造氣工段操作規(guī)程

煤制甲醇裝置造氣崗位操作規(guī)程1、合用范疇、任務(wù)、職責(zé)1.1合用范疇本崗位操作規(guī)程合用于甲醇裝置造氣崗位。1.2崗位任務(wù)本工段的重要任務(wù)是：采用間歇式固定層常壓氣化法，即以無(wú)煙煤、煤球或小粒度為原料，在高溫上，交替與空氣和過(guò)熱蒸汽進(jìn)行氣化反映，制得足夠數(shù)量的、合格的水煤氣，以滿足后工序持續(xù)生產(chǎn)的需要。1.3崗位職責(zé)1.3.1負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備、管線、儀表、電器設(shè)施的操作、維護(hù)保養(yǎng)。1.3.2在值班期間，堅(jiān)守崗位，認(rèn)真操作，準(zhǔn)時(shí)填寫統(tǒng)計(jì)表。1.3.3在值班期間，接受值班長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)，對(duì)生產(chǎn)中出現(xiàn)的問(wèn)題應(yīng)及時(shí)向值班長(zhǎng)或有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。1.3.4負(fù)責(zé)保管好本崗位的工器具及防護(hù)器材，做到文明生產(chǎn)。1.3.5認(rèn)真執(zhí)行交接班制度，做好交接工作。2、工藝指標(biāo)2.1.壓力（1）造氣減壓后蒸汽壓力≤0.01MPa（2）造氣廢鍋、≤0.20MPa（3）夾套汽泡壓力≤1.3MPa（4）油泵油壓4.5-6.0MPa2.2.溫度（1）氣柜入口煤氣溫度≤50℃（2）造氣爐灰倉(cāng)溫度≤260℃（3）造氣爐爐上溫度200-250℃（4）造氣爐爐下溫度250-320℃（5）洗氣塔入口煤氣溫度≤150℃2.3、成分水煤氣CO25.0-6.2%CO32-36%02≤0.4%N2≤1.6%2.4、液位造氣廢鍋、夾套、汽包液位1/2-2/33.工藝原理造氣過(guò)程實(shí)際分為兩個(gè)過(guò)程，吹風(fēng)過(guò)程是一種以空氣為氣化劑，向爐中蓄熱的氣化過(guò)程，其重要反映式以下：C+02=C02+Q2C+02=2CO+Q2CO+O2=2CO2+Q副反映有：C+CO2=2CO-Q制氣過(guò)程是一種以蒸汽為氣化劑，制取煤氣的氣化過(guò)程，其主反映式以下：C+H2O=CO+H2-QC+2H2O=CO2+H2-QCO+H20=CO2+H2+Q其副反映式以下：2H2+O2=2H2O+QC+2H2=CH4+QCO+3H2=CH4+H2O+QCO2+4H2=CH4+2H2+Q以蒸汽為氣化劑制水煤氣，當(dāng)溫度升高時(shí)，所產(chǎn)生的氣體產(chǎn)物中一氧化碳和氫的含量增加，而甲烷和蒸汽的含量減少。甲烷含量隨著壓力的增加而增大。甲烷的生成是由于燃料所含灰份中某些雜質(zhì)（如鐵、硅等)起著催化劑作用的緣故，而不同甲烷含量則重要是由于燃料中揮發(fā)物含量不同所致。為了制取高質(zhì)量的水煤氣，應(yīng)選用好的煤質(zhì)，盡量減少副反映，減少甲烷含量。4、工藝流程敘述篩選粒度（8-150mm）的無(wú)煙白煤，經(jīng)皮帶機(jī)送入爐頂煤倉(cāng)，或采用電動(dòng)葫蘆和煤吊斗將煤吊入煤倉(cāng)，再由斜管溜入自動(dòng)加焦機(jī)，由微機(jī)油壓控制閥站控制加焦機(jī)向煤氣爐內(nèi)加煤。然后通過(guò)下列六個(gè)階段制成水煤氣送至氣柜。