可以縮短作業(yè)循環(huán)時(shí)間。作業(yè)面的高度和深度作業(yè)動(dòng)作要幅度小動(dòng)作快，要避開有肩膀前后晃動(dòng)、手肘上下晃動(dòng)等大幅度動(dòng)作。要使作業(yè)者能盡量靠近作業(yè)點(diǎn)，站立時(shí)的工作高度以肚臍高度為準(zhǔn)，深度以雙手能觸及到的范圍為準(zhǔn)。1212橫長縱短↓橫短縱長橫短縱長的設(shè)備聯(lián)結(jié)之后作業(yè)點(diǎn)很集中，可削減走動(dòng)鋪張，縮短周期時(shí)間，增加生產(chǎn)力氣，削減作業(yè)人員。削減無價(jià)值走動(dòng)作業(yè)路徑應(yīng)避開直線式、承受逆時(shí)針回轉(zhuǎn)方式，使作業(yè)者邊走邊做；工件傳送承受滑槽或滾輪式，啟動(dòng)按鈕能邊走邊觸摸，這樣就能削減沒有附加價(jià)值的空手走動(dòng)動(dòng)作。33不做切削空氣動(dòng)作不做木偶動(dòng)作不做立定動(dòng)作按下啟動(dòng)按鈕即能加工，削減空轉(zhuǎn)動(dòng)作，如車床切削、沖床沖壓。木偶動(dòng)作：前一個(gè)動(dòng)作完畢，后一個(gè)動(dòng)作才開頭。非木偶動(dòng)作：前一個(gè)動(dòng)作進(jìn)展中，后一個(gè)動(dòng)作即開頭。

機(jī)器人也是“人”，務(wù)求多能化，所以腳要能移動(dòng)，不能固步自封。三不原則7、三不原則8、成長帶原則傳統(tǒng)輸送帶作業(yè)傳統(tǒng)輸送帶的4種鋪張：①取放動(dòng)作鋪張?jiān)谥破啡》胖辽黉亸?～5秒時(shí)間。②等待鋪張前后工序作業(yè)節(jié)奏不同造成作業(yè)等待。③在制品過多鋪張工序間緩沖庫存隱蔽了等待問題。④空間鋪張緩沖庫存的存放設(shè)施、存放空間鋪張。①②③④成長型輸送帶作業(yè)①③⑤②④②劃分節(jié)距線一般為80～90cm，用來確認(rèn)進(jìn)度。①邊送邊做在輸送帶上完成裝配工作，消退搬運(yùn)鋪張。③依產(chǎn)距時(shí)間設(shè)定速度產(chǎn)距時(shí)間縮短時(shí)，增加工作站、工作人員和提高輸送帶速度。④設(shè)立“接棒區(qū)”流入“接棒區(qū)”的制品由下工序幫助完成。⑤設(shè)立停線按鈕事故發(fā)生時(shí)停線，以相互協(xié)作、排解特殊。9、流線化生產(chǎn)改善實(shí)例改善前入料出料生產(chǎn)線長：10.5m作業(yè)人員：6人生產(chǎn)力氣：900件/日例110.5m某廠電路板插件線提高生產(chǎn)效率實(shí)例循環(huán)時(shí)間：150秒零件供應(yīng)方式：在制品庫存：30件〔1〕去掉輸送帶，以塑料托盤支撐印刷電路板，在工作桌面上手推傳送；〔2〕區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)由在線作業(yè)者擔(dān)當(dāng)，變異大、難預(yù)期的非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)由線外“水蜘蛛”擔(dān)當(dāng)；〔3〕轉(zhuǎn)變物料盒及其擺放位置：承受斜槽式供料盒，全部擺放在作業(yè)者正前方，由“水蜘蛛”負(fù)責(zé)補(bǔ)充物料。改善著眼點(diǎn)1人供料生產(chǎn)線長：3m作業(yè)人員：4人生產(chǎn)能力：1010件/日循環(huán)時(shí)間：69秒零件供應(yīng)方式：“水蜘蛛”供應(yīng)在制品庫存：3件3m斜槽式供料盒改善后項(xiàng)目改善前改善后成果生產(chǎn)線長10.5m3縮短71%，大大節(jié)省了空間作業(yè)人員64減少2人，減員率33.3%生產(chǎn)能力900件/日18.75件/人·H1010件/日31.56件/人·H勞動(dòng)生產(chǎn)率提高68%循環(huán)時(shí)間150s69s縮短54%在制品庫存30件3件減少90%改善成果改善前例2某鑄造廠縮短交貨期實(shí)例A初檢B修整D組裝C鉆孔鑄件改善著眼點(diǎn)〔1〕以流線化生產(chǎn)思想為指導(dǎo)，依據(jù)目標(biāo)和現(xiàn)狀分析，考慮線平衡，建立4條生產(chǎn)線；〔2〕將工序及其設(shè)備按挨次集中擺放，承受單件流淌方式，削減在制品數(shù)量；〔3〕放棄一人一工序的單能工配置方式，承受多能工配置方式，以產(chǎn)距時(shí)間為根底準(zhǔn)備人員配置。改善后ABDC鑄件BDABBC休息角項(xiàng)目改善前改善后成果交貨期7天3天后續(xù)改善目標(biāo)1天生產(chǎn)能力110件/人·日280件/·日勞動(dòng)生產(chǎn)率提高155%返修率23%13%降低43%空間占用1450m2920m2減少37%無形成果現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境改觀，物流順暢，問題顯現(xiàn)化，員工協(xié)作精神好。改善成果改善前例3某機(jī)械廠空間減半實(shí)例A零件檢驗(yàn)D裝把手C組裝待出貨品管室E修整F裝箱B零件加工辦公室辦公室改善后A零件檢驗(yàn)C組裝待出貨區(qū)EB零件加工辦公室DDF裝箱EF修整休息角培訓(xùn)室回顧JustIn

