異物控制處理

TTAstandardizationoffice【TTA5AB-TTAK08-TTA2C】TTAstandardizationoffice【TTA5AB-TTAK08-TTA2C】異物控制解決異物來源及異物避免異物是影響產(chǎn)品質(zhì)量的一種重要的因素，也是客戶反饋和客戶埋怨索賠的比例最高的因素之一，為了更加好的控制外來異物，提高產(chǎn)品質(zhì)量，這里對異物的來源和異物避免的辦法進行介紹：一、異物來源：（1）異物的分類：A外來異物：金屬、玻璃、砂石、毛發(fā)、線毛、紙屑、木屑、塑料、紙渣、手套皮等本食品以外的物品。B本身異物：產(chǎn)品本身帶的異物，全部不能被客戶接受的產(chǎn)品本身的異物，例如糊渣。（2）異物混入的因素：異物混入從人、機、料、法、環(huán)五個方面分析，普通有下列因素A人：加工人員的帶入：作為勞動密集型公司，人員管理不善會造成嚴重的異物混入，如：毛發(fā)、絨線的混入、手套皮混入、創(chuàng)可貼混入、紐扣、鑰匙、飾物、煙蒂等的混入。B機：加工用器具、設(shè)備破損混入：加工用設(shè)備、器具破損、脫落很容易造成異物的混入。如燈泡、玻璃破裂造成玻璃的混入；焊接維修器含有焊豆、焊渣等造成金屬的混入。C料：原料解決不良帶入：原料來自基地、加工的場合等，本身含有某些雜物如蟲子、干草等，加工時篩選不干凈、不徹底等都會造成外來異物或本身異物的混入。D法：加工辦法不對的，原料本身異物較多而工藝中沒有選別、清洗等去除異物的工序。E環(huán)：加工環(huán)境不良造成的異物混入：如包裝中飛蟲、蒼蠅的混入；產(chǎn)品中蒼蠅飛蟲的混入；墻壁水泥塊破碎、脫落的混入，內(nèi)包裝材料帶有異物等皆可造成異物的混入而影響產(chǎn)品的品質(zhì)。二、避免異物混入的對策：異物混入的避免是食品加工的首要問題，含有常見性和多發(fā)性控制異物的混入首先要從混入的因素進行分析，采用果斷有效的方法防止異物混入的可能。（一）原則及方向（1）加強原料庫、前解決車間雜質(zhì)異物管理的力度，例如取出原料后剩余的廢紙箱、廢塑料袋、廢線繩以及標簽等必須隨時的清理，保持干凈整潔，更不能混入下一道工序。（2）加強車間安全衛(wèi)生的管理，及時進行檢查，發(fā)現(xiàn)不安全的衛(wèi)生隱患及時消除。如：飛蟲的捕殺、毛發(fā)的控制、乳膠手套的控制、破損工器具的控制、車間報表紙張的控制、車間墻上張貼紙張的控制、對燈管、燈泡爆裂等進行區(qū)域性的徹底的清理。（3）加強對異物重要性的認識，車間在生產(chǎn)管理中對異物控制的管理要加強，把此項列入影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要規(guī)程當(dāng)中，全體動員，把異物的混入控制在安全范疇之內(nèi)。（二）對異物控制的具體管理：1．非生產(chǎn)性物品管理．更衣室入口處監(jiān)督檢查a.進入車間前主動將與生產(chǎn)無關(guān)的物品交與更衣室管理人員（如：手機、鑰匙、飯卡等）集中寄存在非生產(chǎn)物品寄存區(qū)，不準隨身攜帶，不準放在便服中。b.食品、飲料等一律不準帶入更衣室內(nèi)（如：花生、瓜子等）c.更衣室管理人員隨機抽查，對于未按以上規(guī)定執(zhí)行人員，報告車間主任，要進行解決。首飾的檢查a.嚴禁佩戴首飾進入更衣室。b.所佩戴的頭飾、發(fā)夾等進出車間個人進行檢查核對。紐扣或拉鎖檢查a.嚴禁穿戴有裝飾品（漂浮易脫落）的便服進車間。b.