①吹風(fēng)階段空氣鼓氣鼓風(fēng)機(jī)來(lái)的空氣由煤氣發(fā)生爐下部進(jìn)入，與煤進(jìn)行燃燒，提高爐內(nèi)溫度，爐頂出來(lái)的煙氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器除塵后，經(jīng)回收閥進(jìn)入吹風(fēng)氣總管，溫度約230℃送至吹風(fēng)氣熱回收系統(tǒng)，或經(jīng)煙囪閥直接對(duì)天放空。②蒸汽吹凈為了制取低氮合格水煤氣，采用蒸汽緩沖罐來(lái)的蒸汽由爐底送入，將吹風(fēng)過(guò)程中滯留在爐內(nèi)和上行煤氣管道內(nèi)吹風(fēng)氣(富氮?dú)?通過(guò)富氮?dú)饣厥臻y回收到半水煤氣總管，再依次經(jīng)旋風(fēng)除塵器除塵、余熱回收器回收余熱副產(chǎn)蒸汽，溫度降至150℃下列，入洗氣塔用冷卻水冷卻到50℃后送往原合成氨系統(tǒng)。③上吹制氣由三廢鍋爐0.6MPa或發(fā)電機(jī)來(lái)的0.6MPa，約260℃的過(guò)熱蒸汽經(jīng)自調(diào)閥減壓后送入蒸汽緩沖罐，夾套鍋爐產(chǎn)生的1.3MPa的蒸汽經(jīng)減壓后并入0.6MPa蒸汽總管，煤氣余熱回收器產(chǎn)生的0.2MPa的低壓飽和蒸汽由汽包也送入蒸汽緩沖罐。蒸汽由緩沖罐經(jīng)蒸汽總管自爐底送入煤氣爐內(nèi)，與火熱的煤層發(fā)生反映，生成合格水煤氣自爐頂引出通過(guò)上行煤氣閥、煤氣總閥匯入煤氣總管，再經(jīng)旋風(fēng)除塵器除塵，熱管式余熱回收器回收熱量副產(chǎn)蒸汽，溫度降至150℃左右，經(jīng)煤氣洗滌塔用冷卻水洗滌降溫至50℃下列，送煤氣柜。④下吹制氣蒸汽自緩沖罐經(jīng)總管送入煤氣爐頂部，下行制得水煤氣由煤氣爐下行煤氣管引出，經(jīng)下行煤氣閥、煤氣總閥匯入煤氣總管，經(jīng)旋風(fēng)除塵器除塵、上下行煤氣余熱回收器回收余熱產(chǎn)生蒸汽，溫度降至150度下列，再經(jīng)煤氣洗氣塔，用冷卻水洗滌降溫至50度下列，通過(guò)煤氣總管送入煤氣柜。⑤二次上吹制氣流程與上吹制氣完全相似。制得的水煤氣送入氣柜。⑥空氣吹凈流程與蒸汽吹凈相似，僅是爐底吹入空氣，將上吹制氣過(guò)程中織留在爐內(nèi)和上行管道內(nèi)的水煤氣通過(guò)半水煤氣回收閥將其回收到半水煤氣總管，依次經(jīng)旋風(fēng)除塵器、余熱回收器、洗氣塔除塵、回收余熱、冷卻降溫至50度下列，送往合成氨系統(tǒng)。上述六個(gè)階段由油壓自動(dòng)機(jī)和微機(jī)自動(dòng)控制，每134秒一種制氣循環(huán)，由微機(jī)自動(dòng)控制向爐內(nèi)加煤，確保煤氣爐持續(xù)正常操作，爐底正常排渣。5、重要設(shè)備介紹5.1造氣爐造氣爐是由爐頂、爐體、爐架、爐底、傳動(dòng)裝置等構(gòu)成，是燃料煤與空氣、蒸汽發(fā)生化學(xué)反映制取水煤氣的設(shè)備。a、爐頂：中間固定一種自動(dòng)加煤機(jī)，邊上設(shè)兩個(gè)探火孔，一種探焦器孔。b、爐體爐架：爐體部分涉及水夾套及上殼構(gòu)成，借助于爐架的四根圓形支柱支撐在地基上，整個(gè)爐底掛在爐體下部上灰倉(cāng)的支承法蘭上。水夾套上部有汽水混和物出口，下部有進(jìn)水口，排污口。進(jìn)出口都與汽包相連，構(gòu)成爐水循環(huán)系統(tǒng)。