Time適品·適量·適時(shí)自主治理活動(dòng)流線化生產(chǎn)安定化生產(chǎn)平穩(wěn)化生產(chǎn)適時(shí)化生產(chǎn)安定化生產(chǎn)〔一〕人員安定化治理〔二〕設(shè)備安定化治理〔三〕質(zhì)量安定化治理〔四〕切換安定化治理〔五〕現(xiàn)場(chǎng)安定化治理《JIT》系列課程之四回顧JustIn

Time適品·適量·適時(shí)自主治理活動(dòng)流線化生產(chǎn)安定化生產(chǎn)平穩(wěn)化生產(chǎn)適時(shí)化生產(chǎn)安定化生產(chǎn)人員安定化治理設(shè)備安定化治理質(zhì)量安定化治理切換安定化治理現(xiàn)場(chǎng)安定化治理〔一〕人員安定化治理1、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)2、產(chǎn)距時(shí)間3、作業(yè)挨次4、標(biāo)準(zhǔn)在制品5、非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)處理6、少人化7、多工序操作8、多能工實(shí)施要點(diǎn)9、作業(yè)動(dòng)作“三不”政策10、動(dòng)作改善的20個(gè)原則1、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

有規(guī)律的重復(fù)性作業(yè)，如：組裝工序的螺栓緊固。

沒有規(guī)律的非重復(fù)性作業(yè)，如：補(bǔ)充螺栓。假設(shè)操作者在作業(yè)中同時(shí)需要進(jìn)展標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，必定造成生產(chǎn)動(dòng)作的停頓，從而使生產(chǎn)不穩(wěn)定。一個(gè)循環(huán)作業(yè)為到達(dá)人員的安定，首先要分別標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)線上操作者負(fù)責(zé)線外“水蜘蛛”負(fù)責(zé)對(duì)“水蜘蛛”來說是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)全體標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)生產(chǎn)安定化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)產(chǎn)距時(shí)間

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是為了將作業(yè)人員、設(shè)備布置及物流過程作最適當(dāng)?shù)慕M合，以有效地達(dá)成生產(chǎn)目標(biāo)而設(shè)立的標(biāo)準(zhǔn)化文件。作業(yè)挨次標(biāo)準(zhǔn)在制品生產(chǎn)線設(shè)備布置工序加工挨次物流過程標(biāo)準(zhǔn)在制品制定作業(yè)人員配置作業(yè)人員動(dòng)線標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)由現(xiàn)場(chǎng)治理者自主制定有利于提高現(xiàn)場(chǎng)人員的樂觀性，到達(dá)“我制定我遵守”的效果；同時(shí)必需依據(jù)市場(chǎng)需求量的變化而改進(jìn)。2、產(chǎn)距時(shí)間

——生產(chǎn)的指揮棒產(chǎn)距時(shí)間=————————————有效工作時(shí)數(shù)（月或日）市場(chǎng)需求數(shù)量（月或日）不過量生產(chǎn)，不建立庫存是JIT的根本目標(biāo)。產(chǎn)距時(shí)間依據(jù)市場(chǎng)需求量確定，各生產(chǎn)線依據(jù)產(chǎn)距時(shí)間組織生產(chǎn)，就能避開過量生產(chǎn)及由此造成的種種鋪張。節(jié)拍時(shí)間每日有效工作時(shí)數(shù)：標(biāo)準(zhǔn)出勤時(shí)間8H即480min