工人在進更衣室時，自檢便服上的紐扣或拉鎖有無脫落或松動。對于脫落的紐扣要及時報告，更衣室作好統(tǒng)計。其它因車間需要必須帶入的非生產(chǎn)性物品做好出入車間自我檢查和出入車間物品登記統(tǒng)計，如有缺損，按重大異常問題解決。2．工作人員穿戴管理工作服衛(wèi)生a.工作服必須清潔、衛(wèi)生、無異味。b.工作服定時清洗，保持清潔。c.工作服無破損、無線頭。d.新工作服穿戴前必須先檢查，去除表面的線頭等。工作服穿戴程序a.換拖鞋→脫便服（檢查）→換工作服（檢查）→戴口罩內(nèi)帽（發(fā)網(wǎng)）→上衣→工作褲→水鞋b.執(zhí)行完洗手消毒程序后系好圍裙、戴好套袖。穿戴規(guī)定a.內(nèi)帽罩住耳朵、頭發(fā)，內(nèi)外帽系緊，帽沿緊貼臉部。b.口罩罩住鼻子，不準在車間內(nèi)隨便摘下，不準在車間內(nèi)吐痰等。c.生產(chǎn)過程中不準戴爛套袖、爛手套。d.套袖、手套不準亂涂亂畫，加工人員的名字、工號能夠?qū)懺谀骋晃恢谩.加工過程中便服不準外露，嚴禁穿工作服外出。3毛發(fā)控制管理工作服穿戴前自檢或互檢工作服和便服上的毛發(fā)，查出的毛發(fā)貼在膠帶上嚴禁隨手亂扔。工作服、套袖、上的線頭、絨線，進車間前必須徹底檢查、去除，生產(chǎn)過程中由專人定時檢查。穿戴程序換拖鞋→檢便服→自檢工作服→戴口罩戴內(nèi)帽（發(fā)網(wǎng)）→上衣→工作褲（上衣扎在褲子里）→水鞋穿戴整潔后兩人互檢→照鏡子自檢洗手消毒后的毛發(fā)檢查：由專人進行毛發(fā)檢查、粘貼。工作期間a.工作中設(shè)專人檢查，確保每小時巡回檢查一次。b.班中工作嚴禁挽袖作業(yè)，避免毛發(fā)從袖口竄出。c.巡檢員檢出毛發(fā)統(tǒng)一收集，集中進行解決。毛發(fā)檢查頭部→肩部→背部→前胸→雙臂及腋下→腿部依次進行檢查粘發(fā)用品為粘輥或膠帶（膠帶顏色最佳與產(chǎn)品顏色反差大，避免混入）。粘發(fā)用品更換a.進車間前的毛發(fā)檢查每檢查4人更換粘發(fā)用紙。b.加工過程中根據(jù)狀況更換粘發(fā)用紙。工作人員剪發(fā)后必須洗頭，將頭發(fā)渣清理干凈，進車間前主動報告衛(wèi)生班檢查人員，并接受衛(wèi)生班人員的檢查，合格后方可進入車間。男工人不可留長胡子進入車間激勵督促加工人員每七天最少洗澡一次、洗頭兩次。4．原、輔、物料間操作管理使用前a.全部原輔物料在使用前必須將外包裝清理干凈。b.全部分內(nèi)外包裝的原輔物料，外包裝不準帶入加工車間。c.內(nèi)外包裝物料分開離地放置。使用時a.使用時采用先進先出的原則。b.任何原輔料使用前要開口整潔，避免異物混入。5設(shè)備維修管理維修人員自帶工具數(shù)量清點，更衣室人員統(tǒng)計《外來人員入車間統(tǒng)計表》維修人員工作服保持衛(wèi)生清潔。非必須使用的工具嚴禁帶入車間，車間準備的專用工具箱時刻保持清潔衛(wèi)生。注：如果班中機械設(shè)備損壞，需動用電焊機、拉結(jié)電線，或挖鑿地面、更換燈管等造成產(chǎn)品安全隱患較大的維修項目正常生產(chǎn)中嚴禁進行，必須全部清理結(jié)束，在班后實施。6玻璃制品管理燈管更換規(guī)范a.嚴禁正常生產(chǎn)加工過程中維修、更換燈管。維修、更換應(yīng)在班后無產(chǎn)品后方可進行。b.更換程序（專業(yè)人員進行）：·廢燈管卸下（現(xiàn)場最少兩人操作）→小心密封，避免露出→送出車間外面·新燈管→小心密封→帶入車間安裝→檢查防護罩牢固程度→現(xiàn)場衛(wèi)生清理車間玻璃門窗管理a.