當(dāng)爐篦旋轉(zhuǎn)時(shí)，為了破碎煤渣及保護(hù)水夾套，因此在水夾套內(nèi)側(cè)下部焊有碎渣條。爐體上殼用鋼板制成，內(nèi)襯耐火磚。頂部以耐火材料澆筑成球面拱形。中間為加煤口，并有擋煤圈，以防下煤時(shí)損壞耐火磚及改善燃料在爐內(nèi)的分布。c、爐底：爐底由灰倉(cāng)、底盤、爐篦、鼓風(fēng)箱及灰渣箱等部件構(gòu)成，在爐底的上平面用螺栓和爐體連接。爐篦用螺栓固定于灰盤上，灰盤下面固定有大齒圈。大齒圈帶動(dòng)灰盤及爐篦進(jìn)行滾動(dòng)旋轉(zhuǎn)?；覀}(cāng)兩側(cè)裝有固定式的灰犁。當(dāng)灰盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，灰犁將灰渣刮入底盤兩側(cè)的灰渣箱內(nèi)，灰渣箱內(nèi)存灰由液壓控制訂時(shí)下灰。d、傳動(dòng)裝置：閉式傳動(dòng)裝置（又稱蝸輪減速器）小齒輪裝于底盤的旁側(cè)，三相異步電動(dòng)機(jī)、電磁調(diào)速電動(dòng)機(jī)、減速器裝于爐體旁側(cè)平臺(tái)上。動(dòng)力由三相異步電動(dòng)機(jī)、電磁調(diào)速電動(dòng)機(jī)、減速器通過(guò)鏈條帶動(dòng)裝于蝸桿上的棘輪，棘輪通過(guò)磨擦結(jié)合子傳動(dòng)蝸桿，再由蝸輪、小齒輪、傳動(dòng)裝于灰盤下面的大齒圈。5.2上、下行余熱回收器上、下行余熱回收器為筒體帶有管換熱器，用鋼板制成圓筒，圓筒筒體花板上安裝有無(wú)縫鋼管，高溫的半水煤氣從下而上通過(guò)管內(nèi)，管間有被加熱到沸騰的水，筒體外部加保溫層以減少熱量損失。熱軟水從筒體的分液管進(jìn)入，與水煤氣換熱后從集汽管中出，與汽包連接，形成水的循環(huán)。上、下行余熱回收器的作用是回收水煤氣的余熱，產(chǎn)生蒸汽，供造氣爐制氣使用。5.3洗氣塔洗氣塔由鋼板卷焊而成一圓筒形，底部有進(jìn)氣口、人孔及溢流水管，頂部有出氣口，污水進(jìn)水管，人孔及放空管。內(nèi)部有槽式液體分布器，填料。洗氣塔作用：冷卻煤氣并洗滌煤氣灰塵和一部分可溶性氣體（如H2S、CO2等），以減少設(shè)備的堵塞和腐蝕，形成一定的水封，停爐時(shí)，避免系統(tǒng)煤氣倒入造氣爐內(nèi)。6、正常操作要點(diǎn)6.1、嚴(yán)格控制氧含量，避免氧含量過(guò)高事故的發(fā)生觀察每個(gè)工作循環(huán)各個(gè)階段閥門批示燈與否正常，如批示燈不正?；驙t溫出現(xiàn)異常，必須及時(shí)判斷并解決。6.2、穩(wěn)定爐情提高氣量時(shí)刻觀察爐溫波動(dòng)速率的變化：當(dāng)爐溫過(guò)快時(shí)，應(yīng)觀察爐面、測(cè)量空程、插爐等辦法判斷爐情，并及時(shí)加煤，調(diào)大爐條機(jī)轉(zhuǎn)速，避免吹翻結(jié)疤等事故發(fā)生；當(dāng)爐溫過(guò)慢時(shí)，就檢查蒸汽與否帶水，風(fēng)蝶閥與否全開，造氣爐與否重風(fēng)，洗氣塔降溫水與否過(guò)大，并及時(shí)解決。6.3、親密注意氣柜高度避免頂翻或抽癟時(shí)刻注意氣柜高度，加強(qiáng)崗位間的聯(lián)系，并經(jīng)常檢查煙囪閥的開關(guān)與否正常；洗氣塔溢流水與否暢通；氣柜進(jìn)出口水封與否大量積水而造成液封，使煤氣進(jìn)不去或出不來(lái)。