非生產(chǎn)時(shí)間85min

有效工作時(shí)間395min市場(chǎng)需求量：1000臺(tái)產(chǎn)距時(shí)間=395*60/1000=23.7s早會(huì)10min預(yù)備5min工休10min中餐40min工休10min整理5min晚會(huì)5min例產(chǎn)距時(shí)間3、作業(yè)挨次——操作者的動(dòng)作挨次7869材料成品作業(yè)挨次：從材料到成品的變化過程·工件的傳送·機(jī)械上料、下料·操作者的動(dòng)作挨次作業(yè)挨次并非物流挨次，必需符合生產(chǎn)線運(yùn)行的規(guī)律，避開因操作者不遵守作業(yè)挨次而造成事故，如：誤把未加工完畢的工件傳入后工序而導(dǎo)致機(jī)械損壞或停線等。作業(yè)挨次設(shè)定作業(yè)挨次應(yīng)考慮的因素：·工作量的均衡性·工作量再安排的可行性·雙手使用方式·雙腳站立位置設(shè)定作業(yè)挨次可以避開員工作業(yè)的任憑性。合理地設(shè)定作業(yè)挨次能使操作者安全地、有效地、自信地依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展生產(chǎn)，從而保證質(zhì)量和生產(chǎn)效率。4、標(biāo)準(zhǔn)在制品為了使生產(chǎn)活動(dòng)能夠重復(fù)地持續(xù)下去，必需在生產(chǎn)線內(nèi)保持有確定的在制品。有時(shí)為了質(zhì)量檢查或下工序加工條件的需要，也必需設(shè)定確定數(shù)量的在制品。如：降溫或枯燥之后進(jìn)展下工序加工等。標(biāo)準(zhǔn)在制品7869材料成品作業(yè)挨次與加工物流同向時(shí)：工序間需要1個(gè)在制品。作業(yè)挨次與加工物流逆向時(shí)：工序間不需要在制品。5、非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)處理標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)線上操作者負(fù)責(zé)線外“水蜘蛛”負(fù)責(zé)對(duì)“水蜘蛛”來說是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)全體標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)生產(chǎn)安定化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)“水蜘蛛”將生產(chǎn)崗位的非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)內(nèi)容抽出來，作為“水蜘蛛”的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)內(nèi)容，以每次供給一套均衡物料的方式保證生產(chǎn)線的持續(xù)作業(yè)。實(shí)行“水蜘蛛”供料的主要目的，是要讓生產(chǎn)線治理者通過供料與產(chǎn)距時(shí)間的差距，覺察生產(chǎn)線運(yùn)行過程中的問題點(diǎn)，以便快速改善。所以，“水蜘蛛”作業(yè)的目的不僅僅是搬運(yùn)的合理化。單臺(tái)配送人員物流工“水蜘蛛”作業(yè)的效果☆動(dòng)作質(zhì)量提高☆作業(yè)時(shí)間縮短☆生產(chǎn)速度穩(wěn)定☆生產(chǎn)持續(xù)進(jìn)展☆便于員工多能化☆成套供給避開錯(cuò)裝漏裝☆把握生產(chǎn)進(jìn)度☆把握實(shí)際產(chǎn)距時(shí)間“水蜘蛛”作業(yè)實(shí)施步驟確定目標(biāo)設(shè)計(jì)容器車型配備倉庫調(diào)整確定實(shí)施“水蜘蛛”作業(yè)的產(chǎn)品和工序，確定改進(jìn)目標(biāo)為：按產(chǎn)距時(shí)間預(yù)備一套、供給一套的均衡供給方式；據(jù)此做出檢料單?？紤]工序作業(yè)性質(zhì)及質(zhì)量要求，設(shè)計(jì)容器的標(biāo)準(zhǔn)容量、尺寸大小和外形。

設(shè)計(jì)“水蜘蛛”作業(yè)用的臺(tái)車車型，并相應(yīng)考慮倉庫的物品配置。確定“水蜘蛛”作業(yè)場(chǎng)所、預(yù)備貨架及倉庫。原則上作業(yè)場(chǎng)所盡可能靠近相關(guān)工序，貨架分上下兩層，做到不用彎腰即可作業(yè)?！八┲搿弊鳂I(yè)實(shí)施步驟設(shè)置供料臺(tái)設(shè)計(jì)檢料車確定人員在生產(chǎn)線旁設(shè)置供料臺(tái)，物料從臺(tái)車上移至供料臺(tái)應(yīng)便利簡(jiǎn)潔，便于操作者拿取。