全部的玻璃都貼上防護玻璃紙。b.玻璃衛(wèi)生的清理及管理貫徹到個人。c.門窗上的玻璃（如車間有玻璃的話）如有裂紋，當(dāng)天班后組織人員更換。d.班中如有突發(fā)事件，造成玻璃破損，按重大問題解決，確保產(chǎn)品安全。7金屬制品使用管理加工過程中的控制a.原料方面：通過目視檢查（及磁鐵吸附）確保原輔料中沒有金屬的混入。b.工器具、設(shè)施方面·使用的器具無破損殘缺。每班進行檢查，破損的器具嚴禁使用。如加工過程中有破損，破損工器具停止使用，該時間段內(nèi)產(chǎn)品單獨寄存，評定后解決。·器具、案面、設(shè)施等有進行焊接的地方，使用前必須先去除表面的焊豆，確保生產(chǎn)加工過程中無開焊裂口現(xiàn)象。·設(shè)備安全衛(wèi)生控制，如有些機器中使用的小螺絲，更換時必須檢查個數(shù)，確認有無缺失，及時上報。c.設(shè)備儀器進行控制：包裝時加設(shè)金屬探測器進行探測監(jiān)控。8乳膠手套使用管理檢查a.工作進車間前，車間入口設(shè)專人檢查手套有無破損。b.工作人員定時自檢，破損立刻更換。c.班中專人檢查（每次洗手消毒時），如果有破損立刻更換，并做好有關(guān)統(tǒng)計。d.班后工人出車間時，車間入口設(shè)專人檢查手套有無破損。e.班中手套如有破損（無缺損）及時到車間手套統(tǒng)一管理處更換，并設(shè)專人監(jiān)督檢查。9.包裝管理包裝物料進廠a.運輸：車輛清潔b.生產(chǎn)廠家：必須為合格供應(yīng)方，有廠家證明、衛(wèi)生合格證、注冊證書、出廠檢查合格單等。c.檢查：·包裝物料接受時要對其強度、版面、有無污染、有無異物等進行檢查，合格入庫，不合格退貨?！?nèi)包裝每進一批由化驗人員進行檢測，合格使用；不合格退貨。包裝物料使用a.確認·提前確認包裝物料和版面、印記位置等，合格后方可使用?！ぐb前檢查產(chǎn)品品名規(guī)格與包裝物料上的品名規(guī)格與否一致。b.產(chǎn)品更換時·產(chǎn)品清理：上一種產(chǎn)品徹底清理、全部入庫寄存。·物理清理：上一種產(chǎn)品所用物料徹底清理，全部入物料庫內(nèi)標記清晰，避免不同物料混用。10.包裝物料間管理人員管理a.工作服穿戴整潔，嚴禁露發(fā)、身帶毛發(fā)及碎紙屑等異物。b.內(nèi)外包裝人員分開（特殊狀況時，由外包裝作業(yè)轉(zhuǎn)為內(nèi)包裝作業(yè)時，必須將身上的紙屑清理徹底，手部消毒）。c.班中外來人員嚴禁進入物料間。室內(nèi)衛(wèi)生a.地面、門窗、墻壁、膠簾、鐵架、案子等保持清潔無破損、無雜物、無污垢。b.物料擺放整潔、有序。c.夏季因多雨因素造成的潮濕、發(fā)霉要及時晾曬，控制微生物的繁殖污染，確保紙箱的強度不受影響，以免紙箱破損。物料管理a.內(nèi)、外包裝物料按客戶、產(chǎn)品規(guī)格等分開放置，如有必要可掛牌標記。b.物料要用墊板墊起，離地、離墻放置，嚴禁直接放在地面上。c.全部物料上加遮蓋物，避免灰塵污染。非生產(chǎn)性物品的管理a.物料間嚴禁寄存化學(xué)藥品、竹木制品、玻璃制品等。b.破損、爛裂的器械、物品嚴禁寄存在物料間。11.蟲害控制管理車間控制a.車間出入口、遞料口、成品入庫的膠簾要隨時保持干凈完整。b.原料庫、物料間的入口處的緩沖間要隨時保持衛(wèi)生清潔。c.車間進出人員隨手關(guān)門。d.車間設(shè)備