6.4、加強(qiáng)巡回檢查避免跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；嚴(yán)格控制廢鍋、夾套汽包液位，杜絕缺液位事故發(fā)生。6.5、設(shè)定好加煤量，保持空程穩(wěn)定加煤量微機(jī)控制系統(tǒng)通過(guò)控制自動(dòng)加煤系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)，根據(jù)空程和爐條機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)定好加煤量，保持空程的穩(wěn)定，避免空程大幅度波動(dòng)。6.6、出灰要加強(qiáng)聯(lián)系，杜絕意外事故出灰時(shí)，提前告知出幾號(hào)造氣爐，并進(jìn)行信號(hào)聯(lián)系，當(dāng)微機(jī)運(yùn)行到吹風(fēng)8秒后停機(jī)，檢查造氣爐各閥門處在安全停車位置后按下出灰按鈕開始出灰，出完灰，主爐接到信號(hào)后開爐，出灰過(guò)程避免燒傷、灰門夾渣大量漏氣。7、開停車操作7.1、正常開車7.1.1調(diào)節(jié)夾套汽包液位至正常位置。7.1.2使微機(jī)處在正常停車狀態(tài)，使油壓控制系統(tǒng)正常運(yùn)行。用蒸汽置換風(fēng)管好啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)。調(diào)節(jié)洗氣塔水封溢流正常。關(guān)閉汽包放空閥，并立刻打開蒸汽出口閥，調(diào)節(jié)減壓后蒸汽壓力符合工藝指標(biāo)。閉合微機(jī)“電源”開關(guān)和“啟動(dòng)”開關(guān)，開始制氣操作。啟動(dòng)爐條機(jī)。待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，聯(lián)系好吹風(fēng)氣回收系統(tǒng)，閉合“回收”開關(guān)，將吹風(fēng)氣送往吹風(fēng)氣回收系統(tǒng)。注意：系統(tǒng)檢修后的開車，應(yīng)首先進(jìn)行系統(tǒng)氣密實(shí)驗(yàn)試漏和置換合格后，再按7.1.1至7.1.8的環(huán)節(jié)操作。7.2、停車造氣爐臨時(shí)停車的操作應(yīng)按下列要點(diǎn)進(jìn)行：(1)當(dāng)微機(jī)運(yùn)行到吹風(fēng)8秒時(shí)停機(jī)，造氣爐各閥處在安全停車位置。(2)檢查造氣爐各閥門處在安全停車位置后，啟動(dòng)爐蓋引火，如火焰上竄應(yīng)啟動(dòng)蒸汽吸引閥。若單爐系統(tǒng)需檢修而造氣爐不熄火的停車，還應(yīng)繼續(xù)按3至6項(xiàng)，重點(diǎn)進(jìn)行操作。(3)關(guān)閉總蒸汽閥，啟動(dòng)廢鍋、夾套汽包放空閥，立刻關(guān)閉蒸汽出口閥，控制汽包液位1／2---2／3。(4)停爐條機(jī)。如爐口溫度過(guò)高，應(yīng)及時(shí)加爐渣壓火，避免燒壞爐口。(5)拆除需檢修設(shè)備、管道的有關(guān)法蘭，并用排風(fēng)機(jī)進(jìn)行空氣置換，直至需檢修部位取樣分析氧含量不不大于20％為合格。若單爐系統(tǒng)需檢修且造氣爐需熄火時(shí)，除按1至3項(xiàng)操作外，還應(yīng)繼續(xù)按從下列(6)至(8)項(xiàng)重點(diǎn)進(jìn)行操作。(6)加緊爐條機(jī)轉(zhuǎn)速，將造氣爐內(nèi)灰渣及煤扒除干凈，停爐條機(jī)。