設(shè)計(jì)成手推式、可自由轉(zhuǎn)向，一部臺(tái)車放置一套物料，“水蜘蛛”一面推車一面讀取《檢料單》?！八┲搿北匦鑴?dòng)作快速，頭腦糊涂靈敏，把握生產(chǎn)線的瞬間變化并能實(shí)行對(duì)應(yīng)措施。一般有一線骨干或后續(xù)一線干部擔(dān)當(dāng)。6、少人化用最少的人數(shù)、用最低的本錢生產(chǎn)市場(chǎng)需要的產(chǎn)品數(shù)量。少人化省力化通過機(jī)械化和工序改善，減少操作者體力消耗。省人化通過多工序作業(yè)，減少操作人員。少人化省力化+省人化+消除動(dòng)作浪費(fèi)，用最少的人僅生產(chǎn)市場(chǎng)需要的數(shù)量。勞動(dòng)生產(chǎn)效率=上月：需求1000臺(tái)/日本月：需求800臺(tái)/日工序10個(gè)工序10個(gè)人員10人人員8個(gè)問題點(diǎn)：1個(gè)工序1個(gè)操作者，減員不行能著眼點(diǎn)：拋棄單一工序操作、定崗定員觀念實(shí)行多崗位操作、非定員制觀念例7、多工序操作單工序操作多工序操作適合大批量生產(chǎn)多品種小批量生產(chǎn)特點(diǎn)一人一崗、專業(yè)操作一人多崗、多技能操作人員作業(yè)適應(yīng)性差人員作業(yè)適應(yīng)性強(qiáng)生產(chǎn)及人員難調(diào)整生產(chǎn)及人員容易調(diào)整操作者易失去積極性能發(fā)揮團(tuán)隊(duì)效應(yīng)有時(shí)能達(dá)到省人化目的能達(dá)到少人化目的U型布置消退離島作業(yè)專用型小型設(shè)備安全的作業(yè)環(huán)境

流線化生產(chǎn)設(shè)備離人化走動(dòng)作業(yè)多能工培育將人的工作與設(shè)備的工作分別，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)人能離開。

走動(dòng)操作不同的工序。

一人具備多個(gè)崗位的操作技能。

多工序操作8、多能工實(shí)施要點(diǎn)多能工就是一個(gè)操作者能夠負(fù)責(zé)兩個(gè)以上的工序作業(yè)。培育多能工的目的，是為了到達(dá)少人化、使生產(chǎn)物流順暢，最終提高生產(chǎn)效率。多能工培育多能工培育要點(diǎn)作業(yè)簡(jiǎn)潔適當(dāng)指導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)工序操作簡(jiǎn)潔易把握，包括更換和調(diào)整。重點(diǎn)培育作業(yè)挨次和內(nèi)容，一看就明白的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書。

一人具備多個(gè)崗位的操作技能。整體推廣制定準(zhǔn)備改進(jìn)設(shè)備培育多能工意識(shí)，舉辦競(jìng)賽、表揚(yáng)先進(jìn)。多能工技能統(tǒng)計(jì)，多能工培育準(zhǔn)備。到達(dá)易操作、離人化、只需工件取放作業(yè)。確定安全即使操作者有疏忽也不會(huì)造成損害。多能工實(shí)施要點(diǎn)培訓(xùn)小組現(xiàn)狀調(diào)查設(shè)定目標(biāo)以基層改善活動(dòng)方式，組建多功能推動(dòng)小組。按不同工序調(diào)查技能把握狀況。善用《多能工技能訓(xùn)練準(zhǔn)備表》，提示目標(biāo)。安排訓(xùn)練定期檢查實(shí)施訓(xùn)練，治理進(jìn)度，必要時(shí)加班訓(xùn)練。

定期檢查、總結(jié)，針對(duì)性改善，必要時(shí)表揚(yáng)先進(jìn)，強(qiáng)化多能化意識(shí)。部下培育部下培育是干部的工作內(nèi)容之一。部門培育的常用途徑有：OJT專題培訓(xùn)委職熬煉業(yè)績輔導(dǎo)TWI附業(yè)績輔導(dǎo)——建立伙伴關(guān)系的有效途徑〔Ｏ〕了解部下〔一〕學(xué)習(xí)預(yù)備〔二〕工作傳授〔三〕試做〔四〕檢驗(yàn)業(yè)務(wù)教育〔O〕了解部下1、根本狀況2、性格3、力氣4、優(yōu)點(diǎn)、弱勢(shì)5、適才適所與適所適才業(yè)務(wù)教育—業(yè)績輔導(dǎo)——建立伙伴關(guān)系的有效途徑—〔Ｏ〕了解部下〔一〕學(xué)習(xí)預(yù)備〔二〕工作傳授〔三〕試做〔四〕檢驗(yàn)〔一〕學(xué)習(xí)預(yù)備1、使他平心靜氣2、告知他將做何種工作3、把握他對(duì)該項(xiàng)工作的了解程度4、制造使之樂園學(xué)習(xí)的氣氛5、使他進(jìn)入正確的位置業(yè)務(wù)教育—業(yè)績輔導(dǎo)——建立伙伴關(guān)系的有效途徑—〔Ｏ〕了解部下〔一〕學(xué)習(xí)預(yù)備〔二〕工作傳授〔三〕試做〔四〕檢驗(yàn)〔二〕工作傳授1、將主要的步驟講給他聽、寫給他看、做給他看；2、強(qiáng)調(diào)要點(diǎn)；3、清晰地、完整地、急躁地指導(dǎo)；4、不要超過他的理解力氣。業(yè)務(wù)教育—業(yè)績輔導(dǎo)——建立伙伴關(guān)系的有效途徑—〔Ｏ〕了解部下〔一〕學(xué)習(xí)預(yù)備〔二〕工作傳授〔三〕試做〔四〕檢驗(yàn)〔三〕試做1、讓他一邊試做，一邊說出主要步驟；2、幫他改正錯(cuò)誤；3、再讓他做一次，同時(shí)說出要點(diǎn)；4、教到他確實(shí)理解位置。業(yè)務(wù)教育—業(yè)績輔導(dǎo)——建立伙伴關(guān)系的有效途徑—〔Ｏ〕了解部下〔一〕學(xué)習(xí)預(yù)備〔二〕工作傳授〔三〕試做〔四〕檢驗(yàn)〔四〕檢驗(yàn)1、讓他開頭工作，指定幫助他的人；2、常常檢查，幫他改正錯(cuò)誤；3、鼓舞提問，必要時(shí)再指導(dǎo)4、逐步削減指導(dǎo)。業(yè)務(wù)教育—業(yè)績輔導(dǎo)——建立伙伴關(guān)系的有效途徑—對(duì)方?jīng)]學(xué)會(huì)是由于我沒教好。任何事情沒有反省就不會(huì)有進(jìn)步！業(yè)績輔導(dǎo)——建立伙伴關(guān)系的有效途徑Step1描述員工的工作行為Step2描述行為的影響Step3征求員工意見，聽取其對(duì)行為的解釋Step4將來如何改進(jìn)訂正員工行為—業(yè)績輔導(dǎo)——建立伙伴關(guān)系的有效途徑—例：某員工銷售額上升Step1指出其業(yè)績大幅上升%Step2詢問員工通過什么方式使銷售額上升〔讓員工有表達(dá)成績、感受成就的時(shí)機(jī)〕Step3征求員工意見，聽取其成功之道Step4探討將來怎么辦表揚(yáng)、穩(wěn)固員工行為—業(yè)績輔導(dǎo)——建立伙伴關(guān)系的有效途徑—〔一〕面談前預(yù)備主管：1、員工做得如何；2、是否到達(dá)當(dāng)時(shí)目標(biāo)；3、回憶工作，如參與的培訓(xùn)；4、初步業(yè)績?cè)u(píng)估；5、員工可能消逝的分歧；6、考慮員工進(jìn)展。員工：1、比照目標(biāo)總結(jié)成績；2、明確缺乏；3、針對(duì)性地提出今后預(yù)備。業(yè)績面談—業(yè)績輔導(dǎo)——建立伙伴關(guān)系的有效途徑—〔二〕面談1、關(guān)注工作本身，關(guān)注工作與目標(biāo)的差距；2、成認(rèn)員工的奉獻(xiàn)；3、解決員工業(yè)績中存在的問題，如新問題他未準(zhǔn)時(shí)解決，老問題始終存在等；4、不僅關(guān)注已完成的工作，還要關(guān)注下一階段的工作；5、用描述性的語言、公正和支持的態(tài)度；6、承受下屬意見，忌用權(quán)威。業(yè)績面談兩條腿走路不但務(wù)實(shí)溝通，還要做務(wù)虛溝通不但重視業(yè)務(wù)，更要重視思想不但專注于內(nèi)容，同時(shí)專注于方法不但要完成任務(wù)，同時(shí)要提高力氣☆效果：做1件事的時(shí)間做n件事的收獲9、作業(yè)動(dòng)作“三不”政策頭身身頭頭搖不身轉(zhuǎn)不秧插不搖頭、轉(zhuǎn)身、插秧，三種動(dòng)作都延長作業(yè)時(shí)間、增加勞動(dòng)強(qiáng)度，從而降低作業(yè)質(zhì)量。改善作業(yè)環(huán)境的布置方式，可以消退搖頭、轉(zhuǎn)身和插秧的動(dòng)作，如：在操作者正前方供料，設(shè)計(jì)夾具固定工件使雙手能同時(shí)工作。10、動(dòng)作改善的20個(gè)原則動(dòng)作改善動(dòng)作改善是利用科學(xué)的方法，制造用力最少、不易疲乏，既舒適又能到達(dá)最高效率的途徑或方法，其重點(diǎn)是：尋求使操作人員舒適的工作場(chǎng)所布置，省時(shí)的工作方法，設(shè)法將作業(yè)人員的疲乏減低到最低。兩手同時(shí)開頭及完成動(dòng)作除休息時(shí)間外兩手不同時(shí)空閑兩臂動(dòng)作反向且對(duì)稱盡可能以最低級(jí)動(dòng)作工作盡可能利用物體動(dòng)能連續(xù)式曲線運(yùn)用比方向突變的直線運(yùn)動(dòng)好彈導(dǎo)式運(yùn)動(dòng)更輕快動(dòng)作宜輕松有節(jié)奏動(dòng)作改善的20個(gè)原則人體運(yùn)用原則8平衡——雙手同時(shí)、反向、對(duì)稱動(dòng)作☆兩手同時(shí)開頭及完成動(dòng)作☆除休息時(shí)間外兩手不同時(shí)空閑☆兩臂動(dòng)作反向且對(duì)稱單手操作使人體簡(jiǎn)潔產(chǎn)生心理及生理上不平衡的感覺，為抑制這種不平衡，必需運(yùn)用身體的應(yīng)力去反制，因而使身心簡(jiǎn)潔疲乏。人手動(dòng)作五等級(jí)——盡可能以最低級(jí)動(dòng)作工作☆