(7)關(guān)閉入爐總蒸汽閥，汽包進(jìn)水閥。(8)打開灰倉(cāng)、灰門、中間鼓風(fēng)箱，其自然通風(fēng)降溫取樣分析氧含量不不大于20％為合格。當(dāng)造氣爐系統(tǒng)長(zhǎng)久停車時(shí)，應(yīng)按下列要點(diǎn)操作。(9)提高爐上溫度，加入焦碳，開始制取惰性氣體。(10)打開氣柜放空閥，用惰性氣置換水煤氣，直到取樣合格，關(guān)閉氣柜放空閥，對(duì)本系統(tǒng)未吹除置換的管線吹除置換。(11)惰性氣體置換結(jié)束后，再按(1)、(2)、(7）、(8)、(9)、操作。(12)關(guān)閉灰倉(cāng)、灰門、手動(dòng)吹風(fēng)向氣柜送空氣置換惰性氣，直至在氣柜放空管取樣分析，氧含量不不大于20％為合格。(13)停鼓風(fēng)機(jī)、油泵。(14)告知軟水工段、循環(huán)水工段、鍋爐工段，停軟水、循環(huán)水、蒸汽。(15)啟動(dòng)氣柜放空閥，拆除全部人孔、盲板，排凈水槽、洗氣塔、煙囪內(nèi)的水。7.3、原始開車(1)檢查系統(tǒng)內(nèi)全部設(shè)備、管道內(nèi)無(wú)雜物，各類電器儀表、爐條機(jī)等轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備能正常運(yùn)行。(2)空氣鼓風(fēng)機(jī)、油泵站、微機(jī)控制系統(tǒng)，應(yīng)分別按規(guī)程進(jìn)行單體試車合格。其中，微機(jī)油壓系統(tǒng)應(yīng)帶動(dòng)液壓閥進(jìn)行模擬聯(lián)動(dòng)實(shí)驗(yàn)，檢查油壓系統(tǒng)無(wú)泄漏點(diǎn)，各閥門敏捷精確按程序運(yùn)行。(3)告知軟水工段送軟水，關(guān)閉倒淋閥、放空閥、出口閥，啟動(dòng)進(jìn)水閥，對(duì)廢鍋、夾套汽包試壓檢漏合格。打開放空閥，啟動(dòng)導(dǎo)淋閥，調(diào)節(jié)汽包液位1／2～2／3處，關(guān)閉倒淋閥。(4)告知循環(huán)水工段，送洗氣塔降溫水，調(diào)溢流閥至正常。氣柜補(bǔ)水至正常液位。(5)啟動(dòng)油泵、油壓微機(jī)系統(tǒng)，使微機(jī)處在安全停車狀態(tài)。(6)關(guān)閉灰倉(cāng)、灰門，向爐內(nèi)填爐渣至爐篦風(fēng)帽上200～300mm處。(7)爐渣上加木柴，木柴上均勻布一層油棉紗。(8)點(diǎn)火烘爐，嚴(yán)格按烘爐曲線進(jìn)行，溫度低于110℃以木柴為主，110升溫速率及恒溫時(shí)間表（表二）溫度（以爐上溫為準(zhǔn)）升溫速率時(shí)間h常溫-6010℃360恒溫206010℃5110恒溫2411010℃9200恒溫2420015℃10350恒溫24（9）啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，啟動(dòng)蒸汽出口閥，關(guān)閉放空閥，關(guān)閉灰門、鼓風(fēng)箱、人孔等。閉合微機(jī)“放空”開關(guān)，關(guān)閉“回收”開關(guān)。（10）烘爐結(jié)束后，啟動(dòng)總蒸汽閥，調(diào)節(jié)上、下吹蒸汽手輪，關(guān)閉探火孔蓋，啟動(dòng)爐條機(jī)，啟動(dòng)微機(jī)，開始制取惰性氣。