以指節(jié)為運(yùn)動(dòng)軸，手指為運(yùn)動(dòng)部位，動(dòng)作范圍為手指長度

☆以手腕為運(yùn)動(dòng)軸，整個(gè)手掌為運(yùn)動(dòng)部位，動(dòng)作范圍為手掌長度☆以手肘為運(yùn)動(dòng)軸，整個(gè)前臂為運(yùn)動(dòng)部位，動(dòng)作范圍為前臂長度☆以肩膀?yàn)檫\(yùn)動(dòng)軸，整個(gè)手臂為運(yùn)動(dòng)部位，動(dòng)作范圍為整只手長度☆以腰部為運(yùn)動(dòng)軸，整個(gè)上身為運(yùn)動(dòng)部位，動(dòng)作范圍為整只手臂及上身彎腰或轉(zhuǎn)腰長度S=m×v動(dòng)能質(zhì)量速度工件本身的質(zhì)量搬運(yùn)或加工工具的質(zhì)量工作身體部位的質(zhì)量當(dāng)毋須利用動(dòng)能時(shí)，應(yīng)設(shè)法見效上述三者的動(dòng)能，即減小其質(zhì)量或速度。當(dāng)需要利用動(dòng)能時(shí)，則應(yīng)適當(dāng)增加其動(dòng)能即質(zhì)量或速度。移動(dòng)距離的縮短亦是降低疲乏的重要方法。盡可能利用物體動(dòng)能移動(dòng)停頓移動(dòng)轉(zhuǎn)向停頓連續(xù)式曲線運(yùn)用比方向突變的直線運(yùn)動(dòng)好75～80%時(shí)間用于移動(dòng)鉛筆15～25%時(shí)間用于轉(zhuǎn)變方向→非生產(chǎn)性鋪張，且易疲乏方向突變的直線運(yùn)動(dòng)連續(xù)式曲線運(yùn)動(dòng)快速順暢運(yùn)動(dòng)效率高彈道式運(yùn)動(dòng)更輕快人體動(dòng)作原理：向內(nèi)收縮肌肉VS向外拋出肌肉

◎平衡時(shí)：靜止

◎不平衡時(shí)：動(dòng)作彈道式運(yùn)動(dòng)只利用一種動(dòng)作方向，只在初期動(dòng)作開頭時(shí)加以把握，一旦連動(dòng)出去就無法轉(zhuǎn)變方向。彈道式運(yùn)動(dòng)效率較高、速度較快，比較有力氣也很準(zhǔn)確，不易引起肌肉苦痛，比固定的運(yùn)動(dòng)方式舒適。運(yùn)用彈道式運(yùn)動(dòng)的例子有：木匠捶釘子，打字，彈琴，拉小提琴等。節(jié)奏韻律節(jié)奏就象跳舞的動(dòng)作一樣有快慢節(jié)拍，而且有規(guī)律地重復(fù)發(fā)生。恰當(dāng)組合動(dòng)作，使工作產(chǎn)生韻律節(jié)奏，可使工作人員削減疲乏及心理壓力。有時(shí)一個(gè)動(dòng)作或許是很有規(guī)律、定期性地發(fā)生，卻無法讓人有韻律節(jié)奏的感覺，需要靠手的把握使動(dòng)作的某一段速度更快來到達(dá)。韻律工具物料應(yīng)放置在固定場(chǎng)所工具物料裝置應(yīng)依工作挨次就近排列利用重力“喂”料，越近越好利用重力墜送適當(dāng)?shù)恼彰鞴ぷ髋_(tái)椅高度要舒適適當(dāng)工作場(chǎng)所原則動(dòng)作改善的20個(gè)原則6定置定位重力墜送就近依序桌椅適當(dāng)重力“喂”料適當(dāng)照明盡量以足踏、夾具代替手的工作工具盡可能合并使用工具、物料、預(yù)放在工作位置按手指負(fù)荷力氣安排工作手柄接觸面積盡量大操作桿設(shè)計(jì)盡可能削減身體姿勢(shì)變更工具設(shè)備原則動(dòng)作改善的20個(gè)原則6安定化生產(chǎn)人員安定化治理設(shè)備安定化治理質(zhì)量安定化治理切換安定化治理現(xiàn)場(chǎng)安定化治理〔二〕設(shè)備安定化治理0、數(shù)字化治理1、設(shè)備效勞于生產(chǎn)2、設(shè)備的有效運(yùn)轉(zhuǎn)率治理3、設(shè)備治理的誤區(qū)4、設(shè)備故障治理5、向零故障挑戰(zhàn)6、削減空轉(zhuǎn)7、全面生產(chǎn)維護(hù)8、自主保全0、數(shù)字化治理，選準(zhǔn)衡量坐標(biāo)