（11）啟動(dòng)氣柜放空閥，惰性氣置換合格后，關(guān)閉放空閥，對(duì)本系統(tǒng)管道吹除置換合格。（12）制取合格足夠的惰性氣后，接調(diào)度告知轉(zhuǎn)入生產(chǎn)運(yùn)行階段。8、不正常狀況及解決8.1氧含量高造成半水煤氣中氧含量高因素：①風(fēng)閥和下行閥關(guān)閉不到位或卡住，使空氣不經(jīng)造氣爐直接漏入系統(tǒng)內(nèi)。②新開造氣爐或停車時(shí)間較長(zhǎng)的造氣爐（未熄滅），因爐內(nèi)溫度低，氧在燃料層內(nèi)燃燒不完全。③燃料層太薄或吹風(fēng)強(qiáng)度大，造成燃料層吹翻或因爐情惡化出現(xiàn)上火、結(jié)疤或形成風(fēng)洞，入爐空氣燃燒不完全。解決辦法：根據(jù)爐溫及微機(jī)運(yùn)行的每個(gè)階段閥門批示燈的狀態(tài)判斷幾號(hào)爐，屬于什么狀況造成的，如屬于②和③狀況下造成，應(yīng)將吹凈、回收放空，并調(diào)節(jié)爐況至正常穩(wěn)定時(shí)，方可將“吹凈”、“回收”并入系統(tǒng)。如屬①狀況造成的當(dāng)卡住閥門時(shí)應(yīng)立刻放空，檢查、風(fēng)閥、下行閥及其電磁閥，擬定閥門后并停爐檢修。8.2爐口爆炸爐口爆炸的因素：（1）啟動(dòng)探火孔蓋后，未引火，違返操作規(guī)定，會(huì)引發(fā)爐口爆炸。（2）停爐檢修時(shí)，引火后無(wú)人看守火苗熄滅，未及時(shí)發(fā)現(xiàn)，會(huì)引發(fā)爐口爆炸。（3）關(guān)閉探火孔蓋時(shí)不到位，再次打開時(shí)，爐內(nèi)火苗熄滅，未及時(shí)引火，會(huì)引發(fā)爐口爆炸。解決辦法：停爐開蓋后立刻引火。停爐檢修時(shí)，引火后必須安排專人負(fù)責(zé)，避免火苗熄滅而發(fā)生爆炸。當(dāng)探火孔蓋一次關(guān)閉不到位時(shí)，再次打開蓋后，必須引火。8.3爐底爆炸爐底爆炸的因素：（1）二次上吹時(shí)間短或蒸汽量少。（2）二次上吹開始時(shí)，上吹蒸汽閥未開或閥門動(dòng)作慢，造氣爐爐底煤氣未吹凈。（3）吹風(fēng)閥漏或卡住，下吹制氣時(shí)與空氣混和發(fā)生爆炸。解決辦法：合理的控制二次上吹時(shí)間，保持蒸汽壓力，注意二次上吹蒸汽閥門動(dòng)作與否到位，不到位，應(yīng)及時(shí)檢修閥門；檢查吹風(fēng)閥與否漏氣或卡住，應(yīng)停爐檢修。下灰時(shí)，一樓與三樓應(yīng)加強(qiáng)聯(lián)系。8.4吹翻吹翻的因素：操作不當(dāng)造成空程太大不合格，整個(gè)燃料層太?。换以鼘犹?；吹風(fēng)排隊(duì)不當(dāng)造成風(fēng)壓不穩(wěn)定。解決辦法：及時(shí)加煤減少空程，提高燃料層厚度，調(diào)大爐條爐轉(zhuǎn)速，減少灰渣層厚度，重新排隊(duì)。8.5上火上火的因素：（1）因操作不當(dāng)，爐條機(jī)轉(zhuǎn)速過(guò)慢，灰渣層逐步積厚，造成氣化層上移。（2）因設(shè)備存在問(wèn)題，如爐篦、灰犁、擋灰板損壞，影響排渣能力，造成灰渣逐步積厚，氣化層上移。（3）因工藝調(diào)節(jié)不當(dāng)，上吹時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或蒸汽用量過(guò)大，造成氣化層上移。（4）因原料煤中含有灰份較高的劣質(zhì)煤配經(jīng)較多，致使造氣爐排渣能力跟不上，因而造成氣化層上移。