在同樣的信息面前，人們可能得出的商業(yè)結(jié)論都是大同小異的。

——杰克·韋爾奇大印象時(shí)代一去不返Digital坐標(biāo)的參考意義-1合格率97%3%30000PPM97.5%25000PPM不良率坐標(biāo)的參考意義-2生產(chǎn)效率：?jiǎn)稳丈a(chǎn)力氣件/日單時(shí)單人生產(chǎn)力氣件/H·人單時(shí)單人產(chǎn)值元/H·人單時(shí)單人利潤元/H·人單位勞動(dòng)本錢產(chǎn)值元/元單位勞動(dòng)本錢利潤元/元生產(chǎn)執(zhí)行效率：準(zhǔn)備完成率%單時(shí)生產(chǎn)力氣件/H設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率%生產(chǎn)有效運(yùn)轉(zhuǎn)率%設(shè)備故障次數(shù)次/月設(shè)備總故障時(shí)間H/月設(shè)備平均故障時(shí)間min/次設(shè)備平均故障間隔H坐標(biāo)的參考意義-3與本月目標(biāo)比照與挑戰(zhàn)目標(biāo)比照與去年同期比照與去年平均業(yè)績比照與前三個(gè)月比照與競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手比照與世界標(biāo)桿比照選準(zhǔn)原點(diǎn)〔參照物〕數(shù)字化推移治理1、設(shè)備效勞于生產(chǎn)設(shè)備的進(jìn)展趨勢(shì)☆大型化☆高速化☆高產(chǎn)化☆泛用化高折舊、高維護(hù)高本錢帶來相應(yīng)弊端☆粗流而慢☆亂流☆搬運(yùn)鋪張大☆占用空間☆不良品不易覺察JIT的根本思想是:只在需要的時(shí)候、按需要的量、生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，故又被稱為準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)、適時(shí)生產(chǎn)方式、看板生產(chǎn)方式。JIT的核心是：零庫存和快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化。精益生產(chǎn)不斷消退全部不增加產(chǎn)品價(jià)值的工作，所以，精益是一種削減鋪張的經(jīng)營哲學(xué)。JustIn

Time適品·適量·適時(shí)可動(dòng)率運(yùn)轉(zhuǎn)率生產(chǎn)時(shí)間%設(shè)備可以有效運(yùn)轉(zhuǎn)〔有效產(chǎn)出〕的時(shí)間設(shè)備有效運(yùn)轉(zhuǎn)〔有效產(chǎn)出〕時(shí)間%設(shè)備必要的有效運(yùn)轉(zhuǎn)〔有效產(chǎn)出〕時(shí)間可動(dòng)率越高越好，抱負(fù)為100%回顧可動(dòng)率以100%為目標(biāo)