解決辦法：首先分析什么因素造成的，應(yīng)調(diào)大爐條機(jī)轉(zhuǎn)速，及時(shí)排渣，如設(shè)備存在問(wèn)題，就停爐檢修或更換。當(dāng)工藝調(diào)節(jié)時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)優(yōu)。如原料煤質(zhì)量差，應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)。8.6結(jié)疤結(jié)疤的因素：（1）原料煤質(zhì)量發(fā)生變化時(shí)，如灰熔點(diǎn)低、煤矸石多、固定炭低、灰份高。（2）因工藝調(diào)節(jié)不當(dāng)、吹風(fēng)強(qiáng)度大、負(fù)荷大、蒸汽用量少。（3）爐篦構(gòu)造設(shè)計(jì)不合理，氣化劑分布不均勻，造成局部溫度過(guò)高。（4）爐下有大塊，排不出去，造成氣體分布不勻、致使局部溫度過(guò)高。（5）人工加煤時(shí)，煤層不均層，經(jīng)常出現(xiàn)一邊高一邊低，致使?fàn)t膛阻力不勻，煤層低的一邊阻力小，空氣通的多，致使局部溫度過(guò)高。解決辦法：首先分析結(jié)疤的因素，調(diào)大爐條機(jī)轉(zhuǎn)速，使氣化層正常。如原料煤方面的因素，應(yīng)調(diào)節(jié)原料煤的配比；如工藝存在問(wèn)題應(yīng)減負(fù)荷，增加蒸汽用量，調(diào)節(jié)上、下吹蒸汽比例，減少爐內(nèi)溫度，待正常后再恢復(fù)原負(fù)荷；如爐下有大塊影響正常排渣，應(yīng)停爐扒大塊；如因設(shè)備因素或操作失誤，必須加以改善或糾正；必要時(shí)，組織人力打疤。8.7風(fēng)洞出現(xiàn)風(fēng)洞的因素：加入造氣爐內(nèi)的燃料煤粒度不均，燃料層厚薄不均，致使各處阻力不均，爐內(nèi)有疤塊存大，而造成各處阻力不均，疤塊下塌形成風(fēng)洞。解決辦法：應(yīng)立刻減少負(fù)荷，增加上、下吹蒸汽用量，減少爐上溫度，停爐后加入煤將風(fēng)洞填滿，有疤塊存在時(shí)需及時(shí)打碎。9、節(jié)能方法提高單爐發(fā)量，節(jié)能降耗的重要方法有下列幾點(diǎn)：9.1提高吹風(fēng)強(qiáng)度提高吹風(fēng)強(qiáng)度不僅能夠提高反映速度，縮短吹風(fēng)時(shí)間，增加有效制氣時(shí)間，并且還能克制副反映的發(fā)生，減少消耗。提高吹風(fēng)強(qiáng)度的具體方法以下：（1）選用風(fēng)量較大風(fēng)壓較高的風(fēng)機(jī)，如D700風(fēng)機(jī)；（2）加粗風(fēng)管道和閥門，以減少吹風(fēng)阻力。（3）選用布風(fēng)均勻，通風(fēng)面積大，氣體阻力小，破渣能力強(qiáng)的爐篦。9.2合理控制爐上爐下溫度提高氣化質(zhì)量爐上、爐下溫度的高低，能間接反映爐內(nèi)氣化層狀況，如果溫度過(guò)高，則熱損失較大且易結(jié)疤；控制太低，則氣化層溫度低，氣化質(zhì)量差；只有爐上、爐下溫度控制合理，才干獲得較厚、較穩(wěn)定的氣化層，使氣化質(zhì)量提高。9.3減少系統(tǒng)阻力提高入爐蒸汽溫度在制氣過(guò)程中提高入爐蒸汽溫度，則有助于反映向生成一氧化碳和氫氣的方向進(jìn)行，可制得質(zhì)量較高的半水煤氣。減少系統(tǒng)阻力具體有下列方法。(1)將上、下行管道