可動(dòng)率與設(shè)備的保養(yǎng)狀態(tài)息息相關(guān)。設(shè)備故障、設(shè)備調(diào)整、機(jī)型切換等都將降低設(shè)備可動(dòng)率。出勤時(shí)間8×2=16H一天故障2H設(shè)備調(diào)整1H設(shè)備可動(dòng)時(shí)間13H——————————————設(shè)備可動(dòng)率13÷16=81.25%★有必要削減設(shè)備故障和調(diào)整時(shí)間，以提高設(shè)備可動(dòng)率例設(shè)備2100%運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)1218件產(chǎn)品82.1%運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)1000件產(chǎn)品例：市場(chǎng)需求1000件/天，設(shè)備滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)力氣1500件/天，設(shè)備可動(dòng)率81.25%鋪張性運(yùn)轉(zhuǎn)有效運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備1設(shè)備3運(yùn)轉(zhuǎn)率并非越高越好啟發(fā)：1、設(shè)備效勞于“適品·適量·適時(shí)”的生產(chǎn)目標(biāo)。2、做好設(shè)備維護(hù)，最大限度地提高設(shè)備可動(dòng)率。3、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率取決于市場(chǎng)需求，并非越高越好。2、設(shè)備的有效運(yùn)轉(zhuǎn)率治理負(fù)荷時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間純運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間價(jià)值運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間〔1〕故障〔2〕預(yù)備、調(diào)整〔3〕空轉(zhuǎn)、間歇〔4〕速度低〔5〕工序不良〔6〕啟動(dòng)利用率停頓損失性能損失不良損失設(shè)備的6大損失作業(yè)時(shí)間準(zhǔn)備歇停、治理損失(6)(3)(1)(2)力氣100%(4)(5)１．設(shè)備的6大損失〔1〕故障〔2〕預(yù)備、調(diào)整〔3〕空轉(zhuǎn)、間歇〔4〕速度低〔5〕工序不良〔6〕啟動(dòng)利用率設(shè)備的6大損失設(shè)備綜合效率＝時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率×性能運(yùn)轉(zhuǎn)率×良品率×100%負(fù)荷時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間純運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間價(jià)值運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間停頓損失性能損失不良損失作業(yè)時(shí)間準(zhǔn)備歇停、治理損失良品率性能運(yùn)轉(zhuǎn)率時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率設(shè)備失去應(yīng)有的功能設(shè)備應(yīng)有的狀態(tài)：故障為零人故意造成的障礙有意：想法或行為的錯(cuò)誤故障設(shè)備的6大損失故障、調(diào)整、空轉(zhuǎn)、速度、不良、啟動(dòng)設(shè)備功能完全停頓→突發(fā)損失〔不工作或只產(chǎn)出不良品〕功能停頓型功能低下型工作但效率低下→慢性損失如：發(fā)生不良、間隙停頓、速度低、利用率低等損失自然惡化強(qiáng)制惡化雖正確使用，但隨著時(shí)間推移物理地惡化，造成初期的性能降低因人的不正值行為而造成的“強(qiáng)行惡化”如：不加油、灰塵、臟、緊固件松動(dòng)故障調(diào)整設(shè)備的6大損失空轉(zhuǎn)預(yù)備生產(chǎn)，更換模具、工具、刀具、零件或材料等的時(shí)間損失。小毛病引起的設(shè)備停頓運(yùn)轉(zhuǎn)，或材料卡停、進(jìn)料不順等造成設(shè)備空轉(zhuǎn)或小間歇，操作者略微動(dòng)作即可排解，停機(jī)時(shí)間不長但次數(shù)頻繁。故障、調(diào)整、空轉(zhuǎn)、速度、不良、啟動(dòng)速度設(shè)備的6大損失不良設(shè)備實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)速度與設(shè)計(jì)速度有差異，有時(shí)是由于質(zhì)量緣由而調(diào)慢速度，有時(shí)是為削減故障頻率而調(diào)慢速度。由于質(zhì)量不良造成損失。突發(fā)性不良比較簡(jiǎn)潔解決，慢性不良的解決比較困難，需要溯本求源才能突破性地解決。故障、調(diào)整、空轉(zhuǎn)、速度、不良、啟動(dòng)開機(jī)設(shè)備的6大損失設(shè)備必需到達(dá)確定條件才能開頭生產(chǎn)，或者每次啟動(dòng)設(shè)備后必需重新調(diào)整、設(shè)定條件直到穩(wěn)定才能開頭生產(chǎn)。設(shè)備綜合效率＝時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率×性能運(yùn)轉(zhuǎn)率×良品率×100%要提高設(shè)備的綜合效率，就必需從源頭上消退造成設(shè)備6大損失的緣由。故障、調(diào)整、空轉(zhuǎn)、速度、不良、啟動(dòng)3、設(shè)備治理的誤區(qū)只有修理沒有維護(hù)不區(qū)分運(yùn)轉(zhuǎn)率和可動(dòng)率沒有“救火”觀念單兵作戰(zhàn)我使用你修理迷信設(shè)備修理：“頭疼醫(yī)頭腳痛醫(yī)腳”。維護(hù)：預(yù)防故障。盲目追求運(yùn)轉(zhuǎn)率，無視點(diǎn)檢保養(yǎng)，造成可動(dòng)率低。故障消逝后，使用的急修理的不急，最終是誰都不急。我修機(jī)械你修電路，你演戲我看戲。使用的人不做點(diǎn)檢保養(yǎng)，設(shè)備是修理人員的。只看到高科技設(shè)備的威力，無視人對(duì)設(shè)備力氣發(fā)揮的準(zhǔn)備作用。4、設(shè)備損失治理極限值慢性損失突發(fā)損失損失率故障修理